無(wú)縫鋼管焊接作業(yè)指導(dǎo)書(shū)(1)

1、四川華源石油天然氣有限公司無(wú)縫鋼管焊接作業(yè)指導(dǎo)書(shū) 2016.04 無(wú)縫鋼管焊接作業(yè)指導(dǎo)書(shū) 編制： 審核： 審批：四川華源石油天然氣有限公司2016年4月前言 為保證本公司各項(xiàng)目部、施工隊(duì)無(wú)縫鋼管焊接作業(yè)的規(guī)范性、合理性及可操作性，使各工程焊接質(zhì)量能得到有效的管理及監(jiān)控，同時(shí)杜絕胡亂施工、違規(guī)施工所導(dǎo)致的質(zhì)量問(wèn)題，故制定本施工作業(yè)指導(dǎo)書(shū)。本施工作業(yè)指導(dǎo)書(shū)根據(jù)國(guó)家相關(guān)規(guī)范、行業(yè)規(guī)定及目前我司實(shí)際情況進(jìn)行編制。依據(jù)的國(guó)家規(guī)范、行業(yè)規(guī)定如下：1. 現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工規(guī)范GB50236-20112. 現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50683-20113. 城鎮(zhèn)燃?xì)廨斉涔こ淌┕?/p>

2、及驗(yàn)收規(guī)范CJJ 33-2005注：.因國(guó)家規(guī)范、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)更新的不確定性，如在本施工作業(yè)指導(dǎo)書(shū)實(shí)行的過(guò)程中遇相關(guān)規(guī)范更新，應(yīng)依據(jù)最新規(guī)范進(jìn)行施工。.公司會(huì)根據(jù)實(shí)際情況出臺(tái)與最新規(guī)范保持同步的作業(yè)指導(dǎo)書(shū)。1、 焊工及焊工證1. 焊接操作人員必須持證上崗，且考試口合格后才可施焊，間斷焊接時(shí)間超過(guò)6個(gè)月，再次上崗前應(yīng)重新考試。2. 焊工需在證書(shū)的有效期及合格范圍內(nèi)從事焊接工作。3. 焊工證l 焊工證批準(zhǔn)項(xiàng)目代號(hào)含義表示方法：1-2-3-4/5-6-7含義（不出現(xiàn)某項(xiàng)時(shí)則不填）1：焊接方法代號(hào)2：試件鋼號(hào)分類代號(hào)3：試件型式位置代號(hào)（帶襯墊加K）4：焊縫金屬厚度5：試件外徑6：焊條類別代號(hào)7：焊接要素

3、代號(hào)l 常見(jiàn)焊接方法代號(hào)包括：GTAW鎢極氣體保護(hù)焊（氬弧焊） SMAW焊條電弧焊GMAW氣體保護(hù)焊 SAW埋弧焊l 試件鋼號(hào)分類代號(hào)代號(hào)類別適用范圍碳素鋼低合金鋼馬氏體鋼、鐵素體不銹鋼奧氏體不銹鋼、雙相不銹鋼等級(jí)（焊接難易程度）：<<，與前三類區(qū)分。例，若焊工證上代號(hào)為，則該焊工可焊兩類鋼材。l 試件型式位置代號(hào)l 焊條類別代號(hào)FI鈦鈣型（酸性）焊條F3J低氫型（堿性）焊條 F4不銹鋼（酸性）焊條F4J不銹鋼低氫型（堿性）焊條 Fefs全部實(shí)芯焊絲或藥芯焊絲 在上述焊材中，除了堿性焊條考試焊工后可以代替酸性焊條的考試，其他之間不能相互代替。l 焊接要素代號(hào)機(jī)動(dòng)化程度焊接工藝因素焊

4、接工藝因素代號(hào)手工焊鎢極氣體保護(hù)焊、等離子弧焊用填充金屬絲無(wú)01實(shí)芯02藥芯03鎢極氣體保護(hù)焊、熔化極氣體保護(hù)焊和等離子弧焊時(shí)，背面保護(hù)氣體有10無(wú)11鎢極氣體保護(hù)焊電流類別與極性直流正接12直流反接13交流14熔化極氣體保護(hù)焊噴射弧、熔滴弧、脈沖弧15短路弧16機(jī)動(dòng)焊鎢極氣體保護(hù)焊自動(dòng)穩(wěn)壓系統(tǒng)有04無(wú)05鎢極氣體保護(hù)焊目視觀察、控制19遙控20各種焊接方法自動(dòng)跟蹤系統(tǒng)有06無(wú)07各種焊接方法每面坡口內(nèi)焊道單道08多道09自動(dòng)焊摩擦焊連續(xù)驅(qū)動(dòng)摩擦21慣性驅(qū)動(dòng)摩擦22l 含義解釋 GTAW-Fe-6G-3/42-Fefs-02-11/12無(wú)直流正接實(shí)芯焊絲全部實(shí)芯焊絲或藥芯焊絲焊縫金屬厚度為3，

5、試件外徑為4245°固定（全位置）低合金鋼、碳素鋼鎢極氣體保護(hù)焊（氬弧焊）SMAW-Fe-6G（K）-2/42-Fef3J低氫型（堿性）焊條焊縫金屬厚度為2，試件外徑為4245°固定（全位置）（帶襯墊）低合金鋼、碳素鋼焊條電弧焊管外徑為42，壁厚為5，打底層氬弧焊厚度為3，蓋面層手工電弧焊厚度為22、 施焊環(huán)境1. 施焊的環(huán)境溫度應(yīng)符合焊接焊接所需的溫度，并不得影響焊工的操作技能。2. 焊接時(shí)的風(fēng)速應(yīng)符合下列規(guī)定：l 焊條電弧焊、有自動(dòng)保護(hù)藥芯焊絲電弧焊和氣焊不應(yīng)大于8m/sl 鎢極惰性氣體保護(hù)電弧焊和熔化極氣體保護(hù)電弧焊不應(yīng)大于2m/s3. 焊接電弧1m范圍內(nèi)的相對(duì)濕度應(yīng)

6、符合下列規(guī)定：l 鋁及鋁合金的焊接不得大于80%l 其他材料的焊接不得大于90%4.在雨雪天氣施焊時(shí)，應(yīng)采取防護(hù)措施。三、焊接方法及焊接材料1.管道采用上向熔焊工藝，焊接方式為焊條電弧焊與惰性氣體保護(hù)焊相結(jié)合的氬電聯(lián)焊方式（即惰性氣體保護(hù)焊打底、手工電弧焊填充及蓋面）。惰性氣體采用氬氣。2.焊接材料：l 底層焊接均選用型號(hào)為H08Mn2SiA氬弧焊絲，其直徑為2.5mm；l 當(dāng)管徑小于或等于D108時(shí)，填充及蓋面層焊接選用型號(hào)為E4315的電弧焊焊條，其牌號(hào)為J427，直徑為2.5mm；當(dāng)管徑大于D108時(shí)，填充及蓋面層焊接選用型號(hào)為E4315的電弧焊焊條，其牌號(hào)為J427，直徑為3.2mm。

7、l 嚴(yán)禁使用與管材焊接工藝不符的焊接材料。3. 焊條使用l 焊條使用前必須對(duì)其進(jìn)行烘烤及保溫。其烘烤溫度為350-400，烘烤時(shí)間為1.5-2h，在烘烤完畢、未使用前應(yīng)放入保溫桶中進(jìn)行保溫處理，保溫桶溫度為100-150，隨用隨取l 若焊條在常溫下放置超過(guò)4h時(shí)，使用前應(yīng)重新烘干l 當(dāng)天未用完的焊條應(yīng)回收存放，重新烘干后使用，重新烘干的次數(shù)不得超過(guò)2次l 嚴(yán)禁焊絲焊條在焊接時(shí)隨手放（插）地上；焊接完成后應(yīng)回收焊條短節(jié)；焊條頭浪費(fèi)不得超過(guò)1/34. 焊條層數(shù)的選擇焊接層的選擇可通過(guò)以下公式來(lái)估算:N=/(0.81.2)d,其中是焊件的厚度,d為焊條直徑。如，57管道可選氬弧焊底層厚度為1.5mm

8、，手工焊層厚度為2.0mm；89管道可選氬弧焊底層厚度為2.0mm，手工焊層厚度為2.5mm。5.焊接電流的選擇焊接電流的選擇應(yīng)根據(jù)焊條種類等因素選擇合適的焊接電流值，電流與板厚、焊絲直徑成正比。根據(jù)經(jīng)驗(yàn)公式，I=（35-55）D進(jìn)行選擇。4、 焊接步驟1. 切管2. 坡口清理及坡口制作l 鋼管采用V型坡口，其尺寸如下表：序號(hào)壁厚S（毫米）坡口角度（度）鈍邊（毫米）對(duì)口間隙（毫米）13S96575021229S2655650323l 坡口清理管體在防腐廠做3PE防腐時(shí)，已采取了拋丸除銹的方式清潔管體表面，其表面除銹等級(jí)已達(dá)到Sa2.5級(jí)標(biāo)準(zhǔn)。采用砂輪機(jī)及鋼絲刷清理管端，清理后的管端滿足St3級(jí)

9、除銹標(biāo)準(zhǔn)。清理時(shí)保護(hù)管子內(nèi)、外表面。清理后的管端及坡口處無(wú)可見(jiàn)的油脂和污垢，無(wú)附著不牢的氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著物，顯露部分的表面具有金屬光澤。l 坡口制作防腐管出廠前已采用車床切削的方式將管端加工成“V”型坡口?，F(xiàn)場(chǎng)管道坡口的制作采用砂輪機(jī)切割的方法進(jìn)行。為滿足坡口角度及鈍邊的要求，再次采用角向砂輪機(jī)打磨坡口，使其符合相關(guān)技術(shù)規(guī)范。 3.對(duì)口l 對(duì)口前，用托管布將管道內(nèi)雜物清掃干凈。l 對(duì)口時(shí)管道失圓部分應(yīng)割除，嚴(yán)禁強(qiáng)力組對(duì)。l 對(duì)口須保證內(nèi)壁齊平，內(nèi)壁錯(cuò)邊量不超過(guò)管壁厚度的10%，且不得大于2毫米。l 對(duì)口時(shí)需留一定的間隙。l 焊接接頭組對(duì)應(yīng)符合下表規(guī)定：序號(hào)檢查項(xiàng)目規(guī)定要求1坡口符合

10、“焊接工藝規(guī)程”要求2管內(nèi)清掃無(wú)任何雜物3管口清理（20mm）和修口管口完好無(wú)損，無(wú)鐵銹、油污、油漆、毛刺4管端直焊縫余高打磨端部150mm范圍內(nèi)焊縫余高打磨，平緩過(guò)渡5兩管口直焊縫間距錯(cuò)開(kāi)間距不小于10mm弧長(zhǎng)6錯(cuò)邊量不大于2.0mm，沿周長(zhǎng)均勻分布7鋼管短節(jié)長(zhǎng)度不小于1.5mm8相鄰和方向相反的兩個(gè)彎管中間直管段長(zhǎng)不小于1.5mm9管子對(duì)接不允許割斜口。由于管口沒(méi)有對(duì)準(zhǔn)而造成的3O以內(nèi)的偏斜，不算斜口。10手工焊作業(yè)空間距管壁大于0.4m4.點(diǎn)焊l 點(diǎn)焊厚度與第一層焊接厚度相近，但不應(yīng)超過(guò)管壁厚度的70%。l 點(diǎn)焊位置須均勻、對(duì)稱，其長(zhǎng)度和間距如下表。管徑點(diǎn)焊長(zhǎng)度（毫米）點(diǎn)數(shù)（處）1580

11、？不限？801501530420030040504l 正式焊接前須打磨點(diǎn)焊處。 5. 焊接l 管道采用上向熔焊工藝，焊接方式為焊條電弧焊與惰性氣體保護(hù)焊相結(jié)合的氬電聯(lián)焊方式（即惰性氣體保護(hù)焊打底、手工電弧焊填充及蓋面）。惰性氣體采用氬氣。l 焊接時(shí)不得在坡口以外的母材表面引弧和試驗(yàn)電流，并應(yīng)防止電流擦傷母材。 6. 打磨焊縫打磨要求：打磨后焊縫符合檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)，焊縫外觀成形良好，不應(yīng)有電弧擦傷，焊道與焊道、焊道與母材之間應(yīng)平滑過(guò)渡，焊渣和飛濺物應(yīng)清除干凈，不允許破壞母材。五、檢驗(yàn)方法及合格標(biāo)準(zhǔn)1.外觀檢驗(yàn) l 焊縫外觀成型均勻一致，焊縫及其附近表面上不得有裂紋、氣孔、凹陷、夾渣、飛濺、未焊滿等缺陷

12、。l 焊縫表面不應(yīng)低于母材表面，焊縫余高應(yīng)符合現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50683-2011中的表8.1.2-2管道焊縫外觀質(zhì)量（余高和根部凸出）中的規(guī)定，其中等級(jí)標(biāo)準(zhǔn)為II級(jí)。超標(biāo)部分可以進(jìn)行打磨，但不能傷及母材并需與母材進(jìn)行圓滑過(guò)渡。管道焊縫外觀質(zhì)量（余高和根部凸出）（mm）母材厚度TT66T13檢查等級(jí)級(jí)1.53.0l 管道組對(duì)的內(nèi)壁錯(cuò)邊量0.1T，即壁厚的10%，且不應(yīng)大于2.0mm。l 焊縫寬度為兩側(cè)外表面坡口寬度每側(cè)增加2.0 mm3.0mm，壁厚不等時(shí)，厚壁一側(cè)的焊縫寬度為外表面坡口寬度增加3.0 mm5.0mm,薄壁的一側(cè)的外表面坡口寬度每側(cè)增加2.0 mm

13、3.0mm。l 咬邊深度不超過(guò)0.5mm；咬邊深度小于0.3mm的任何長(zhǎng)度均為合格；咬邊連續(xù)長(zhǎng)度100mm，兩側(cè)咬邊總長(zhǎng)度10%焊縫全長(zhǎng)的屬合格。超過(guò)該標(biāo)準(zhǔn)的屬不合格。l 根部收縮應(yīng)符合：深度0.2+0.02T且0.5mm的任何長(zhǎng)度均為合格。l 其余規(guī)定見(jiàn)現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50683-2011中的表8.1.2-1管道焊縫外觀質(zhì)量，其中等級(jí)標(biāo)準(zhǔn)為II級(jí)。2.無(wú)損檢測(cè)焊縫外觀質(zhì)量檢查合格后，應(yīng)進(jìn)行焊縫無(wú)損探傷。焊縫無(wú)損探傷應(yīng)符合下列規(guī)定： X射線探傷應(yīng)符合無(wú)損檢測(cè)GBT 12605-2008的規(guī)定，合格級(jí)別為級(jí)。六、常見(jiàn)焊口缺陷1.焊縫成形差：熔焊時(shí)，液態(tài)焊縫金屬冷凝后形成的焊縫外形叫焊縫成形，焊縫成形差是指焊縫外觀上，焊縫高低、寬窄不一，焊縫波紋不整齊甚至沒(méi)有等。2.咬邊：由于焊接參數(shù)選擇不當(dāng)，或操作工藝不正