剪力墻結(jié)構(gòu)施工組織設(shè)計(jì)

1、施工組織設(shè)計(jì)一、編制依據(jù)及編制說明1.1編制依據(jù)1.1.1依據(jù)建設(shè)單位提供的萬利2#住宅樓圖紙及答疑紀(jì)要。1.1.2本工程招標(biāo)文件及評(píng)標(biāo)辦法。1.1.3與本工程有關(guān)的施工驗(yàn)收規(guī)范，技術(shù)規(guī)程及有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。1.1.4建設(shè)廳關(guān)于建筑工程施工現(xiàn)場(chǎng)管理以及開展文明工地創(chuàng)建活動(dòng)的文件。1.1.5建筑法對(duì)建設(shè)工程質(zhì)量、工期、安全生產(chǎn)、文明施工等要求以及國(guó)務(wù)院頻布的建筑工程質(zhì)量管理?xiàng)l例。1.2編制說明本工程施工組織設(shè)計(jì)，是按照建設(shè)單位招標(biāo)會(huì)議精神和內(nèi)容要求，進(jìn)行了認(rèn)真研究后的詳細(xì)編制，一經(jīng)中標(biāo)，將作為施工的指導(dǎo)性文件，所有工程施工技術(shù)人員都必須嚴(yán)格地自覺貫徹執(zhí)行，未提及之處均按照施工圖設(shè)計(jì)，國(guó)家現(xiàn)行技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、操

2、作規(guī)程、質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范以及有關(guān)技術(shù)文件等要求的具體規(guī)定進(jìn)行施工。二、工程概況寶雞萬利2#住宅樓工程位于寶雞高新技術(shù)開發(fā)區(qū)火距路中段，由寶雞民用建筑勘察設(shè)計(jì)院設(shè)計(jì)，該工程結(jié)構(gòu)形式為剪力墻結(jié)構(gòu)，共十八層，總長(zhǎng)度為39.75米，寬度為24.9米，建筑面積為14105.6m2，內(nèi)設(shè)兩部電梯，總高度為54.00米。室內(nèi)外高差為0.75米。結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)方面：本工程基礎(chǔ)為筏板基礎(chǔ)，底標(biāo)高為-5.1m，筏板厚為1000mm。地下室剪力墻厚度為250厚，0.00以上均為200厚，混凝土度等級(jí)：基礎(chǔ)為C40S6，1-3層為C40，4-10層為C35,11層以上為C30；主筋保護(hù)層厚度：基礎(chǔ)底板35mm，梁、柱為25mm

3、，墻及現(xiàn)澆板為15mm。磚砌體：0.00以下為蒸壓加氣混凝土砌塊M5水泥砂漿，0.00以上填充墻為蒸壓加氣混凝土砌塊M5混合砂漿。建筑設(shè)計(jì)方面：內(nèi)墻面：除衛(wèi)生間、廚房為彩印瓷磚墻面外，其余均為水泥墻面，刷白色乳膠漆涂料。外墻面為水泥砂漿砌外墻磚，樓地面為水泥砂漿地面，屋面為三元乙丙橡膠防水卷材。安裝設(shè)計(jì)方面：本工程安裝方面有：照明弱電系統(tǒng)、給排水系統(tǒng)、采暖系統(tǒng)，消防火災(zāi)報(bào)警系統(tǒng)、電話、有線電視、寬帶網(wǎng)系統(tǒng)，防雷接地系統(tǒng)。三、項(xiàng)目經(jīng)理和主要技術(shù)管理人員的配備3.1項(xiàng)目經(jīng)理的確定：為確保工程質(zhì)量，交給用戶一個(gè)滿意的質(zhì)工程，我公司將該項(xiàng)目列為重點(diǎn)工程，特選派善于管理、具有高層施工經(jīng)驗(yàn)、技術(shù)過硬的潘拴

4、平同志為該工程項(xiàng)目經(jīng)理。3.2主要技術(shù)、管理人員的配備：3.2.1項(xiàng)目部主要管理人員組成表一職 務(wù)姓 名職 稱備 注項(xiàng)目經(jīng)理潘拴平工程師技術(shù)負(fù)責(zé)人李克寧助 工生產(chǎn)管理組土建工長(zhǎng)魏引發(fā)助 工土建工長(zhǎng)陳廣治助 工安裝工長(zhǎng)(電)高紅利助 工安裝工長(zhǎng)(暖)高紅利助 工項(xiàng)目部主要管理人員組成表二職 務(wù)姓 名職 稱備 注技術(shù)質(zhì)量組施工技術(shù)員李小鋒工程師施工技術(shù)員李科寧助 工質(zhì)檢員杜恩孝助 工質(zhì)檢員張曉剛助 工試驗(yàn)員趙亞剛助 工材料組組長(zhǎng)李恩虎助 工材料員胡 濤助 工設(shè)備員李桂安助 工安全組安全檢查員李忠杰助 工資料員趙亞剛助 工四、施工方案和施工方法4.1質(zhì)量目標(biāo)我公司將嚴(yán)格遵守,建設(shè)工程質(zhì)量管理?xiàng)l理，質(zhì)

5、量檢驗(yàn)統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)及質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范；全面履行“質(zhì)量責(zé)任終身制”的保修責(zé)任。嚴(yán)格管理、科學(xué)施工，保證該工程質(zhì)量達(dá)到優(yōu)質(zhì)主體，爭(zhēng)創(chuàng)長(zhǎng)安杯。4.2工期目標(biāo)按照招標(biāo)文件要求，本工程計(jì)劃工期為360天。其中：土方開挖為10天，地下室基礎(chǔ)為30天，主體結(jié)構(gòu)為150天，內(nèi)外裝修為60天，總體調(diào)試及清理30天，水電暖與土建穿插配合施工，為使本工程在規(guī)定工期內(nèi)保質(zhì)、安全、按期完成，我們積極科學(xué)地組織勞動(dòng)力，采用先進(jìn)的施工工藝，施工技術(shù)和施工機(jī)械，高標(biāo)準(zhǔn)，嚴(yán)要求組織施工。4.3施工部署根據(jù)本工程現(xiàn)場(chǎng)情況，首先對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行合理的布置和規(guī)劃，整個(gè)工程將按基礎(chǔ)、地下室、結(jié)構(gòu)、裝修四個(gè)階段進(jìn)行施工，為加快施工進(jìn)度，四個(gè)施工階

6、段盡可能相互銜接，進(jìn)行流水立體交叉作業(yè)。為確保各工種均衡和各工種之間搭接合理，使勞動(dòng)力、機(jī)械、設(shè)備等達(dá)到最佳運(yùn)轉(zhuǎn)效果，將整個(gè)工程劃分這為兩個(gè)施工段，1-12軸為第一施工段，12-22軸為第二施工段，在每個(gè)施工段內(nèi)，工序依次為：綁扎暗柱剪力墻鋼筋 支模 澆筑混凝土 支梁、板模板 綁扎梁板鋼筋 澆筑梁板砼.以確保工程質(zhì)量.水、電等安裝工程始終配合，一個(gè)施工段完成后，立即轉(zhuǎn)入另一個(gè)施工段進(jìn)行施工，在主體施工中每個(gè)流水段間以砼澆筑為關(guān)鍵線路，組織各流水間的交叉施工。4.4施工方法對(duì)于整個(gè)工程，我們將采取先地下后地上，先土建后安裝，先主體后裝修的施工方法，為確保本工程按期完成.采取以主體結(jié)構(gòu)為先導(dǎo)、其他

7、各分項(xiàng)工程適時(shí)插入，按劃分段交叉流水作業(yè)，具體詳見施工進(jìn)度計(jì)劃?；A(chǔ)及地下室施工放線基坑大開挖基礎(chǔ)墊層混凝土綁扎筏板、基礎(chǔ)梁鋼筋及墻柱插筋支模澆筑筏板混凝土綁扎墻柱鋼筋支模澆筑混凝土支頂板、連系梁底模綁扎頂板，連系梁鋼筋澆筑混凝土。主體結(jié)構(gòu)施工綁扎柱、墻鋼筋支模澆筑混凝土支梁、板底模綁扎梁、板鋼筋支模澆筑混凝土。圍護(hù)裝飾階段施工砌筑填充墻屋面施工內(nèi)外粉樓、地面施工內(nèi)外墻飾面施工門窗安裝油漆收尾。電氣工程主體預(yù)埋管、預(yù)留洞口管口管線與開關(guān)分配電箱安裝燈具安裝系統(tǒng)測(cè)試。給排水工程主體預(yù)留洞口安裝擴(kuò)管道排水、灌水通球試驗(yàn)給水管道嚴(yán)密性試驗(yàn)衛(wèi)生潔具安裝系統(tǒng)清洗。五、進(jìn)度計(jì)劃及保證措施5.1施工進(jìn)度計(jì)劃

8、：按照招標(biāo)文件及我公司多年的施工經(jīng)驗(yàn)，本工程計(jì)劃工期360天。我公司按照工期要求安排各分項(xiàng)工程工期控制如下：施工準(zhǔn)備： 5天土方開挖： 15天地下室墊層： 5天筏板、梁： 10天地下室剪力墻、頂板： 20天回填土： 10天各層主體施工： 10天屋面工程： 20天樓地面： 30天內(nèi)外裝飾： 50天收尾、竣工： 20天具體詳見施工進(jìn)度計(jì)劃表(附后)5.2施工進(jìn)度保證措施5.2.1施工進(jìn)度保證措施為確保本工程建設(shè)順利進(jìn)行，我公司將依據(jù)本工程施工組織設(shè)計(jì)制定嚴(yán)密的施工計(jì)劃管理制度。重點(diǎn)抓好施工計(jì)劃編制，執(zhí)行情況檢查和綜合協(xié)調(diào)平衡三個(gè)環(huán)節(jié)，確保按期完工。5.2.2施工進(jìn)度計(jì)劃的編制項(xiàng)目部將根據(jù)本施工組織

9、設(shè)計(jì)總進(jìn)度要求，首先編制年度施工計(jì)劃，然后編制季度和月、旬施工計(jì)劃，并分別組織有關(guān)部門、班組進(jìn)行落實(shí)。月、旬施工作業(yè)計(jì)劃向全體施工人員進(jìn)行交底，使全體施工人員都知道本月、旬的工作目標(biāo)，形成一個(gè)旬保月、月保季、季保年的周密計(jì)劃網(wǎng)絡(luò)。5.2.3加強(qiáng)施工計(jì)劃執(zhí)行情況檢查A、建立嚴(yán)密的施工計(jì)劃?rùn)z查制度，在施工中嚴(yán)格按照網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃來控制施工進(jìn)度與各工種插入時(shí)間，施工管理人員應(yīng)按照月、旬作業(yè)計(jì)劃，合理安排工序搭接和施工流向，對(duì)于影響進(jìn)度的關(guān)鍵部位，工長(zhǎng)跟班作業(yè)，如遇特殊原因或不可抗拒因素延誤某項(xiàng)工序的進(jìn)度，則千方百計(jì)搶時(shí)間，充分調(diào)動(dòng)各級(jí)施工人員的積極性和一切力量，在最短的時(shí)間內(nèi)將進(jìn)度趕上來。B、為保證施工進(jìn)

10、度計(jì)劃的實(shí)施和有節(jié)奏、均衡的進(jìn)行施工，公司工程部將及時(shí)進(jìn)行檢查、了解執(zhí)行情況，一旦出現(xiàn)偏差、應(yīng)及時(shí)進(jìn)行調(diào)整，使施工進(jìn)度計(jì)劃真正起到全面組織施工活動(dòng)的作用，項(xiàng)目部將建立定期報(bào)表制度和例會(huì)制度以便及時(shí)了解情況，定期分析工程實(shí)施情況，總結(jié)經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)。5.2.4綜合協(xié)調(diào)平衡保證措施A、材料及外加工構(gòu)件的保證措施開工前組織有關(guān)人員做好分部分項(xiàng)工程工料分析表，根據(jù)施工圖預(yù)算提出材料、成品、半成品加工訂貨以及材料采供工作。同時(shí)依據(jù)施工進(jìn)度計(jì)劃確定材料的進(jìn)場(chǎng)時(shí)間，以免由此而影響工程進(jìn)度。B、資金管理方面的保證措施建立獨(dú)立帳戶，嚴(yán)格實(shí)行?？顚Ｓ?。工程資金一律由項(xiàng)目經(jīng)理批準(zhǔn)后方可使用，不得隨便提取，使用。C、組織協(xié)

11、調(diào)方面的保證措施首先是理順土建施工與安裝施工的協(xié)調(diào)關(guān)系，以土建施工為主，水、電安裝積極配合、互相創(chuàng)造條件、合理穿插作業(yè)，同時(shí)均要注意保護(hù)對(duì)方的成品和半成品。項(xiàng)目經(jīng)理統(tǒng)一安排，協(xié)調(diào)好各專業(yè)施工關(guān)系，精心組織，合理安排施工順序，避免窩工、待工現(xiàn)象。同時(shí)要認(rèn)真協(xié)調(diào)與建設(shè)單位、監(jiān)理單位的關(guān)系，定期召開由建設(shè)單位、監(jiān)理單位參加的生產(chǎn)協(xié)調(diào)會(huì)，及時(shí)協(xié)調(diào)處理和解決施工中存在的技術(shù)、質(zhì)量、安全、機(jī)械協(xié)調(diào)、材料及資金等方面的問題。統(tǒng)一認(rèn)識(shí)、統(tǒng)一步伐、保證施工的順利進(jìn)行。D、人員管理方面的保證措施在內(nèi)部管理上，嚴(yán)格執(zhí)行項(xiàng)目目標(biāo)責(zé)任考核制，項(xiàng)目經(jīng)理及各部負(fù)責(zé)人對(duì)各班組下達(dá)任務(wù)書，嚴(yán)格控制材料消耗，工程質(zhì)量管理則實(shí)行三

12、檢制和掛牌制。采取分段流水施工的方法，為均衡施工加快施工進(jìn)度。配足各工種勞力，尤其是在主體結(jié)構(gòu)施工期間，更要保證各種工種有充足的技工，確保按期完成。E、季節(jié)施工方面的保證措施在節(jié)假日期間，一方面抽調(diào)我單位自有職工進(jìn)行施工，另一方面盡量使用甘肅、漢中、安康民工以便減少本地民工回家進(jìn)行過節(jié)而引起的勞力不足。同時(shí)提前做好冬雨期施工技術(shù)措施準(zhǔn)備和物質(zhì)材料準(zhǔn)備工作，以便能保證冬雨期施工的正常進(jìn)行，確保按計(jì)劃工期竣工。F、杜絕返工方面的保證措施實(shí)行質(zhì)量管理目標(biāo)責(zé)任制，加大質(zhì)量監(jiān)督與質(zhì)量管理工作的力度，高標(biāo)準(zhǔn)、嚴(yán)要求，確保各工序施工一次達(dá)到驗(yàn)收要求，盡量減少返工和延誤工時(shí)的現(xiàn)象。G、獎(jiǎng)罰管理方面的保證措施建

13、立合理的分配制度，根據(jù)按勞分配的原則，實(shí)行多勞多得，獎(jiǎng)優(yōu)罰劣，分配上向一線施工的工作和管理人員傾斜，對(duì)在本工程的施工質(zhì)量和進(jìn)度提高上做出重大貢獻(xiàn)的要予以重獎(jiǎng)。H、水電供應(yīng)方面的保證措施為保證因暫時(shí)停電、停水而停工延誤工期，對(duì)施工用水和用電采取以下措施：在施工現(xiàn)場(chǎng)建一個(gè)蓄水池，確保施工用水不間斷。在現(xiàn)場(chǎng)配備一臺(tái)柴油發(fā)電機(jī)，確保停電時(shí)混凝土的攪拌、運(yùn)輸、振搗能順利進(jìn)行。在不澆筑混凝土?xí)r，也可用于鋼筋的加工。I、技術(shù)方面的保證措施施工中要采用相應(yīng)的技術(shù)措施：剪力墻采用組合竹膠板大模以確保墻面質(zhì)量，混凝土框架柱、梁采用組合鋼模板，拼縫中夾海綿條，現(xiàn)澆板模板采用早拆頭支撐體系、豎向粗鋼筋采用電渣壓力焊技

14、術(shù)。混凝土攪拌采用電子配料機(jī)，運(yùn)輸可采用砼輸送泵，以提高工效，保證進(jìn)度。六、勞動(dòng)力配置計(jì)劃6.1勞動(dòng)力配置的基本原則勞動(dòng)力的配置，首先必須滿足工期目標(biāo)的要求，滿足總體部署，特別是分段流水的要求，同時(shí)也要注意安排夏秋季、節(jié)假日等特殊尾部的勞動(dòng)力。原則上，勞動(dòng)力的數(shù)量要適當(dāng)多一些，以超過勞動(dòng)定額數(shù)量120%為宜。6.2勞動(dòng)力的配置本工程大體分為四個(gè)施工階段：第一階段是基礎(chǔ)及地下室施工；第二階段是主體施工；第三階段是屋面、填充及內(nèi)外裝飾，最后一個(gè)階段是竣工收尾。第一、二階段主要是以模板工、鋼筋工、砼工、機(jī)械工、架子工、防水工為主，同時(shí)管道工、電工參與配合；第三階段主要是以瓦工、抹灰工、裝飾工、防水工

15、為主；在整個(gè)施工階段，要注意成品保護(hù)。特別是竣工收尾，裝飾工種、油漆工、木工、粉刷工要安排好。各階段勞動(dòng)力安排時(shí)要綜合考慮，并盡可能保持作業(yè)班組相對(duì)固定，以利于工序合理搭接，操作人員熟練掌握操作工藝，提高勞動(dòng)生產(chǎn)率和工程質(zhì)量。6.3勞動(dòng)力配置具體詳見勞動(dòng)力安排一覽表。勞動(dòng)力配置一覽表序號(hào)工種基礎(chǔ)工程主體工程裝修工程1混凝土工403050301082瓦工1535352063木工60458040844鋼筋工400455035435抹灰工5151060306架子工4201010107普工50030603030408土建電工6649機(jī)械工88810電焊工1010411管工及安電工55312油漆工151

16、3吊裝814防水工1015合 計(jì)141297155七、施工技術(shù)措施7.1施工測(cè)量方案測(cè)量放線作為先導(dǎo)工序始終貫穿于施工過程的各個(gè)環(huán)節(jié)，為了有效地保證幾何尺寸滿足設(shè)計(jì)要求。本工程將由專人進(jìn)行測(cè)量放線，并由技術(shù)負(fù)責(zé)人進(jìn)行技術(shù)復(fù)核。以確保管道敷設(shè)和建筑物施工得以順利進(jìn)行。并且高程控制必須以精確的起算數(shù)據(jù)來保證施工的要求。7.1.1我們將建立施工控制網(wǎng)，采用方格控制：收集繪有設(shè)計(jì)的和已有的全部建筑物、構(gòu)筑物、交通線路的平面圖和管線位置的綜合平面圖，最好是技術(shù)或施工圖設(shè)計(jì)的總平面圖，圖上應(yīng)附有坐標(biāo)和高程，當(dāng)整個(gè)建筑場(chǎng)地有幾個(gè)施工坐標(biāo)系時(shí)，還要獲得各系的坐標(biāo)軸和整個(gè)場(chǎng)地的主坐標(biāo)軸；交點(diǎn)在施工坐標(biāo)系中的坐標(biāo)

17、，了解定線的精度要求；第一種定線精度，要求滿足各個(gè)設(shè)計(jì)對(duì)象的中心位置，放線誤差符合設(shè)計(jì)的量計(jì)誤差，即在同一生產(chǎn)系統(tǒng)的范圍內(nèi)的各個(gè)設(shè)計(jì)對(duì)象中心位置之差；第二種定線精度，要求滿足每座建筑物本身各部分設(shè)計(jì)數(shù)據(jù)的定線精度；由此可知，施工定位誤差與建筑方格網(wǎng)的精度關(guān)系式應(yīng)為：Mu0.45m；方格網(wǎng)與主軸的精度關(guān)系式為：M0.89Mu，則定線測(cè)量第一種精度要求，對(duì)于方格網(wǎng)和主軸線的精度關(guān)系公式求出，方格網(wǎng)的精度規(guī)定，要根據(jù)工業(yè)建設(shè)的規(guī)模和連續(xù)生產(chǎn)的復(fù)雜程序來決定，當(dāng)遇到個(gè)別復(fù)雜的施工場(chǎng)地，可按0.1定線精度來建立方格網(wǎng)。建筑方格網(wǎng)的建立原則，由整體到局部，其程序一般采用先作整個(gè)控制建筑場(chǎng)地的主軸線，然后按

18、各個(gè)局部不同精度要求來建立方格網(wǎng)，在布設(shè)時(shí)應(yīng)注意下列要求：(1)等級(jí)：當(dāng)廠區(qū)面積超過1km2而又分期施工時(shí)，可分兩級(jí)布網(wǎng)。其首級(jí)可有采用“田”字形、“十”字形。首級(jí)網(wǎng)下可采用級(jí)方格網(wǎng)分區(qū)加密。不超過1km2的廠區(qū)應(yīng)盡量布成級(jí)全面方格網(wǎng)，網(wǎng)中相信點(diǎn)應(yīng)加以連接，組成矩形，個(gè)別地方有困難時(shí)，要以不連，允許組成六邊形；(2)方格網(wǎng)的密度：每個(gè)方格網(wǎng)的大小，要根據(jù)建筑物的實(shí)際情況而決定。方格的邊長(zhǎng)一般在100-200m為宜。若邊長(zhǎng)大于300m以上中間加以補(bǔ)點(diǎn)。(3)點(diǎn)位布置：便于方格網(wǎng)測(cè)量和施工定線需要來考慮，布設(shè)在建筑物周圍，次要通道上或空隙處，坐標(biāo)數(shù)值最好是5或10m的整倍數(shù)，不要零數(shù)；考慮方格點(diǎn)的

19、標(biāo)樁長(zhǎng)期保存，方格點(diǎn)不要落在開挖的基礎(chǔ)上，埋設(shè)管線的范圍內(nèi)，或太靠近建筑物處。一般選擇在建筑物附近空隙區(qū)，這樣能長(zhǎng)期保存。軸線點(diǎn)位置，應(yīng)在總平面圖上進(jìn)行設(shè)計(jì)確定，應(yīng)滿足下列幾點(diǎn)要求：主軸線應(yīng)盡量位于場(chǎng)地中央，狹長(zhǎng)場(chǎng)地也可在場(chǎng)的一邊，主軸線的定位點(diǎn)(主軸點(diǎn))一般應(yīng)不小于三個(gè)(包括軸線交點(diǎn))；縱橫軸線要互相垂直，若縱軸線較長(zhǎng)時(shí)，橫軸線應(yīng)酌情加密，縱橫軸線的長(zhǎng)度能控制整個(gè)建筑物場(chǎng)地范圍；主軸線中，縱橫軸各個(gè)端點(diǎn)應(yīng)布置在場(chǎng)區(qū)的邊界上，為便于恢復(fù)施工過程中損壞的軸線點(diǎn)，必要時(shí)主軸線各個(gè)端點(diǎn)可布置在場(chǎng)區(qū)外的延長(zhǎng)線上；為便于定線，量距和標(biāo)石保護(hù)，軸線點(diǎn)不要落在建筑物上，各種管線上和道路中。7.2建筑物沉降觀

20、測(cè)7.2.1根據(jù)施工圖上設(shè)置的沉降觀測(cè)點(diǎn)進(jìn)行沉降觀測(cè)，施工期間每施工完一層進(jìn)行一次沉降觀測(cè)，觀測(cè)采用定人、定機(jī)、定位的測(cè)設(shè)方法，為確保觀測(cè)的準(zhǔn)確 性和精確度，每次觀測(cè)前對(duì)使用儀器進(jìn)行檢核，以免影響觀測(cè)結(jié)果。各觀測(cè)日期、數(shù)據(jù)均記錄完整，并繪成圖表存檔，觀測(cè)中如發(fā)現(xiàn)異常情況時(shí)，立即通知設(shè)計(jì)單位。7.2.2沉降觀測(cè)是反映建筑物沉降的重要手段，沉降觀測(cè)點(diǎn)根據(jù)設(shè)計(jì)要求布置，設(shè)計(jì)無要求時(shí)，沿建筑物周圍每隔30m布置一個(gè)。沉降觀測(cè)點(diǎn)本身應(yīng)當(dāng)牢固，確保點(diǎn)位安全，能長(zhǎng)期保存；觀測(cè)點(diǎn)在結(jié)構(gòu)施工時(shí)布置，并注意保護(hù)。觀測(cè)點(diǎn)上必須有明顯的突出之處，可布置在基礎(chǔ)、柱子及墻體轉(zhuǎn)角處，與柱身、墻角保持一定距離。7.2.3每次

21、觀測(cè)前必須對(duì)基準(zhǔn)點(diǎn)進(jìn)行復(fù)核，然后設(shè)站于建筑物側(cè)，后視基準(zhǔn)點(diǎn)，前視沉降觀測(cè)點(diǎn)，得出觀測(cè)數(shù)據(jù)，做好記錄。每次觀測(cè)必須由三人進(jìn)行，一個(gè)觀測(cè)，一個(gè)復(fù)核，一個(gè)跑尺。將得出的數(shù)據(jù)經(jīng)過計(jì)算，得出本次沉降量。工程竣工前將沉降值繪制成沉降觀測(cè)曲線。7.2.4沉降觀測(cè)要求測(cè)點(diǎn)設(shè)置完成后觀測(cè)一次，作為原始數(shù)據(jù)；主體結(jié)構(gòu)施工期間每完成一層觀測(cè)一次；裝修期間每月觀測(cè)一次；竣工前觀測(cè)一次；做好沉降觀測(cè)點(diǎn)布置圖及觀測(cè)記錄，工程竣工前將沉降觀測(cè)值繪成沉降觀測(cè)曲線；每次觀測(cè)后發(fā)現(xiàn)沉降異常應(yīng)立即通知有關(guān)單位共同采取措施；首次觀測(cè)時(shí)，必須經(jīng)過兩個(gè)測(cè)繪，以確保首次觀測(cè)精度；工程竣工交驗(yàn)前可根據(jù)業(yè)主及設(shè)計(jì)要求，設(shè)立永久觀測(cè)點(diǎn)。7.3主

22、要項(xiàng)目技術(shù)措施7.3.10.00以下基礎(chǔ)工程此階段主要是基坑開挖，基礎(chǔ)混凝土墊層，筏板、梁的施工，地下室剪力墻及頂板施工，技術(shù)含量較高，是整個(gè)工程的關(guān)鍵施工階段。開挖的準(zhǔn)備工作：查勘現(xiàn)場(chǎng)，摸清工程實(shí)地情況，包括地形、地貌、水文、地質(zhì)、運(yùn)輸?shù)缆贰⑧徑ㄖ?、地下埋設(shè)物、管線、電纜線路、地面上障礙物和堆積物、水電供應(yīng)，以便研究制訂施工方案和繪制施工總平面圖：按設(shè)計(jì)或施工要求標(biāo)高整平場(chǎng)地，清除或搬遷施工區(qū)域內(nèi)地面上及地下所有障礙物；做好防洪排洪工作，保證場(chǎng)地不積水；設(shè)置測(cè)量控制網(wǎng)，包括基線和水平基準(zhǔn)點(diǎn)，要求設(shè)在不受基礎(chǔ)施工影響之處。機(jī)械挖土的基坑，在施工中根據(jù)龍門板樁上的軸線，放出基坑的灰線(邊線)和

23、水準(zhǔn)標(biāo)志，龍門板樁一般離開坑緣1.5-2.0m以利于保存。不加支撐的基坑，放線時(shí)應(yīng)按要求放出邊坡寬度?；揖€、標(biāo)高、軸線應(yīng)進(jìn)行復(fù)核檢查無誤后，方可進(jìn)行挖土施工；挖土?xí)r注意檢查基坑是否有古墓、洞穴、暗溝或裂縫，斷層(對(duì)巖石地基)存在，如發(fā)現(xiàn)跡象，應(yīng)及時(shí)匯報(bào)，并進(jìn)行釬探處理?；邮┕び玫呐R時(shí)設(shè)施，如供水、供電、道路、排水、暫設(shè)房屋等均應(yīng)在開工前設(shè)置就緒。土方施工A、我司將采用反鏟挖掘配自卸汽車開挖，施工時(shí)要根據(jù)龍門板樁上的軸線，放出基坑的灰線(邊線)和水準(zhǔn)標(biāo)志，龍門板樁一般離開坑緣1.5-2.0m以利于保存?；揖€、標(biāo)高、軸線應(yīng)進(jìn)行復(fù)核檢查無誤后，方可開挖，開挖時(shí)應(yīng)采取沿等高線自上而下，分層、分段依次

24、進(jìn)行，運(yùn)輸坡道安排在現(xiàn)場(chǎng)東大門處。B、為防止超挖，機(jī)械開挖至接近設(shè)計(jì)坑底標(biāo)高時(shí)，應(yīng)預(yù)留20-30cm厚土層，人工開挖。以免機(jī)械作業(yè)擾動(dòng)地基原土層?；油诤煤蟊M量減少暴露時(shí)間，及時(shí)進(jìn)行下一道工序的施工，如不能進(jìn)行下一道工序時(shí)，應(yīng)預(yù)留13-30cm厚覆蓋土層，等基礎(chǔ)施工時(shí)再挖去，基坑的表面雜土及余土外運(yùn)到建設(shè)單位指定地點(diǎn)堆放。C、基坑開挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高后應(yīng)會(huì)同設(shè)計(jì)單位、地質(zhì)勘探單位、質(zhì)量監(jiān)督部門和建設(shè)單位共同驗(yàn)收簽字蓋章后，方可進(jìn)行下一道工序工?；又ёo(hù)本工程基礎(chǔ)為筏板基礎(chǔ)，需在3.0m處進(jìn)行施工?；幼鳂I(yè)，必須采取可靠的支護(hù)措施。筏板、基礎(chǔ)梁的施工混凝土墊層澆筑完畢，并達(dá)到一定強(qiáng)度，彈出軸線后即可進(jìn)

25、行基礎(chǔ)施工。施工時(shí)首先要保證在無地下水情況下施工。本工程基礎(chǔ)筏板厚250mm，梁高1000mm，為避免因混凝土收縮應(yīng)力而產(chǎn)生裂縫，混凝土的原材料、配合比、澆筑、養(yǎng)護(hù)等方面都要采取相應(yīng)的技術(shù)措施。A、砼配合比的設(shè)計(jì)采用集料法設(shè)計(jì)配合比，既要滿足強(qiáng)度、抗?jié)B性要求，還要保證混凝土的可泵性。其坍落度應(yīng)控制在12-14cm范圍內(nèi)，試驗(yàn)室做砼配合比時(shí)，應(yīng)反復(fù)試配，優(yōu)化配合比，確保砼質(zhì)量不出差錯(cuò)。B、砼的澆筑及振搗本工程混凝土全部采用現(xiàn)場(chǎng)攪拌站制備，由混凝土泵輸送入模，為充分利用泵車能夠展開的工作面，混凝土澆搗順序以后澆帶為界分三段澆筑，為加快施工速度，盡量縮短泵管距離及泵管彎頭，供料要求組織到位，保證混凝

26、土連續(xù)施工。另配備一臺(tái)備用泵車，以保證施工泵車發(fā)生故障時(shí)使用。底板混凝土澆筑采取分段定點(diǎn)，一個(gè)坡度，分層澆筑，一次到頂?shù)氖┕し椒?，澆筑順序從底板一端向另一端循序漸進(jìn)，確保斜面上下層砼澆筑不超過砼的初凝時(shí)間。待底板混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度25%以后，再底板上支梁模板，繼續(xù)灌筑梁部分混凝土?；炷翝仓扇∫淮涡赃B續(xù)澆筑不留施工縫的方法。振搗時(shí)應(yīng)注意模板的變化，避免振搗棒觸及模板發(fā)生尺寸變形，確保澆筑質(zhì)量。C、測(cè)量及保養(yǎng)措施對(duì)于基礎(chǔ)底板混凝土布設(shè)測(cè)溫點(diǎn)，做到信息化施工，混凝土底板澆筑后及時(shí)覆蓋一層塑料布，二層草袋保溫養(yǎng)護(hù)。地下室施工地下室剪力墻厚為250，生根在筏板梁內(nèi)。在施工梁時(shí)，剪力墻的部分鋼筋就要

27、綁扎到位，以確保錨固長(zhǎng)度符合規(guī)定。地下室剪力墻模板采用組合鋼大模，加固采用483.5鋼管加固，所有外墻對(duì)拉螺栓均加焊止水環(huán)。頂板模板采用鋼框竹膠合板模板。搭設(shè)滿堂支架，立柱間距不大于1米，水平桿間距于1.2米。在板的位置及起拱標(biāo)高校準(zhǔn)后，在縱、橫兩個(gè)方向加斜撐(剪刀撐)拉牢。地下室墻板內(nèi)外層鋼筋之間設(shè)8拉結(jié)筋，間距：豎向、水平向均為1.5米，具體見設(shè)計(jì)要求。筏板鋼筋上下層之間采用12鋼筋作撐鐵，長(zhǎng)600，加工成小凳，間距1.0m。所有穿過地下室外墻的管道均需設(shè)套管，并加焊止水鋼板環(huán)，滿焊、以防止留下滲水隱患。地下室外墻混凝土澆筑應(yīng)封閉進(jìn)行，同時(shí)向相反方向?qū)ΨQ澆筑，最后匯至同一終點(diǎn)，從而保證在外

28、墻面不留設(shè)豎向施工縫，避免滲水。因地下室層高3.0m，剪力墻澆筑高度超過2.0m，墻體混凝土澆筑時(shí)應(yīng)采用串筒下料，避免混凝土發(fā)生離析，串筒布置間距不得大于3m。外墻板拆模后要及時(shí)養(yǎng)護(hù)7d，使墻體混凝土在潮濕環(huán)境下增長(zhǎng)強(qiáng)度。地下室防水工程A、本工程地下室外墻防水設(shè)計(jì)采用二道防水，第一道防水為地下室混凝土外墻涂刷三元乙丙防水涂膜，第二道防水為地下室250厚外墻，抗?jié)B等級(jí)S6的防水混凝土，在地下室外墻外還用2：8灰土回填，做為地下室防水的補(bǔ)充。B、地下室防水工程施工前應(yīng)對(duì)混凝土外墻的對(duì)拉螺拴外露部分應(yīng)作認(rèn)真處理，先將對(duì)拉螺栓周邊混凝土鑿成直徑50mm，深25mm的外大內(nèi)小的洞，在根部將對(duì)拉螺栓割除，

29、再將所鑿空洞澆水洗凈，濕潤(rùn)后，用防水砂漿塞實(shí)、抹平、壓光。C、地下室穿墻管也應(yīng)加焊止水鋼板，其連接部位雙面滿焊，綁扎外墻鋼筋時(shí)，嚴(yán)禁綁扎絲和墻體拉結(jié)鋼筋接觸模板，以免形成滲水通道。7.3.2主體結(jié)構(gòu)工程模板工程本工程主體施工中有剪力墻、框架柱、梁、現(xiàn)澆板等。施工中為了保證混凝土結(jié)構(gòu)質(zhì)量，實(shí)現(xiàn)主體結(jié)構(gòu)清水混凝土的目標(biāo)，減少模板的投入，將針對(duì)不同結(jié)構(gòu)部位設(shè)計(jì)不同的模板，另外從模板安裝、拆除和維修等方面也應(yīng)采取相應(yīng)的措施。模板配置按施工流水段劃分配置。A、支模系統(tǒng)用料：主樓剪力墻采用組合鋼大模板施工。現(xiàn)澆板及樓梯斜板采用鋼框竹膠合板模板，使現(xiàn)澆板底及樓梯底板達(dá)到清水混凝土程度，樓梯側(cè)模及踏步模板采用

30、木模板，樓梯踏步的支模方法必須嚴(yán)格遵守有關(guān)規(guī)定?？蚣苤?、梁采用組合鋼模板，拼縫中夾海綿條，防止漏漿。梁、板模板支撐采用早拆頭支撐體系。電梯井施工時(shí)采用提升式矩形筒子模施工，該模板由塔吊進(jìn)行提升，在筒子模中設(shè)置一操作平臺(tái)，以保證材料堆放、反轉(zhuǎn)。B、支模的質(zhì)量要求：模板及支架必須具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性；模板的接縫不大于2.5mm；模板的實(shí)測(cè)允許偏差如下表，其合格率嚴(yán)格控制在90%以上。項(xiàng)目名稱允許偏差值(mm)軸線位移5底模土表面標(biāo)高5截面尺寸+4，-5垂直度3表面平整度5相鄰兩板表面高低差2C、剪力墻施工方法a、施工準(zhǔn)備：繪制模板、掛板組裝平面圖，注明吊裝順序，對(duì)模板和掛板逐一編號(hào)，并在施

31、工前與詳圖進(jìn)行核對(duì)，以確保模板掛板安裝準(zhǔn)確無誤；模板必須光滑，損壞的模板不得進(jìn)行組裝；組裝模板前應(yīng)仔細(xì)檢查，嚴(yán)防遺漏或未固牢固。b、墻身彈線，要控制互相垂直的兩條軸線，每層應(yīng)用經(jīng)緯儀將軸線放在樓層平面上，以此為基準(zhǔn)線彈出墻身線；抄干，就是在墻身線外側(cè)用水準(zhǔn)儀測(cè)出模板底標(biāo)高，然后用水泥砂漿沿墻身線的外側(cè)粉出兩條標(biāo)高一致的砂漿帶，干燥后在其上安裝大模板，這樣既使模板標(biāo)高一致，又使模板底部不漏漿；大模板安裝前檢查鋼筋綁扎是否符合設(shè)計(jì)，需經(jīng)隱蔽工程驗(yàn)收，準(zhǔn)備好模板的隔離劑。c、模板安裝：根據(jù)實(shí)際尺寸按編號(hào)就位，臨時(shí)就位時(shí)，大模板必須傾斜立在位置上，將調(diào)整螺栓旋至最低位置，以防模板傾倒。組裝時(shí)必須特別認(rèn)

32、真，以保證其位置與垂直度準(zhǔn)確。立模時(shí)，兩側(cè)模板同時(shí)進(jìn)行，將大模板移至彈線處，校正兩個(gè)方向垂直度，加以臨時(shí)固定。然后將相對(duì)的兩側(cè)模板用對(duì)銷螺栓夾緊固定，在拆去臨時(shí)固定。然后將相對(duì)的兩側(cè)模板用對(duì)銷螺栓夾緊固定，然后才能脫卸吊鉤。d、模板的拆除與清理：當(dāng)混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2N/mm以后，才可以拆除大模板，拆模時(shí)必須先用撬杠輕輕將模板移出20-30mm，然后用塔式起重機(jī)吊出。吊拆大模板時(shí)要注意使吊鉤位置傾向于移出模板方向，拆模時(shí)應(yīng)將每間的全部零件集中放在零件箱內(nèi)，可防止丟失并提高工效；拆卸的大模板應(yīng)立即進(jìn)行敲鏟清理。此時(shí)混凝土強(qiáng)度不高，清理既方便又不損傷大模板。清理后還應(yīng)涂刷隔離劑。D、現(xiàn)澆梁、板的支

33、模方法：現(xiàn)澆梁、板支模前先搭設(shè)滿堂支架，搭設(shè)滿堂支架時(shí)每隔一個(gè)立管均在縱橫方向加設(shè)剪力撐?，F(xiàn)澆梁模板支設(shè)采用立柱間距不大于1米的帶下調(diào)上支撐的早拆頂柱，立柱沿橫向?qū)R，搭成排架形式，水平桿間距不大于1.2米，在梁板的位置標(biāo)高調(diào)準(zhǔn)后，在縱、橫兩個(gè)方向加斜撐(剪力撐)拉牢?，F(xiàn)澆板采用木擱柵和膠合板模板，木擱柵排放在鋼管支撐架上帽頭之上，間距不大于50cm。膠合板厚度為18cm，膠合板采用防水竹膠合板。支設(shè)現(xiàn)澆板模時(shí)，應(yīng)現(xiàn)將梁板標(biāo)高固定死，然后拉線排列擱柵，擱柵墊平后再鋪膠合板模板。在綁扎現(xiàn)澆板鋼筋前畫出樓板上預(yù)留敞口線，并支設(shè)洞口 模板。待混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的70%后，先落下柱頭板的托板、梁側(cè)

34、模及部分板底模，而支柱不拆除，混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的100%時(shí)，可全部將模板拆完。拆模時(shí)不要用力過猛過急，拆下來的木料要及時(shí)運(yùn)走、整理。拆鋼模板要逐塊傳遞下來，不得拋擲，拆下后立即清量干凈，板面涂隔離劑，按規(guī)格分類堆放整齊。鋼筋工程(1)施工工藝A鋼筋制作a、鋼筋加工制作時(shí)，在鋼筋場(chǎng)進(jìn)行分類堆分，掛標(biāo)識(shí)牌進(jìn)行標(biāo)識(shí)。要將鋼筋加工表與設(shè)計(jì)圖復(fù)核，檢查下料表中鋼筋的搭接及錨固長(zhǎng)度等是否有錯(cuò)誤的遺漏，對(duì)每種鋼筋要按下料表檢查是否達(dá)到要求，經(jīng)過這兩道檢查后，再按下料表放出實(shí)樣，試制合格后方可成批制作，加工好的鋼筋要掛牌標(biāo)識(shí)、堆放整齊有序。b、施工中如需要鋼筋代換時(shí)，必須先充分了解設(shè)計(jì)意圖和代換材料性能

35、，嚴(yán)格遵守現(xiàn)行鋼筋混凝土設(shè)計(jì)規(guī)范的各種規(guī)定，并不得以等面積的高強(qiáng)度鋼筋代換低強(qiáng)度的鋼筋。凡重要部位的鋼筋代換，須證得設(shè)計(jì)單位同意，并有書面通知時(shí)方可代換。c、鋼筋表面應(yīng)潔凈，粘著油污、泥土、浮銹使用前必須清理干凈，可結(jié)合冷拉工藝除銹。d、鋼筋調(diào)直，可用機(jī)械或人工調(diào)直。經(jīng)調(diào)直后的鋼筋不得局部彎曲、死彎、小波浪形，其表面?zhèn)鄄粦?yīng)使鋼筋截面減小超出5%。e、鋼筋切斷應(yīng)根據(jù)鋼筋號(hào)、直徑、長(zhǎng)度和數(shù)量，長(zhǎng)短搭配，先斷長(zhǎng)料后斷短料，晝減少和縮短鋼筋短頭，以節(jié)約鋼材。B、鋼筋彎鉤或彎曲a、鋼筋彎鉤：形式有三種，分別為半圓彎鉤及斜彎鉤。鋼筋彎曲后，彎曲處內(nèi)皮收縮，外皮延伸、軸線長(zhǎng)度不變，變曲處形成圓弧，彎起后尺

36、寸不大于下料尺寸，應(yīng)考慮彎曲調(diào)整值。鋼筋彎心直徑為2.5d，平直部分為3d，鋼筋彎鉤增加長(zhǎng)度的理論計(jì)算值：對(duì)裝半圓彎鉤為6.25d，對(duì)直彎鉤為3.5d，對(duì)斜彎鉤為4.9d。b、彎起鋼筋：中間部位彎折處彎曲直徑d，不小于鋼筋直徑的5倍。c、箍筋：箍筋的末端應(yīng)作彎鉤，彎鉤形式應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。箍筋調(diào)整值，既為彎鉤增加長(zhǎng)度和彎人調(diào)整值兩項(xiàng)之差或和，根據(jù)箍筋量外包尺寸或內(nèi)皮尺寸而定。d、鋼筋下料長(zhǎng)度慶根據(jù)構(gòu)件尺寸、混凝土保護(hù)層厚度、鋼筋彎曲調(diào)整什和彎增加長(zhǎng)度等規(guī)定綜合考慮。直鋼筋下料長(zhǎng)度：構(gòu)件長(zhǎng)度一保護(hù)層層度+彎鉤增加長(zhǎng)度；彎起鋼筋下料長(zhǎng)度：直段長(zhǎng)度牛斜彎長(zhǎng)度彎曲調(diào)整值+彎鉤長(zhǎng)度；箍筋下料長(zhǎng)度：箍筋內(nèi)周

37、長(zhǎng)+箍筋調(diào)整值+彎鉤增加長(zhǎng)度；C、鋼筋綁扎與安裝鋼筋綁扎前先認(rèn)真熟悉圖紙，檢查配料表與圖紙?jiān)O(shè)計(jì)是否有出入，仔細(xì)檢查成品尺寸、形狀是否與下料表相符。核對(duì)無誤后方可進(jìn)行綁扎。采用20#鐵絲綁扎直徑為12以上鋼筋，22#鐵絲綁扎直徑為10以下鋼筋。a、柱豎向鋼筋的彎鉤應(yīng)朝向柱心，角部鋼筋的彎鉤平面與模板增夾角，對(duì)矩形柱應(yīng)為45度角，截面小的柱，要插入振動(dòng)器時(shí)，彎鉤和模板所成的角度不小于15度。箍筋的接頭應(yīng)交錯(cuò)排列垂直放置，箍筋轉(zhuǎn)角與豎向鋼筋交叉點(diǎn)均應(yīng)扎牢(箍筋平直部分與豎向鋼筋交叉點(diǎn)可每隔一根互成梅花式扎牢)。綁扎筋時(shí)，鐵線扣要相互成八字形綁扎。柱筋綁扎時(shí)應(yīng)吊線控制垂直度，并嚴(yán)格控制主筋間距。柱筋搭

38、接處的箍筋及柱立筋應(yīng)滿扎，其余可梅花點(diǎn)綁扎。下層柱的豎向鋼筋露出樓面部分，宜用工具或柱箍將其收進(jìn)一個(gè)柱筋直徑，以利上層柱的鋼筋搭接，并與上層梁板筋焊接。當(dāng)上下層柱截面有變化時(shí)，其下層柱鋼筋的露出部分，必須在綁扎梁鋼筋之前，先行收縮準(zhǔn)確。b、墻墻的鋼筋網(wǎng)綁扎同基礎(chǔ)。鋼筋有180度彎鉤時(shí)，彎鉤應(yīng)朝向混凝土內(nèi)。采用雙層鋼筋網(wǎng)時(shí)，在兩層鋼筋之間，應(yīng)設(shè)置撐鐵(鉤)以固定鋼筋的間距。墻筋綁扎時(shí)應(yīng)吊線控制垂直度，并嚴(yán)格控制主筋間距。剪力墻上下三道水平筋處應(yīng)滿扎，其余可梅花點(diǎn)綁扎。為了保證鋼筋位置的正確，豎向受力筋處綁一道水平筋或箍筋，并將其與豎筋點(diǎn)焊，以固定墻、柱筋的位置，在點(diǎn)焊固定時(shí)要用線錘校正。外墻澆筑

39、后嚴(yán)禁開洞，所有洞口預(yù)埋件及埋管均應(yīng)預(yù)留，洞邊加筋詳見設(shè)計(jì)圖。墻、柱內(nèi)鋼筋做防雷接地引線，應(yīng)焊成通路。其位置，數(shù)量及做法詳見安裝施工圖。焊接工作應(yīng)選派合格的焊工進(jìn)行，不得損傷結(jié)構(gòu)鋼筋，水電安裝的預(yù)埋，土建必須配合，不能錯(cuò)埋和漏埋。c、梁與板縱向受力鋼筋出現(xiàn)雙層或多層排列時(shí)，兩排鋼筋之間應(yīng)墊以直徑25mm的短鋼筋，如縱向鋼筋直徑大于25mm時(shí)，短鋼筋直徑規(guī)格與縱向鋼筋相同規(guī)格。箍筋的接頭應(yīng)交錯(cuò)設(shè)置，并與兩根架立筋綁扎，懸臂挑梁則箍筋接頭在下，其余做法與柱相同。梁主筋外角處與箍筋應(yīng)滿扎，其余可梅花點(diǎn)綁扎。板的鋼筋網(wǎng)綁扎與基礎(chǔ)相同，但應(yīng)注意板上部的負(fù)鋼筋(面加筋)要防止被踩下；特別是雨蓬、挑檐、陽臺(tái)

40、、窗臺(tái)等縣臂板，要嚴(yán)格控制負(fù)筋位置，在板根部與端部必須加設(shè)板凳鐵，確保負(fù)筋的有效高度。板、次梁與主梁交叉處，板的鋼筋在上，次梁的鋼筋在中層，主梁的鋼筋在下，當(dāng)有圈梁或墊當(dāng)梁時(shí)，主梁鋼筋在上。樓板鋼筋的彎起點(diǎn)，如加工廠(場(chǎng))加工沒有起彎時(shí)，設(shè)計(jì)圖紙又無特殊注明的，可按以下規(guī)定彎起鋼筋，板的邊跨支座按跨度1/10L為彎起點(diǎn)。板的中跨及連續(xù)多跨可接支座中線1/6L為彎起點(diǎn)?？蚣芰汗?jié)點(diǎn)處鋼筋穿插十分稠密時(shí)，應(yīng)注意梁頂面主筋間的凈間距要留的30mm，以利灌筑混凝土之需要。鋼筋的綁扎接頭應(yīng)符合下列規(guī)定：搭接長(zhǎng)度的末端距鋼筋彎折處，不得小于鋼筋直徑的10倍，接頭不宜位于構(gòu)件最大彎距處；受拉區(qū)域內(nèi)，級(jí)鋼筋綁扎

41、接頭的末端應(yīng)做彎鉤；鋼筋搭接處，應(yīng)在中心和兩端用鐵絲扎牢；受拉鋼筋綁扎接頭的搭接長(zhǎng)度，應(yīng)符合結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)要求；受力鋼筋的混凝土保護(hù)層厚度，應(yīng)符合結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)要求；板筋綁扎前須先按設(shè)計(jì)圖要求間距彈線，按線綁扎，控制質(zhì)量；為了保證鋼筋位置的正確，根據(jù)設(shè)計(jì)要求，板筋采用鋼筋馬凳縱橫中8600予以支撐。(2)鋼筋對(duì)焊A、對(duì)焊工藝根據(jù)鋼筋品種、直徑和所用焊機(jī)功率大小選用連續(xù)閃光焊、預(yù)熱閃光焊、閃光一預(yù)熱一閃光焊。對(duì)于可焊性差的鋼筋，對(duì)焊扣可采用通電熱處理措施，以改善接頭塑性。a、連續(xù)閃光焊：工藝過程包括連續(xù)閃光和頂鍛過程。施焊時(shí)，先閉合一次電路，使兩鋼筋端面輕微接觸，此時(shí)端面間隙中即噴出火花般熔化的金屬微粒一閃

42、光。接著徐徐移動(dòng)鋼筋使兩端面仍保持輕微接觸。形成連續(xù)閃光。當(dāng)閃光到預(yù)定的長(zhǎng)度，使鋼筋端加熱到將近熔點(diǎn)時(shí)，就以一定的壓力迅速進(jìn)行頂鍛，再滅電項(xiàng)鍛到一定長(zhǎng)度，焊接接頭即告完成。b、預(yù)熱閃光焊：工藝過程包括一次閃光、預(yù)熱。二次閃光及頂鍛等過程。一次閃光是將鋼筋端面閃平。c、閃光一預(yù)熱一閃光焊：是在預(yù)熱閃光焊前加一次閃光過程。工藝過程包括一次閃光、預(yù)熱、二次閃光及頂鍛過程，施焊時(shí)首先連續(xù)閃光，使鋼筋端部閃平，然后同預(yù)熱閃光焊。焊接鋼筋直徑較粗時(shí)，宜用此法。d、焊后通電熱處理：方法是焊畢松開夾具，放大鉗口距，再夾緊鋼筋，接頭降溫至暗黑后，即采取低頻脈沖式遍電加熱，當(dāng)加熱至鋼筋表面呈現(xiàn)暗紅色或桔紅色時(shí)通電

43、結(jié)束，松開夾具，待鋼筋冷后取下鋼筋。B、鋼筋閃光對(duì)焊參數(shù)a、對(duì)焊電流參數(shù)：根據(jù)焊接電流和時(shí)間不同，分為強(qiáng)參數(shù)(即大電流和短時(shí)間)和弱參數(shù)(即電流較小和時(shí)間較長(zhǎng))兩種，采用強(qiáng)參數(shù)可減少接頭過熱并提高焊接效率，但易產(chǎn)生碎硬。b、閃光對(duì)焊參數(shù)：為了求得良好的對(duì)焊接頭，應(yīng)合理選擇對(duì)焊參數(shù)。焊接參數(shù)包括：調(diào)伸長(zhǎng)度、閃光留量、閃光速度、頂鍛留量、頂鍛速度、頂鍛壓力及變壓級(jí)次。采用預(yù)熱閃光焊時(shí)，還要有預(yù)熱留量與預(yù)熱頻率等參數(shù)。C、對(duì)焊操作要求級(jí)鋼鋼筋對(duì)焊：級(jí)鋼筋的可焊性較好，焊接參數(shù)的適應(yīng)性較寬，只要保證焊縫質(zhì)量，接彎時(shí)斷裂在熱影響區(qū)就較小。因而，其操作關(guān)鍵是掌握合適的頂鍛。采用預(yù)熱閃光焊時(shí)，其操作要點(diǎn)為：

44、一次閃光，閃平為準(zhǔn)；預(yù)熱充分，頻率要高；二次閃光，短、穩(wěn)、強(qiáng)烈；頂鍛過程，快速有力。D、對(duì)焊注意事項(xiàng)a、對(duì)焊前應(yīng)清除鋼筋端頭約150mm范圍的鐵銹污泥等，防止夾具和鋼筋間接觸不良而引起“打火”。鋼筋端頭有彎曲應(yīng)予調(diào)直及切除。b、當(dāng)調(diào)換焊工或要換焊接鋼筋的規(guī)格和品種時(shí)，應(yīng)先制作對(duì)焊試件(不小于2個(gè))進(jìn)行冷彎試驗(yàn)，合格后，方能成批焊接。c、焊接參數(shù)應(yīng)根據(jù)鋼筋特性、氣溫度低、電壓、焊機(jī)性能等情況由操作焊工自行修正。d、焊接完成，應(yīng)保持接頭紅色變?yōu)楹谏拍芩砷_夾具，平穩(wěn)地取出鋼筋，以免引起接頭彎曲。當(dāng)焊接后張拉預(yù)應(yīng)力鋼筋時(shí)，焊后趁熱將焊縫毛刺打掉，利于鋼筋穿入孔道。e、不同直徑鋼筋對(duì)焊，其兩截面之比不

45、宜大于1.5倍。f、焊接場(chǎng)地應(yīng)有防風(fēng)防雨措施。(3)電弧焊A、幫條焊：幫條焊適用于、鋼筋的接駁，幫條宜采用與主筋同級(jí)別、同直徑的鋼筋制作，其操作要點(diǎn)如下：a、先將主筋和幫條間用四點(diǎn)定位焊固定，離端部約20mm，主筋間隙留2-5mm。b、施焊應(yīng)在邦條內(nèi)側(cè)開始打弧，收弧時(shí)弧坑應(yīng)填滿，并向幫條一側(cè)拉出滅弧。 c、晝施水平焊，需多層焊時(shí)，第一層焊的電流可以稍大，以增加焙化深度，焊完一層后，應(yīng)將焊渣清除干凈。d、當(dāng)需要立焊時(shí)，焊接電流應(yīng)比平焊減少10%-15%。e、當(dāng)不能進(jìn)行雙面焊時(shí)，可采用單面焊接，但幫條長(zhǎng)度要比平面焊加大一倍。B、搭接焊搭接焊只適用于、級(jí)鋼筋的焊接，其制作要點(diǎn)除注意對(duì)鋼筋搭接部位的預(yù)

46、彎和安裝，應(yīng)確保兩鋼筋軸線相重合之外，其余則與幫條焊工藝基本相同。(4)、豎向鋼筋電渣壓力電渣壓力焊施焊接工藝程序：安裝焊接鋼筋 安裝引弧鐵絲球纏繞石棉繩裝上焊劑盒 涬產(chǎn)焊劑 接通電源(“造渣”工作電壓4050V，“電渣”工作電壓2025V) 造渣過程形成渣池 電渣過程鋼筋端面深化 切斷電源、頂壓鋼筋、完成焊接 卸出焊劑拆卸盒 拆除夾具。a、焊接鋼筋時(shí)，用焊接夾具分別鉗固上下的除焊接的鋼筋，上下鋼筋安裝時(shí)，中心線要一致。b、安放引弧鐵絲球：抬起上鋼筋，將預(yù)先準(zhǔn)備好的鐵絲球安放在上，下鋼筋焊接端面的中間位置，放下上鋼筋，輕壓鐵絲球，使接觸良好。放下鋼筋時(shí)，要防止鐵絲球被壓扁變形。c、裝上焊劑盒：

47、先在安裝焊劑盒底部的位置纏上石棉繩，然后再裝上焊劑盒，并棉繩纏繞應(yīng)嚴(yán)密，防止焊劑泄漏。d、接通電源，引弧造渣：按下開關(guān)，接通電源，在接通電源的同時(shí)將上鋼筋微微向上提，引燃電弧，同時(shí)進(jìn)行“造渣延時(shí)讀數(shù)”，計(jì)算造渣通電時(shí)間?！霸煸^程”工作電壓控制在4050V之間，造渣通電時(shí)間約占整個(gè)焊接過程所用電時(shí)間的3/4。e、“電渣過程”：隨著造渣過程結(jié)束，即時(shí)轉(zhuǎn)入“電渣過程”的同時(shí)進(jìn)行“電渣延時(shí)讀數(shù)”，計(jì)算電渣通電時(shí)間，并降低上鋼筋，把上鋼筋的端部插入渣池中，徐徐下送上鋼筋，直至“電渣過程”結(jié)束。f、頂壓鋼筋，完成焊接：“電渣過程”延時(shí)完成，電渣過程結(jié)束，即切斷電源，同時(shí)迅速頂壓鋼筋，形成焊接接頭。g、卸

48、出焊劑，拆除焊劑盒、石棉繩及雜物，受潮的焊劑應(yīng)烘焙干燥后，可重復(fù)使用。h、鋼筋焊接完成后，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行焊接接頭外觀檢查，外觀檢查不合格的接頭，應(yīng)切除重焊。(5)、質(zhì)量要求A、鋼筋的材質(zhì)、規(guī)格及焊條類型符合鋼筋工程的設(shè)計(jì)和施工規(guī)范。B、鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、間距、錨固長(zhǎng)度、接頭位置、保護(hù)層厚度必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定。C、焊工必須持相應(yīng)等級(jí)焊工證才允許上崗操作。D、在焊接前應(yīng)預(yù)先用相同的材料、焊接條件及參數(shù)，制作二個(gè)抗拉試件，其試驗(yàn)結(jié)果大于該類別鋼筋的抗拉強(qiáng)度時(shí)，方允許正式施焊，焊接中應(yīng)規(guī)定抽取試件進(jìn)行抽檢。E、鋼筋、骨架綁扎，缺扣、松扣不超過應(yīng)綁扎數(shù)的10%，且不應(yīng)集中。F、鋼筋

49、彎鉤的朝向正確，綁扎接頭符合施工規(guī)范的規(guī)定，搭接長(zhǎng)度不小于規(guī)定值。G、所有焊接接頭必須進(jìn)行外觀檢驗(yàn)，其要求是：焊縫表面平順，沒有較明邊顯的咬邊、凹陷、焊瘤、夾渣及氣孔，嚴(yán)禁有裂紋出現(xiàn)。混凝土工程本工程采用現(xiàn)場(chǎng)攪拌混凝土，混凝土水平及垂直運(yùn)輸采用混凝土輸送泵為主，塔吊為輔。(1)、作業(yè)條件A、下達(dá)任務(wù)單時(shí)，必須包括工程名稱、地點(diǎn)、部位、數(shù)量對(duì)混凝土的各項(xiàng)技術(shù)要求(強(qiáng)度等級(jí)、抗?jié)B等級(jí)、緩凝及特種要求)，現(xiàn)場(chǎng)施工方法、生產(chǎn)效率(或工期)。交接班搭接要求，以及供需雙方協(xié)調(diào)內(nèi)容，連同施工配合比通知單一并下達(dá)。B、設(shè)備試運(yùn)轉(zhuǎn)正常C、材料供應(yīng)充足，特別是指定的水泥品種有足夠的儲(chǔ)備量或后續(xù)供應(yīng)有保證。D、全部

50、材料應(yīng)經(jīng)檢驗(yàn)合格，符合使用要求。E、攪拌站、澆搗現(xiàn)場(chǎng)之間用對(duì)講機(jī)作為可靠的通訊聯(lián)系手段。(2)混凝土攪拌A、根據(jù)配合比確定的每盤(槽)各種材料用量，均要達(dá)標(biāo)。B、裝料順序：一般先裝石子，再裝水泥，最后裝砂子，需加摻合料時(shí)，應(yīng)與水泥一并加入。C、混凝土攪拌的最短時(shí)間根據(jù)施工規(guī)范要求確定，摻有外加劑時(shí)，攪拌時(shí)間應(yīng)適當(dāng)延長(zhǎng)。粉煤灰混凝土的攪拌時(shí)間宜比基準(zhǔn)混凝土延長(zhǎng)1030S。(3)混凝土運(yùn)輸：混凝土在現(xiàn)場(chǎng)運(yùn)輸主要是泵送和塔吊A、泵送工藝：a、泵送混凝土前，先把儲(chǔ)料斗內(nèi)清水從管道泵出，達(dá)到濕潤(rùn)和清潔管道的目的，然后向料斗內(nèi)加入混凝土配比相同的水泥砂漿(或1：2水泥砂漿)，潤(rùn)滑管道后即可開始泵送混凝土。

51、管內(nèi)的水泥砂漿應(yīng)按要求均勻攤鋪在澆筑面上。b、開始泵送時(shí)，泵送速度宜放慢，油壓變化應(yīng)在允許值范圍內(nèi)，待泵送順利時(shí)，方用正常速度進(jìn)行泵送。c、泵送時(shí)間，料斗內(nèi)的混凝土量應(yīng)保持不低于缸筒口上10mm到料斗口下150mm之間為宜。避免吸入效率低，容易吸入空氣而造成塞管，太多則反抽時(shí)會(huì)溢出并加大攪拌軸負(fù)荷。d、混凝土泵適宜連續(xù)作業(yè)，當(dāng)混凝土供應(yīng)不及時(shí)，需降低泵送速度。泵送暫時(shí)中斷時(shí)，攪拌不應(yīng)停止。當(dāng)葉片被卡死時(shí)，需反轉(zhuǎn)再正轉(zhuǎn)。反轉(zhuǎn)一定時(shí)間，待正轉(zhuǎn)順利后方可繼續(xù)泵送。e、泵送中途若停歇時(shí)間超過20min，管道又較長(zhǎng)時(shí)，應(yīng)每隔5min開泵一次，泵送小量混凝土，管道較短時(shí)，可采用每隔5min正反轉(zhuǎn)23個(gè)行程

52、，使管內(nèi)混凝土?xí)r蠕動(dòng)。防止泌水離析，長(zhǎng)時(shí)間停泵（超過45min），氣溫高，混凝土坍落度小時(shí)可能造成塞管，宜將混凝土從泵和輸送管中清除。f、泵送先運(yùn)后近，在澆筑中逐漸拆管。g、在高溫季節(jié)泵送，宜用濕草袋覆蓋管道進(jìn)行降溫，以降低入模濕度。h、泵送管道的水平換算距離總和應(yīng)小于設(shè)備的最大泵送距離。B、泵送將結(jié)束工作a、泵送將結(jié)束時(shí)，應(yīng)估算混凝土管道內(nèi)和料斗內(nèi)儲(chǔ)存的混凝土量及澆搗現(xiàn)場(chǎng)所需混凝土量（125mm徑管每100米有1.23m3），以便決策混凝土需要量。b、泵送完畢清理管道時(shí)，采用空氣壓縮機(jī)推動(dòng)清洗球，先安好專用清洗管，再啟動(dòng)空壓機(jī)，漸進(jìn)加壓。清洗過程中，應(yīng)隨時(shí)敲擊輸送管，了解混凝土是否接近排空。

53、當(dāng)輸送管內(nèi)尚有10m左右混凝土?xí)r，應(yīng)將壓縮機(jī)緩慢減壓，防止出現(xiàn)大噴爆和傷作。c、泵送完畢，應(yīng)立即清洗混凝土泵、布料器和管道，管道拆卸后按不同規(guī)格分類堆放。C、泵送技術(shù)要求a、砼泵選擇：此工程采用三一集團(tuán)制造的HBT60B型砼輸送泵，其泵送能力為4050M3/小時(shí)；b、管路布置：混凝土輸送管路絕不允許任何拉力，輸送管路的接頭應(yīng)保證密封，不得漏氣和漏水；輸送管路應(yīng)以最短的距離和最小的彎管來敷設(shè)；輸送路徑應(yīng)布置在人員易接近處，以便清理和更換輸送管；末端要擱置在加強(qiáng)混凝土塊上用于吸收輸送管路在泵送過程中的反作用力，使泵機(jī)平穩(wěn)并為輸送管提供足夠柔度：在某一地點(diǎn)交長(zhǎng)時(shí)間工作時(shí)輸送路必須用V型木支撐，V型木

54、也可橫向放置。c、垂直向上的輸送管路布置：只能使用新管路，高度大時(shí)，底部應(yīng)使用厚壁管，并檢查管夾子，最下面的彎管應(yīng)為厚管易于拆卸，垂直管路不能使用彎管做支撐，用正確的固定方法支撐；立管及彎管需用夾子固定，即固定于墻上、腳手架上，水平管路的長(zhǎng)度不少于垂直管路的長(zhǎng)度的15%，向上輸送時(shí)，應(yīng)在靠近泵面水平管路處加裝通止閥。d、注意事項(xiàng)：輸送管路在輸送2000M3混凝土以后，將管路旋轉(zhuǎn)180度以提高管路使用壽命：管路布置時(shí)，泵機(jī)出口錐管處不允許直接接彎管，間隔水平距離至少5M后再接彎管，如果環(huán)境濕度高，應(yīng)覆蓋一些草袋等物蓋在輸送管路上，以防止管路內(nèi)混凝土失水。e、泵送注意事項(xiàng)：正確選定混凝土泵的合適位

55、置，泵機(jī)的基礎(chǔ)應(yīng)堅(jiān)實(shí)可靠，無坍塌，不得有不均勻沉降，泵機(jī)就位后應(yīng)固定牢靠；按規(guī)定程序先行試泵，在運(yùn)轉(zhuǎn)正常后交付使用，啟動(dòng)泵機(jī)程序是：起動(dòng)料斗攪拌葉片將潤(rùn)滑漿（水泥素漿）注入料斗打開截止閥開動(dòng)混凝土泵將潤(rùn)滑漿泵入輸送管道隨后再往料斗內(nèi)裝入混凝土并進(jìn)行試泵送：泵送操作者持證上崗，每次泵送作業(yè)完畢時(shí)，必須認(rèn)真做好機(jī)械清洗和管道沖洗工作。f、安全操作要求：泵送前的檢查和保養(yǎng)，檢查混凝土泵液壓箱的油位的高度，檢查液壓油系統(tǒng)有無泄漏，檢查水箱中的水量，檢查水泵工作性在泵送作業(yè)過程中，要經(jīng)常注意料斗的充盈情況，不允許出現(xiàn)完全泵空的現(xiàn)象，以免空氣進(jìn)入泵內(nèi)，防止活塞處于干磨狀態(tài)，要注意檢查水箱中水位，檢查液壓系統(tǒng)的密封性，擰緊有泄漏的接頭，發(fā)現(xiàn)有骨料卡住料斗中的攪拌器或有堵塞現(xiàn)場(chǎng)時(shí)（泵機(jī)停止工作，液壓系統(tǒng)壓力達(dá)到安全級(jí)限），就立即進(jìn)行短時(shí)間的反泵，若反泵不能消除堵塞時(shí)，應(yīng)立即停泵，查找堵塞部位并拆管排除。g、泵送后的清洗：泵送作業(yè)將結(jié)束時(shí)，應(yīng)提前一段時(shí)間停止向混凝土泵料斗內(nèi)喂料，以便使管道中的混凝土能完全得到利用；泵送完畢后，必須認(rèn)真做好泵機(jī)清洗工作，清洗前，應(yīng)按使用說明書中的規(guī)定方法（吸出法、泵出法或吹出法）進(jìn)行；泵送作業(yè)完畢后，缸筒、水箱、料斗、攪拌器、閘板閥外殼，搖管閥擺機(jī)構(gòu)等均用清水沖洗干凈