改善八大步驟PPT

1、改善八大步驟,自主研 改 善 八 大 步 驟 Jishuken NPS 臺新企管 Kaizen 8 Steps 步驟 名 稱 參 考 文 件 / 要 點 Step Dbscription . Reference / * key Points 1. 主 題 選 定 . NPS自主研究會登記表 * 產(chǎn)距時間 Theme Selected . NPS Kaizen Registration Sheet * Take Time 2. 目 標(biāo) 設(shè) 定 . NPS自主研究會登記表 * 數(shù)量化 Target Setting . NPS Kaizen Registration Sheet * Quantify

2、 3. 現(xiàn) 況 調(diào) 查 . 流程圖 Process Flow Chart . 作業(yè)配分表 Process Time Chart Current Situation . 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)票 Standard Work Sheet . 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)組合票 Standard Work Combination Sheet . 製程別加工能力表 Process Capability sheet . 時間觀測表 Time Measurement Sheet . 改善成果表 kaizen Result Record * 五現(xiàn)主義“ 5 gen Principles ” : 現(xiàn)場 Gemba , 現(xiàn)物 Genbutsu

3、, 現(xiàn)實 Genjitsu , 現(xiàn)作 Gentsuku , 現(xiàn)查 Gensa 4. 要 因 分 析 . 改善快報 Kaizen News Cause Analysis * 三無思想 “ 3-Mu phiosophy ” : 無馱Muda , 無理 Muns , 無穩(wěn) Mura * 五現(xiàn)主義 5 Gen Principles * 要因分析七手法 Cause Analysis 7tools : - 柏拉圖 Pareto Chart - 五五法 5x5WIH - 魚骨圖 Fishbone Chart - 比較法 Comparison - 放大法 Enlargement - 解剖法 Dissectio

4、n - 潛水法 Dive,自主研 改 善 八 大 步 驟 Jishuken NPS 臺新企管 Kaizen 8 Steps,步驟 名 稱 參 考 文 件 / 要 點 Step Dbscription . Reference / * key Points 5. 對 策 實 施 . 改善快報 Kaizen News . 改善事例 Kaizen Case Kaizen Action * 五現(xiàn)主義 5 gen Principles * 拙速巧遲 “ Crude but fast ” is better than “ Beauty but slow ” * 改善基本技巧 Kaizen Basic Rul

5、es * 減少不良技巧 Defect Reduction Rules 6. 效 果 確 認 . 每小時生產(chǎn)管理 Hourly Production Management Sheet Result . 改善成果表 Kaizen Result Record Confirmation . 生產(chǎn)推移圖 Production Status Chart 7. 標(biāo) 準(zhǔn) 維 持 . 每小時生產(chǎn)管理 Hourly Production Management Sheet Standardization . 生產(chǎn)推移圖 Production Status Chart Maintenance . 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)票 Stan

6、dard Work Sheet . 流程圖 Process Flow Chart . 作業(yè)要領(lǐng)書 Operation Key points Sheet . 目視管理版 Visual Management Board 8. 未 來 計 劃 . 改善快報 Kaizen news Future Plan * 改善精神守則 Kaizen Action Motto,自主研 改 善 基 本 技 巧 Jishuken NPS 臺新企管 Kaizen Basic Rules . 掌握 NPS 新生產(chǎn)技術(shù)三原則 Follow 3 Articles of NPS (1) 一個流程 One Piece Fiow (

7、2) 依據(jù)產(chǎn)距時間生產(chǎn) Work To TT (3) 後拉式生產(chǎn) Pull production . 三無思想 3-Mu Philosophy (1) 無馱Muda (2) 無理 Muri (3) 無穩(wěn) Mura . 改善動作之步驟 Steps of Kaizen (1) 要決定 TT Determine TT (2) 先做作業(yè)合理化，消除無馱 Rationalize opration to eliminate Muda (3) 將每一作業(yè)員的工作時間安排等於 TT，消除無理 Assign wworks of TT to each operator to eliminate Muri (4)

8、建立穩(wěn)定的作業(yè)環(huán)境，消除無穩(wěn) Stablize operation to eliminate Mura,自主研 作 業(yè) 合 理 化 原 則 Jishuken NPS 臺新企管 Principles of Operation Rationalization (1) 作業(yè)員在同一邊工作，逆時針順序排列，盡量靠攏，一般為80公分 Operators work at the same side by counterclockwise process sequence，and work as closer as possible. Normal station pitch is 80 cm. (2) 不

9、要搖頭，不要彎腰 No turn head，No bend body (A) 物料、工具要放在作業(yè)者正前方，且在正常工作範(fàn)圍 Tool and parts should be located in front of operator and in the normal working area. * 料盒要設(shè)計成 Part container should be : 1 正面窄、縱深長 Narrow front side and longer length. 2 雙盒式置料 One part with twin containers 3 少量多回供應(yīng) Supply parts by less

10、quantity but more frequent. (B) 物料、工具要定位且預(yù)放。工具要能懸掛起來 Tools and parts should be pre-positioned in a definite location，and hang up the tools. (3) 不要插秧，利用夾具使雙手能同時對稱反向動作 Utilize fixtures to let two hands no idle or hold time (4) 利用重力滑道及道具 Utilizze gravity chute and special designed tools (5) 作業(yè)區(qū)域保持乾淨(jìng)，在製

11、品不要堆積，保持一個流 Keep good housekeeping in work statio，follow one piece flow and no stack wip. (6) 水蜘蛛要能從另一側(cè)定時定量供料給作業(yè)員 Water spider should periodically provide fixed quantity of parts to operator from the opposite side of opposite. (7) 盡可能將前後工程連線起來 Connect processes as more as possible to flow line. 考詳細資

12、料：工作改善(IE)七大手法：許文治著 Detailed reference:IE 7 Tools (Chinese version),by Arthur Hsu.,自主研 減 少 不 良 技 巧 Jishuken NPS 臺新企管 Defect Reduction Rules (1) 掌握“五現(xiàn)主義” Follow 5-Gen Principles 1. 走入“現(xiàn)場” Go to Gemba ( Shopfloor ) 2. 觀察“現(xiàn)物” OBSERVE Gembutsu ( Objects ) 3. 了解“現(xiàn)實” Realize Genjitsu ( Facts ) 4. 立即“現(xiàn)作” I

13、mmediate gentsuku ( Actions ) 5. 成果“現(xiàn)查” Results Gensa ( Confirmation ) (2) 運用“要因分析七手法” Make use of “ cause Analysis 7 tools ” 1. 做出柏拉圖，先從佔70% 80% A類不良項目下手改善 Analyze by Pareto Chart，Start with A Category ( 70% 80% of Defects ) to do Kaizen. 2. 掌握行成不良之因果關(guān)係圖 ( 魚骨圖 )，考慮 5 MIE ( 人員、機器、物料、方法、量測及環(huán)境 ) 之原因 W

14、ork out the cause-effect (Fishbone)diagram. Consider the factors of Man，Machine，Materials，Method， Measurement and Environment. 3. 運用五五法要問五次為什麼，找出不良之真因(確實造成不良之特定要因) Ask why five times 5WIH to find out root cause of defection. 4. 運用比較法，比較最好與最差之狀況，協(xié)助找出真因 Compare the best with the worst to find out root

15、 cause. 5. 運用放大法，放大不良品來觀察 Enlarge the defect to observe the fact. 6. 不良品解剖法，了解不良品之內(nèi)涵 Dissect the defect，to realize the defective factors. 7. 利用潛水法，直到找到問題真因為止 Dive until find out the root cause. (3) 遵照十二字真言：“保持新鮮、迅速確實、三國統(tǒng)一” Keep production operation in the way of :“Fresh，F(xiàn)ast and United”. (4) 徹底以“防錯”

16、技巧，根絕不良之來源 Use foolproof method to eliminate defects. (5) 重要觀念：自主全數(shù)檢查，自己做的產(chǎn)品自己檢查、自己修理。要做情報檢查，不要做判別檢查 Implement Self-100% inspection. Operator is in charge of production，inspection and rework the product. Do information inspection i.s.o. screen inspection. (6) 要做出不增加工時的自主全數(shù)檢查之技巧。例如自動檢查、塊規(guī)(Gauge)檢查、可/

17、不可(Go/No Go)檢查等 Develop no man-hours added Self-100% inspection system by such as : Automatic inspection，gauge inspection，Go / No Go inspection etc.,自主研 縮 短 交 期 技 巧 Jishuken NPS 臺新企管 Shorten Throughput Time Rules (1) 基本要領(lǐng)：實施一個流流線生產(chǎn)方式 Basic Rule : To implement One-Piece-Flow Line. (2) 實施平準(zhǔn)化生產(chǎn)，減少換模批量，

18、縮短換模時間 Introduce Leveling production，reduce changeover batch size and reduce changeover time. (3) 消除離島作業(yè)，朝同步化生產(chǎn)努力 Eliminate isolated work station，try to synchronize production. (4) 設(shè)定“最大-最小”在制量管理系統(tǒng)，剔除多餘在製品 Set the “Max-Min” WIP Control System，to eliminate extra WIP. (5) 建立“順序號碼”達成“先進先出” Design “ Seq

19、uence Code ” to control “ First In First Out ”. (6) 不要大產(chǎn)能設(shè)備，選用小型設(shè)備或連續(xù)式設(shè)備 Prefer to using samll.continue machine i.s.o. big machine. (7) 掌握“品質(zhì)三不原則”，提升良品率 Keep production line in the way of “ Fresh ”,“ Fast ”, and “ United ” to increase yield. (8) 改善瓶頸工程，提升全線生產(chǎn)速度 Kaizen bottleneck process to increase

20、line output speed. (9) 嘗試一個流生產(chǎn)，縮短加工時間 Try to introduce one-piece-flow，to reduce Process Time. (10) 實施全員生產(chǎn)保全，設(shè)備保有預(yù)防保養(yǎng)時間 Implement TPM，to let M / C have time to be preventive maintenance.,自主研 改 善 精 神 守 則 Jishuken NPS 臺新企管 Kaizen Action Motto 1) 要拋棄傳統(tǒng)固定不變的觀念 Throw away traditional production concept. 2

21、) 發(fā)揮團隊精神不要單打獨鬥 Kaizen by teamwork，i.s.o. individual. 3) 不是要等待沒問題才能改善 Dont wait until no problem to do Kaizen. 4) 先顧大局例外情況例外處理 Consider majority first，exceptional case by exception. 5) 不要先下結(jié)論要嘗試做做看 Dont jump into conclusion，try to Kaizen first. 6) 用頭腦改善不是用金錢改善 Make use of brain to do Kaizen i.s.o. mo

22、ney. 7) 不要解釋理由想出改善方法 No find out excuse，think out Kaizen action. 8) 問五次為什麼找出問題真因 Ask why five time，to find out root cause. 9) 不在會議室討論到現(xiàn)場改善 No discussion in conference room，go to Gemba for Kaizen. 10) 要精益求精永無止境地改善 Be constant Kaizen，better than better.,目視管理,目 視 管 理,1,改 善 為 何 沒 有 進 展,. 不是能力不足，而是不知問題所在

23、 . 不是優(yōu)秀的公司問題就少，而差勁的公司就多 . 優(yōu)秀的公司能夠發(fā)掘較多的潛在問題 . 有問題，才有改善的機會 . 所以，解決問題固然重要，但找出問題更為重要,2,目 視 管 理 的 意 義,目 視 管 理,. 是預(yù)防的管理：在現(xiàn)場有不符合的事態(tài)或 不良發(fā)生之前，能及早發(fā) 掘並實施應(yīng)急對策及再發(fā) 防止對策的管理 . 是異常的管理：為使預(yù)防管理徹底在現(xiàn)場 中實現(xiàn)，因此，現(xiàn)場中所 發(fā)生的問題點，異常及浪 費，一但發(fā)生，必須能以 看一眼就能知道的狀態(tài)表 現(xiàn)出來的管理活動 . 是牛仔的管理：要像牛仔一樣，一有異常 即能立即處置行動 . 是顯現(xiàn)化管理：使?jié)撛诘膯栴}能夠容易顯 現(xiàn)出來,3,目視管理的導(dǎo)入

24、步驟,目 視 管 理,目的的明確化及組織化 管理的查核項目的設(shè)定 問題點及改善點的把握 目視管理的實現(xiàn)方法的確立 目視管理的實施 追 蹤,4,目 視 管 理 的 境 界,目 視 管 理,看 木 機械的動作，人的動作 視 林 各製程的機械，人，物 觀 森 各各生產(chǎn)線的出口，入口 眺 山 現(xiàn)場全體入口等 1 個場所,5,目 視 管 理 的 基 本 方 法,目 視 管 理,線 停線裝置：一但有異常發(fā)生時，能夠 停下來的生產(chǎn)線 品 質(zhì) 機 械 防 錯 裝 置 數(shù) 量 人 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)： 產(chǎn)距時間 標(biāo)準(zhǔn)手持品 作業(yè)順序 安全 品質(zhì) 物 傳票方式 超前，延緩 (KANBAN) 在製品，順序 時機，數(shù)量 機 警

25、示燈 不故障嗎？ 不繼續(xù)製造不良嗎？ 能知道切換時刻嗎？,6,警 示 燈 的 種 類,目 視 管 理,呼叫警示燈 . 要求請供應(yīng)零件材料之指示用 異常警示燈 . 生產(chǎn)線裝配有異常實之指示用 稼動警示燈 . 表示機器稼動狀況之指示用 進度警示燈 . 表示生產(chǎn)作業(yè)進度狀況之指示用,警 示 燈 . 用來掌握異常的 目視工具,7,呼 叫 警 示 燈,目 視 管 理,. 步驟 1 作業(yè)者發(fā)覺需請料時 ，按下“請料按鈕” . 步驟 2 “呼叫警示燈”，啟亮 . 步驟 3 “水蜘蛛”往請求零件 之呼叫處去 . 步驟 4 “水蜘蛛”將空料箱移 開到別的場所 . 步驟 5 將所要求之零件，供 應(yīng)給作業(yè)者 . 步

26、驟 6 供應(yīng)後，“水蜘蛛”將 按鈕關(guān)熄,8,短的生產(chǎn)線的異常警示燈,目 視 管 理,. 步驟 1 零件不足，製品不良或機 械有問題等原因使作業(yè)發(fā) 生遲延時，作業(yè)者就會按 下呼救的按鈕，此時黃燈 點亮 . 步驟 2 有自動停止裝置的生產(chǎn)線 會自動停止，如無，則作 業(yè)者按下按鈕，此時紅燈 點亮 . 步驟 3 現(xiàn)場管理幹部或“水蜘蛛” 趕到現(xiàn)場處理問題，在熄 燈,9,長的生產(chǎn)線的異常警示燈,目 視 管 理,用法 1 生產(chǎn)線運轉(zhuǎn)正常時，“組力 A 生產(chǎn)線”之處，綠燈亮 用法 2 何處有異常時，該處之作業(yè)者，按下按鈕，此時該 站之燈( 一般為黃色 ) 點亮 用法 3 如再某一特定位置或時間內(nèi)，問題仍未解決時，生 產(chǎn)線進行到一特定位置時，生產(chǎn)線就會停下