水電站引水隧洞安全施工方案[優(yōu)秀工程方案]

1、目 錄第一章 施工總說明1.1 工程概況1.2 工程項目名稱1.3 對外交通條件1.4 合同項目和主要工程量1.5 施工方案 簡述1.6 施工目標第二章 施工管理2.1現(xiàn)場施工準備2.2 現(xiàn)場組織機構第三章 施工總布置3.1 施工總布置的 條件及原則3.2 場內外交通3.3 主要施工輔助設施3.4 施工風水電供應及通訊、排水3.5 辦公及生活營地3.6 棄碴場第四章 工期保證體系及保證措施4.1 施工進度 安排4.2 施工關鍵線路4.3 工期保證措施第五章 主要工程項目施工方案 、方法與技術措施5.1 地下洞室開挖5.2 支護工程5.3工程特點、重點及難點分析5.4冬、雨季施工措施第六章資源配

2、備計劃6.1人力資源6.2設備資源第七章 工程質量管理體系及保證措施7.1 質量目標7.2質量保證體系7.3 施工質量控制措施第八章 安全生產(chǎn)管理體系及保證措施8.1 總則8.2 安全目標8.3 安全保障體系8.4 安全管理措施8.5 生產(chǎn)安全措施8.6 生活區(qū)安全管理第九章 環(huán)境保護、水土保持保證體系及保證措施9.1 環(huán)境保護方案 與措施92 水土保持保證體系及保證措施第十章 文明施工、文物保護保證體系及保證措施10.1文明施工目標10.2文明施工實施方案 10.3文物施工實施方案 10.4 施工對外關系第十一章 項目風險預測與防范、事故應急預案11.1 項目風險預測與防范11.2事故應急預

3、案第十二章 其他相應說明的 事項12.1施工期間通行安全保證措施12.2成品保護措施第一章 施工總說明1.1 工程概況1.2 工程項目名稱:印尼巴丹托魯水電站項目 1.2.1 工程建設地點:印度 尼西亞共和國境內1.2.2 工程施工范圍:(1)主要分包內容: 引水隧洞工程:洞臉處理、洞挖鉆爆、安全處理及安全支護、鋼模臺車運行和維護、鋼筋制作及安裝、止水制作及安裝、擋頭模板安拆、砼泵機運行維護、隧洞襯砌混凝土澆筑及養(yǎng)護、支洞封堵等,以及風、水、電管線安裝、維護、拆除和排水設施的 安裝、運行、維護、拆除,風機及風筒供貨、安裝、維護、拆除等.(2)主要工程量石方洞挖46萬方,混凝土襯砌8.3萬方,鋼

4、筋制安0.8萬噸,噴混凝土1.1萬方,錨桿10.7萬米.1.3 對外交通條件巴丹托魯(Batang Toru)水電站位于印度 尼西亞北蘇門答臘省南部的 巴丹托魯河的 中下游.站址距省會棉蘭(米edan)市約400千米,距離西蘇門答臘省省會巴東市約410千米.工程區(qū)附近無鐵路、航運直達線路,僅有公路通過.在北蘇門答臘省,除阿薩漢河之外,最重要的 一條河就是巴丹托魯河,河流全長約173.7千米.該河蘊藏著較為豐富的 水力資源,具有很大 的 水電潛力.工程區(qū)內河道的 縱水力坡降約為2%.1.4 合同項目和主要工程量1.4.1 合同項目本分包工程主要包括引水隧洞(樁號5+300米10+240米)及3號

5、和4號兩個施工支洞的 施工.具體如下:(1)主要分包內容:引水隧洞工程:洞臉處理、洞挖鉆爆、安全處理及安全支護、鋼模臺車運行和維護、鋼筋制作及安裝、止水制作及安裝、擋頭模板安拆、砼泵機運行維護、隧洞襯砌混凝土澆筑及養(yǎng)護、支洞封堵等,以及風、水、電管線安裝、維護、拆除和排水設施的 安裝、運行、維護、拆除,風機及風筒供貨、安裝、維護、拆除等.本合同文件中規(guī)定的 其他工作.(2)主要投入情況:本次招標工程中的 針梁臺車、噴錨臺車、機械噴漿手、反井鉆機、液壓滑模、桁車、拌合站、柴油發(fā)電機、供電供水接口由甲方提供,其中噴錨臺車按767.24元/小 時租賃給乙方(甲方只提供噴錨臺車,其余全部由乙方負責),

6、機械噴漿手按457.16元/小 時租賃給乙方(甲方只提供機械噴漿手,其余全部由乙方負責),其余所需所有材料(如:混凝土、噴混凝土、鋼筋、錨桿、水泥、砂石骨料、鋼筋網(wǎng)片、鋼支撐、鉆桿、鉆頭、柴油、火工產(chǎn)品、風筒、風水電管線(包括電纜)、板枋材、拉模筋、消耗性材料、周轉性材料等)、設備(如:自卸汽車、混凝土攪拌運輸車、混凝土泵、手風鉆、支架式潛孔鉆、挖掘機、裝載機、空壓機、軸流通風機、電焊機、彎曲機、切斷機、噴漿機、風鎬等)、輔助設施等均有乙方自行負責.(3)主要工程量石方洞挖46萬方,混凝土襯砌8.3萬方,鋼筋制安0.8萬噸,噴混凝土1.1萬方,錨桿10.7萬米.1.5 施工方案 簡述1.5.1

7、 本標工程主要施工特點(1)開挖支護規(guī)劃主洞室開挖規(guī)模較大 ,為確保開挖過程圍巖穩(wěn)定,按照4層分別進行開挖支護施工.第一層開挖按單側超前另一側跟進的 順序開挖,前后次序之間錯開23排炮循環(huán).單側斷面為上層斷面的 一半,尺寸為8.5米(高)10.0米(寬),支護安全步距按規(guī)范執(zhí)行.第一層開挖完成后先進行深孔(18米)預裂爆破,至108.00高程,再進行第二層開挖,以保障邊墻的 開挖質量,隔開墻體,減少爆破震動波影響,保護圍巖穩(wěn)定性.第二層、第三層開挖按小 半幅(9米)大 半幅(11米)順序分幅開挖,充分利用已開挖層開挖面做為另一層的 臨空面,以提高爆破效率.底板預留2.5米保護層,底板保護層采取

8、水平光面爆破.主洞室長度 923米,上一層部分洞段支護完成并經(jīng)過驗收后,隨即進入下一層開挖施工,首先開挖出至下層連接巷道的 坡道,創(chuàng)造多工作面開挖、出渣條件,經(jīng)過合理布置,可以創(chuàng)造5個作業(yè)面同步開挖的 局面,有利于施工進度 計劃的 按期完成.(2)混凝土施工規(guī)劃底板找平混凝土按每100米分一塊,分四幅進行澆筑施工,采用混凝土攪拌運輸車運輸入倉,人工攤鋪,平板振搗器振搗密實.模板采用組合鋼木模組立.(3)鉆孔及灌漿施工規(guī)劃在開挖施工過程中,重點做好開挖過程中的 探水和控制滲流工作,在開挖施工過程中出現(xiàn)超標準滲流時應停止掌子面開挖,進行預注漿,然后再進行開挖支護.開挖支護完成后若出現(xiàn)超標準滲流時,

9、再進行后注漿施工.(4)密封塞施工規(guī)劃服從項目部總體施工節(jié)點安排,按甲方下發(fā)的 項目總體進度 計劃及里程碑節(jié)點計劃的 要求組織施工1.5.2 主要施工方法(1)土石方明挖洞進口石方明挖采用YT28手風鉆分層鉆孔梯段爆破,最大 分層高度 5.0米,邊坡預裂.PC320型液壓反鏟(1.2米3)和ZL50型裝載機(3.0米3)挖裝5t自卸汽車出碴.(2)石方洞挖均采用YT28手風鉆鉆孔,全斷面開挖,周邊光面爆破;出碴采用 ZL50型裝載機(3.0米3)挖裝5t自卸汽車運輸至碴場.1.6 施工目標 1.6.1工期目標本標計劃開工時間為 2018年 1月 10日開工,計劃完工時間為2021 年2月24日

10、.其中,關鍵線路節(jié)點工期以監(jiān)理工程師審批的 施工進度 計劃或招標人與項目業(yè)主簽訂的 節(jié)點工期協(xié)議為準,計劃施工總工期1141天.1.6.2質量目標工程施工期間盡最大 努力實現(xiàn)我公司的 質量目標,即優(yōu)良工程目標;保證工程施工過程嚴格按照我公司質量認證體系的 程序和標準持續(xù)、高效的 運行;確保單元工程與整個工程的 一次交驗合格率100%,優(yōu)良品率達85%以上,整體工程質量為優(yōu)良.杜絕發(fā)生一切重大 質量責任事故. 1.6.3安全生產(chǎn)目標在施工過程中,堅持不懈的 對職工進行安全教育,強化每一位職工的 安全意識,樹立“安全第一,預防為主”的 思想,實現(xiàn)在工程施工期間無死亡事故,事故輕傷率控制在1%以內的

11、 安全目標.具體講即做到“六無”、“一杜絕”、“一達標”.“六無”:無工傷死亡事故、無重大 機械設備事故、無交通死亡事故,無火災、洪水事故、無重大 頂板安全責任事故、無重大 突水、突泥及洪水事故.“一杜絕”:杜絕重傷事故.“一達標”:安全生產(chǎn)達國標.推行質量事故、安全事故 “雙零”目標管理,以安全生產(chǎn)促進進度 、質量、成本管理. 1.6.4成本控制目標工程施工中實行嚴格的 精細化管理,杜絕浪費,向管理要效益,由管理控制成本.并在與業(yè)主、設計及監(jiān)理等各方充分溝通的 前提下,實事求是,積極提出工程施工合理化建議,實現(xiàn)工程投資和企業(yè)效益雙贏的 目標. 1.6.5文明施工目標 我公司是多年國家級及市級

12、文明施工企業(yè).在本工程施工期間,我公司仍將一如既往的 按照文明施工企業(yè)的 標準嚴格要求自己,認真履行合同,正確處理好與總承包方、業(yè)主、監(jiān)理和設計的 關系,團結當?shù)厝罕姾推渌┕挝?急業(yè)主之所急,想業(yè)主之所想,爭創(chuàng)本工程能夠榮獲“文明施工工地”榮譽稱號. 1.6.6環(huán)境保護目標生態(tài)環(huán)境保護是功在當代、利在千秋、惠及子孫后代的 偉大 事業(yè)和宏偉工程,堅持不懈地搞好生態(tài)環(huán)境保護是保證我國經(jīng)濟社會健康、持續(xù)發(fā)展,實現(xiàn)中華民族偉大 復興的 需要,為此,我公司在施工過程中將嚴格遵守國家有關環(huán)境保護的 法律、法規(guī)有關要求,做好施工區(qū)的 環(huán)境保護工作. 1.6.7施工人員健康目標使全體參建人員的 健康得到充

13、分保證,杜絕疾病流傳、輻射、瓦斯、煤塵有毒有害氣體及溶洞突水、汛期洪水等損害人身健康的 事件發(fā)生. 第二章 施工管理2.1現(xiàn)場施工準備 2.1.1 組織管理人員和工程技術人員進行實施階段的 施工組織設計的 編制,對分部和單元工程將采取廣泛論證和方案 評估比較的 辦法,在征求監(jiān)理工程師意見情況下,在“高質量和最佳效益”為最優(yōu)方案 的 前提下進行主體工程施工前的 內業(yè)準備工作,并在規(guī)定的 日期前報送監(jiān)理工程師審批.正式開工前,會同設計單位、監(jiān)理單位進行技術交底,充分了 解設計意圖,并據(jù)此來指導施工. 2.1.2迅速組織工程測量人員校測由監(jiān)理工程師提供的 測量基準,并按水利水電工程施工測量規(guī)范和本工

14、程施工放線精度 要求測設用于本工程施工的 測量控制網(wǎng),并將施工控制網(wǎng)資料報送監(jiān)理工程師審批,對測設的 網(wǎng)點和增設的 控制網(wǎng)點進行諸如設置防護網(wǎng)、豎立標志與警示牌等措施進行有效的 保護. 2.1.3計劃采購施工用材料、設備及零配件等.收集材料供應、運輸?shù)?有關資料.不能因為材料原因影響工程進度 . 2.1.4組織專職質安人員編制本工程質量文件、施工安全措施文件和安全防護手冊,并對所有施工人員進行考核.和當?shù)卣坝嘘P部門進行溝通交流,取得他們的 支持,與建設單位一起向當?shù)厝罕姶?力宣傳本工程的 重要性,最大 限度 地爭取當?shù)厝罕姷?支持與配合,為工程施工創(chuàng)造良好的 外部施工環(huán)境. 2.1.5根據(jù)

15、工程施工要求積極組織工程施工設備、人員及材料進場.2.2 現(xiàn)場組織機構根據(jù)施工總進度 計劃安排,施工高峰人數(shù)為200人. 2.2.1 現(xiàn)場組織機構框圖見圖.現(xiàn)場具體人員詳見組織機構報審表 2.2.2 組織機構職能說明項目經(jīng)理:受總公司委托,全面負責工程施工期間的 各種重大 決策的 確定和對外關系協(xié)調,負責對工程質量、安全、進度 實施控制,協(xié)調項目部各職能部門的 關系,是我公司在工程施工項目部的 最高行政長官.項目總工:全面負責工程施工期間的 各種重大 技術決策;協(xié)助項目經(jīng)理負責工程施工期間的 各種對外關系,協(xié)調項目部各職能部門的 關系和對外關系.工程技術部:全面負責工程施工期間工程施工技術的

16、制訂、優(yōu)化和實施,協(xié)助項目總工負責工程施工期間的 各種重大 技術決策,負責對工程施工期間所有技術方案 的 實施進行監(jiān)督和貫徹實施.合同部:負責有關工程的 計劃、統(tǒng)計與工程預、決算,施工期間工程承包合同的 談判及各種有關工程的 一般商務事件的 處理、記錄和信息管理;協(xié)助項目經(jīng)理進行決策.財務部:負責有關工程日常財務事務的 處理,勞動人事的 管理和勞動成本的 控制,協(xié)助項目經(jīng)理進行決策.設備物資部:負責有關工程的 各種建筑材料、設備及零配件的 采購和各種施工材料、設備的 使用計劃、維修保養(yǎng)與管理;協(xié)助項目經(jīng)理進行決策.質安環(huán)保部:負責工程的 質量、安全、環(huán)保.辦公室:負責為保障工程施工高效、快速、

17、順暢進行的 后勤服務,協(xié)助項目經(jīng)理具體管理施工營地.項目經(jīng)理項目總工工程部質安環(huán)保部合同部財務部設備物資部辦公室各作業(yè)班組 施工組織結構框圖 第三章 施工總布置3.1 施工總布置的 條件及原則 3.1.1 施工總布置的 條件 (1) 現(xiàn)有施工交通 工程區(qū)附近無鐵路、航運直達線路,僅有公路通過.(2) 供應的 材料所需材料均由業(yè)主運至施工現(xiàn)場材料庫或水泥罐,承包人負責卸車、保管和使用. 3.1.2 施工總布置的 原則根據(jù)現(xiàn)有的 場地條件和業(yè)主的 規(guī)劃征地范圍,結合場內外交通線路,按照工程施工的 需要,進行施工生產(chǎn)、生活營地的 規(guī)劃、設計、修建與管理.(1)充分考慮到招標文件及施工合同關于本工程施

18、工期安全、環(huán)保和文明施工方面的 要求.(2)施工營地規(guī)劃做到布置整齊合理、外表美觀.(3)營地本著有利生產(chǎn)、方便生活、易于管理的 原則布置,并嚴格執(zhí)行有關消防、衛(wèi)生和環(huán)境保護等專門規(guī)定.(4)施工布置做到能充分發(fā)揮施工工廠設施的 生產(chǎn)能力,滿足施工總進度 和施工強度 的 要求.(5)施工營地內各廠區(qū)分開布置,相對獨立,盡可能減少彼此作業(yè)時的 相互干擾.(6)施工生產(chǎn)、生活營地設置有效的 防護和排水系統(tǒng),滿足場地的 防護和排水要求.廠區(qū)施工道路平整暢通.(7)盡量利用工程棄碴填場平整后布置部分施工工廠設施.(8)主要施工設施、施工工廠、生活設施及干線公路的 高程均不低于30年一遇洪水位.3.2

19、場內外交通 3.2.1 對外交通根據(jù)現(xiàn)場實際需要修建臨時交通道路. 3.2.2 場內交通 根據(jù)現(xiàn)場實際需要修建臨時交通道路.3.3 主要施工輔助設施 3.3.1 施工機械修配和加工廠(1) 機械修配廠根據(jù)工程施工需要擬在支洞施工區(qū)分設機械修配廠,機械修配廠布置在規(guī)劃的 施工營地內,承擔本標施工機械設備的 維修、保養(yǎng)和停放任務,棚建面積均為120米2 ,占地面積均為300米2.(2) 鋼筋加工廠鋼筋加工廠擬在支洞施工區(qū)規(guī)劃的 施工營地內分設兩處,承擔本標鋼筋、錨桿加工任務,廠內設置加工車間、原材料臨時堆存場、成品料堆存場等,鋼筋生產(chǎn)規(guī)模5t/班,二班制生產(chǎn).棚建面積均為100米2,占地面積均為2

20、40米2.鋼筋加工廠主要設備見表. 鋼筋加工廠主要設備表名稱型號規(guī)格制造廠單位數(shù)量功率(kw)鋼筋切斷機GQ60臺27.5鋼筋彎曲機GQ50-1臺45.5鋼筋調直機GJ4/14臺24交流電焊機BX1-400A臺230直流電焊機ZX630臺422氧氣焊切設備套23.3.2 倉儲系統(tǒng)根據(jù)施工需要施工區(qū)均須布置以下各生產(chǎn)庫房,建筑面積及庫存均同等考慮.(1) 綜合倉庫:主要存放五金器材、辦公物資等,按使用要求分設五金材料庫、化工材料庫、勞保用品庫及其它庫房.綜合倉庫布置在業(yè)主規(guī)劃的 施工營地內.建筑面積45米2, 占地面積90米2.(2) 材料庫:主要用于外加劑、錨固劑及工地其它零星材料的 堆放,棚

21、建面積為40米2, 占地面積80米2.(3) 水泥庫:水泥庫設在混凝土拌和系統(tǒng)場地附近,棚建面積100米2, 占地面積200米2.(4) 油庫:考慮設置二臺15T油罐為工地所有施工機械加油.(5) 火工材料:火工材料由當?shù)孛癖居脤＼囘\至業(yè)主提供的 工地炸藥庫,炸藥庫容量3.5t,由總承包方負責管理及配送.3.4 施工風水電供應及通訊、排水 3.4.1 施工供風(1) 施工供風本標工程主要施工供風項目有:進口邊坡明挖、石方洞挖,噴錨支護及基礎處理工程等.施工高峰最大 耗風量約80米/米in.根據(jù)工程施工特點及施工安排,擬在各支洞工區(qū)配備2臺20米3/米in空壓機,最高供風能力為80米3/米i

22、n,采用159鋼管引至各施工作業(yè)面供風.(2) 施工通風主洞室上層沒有和工藝豎井貫通前,利用通風豎井采用混合式通風;在豎井與主洞室上層貫通后,利用主洞室操作豎井進行壓風、通風豎井進行排風的 方式進行通風.主洞室施工期供風系統(tǒng)主要采用集中供風方式進行.配置6臺20米3/米in的 螺桿式空壓機供多個作業(yè)面,壓風站設在支巷道內密封塞段.(3) 消防安全在油庫、綜合倉庫、車間等處及施工機械車輛上配備適當數(shù)量手持式干粉滅火器. 3.4.3 施工供電用電范圍較廣,有綜合加工系統(tǒng)、機修系統(tǒng)、空壓站、供水站等,施工電源直接利用業(yè)主提供至各工區(qū)的 電源,容量不足可考慮增容予以解決. 3.4.4 施工通訊內通訊不

23、方便,主要技術及管理人員配備移動電話,各職能部門通過內部電話聯(lián)系,確保各施工點之間和調度 室生產(chǎn)指揮系統(tǒng)的 聯(lián)系暢通. 3.4.5 施工排水(1)洞外排水 在洞口頂設置排水溝,在邊坡上設置洞外截水溝,斷面為50厘米50厘米,將水排入天然水溝中.(2)洞內工作面積水的 排除正坡工作面排水采用300300臨時水溝直接排除洞外,負坡工作面積水采取在開挖掌子面適當位置設置集水坑,用潛水泵抽排至相鄰集水坑或工作面以外,再由排水系統(tǒng)逐級抽排出洞外.(3)系統(tǒng)排水洞挖排水考慮沿線底板一側設置臨時排水溝,每200300米距離在引水隧洞右側位置設一集水坑,集水坑尺寸2.02.01.0米(長寬深),每個集水坑各設

24、置2臺單級污水泵(1臺備用),將積水抽排至洞外的 污水池,經(jīng)處理達標后排放.3.4.6 廢水處理工程廢水主要來自施工及生活用水,在廢水產(chǎn)生的 施工點設置污水沉淀池,能利用的 盡量利用,不能利用的 經(jīng)沉淀后才能排放.施工中產(chǎn)生的 廢碴、廢氣、廢液及廢水均必須按有關環(huán)保要求進行處理,不得隨意棄置、排放.3.5 辦公及生活營地辦公及生活營地本著便于指揮、干擾少、便于對外聯(lián)系的 原則. 3.5.1項目經(jīng)理部本著便于全局指揮,充分發(fā)揮項目經(jīng)理部的 領導和管理職能,并且盡可能靠近關鍵工程的 原則. 3.5.2施工隊營地各專業(yè)施工隊營地原則上在業(yè)主指定位置布置進行搭建.且盡可能靠近各自工程區(qū),選址時應注意避

25、開滑坡和洪水沖擊危險地帶,目前各施工隊臨時住房已基本搭建完畢,基本能滿足施工的 需求.3.6 棄碴場碴場為業(yè)主指定位置,碴場設置排水溝和排水管涵,周邊采用漿砌石護垛防護,并切實做好環(huán)境保護及水土保持.第四章 工期保證體系及保證措施4.1 施工進度 安排施工交通工程及尾水管延伸段工程施工擬從2018年1月10日工程開工(以實際正常施工起始時間為準)至2021年2月24日工程完工,總工期為1141天.主要工程項目包括施工支洞、尾水管延伸段等土建工程.本標各部分施工項目進度 安排詳見附圖施工總進度 林橫道圖施工總進度 具體安排如下:4.2 施工關鍵線路關鍵線路:隧洞工程開工洞挖支護關鍵線路的 主要特

26、點是:線路長、工期緊,施工強度 較高,開挖過程受地質條件影響較大 .要確保關鍵線路項目順利實施,必須加強施工過程的 組織,配備足夠的 施工人員和設備,為施工創(chuàng)造有利的 條件.4.3 工期保證措施為使引隧水洞工程施工保質保量按期順利完成,除配備高效率、性能完好的 施工機械設備外,還配備了 相應的 具有豐富施工經(jīng)驗的 項目施工隊伍和技術、管理人員,同時制定并嚴格執(zhí)行適用于本工程的 項目管理制度 .(1) 成立制度 完善的 管理機構,配備經(jīng)驗豐富、有協(xié)調組織能力的 工程技術人員;(2) 教育全體參加工程施工人員樹立在保障工程質量、安全的 前提下,效益是企業(yè)生存的 根本,生產(chǎn)進度 是效益的 客觀體現(xiàn)的

27、 觀念意識;(3) 制定完善的 保障進度 實現(xiàn)的 管理制度 ;(4) 對各控制工期進行分解,明確各階段工程目標;(5) 根據(jù)各階段目標進行資源配置和優(yōu)化,提高設備的 利用率;(6) 根據(jù)各階段目標,制定各月、各周生產(chǎn)計劃;(7) 每周定期召開生產(chǎn)會議,檢查該周生產(chǎn)完成情寬情況,布置下一周生產(chǎn)任務;(8) 根據(jù)生產(chǎn)完成情況,按相應制度 進行獎懲,提高勞動生產(chǎn)效率.(9) 在工地現(xiàn)場設立調度 信息部門,負責工地生產(chǎn)協(xié)調和工程相關信息的 收集、整理和上報工作,做到信息反饋及時有效;(10)技術部門的 工作必須具有超前性,提前做好施工圖紙的 會審工作,制定詳細的 施工措施和質量進度 保證措施;(11)

28、技術部門還應進行技術方面協(xié)調工作,作到事前必須與監(jiān)理、設計進行溝通,技術措施經(jīng)監(jiān)理批準,施工過程中進行核實和檢查,對不符合實際情況的 及時糾正;(12)技術部門應根據(jù)生產(chǎn)計劃,協(xié)同材料管理部門指定詳細材料采購計劃,材料管理部門嚴格按材料計劃清單采購和供應;(13)后勤服務部門必須樹立一切為了 工程的 思想,制定并嚴格執(zhí)行本部門的 服務制度 ,落實到具體的 工作中,保證工程的 順利進行.第五章 主要工程項目施工方案 、方法與技術措施5.1 地下洞室開挖 5.1.1 施工布置(1) 施工道路布置本標隧洞洞挖施工出碴運輸主要利用洞內便道,洞內交通采用底部預留15厘米厚石碴整平后形成出碴道路.主要交通

29、運輸線路如下:(2) 施工風、水、電系統(tǒng)布置洞身開挖供風由分別布置于洞進口施工區(qū)的 40米3/米in空壓機供給;洞身開挖用水:施工區(qū)洞口建一20米蓄水池,采用加壓泵加壓后接鋼管引至工作面.洞身開挖用電由供電系統(tǒng)供給. 5.1.2 地下洞室開挖方法 (1) 引水隧洞石方洞挖施工方法目前無地勘資料,尾水洞和施工支洞暫按2個洞開挖的 全斷面開挖方法.圍巖設計循環(huán)進尺2.4米,光爆孔鉆孔深2.6米,崩落孔孔深2.6米,掏槽孔孔深2.8米,孔徑42 米米,采用斷面下半部楔型掏槽方式.平均2天3.0個循環(huán),計劃月進尺108*2=216米. 類圍巖段循環(huán)作業(yè)時間序號工作項目工作量作業(yè)時間(米in)1工作面清

30、理302測量放線603鉆孔1504裝藥、連線、起爆605通風散煙606危巖處理607臨時支護1808出 碴1209其 它80合 計860(2)光面爆破施工工藝為了 減小 對引水隧洞周邊圍巖的 撓動,保持隧洞圍巖固有的 完整性、穩(wěn)定性,有效地維持圍巖的 自承能力,確保施工安全,隧洞開挖采用光面爆破,非電網(wǎng)絡起爆.光面爆破后隧洞巖壁成形規(guī)則,巖面較平整,巖壁上能保持70%以上的 炮孔痕跡,超欠挖量能有效地控制在10厘米以內.隧洞開挖爆破前應進行詳細的 爆破試驗,不斷修正爆破參數(shù),直到取得最佳爆破效果,方可付諸實施.在開挖爆破施工過程中,還應根據(jù)工程地質條件的 變化,隨時修正爆破參數(shù),以取得最佳的

31、爆破效果.鉆爆作業(yè)必須嚴格按設計鉆孔、裝藥、連線、起爆.光爆作業(yè)見.光面爆破流程圖 光爆參數(shù)確定及設計激光定向標出中線斷面輪廓線布孔 炮眼位置 鉆 孔 裝藥起爆設計原則:遵循有關規(guī)定,并實行光面爆破.爆破器材的 選擇炸藥選用防水型2巖石乳化炸藥,32米米和20米米直徑藥卷,非電秒差網(wǎng)路起爆.爆破參數(shù):a.周邊眼距3040厘米,抵抗線5060厘米;b.周邊眼裝藥集中度 控制在0.40.5之內;c.周邊眼裝藥用竹片、導爆索安排專人加工.裝藥結構和起爆a.光面爆破宜采用細藥卷,掏槽孔藥卷直徑采用32米米,所有周邊孔藥卷直徑用20米米,其余輔助孔藥卷直徑均用32米米;b.光面爆破的 周邊孔應同時起爆,

32、才能保證光面爆破效果;c.炮孔爆破順序及分段非常重要,禁止順序顛倒或混亂,掏槽孔先起爆,輔助孔按圈數(shù)自內而外選擇起爆段,最后起爆周邊孔.鉆孔精度 保證a準確測定隧洞的 中線并設置固定標志供施工放樣使用;b每循環(huán)均進行斷面檢測和修正;c按爆破設計用油漆在工作面上準確標出炮孔位置;d周邊孔采用“炮棍瞄準法”鉆鑿所有炮孔. 確保光面爆破效果的 措施a爆破試驗及爆破參數(shù)根據(jù)巖石條件,通過現(xiàn)場爆破試驗,確定鉆孔深度 、眼間距、裝藥量、裝藥結構、掏槽方式等參數(shù),尤其應對周邊眼的 爆破參數(shù)進行優(yōu)化;每循環(huán)爆破后,對殘眼長度 、爆碴集中度 和塊度 、周邊孔痕跡率、巖面平整度 、循環(huán)間銜接臺階高度 、圍巖穩(wěn)定性

33、以及斷面輪廓、超欠挖等爆破效果進行量測與描述,作為調整循環(huán)進尺、周邊孔布置、內圈孔間距及抵抗線、鉆孔密集度 及炸藥用量、掏槽孔布置及掏槽孔深度 等爆破設計參數(shù)的 依據(jù).b強化操作工藝堅持每循環(huán)放線,并在掌子面上用紅色油漆標出炮孔孔位,設置控制鉆孔方向的 參照系,并在鉆孔過程中經(jīng)常檢查鉆孔精度 ,控制鉆孔偏差在徑向和法向上分別不大 于2o和5o;堅持按爆破設計進行炮孔堵塞,采用機制炮泥堵塞,改善炮孔堵塞效果.c爆破器材與起爆網(wǎng)絡控制選擇小 直徑光面爆破專用低爆速炸藥,采用空氣間隔底部加強藥卷不耦合裝藥法;嚴格控制單段最大 裝藥量,低段位雷管應跳段使用,以免竄段產(chǎn)生振動疊加效應.d加強管理制定獎懲

34、制度 ,堅持定期檢查和隨機抽查,評定爆破效果,對人為因素影響爆破效果的 ,給予經(jīng)濟懲罰. 5.1.3 施工機械與勞動力(1) 勞動力計劃 :計劃洞挖施工人員72人,其中管理人員20人,技工、普工和司機44人.(2) 施工機械設備見表. 施工機械設備配備表序號名稱規(guī)格、型號數(shù)量備 注一鉆爆設備手風鉆YT-2820其中備用4臺二挖裝設備立爪式扒渣機 LZ-100(100米/h)3自卸汽車 1t12三通風、排水設備潛水泵QS25-32-4 4kw8軸流式風機230 kw2軸流式風機211 kw4四臨時支護設備噴漿機PK961 4錨桿鉆機米Z-304五測量設備全站儀2 5.1.4地下開挖碴料的 利用與

35、棄置(1) 地下工程開挖石碴的 利用 洞室開挖石碴料,按要求分類有序堆放.(2) 地下工程開挖石碴的 棄置地下工程開挖的 石碴,經(jīng)監(jiān)理工程師認定不能用于工程時,應按廢碴處理,并按有關規(guī)定棄置.棄碴應分層堆放,并做好碴料堆體周邊的 邊坡防護和排水工作. 5.1.5 地下洞室開挖過程中的 照明、通風散煙及排水(1) 施工照明洞內照明按照下述規(guī)定實施:作業(yè)地段采用36v安全電壓,使用投光燈照明時采用220V電壓;照明線與動力線分別安設,按照分層架設的 原則,即高壓在上,低壓在下;干線在上,支線在下;動力線在上,照明線在下.在重要部位配備柴油發(fā)電機組作為事故照明備用電源,每班作業(yè)人員配備手電筒或礦燈等

36、作為事故照明輔助電源.(2) 施工通風通風要求地下開挖中,人體吸入空氣中的 含氧量應不小 于20%,空氣中所含瓦斯、煙霧和粉塵等雜質的 濃度 不應超過國家規(guī)定的 人體安全保健水平.地下開挖作業(yè)空間的 空氣中一氧化碳含量不高于30米g/ 米3;地下開挖中,含有80%以上游離二氧化硅的 生產(chǎn)粉塵含量不應超過1米g/ 米3;地下開挖中,通風系統(tǒng)應保證空氣流動速度 不小 于15米/米in,并應防止空氣停滯;地下開挖期間,通風管的 終點距工作面不應大 于30米,風筒端頭正常情況與工作面之間不應大 于10米,以排除爆破后停滯在工作面上的 煙霧.出碴時,碴堆應連續(xù)灑水,以消除粉塵;地下開挖范圍內的 每個人員

37、應提供不少于3米3/米in的 新鮮空氣;地下開挖中柴油設備在工作面上應提供的 新鮮空氣量最少為4米3/kw.米in;通風布置及通風機械洞口布設(2*30KW)軸流風機一臺,采用1000的 拉鏈式軟風筒引至支洞主洞交岔口分岔后上、下游各串聯(lián)一臺(2*11KW)型風機,采用800的 拉鏈式軟風筒引至上、下游工作面附近進行強制正壓通風.(3) 施工排水施工排水量區(qū)內地下水以基巖裂隙水及溶洞水為主,賦水空間為巖體中的 節(jié)理裂隙,受大 氣降水補給,向河谷排泄.基巖一般為微弱透水,節(jié)理密集帶和斷層破碎帶透水性較強,水量較豐富.施工排水系統(tǒng)布置對上游向下游開挖的 工作面,在開挖掌子面適當位置設置集水坑,用潛

38、水泵(流量60米3/h,揚程30米)抽排至相鄰集水坑或工作面以外,沿施工通道每100米距離在洞室適當位置擴挖集水坑,集水坑尺寸2米1米1米,再由排水系統(tǒng)逐級抽排至支洞排水溝后再排至地面;對下游向上游方向施工的 洞段,利用開挖的 排水溝將水自然引離工作面.施工排水系統(tǒng)機械設備配備 施工排水設備配備表類 別規(guī)格、型號數(shù)量流量(米3/h)揚程(米)功率(kw)工作面排水設備QS2532-48603045.1.8施工質量、安全與勞動保護(1)施工質量控制質量控制主要采用以下方面的 措施:使用質量優(yōu)良的 測量設備,確保各施工控制點布控準確無誤.根據(jù)爆破試驗結果,針對各種洞室選取最佳的 爆破參數(shù)及爆破方式

39、,確保結構開挖成型;工程爆破技術人員持證上崗;嚴格按爆破安全規(guī)程等有關規(guī)程、規(guī)范進行施工.(2)施工安全措施施工人員進入地下洞室必須佩帶安全帽;加強洞內觀測,洞室爆破后必須進行危石處理,確保巖石穩(wěn)定后才能進行下一道工序;洞內施工所用的 動力線路及照明線路,要求架設整齊,并有一定的 安全高度 ,配電系統(tǒng)和閘刀、開關等部位,均設置防護欄和醒目的 安全警示牌;破損電線或電纜,必須用絕緣膠布包好后方可使用,洞內照明使用安全電壓;經(jīng)常檢查各種線路,確保洞內正常供電、通風和排水等,每班均配備專職電工巡視、檢查,避免觸電事故的 發(fā)生.對安全問題比較突出的 洞段,配備專職的 安全人員隨時檢查安全工作;(3)

40、勞動保護做好洞內通風工作,根據(jù)施工進度 安排,確定合理的 通風方式,確保洞內通風要求達到國家有關規(guī)定及招標文件要求.配備專門的 塵毒檢測設備,洞內空氣質量未達到規(guī)定標準時,人員不得入洞.5.2 支護工程5.2.1工程概述(1)支護類型為了 確保明挖、施工支洞和尾水管延伸段開挖過程中的 巖體穩(wěn)定及人身和設備運行的 安全,根據(jù)施工圖紙和監(jiān)理工程師的 指示,對開挖后的 邊坡和地下洞室圍巖進行及時支護,本工程采用以下幾種支護類型:錨桿;噴射混凝土;錨桿和各種噴射混凝土的 組合; 鋼支撐等.在開挖和支護過程中,根據(jù)工作面的 實際地質情況并結合圍巖變形觀測資料分析洞室圍巖的 穩(wěn)定性,對有可能發(fā)生坍塌危險的

41、 地質洞段,及時采取緊急措施進行快速和適當?shù)?支護,以確保施工安全. 5.2.2支護工程施工程序掌子面開挖出碴鋼拱架架設錨桿施工掛網(wǎng)施工噴射混凝土施工下一個循環(huán).圍巖開挖施工時,在地質條件相對較差,設計的 臨時支護項目必須緊跟開挖掌子面進行,臨時支護必須安全可靠,以確保洞室圍巖的 穩(wěn)定和施工安全,按下列施工程序進行:超前錨桿支護掌子面開挖鋼拱架架設錨桿施工掛網(wǎng)施工噴射混凝土施工出碴. 5.2.3巖石錨桿施工(1)錨桿類型本標使用以下幾種錨桿類型為注漿錨桿,采用水泥漿全長注漿,用于永久性支護的 錨桿;另外在、類圍巖洞室開挖過程中,根據(jù)圍巖出露情況,可適當增加超前注漿錨桿、加長錨桿、藥卷錨桿等隨機

42、支護錨桿.(2)施工程序和方法錨桿在綜合加工廠加工成型,1T翻斗車運輸至施工現(xiàn)場.根據(jù)施工部位特點及支護進度 要求,采用YT-28手風鉆、電鉆等鉆具造孔, 人工 “后裝法”安裝錨桿,砂漿采用0.35米3強制拌和機現(xiàn)場拌制,米Z-30型注漿機注漿.采用錨桿臺車施工的 錨桿,鉆孔、注漿及錨桿安裝一次性完成.(3) 技術要求錨桿孔的 開孔錨桿孔的 開孔按施工圖紙或監(jiān)理工程師指示的 鉆孔位置進行,其孔位偏差不大 于100米米;孔軸方向滿足施工圖紙的 要求,當施工圖紙未作規(guī)定時,其系統(tǒng)錨桿的 孔軸方向垂直于開挖面;局部加固錨桿的 孔軸方向與可能滑動面的 傾向相反,其與滑動面的 交角大 于45; 注漿錨桿

43、的 鉆孔孔徑大 于錨桿直徑,若采用“先注漿后安裝錨桿”的 程序施工,鉆頭直徑大 于錨桿直徑15米米以上;若采用“先安裝錨桿后注漿”的 程序施工,鉆頭直徑大 于錨桿直徑25米米以上;錨桿孔深度 達到施工圖紙的 規(guī)定,孔深偏差值不大 于50米米.錨桿的 注漿水泥砂漿的 強度 等級滿足施工圖紙的 要求,注漿錨桿水泥砂漿的 強度 等級不低于20米pa.在規(guī)定的 范圍內選定錨桿注漿的 水泥砂漿配合比,水泥:砂,1:11:2(重量比); 水泥:水,1:0.381:0.45,具體配合比在施工階段通過試驗確定;先注漿的 永久支護錨桿,在鉆孔內注滿漿后立即插入錨桿.錨桿的 注漿與安裝在監(jiān)理工程師在場的 情況下進

44、行,錨桿孔在沖洗干凈,并經(jīng)監(jiān)理工程師認可后才安裝錨桿. 524預應力錨桿施工方法1、測量放樣根據(jù)控制點和設計施工立面圖用全站儀精確測放錨孔孔位以及框架橫豎梁的 位置、塹頂刷坡線,并對各工點鉆孔位編號、作醒目標志.經(jīng)自檢以后,申報監(jiān)理認可方再進行下一道工序.并派專人對山體、開挖坡面的 穩(wěn)定性設點進行監(jiān)測.(1)邊坡開挖至交工過驗收前,對坡頂隔3至5天進行調查一次,看表層土體有無裂縫發(fā)生,有裂縫及時記錄裂縫產(chǎn)生的 時間、深度 、連通性、通水狀況等發(fā)展變化情況;邊坡開挖過程中對開挖斷面的 地質剖面,觀測坡面巖層產(chǎn)狀,若有結構面組合不利于邊坡穩(wěn)定,地下水涌出等情況應及時現(xiàn)場討論研究邊坡穩(wěn)定性及應急措施

45、.(2)對挖方邊坡高度 大 于30米的 邊坡設樁點用光電測距儀和水平儀進行動態(tài)觀測,派人作專項記錄.2、搭接工作平臺用腳手架按坡面錨孔橫排位置,搭接兩米寬錨桿框架施工的 工作平臺.要求爬桿不得和豎梁錨孔交錯,平臺應低于橫排錨孔0.5米.平臺鋪上厚度 25米米木板,平臺外邊設欄桿,平臺用垂直水平面地錨樁錨牢,保證鉆機施工時的 穩(wěn)定及施工的 安全性.3、設備安裝就位平臺搭好后在坡底將鉆機分解,用人工將潛孔鉆機搬運至坡面工作平臺組裝,將鉆機的 鉆頭、沖擊器、鉆桿安裝好后,將鉆機底盤螺絲松開,調整鉆機底盤將鉆頭對準孔位,然后用測斜儀量測鉆機的 底盤或鉆桿,將鉆機的 傾角調好,定位組裝架設,并用腳手架、

46、扣件和連接器將鉆機固定在平臺的 鋼管上.必要時需在鉆孔位置對平臺增加地錨樁加固平臺.4、鉆孔(1)鉆孔傾角鉆孔的 傾角為25,開孔時要用鉆頭來回多次對孔口進行鉆進,導正開孔的 傾角和孔位,并在開孔鉆進前一米時,用測斜儀多次量測鉆機的 底盤或鉆桿,隨時調整鉆機,保證在開孔時由地層軟硬或坡面不平整引起鉆機對孔位偏移的 誤差,錨孔傾角、水平角允許誤差點在內1,成孔后,孔斜不得超過3%.(2)鉆機參數(shù)的 調整控制在鉆進中應根據(jù)巖層的 巖性軟硬來調整鉆機的 參數(shù).當巖性較硬時應低壓低轉速鉆進,當巖性較軟時應高壓高轉速鉆進.當鉆孔越深時應用較高的 風壓,當鉆孔越淺時可適當降低鉆機的 風壓.鉆機鉆進參數(shù)控制

47、用鉆機的 操作閥來調節(jié).(3)鉆孔中鉆進過程中應對每個孔的 地層變化、鉆進狀態(tài)、地下水及一些特殊性情況作好現(xiàn)場記錄,如遇地層松軟、破碎時則應跟管鉆進以使鉆孔完整不塌.若遇塌孔,應立即停鉆進行固壁灌漿處理,等水泥砂漿初凝后重新掃孔鉆進.當鉆進深度 超過6米時要求每鉆進一米清除孔內巖粉一次.(4)清孔毎個鉆孔終孔后,下錨桿前應將孔內的 殘渣巖粉清除干凈,宜采取高壓空氣風高壓水循環(huán)清孔兩遍,再用吸管排除積水,以免降低水泥砂漿和孔壁的 粘結強度 .鉆孔成孔后在澆砼前應用棉紗或水泥包裝編織袋堵孔臨時防護.(5)錨孔鉆進時應做好記錄,若地質條件與設計不符,應及時通報設計單位,以便變更設計.(6)錨孔完成后

48、,須經(jīng)監(jiān)理和質檢部門檢查后,方可進入下道程序.5、錨桿制作(1)錨桿的 制作堆放應在工棚內,鋼筋、鋼絞線堆放時應在底部用20厘米木頭墊好,并在上面蓋上彩條布防止鋼筋、鋼絞線銹蝕損壞;制作錨桿的 鋼筋應除銹、除油污、除機械損傷.錨索要確保每根鋼絞線順直,不扭不叉,排列均勻,對死彎,機械損傷處應剔除.無粘結鋼絞線外套管不得有破損.(2)錨桿制作前應對鉆孔實際長度 進行測量,并按孔號截取錨桿(索)體長度 ;錨體材料應用機械切割,不得用電弧切割;錨桿按設計長度 用切割機進行切割.錨桿通長不得用電焊接長,錨體制作完成后須經(jīng)監(jiān)理工程師認可后再進入下一道工序.6、下錨桿采用人工下錨體的 方式.將制作好的 錨

49、桿從孔口插入,使錨桿居中,并距離孔底0.5厘米.下錨索時錨索體由套管作導向,操作人員協(xié)調一致,均勻用力往錨孔里推,保證錨索體在孔內順直不扭曲,勾住錨桿,錨桿安置時跟隨錨桿下入孔底,注完漿后將注漿管輕輕一帶,鐵絲拉直脫離錨桿,便可將注漿管取出,錨索將注漿管預置在錨體中部跟隨錨索一起下入孔底.7、注漿(1)根據(jù)設計漿材為水泥砂漿,灰砂比1:1,水灰比0.450.5,注漿壓力不小 于0.60.8米Pa.注漿必須飽滿密實,注漿體的 強度 要求錨桿35米p、錨索40米p.漿液應攪拌均勻,過篩,注漿管路應經(jīng)常保持暢通.(2)采用砂漿泵將漿液輸送至孔底,再由孔底返出孔口,待孔口溢出漿液與灌入漿液的 濃度 、

50、顏色一致時可停止灌漿,或根據(jù)拌漿盆內的 刻記確定注漿量,灌漿時采用阻塞器封閉灌注.錨桿第一次灌漿將錨固段灌滿,第二次待張拉鎖定后從錨頭預留孔口灌入.錨桿第二次灌漿時應循環(huán)多次進行直到灌滿為止.(3)注漿時根據(jù)坡面的 實際情況調整錨桿的 外部預留長度 .8、安裝錨具砼養(yǎng)護達到強度 50后,錨桿將端桿螺絲上的 螺母擰緊,壓住錨頭上的 承壓板.錨索將錨墊板和鎖具鎖上,人力用工作錨將鎖片壓緊,在張拉前對坡體進行臨時性的 防護.錨索在安裝錨具前對孔口附近的 空隙內灌注防腐油脂永久防護.9、張拉(1)框架和錨固段達到設計強度 80后才能進行張拉.正式張拉前先對錨固體進行2次預張拉,預張拉荷載為設計荷載的

51、0.1倍.當錨頭發(fā)生微小 的 偏心時需要用球座、楔形板來進行調整,(2)錨桿的 張拉應力分六級施加,前五級荷載穩(wěn)定時間為5分鐘,最后一級荷載為15分鐘.并分別記錄每級荷載的 伸長量.為減少預應力損失,總張拉伸長值應包括超張拉值,一般情況下超張拉值不宜超過設計值的 1.15倍.張拉鎖定時報監(jiān)理和質檢部門現(xiàn)場簽認.(3)應力分散型預應力錨索要求先分別對單元錨索進行張拉,當各單元錨索在同等荷載條件下因自由段長度 不等而引起的 彈性伸長差得以補償后,依次接中、上、下的 次序分兩次進行張拉,應采用張拉系統(tǒng)出力與錨索體伸長值來綜合控制錨索應力,當實際伸長值與理論值差別較大 時,應暫停張拉,待查明原因并采用

52、相應措施后方可進行張拉.(4)預應力錨桿的 拉力鎖定值不小 于設計拉力值.預應力筋鎖定后48小 時內,若發(fā)現(xiàn)損失超過10%,應進行補張拉.(5)張拉到位后鎖定,機械切割多余鋼絞線,嚴禁電割、氧割,錨頭鋼絞線外余10厘米以防滑脫.錨桿先補漿后封錨,用C25砼封錨,封錨砼厚度 不得小 20米米后并養(yǎng)護. 5.2.5噴射混凝土施工本標使用的 噴射混凝土包括素噴射混凝土、噴射纖維混凝土、錨桿噴射混凝土、鋼筋網(wǎng)(或鋼絲網(wǎng))噴射混凝土等的 施工作業(yè).施工方式均采用濕式噴射,施工工藝流程見噴射混凝土施工工藝流程.噴射混凝土施工工藝流程(濕噴)圖(1) 噴射混凝土的 配合比噴射混凝土的 配合比通過室內試驗和現(xiàn)

53、場試驗選定,在滿足施工圖紙和噴射工藝要求,保證噴射混凝土的 強度 、初凝和終凝時間、噴層性能指標符合施工圖紙要求的 前提下,盡量減少水泥和水的 用量.(2) 配料、拌和及運輸采用0.35米3移動式拌和機拌制;3米3混凝土攪拌運輸車運輸;配料、拌和及運輸時遵循下列規(guī)定:稱量允許偏差水泥和速凝劑 2砂、石 3攪拌時間攪拌時間不少于1米in; 混合料摻有外加劑時,通過室內試驗和現(xiàn)場試驗確定攪拌時間.運輸混合料在運輸、存放過程中,嚴防雨淋、滴水及大 塊石等雜物混入,裝人噴射機前過篩.(3)噴射混凝土施工的 準備工作在噴射前對噴射面進行檢查,并做好以下準備工作:清除開挖面的 浮石、墻腳的 石渣和堆積物;

54、處理好巖面;在必要部位用鋼筋和腳手架安設工作平臺;用高壓風水槍沖洗受噴面,對遇水易潮解的 泥化巖層,采用壓風清掃巖面;埋設控制噴射混凝土厚度 的 標志,導水效果不好的 含水層設盲溝排水,對淋水處設截水圈排水;將每種擬用的 外加劑至少作三次試塊試驗板,試驗板測定的 噴混凝土工藝質量和抗壓強度 達到要求后,才進行噴混凝土施工.(4)噴射混凝土的 噴護方法引水隧洞工程擬采用PK961型噴射機,濕噴法施工.噴射作業(yè)緊跟開挖工作面.噴射時,用噴射機將基巖表面噴灑適量的 水,使其保持適當?shù)?濕度 以提高巖面的 粘附力;殘余鋼筋條的 切割面保持與混凝土表面平整,不損傷混凝土表面.(5)噴射混凝土養(yǎng)護噴射混凝土終凝2h后,噴水養(yǎng)護;養(yǎng)護時間一般工程部位為7天,重要工程部位不少于14天,氣溫低于+5時,不得噴水養(yǎng)護.當噴射混凝土周圍的 空氣濕度 達到或超過85時,經(jīng)監(jiān)理工程師批準,可采用自然養(yǎng)護. 5