CA6140車床輸出軸___機械制造工藝與夾具課程設計

1、精品 料推薦機械制造技術基礎課程設計說明書設計題目專業(yè)班級姓名學號指導老師劉呈呈成績評定等級評閱簽字評閱日期湖北文理學院理工學院機械與汽車工程系1精品 料推薦年月目錄序言一零 件 圖 分 析1.1 零件的作用1.2 零件的材料及其力學性能1.3 零件的結構工藝分析二工藝規(guī)程設計2.1 確定毛胚的制造形式2.1.1 毛坯的選擇2.1.2 毛坯圖分析2.2 基準的選擇2.2.1 定位基準的選擇2.2.2 加工方法的確定2.3 工序的安排2.4 擬定加工工藝路線2.5 加工設備的選擇2.6 刀具的選擇2.7 機械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定基本時間其余工步切削用量及基本工時計算從略三專用夾具設

2、計3.1 制定藝路線3.2 機床、夾具、刀具、量具的選擇3.3 確定工序尺寸2精品 料推薦四、夾具設計4.1 定位方案4.2 分度設計4.3 切削力和夾緊力的計算序言機械制造技術基礎課程設計是我們完成本專業(yè)教學計劃的一個極為重要的實踐性教學環(huán)節(jié)，是使我們綜合運用所學過的基本課程，基本知識與基本技能去解決專業(yè)范圍內的工程技術問題而進行的一次基本訓練。我們在完成課程設計的同時，也培養(yǎng)了我們正確使用技術資料，國家標準，有關手冊，圖冊等工具書，進行設計計算，數(shù)據(jù)處理，編寫技術文件等方面的工作能力，也為我們以后的工作打下堅實的基礎，所以我們要認真對待這次綜合能力運用的機會！其主要目的是：1. 培養(yǎng)學生綜

3、合分析和解決本專業(yè)的一般工程問題的獨立能力，拓寬和深化所學的知識。2. 培養(yǎng)學生樹立正確的設計思想，設計思維，掌握工程設計的一般程序，規(guī)范和方法。3精品 料推薦3. 培養(yǎng)學生正確的使用技術知識，國家標準，有關手冊，圖冊等工具書，進行設計計算，數(shù)據(jù)處理，編寫技術文件等方面的工作能力和技巧。4. 培養(yǎng)學生進行調整研究，面向實際，面向生產，向工人和工程技術人員學習的基本工作態(tài)度，工作作風和工作方法。一零 件 圖 分 析1.1 零件的作用題目所給定的零件為 ca6140車床輸出軸，其主要作用，一是傳遞轉矩，使車床主軸獲得旋轉的動力； 二是工作過程中經常承受載荷；三是支撐傳動零部件。1.2 零件的材料及

4、其力學性能零件的材料為 45 鋼，是最常用中碳調質鋼， 綜合力學性能良好，淬透性低，水淬時易生裂紋。小型件宜采用調質處理，大型件宜采用正火處理。其價格較便宜，經過調質或正火后可得到較好的切削性能，而且能獲得較高的強度和韌性等綜合機械性能，局部淬火后再回火，表面硬度可達 52hrc-45hrc.1.3 零件的結構工藝分析由零件圖可知 :該零件是典型的軸類零件，結構比較簡單，其主要加工的面有4精品 料推薦55、 60、 65、 75、 176 的外圓柱面， 50、 80、 104 的內圓柱表面， 10 個 20 的通孔，圖中所給的尺寸精度高，大部分是 it6 級；粗糙 3 度方面表現(xiàn)在鍵槽兩側面、

5、 80 內圓柱表面為 ra3.2um, 55 外圓柱面、大端端面為 ra1.6um, 60、 75 外圓柱面為 ra0.8um，其余為 ra6.3um，要求不高；位置要求較嚴格，表現(xiàn)在 55 的左端面、 80 內孔圓柱面對 75、 60 外圓軸線的跳動量為 0.04mm, 25 孔的軸線對 80 內孔軸線的位置度為 0.05mm, 鍵槽對 55 外圓軸線的對稱度為 .0.08mm；熱處理方面需要調質處理，到 200hbw，保持均勻。 通過分析該零件，其布局合理，方便加工，我們通過徑向夾緊可保證其加工要求，整個圖面清晰，尺寸完整合理，能夠完整表達物體的形狀和大小，符合要求。二工藝規(guī)程設計2.1

6、毛坯圖分析毛坯（鍛件）圖是根據(jù)產品零件設計的，經查機械加工工藝手冊金屬機械加工工藝人員手冊知精車 - 半精車 - 粗車各余量 , 從而可得毛坯余量 ,5精品 料推薦2.2 基準的選擇2.2.1 定位基準的選擇工件在加工第一道或最初幾道工序時， 一般選毛坯上未加工的表面作為定位基準，這個是粗基準，該零件選用 55 外圓柱面作為粗基準來加工 176 外圓柱面和右端面。以上選擇符合粗基準的選擇原則中的余量最小原則、便于裝夾原則，在以后的工序中，則使用經過加工的表面作為定位基準， 176 的外圓柱面和右端面作為定位基準，這個基準就是精基準。在選精基準時采用有基準重合，基準統(tǒng)一。2.2.2 加工方法的確

7、定考慮到工件的具體情況和我們學校的具體加工條件， 一般我們按加工順序來闡述加工方案：加工表面表面粗糙度公差 / 精度等級加工方法176 外圓柱面ra6.3自由公差粗車 - 半精車6精品 料推薦5 外圓柱面ra1.6it6粗車 - 半精車 -精車60 外圓柱面ra0.8it6粗車 - 半精車 -精車65 外圓柱面ra1.6it6粗車 - 半精車 -精車75 外圓柱面ra0.8it6粗車 - 半精車 -精車50 內圓柱面ra6.3自由公差粗銑80 孔ra3.2it7鉆孔 - 車孔- 鉸孔104 孔ra6.3自由公差鉆孔 - 車孔20 孔ra3.2it7鉆孔 - 鉸孔左端面ra6.3自由公差粗車右端

8、面ra1.6自由公差粗車鍵槽ra3.2it9粗銑 - 精銑倒角ra6.3自由公差2.3 工序的安排(1) 、加工階段的劃分零件的加工過程通常按工序性質不同, 可以分為粗加工 , 半精加工 ,精加工三個階段。7精品 料推薦 粗加工階段：其任務是切除毛坯上大部分余量， 使毛坯在形狀和尺寸上接近零件成品，因此，主要目標是提高生產率，去除內孔，端面以及外圓表面的大部分余量，并為后續(xù)工序提供精基準，如加工176、 55、 60、 65、 75 外圓柱表面。 半精加工階段： 其任務是使主要表面達到一定的精加工余量， 為主要表面的精加工做好準備，如 55、 60、 65、 75外圓柱面，80、 20 孔等。

9、 精加工階段：其任務就是保證各主要表面達到規(guī)定的尺寸精度，留一定的精加工余量， 為主要表面的精加工做好準備， 并可完成一些次要表面的加工。 如精度和表面粗糙度要求， 主要目標是全面保證加工質量。2.4 擬定加工工藝路線由零部件的分析以及加工工藝確定的基本原則，可以初步確定加工工藝路線如下：方案一1備料鍛造毛坯2熱處理退火（消除內應力）3普車粗、精車右端面鉆中心孔4普車粗 176 外圓柱面倒角5普車粗車各外圓柱面留半精車、精車余量，左端面6熱處理調質7數(shù)控車半精車、精車各外圓柱面到要求 倒角8精品 料推薦891011121314方案二123456789101112131415數(shù)控車鉆 30的底孔

10、，車 104，車 80孔留鏜孔余量數(shù)控車鏜 80孔到要求，倒角數(shù)控車倒角數(shù)控銑銑 50、鉆、擴、鉸 20 到要求數(shù)控銑銑鍵槽去毛刺檢驗備料鍛造毛坯熱處理退火（消除內應力）普車粗車各圓柱面留半精車、 精車余量以及左端面普車粗、精車右端面 鉆中心孔普車粗車 176 外圓柱面 倒角熱處理調質數(shù)控車半精車左端各圓柱面到要求數(shù)控車精車左端臺階到要求并倒角數(shù)控車鉆 30的底孔，車 104，車 80孔留鏜孔余量數(shù)控車鉸 80孔到要求，倒角數(shù)控車倒角銑銑 50、鉆、擴、鉸 20 到要求銑銑鍵槽去毛刺檢驗綜上所述：兩個工藝方案的特點在于工序集中和工序分散和加工順序，從零件本身來考慮，由于軸類零件在切削加工時易產

11、生彎曲變形，如采用工序分散， 在加工時零件的位置精度無法保證， 為了同時保證零件圖示的圓跳動要求，所以采用方案二。2.5 加工設備的選擇9精品 料推薦工序三采用 ca6140普通車床工序 7、8、9 采用數(shù)控車床 ck7150a工序 11、12 采用 x51，2.6 刀具的選擇加工表面刀具名稱刀具參數(shù)粗車外圓柱面可轉位車刀90半精，精車外圓柱面可轉位車刀75鉆 30的孔鉆頭30鉆 18孔鉆頭18擴 19.8擴孔鉆19.8鉸 20鉸刀20車內孔內孔車刀鏜 50的盲孔鏜刀粗銑鍵槽銑刀15.4精銑鍵槽銑刀162.7 機械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定(1) 加工余量，工序尺寸，及其公差的確定由計

12、算與查表得 :外圓柱面 176工序名稱工序余量工序公差工序尺寸公差表面粗糙度粗車5it121766.3毛坯187外圓柱面 55工序名稱工序余量工序公差工序尺寸公差表面粗糙度精車1.0it6551.6半精車1.1it10563.210精品 料推薦粗車毛坯15it1257.96.317.170外圓柱面60工序名稱工序余量工序公差工序尺寸公差表面粗糙度精車1.0it6 601.6半精車1.1it10613.2粗車10it12 62.96.3毛坯12.170外圓柱面 65工序名稱工序余量工序公差工序尺寸公差表面粗糙度精車1.0it6 651.6半精車1.1it10663.2粗車5it12 67.96.

13、3毛坯7.570外圓柱面 75工序名稱工序余量工序公差工序尺寸公差表面粗糙度精車1.0it6 751.6半精車1.1it10 763.2粗車5it12 77.96.3毛坯7.5 80內圓柱面 80工序名稱工序余量工序公差工序尺寸公差表面粗糙度鏜車3it7 801.6車孔47it12 776.3鉆孔30it12 306.3加工通孔 20工序名稱工序余量工序公差工序尺寸公差表面粗糙度鉸10it7 201.6擴9.9it9 19.83.2鉆孔9it12 186.3加工鍵槽工序名稱工序余量工序公差工序尺寸公差表面粗糙度11精品 料推薦精銑it9 161.6粗銑it12 123.2(2) 確定切削用量加

14、工外圓柱面 176:粗車：查機械加工工藝設計手冊p433 得知： f=0.8 1.2mm/r 取 f=0.81mm/rap=2.5mm, 查金屬切削手冊知vc=7090 m/min 取 vc=80 m/min 則 n=1000vc/ d =195.85r/min由ca6140說明書取 n=125r/min ,故實際切削速度： vc=nd/1000=2003.14 187/1000=73.4m/min, 校核功率：pc=kcapvcf/60000=2305 2.5 0.81 73.4/60000=5.4kw由于機床說明書查得pc=7.5 kw，效率為 0.8 ，機床功率 pnpc，所以機床功率足

15、夠，實際取值為vc=73.4 m/min ，n=125r/min ，f=0.81mm/r加工外圓柱面 55:粗車：確定進給量 f ：查金屬機械加工工藝人員手冊f=0.6 0.9mm/r 結合 ca6140說明書取 f=0.71 mm/r ap=2.5mm查金屬切削手冊知vc=7090 m/min 取 vc=75 m/min 則 n=1000vc/d =341.22r/min由 ca6140說明書取 n=320r/min故實際切削速度vc=n d/1000=320 3.14 70/1000=70.34m/min ，功率pc=kcapvc0.71/60000=2305 2.5 70.34 0.66

16、/60 1000=4.4kw由于機床說明書查得pc=7.5 kw，效率為 0.8 ，機床功率 pnpc，所以機床功率足夠，實際取值為vc= 70.34m/min ，n=320r/min12精品 料推薦f=0.71mm/r 半精車：查機械加工工藝設計手冊 p433 得知：f=0.25 0.35mm/r 取 f=0.30 mm/r ap=0.9mm取 vc=120m/min,故 n=1000vc/d=660.04r/min圓整得 n=660 r/min, 功率 pc=kcapvcf/60000=23050.3 120/60000=1.24kw , 由于機床說明書查得pc=7.5 kw，效率為 0.

17、75 ，機床功率 pnpc，所以機床功率足夠，實際取值為 vc=120m/min，n=660r/min f=0.3mm/r精車：vc=150160 m/min 取 vc=160m/minf=0.18mm/r ,ap=0.55mm則 n=1000vc/ d =908.29r/min圓整得 n=910 r/min ，功率 pc=kcapvcf /60000=2305 0.55 0.18 160/60000=0.6kw，由于機床說明書查得pc=7.5 kw，效率為 0.75 ，機床功率 pn pc，所以機床功率足夠，實際取值為 vc=160m/min，n=910r/minf=0.18mm/r加工外圓

18、柱面 60：粗車：d=70 確定進給量 f ：f=0.6 0.9mm/r 取 f=0.71，vc=7090 m/min 取 vc=75 m/min 則 n=1000vc/ d =341.2r/min由ca6140說明書取 n=320r/min故實際切削速度vc=nd/1000=3203.14 70/1000=70.34m/min 取 ap=2.5mm，校核功率 pc=kcapvc f/60000=2305 2.5 70.34 0.71/60000=4.8 kw 由于機床說明書查得 pc=7.5 kw，效率為 0.8 ，機床功率 pnpc，所以機床功率足夠，實際取值為 vc=70.34m/min

19、，n=400r/min f=0.71mm/r半精車 ：f=0.4 0.5mm/r，取 f=0.45 ap=0.9mm ，再查外圓切削數(shù)據(jù)表知： vc=1.6672.17m/s 取 vc=1.8m/s 則 n=1000vc/d=13精品 料推薦546.8r/min，圓整得 n=550 r/min ，則 vc=nd/1000=5103.14 62.9/1000 =100.7 m/min，功率 pc=kcapvcf/60000=23050.9 0.45 100.7/60000= 1.57kw ，由于機床說明書查得pc=7.5 kw，效率為 0.8 ，機床功率 pnpc，所以機床功率足夠，實際取值為

20、vc= 100.7m/min ，n=510r/min，f=0.45mm/r精車：f=0.13 0.18mm/r 取 f=0.15 mm/r ，再查外圓切削數(shù)據(jù)表知： vc1.67m/s 取 vc=120 m/min 則 n=1000vc/d=1000120/3.14 61.1=625.5 r/min圓整得 n=630 r/min，取ap=0.55mm，故實際切削速度： vc=nd/1000=6303.14 61.1/1000=120.87m/min ，校核功率pc=kcapvcf /60000=2305 0.55 120.87 0.15/60000=0.38kw ，由于機床說明書查得 pc=7

21、.5 kw，效率為 0.8 ，機床功率pnpc，所以機床功率足夠，實際取值為 vc= 120.87m/min ， n=630r/min ，f=0.15mm/r加工外圓柱面 65粗車：vc=7090 m/min 取 vc=75 m/min 則 n=1000vc/ d =341.2r/min 由 ca6140說明書取 n=320r/min 故實際切削速度 vc=n d/1000=70.34m/min 取 ap=2.5mm，功率 pc=kcapvcf/60000=2305 2.5 70.34 0.71/60000=4.8kw ，由于機床說明書查得 pc=7.5 kw，效率為 0.8 ，機床功率 pn

22、pc，所以機床功率足夠，實際取值為 vc=70.34m/min，n=320r/min ， f=0.71mm/r半精車：f=0.4 0.5mm/r 取 f=0.45mm/r ，再查外圓切削數(shù)據(jù)14精品 料推薦表知： vc=1.6672.17m/s 取 vc=1.8m/s 則 n=1000vc/ d=506.55r/min 圓整得 n=510 r/min ，取 ap=0.9mm，vc=n d/1000=5103.14 67.9/1000=108.7m/min ，功率pc=kcapvcf/60000=2305 0.9 108.7 0.45/60000= 1.7kw ，由于機床說明書查得 pc=7.5

23、 kw，效率為 0.8 ，機床功率 pnpc，所以機床功率足夠，實際取值為 vc=108.7m/min，n=510r/minf=0.45mm/r精車： f=0.13 0.18mm/r 取 f=0.18mm/r ，再查外圓切削數(shù)據(jù)表知： vc1.67m/s 取 vc=120 m/min 則 n=1000vc/ d=578.2r/min圓整得 n=580 r/min故實際切削速度：vc=nd/1000=5803.14 66.1/1000=120.38m/min，ap=0.55mm 校核功率pc=kcapvcf /60000=2305 0.55 0.18 120.38/60000 1000=0.46

24、kw，由于機床說明書查得pc=7.5 kw，效率為 0.8 ，機床功率 pnpc，所以機床功率足夠，實際取值為 vc= 120.38m/min ，n=580r/min f=0.18mm/r加工外圓柱面 75粗車： 確定進給量 f ：查金屬機械加工工藝人員手冊表10-8 知 f=0.6 0.9mm/r 取 f=0.71mm/，查金屬切削手冊知 vc=7090 m/min 取 vc=75m/min 則 n=1000vc/ d =298.56r/min由 ca6140說明書取 n=320r/min故實際切削速度vc=n d/1000=80.384m/min ，取 ap=2.5m 校核功率： pc=k

25、capvcf/60000=2305 2.5 80.384 0.71/60000=5.5kw ，由于機床說明書查得pc=7.5 kw，效率15精品 料推薦為 0.8 ，機床功率 pnpc，所以機床功率足夠，實際取值為vc=80.384m/min ，n=320r/min ， f=0.71mm/r半精車：f=0.4 0.5mm/r 取 f=0.45mm/r再查外圓切削數(shù)據(jù)表知： vc=1.6672.17m/s 取 vc=1.8m/s則 n=1000vc/d=1000108/3.14 77.9=441.5r/min,圓整得 n=450 r/min ,取ap=0.9mm，vc=n d/1000=4503

26、.14 77.9/1000=110m/min , 校核功率pc=kcapvcf/60000=2305 0.9 1100.45/60000=1.7kw由于機床說明書查得pc=7.5 kw，效率為 0.8 ，機床功率 pnpc，所以機床功率足夠， 實際取值為 vc= 110m/min，n=450r/min f=0.45mm/r精車： f=0.13 0.18mm/r 取 f=0.15mm/r ，再查外圓切削數(shù)據(jù)表知： vc1.67m/s 取 vc=120 m/min 則 n=1000vc/ d=1000120/76.1 3.14=502.2 r/min圓整得 n=500 r/min故實際切削速度：v

27、c=n d/1000=500 3.14 76.1/1000=119.48m/minap=0.55mm校核功率 pc=kcapvcf/60000=2305 0.55 119.480.15/60000=0.39kw，由于機床說明書查得pc=7.5 kw，效率為 0.8 ，機床功率 pnpc，所以機床功率足夠， 實際取值為 vc=119.48m/min，n=500r/min f=0.15mm/r加工內圓柱面 80鉆孔 ：ap=d/2=15mm取 f=0.35mm/r ；vc=0.33 m/s 故 n=1000vc/ d=1000 0.33 60/3.14 30=210.2 r/min 圓整得 n=2

28、10r/min 故實際切削速度： vc=n d/1000=210 3.14 30/1000 =19.8m/min ，校核功率 pc=kcapvcf /60000=2305 1516精品 料推薦30.6/60 1000=3.99kw，由于機床說明書查得 pc=7.5 kw，效率為 0.8 ，機床功率 pnpc，所以機床功率足夠，實際取值為 vc= 19.8m/min ，n=210r/min ， f=0.35mm/r車孔： f=0.35 0.40mm/r，vc=0.833 1.666m/s 取 f=0.35mm/r vc=0.85m/s ；故 n=1000vc/ d=1000 0.85 60/3.

29、14 74=219.5r/min由 ca6140說明書取 n=200r/min故實際切削速度vc=nd/1000=2003.14 74/1000= 46.5m/min ，取 ap=3mm,校核功率 pc=kcapvcf /60000=2305 346.5 0.35/60000=1.9kw ，根據(jù)機床說明書查得 pc=7.5 kw，效率為 0.8 ，機床功率 pnpc，所以機床功率足夠，實際取值為 vc= 46.5m/min ，n=200r/min f=0.35mm/r鉆孔 ：f=0.3mm/rap=1.5mmn=549r/minvc=nd/1000=3.14 80/1000=138m/min，

30、功率 pc=kcapvc0.001/60=23051.5 138/60 1000=7.9kw，根據(jù)機床說明書查得pc=7.5 kw，效率為 0.75 ，機床功率 pnpc，所以機床功率足夠， 實際取值為 vc=138m/min，n=560r/min f=0.3mm/r鏜孔：查金屬機械加工工藝人員手冊ap=3mm；s=0.300.50mm/r 取 s=0.3mm/r 取 vc=0.65m/s 則 n=1000vc/d=10000.65 60/d=155r/min 由 ca6140說明書取n=160/min 故實際切削速度 vc=nd/1000=1603.14 80/1000= 40.2m/min

31、 根據(jù)機床說明書查得 pc=7.5 kw，效率為 0.8 ，功率pc=kcapvcs/60000=2305340.2 0.4/60000=1.85kw 機床功率 pnpc，所以機床功率足夠，實際取值為vc= 40.2m/min ，17精品 料推薦n=160r/min f=0.4mm/r加工通孔 20鉆孔：鉆 19.8 的底孔：查簡明加工工藝手冊p296 得：f=0.33 0.38mm/r ，取 f=0.36 mm/r； vc=0.961.13m/s ， 取vc =1m/s 故 n=1000vc/ d=100060/3.14 19.8=965.1r/min根據(jù) x51機床說明書得： n=945r

32、/min 故實際切削速度vc=nd/1000=9453.14 19.8/1000=58.75m/min ，又取 ap=6 mm校核功率： pc=kcapvcf/60000=2305 660.3 0.36/60000=5.0kw ，由于機床說明書查得 pc=7.5 kw，效率為 0.8 ，機床功率 pnpc，所以機床功率足夠，實際取值為 vc= 23.1m/min ，n=409r/min ， f=0.2mm/r鉸孔：查簡明加工工藝手冊表 11-20 知：f=0.3 0.65mm/r，取 f=0.3 mm/r；vc=0.833 0.383m/s ，取 vc =0.60 m/s；故n=1000vc/

33、 d=10000.6 60/3.14 20=573.25 r/min 圓整得： n=580r/min 故實際切削速度vc=n d/1000=580 3.14 20/1000=36.4m/minap=0.1mm 校核功率： pc=kcapvcf /60000=23050.1 36.4 0.3/60000=0.04kw ，由于機床說明書查得pc=7.5kw，效率為 0.8 ，機床功率 pnpc，所以機床功率足夠，實際取值為vc= 36.4m/min ，n=580r/min ,f=0.3mm/r加工端面粗車：查機械制造工藝與機床夾具課程設計指導得：f=0.66mm/r ，vc=108m/min，n=

34、1000vc/d=190r/min ，由 ca6140說18精品 料推薦明書取 n=200r/min故實際切削速度vc=n d/1000=110.5m/min ，取ap=2mm，校核功率：pm=kcapf vc/60000=230520.66 110.5/60000=5.6kw由于機床說明書查得pc=7.5 kw，效率為 =0.8 ，機床功率 pc pm，所以機床功率足夠， 實際取值為 vc=110.5m/min，n=200r/min ，f=0.66mm/r.精車：查機械制造工藝與機床夾具課程設計指導得： f=0.41mm/r ，ap=0.5mm，vc=120m/min， n=1000vc/d

35、=217.1r/min ，功率 pm=kcapf vc/60000=23050.5 0.41 120/60000=0.94kw，由于機床說明書查得pc=7.5 kw，效率為 =0.8 ，機床功率pc pm，所以機床功率足夠，實際取值為vc=120 m/min，n=217.1r/min ，f=0.41mm/r.銑鍵槽粗銑：fz=0.12mm/r ap=5mm vc=90m/minn=1000vc/d=955.4r/minvf =nfz=114.6mm/r 功率pm=kcapf vc/60000=230550.12 90/60000=2.07kw由于機床說明書查得pc=4.5 kw，效率為 =0.

36、8 ，機床功率 pcpm，所以機床功率足夠，實際取值為vc= 89m/min，n=945r/min ，縱向 vf =105mm/r,橫向 vf =100 mm/r精銑： fz=0.10mm/r ，ap=2mm，vc=150m/min，n=1000vc/d=1194.2r/min vf=nfz=119.4mm/r 功率pm=kcapf vc/60000=230520.10 150/60000=1.15kw19精品 料推薦由于機床說明書查得pc=4.5 kw，效率為 =0.8 ，機床功率 pc pm，所以機床功率足夠， 實際取值為 vc=153.8m/min，n=1225r/min縱向 vf =1

37、25mm/r,橫向 vf =130mm/r.基本時間確定粗車外圓55 的基本時間t根據(jù)機械制造工藝學公式4-23 車外圓基本時間為：tjl il l1l2fnifn式中：l83.4mm，a p( 2 3) 2mm，0，l1tanl 2f 0.65mm/ r ， n3.08r / min ， i1則 tj83.42 s 43s0.653.08其余工步切削用量及基本工時計算從略三專用夾具設計3.1 制定藝路線工序 1粗車圓柱面 176 及端面。工序 2粗車圓柱面 55、60、65 和 75 和及臺階面。工序 3精車 176 外圓柱面及倒角。工序 4半精車圓柱面 55、60、65 和 75 和及臺階

38、面。工序 5精車圓柱面 5、60、65 和 75 和及臺階面。工序 6倒角。工序 7粗鏜內孔 50、 80、 104。工序 8精鏜內孔 50、 80、 104。工序 9鉆孔 10 20。工序 10擴孔 10 20。工序 11鉸孔 10 20。20精品 料推薦工序 12銑鍵槽 1610。工序 13鉆斜孔 2 8。工序 14去毛刺。工序 15終檢3.2 機床、夾具、刀具、量具的選擇（1）工序 1、2、3、4 和 5 是粗車和精車。各工序的工步數(shù)不多，大批大量生產不要求很高的生產率，故選用臥式車床就能滿足要求。本零件外廓尺寸不大， 選用最常用的 ca6140型臥式車床。（2）工序 7、8 為鏜削。由

39、于加工的零件外廓尺寸不大，又是回轉體，故宜在車床上鏜孔，選用 c616a型臥式車床。（3）工序 12 銑削。工序工步簡單，外廓尺寸不大，考慮本零件屬成批大量生產，所選機床使用范圍較廣泛為宜，故可選常用用的 x61w型銑床能滿足加工要求。（4）工序 9、10 和 11 是擴、鉆、鉸孔。可采用專用的分度夾具在立式鉆床上加工，故選用 z525。選用夾具本零件除銑銷， 鉆小孔等工序需要專用夾具外， 其他各工序使用通用夾具即可。前車銷工序用三爪自定心卡盤和心軸。選用刀具粗車外圓柱面： 90半精車，精車外圓柱面：前角為 90 的車刀。鉆頭：高速鋼刀具，直徑為 30；直徑為 18；擴孔鉆：直徑為 19.8 ；鉸刀：直徑為 20。鏜刀，刀桿長度為200.bh1625。3.3 確定工序尺寸本零件各圓柱表面的工序加工余量、工序尺寸及公差、表面粗糙度見下表：表 3 外圓柱面 176軸段加工余量計算工序名稱工序間工序工序基本標注工序21精品 料推薦精車粗車毛坯工序名稱精車半精車粗車毛坯工序名稱精車半精車粗車毛坯工序名稱精車半精車粗車毛坯余量 /mm經濟精度 /mm表面粗糙度 ra/尺寸 /mm尺寸公差 m/mm2it106.31761760.143it1212.51791790.4 21811812表 4 外圓柱面