混凝土支撐圍檁及系梁施工方案 2016

1、目 錄1.編制依據(jù)、原則11.1 編制依據(jù)11.2 編制原則11.3 適用范圍12.工程概況12.1設(shè)計概況12.2主要工程量23.施工計劃23.1 施工進(jìn)度計劃23.2資源配置計劃24.施工方案與工藝34.1工藝流程34.2鋼筋工程44.3模板工程84.4澆筑混凝土94.5模板拆除95.保證措施105.1安全保證措施105.2質(zhì)量保證措施105.3文明施工保證措施115.4環(huán)境保護(hù)措施12砼圍檁、支撐及系梁專項(xiàng)施工方案1.編制依據(jù)、原則1.1 編制依據(jù)（1）建筑基坑工程技術(shù)規(guī)程JGJ120-2012；（2）建筑樁基技術(shù)規(guī)范（JGJ94-2008）；（3）工程測量規(guī)范（GB50026-2007

2、）；（4）亳州市建安隧道工程施工圖；（5）亳州市建安隧道工程實(shí)施性施工組織設(shè)計；（6）混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB 50204-2015 ）；（7）本單位類似工程施工經(jīng)驗(yàn)。1.2 編制原則（1）嚴(yán)格執(zhí)行施工過程中涉及的相關(guān)規(guī)范、規(guī)程和設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)；（2）確保實(shí)現(xiàn)業(yè)主要求的工期、質(zhì)量、安全、環(huán)境保護(hù)、文明施工等各方面的目標(biāo)；（3）結(jié)合工程情況，使施工方案具有技術(shù)先進(jìn)、方案可靠、經(jīng)濟(jì)合理的特點(diǎn)；（4）充分研究現(xiàn)場施工環(huán)境，妥善處理現(xiàn)場施工和周邊環(huán)境協(xié)調(diào)問題，使施工對周邊環(huán)境的影響最小化。1.3 適用范圍本方案適用于亳州市建安隧道工程的砼圍檁、砼支撐及砼系梁。2.工程概況2.1設(shè)計概況本工程主體

3、圍護(hù)結(jié)構(gòu)頂設(shè)置鋼筋砼圍檁，將圍護(hù)樁連接為整體，使其成為一個密封框架，并與第一道砼內(nèi)支撐連接。砼支撐、圍檁及系梁截面尺寸如下表。表2-1砼圍檁、支撐及系梁截面尺寸表序號支護(hù)形式結(jié)構(gòu)節(jié)段B5-B10、A23-A24、B14-B15B11-B13、A1-A221砼圍檁1.0m*0.8m（寬*高）1.2m*0.8m（寬*高）2砼支撐0.8m*0.8m（寬*高）3砼系梁0.6m*0.6m（寬*高）圍檁及第一道砼支撐施工安排在圍護(hù)結(jié)構(gòu)施工完成后分段組織施工。模板采用竹膠板，現(xiàn)場綁扎鋼筋，砼集中拌制，罐車運(yùn)至現(xiàn)場灌注，插入式振動器搗固密實(shí)，灑水養(yǎng)生。2.2主要工程量表2-2主要工程數(shù)量表序號項(xiàng)目單位工程量備

4、注1C30混凝土支撐m19952C30混凝土圍檁m19753C30混凝土系梁m2504鋼筋制安t7003.施工計劃3.1 施工進(jìn)度計劃開始時間2016年12月18日，結(jié)束時間2017年7月24日。3.2資源配置計劃3.2.1人力資源配置計劃本分項(xiàng)工程施工配備60名作業(yè)人員，鋼筋工18人，架子工12人，模板工15人，混凝土工15人。管理人員配備見下表：表3-1人力資源配置計劃表序號職務(wù)姓名主要工作備注1現(xiàn)場副經(jīng)理郭家生施工管理與協(xié)調(diào)2施工員王新成、李想具體負(fù)責(zé)工程施工的協(xié)調(diào)管理3技術(shù)員陳鐸夫、李魏施工技術(shù)控制4測量員劉玖龍、唐波樁位放線、標(biāo)高控制5質(zhì)檢員陳加忍施工質(zhì)量控制與報驗(yàn)6安全員蘇旋、邢佳

5、偉施工安全管理與監(jiān)督7試驗(yàn)員宋慶雷施工過程中各類相關(guān)試驗(yàn)8材料員王敏物資供應(yīng)與協(xié)調(diào)3.2.2機(jī)械設(shè)備配置計劃表3-2機(jī)械設(shè)備配置表序號機(jī)械設(shè)備種類規(guī)格型號額定功率（KW）數(shù)量使用場地備注1混凝土攪拌機(jī)HZS1801502混凝土拌和站2混凝土罐車10m34混凝土拌和站3汽車泵47m1混凝土拌和站4鋼筋調(diào)直機(jī)Y90L-47.52鋼筋加工廠5鋼筋彎曲機(jī)SGW42D34鋼筋加工廠6箍筋彎曲機(jī)DSW1834鋼筋加工廠7鋼筋切斷機(jī)GQ-4034鋼筋加工廠8剝肋滾絲機(jī)HGS-40D34鋼筋加工廠9電焊機(jī)BX1-500DI126施工現(xiàn)場10插入式振搗棒ZX502.210施工現(xiàn)場11挖掘機(jī)PC2201施工現(xiàn)場3

6、.2.3周轉(zhuǎn)材料配置計劃表3-3周轉(zhuǎn)材料配置表序號名稱規(guī)格型號數(shù)量備注148鋼管厚3.5mm2200m2竹膠板2440*1220*15mm14003方木60*60mm1100m4.施工方案與工藝砼圍檁、支撐及系梁施工安排在圍護(hù)樁完成后分段組織施工，每施工段按按照結(jié)構(gòu)段的長度來考慮。根據(jù)現(xiàn)場情況，砼圍檁、砼支撐、砼系梁整體澆筑施工。4.1工藝流程具體工藝流程如下所示：測量放線基面開挖樁頭鑿除樁基檢測鋼筋檢測基層平整、墊層施工鋼筋制作鋼筋綁扎合格模板安裝灌注混凝土拆模養(yǎng)護(hù)圖4-1砼圍檁、支撐及系梁施工工藝流程圖4.2鋼筋工程4.2.1設(shè)計配筋情況（1）鉆孔樁處圍檁配筋850/800鉆孔樁頂圍檁高8

7、00mm，寬1200mm；主筋布置在圍檁左右兩側(cè)，每側(cè)設(shè)置728螺紋鋼筋，在圍檁上下兩側(cè)，各設(shè)置516螺紋鋼筋；勾筋為HPB30010鋼筋，梅花形布置，縱向間距300mm；箍筋為HPB30010鋼筋，縱向間距150mm。配筋圖如下：圖4-2頂圍檁配筋圖（鉆孔樁）（2）850型鋼水泥攪拌墻處圍檁配筋850型鋼水泥攪拌墻頂圍檁高800mm，寬1200mm；主筋布置在圍檁左右兩側(cè)，每側(cè)設(shè)置725螺紋鋼筋，在型鋼左右兩側(cè)，各設(shè)置416螺紋鋼筋；勾筋為HPB30010鋼筋，縱向間距200mm；箍筋為HPB30010鋼筋，縱向間距100mm。配筋圖如下：圖4-3頂圍檁配筋圖（850型鋼水泥攪拌墻）（3）6

8、50型鋼水泥攪拌墻處圍檁配筋650型鋼水泥攪拌墻頂圍檁高800mm，寬1000mm；主筋布置在圍檁左右兩側(cè)，每側(cè)設(shè)置725螺紋鋼筋，間距100mm，型鋼左右兩側(cè)，各設(shè)置416螺紋鋼筋；勾筋為HPB30010鋼筋，縱向間距200mm；箍筋為HPB30010鋼筋，縱向間距100mm。配筋圖如下：圖4-4頂圍檁配筋圖（650型鋼水泥攪拌墻）（4）混凝土支撐配筋混凝土支撐高800mm，寬800mm；主筋布置在支撐上下兩側(cè)，每側(cè)設(shè)置825螺紋鋼筋，支撐左右兩側(cè)各設(shè)置522螺紋鋼筋；箍筋為10HPB300鋼筋，縱向間距150mm。配筋圖如下：圖4-5混凝土支撐配筋圖（5）混凝土系梁配筋圖混凝土系梁高600

9、mm，寬600mm；主筋布置在系梁四周，采用22螺紋鋼筋；箍筋為10HPB300光圓鋼筋，縱向間距200mm。配筋圖如下：圖4-5混凝土系梁配筋圖（5）混凝土板撐配筋圖混凝土支撐縱、橫向轉(zhuǎn)角處設(shè)混凝土板撐，高300mm，寬1500mm，平面為三角形；鋼筋為16螺紋鋼筋，型式為150*150mm的鋼筋網(wǎng)片，上下兩層，并錨入圍檁500mm。配筋圖如下：圖4-6混凝土板撐配筋圖4.2.2鋼筋加工（1）對鋼筋接頭采用機(jī)械連接施工。鋼筋在鋼筋加工大棚集中加工，加工前應(yīng)對鋼筋進(jìn)行檢驗(yàn)，合格后才能使用。嚴(yán)格按設(shè)計圖紙進(jìn)行鋼筋加工，加工好的鋼筋按規(guī)格、長度、編號堆放整齊，并注意防雨防銹。（2）鋼筋安裝：先安裝

10、骨架筋，再安裝框架筋，最后安裝箍筋。施工中必須確保鋼筋定位準(zhǔn)確，在鋼筋綁扎前先在墊層彈上底層鋼筋的定位線，并依據(jù)定位線進(jìn)行鋼筋的綁扎。（3）板撐鋼筋應(yīng)與砼圍檁鋼筋同時綁扎，且鋼筋錨入砼圍檁深度不小于39d。（4）鋼筋檢查與驗(yàn)收：鋼筋安裝完成后，項(xiàng)目部組織進(jìn)行自檢，自檢合格后報監(jiān)理工程師檢驗(yàn)。檢驗(yàn)依據(jù)見下表所示：表4-1鋼筋加工允許偏差值（mm)項(xiàng)目允許偏差調(diào)直后局部彎曲d/4受力鋼筋順長度方向全長尺寸10彎起成型鋼筋彎起點(diǎn)位置10彎起高度0-10彎起角度2鋼筋寬度10箍筋寬和高+5，-10表4-2鋼筋安裝位置允許偏差表檢驗(yàn)項(xiàng)目允許偏差箍筋間距+10mm主筋間距列間距+10mm層間距+5mm鋼筋

11、彎起點(diǎn)位移+10mm受力鋼筋保護(hù)層+5mm同一截面內(nèi)受拉鋼筋接頭面積占鋼筋總截面積百分比焊接或機(jī)械連接不大于50%綁接不大于25%4.3模板工程（1）根據(jù)放樣點(diǎn)位，彈出立模線。（2）模板在安裝前需清理干凈，并涂抹脫模劑，在涂抹時不得沾污鋼筋。（3）模板采用竹膠板，橫向背楞采用6cm6cm方木，第一道設(shè)在砼圍檁底以上20cm處，第二道設(shè)置在砼圍檁底以上40cm處，第三道設(shè)置在砼圍檁底以上60cm處。豎向背楞使用48mm腳手架管，間距60cm。兩側(cè)模板之間用扣件和對拉螺桿連接，對拉螺栓豎向設(shè)置兩道，間距34cm，橫向間距60cm。兩側(cè)模板用48mm腳手架管斜撐撐住，橫向間距60cm。用水平尺或線錘

12、精確校正模板的垂直度，旋緊對拉螺桿上的螺母。模板由一端向另一端安裝，模板的接縫用膠帶紙封閉，在澆筑混凝土前，模板應(yīng)澆水濕潤，并沖洗干凈。模板安裝示意圖如下：圖4-7模板安裝示意圖（4）模板制作及安裝的偏差應(yīng)符合下表規(guī)定：表4-3模板制作及安裝允許偏差項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)儀具軸線位置5經(jīng)緯儀、鋼尺截面內(nèi)部尺寸4，5鋼尺相鄰兩板表面高低差2鋼尺表面平整度5靠尺或塞尺（5）模板安裝完畢，經(jīng)自檢合格后，報監(jiān)理驗(yàn)收。4.4澆筑混凝土混凝土施工前應(yīng)對模板、鋼筋、預(yù)埋件再進(jìn)行一次檢查，并清除模內(nèi)雜物。報驗(yàn)合格后方可澆筑混凝土，施工時必須要保證澆筑的連續(xù)性，并應(yīng)滿足下列要求：（1）混凝土施工前應(yīng)經(jīng)試驗(yàn)室檢

13、測，合格后方可澆筑，圍檁、支撐混凝土分3層澆筑，由下而上依次厚30cm、30cm、20cm，系梁混凝土分兩次進(jìn)行澆筑，由下而上依次厚30cm、30cm。澆筑時要連續(xù)，并嚴(yán)格控制入模溫度。（不大于30）。（2）混凝土由高處向下自由傾卸時，混凝土自由傾落高度不得超過2m，當(dāng)超過2m時，必須通過串筒、溜管或振動溜管等設(shè)施輔助下落；串筒出料口距混凝土澆筑面的高度不宜超過1m。澆筑過程中檢查模板是否有跑模、漏漿現(xiàn)象，如發(fā)現(xiàn)及時停止?jié)仓⒓庸棠０?。?）施工中加強(qiáng)混凝土振搗，要求快插慢拔、振搗密實(shí)。嚴(yán)禁出現(xiàn)漏振、過振現(xiàn)象。振搗時需把振搗棒插入下一層5-10cm。每一振點(diǎn)振搗的延續(xù)時間宜為20-30s，以混

14、凝土不再沉落、不出氣泡、表面呈現(xiàn)浮漿為度，防止過振、漏振。混凝土振搗不得用振搗棒對混凝土進(jìn)行平拖，不得用振搗棒對混凝土進(jìn)行驅(qū)趕。（4）澆筑到設(shè)計標(biāo)高后收面抹平，高程偏差10mm，平整度偏差10mm?；炷猎谕瓿蓾仓?2h后采用灑水養(yǎng)生，且不得少于七天。4.5模板拆除拆除模板條件：（1）非承重模板在混凝土抗壓強(qiáng)度達(dá)到2.5Mpa方可拆除。（2）承重模板拆模時間不得小于10天，具體時間以試塊抗壓強(qiáng)度100%時方可拆除。（3）支架拆除時在縱向?qū)ΨQ均衡拆除，在橫向同時一起拆除。（4）拆除前應(yīng)在拆除部位畫好每次拆除量的標(biāo)記（5）當(dāng)模板脫離混凝土后，方可拆卸、吊運(yùn)模板，嚴(yán)禁采用猛烈敲打然后強(qiáng)扭等辦法拆觸摸

15、板、支架，嚴(yán)禁拋扔模板（6）模板拆除后，及時對其進(jìn)行維修整理，并分類妥善存放。（7）拆除模板和臨時埋設(shè)于混凝土中的木塞及其他預(yù)埋部件時不得損傷混凝土?；炷羾鷻_、支撐及系梁為非承重模板，在混凝土抗壓強(qiáng)度達(dá)到2.5Mpa可拆除。5.保證措施5.1安全保證措施（1）現(xiàn)場施工成立安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組，全面負(fù)責(zé)現(xiàn)場的安全生產(chǎn)和文明施工。（2）項(xiàng)目部建立健全的各級、各職能部門及各類人員安全生產(chǎn)責(zé)任制，并掛墻。（3）項(xiàng)目部每周召開安全生產(chǎn)例會，并建立健全的安全生產(chǎn)獎懲制度。（4）項(xiàng)目部建立消防領(lǐng)導(dǎo)小組，制定健全的各級消防責(zé)任制度，現(xiàn)場配備足夠的滅火設(shè)備。（5）現(xiàn)場防火加強(qiáng)防火安全教育，制定施工現(xiàn)場的消防制度，

16、建立健全消防管理機(jī)構(gòu)，繪制消防平面圖，明確各區(qū)域消防責(zé)任人。按施工作業(yè)面和生活區(qū)的實(shí)際面積和需要，根據(jù)有關(guān)規(guī)定在施工現(xiàn)場生活住房區(qū)及施工機(jī)械、車輛上配備足夠而有效的滅火器材和消防蓄水池。挑選年富力強(qiáng)的人員組成義務(wù)消防隊(duì)，對其進(jìn)行必要的消防知識和技能培訓(xùn)，使其熟悉消防業(yè)務(wù)，做到訓(xùn)練有素。與當(dāng)?shù)叵拦芾聿块T取得聯(lián)系，必要時請求予以協(xié)助。5.2質(zhì)量保證措施5.2.1組織保證（1）質(zhì)量管理機(jī)構(gòu)建立健全質(zhì)量管理機(jī)制，從組織上確保質(zhì)量目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。成立以項(xiàng)目經(jīng)理為首的質(zhì)量管理小組，全面負(fù)責(zé)質(zhì)量管理工作。配備必要的檢測、試驗(yàn)儀器設(shè)備，從原材料控制開始。對施工全過程進(jìn)行質(zhì)量檢查，在施工過程中自下而上按照“跟蹤檢

17、測、復(fù)檢、抽檢”三個檢測等級分別實(shí)施檢測工作。（2）落實(shí)崗位責(zé)任制根據(jù)質(zhì)量管理體系的要求和項(xiàng)目部人員分工，將根據(jù)各自所承擔(dān)的工作建立完善的質(zhì)量崗位責(zé)任制，在本著分工不分家的基礎(chǔ)上實(shí)施逐級負(fù)責(zé)和分工負(fù)責(zé)。5.2.2制度保證（1）嚴(yán)格實(shí)行交底制度分項(xiàng)工程開工前，技術(shù)人員向現(xiàn)場管理人員、班組長、作業(yè)人員及相關(guān)部門進(jìn)行交底。交底內(nèi)容包括該項(xiàng)工程的設(shè)計要求、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、幾何尺寸、施工工藝和注意事項(xiàng)等，使全體人員在徹底明了該工程的情況下投入施工。（2）建立“五不施工、三不交接”制度“五不施工”即：未進(jìn)行技術(shù)交底不施工；圖紙和技術(shù)要求不清楚不施工；測量未經(jīng)換手復(fù)核不施工；材料無合格證或試驗(yàn)不合格者不施工；工作

18、不經(jīng)檢查簽證不施工?！叭唤唤印奔矗簾o自檢記錄不交接；未經(jīng)專業(yè)人員驗(yàn)收合格不交接；施工記錄不全不交接。（3）對工序?qū)嵭袊?yán)格的“三檢”“三檢”即：自檢、互檢、交接檢。上道工序不合格，不準(zhǔn)進(jìn)入下道工序，確保各道工序的工程質(zhì)量。（4）建立測量計算資料換手復(fù)核制度測量資料，須經(jīng)換手復(fù)核，最后交技術(shù)術(shù)負(fù)責(zé)人審核后報監(jiān)理工程師審批認(rèn)可?，F(xiàn)場測量基線、水準(zhǔn)點(diǎn)及有關(guān)標(biāo)志均須進(jìn)行定期復(fù)測檢驗(yàn)。（5）建立嚴(yán)格的“跟蹤檢測”制度檢測工作將按“施工跟檢”、“復(fù)檢”和“抽檢”三種方式進(jìn)行。（6）建立嚴(yán)格的原材料、成品和半成品進(jìn)場驗(yàn)收制度對采購進(jìn)場的原材料及成品、半成品要由質(zhì)檢工程師組織進(jìn)行驗(yàn)收。參加驗(yàn)收的人員包括質(zhì)量、

19、技術(shù)、物資部門相關(guān)人員。驗(yàn)收的內(nèi)容包括：進(jìn)場貨物的品種、規(guī)格、數(shù)量是否符合采購計劃；供應(yīng)廠家的產(chǎn)品合格證或檢驗(yàn)報告是否齊全；產(chǎn)品現(xiàn)場質(zhì)量檢查，并填寫檢查驗(yàn)收記錄；取樣進(jìn)行試驗(yàn)，并填寫試驗(yàn)報告。按驗(yàn)收程序收貨后分類保管，做好標(biāo)記并保管好樣品。質(zhì)量檢查記錄和試驗(yàn)報告要隨樣品一起保存?zhèn)洳?。對檢查驗(yàn)收不合格的原材料、產(chǎn)品和半成品，要馬上清除出場，不得在場內(nèi)存放。（7）建立健全原材料、成品、半成品的管理制度檢查合格、同意進(jìn)場的原材料、成品、半成品要分類、分批堆放，并設(shè)立標(biāo)志和帳卡，堅(jiān)持按用途歸口保管、發(fā)放，不得混雜。對易受潮的物品要做好防雨、防潮工作。5.3文明施工保證措施5.3.1場地管理為了方便施工現(xiàn)場的場地管理，為文明施工創(chuàng)造良好的外部條件，減少現(xiàn)場施工粉塵、棄土、噪聲及生活垃圾對周邊環(huán)境造成的影響及行人、車輛對工程施工造成的干擾。根據(jù)文明施工的有關(guān)要求，本