殼體零件加工工藝及加工中心孔夾具設(shè)計【全套CAD圖紙+Word說明書】

買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 常州機電職業(yè)技術(shù)學(xué)院 畢業(yè)設(shè)計（論文）說明書 作 者： 學(xué) 號： 系 部： 專 業(yè)： 題 目： 殼體零件 加工工藝及夾具設(shè)計 指導(dǎo)者： 評閱者： 年 月 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 畢業(yè)設(shè)計（論文）中文摘要 機械制造工藝及設(shè)備畢業(yè)設(shè)計是我們完成本專業(yè)教學(xué)計劃的最后一個極為重要的實踐性教學(xué)環(huán)節(jié)，是使我們綜合運用所學(xué)過的基本課程，基本知識與基本技能去解決專業(yè)范圍內(nèi)的工程技術(shù)問題而進(jìn)行的一次基本訓(xùn)練 。 我們在完成畢業(yè)設(shè)計的同時，也培養(yǎng)了我們正確使用技術(shù)資料，國家標(biāo)準(zhǔn)，有關(guān)手冊，圖冊等工具書，進(jìn)行設(shè)計計算，數(shù)據(jù)處理，編寫技術(shù)文件等方面的工作能力，也為我們以后的工作打下堅實的基礎(chǔ)，所以我們要認(rèn)真對待這次綜合能力運用的機會！ 殼體零件加工工藝及 夾具設(shè)計 是包括零件加工的工藝設(shè)計 、工序設(shè)計以及專用夾具的設(shè)計三部分。在工藝設(shè)計中要首先對零件進(jìn)行分析，了解零件的工藝再設(shè)計出毛坯的結(jié)構(gòu)，并選擇好零件的加工基準(zhǔn)，設(shè)計出零件的工藝路線；接著對零件各個工步的工序進(jìn)行尺寸計算，關(guān)鍵是決定出各個工序的工藝裝備及切削用量；然后進(jìn)行專用夾具的設(shè)計，選擇設(shè)計出夾具的各個組成部件，如定位元件、夾緊元件、引導(dǎo)元件、夾具體與機床的連接部件以及其它部件；計算出夾具定位時產(chǎn)生的定位誤差，分析夾具結(jié)構(gòu)的合理性與不足之處，并在以后設(shè)計中注意改進(jìn)。 關(guān)鍵詞 中間拔叉 零件 ， 加工工藝，專用夾具，設(shè)計 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 畢業(yè) 設(shè)計（論文）外文摘要 of is we a of is to of to of a We in of at we a of an of as to to a so we to to is of In of to of to of of in to is to of of as a by of 文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 to 文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 目 錄 1 工藝性分析 1 件作用 6 件工藝性分析 6 2 工藝規(guī)程設(shè)計 6 件材料 6 坯選擇 6 體加工的主要問題和工藝過程設(shè)計所應(yīng)采取的相應(yīng)措施 7 和平面的加工順序 7 系加工方案選擇 7 體加工定位基準(zhǔn)的選擇 8 基準(zhǔn)的選擇 8 基準(zhǔn)的選擇 8 體加工主要工序安排 8 準(zhǔn)的選擇 9 基準(zhǔn)的選擇 9 基準(zhǔn)的選擇 9 訂工藝路線 9 藝路線方案一 9 藝路線方案二 10 個個工藝方案的比較與分析 10 械加工余 量、工序尺寸及公差 11 3 加工中心孔夾具設(shè)計 17 床夾具設(shè)計要求說明 17 床夾具的設(shè)計要點 17 位機構(gòu) 19 緊機構(gòu) 19 件的車床夾具的加工誤差分析 20 定夾具體結(jié)構(gòu)尺寸和總體結(jié)構(gòu) 20 件的車床專用夾具簡單使用說明 21 總 結(jié) 23 致 謝 24 參 考 文 獻(xiàn) 25 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 1 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 2 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 3 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 4 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 5 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 6 1 工藝性分析 件作用 設(shè)計題目所給零件為 殼體 ，主要作用是安裝軸承以支撐軸。 件工藝性分析 由殼體零件圖可知。殼體是一個殼體零件，它的外表面上有 4個平面需要進(jìn)行加工。支承孔系在前后端面上。此外各表面上還需加工一系列螺紋孔。因此可將其分為三組加工表面。它們相互間有一定的位置要求?，F(xiàn)分析如下： 殼體 共有 4組主要加工表面。 1、 以 62 52為中心的加工表面。 這組加工表面包括： 62 52倒角以及尺寸 62 52 軸線垂直的兩個端面。還有一個 4 這組加工表面位置要求為 62 52 2、 以孔為中心的加工表面。 這組加工表面包括： 62 52端面。 2 工藝規(guī)程設(shè)計 件材料 零件材料為 中碳鋼，其強度較高，塑性和韌性尚高，焊接性差。用于承受較大載荷的小截面調(diào)質(zhì)件和應(yīng)力較小的大型正火件，以及對心部要求不高的表面淬火件：曲軸、傳動軸、齒輪、蝸桿、鍵、銷等。水淬時有形成裂紋的傾向，形狀復(fù)雜的零 件應(yīng)在熱水或油水中淬火。 坯選擇 由于零件的材料為 件的形狀規(guī)則，同時由于零件屬于中批生產(chǎn)，零件的輪廓尺寸不大，為了便于生產(chǎn)故選用模鍛毛坯。 模鍛加工工藝的幾點優(yōu)勢：由于有模膛引導(dǎo)金屬的流動，鍛件的形狀可以比較復(fù)雜；鍛件內(nèi)部的鍛造流線比較完整，從而提高了零件的機械性能和使用壽命。鍛件表面光潔，尺寸精度高，節(jié)約材料和切削加工工時；生產(chǎn)率較高；操作簡單，易于實現(xiàn)機械化；生產(chǎn)批量越大成本越低。 從零件材料及力學(xué)性能要求，零件的結(jié)構(gòu)形狀與大小，生產(chǎn)類型，現(xiàn)有生產(chǎn)條件，充分利用新工藝、 新材料等多方面綜合考慮選擇模鍛加工工藝中的錘上買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 7 模鍛。 體加工的主要問題和工藝過程設(shè)計所應(yīng)采取的相應(yīng)措施 由以上分析可知。該殼體零件的主要加工表面是平面及孔系。一般來說，保證平面的加工精度要比保證孔系的加工精度容易。因此，對于殼體來說，加工過程中的主要問題是保證孔的尺寸精度及位置精度，處理好孔和平面之間的相互關(guān)系。 由于的生產(chǎn)量很大。怎樣滿足生產(chǎn)率要求也是加工過程中的主要考慮因素。 和平面的加工順序 殼體類零件的加工應(yīng)遵循先面后孔的原則：即先加工殼體上的基準(zhǔn)平面，以基準(zhǔn)平面定位加工其他 平面。然后再加工孔系。殼體的加工自然應(yīng)遵循這個原則。這是因為平面的面積大，用平面定位可以確保定位可靠夾緊牢固，因而容易保證孔的加工精度。其次，先加工平面可以先切去鑄件表面的凹凸不平。為提高孔的加工精度創(chuàng)造條件，便于對刀及調(diào)整，也有利于保護刀具。 殼體零件的加工工藝應(yīng)遵循粗精加工分開的原則，將孔與平面的加工明確劃分成粗加工和精加工階段以保證孔系加工精度。 系加工方案選擇 殼體孔系加工方案，應(yīng)選擇能夠滿足孔系加工精度要求的加工方法及設(shè)備。除了從加工精度和加工效率兩方面考慮以外，也要適當(dāng)考慮經(jīng)濟因素 。在滿足精度要求及生產(chǎn)率的條件下，應(yīng)選擇價格最底的機床。 根據(jù)殼體零件圖所示的殼體的精度要求和生產(chǎn)率要求，當(dāng)前應(yīng)選用在組合機床上用鏜模法鏜孔較為適宜。 （ 1）用鏜模法鏜孔 在大批量生產(chǎn)中，殼體孔系加工一般都在組合鏜床上采用鏜模法進(jìn)行加工。鏜模夾具是按照工件孔系的加工要求設(shè)計制造的。當(dāng)鏜刀桿通過鏜套的引導(dǎo)進(jìn)行鏜孔時，鏜模的精度就直接保證了關(guān)鍵孔系的精度。 采用鏜?？梢源蟠蟮靥岣吖に囅到y(tǒng)的剛度和抗振性。因此，可以用幾把刀同時加工。所以生產(chǎn)效率很高。但鏜模結(jié)構(gòu)復(fù)雜、制造難度大、成本較高，且由于鏜模的制造和裝配誤差 、鏜模在機床上的安裝誤差、鏜桿和鏜套的磨損等原因。用鏜模加工孔系所能獲得的加工精度也受到一定限制。 （ 2）用坐標(biāo)法鏜孔 在現(xiàn)代生產(chǎn)中，不僅要求產(chǎn)品的生產(chǎn)率高，而且要求能夠?qū)崿F(xiàn)大批量、多品買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 8 種以及產(chǎn)品更新?lián)Q代所需要的時間短等要求。鏜模法由于鏜模生產(chǎn)成本高，生產(chǎn)周期長，不大能適應(yīng)這種要求，而坐標(biāo)法鏜孔卻能適應(yīng)這種要求。此外，在采用鏜模法鏜孔時，鏜模板的加工也需要采用坐標(biāo)法鏜孔。 用坐標(biāo)法鏜孔，需要將殼體孔系尺寸及公差換算成直角坐標(biāo)系中的尺寸及公差，然后選用能夠在直角坐標(biāo)系中作精密運動的機床進(jìn)行鏜孔。 體 加工定位基準(zhǔn)的選擇 基準(zhǔn)的選擇 粗基準(zhǔn)選擇應(yīng)當(dāng)滿足以下要求： （ 1）保證各重要支承孔的加工余量均勻； （ 2）保證裝入殼體的零件與箱壁有一定的間隙。 為了滿足上述要求，應(yīng)選擇的主要支承孔作為主要基準(zhǔn)。即以殼體的輸入軸和輸出軸的支承孔作為粗基準(zhǔn)。也就是以前后端面上距頂平面最近的孔作為主要基準(zhǔn)以限制工件的四個自由度，再以另一個主要支承孔定位限制第五個自由度。由于是以孔作為粗基準(zhǔn)加工精基準(zhǔn)面。因此，以后再用精基準(zhǔn)定位加工主要支承孔時，孔加工余量一定是均勻的。由于孔的位置與箱壁的位置是同一型芯鑄出的。因 此，孔的余量均勻也就間接保證了孔與箱壁的相對位置。 基準(zhǔn)的選擇 從保證殼體孔與孔、孔與平面、平面與平面之間的位置 。精基準(zhǔn)的選擇應(yīng)能保證殼體在整個加工過程中基本上都能用統(tǒng)一的基準(zhǔn)定位。從殼體零件圖分析可知，它的頂平面與各主要支承孔平行而且占有的面積較大，適于作精基準(zhǔn)使用。但用一個平面定位僅僅能限制工件的三個自由度，如果使用典型的一面兩孔定位方法，則可以滿足整個加工過程中基本上都采用統(tǒng)一的基準(zhǔn)定位的要求。至于前后端面，雖然它是殼體的裝配基準(zhǔn)，但因為它與殼體的主要支承孔系垂直。如果用來作精基準(zhǔn)加工 孔系，在定位、夾緊以及夾具結(jié)構(gòu)設(shè)計方面都有一定的困難，所以不予采用。 體加工主要工序安排 對于大批量生產(chǎn)的零件，一般總是首先加工出統(tǒng)一的基準(zhǔn)。殼體加工的第一個工序也就是加工統(tǒng)一的基準(zhǔn)。具體安排是先以孔定位粗、精加工頂平面。第二個工序是加工定位用的兩個工藝孔。由于頂平面加工完成后一直到殼體加工完成為止，除了個別工序外，都要用作定位基準(zhǔn)。因此，頂面上的螺孔也應(yīng)在加工兩工藝孔的工序中同時加工出來。 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 9 后續(xù)工序安排應(yīng)當(dāng)遵循粗精分開和先面后孔的原則。先粗加工平面，再粗加工孔系。螺紋底孔在多軸組合銑床上鉆出，因 切削力較大，也應(yīng)該在粗加工階段完成。對于殼體，需要精加工的是支承孔前后端平面。按上述原則亦應(yīng)先精加工平面再加工孔系，但在實際生產(chǎn)中這樣安排不易于保證孔和端面相互垂直。因此，實際采用的工藝方案是先精加工支承孔系，然后以支承孔用可脹心軸定位來加工端面，這樣容易保證零件圖紙上規(guī)定的端面全跳動公差要求。各螺紋孔的攻絲，由于切削力較小，可以安排在粗、精加工階段中分散進(jìn)行。 加工工序完成以后，將工件清洗干凈。清洗是在 c9080 的含 打及 硝酸鈉溶液 中進(jìn)行的。清洗后用壓縮空氣吹干凈。保證零件內(nèi)部雜質(zhì)、鐵屑、毛刺、砂粒等的殘留量不大于 準(zhǔn)的選擇 基準(zhǔn)的選擇 對于加工表面較多的零件，按照粗基準(zhǔn)的一般選取原則：（ 1）各表面有足夠的加工余量；（ 2）對一些重要表面和內(nèi)表面，應(yīng)盡量使加工余量分布均勻；（ 3）各加工表面上的總切削量最小。（ 4）盡量以不加工表面為粗基準(zhǔn)。結(jié)合本零 件的加工情況 . 基準(zhǔn)的選擇 根據(jù)零件圖上標(biāo)注的平行度，垂直度等位置要求，主要考慮互為基準(zhǔn)和基準(zhǔn)統(tǒng)一與基 準(zhǔn)重合原則，以粗加工后的底面為主要的定位精基準(zhǔn)，即以 殼體 的下底面為精基準(zhǔn)?；鶞?zhǔn)不重合時應(yīng)該在下文專門進(jìn)行尺寸換算，此處不再重復(fù)。 訂工藝路線 藝路線方案一 10 鑄造毛坯 鑄造毛坯 20 檢驗 檢驗 30 銑面 銑上端面 40 銑面 粗銑底面 50 銑面 精銑底面 60 車 車 52孔、倒角 70 鏜孔 粗鏜 62、倒角 80 鉆孔 鉆孔 90 去毛刺 去毛刺 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 10 100 檢查 檢查 藝路線方案二 10 鑄造毛坯 鑄造毛坯 20 檢驗 檢驗 30 銑面 銑上端面 40 銑面 粗銑 底面 50 銑面 精銑底面 60 車 車 52孔、倒角 70 鏜孔 粗鏜 62、倒角 80 鉆孔 鉆孔 90 去毛刺 去毛刺 100 檢查 檢查 個個工藝方案的比較與分析 以上方案大致看上去都是合理的，但仔細(xì)考慮零件的要求及可能采取的加工手段分析可知 方案 一 :在工序 3先以 殼體 底面（ 13孔外端面）為定位粗基準(zhǔn)銑 30端面 ,不符合粗基準(zhǔn)選擇的原則，即不了保證加工面與不加工面的位置要求時，應(yīng)選擇不加工面為粗基準(zhǔn)。 方案二 相對來說，裝夾次數(shù)少，可減少機床數(shù)量、操作人員數(shù)量和生產(chǎn)面積還可減少生產(chǎn)計劃和生產(chǎn) 組織工作并能生產(chǎn)率高?？紤]工廠設(shè)備，能否借用工、夾、量具等具體 條件，選擇方案二。最后根據(jù)工序方案二 制定出詳細(xì)的工序劃分如下所示： 10 鑄造毛坯 鑄造毛坯 20 檢驗 檢驗 30 銑面 銑上端面 40 銑面 粗銑底面 50 銑面 精銑底面 60 車 車 52孔、倒角 70 鏜孔 粗鏜 62、倒角 80 鉆孔 鉆孔 90 去毛刺 去毛刺 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 11 100 檢查 檢查 械加工余量、工序尺寸及公差 殼體 零件材料為 度為 30 250，生產(chǎn)類型為中批生產(chǎn)。 根據(jù)原始資料及加工工藝，分別確定各加 工表面的工序尺寸、機械加工余量如下： 工序 30：粗銑底面 機床：銑床 具：硬質(zhì)合金端銑刀（面銑刀） 00齒數(shù) 14Z 10 （ 1）粗銑插銷體底面 粗銑夾軸承孔兩側(cè)毛坯，粗銑軸承底面，注意尺寸66 1銑削深度每齒進(jìn)給量據(jù)機械加工工藝手 冊表 削速度 V ：參照機械加工工藝手冊表 4 機床主軸轉(zhuǎn)速 n ： m 041 0 0 01 0 0 0 0 n ，取 00 實際銑削速度 V ： 進(jìn)給量工作臺每分進(jìn)給量m a：根據(jù)機械加工工藝手冊表 40刀具切入長度 1l ： 2)31()(21 刀具切出長度 2l ：取 2 走刀次數(shù)為 1 機動時間1m mj 工序 30：粗銑底面 機床：銑床 文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 12 刀具：硬質(zhì)合金端銑刀（面銑刀） 00齒數(shù) 14Z 10 （ 1）粗銑插銷體底面 粗銑夾軸承孔兩側(cè)毛坯，粗銑軸承底面，注意尺寸66 1銑削深度每齒進(jìn)給量據(jù)機械加工工藝手冊表 削速度 V ：參照機械加工工藝手冊表 4 機床主軸轉(zhuǎn)速 n ： m 041 0 0 01 0 0 0 0 n ，取 00 實際銑削速度 V ： 進(jìn)給量工作臺每分進(jìn)給量m a：根據(jù)機械加工工藝手冊表 40刀具切入長度 1l ： 2)31()(21 刀具切出長度 2l ：取 2 走刀次數(shù)為 1 機動時間1m mj 半精車 52內(nèi)圓面 A. 確定被吃刀量： . 確定進(jìn)給量：根據(jù)工藝手冊表 8用 f=mm/r C. 計算切削速度：根據(jù)工藝手冊表 8用 s=100 m/. 確定主軸主軸轉(zhuǎn)速： v1000931r/據(jù)工藝手冊表 1031r/00r/000 r/選 1000r/際 切削速度 07 m/ 計算基本時間：按工藝手冊表 8l=12 1l =2 2l =0 文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 13 tb=車 52+0.0 內(nèi)圓 A. 確定被吃刀量： .1 . 確定進(jìn)給量：根據(jù)工藝手冊表 8定，選用 f=r，所以選用 f=r C. 計算切削速度：根據(jù)工藝手冊表 8用 ss,所以選用 m/s=120m/. 確定主軸主軸轉(zhuǎn)速： v10001117r/據(jù)工藝手冊表 10 1117r/近的機床轉(zhuǎn)速為 1000r/ 2000 r/選 1000r/際 切削速度 07 m/ 計算基本時間：按工藝手冊表 8l=12 1l =2 2l =0 mm tb=車 62內(nèi)圓面 A. 確定被吃刀量： .9 . 確定進(jìn)給量：根據(jù)工藝手冊表 8用 f=mm/r C. 計算切削速度：根據(jù)工藝手冊表 8用 s=100 m/. 確定主軸主軸轉(zhuǎn)速： v1000931r/據(jù) 工藝手冊表 1031r/00r/000 r/選 1000r/際 切削速度 07 m/ 計算基本時間：按工藝手冊表 8l=12 1l =2 2l =0 mm tb=車 62內(nèi) 圓面 A. 確定被吃刀量： .1 文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 14 B. 確定進(jìn)給量：根據(jù)工藝手冊表 8定，選用 f=r，所以選用 f=r C. 計算切削速度：根據(jù)工藝手冊表 8用 ss,所以選用 m/s=120m/. 確定主軸主軸轉(zhuǎn)速： v10001117r/據(jù)工藝手冊表 10 1117r/近的機床轉(zhuǎn)速為 1000r/ 2000 r/選 1000r/際 切削速度 07 m/ 計算基本時間：按工藝手冊表 8l=12 1l =2 2l =0 mm tb=序 80：鉆孔。 機床：立式鉆床 具：根據(jù)參照參考文獻(xiàn) 3表 9選高速鋼錐柄麻花鉆頭。 進(jìn)給量 f ：根據(jù)參考文獻(xiàn) 3表 38，取 。 切削速度 V ：參照參考文獻(xiàn) 3表 41，取 V m s 。 機床主軸轉(zhuǎn)速 n ： 1 0 0 0 1 0 0 0 0 . 4 8 6 0 5 3 9 . 5 3 / m i 1 4 1 7 ， 按照參考文獻(xiàn) 3表 31，取 630 / m 所以實際切削速度 v ： 3 . 1 4 1 7 6 3 0 0 . 5 6 /1 0 0 0 1 0 0 0 6 0m s 切削工時 被切削層長度 l ： 42l 刀具切入長度 1l ： 1 17( 1 2 ) 1 2 0 1 5 . 9 622c t g k c t g m m m m 刀具切出長度 2l ： 12 取 2 走刀次數(shù)為 1 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 15 機動時間14 2 6 3 0 . 2 5 m i 3 3 6 3 0 擴孔 刀具：根據(jù)參照參考文獻(xiàn) 3表 31選擇硬質(zhì)合金錐柄麻花擴孔鉆頭。 片型號： 削深度給量 f ：根據(jù)參考文獻(xiàn) 3表 52，取 f mm r 。 切削速度 V ：參照參考文獻(xiàn) 3表 53，取 V m s 。 機床主軸轉(zhuǎn)速 n ： 1 0 0 0 1 0 0 0 0 . 4 4 6 0 4 2 6 . 7 8 / m i 1 4 1 9 . 7 按照參考文獻(xiàn) 3表 31，取 500 / m 所以實際切削速度 v ： 3 . 1 4 1 9 . 7 5 0 0 0 . 5 2 /1 0 0 0 1 0 0 0 6 0m s 切削工時 被切削層長度 l ： 42l 刀具切入長度 1l 有： 11 1 9 . 7 1 7( 1 2 ) 1 2 0 2 2 . 8 6 322c t g k c t g m m m m 刀具切出長度 2l ： 12 ，取 2 走刀次數(shù)為 1 機動時間24 2 3 3 0 . 1 6 m i 6 5 0 0 鉸孔 刀具：根據(jù)參照參考文 獻(xiàn) 3表 54，選擇硬質(zhì)合金錐柄機用鉸刀。 切削深度 進(jìn)給量 f ：根據(jù)參考文獻(xiàn) 3表 58， 取 。 切削速度 V ：參照參考文獻(xiàn) 3表 60，取 。 機床主軸轉(zhuǎn)速 n ： 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 16 1 0 0 0 1 0 0 0 0 . 3 2 6 0 3 0 5 . 7 3 / m i 1 4 2 0 按照參考文獻(xiàn) 3表 31取 315 / m 實際切削速度 v ： 3 . 1 4 2 0 6 0 0 0 . 6 3 /1 0 0 0 1 0 0 0 6 0m s 切削工時 被切削層長度 l ： 42l 刀具切入長度 1l ， 01 2 0 1 9 . 7( 1 2 ) 1 2 0 2 2 . 0 922c t g k c t g m m 刀具切出長度 2l ： 12 取 2 走刀次數(shù)為 1 機動時間34 2 2 . 0 9 3 0 . 0 7 m i 1 5 該工序的加工機動時間的總和是0 . 2 5 0 . 1 6 0 . 0 7 0 . 4 8 m i 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 17 3 加工中心孔夾具設(shè)計 床夾具設(shè)計要求說明 車床夾具主要用于加工中心孔夾具 。 因而車床夾具的主要特點是工件加工表面的中心線與機床 主軸的回轉(zhuǎn)軸線同軸 。 （ 1） 安裝在車床主軸上的夾具 。 這類夾具很多，有通用的三爪卡盤 、 四爪卡盤，花盤，頂尖等，還有自行設(shè)計的心軸；專用夾具通?？煞譃樾妮S式 、 夾頭式 、 卡盤式 、 角鐵式和花盤式 。 這類夾具的特點是加工時隨機床主軸一起旋轉(zhuǎn)，刀具做進(jìn)給運動 定心式車床夾具 在定心式車床夾具上，工件常以孔或外圓定位，夾具采用定心夾緊機構(gòu) 。 角鐵式車床夾具 在車床上加工殼體 、 支座 、 杠桿 、 接頭等零件的回轉(zhuǎn)端面時，由于零件形狀較復(fù)雜，難以裝夾在通用卡盤上，因而須設(shè)計專用夾具 。 這種夾具的夾具體呈角鐵狀，故稱其為角鐵式車床夾具 。 花盤式車床夾具 這類夾具的夾具體稱花盤，上面開有若干個 裝定位元件 、 夾緊元件和分度元件等輔助元件，可加工形狀復(fù)雜工件的外圓和內(nèi)孔 。這類夾具不對稱，要注意平衡 。 （ 2） 安裝在托板上的夾具 。 某些重型 、 畸形工件，常常將夾具安裝在托板上 。刀具則安裝在車床主軸上做旋轉(zhuǎn)運動，夾具做進(jìn)給運動 。 由于后一類夾具應(yīng)用很少，屬于機床改裝范疇 。 而生產(chǎn)中需自行設(shè)計的較多是安裝在車床主軸上的專用夾具，所以零件在車床上加工用專用夾具 。 床夾具的設(shè)計要點 （ 1）定位裝置的設(shè)計特點和夾緊裝置的設(shè)計要求 當(dāng)加工回轉(zhuǎn) 表面時，要求工件加工面的軸線與機床主軸軸線重合，夾具上定位裝置的結(jié)構(gòu)和布置必須保證這一點 。 當(dāng)加工的表面與工序基準(zhǔn)之間有尺寸聯(lián)系或相互位置精度要求時，則應(yīng)以夾具的回轉(zhuǎn)軸線為基準(zhǔn)來確定定位元件的位置。 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 18 工件的夾緊應(yīng)可靠。由于加工時工件和夾具一起隨主軸高速回轉(zhuǎn)，故在加工過程中工件除受切削力矩的作用外，整個夾具還要受到重力和離心力的作用，轉(zhuǎn)速越高離心力越大，這些力不僅降低夾緊力，同時會使主軸振動。因此，夾緊機構(gòu)必須具有足夠的夾緊力，自鎖性能好，以防止工件在加工過程中移動或發(fā)生事故。對于角鐵式夾具，夾緊力的施力方式 要注意防止引起夾具變形。 （ 2）夾具與機床主軸的連接 車床夾具與機床主軸的連接精度對夾具的加工精度有一定的影響。因此，要求夾具的回轉(zhuǎn)軸線與臥式車床主軸軸線應(yīng)具有盡可能小的同軸度誤差。 心軸類車床夾具以莫氏錐柄與機床主軸錐孔配合連接，用螺桿拉緊。有的心軸則以中心孔與車床前、后頂尖安裝使用。 根據(jù)徑向尺寸的大小，其它專用夾具在機床主軸上的安裝連接一般有兩種方式： 1)對于徑向尺寸 D 140 D (2 3)d 的小型夾具，一般用錐柄安裝在車床主軸的錐孔中，并用螺桿拉緊，如圖 1種連接方式定心精度較高 。 2)對于徑向尺寸較大的夾具，一般用過渡盤與車床主軸軸頸連接。過渡盤與主軸配合處的形狀取決于主軸前端的結(jié)構(gòu)。 圖 1示的過渡盤，其上有一個定位圓孔按 H7/ H7/主軸軸頸相配合，并用螺紋和主軸連接。為防止停車和倒車時因慣性作用使兩者松開，可用壓板將過渡盤壓在主軸上。專用夾具則以其定位止口按 H7/ H7/配在過渡盤的凸緣上，用螺釘緊固。這種連接方式的定心精度受配合間隙的影響。為了提高定心精度，可按找正圓校正夾具與機床主軸的同軸度。 對于車床主軸前端為圓錐體并有凸緣的結(jié)構(gòu)，如圖 1渡盤在其長錐面上配合定心，用 活套 在主軸上的螺母鎖緊，由鍵傳遞扭矩。這種安裝方式的定心精度較高，但端面要求緊貼，制造上較困難。 圖 1渡盤推入主軸后，其端面與主軸端面只允許有 螺釘均勻擰緊后，即可保證端面與錐面全部接觸，以使定心準(zhǔn)確、剛度好。 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 19 圖 1 車床夾具與機床主軸的連接 過渡盤常作為車床附件備用，設(shè)計夾具時應(yīng)按過渡盤凸緣確定專用夾具體的止口尺寸 。 過渡盤的材料通常為鑄鐵 。 各種車床主軸前端的結(jié)構(gòu)尺寸，可查閱有關(guān)手冊 位機構(gòu) 由零件圖分析孔 須保證孔軸向和徑向的加工尺寸，得出，夾具必須限制工件的六個自由度，才可以達(dá)到加工要求。先設(shè)計夾具模型如下： 選擇定位元件為：支承板，支撐釘，定位銷，上下蓋板。支撐 板限制了 X,Y,X,Y 方向的轉(zhuǎn)動自由度，支撐釘限制了 見，定位方案選擇合理。 緊機構(gòu) 選擇工件的夾緊方案，夾緊方案的選擇原則是夾得穩(wěn)，夾得勞，夾得快。選擇夾緊機構(gòu)時，要合理確定夾緊力的三要素：大小、方向、作用點。夾緊裝置的基本要求如下： 1. 夾緊時不能破壞工件在夾具中占有的正確位置； 2. 夾緊力要適當(dāng)，既要保證工件在加工過程中不移動、不轉(zhuǎn)動、不震動，又不因夾緊力過大而使工件表面損傷、變形。 3. 夾緊機構(gòu)的操作應(yīng)安全、方便、迅速、省力。 4. 機構(gòu)應(yīng)盡量簡單，制造、維修要方便。 分析零件加工要素的性質(zhì)，確定夾緊動力源類型為手動夾緊，夾緊裝置為壓板，壓緊力來源為螺旋力。夾具的具體結(jié)構(gòu)與參數(shù)見夾具裝配圖和零件圖。 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 20 件的車床夾具的加工誤差分析 工件在車床夾具上加工時，加工誤差的大小受工件在夾具上的定位誤差 D 、夾具誤差J、 夾具在主軸上的安裝誤差 A 和加工方法誤差G的影響 。 如夾具圖所示，在夾具上加工時，尺寸的加 工誤差的影響因素如下所述： （ 1）定位誤差 D 由于 C 面既是工序基準(zhǔn)，又是定位基準(zhǔn)，基準(zhǔn)不重合誤差 B 為零 。 工件在夾具上定位時，定位基準(zhǔn)與限位基準(zhǔn)是重合的，基準(zhǔn)位移誤差 Y 為零 。 因此，尺寸的定位誤差 D 等于零 。 （ 2）夾具誤差J夾具誤差為限位基面與軸線間的距離誤差，以及限位基面相對安裝基面 誤差是 （ 3）安裝誤差 A 因為夾具和主軸是莫氏錐度配合，夾具的安裝誤差幾乎可以忽略不計 。 （ 4）加工方法誤差G如車床主軸上安裝夾具基準(zhǔn)與主軸回轉(zhuǎn)軸線間的誤差 、 主軸的徑向跳動 、 車床溜板進(jìn)給方向與主軸軸線的平行度或垂直度等 。 它的大小取決于機床的制造精度 、 夾具的懸伸長度和離心力的大小等因素 。 一般取 G= K /3=件的車床夾具總加工誤差是： 22 2 精度儲備： 故此方案可行 。 定夾具體結(jié)構(gòu)尺寸和總體結(jié)構(gòu) 夾具體設(shè)計的基本要求 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 21 （ 1）應(yīng)有適當(dāng)?shù)木群统叽绶€(wěn)定性 夾具體上的重要表面，如安裝定位元件的表面、安裝對刀塊或?qū)蛟谋砻嬉约皧A具體的安裝基面，應(yīng)有適當(dāng)?shù)某叽缇群托螤罹?，它們之間應(yīng)有適當(dāng)?shù)奈恢镁取?為使夾具體的尺寸保持穩(wěn)定，鑄造夾具體要進(jìn)行時效 處理，焊接和鍛造夾具體要進(jìn)行退火處理。 （ 2）應(yīng)有足夠的強度和剛度 為了保證在加工過程中不因夾緊力、切削力等外力的作用而產(chǎn)生不允許的變形和振動，夾具體應(yīng)有足夠的壁厚，剛性不足處可適當(dāng)增設(shè)加強筋。 （ 3）應(yīng)有良好的結(jié)構(gòu)工藝性和使用性 夾具體一般外形尺寸較大，結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜，而且各表面間的相互位置精度要求高，因此應(yīng)特別注意其結(jié)構(gòu)工藝性，應(yīng)做到裝卸工件方便，夾具維修方便。在滿足剛度和強度的前提下，應(yīng)盡量能減輕重量，縮小體積，力求簡單。 （ 4）應(yīng)便于排除切屑 在機械加工過程中，切屑會不斷地積聚在夾具體周圍，如不及時 排除，切削熱量的積聚會破壞夾具的定位精度，切屑的拋甩可能纏繞定位元件，也會破壞定位精度，甚至發(fā)生安全事故。因此，對于加工過程中切屑產(chǎn)生不多的情況，可適當(dāng)加大定位元件工作表面與夾具體之間的距離以增大容屑空間：對于加工過程中切削產(chǎn)生較多的情況，一般應(yīng)在夾具體上設(shè)置排屑槽。 （ 5）在機床上的安裝應(yīng)穩(wěn)定可靠 夾具在機床上的安裝都是通過夾具體上的安裝基面與機床上的相應(yīng)表面的接觸或配合實現(xiàn)的。當(dāng)夾具在機床工作臺上安裝時，夾具的重心應(yīng)盡量低，支承面積應(yīng)足夠大，安裝基面應(yīng)有較高的配合精度，保證安裝穩(wěn)定可靠。夾具底部一般應(yīng)中 空，大型夾具還應(yīng)設(shè)置吊環(huán)或起重孔。 確定夾具體的結(jié)構(gòu)尺寸，然后繪制夾具總圖。詳見繪制的夾具裝配圖。 件的車床專用夾具簡單使用說明 （ 1）夾具的總體結(jié)構(gòu)應(yīng)力力求緊湊 、 輕便，懸臂尺寸要短，重心盡可能靠近主軸 。 （ 2）當(dāng)工件和夾具上個元件相對機床主軸的旋轉(zhuǎn)軸線不平衡時，將產(chǎn)生較大的離心力和振動，影響工件的加工質(zhì)量 、 刀具的壽命 、 機床的精度和