地下室混凝土施工方案2

1、明園九龍灣（D03）地塊36#樓高層辦公樓（含地下車庫）工程地下室混凝土施工案方編制人: 職稱/職務： 項目技術負責人 日期： 審核人: 職稱/職務： 項目經理 日期： 審批人: 職稱/職務： 公司技術負責人 日期： 浙江中富建筑集團股份有限公司二 0 一 三 年 三月混凝土工程施工方案一、編制依據1、明園九龍灣（D03）地塊36#樓（含地下車庫）工程施工圖紙及合同；2、硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥（GB175-1999）3、普通混凝土用碎石或卵石標準及檢驗方法（JGJ53-92）4、粉煤灰在混凝土和砂漿中應用技術規(guī)程（JGJ146-90）5、預拌混凝土（GB14902-94）6、混凝土泵送施工

2、技術規(guī)程（JGJ/T10-95）7、混凝土外加劑應用技術規(guī)程（GBJ119-88）8、普通混凝土配合比設計規(guī)程（JGJ55-2000）9、混凝土結構工程施工及驗收規(guī)范（GB20504-2002）10、普通混凝土用碎石或卵石質量標準及檢驗方法（JGJ-92）11、建筑工程施工質量驗收統(tǒng)一標準（GB50300-2001）12、國家和江西省景德鎮(zhèn)市現行安全管理規(guī)定及其它相關法律法規(guī)；13、浙江中富建筑集團股份有限公司質量保證手冊、程序文件及有關企業(yè)標準。二、工程概況“明園九龍灣位于南昌九龍湖片區(qū)，海寶路與南坊路交界以東，交通條件十分便利。本工程為明園九龍灣D03地塊的36#商業(yè)用房和地下車庫連體組成

3、，總建筑面積約為30000m2。地下一、二層為車庫，建筑面積為約12000m2；地上24層，建筑總高92.7m，建筑面積為22655.6m2。防水設計：本工程屋面防水一級，其它均為二級?？拐鹪O計：地下室及主體均為6度。建筑防火：本工程高層住宅、辦公及地下室耐火等級一級，其余為二級。本工程設計0.000 標高相當于絕對高程27.25m。本工程現場場地平整、交通便利，施工用水及電已接至現場，具備施工條件。設計使用年限50年。地下室結構概況見表2-1地下室結構概況表 表2-1序號項 目內 容1基礎底板厚度(mm)600、1300、16002框架柱斷面 (mm)矩形柱（bh）600600、500500

4、、500500（變截面）、400500（變截面）、400450（變截面）400400（變截面）3墻體厚度(mm)350、300、250、2004頂板厚度(mm)100、120、160混凝土設計強度等級：基礎墊層為C15素混凝土；剪力墻、框架柱采用C40級混凝土；梁、樓板采用C30級混凝土；設計抗?jié)B等級S6；構造柱、后澆或預制過梁C20。三、施工準備1)技術準備(1)認真熟悉圖紙，根據設計要求和工藝規(guī)程向班組進行技術交底。(2)進行混凝土施工方案交底，熟悉分部分項施工方案，學習施工驗收規(guī)范和質量檢查評定標準。2)材料準備(1)根據材料用量及各階段的材料進行采購定貨，與廠家簽訂供貨合同，確保工程施

5、工的順利進行。(2)澆筑混凝土前，模板支設完并經驗收合格，人員、施工機具、臨時用電線路等已充分準備。3)施工機具準備機具名稱型號規(guī)格數量機具名稱型號規(guī)格數量砼輸送泵(地泵)HBT804臺混凝土抹面機MG8003臺汽車泵HBT602臺混凝土罐車30輛平板振搗器HZ2-510臺混凝土抹光機DMG8003臺振搗棒HZ6X-5025根振搗棒HZ6X-3010根四、主要施工方法及技術措施1、混凝土材料與配合比1)原材料的選用本工程商品混凝土供應站的混凝土原材料，將嚴格按質檢站及檢測中心要求，商品混凝土供應站采購所有原材料及外加劑質量必須有可靠保證。主要材料必須采用具有ISO9001質量管理體系認證的生產

6、企業(yè)的產品。(1)水泥：在滿足強度和耐久性等要求、及保證大體積混凝土連續(xù)作業(yè)材料供應要求的前提下本工程選 (42.5R普通硅酸鹽水泥)。使混凝土施工質量得到保證。(2)粗骨料：采用不含有機雜質、含泥量小于1%且符合篩分曲線、級配良好的青石機碎石，顆粒采用531.5粒徑，以降低水泥用量和水化熱量，減少用水量，使混凝土凝結收縮，泌水及干縮等隨之降低。因為本工程采用泵送混凝土，為提高混凝土的可泵性，石子最大粒徑不超過30mm。(3)細骨料：因采用泵送混凝土選用細度模量M0=2.63.8，含泥量不大于3%的中砂?？刂萍毶耙?.3mm篩孔的通過率為為15%-30%,0.15mm篩孔的通過率為5%-10%

7、。(4)粉煤灰：為減少水泥用量，改善混凝土的和易性，減少泌水和干縮程度，可摻入水泥用量30%左右的級粉煤灰取代水泥。其燒失量8%，SO3應3%，細度8%，并應對水泥無不良反應。(5)外加劑：泵送劑、膨脹劑(HEA)。外加劑是保證混凝土質量的關鍵，所以外加劑廠家必須提前選定并送檢，復試合格后方可使用。為提高混凝土的可泵性本工程選用HL-4(A)型泵送劑；且為了提高地下室抗裂性能，在地下室混凝土中摻入10%的UEA膨脹劑；C40混凝土配制中為保證高標號混凝土配制的質量及獲得良好和易性，摻入了水泥用量30%的礦粉。在冬施期間為提高混凝土抗凍及早強性能摻入防凍劑。2)配合比設計與選用混凝土拌和料應具有

8、良好的施工和易性和適當的坍落度，以保證運輸、澆筑、振搗等所有工序順利進行，而得到均勻密實，質量優(yōu)良的制品。(1)混凝土配合比單（最終按攪拌站的配合比為準）C40混凝土配合比通知單：水灰比：0.31、坍落度：180200mm；配合比：水泥:中砂:碎石:水:外加劑:粉煤灰1:2.18:3.03:0.47:0.04:0.44C55混凝土配合比通知單：水灰比：0.30、坍落度：180200mm；配合比：水泥:中砂:碎石:水:外加劑:粉煤灰：礦粉1:1.91:2.65:0.41:0.03:0.21:0.18(2)配合比的設計步驟按現行混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范(GB50204-2002)執(zhí)行。先通過

9、試驗室初步確定混凝土的配合比，再通過現場試用進行調整，得出以上配合比。(3)本工程用于基礎底板和地下室外墻的混凝土配合比混凝土中的最大堿含量不得大于3.0kg/m3。根據本工程特點和輸送的性能，確定適當的坍落度，另外根據季節(jié)情況，隨時調整混凝土坍落度。(4)混凝土澆筑，采用泵送混凝土對混凝土的配合比攪拌質量和進入泵機料斗的混凝土性質較普通混凝土有更嚴格的工藝要求，除滿足一般流動性、強度、耐久性、經濟等要求外，還必須滿足可泵性要求，即要求混凝土要有良好的和易性、和合適的坍落度，以免混凝土在管路中形成阻塞，造成管路輸送中斷。本工程采用商鋪混凝土。2、混凝土泵送施工技術1)泵送混凝土施工計算本工程施

10、工混凝土采用混凝土泵泵送，混凝土泵送機械主要采用一臺HBT80拖泵、一臺HBT60型汽車式混凝土輸送泵作為備用，HBT60泵理論輸出排量60m3/h，理論輸出壓力均為12.5Mpa,功率均為90KW。在進行配管時，需要設錐形管、彎管、軟管，這些與直管會增加流動阻力，造成較大的壓力損失，由于是地下室的施工，且泵送距離不超過100m，所以不用計算泵送能夠達到的距離。2) 泵管選擇及布置(1)根據工程實際情況、泵機型號、輸送距離及現場泵送混凝土排量，選擇125A型輸送管，配以錐形管、彎頭，橡膠軟管。(2) 對泵管的要求泵管布置應盡可能縮短管線長度，為減少壓力損失，配管按照“走近路、少轉彎”的原則，盡

11、量縮短管線長度，少用彎管和軟管，以減少泵送時的負荷，有利于順利壓送混凝土，提高混凝土的澆筑質量。泵管接頭應嚴密，有足夠的強度。輸送管的鋪設應保證安全施工，便于管道清洗、故障的排除和裝拆維修的方便。在同一條管線中，應采用相同管徑的輸送管；同時采用新舊管時，應將新管布置在泵送壓力較大處。管線布置應橫平豎直，垂直管應在同一垂直線上。樓板施工面上的水平管越短越好，一般不宜超過80m。由于樓面上水平管是臨時性的，且泵送壓力較小，因此僅簡單用木塊墊起即可，不必采用其他固定措施。泵管應定期檢查，特別是彎管和錐形管等部位的磨損情況，以防爆管。垂直立管下端的彎管不得作為上部立管的支撐，而應設置堅固的鋼支撐，承受

12、垂直管重及混凝土流動的脈沖作用，并應保證彎頭易于拆除，方便清理堵管故障。3)混凝土的泵送(1)混凝土泵的進料斗上，應安置篩網并設專人監(jiān)視喂料，防止料徑過大骨料或異物進入泵造成堵塞。(2)混凝土在泵壓作用下入模、經振搗后較短時間內即對模板產生大的側壓力。因此必須保證模板和支架具有足夠的強度、剛度及穩(wěn)定性。(3)混凝土泵送施工應有統(tǒng)一指揮調度，保證施工順利進行；配備通訊設備，保證混凝土泵和攪拌站與澆筑地點之間的聯絡暢通。混凝土泵啟動后，先泵送適量水濕潤泵的料斗、活塞及輸送管道；經泵水檢查，確認泵和管中無雜物后，再泵送水泥漿或1:2水泥砂漿、或混凝土同組份的水泥砂漿，用以潤滑混凝土泵和輸送管內壁。潤

13、滑用的水泥漿或水泥砂漿在出料口處應分散開，不得集中澆筑在一起。(4)開始泵送時，泵應處于慢速、勻速并隨時可反泵的狀態(tài)；泵送速度應先慢后快、逐步加速，以保證正常速度連續(xù)泵送。泵送混凝土時，活塞應保持最大行程運轉，使泵滿負荷工作，提高機械效率，減少活塞磨損。水箱或活塞清洗室中應經常保護充滿水，以免造成水量不足而引起水溫升高，甚至造成機械故障。(5)混凝土泵送應連續(xù)進行，當遇到混凝土供應中斷等情況，應采取慢速和間歇泵送，并要滿足所泵送混凝土從攪拌至澆筑完畢所延續(xù)的時間不超過其初凝時間。當中斷泵送期間也可利用料斗內的料，每隔45min進行4個行程的正、反泵。以防止混凝土拌合物結塊或沉淀而造成堵管事故。

14、(6)冬施期泵送混凝土時可采取以下措施：混凝土摻加復合外加劑；控制混凝土入模溫度；必要時輸送管道采用高效絕熱材料保溫。(7)泵送完畢，應及時將混凝土泵及輸送管道清洗干凈，以利于下次使用順利泵送。清洗時應反泵抽吸，將輸送管內的混凝土吸凈，并對輸送管道用壓力水沖洗。3、混凝土施工1)混凝土施工工藝流程：施工機具及原材料試驗混凝土配合比試驗、審定不合格試驗結果合格隱蔽驗收合格混凝土攪拌、澆筑、養(yǎng)護塌落度、試塊試驗拆 模缺陷混凝土驗收混凝土質量檢查提出缺陷修補方案混凝土缺陷修補審查修補方案2)作業(yè)準備(1)澆筑前應將模板內的垃圾、泥土等雜物及鋼筋上的油污清除干凈，并檢查鋼筋的墊塊是否墊好。使用木模板時

15、應澆水使模板濕潤。柱子模板的清掃口應在清除雜物及積水后再封閉。施工縫部位剔除薄弱層。(2) 預埋件、預留洞口、水電管線等已預留或預埋好。(3) 混凝土振搗器、鐵鍬、灰槽等準備就緒。(4)混凝土的要求：抗外加劑混凝土的配合比，應符合下列規(guī)定：a、水泥用量不得少于320kg/m3；摻有活性摻合料時，水泥用量不得少于280 kg/m3；b泵送混凝土的砂率宜40%左右，不宜超過45%；c灰砂比宜為1:1.51:2.5；d水灰比不得大于0.55；(5)混凝土攪拌運輸車給混凝土泵喂料時，應符合下列要求：攪拌機喂料時，反轉卸料應配合泵送均勻進行，且應使混凝土保持在集料斗內高度標志線以上；暫時中斷泵送作業(yè)時，

16、應使拌筒低速攪拌混凝土；混凝土泵進料斗上，應安裝網篩并設專人監(jiān)視喂料，以防粒徑大的骨料或異物進入混凝土泵造成堵塞。泵送混凝土時必須保證混凝土泵連續(xù)工作，如果發(fā)生故障，停歇時間超過初凝時間(根據水泥試驗報告時間)或混凝土出現離析現象，應立即用壓力水沖洗管內殘留的混凝土,用水沖出的混凝土嚴禁用在永久性建筑結構上。3)混凝土澆筑與振搗的一般要求(1)混凝土自料口下落的自由傾落高度不得超過2.0m，澆筑高度如超過3m時必須采取措施，用串桶或溜管等。(2)混凝土應分層澆筑振搗，每層澆筑厚度控制為振搗作用長度的1.25倍（插入式振搗器）。現場一般采用50和30的振搗棒，用50棒振搗厚度為40cm。要根據混

17、凝土的用量來控制分層澆筑的連續(xù)性，為保證澆筑厚度的準確性，事先應準備控制桿，桿上標明厚度。夜間施工要有足夠的照明，用安全電壓手把燈，死角的地方用手電照明，保證澆筑厚度的準確。澆筑混凝土時，洞口兩側混凝土高度要保持一致。(3)澆筑時混凝土振搗每一振點延續(xù)時間為1530S，振搗上一層混凝土時振動器應插入下一層混凝土50mm，以保證各層之間連接。(4)振搗時，振搗棒不要碰撞鋼筋和模板，距離洞口30cm，從兩側同時振搗，防止洞口變形，傾落混凝土時不要集中，應分散下料，混凝土傾落的自由高度不應超過1.5m。振搗時，要掌握快插慢拔的原則，每一振點的振搗時間控制在30至40秒內，時間不能過長或過短，避免漏振

18、和過振。（漏振會產生蜂窩、麻面，密度不夠等。過振會產生混凝土離析現象，影響混凝土的強度）。振點的間距要均勻一致，每一振點以表面顯現浮漿和不再沉落為止。為使上下層混凝土結合成整體，振搗器應插入下層混凝土5cm。(5)門窗洞口應兩側同時下料，以防止門窗洞口模板移動。先澆筑窗臺下部，后澆搗側墻，以防止窗臺下部出現蜂窩孔洞。(6)使用插入式振搗器應快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動，順序進行，不得遺漏，做到均勻振實。移動間距不大于振搗作用半徑的1.5倍（3040cm）。(7)澆筑混凝土應連續(xù)進行。如必須間歇，其間歇時間應盡量縮短，并應在前層混凝土之前，將次層混凝土澆筑完畢，間歇時間超過初凝應按施工縫處

19、理。(8)澆筑混凝土時應經常觀察模板、鋼筋、預埋孔洞、預埋件和插筋等有無移動、變形或堵塞情況，發(fā)現問題應立即處理并應在已澆筑的混凝土凝結前修整完好。4）筏板施工筏板厚度均超過800cm，應按大體積混凝土的要求進行施工。澆筑方法筏板基礎混凝土采用泵送施工，施工之前制訂切實可行的施工方案，如混凝土坍落度控制、混凝土供應、現場組織措施等。筏基混凝土采取分段分層往復式澆筑施工工藝，以保證筏基混凝土施工不產生冷縫的產生?；A外墻混凝土采取分層反向合攏的方式澆筑?；炷恋恼駬v振動器的振搗要做到快插慢拔。快插是為了防止先將表面混凝土振實而與下面混凝土不發(fā)生分層、離析現象；慢拔是為了使混凝土填滿振動棒抽出時所

20、造成的空洞。振動器插點要均勻排列，可采用“行列式”或“交錯式”的次序移動，不應混用，以免振搗不實。振搗棒頭移動間距30-40cm（不宜超過40cm，剪力墻每層最大澆筑高度不宜大于1.0m），梅花形布置，逐點移動，不得漏振。每一插點要掌握好振搗時間，時間過短振搗不密實，時間過長可引起混凝土離析，一般為2030秒為宜，以混凝土表面不再排出氣泡、表面泛出灰漿為準和混凝土面不再下沉為宜。振搗邊角時應多加注意，以防振搗不實。混凝土養(yǎng)護混凝土澆筑后，應及時進行保溫養(yǎng)護?；炷潦展夂螅仍诨炷帘砻娓采w一層塑料薄膜，覆蓋要嚴密，防止混凝土暴露而產生干縮裂紋。混凝土測溫（由于本工程不存在大體積砼，故不用采用砼

21、測溫措施）5）柱混凝土澆筑施工柱混凝土澆筑前，必須對水平施工縫認真清理，剔除砂漿雜屑，澆水濕潤，填50mm厚與混凝土配合比相同的減半石子混凝土，使新老混凝土有良好的結合。為了避免發(fā)生離析現象，混凝土自高處傾落時，其自由傾落高度不宜超過2m，如自由傾落高度超過2m，設置串桶、溜槽。為了保證混凝土結構良好的整體性，混凝土連續(xù)進行澆筑，不留或少留施工縫，如必須間隙時，間隙時間盡量縮短，并在上一層混凝土初凝前分層次將混凝土灌筑完畢。柱混凝土分層振搗，使用插入式振搗器時，應分層澆灌分層振搗，每層厚度不大于500mm，振搗棒不得觸動鋼筋和預埋件；除上面振搗外，下面要有人隨時敲打模板。柱混凝土應一次澆筑完畢

22、，如需留施工縫時應留在主梁下面。在與梁板整體澆筑時，應在柱澆筑完畢后停歇11.5h，使其獲得初步沉實，再繼續(xù)澆筑。6)剪力墻、梁混凝土澆筑(1)地下室剪力墻決定采用剪力墻澆筑混凝土時應以先外后內的澆注順序。(2)剪力墻澆筑前，先在底部均勻澆筑35cm厚與墻體混凝土配合比相同減石子，并用鐵鍬入模，不得用料斗直接灌入模內。(3)門窗洞口應兩側同時下料，以防止門窗洞口模板移動。先澆筑窗臺下部，后澆搗側墻，以防止窗臺下部出現蜂窩孔洞。(4)鋼筋較密集處，特別是上部負筋又粗又多，既要防止混凝土下料困難，又注意砂漿擋住石子下不去，必要時這一部分改用細石混凝土進行澆筑，與此同時，振搗棒改用30棒并輔以人工振

23、搗配合。(5)墻體混凝土施工縫留置在頂板下皮以上5mm及樓面處，墻體澆筑振搗完成后，將上口甩出的鋼筋及時加以調整，用木抹子按標高線將墻上口表面混凝土找平。7)頂板混凝土澆筑(1)頂板澆筑混凝土時，必須搭設馬道，馬道用鋼筋馬凳上鋪設腳手板搭成，操作面搭設操作平臺?；炷凛斔捅霉懿坏弥苯訅涸陧敯邃摻钌?，必須架設在馬凳上，馬凳必須做墊腳，以免澆筑時損壞竹膠模板。(2)澆筑頂板混凝土的虛鋪厚度應略大于板厚，用振搗棒來回振搗，并用鐵插尺檢查混凝土厚度或用預制鋼筋方凳控制混凝土厚度。振搗完后，用木抹子抹平，不允許用振搗棒鋪攤混凝土。在上層鋼筋網片綁扎完后即根據其板厚放置不同高度的鋼筋方凳，鋼筋方凳一方面作

24、為澆筑混凝土時保護鋼筋不被踩踏，另一方面可起到控制混凝土澆筑高度的作用。在混凝土澆筑收抹平整后，提出鋼筋方凳移至后面準備澆筑混凝土處。方凳還可作為校正已被踩踏下鋼筋用。(3)在澆筑混凝土時，各工種應相互配合，土建的木工護模，鋼筋工隨時調整被踏鋼筋，使鋼筋恢復原位（特別是陽臺板鋼筋更應注意）。水暖工應看好預留洞盒子，使其位置符合設計要求。電工應看好電線管和電盒，保護好電線管的收頭接槎部位?；炷凉蓪Ｈ饲謇砩⒙錁菍由匣炷粒瑢Ｈ丝刂茦烁?，并拉線找平，保證保護層的厚度和樓層的平整度。(4)混凝土表面用木抹子抹壓找平，抹壓次數不得少于2遍，抹壓后及時用塑料薄膜覆蓋。大面積采用機械抹面機抹面收光后采

25、取澆水養(yǎng)護。也可在初凝前一次抹壓后隨即后退覆蓋塑料薄膜。(5)澆筑完混凝土的頂面不能過早的上人或過早的承受荷載，在混凝土達到1.2Mpa后方可上人，且荷載不能集中碼放，減小集中應力。8）空心樓板混凝土澆筑、混凝土澆筑采用泵送施工，并一次澆筑成型。混凝土拌合物的坍落度不宜小于160mm，也不宜大于190mm。振搗時，采用小直徑的振搗棒與平板振搗器結合的方法仔細振搗，不得漏振。振搗應避免觸碰鋼筋及芯筒支架（定位馬凳）?；炷翝仓r應沿順筒方向推進，不宜沿垂直空心管的方向作多點圍攏式澆筑。振搗時振搗器應避免觸碰芯筒和定位馬凳，振搗器須采用直徑為30mm的振搗棒，沿肋循序漸進振搗?；炷琳駬v分兩層進行

26、，第一層澆筑到芯筒高度的2/3，第二層澆筑上面層，可采用平板振搗器或振搗棒振搗。第一層澆筑時，應仔細振搗，保證空心管底部被混凝土充滿，無積存空隙及氣泡。嚴禁振搗棒直接振搗芯筒，振搗棒在一處振搗的時間不宜超過8秒鐘，振動棒移動間距不宜大于400mm。面層混凝土振搗時，振搗棒不可用力下搗，在振搗棒頭不下沉時應提起，防止直接振搗在GRC空心管上，而造成GRC空心管的破損。、后澆加強帶及加強帶的兩側鋪設密目鐵絲網，并用立筋(8100)作為擋筋加固，用鐵絲綁扎牢固。加強帶及后澆加強帶必須按設計要求施工。、混凝土澆筑完畢應及時覆蓋塑料薄膜，防止混凝土因失水而產生干縮裂紋?；炷琉B(yǎng)護宜采用濕養(yǎng)護，養(yǎng)護14天

27、，混凝土強度達100%設計強度后方可拆除模板。9)混凝土泌水的處理：底板混凝土在前期澆筑過程中，泌水會被混凝土趕向井、坑等低洼處，然后用軟軸抽水機抽出泌水。底板混凝土澆筑的后期，處理泌水的方法是改變混凝土的澆筑方向，即最后澆筑混凝土時從最后端往回澆筑，與原澆筑斜坡相交成一條集水溝，另外有意加強兩側混凝土的澆筑速度，這樣集水溝逐步在中間縮小成小水坑，然后軟軸抽水機抽出泌水。10)樓梯混凝土澆筑樓梯混凝土自下而上澆筑，先振實底板混凝土，達到踏步位置時再與踏步混凝土一起澆筑，不斷連續(xù)向上推進，并隨時用木抹子將踏步上表面抹平。11)后澆帶混凝土施工(1)由于后澆帶內的模板及支撐體系在兩側底板澆筑完畢后

28、將承受很大的壓力，且后澆帶作業(yè)空間狹小，模板施工不易掌握控制。因此，地下室后澆帶模板及支撐系統(tǒng)采用12、14鋼筋焊接骨架及鍍鋅密目鋼絲網解決。同時，在澆筑底板后澆帶時焊接骨架不割除，以便加大配筋率，起到膨脹加強帶作用；側面采用密目鍍鋅鋼絲網封堵。密目鍍鋅鋼絲網應與支撐系統(tǒng)焊接骨架綁扎牢固。(2) 后澆帶混凝土強度等級應根據設計要求比底板混凝土提高一個強度等級，同時混凝土中應摻加15%UEA微膨脹劑。(3)后澆帶補償收縮混凝土施工要點：補償收縮混凝土是在普通混凝土中摻加15%UEA膨脹劑而成的適度膨脹的混凝土，要求經過714d 的濕潤養(yǎng)護后其膨脹達到0.05%0.08%，獲得0.51.2N/mm

29、2 的自應力，使得混凝土處于受壓狀態(tài)，以達到補償混凝土的全部或大部分收縮，從而達到防止開裂的目的。嚴格掌握水泥稱量，其誤差不得超過1%。選擇骨料應使其不對膨脹率和干縮值帶來不利影響。一般情況下骨料應采用間斷級配。補償收縮混凝土最好采用強制式攪拌機攪拌，攪拌時間不得大于2min。為減少混凝土坍落度損失，攪拌后應盡快運至澆筑地點進行澆筑?，F場攪拌泵送混凝土坍落度應為1820cm?；炷烈笳駬v密實，硬化前12h 予以抹壓，防止表面裂縫的產生；必須進行充分的濕潤養(yǎng)護。這一工序是保證混凝土具有一定膨脹力和足夠強度的關鍵，應予以高度重視?；炷翝仓蟮叵率液鬂矌юB(yǎng)護時間不得少于7d；梁板后澆帶不得少于1

30、4d。12)施工縫設置及要求(1)施工縫的位置應在混凝土澆筑之前確定，并宜留置在結構剪力較小且便于施工的部位。施工縫的留置位置應符合下列規(guī)定：單向板留置在平行于板的短邊的任何位置，雙向板留置在跨中1/3范圍內。對于剪力墻結構，可留設在剪力墻中心線位置，因該部位為支座反力較大處但它位置為上下墻內，即其不是直接受剪切力及彎矩作用區(qū)域。連梁施工縫留置在梁跨中的1/3范圍內。墻：地上部分留置在門洞口過梁跨中1/3范圍內，也可留設在墻體交接處一側；地下部分留置在縱橫墻的交接處，位置見流水分段圖。樓梯施工縫留在樓梯梁內側400mm，具體留置形式見附圖。基礎底板不留置施工縫，后澆帶處采用簡易收口鋼絲網片垂直

31、放置，鋼絲網背用鋼筋加固。外墻后澆帶位置按設計要求留設，混凝土水平留槎處用模板留出直槎，并設止水條。(2)施工縫處澆筑混凝土時，應符合下列規(guī)定：已澆筑的混凝土，其抗壓強度不應小于1.2N/mm2。在以硬化的混凝土表面上，應清除水泥薄膜和松動的石子，以及軟弱混凝土層，并加以充分濕潤和沖洗干凈，且不得有積水。在澆筑混凝土前，宜先在施工縫處鋪一層水泥砂漿與混凝土內成分相同的水泥砂漿?；炷翍氈抡駥崳剐屡f混凝土緊密結合。4、混凝土的養(yǎng)護措施混凝土的養(yǎng)護是保證混凝土質量的一道十分重要的工藝過程，按其性質、要求和目的不同分為濕養(yǎng)護和保溫養(yǎng)護兩種。1)混凝土濕養(yǎng)護：是保證混凝土在養(yǎng)護期間水泥充分水化；混

32、凝土澆筑后，在混凝土四周鋪掛草墊或草袋，以形成不透風的圍護層，并灑水濕潤；保護不受強烈的日照和風雨的侵襲，避免急劇的干燥脫水而在表面出現塑性收縮裂縫，同時使混凝土在水化過程中得到充足的水分，有利于內外溫差、濕差的縮小和水泥水化作用順利進行，以提高混凝土的極限拉伸強度。凝固中的混凝土，如水分蒸發(fā)超過1.5L/m2,就有發(fā)生塑性裂縫的危險?；炷帘砻娓闪艘院螅贊菜B(yǎng)護的方法，將增加混凝土表面干濕惡性循環(huán)，反而增加混凝土表面出裂縫的危險性。故應避免混凝土突然性的干濕交替。再者，混凝土在水化熱高峰期35d熱量最高，如氣溫很低時，應避免沖冷水養(yǎng)護，以免降低表面溫度，使內外溫差加大，而出現裂縫，此時宜加

33、蓋塑料薄膜養(yǎng)護。2)混凝土的保溫養(yǎng)護保溫養(yǎng)護：為使混凝土不被凍壞，而保持正常硬化，不出現溫度陡降，使混凝土很快冷卻，因溫度內外溫差而產生裂縫，因此對混凝土表面要采取保溫措施，混凝土保溫方法及要求按冬期施工常規(guī)方法進行。同時要使混凝土中心溫度與表面溫差、外表與外界空氣溫差不超過250C，當發(fā)現溫度超過要求時，應加強保溫，避免產生裂縫。混凝土澆筑完畢后即用草袋與塑料薄膜對混凝土表面進行覆蓋保濕、保溫養(yǎng)護。這種保溫養(yǎng)護目的是防止混凝土出現有害的深進或貫穿性溫度收縮裂縫，其方法大多采取在表面護蓋12層塑料薄膜，12層草袋作保溫、保濕養(yǎng)護隔層鋪設。草袋上下錯開，搭接壓緊，交接處包裹，形成良好保溫層，使混

34、凝土表面保持較高的溫度。加蓋二層草袋保溫，或使混凝土外表與氣溫差縮小到100C以內，同時可減少混凝土表面熱擴散，充分發(fā)揮混凝土強度潛力和材料的松弛特性，使應力小于抗拉強度；另一方面適度的潮濕養(yǎng)護（少量水濕潤）有利于水泥的水化作用順利進行，提高早期抗拉強度，防止表脫水；且少量水濕潤可以在混凝土表面和保溫層之間形成水蒸汽濕氣層，有利于彈性模量的增長。5、應注意的質量問題蜂窩：原因是混凝土一次下料過厚，振搗不實或漏振；模板有縫隙水泥漿流失；鋼筋較密而混凝土坍落度過小或石子過大；基礎、墻、柱根部下層臺階澆筑后未停歇就繼續(xù)澆筑上層混凝土，以致上層混凝土根部砂漿從下部涌出而造成。露筋：原因是鋼筋墊塊位移，

35、間距過大，漏放，鋼筋緊貼模板造成露筋或梁、板底部振搗不實也可能出現露筋。麻面：模板表面不光滑或模板濕潤不夠，構件表面混凝土易粘附在模板上造成脫皮麻面?？锥矗涸蚴窃阡摻钶^密處振搗不夠就繼續(xù)澆筑上層混凝土。縫隙及夾層：施工縫處雜物清理不凈或未澆底漿等原因易造成縫隙、夾層。梁、柱結點處斷面尺寸偏差過大：主要原因是柱接頭模板剛度太差。現澆樓板和樓梯上表面平整度偏差太大；因刮尺長度不夠而形成抹面不平整。局部不平是由于主次梁交接處結構筋相交而出現的混凝土層高出，一般部位采用十字形預制混凝土控制塊或采用標志桿控制可有效解決。五、施工管理措施 1、質量管理措施1)現場澆筑混凝土質量管理措施(1)混凝土澆筑在

36、澆筑混凝土前，對模板及其支架、鋼筋和預埋件必須進行檢查，并作好記錄，符合設計要求后方能澆筑混凝土，對模板內的雜物和鋼筋上的油污等應進行清理干凈；對模板的縫隙和孔洞應提前堵嚴，對木模應澆水濕潤，不得有積水。澆筑前應把手使工具準備好，鐵鍬、撬棍、鐵皮、施工縫留置用材料、夜間施工用電安全電壓的手把燈等都應準備就緒。還應檢查振搗器是否正常，振搗棒的選用是否正確等?；炷磷愿咛巸A落的自由高度不應超過1.5m。在澆筑豎向結構前，應先在底部填以3050mm厚與混凝土內砂漿成分相同的水泥砂漿；澆筑中不得發(fā)生離析現象；在降雨時不宜露天澆筑混凝土，當需澆筑時，應采取有效措施，如覆蓋塑料布，確?；炷临|量?；炷翝?/p>

37、筑層的厚度，插入式振搗，澆筑厚度為振搗器作用部分長度的1.25倍（一般為40cm），不超過60cm厚。澆筑混凝土應連續(xù)進行，當必須間歇時，其間歇時間宜縮短，并應在前層混凝土凝結之前，將次層混凝土澆筑完畢。運輸混凝土，澆筑及間隙的全部時間不得超過150分鐘。(2)施工縫處理措施墻體豎向施工縫的處理：墻體豎向施工縫可用1010目的雙層鋼絲網綁扎在墻體鋼筋上，外用50mm厚木板封擋混凝土。當墻模拆除后，在距施工縫50mm處的墻面上兩側均勻彈線，用云石機沿墨線切一道5mm深的直縫，再用釬子將直縫以外的混凝土軟弱層剔掉露石子，清理干凈，保證混凝土接槎質量。墻、柱底部施工縫的處理：剔除浮漿，并使剔除向下凹

38、2cm，沿墻、柱外尺寸線向內5mm用砂輪切割機切齊，保證混凝土接縫處的質量。并加以充分濕潤和沖洗干凈，但不得積水。(3)采用振搗器搗實混凝土應符合下列規(guī)定：當采用插入式振搗時，搗實普通混凝土的移動間距不宜大于振搗器作用半徑的1.5倍，并應避免碰撞鋼筋、模板、芯管、吊環(huán)、預埋件等。振搗器插入下層混凝土的深度不應大于50mm?；炷翝仓^程中，應經常觀察模板、支架、鋼筋、預埋件和預留孔洞的情況，當發(fā)現有變形、移位時，應及時采取措施進行處理。 后澆帶處(鋼絲網片處)混凝土振搗采取遲緩振搗的方法施工，即先將混凝土堆集至較大厚度(或至標高)，待混凝土初凝前（一般澆筑后1-2h）進行集中振搗，以減少鋼絲網

39、片處混凝土漿的流失。出現少量混凝土漿流失時，應在凝固前用定制小鋼箕清理出后澆帶。(4)質量控制要點：混凝土施工時，防凍抗裂為主導原則，為防止凍脹，施工中應控制好四個環(huán)節(jié)：原材料關：選擇優(yōu)質的材料。試驗、配合比關：經試驗室出具合理的配合比，現場根據砂、石含水率調整配合比。振搗關：混凝土的密實度主要在于振搗，合理的布點，準確的振搗時間是混凝土密實與否的關鍵。養(yǎng)護關：對超長大體積混凝土的開裂控制，養(yǎng)護的好與壞起決定性作用，養(yǎng)護必須要達到保持混凝土表面濕潤，在保證混凝土水化用水的同時，混凝土內外的溫差要控制在25以內?？刂坪靡陨纤狞c，一定能將混凝土的裂縫控制在最小范圍，最終混凝土只會出現均勻的毛細裂縫

40、，而不會出現破壞性的貫穿裂縫，達到剛性自防水的目的。2)試驗管理(1)設專職試驗員，在技術負責人領導下對進場原材認真檢驗，并報送技術部，統(tǒng)一編號后送實驗室做試驗，實驗合格后方可使用。(2)按規(guī)定做好混凝土的開盤鑒定，并按施工部位和工作臺班制作混凝土試塊。澆筑控制為確?；炷临|量要求，根據規(guī)范要求，底板混凝土采用60d強度作為評定標準，故每班次或每200m3的混凝土至少應留置1組試塊作為評定28d強度依據，并考慮留設備用試塊；根據要求留置抗?jié)B試塊，每500m3取1組標養(yǎng)28天，視情況可適當留置備用試塊。同條件試塊的組數根據實際需要確定，每次不少于3組。3)技術資料管理設專門的資料員，對施工中的各

41、種資料要收集齊全、及時，并進行規(guī)范的整理。4)質量標準主控項目：混凝土所用的水泥、外加劑等原材料必須符合規(guī)范及相關標準規(guī)定，檢查出廠合格證或試驗報告是否符合質量要求。混凝土中堿總含量不得大于3kg/m3。b、混凝土的配合比、原材料計量、攪拌、養(yǎng)護和施工縫處理必須符合規(guī)范要求。c、混凝土強度的試塊取樣、制作、養(yǎng)護和試驗要符合混凝土強度檢驗評定標準（GBJ107）的規(guī)定。d、結構外觀質量不得有嚴重缺陷。 一般項目：a、混凝土中所用的粗細骨料、水及粉煤灰質量應符合相關標準規(guī)定b、拌制混凝土前應測定砂石含水率，根據測定結果調整施工配合比。c、混凝土施工縫的留設位置及處理方法應符合要求。d、混凝土應振搗密實，不得有蜂窩、麻面、孔洞、露筋、縫隙、夾渣等一般缺陷。e、混凝土應在澆筑后12h內養(yǎng)護，養(yǎng)護時間:抗?jié)B混凝土不少于14天，其他不少于7天。尺寸偏差項目見表項次項 目允許偏差mm檢驗方法1軸線位移基礎10尺量檢查柱、墻、梁52標高層 高5用水準儀或尺量檢查全 高303截面 尺寸基礎5尺量檢查柱、墻、梁34墻面垂直每 層5用經緯儀或吊線和尺量檢查全 高1/100