菏澤陽光新都居住小區(qū)22#樓施工組織設(shè)計(jì)22_樓

1、一、編制依據(jù)及原則（一）、編制依據(jù)1、依據(jù)本工程的投標(biāo)文件、設(shè)計(jì)圖紙及有關(guān)資料。2、依據(jù)本工程圖紙會(huì)審。3、執(zhí)行國(guó)家、省、市現(xiàn)行的建設(shè)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范、施工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、程序。4、依據(jù)省建設(shè)工程施工工藝規(guī)程。5、依據(jù)建設(shè)工程質(zhì)量管理?xiàng)l例。6、依據(jù)工程建設(shè)強(qiáng)制性標(biāo)準(zhǔn)。7、依據(jù)工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)制性條文。8、依據(jù)建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)以及有關(guān)建筑質(zhì)量、安全施工、建筑材料備案證制度等有關(guān)文件、規(guī)定。9、依據(jù)建筑安裝工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)。10、依據(jù)建筑工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)。11、依據(jù)我單位自身的實(shí)際情況及以往承攬同類建筑施工積累的豐富施工經(jīng)驗(yàn)。12、依據(jù)我公司的質(zhì)量手冊(cè)。13、依據(jù)勘察施工現(xiàn)場(chǎng)所得到的信息

2、。14、依據(jù)我單位自身的實(shí)際情況。（二）、編制原則1、本施工組織設(shè)計(jì)的編制原則：嚴(yán)格按照投標(biāo)文件、施工圖紙、圖紙會(huì)審等，并依據(jù)國(guó)家有關(guān)驗(yàn)收規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)定，科學(xué)編制施工方案和施工程序。合理使用人力、物力和財(cái)力，科學(xué)安排冬、雨期施工，積極采用新材料、新工藝、新設(shè)備、新技術(shù)，加強(qiáng)目標(biāo)管理以確保工程質(zhì)量、工期，確保安全生產(chǎn)、文明施工。2、認(rèn)真研究建設(shè)單位的招標(biāo)文件，進(jìn)行詳細(xì)的現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查，收取第一手資料。3、要符合投標(biāo)文件的要求。 4、堅(jiān)持“高起點(diǎn)、高標(biāo)準(zhǔn)、嚴(yán)要求”的原則。5、貫徹執(zhí)行國(guó)家、省市有關(guān)部門以及我單位的各種制度、規(guī)定、標(biāo)準(zhǔn)。6、保證將該工程列為我單位今、明兩年施工的重點(diǎn)，統(tǒng)籌安排，合理組織，

3、按施工計(jì)劃完成施工任務(wù)。7、科學(xué)合理地安排施工計(jì)劃，組織連續(xù)、均衡而緊湊的施工，確保工期。8、確保施工質(zhì)量和施工安全，確保文明施工。9、加強(qiáng)經(jīng)濟(jì)核算制度，貫徹增產(chǎn)節(jié)約的方針。10、我單位利用新設(shè)備，采用新工藝，對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行科學(xué)化、智能化管理。11、合理使用新技術(shù)、新材料，努力把本工程建成新技術(shù)應(yīng)用示范工程。二、工 程 概 況菏澤市陽光新都 22#樓位于廣州路以西，丹陽路以南，建筑結(jié)構(gòu)形式為磚混結(jié)構(gòu)，總建筑面積6262.6平方米；建筑層數(shù)為六層，地下室為儲(chǔ)藏室，一二層為商住，三六層為住宅。建設(shè)高度為19.1m，設(shè)計(jì)使用壽命50年，抗震設(shè)防烈度為七度，設(shè)計(jì)耐火等級(jí)為二級(jí)。-0.060以下用MU1

4、0實(shí)心粘土磚，其余采用MU10KP1型燒結(jié)多孔磚，標(biāo)高-0.060以下采用M10水泥砂漿砌筑，標(biāo)高-0.06012.610采用M10混合砂漿砌筑，標(biāo)高12.610以上采用M7.5混合砂漿砌筑。.基礎(chǔ)墊層砼等級(jí)為C15，所有現(xiàn)澆構(gòu)件采用C25混凝土澆筑，基礎(chǔ)為C25混凝土，廚房、衛(wèi)生間現(xiàn)澆板采用C25防水混凝土，抗?jié)B等級(jí)不低于S6。本工程屋面為卷材防水膨脹珍珠巖屋面，防水等級(jí)為級(jí)，防水層合理使用年限為15年，設(shè)防做法為兩道：外墻為保溫墻面并貼外墻磚，內(nèi)墻為水泥砂漿抹面，并刷乳膠漆。門窗選料、顏色、玻璃按照建筑圖門窗表及相關(guān)圖籍、標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)定。內(nèi)外裝修選用材料的材質(zhì)、規(guī)格、顏色由施工單位提供樣板經(jīng)確

5、認(rèn)后進(jìn)行封樣。內(nèi)木門窗及木扶手刷漆選用醇酸清漆；樓梯欄桿、平臺(tái)欄桿、護(hù)窗欄桿等露明金屬件應(yīng)先除銹，然后刷兩道防銹漆，最后刷同室內(nèi)外相同部位相同顏色的醇酸磁漆。本工程開工日期為2010年3月1日，竣工日期為2010年12月1日。三、主要分部、分項(xiàng)工程的施工工藝、方法（一）、施工準(zhǔn)備施工前由專業(yè)測(cè)量員選擇適應(yīng)本工程結(jié)構(gòu)類型和場(chǎng)地情況的儀器和引測(cè)方法，了解施工布置和流程，做好各項(xiàng)準(zhǔn)備工作，并制定切實(shí)可行的與施工同步的測(cè)量放線方案，測(cè)量工作與現(xiàn)場(chǎng)施工做到密切配合，并在整個(gè)施工階段和各主要施工部位做好驗(yàn)線的復(fù)核工作，同時(shí)做好測(cè)量放線的原始記錄。1. 施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電臨時(shí)用電按規(guī)范要求做施工組織設(shè)計(jì)(方案

6、)建立必要內(nèi)業(yè)檔案資料，對(duì)現(xiàn)場(chǎng)的線路及設(shè)施定期檢查，并將檢查記錄存檔備查。臨時(shí)配電線路按規(guī)范架設(shè)整齊。架空線采用絕緣導(dǎo)線，不采用塑膠軟線，不能成束架空敷設(shè)或沿地面明顯敷設(shè)，施工機(jī)具，車輛及人員應(yīng)與線路保持安全距離，如達(dá)不到規(guī)范規(guī)定的最小距離時(shí)，采用可靠防護(hù)措施。配電箱均搭設(shè)防護(hù)棚及設(shè)置圍檔。施工現(xiàn)場(chǎng)內(nèi)設(shè)配電系統(tǒng)實(shí)行分級(jí)配電，各類配電箱，開關(guān)箱的安裝和內(nèi)部設(shè)置均應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定，箱內(nèi)電器完好可靠，其選型，定位符合規(guī)定，開關(guān)電器標(biāo)明用途。配電箱、開關(guān)箱外觀完整、牢固、防雨、防塵，箱體外涂安全色標(biāo)，統(tǒng)一編號(hào)、箱內(nèi)無雜物，停止使用的配電箱切斷電源，箱門上鎖。獨(dú)立的配電系統(tǒng)按標(biāo)準(zhǔn)采用三相五線制的接地接零保

7、護(hù)系統(tǒng)，非獨(dú)立系統(tǒng)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，采取相應(yīng)的接零或接地保護(hù)方式。各種設(shè)備和電力施工機(jī)械的金屬外殼，金屬支架和底座按規(guī)定采取可靠的接零接地保護(hù)。在采用接地和接零保護(hù)方式的同時(shí)，設(shè)兩級(jí)漏電保護(hù)裝置，實(shí)行分級(jí)保護(hù)，形成完整的保護(hù)系統(tǒng)，漏電保護(hù)裝置的選擇符合規(guī)定，塔吊等高大設(shè)施按規(guī)定裝設(shè)避雷裝置。手持電動(dòng)工具的使用符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定。工具的電源線，插頭和插座完好，電源線不任意接長(zhǎng)和調(diào)換，工具的外接線完好無損，維修和保管設(shè)專人負(fù)責(zé)。施工現(xiàn)場(chǎng)所用的220V電源照明，按規(guī)定布線和裝設(shè)燈具，并在電源一側(cè)加裝漏電保護(hù)器，燈體與手柄堅(jiān)固絕緣良好，電源線使用橡套電纜線，不準(zhǔn)使用塑膠線、挖孔樁施工及裝修階段使用

8、安全電壓。電焊機(jī)單獨(dú)設(shè)開關(guān)，電焊機(jī)外殼做接零接地保護(hù)，一次線長(zhǎng)度小于5m，二次線長(zhǎng)小于30m，兩側(cè)接線應(yīng)壓接牢固腳手架及結(jié)構(gòu)鋼筋作為回路地線，焊接線無破損，絕緣良好，電焊機(jī)設(shè)置地點(diǎn)防潮防雨、防砸。施工機(jī)械用電量工地總用電容量：則S=KP1/COSK1K2+ P2K3=1.05268.9/(0.850.6)0.450.75120.7=195.67(KVA)計(jì)劃總用電容量為195.67KVA，因施工機(jī)械不同時(shí)使用， 故此用電量可滿足要求。施工現(xiàn)場(chǎng)安排七路供電，建筑物北側(cè)一路，東南側(cè)一路，樓內(nèi)三路(每個(gè)單元各設(shè)一路)，電焊機(jī)一路，生活區(qū)一路。每隔一層各設(shè)流動(dòng)配電箱一個(gè)，所有動(dòng)力線路均用電埋地暗敷設(shè)設(shè)

9、置引入，分別設(shè)配電箱控制。夜間照明采用低壓行燈。1.1、標(biāo)高控制本工程施工過程中將采用J2經(jīng)緯儀、S3水準(zhǔn)儀和鋼卷尺等工具對(duì)軸線、標(biāo)高、垂直度進(jìn)行控制。經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀和鋼卷尺在進(jìn)場(chǎng)使用前檢驗(yàn)一次，使用過程中發(fā)現(xiàn)問題隨時(shí)檢驗(yàn)，保證做到所有測(cè)量?jī)x器的性能均處于良好狀態(tài)。1.1.1、根據(jù)混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范，砼結(jié)構(gòu)施工標(biāo)高層高允許偏差為10mm，全高允許偏差為30mm。在施工過程中，將力爭(zhēng)把層高偏差控制在5mm，全高偏差控制在20mm。1.1.2、標(biāo)高控制：方法是先把基準(zhǔn)高程精確引到第一層四個(gè)角柱處，為減少誤差可以先確定0.000點(diǎn)；然后其他樓層標(biāo)高由四個(gè)角柱向上用鋼尺量?。梢粤咳?.0

10、00m線），如果四個(gè)角柱引取點(diǎn)標(biāo)高誤差在5mm內(nèi)，可以取四處標(biāo)高的平均值，將其定為本層標(biāo)高，再用S3水準(zhǔn)儀向其他各柱引測(cè)即為本層1.000m標(biāo)高。1.1.3、注意：鋼尺量距時(shí)垂直放尺，拉力要均勻；使用水準(zhǔn)儀時(shí)要符合操作規(guī)范。1.2、垂直度控制根據(jù)混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范，全高垂直度偏差H/1000mm，同時(shí)不得大于30mm，層高5m時(shí)，層垂直度偏差8mm，層高5m時(shí)，層垂直度偏差10mm。為此投入一臺(tái)J2經(jīng)緯儀，用于該工程垂直度控制，將層垂直度偏差控制在5mm以內(nèi)，全高垂直度偏差控制在20mm以內(nèi)。1.3、注意事項(xiàng)施工測(cè)量的每一過程都要復(fù)核，沒有復(fù)核上一步工作前，不能進(jìn)行下一步工作?？刂?/p>

11、點(diǎn)要埋設(shè)牢固，并保護(hù)好，以免破壞。1.4、質(zhì)量記錄定位放線記錄、定位放線驗(yàn)收記錄、工程定位測(cè)量記錄、樓層測(cè)量記錄，各種記錄必須做到原始真實(shí)，數(shù)據(jù)正確，并且內(nèi)容完整，字體工整。1.5、組織管理措施為了加快進(jìn)度和保證精度，成立兩個(gè)測(cè)量放線小組，一組進(jìn)行測(cè)量，另一組進(jìn)行復(fù)核，根據(jù)軸線控制樁引測(cè)出其它各控制點(diǎn)，作為軸線放測(cè)的依據(jù)。（二）、2.2.1、施工準(zhǔn)備開挖前使用經(jīng)緯儀和鋼尺按照設(shè)計(jì)施工圖復(fù)核建筑物的定位樁、軸線、方位和幾何尺寸；根據(jù)軸線樁、施工圖紙測(cè)放基坑開挖線，并加以保護(hù)；合理組織機(jī)械和人力準(zhǔn)備開挖；準(zhǔn)備棄土場(chǎng)。1、基礎(chǔ)施工（1）采用1臺(tái)220挖掘機(jī)6臺(tái)小型自卸車由西向東開挖。機(jī)械挖土，稍微留

12、些余量，然后人工修坡，要求邊坡規(guī)整一致。（2）土方開挖時(shí)，應(yīng)特別注意，絕對(duì)禁止抓斗超挖，挖土期間為防止受雨水沖刷，造成雨水泡槽，要經(jīng)常檢查井點(diǎn)降水情況。要時(shí)時(shí)關(guān)注天氣預(yù)報(bào)，大雨來臨之前，挖土機(jī)應(yīng)及時(shí)退到遠(yuǎn)離基坑邊沿的地方，防止坑邊土受壓滑坡。（3）在基坑施工時(shí)，坑上口應(yīng)做磚砌圍堰保證場(chǎng)地內(nèi)的積水不流至坑槽內(nèi)。余土不得過多的存放在坑槽周邊，以防壓塌邊坡。（4）挖土過程中，應(yīng)隨時(shí)測(cè)定標(biāo)高，嚴(yán)防超挖。（5）邊坡坡度按1：0.5，機(jī)械挖土、人工修坡。（6）機(jī)械挖土應(yīng)預(yù)留30cm余土，在墊層施工前人工清理，避免擾動(dòng)原土。2.2.2、基礎(chǔ)土釘墻護(hù)坡由于基礎(chǔ)施工正趕上雨季，綜合考慮到各方面因素，有必要進(jìn)行基

13、礎(chǔ)土釘墻護(hù)坡，具體內(nèi)容視工程現(xiàn)場(chǎng)情況和甲方建議而定，再行協(xié)商確定。 土釘墻支護(hù)施工工藝：1、根據(jù)不同的土性特點(diǎn)和支護(hù)構(gòu)造方法。支護(hù)的內(nèi)排水以及坡頂和基底的排水系統(tǒng)應(yīng)按整個(gè)支護(hù)從上到下的施工過程穿插設(shè)置。2、土釘墻支護(hù)工藝(1)土釘墻支護(hù)應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定的分層開挖深度按作業(yè)順序施工，在完成上層作業(yè)面的土釘與噴混凝土以前，不得進(jìn)行下一層深度的開挖。(2)當(dāng)機(jī)械進(jìn)行土方作業(yè)時(shí)，嚴(yán)禁邊壁出現(xiàn)超挖或造成邊壁土體松動(dòng)?；拥倪叡谝瞬捎苗P鍬進(jìn)行切削清坡，以保證邊坡平整并符合設(shè)計(jì)規(guī)定的坡度。(3)支護(hù)分層開挖深度和施工的作業(yè)順序應(yīng)保證修整后的裸露邊坡能在規(guī)定的時(shí)間內(nèi)保持自立并在限定的時(shí)間內(nèi)完成支護(hù)，即及時(shí)設(shè)置土釘

14、或噴射混凝土?；釉谒椒较虻拈_挖也應(yīng)分段進(jìn)行，可取2040m。應(yīng)盡量縮短邊壁土體的裸露時(shí)間。對(duì)于自穩(wěn)能力差的土體如高含水量的粘性土和無天然粘結(jié)力的砂土應(yīng)立即進(jìn)行支護(hù)。 (4)為防止基坑邊坡的裸露土體發(fā)生坍陷，對(duì)于易塌的土體可采用以下措施：1)對(duì)修整后的邊壁立即噴上一層薄的混凝土，待凝結(jié)后再進(jìn)行鉆孔。2)在作業(yè)面上先構(gòu)筑鋼筋網(wǎng)噴混凝土面層，而后進(jìn)行鉆孔并設(shè)置土釘。3)在水平方向上分小段間隔開挖。4)先將作業(yè)深度上的邊壁做成斜坡，待鉆孔并設(shè)置土釘后再清坡。5)在開挖前，沿開挖面垂直擊入鋼筋或鋼管，或注漿加固土體。3、噴射第一道面層 每步開挖后應(yīng)盡快做好面層，即對(duì)修整后的邊壁立即噴上一層薄混凝土。

15、4、設(shè)置土釘土釘?shù)脑O(shè)置也可以是采用人工將一頭尖尖的鋼管，孔深1100mm，與土坡垂直，外露60 mm，擊入土體，然后置入土釘鋼筋并全長(zhǎng)注漿。土釘鋼筋采用201200，護(hù)壁除基坑邊坡外，坡頂外，1500范圍均應(yīng)設(shè)置。(1)成孔1)土釘成孔前，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求定出孔位并做出標(biāo)記和編號(hào)。孔位的允許偏差不大于150mm，鉆孔的傾角偏差不大于30，孔徑允許偏差為一5+20mm。成孔過程中遇有障礙物需調(diào)整孔位時(shí)，不得影響支護(hù)安全。2)鉆孔后應(yīng)進(jìn)行清孔檢查，對(duì)孔中出現(xiàn)的局部滲水塌孔或掉落松土應(yīng)立即處理。成孔后應(yīng)及時(shí)安設(shè)土釘鋼筋并注漿。(2)置入土釘鋼筋：(3)注漿填孔：人工灌漿，邊灌邊搗。注漿用水泥砂漿的水灰比

16、不宜超過0.40.45。施工時(shí)當(dāng)漿體工作度不能滿足要求時(shí)可外加高效減水劑，不準(zhǔn)任意加大用水量。漿體應(yīng)攪拌均勻并立即使用。 5、在噴射混凝土之前，應(yīng)先按設(shè)計(jì)要求綁扎鋼筋網(wǎng)。當(dāng)土釘鋼筋端部通過面層內(nèi)的加強(qiáng)筋及鋼筋網(wǎng)連接時(shí)，其相互之間應(yīng)可靠焊牢，加強(qiáng)筋采用8。(1)在噴射混凝土前，面層內(nèi)的鋼筋網(wǎng)片應(yīng)牢固固定在邊壁上并符合規(guī)定的保護(hù)層厚度要求。鋼筋網(wǎng)片可用插入土中的鋼筋固定，在混凝土噴射下應(yīng)不出現(xiàn)振動(dòng)。(2)鋼筋網(wǎng)片可用焊接或綁扎而成網(wǎng)格允許偏差為10mm。鋼筋網(wǎng)鋪設(shè)時(shí)每邊的搭接長(zhǎng)度應(yīng)不小于一個(gè)網(wǎng)格邊長(zhǎng)或200mm。如為搭焊則焊長(zhǎng)不小于網(wǎng)筋直徑的10倍。(3)噴射混凝土采用C25，粗骨料最大粒徑不宜大

17、于2mm，水灰比不宜大于0.45，并應(yīng)通過早強(qiáng)劑來調(diào)節(jié)所需工作度和早強(qiáng)時(shí)間。噴射時(shí)要垂直指向噴射面，但在鋼筋部位，應(yīng)先噴填鋼筋后方，然后再噴填鋼筋前方，防止在鋼筋背面出現(xiàn)空隙。(4)當(dāng)采用干法施工時(shí)，應(yīng)事先對(duì)操作手進(jìn)行技術(shù)考核，保證噴射混凝土的水灰比和質(zhì)量能達(dá)到要求。噴射混凝土前，應(yīng)對(duì)機(jī)械設(shè)備、風(fēng)、水管路和電路進(jìn)行全面檢查及試運(yùn)轉(zhuǎn)。(5)噴射混凝土的噴射順序應(yīng)自下而上，噴頭與受噴面距離宜控制在O.81.5m范圍內(nèi)。(6)保證施工時(shí)的噴射混凝土厚度達(dá)到規(guī)定值，可在邊壁面上垂直打人短的鋼筋段作為標(biāo)志。(7)噴射混凝土終凝后2h，應(yīng)根據(jù)當(dāng)?shù)貤l件，采取連續(xù)噴水養(yǎng)護(hù)57d。(8)噴射混凝土強(qiáng)度，制作試塊

18、時(shí)應(yīng)將試模底面緊貼邊壁，從倒向噴入混凝土，每批至少留取3組(每組3塊)。6、排水系統(tǒng)(1)土釘支護(hù)宜在排除地下水的條件下進(jìn)行施工，應(yīng)采取恰當(dāng)?shù)呐潘胧┌ǖ乇砼潘?，支護(hù)內(nèi)部排水，以及基坑排水，以避免土體處于飽和狀態(tài)并減輕作用于面層上的靜水壓力。(2)基坑四周支護(hù)范圍內(nèi)的地表應(yīng)加修整，構(gòu)筑排水溝和水泥砂漿或混凝土地面，防止地表降水向地下滲透?？拷悠马攲?4m的地面應(yīng)適當(dāng)墊高，并且里高外低，便于逕流遠(yuǎn)離邊坡。(3)在支護(hù)面層背部應(yīng)插入長(zhǎng)度為400600mm、短腳手鋼管離基底800mm處設(shè)水平排水管一道，外端伸出支護(hù)面層100mm，間距可為1.52m，以便將噴混凝土面層后的積水排出。(4)為了排

19、除積聚在基坑內(nèi)的滲水和雨水，應(yīng)在坑底四周設(shè)置排水溝及集水坑。排水溝應(yīng)離開邊壁0.5lm，排水溝及集水坑宜用磚砌并用砂漿抹面以防止?jié)B漏，坑中積水應(yīng)及時(shí)抽出。載堆放土方。2.3、釬探砂：一般為中砂。（一） 主要機(jī)具1、 人工打釬：一般鋼釬，用直徑2225mm的鋼筋制成，釬頭是60尖錐形狀，釬長(zhǎng)1.82.1m；穿心錘(重10kg)。2、 機(jī)械打釬：輕便觸探器。3、 其他：麻繩或鉛絲、梯子(凳子)、手推車、撬棍(拔鋼釬用)和鋼卷尺等。（二） 作業(yè)條件1、 基土已挖至基坑(槽)底設(shè)計(jì)標(biāo)高，表面應(yīng)平整，軸線及坑(槽)長(zhǎng)、寬均符合設(shè)計(jì)圖紙要求。2、 根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙繪制釬探點(diǎn)平面布置圖，確定釬探點(diǎn)位置及順序編號(hào)

20、，按照釬探圖及有關(guān)規(guī)定進(jìn)行釬探并記錄。釬探點(diǎn)的布置依據(jù)設(shè)計(jì)要求，當(dāng)設(shè)計(jì)無要求時(shí)，應(yīng)按規(guī)范規(guī)定執(zhí)行。3、 按釬探點(diǎn)平面布置圖放線并撒白灰點(diǎn)。4、 扦上每30cm預(yù)先劃好橫線。一、 操作工藝（一） 工藝流程放釬點(diǎn)線就位打釬(記錄錘擊數(shù))拔釬(檢查孔深)灌砂（二） 施工方法和技術(shù)要求1、 按釬探孔位置平面布置圖放線，孔位釘上小木樁或?yàn)⑸习谆尹c(diǎn)。2、 就位打釬：將觸探扦尖對(duì)準(zhǔn)孔位，再把穿心錘套在釬桿上，扶正釬桿，拉起穿心錘，使其自由下落，錘落距為50cm，把觸探桿垂直打入土層中。3、 記錄錘擊數(shù)：釬扦每打入土層30cm，記錄一次錘擊數(shù)。釬探深度如設(shè)計(jì)無規(guī)定時(shí)，一般按表“釬探點(diǎn)排列方式”執(zhí)行，并做地基釬

21、探記錄。4、 拔釬：用鉛絲將釬桿綁好，留出活套，套內(nèi)插入鐵管，利用杠桿原理，將釬拔出。拔出后用磚蓋孔。5、 移位：將觸探器搬到下一孔位，以便繼續(xù)打釬。6、 灌砂：打完的釬孔，經(jīng)過質(zhì)檢人員和有關(guān)工長(zhǎng)檢查孔深與記錄無誤后，即進(jìn)行灌砂。灌砂時(shí)每填入30cm左右，可用鋼筋棒搗實(shí)一次。7、 整理記錄：按釬孔順序編號(hào)，將錘擊數(shù)填人統(tǒng)一表格內(nèi)，字跡清楚，經(jīng)過專業(yè)技術(shù)負(fù)責(zé)人、專業(yè)工長(zhǎng)、質(zhì)檢員、打釬人員簽字后歸檔。釬探中若有異常情況，要寫在備注欄內(nèi)。8、 冬雨期施工：基土受雨后，不得進(jìn)行釬探?；猎诙锯F探時(shí)每打幾孔后及時(shí)覆蓋保溫材料一次，不能大面積掀開，以免基土受凍。二、 質(zhì)量要求1、 釬探深度必須符合要求，

22、錘擊次數(shù)記錄準(zhǔn)確，不得作假。2、 釬位基本準(zhǔn)確，釬孔不得遺漏；釬孔灌砂應(yīng)密實(shí)。三、 成品保護(hù)釬探完成后，應(yīng)做好標(biāo)記，保護(hù)好釬孔，未經(jīng)專業(yè)技術(shù)負(fù)責(zé)人、質(zhì)量檢查員、工長(zhǎng)復(fù)驗(yàn)，不得堵塞或灌砂。四、 應(yīng)注意的質(zhì)量問題1、 遇鋼釬打不下去時(shí)，應(yīng)請(qǐng)示有關(guān)工長(zhǎng)或技術(shù)人員，適當(dāng)移位打釬，不得不打或任意填寫錘數(shù)。2、 記錄和平面布置圖探孔位置填錯(cuò)：（1） 將釬探點(diǎn)平面布置圖上的釬孔與記錄表上的釬孔先行對(duì)照。發(fā)現(xiàn)錯(cuò)誤及時(shí)修改或補(bǔ)打。（2） 在記錄表上用有色鉛筆將不同的釬孔(錘擊數(shù)的多少)分開。（3） 在釬探點(diǎn)平面布置圖上，注明過硬或過軟孔號(hào)的位置。遇有特殊地質(zhì)情況，把尺寸標(biāo)明，以便勘察設(shè)計(jì)人員或有關(guān)部門驗(yàn)槽時(shí)分析

23、處理。五、 安全措施1、 認(rèn)真貫徹“安全第一，預(yù)防為主”的方針，進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)，必須遵守施工現(xiàn)場(chǎng)安全管理制度，戴好完全帽，嚴(yán)禁吸煙，提高職業(yè)健康安全意識(shí)。2、 專業(yè)工長(zhǎng)負(fù)責(zé)釬探的實(shí)施，并做好原始記錄。操作人員要專心施工，扶錘人員與扶釬桿人員要密切配合，以防出現(xiàn)意外事故。2.4、地下室基礎(chǔ)工程2.4.1、地下室基礎(chǔ)模板采用木膠模板。砼采用攪拌站現(xiàn)場(chǎng)攪拌，然后用塔吊送至澆筑地點(diǎn)，其具體施工方法詳見結(jié)構(gòu)工程的鋼筋、模板、砼工程施工方法。2.4.2、需要注意的問題：柱主筋位置要確保準(zhǔn)確，。2.5、回填土：2.5.1、填土前將垃圾等雜物清理干凈，做好水平標(biāo)志，以控制回填土的厚度。回填土料要壓實(shí)要求，保證填

24、方的強(qiáng)度和穩(wěn)定性?；靥钤谙鄬?duì)承臺(tái)及基礎(chǔ)梁兩側(cè)同時(shí)進(jìn)行,采用打夯機(jī)分層夯實(shí)法，每2025cm一皮，回填土每層至夯打三四遍，打夯時(shí)一夯壓半夯，夯夯相接，行行相連，縱橫交叉?；靥钔撩繉犹钔梁粚?shí)后，按規(guī)范規(guī)定進(jìn)行環(huán)刀取樣，每皮按200平方米，用環(huán)刀取一組土樣分析以嚴(yán)格控制含水率，測(cè)出干土的質(zhì)量密度，確保填土密實(shí)達(dá)到要求后，再進(jìn)行上一層的填土。填土全部完成后，進(jìn)行表面拉線找平，凡超過標(biāo)準(zhǔn)高程的地方，及時(shí)依線鏟平，凡低于標(biāo)準(zhǔn)高程的地方，補(bǔ)土夯實(shí)。2.5.2、應(yīng)注意的問題：回填土下沉：因虛鋪土超過規(guī)定厚度或冬季有較大的凍土塊，或夯實(shí)不夠遍數(shù)，甚至漏夯，坑（槽）底有有機(jī)雜物或落土清理不干凈。這些問題均在施工中

25、認(rèn)真執(zhí)行規(guī)范的有關(guān)各項(xiàng)規(guī)定，并要嚴(yán)格檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)糾正?；靥钔梁粔翰幻埽涸诤粔簳r(shí)對(duì)干土適當(dāng)灑水加以潤(rùn)濕；如回填土太濕同樣夯不密實(shí)呈“橡皮土”現(xiàn)象，這時(shí)將“橡皮土”挖出，重新?lián)Q好土再夯實(shí)。填土及夯實(shí)時(shí)要注意安全，以免誤傷作業(yè)人員。（三）、主體結(jié)構(gòu)工程3.1、模板工程3.1.1、本工程現(xiàn)澆板模板采用整張無框多層板，梁、柱采用有框多層模板，梁板下采用滿堂架支撐系統(tǒng)附以木檁條支撐，滿堂架支撐上部設(shè)可調(diào)支撐頭，下部設(shè)可調(diào)底座。3.1.2、先支柱模板，澆筑柱砼后整體支梁模板。模板施工前，先對(duì)其進(jìn)行排列設(shè)計(jì)，用整張模板鋪設(shè)，局部拼設(shè)。 3.1.3、支柱模板：用經(jīng)緯儀定好柱位置，并按位置彈好線，根據(jù)彈好的

26、柱邊線，在柱四邊離地5-8cm處的主筋上焊支桿，從四面往外頂住模板，以防柱模底部發(fā)生位移。為便于檢查柱模板是否有偏差，在彈好的柱邊線外10cm處再?gòu)椧坏谰€用于控制及校正模板。在柱模板底部留一檢查口，用于清理內(nèi)部雜物，柱模用短腳手架四邊鎖緊，并立好斜撐。柱模板頂部標(biāo)高可以比主梁梁底標(biāo)高低幾公分，在拆過柱模板后嚴(yán)格按照柱子上的彈好的標(biāo)高線先支柱子頭，然后支梁底模板。3.1.4、梁支模順序是：柱上彈水平線支柱頭支梁底模（綁扎梁鋼筋后）安裝側(cè)模加固校正。梁鋼筋綁扎驗(yàn)收完畢后，安裝側(cè)模，龍骨間距一般為75cm，梁模板上口用卡子固定。安裝后校正梁標(biāo)高、中線、斷面尺寸。當(dāng)支梁的跨度大于4m的模板時(shí)，跨中起拱

27、高度為梁跨的1/400；挑梁懸挑長(zhǎng)度大于2m的，支模板時(shí)懸挑起拱高度為懸挑長(zhǎng)度的1/150。 3.1.5、現(xiàn)澆板模板：先橫向架設(shè)木方，間距為1.2m，再縱向鋪木方，間距為0.2-0.3m，木方下用直徑10cm以上木桿支撐。木方上部平鋪無框多層板，模板與模板之間的拼縫用寬膠帶紙貼，以防漏漿。支板跨大于4m的模板時(shí)跨中起拱高度為板跨的1/400；挑板懸挑長(zhǎng)度大于1.2m，支模板時(shí)懸挑起拱高度為懸挑長(zhǎng)度1/200。3.1.6、主體施工時(shí)做到每道工序、每個(gè)工種均衡流水施工。柱模板拆除后，經(jīng)清理、涂刷隔離劑后自身流水周轉(zhuǎn)到下一層施工；樓板模板拆除時(shí)留下部分養(yǎng)護(hù)支撐，其余早拆，隔層向上周轉(zhuǎn)。3.1.7模板

28、與支撐系統(tǒng)均配兩層，其中一層同砼接觸，一層安裝、拆除，分層循環(huán)使用。3.1.8、砼澆筑前，認(rèn)真檢查復(fù)核模板的位置、柱模板的垂直度和梁板模板標(biāo)高、預(yù)留孔洞的位置及尺寸，檢查支撐是否牢固、接縫是否嚴(yán)密、墊塊有無遺漏，發(fā)現(xiàn)問題立即整改。澆注砼時(shí)安排木工看模、鋼筋工看鋼筋、架子工看腳手架，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。3.1.9、模板的拆除：砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)號(hào)的75%時(shí)拆除小跨度板底模板，達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)號(hào)的100%時(shí)拆除梁模板。懸挑結(jié)構(gòu)底模板拆除時(shí)，砼強(qiáng)度必須要達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的100%。將支撐件和連接件逐件拆卸，模板逐塊拆卸傳遞，拆除時(shí)不得損傷模板和砼，拆下的模板和配件均分類堆放整齊。拆裝模板的順序和方法，按照配板設(shè)計(jì)

29、的規(guī)定進(jìn)行，遵循先支后拆，后支先拆；先拆不承重的模板，后拆承重部分的模板；自上而下，支架先拆側(cè)向支撐，后拆豎向支撐等原則。模板工程作業(yè)組織，遵循支模與拆模統(tǒng)一由一個(gè)作業(yè)班組執(zhí)行作業(yè)。其好處是，支模就考慮拆模的方便與安全，拆模時(shí)，人員熟知情況，易找拆模關(guān)鍵點(diǎn)位，對(duì)拆模進(jìn)度、安全、模板及配件的保護(hù)都有利。3.1.10、主體工程的模板，做到清水標(biāo)準(zhǔn)，為保證工期和質(zhì)量的實(shí)現(xiàn)，室內(nèi)的頂棚，原則上不做抹灰，僅做簡(jiǎn)單的整修后，即可進(jìn)行刮平和涂料施工。因此，頂棚全部采用竹膠模板，并且每層用過之后，必須經(jīng)過認(rèn)真的清理和涂刷脫模劑之后，方可再次使用。3.2、鋼筋工程鋼筋加工采用現(xiàn)場(chǎng)配料加工，除個(gè)別梁采用先綁扎后吊

30、運(yùn)入模外均采用塔吊運(yùn)至指定位置再入模綁扎成型。3.2.1、施工準(zhǔn)備（1）、原材料準(zhǔn)備鋼筋：有出廠合格證，按規(guī)定作力學(xué)性能復(fù)試；焊接的鋼筋要先試焊，試焊試驗(yàn)合格后再正式實(shí)施焊接。當(dāng)加工過程中發(fā)生脆斷等特殊情況，還需作化學(xué)成分檢驗(yàn)。鋼筋應(yīng)無老銹及油污。并按施工平面圖中指定的位置，按規(guī)格、使用部位、編號(hào)分別加墊木堆放。鐵絲：采用22號(hào)鍍鋅鐵絲（鉛絲）。鐵絲切斷長(zhǎng)度要滿足不同部位的使用要求。（2）、技術(shù)準(zhǔn)備施工前，熟悉圖紙，根據(jù)施工圖紙及工藝標(biāo)準(zhǔn)要求，向班組進(jìn)行技術(shù)交底。按設(shè)計(jì)要求檢查已加工好的鋼筋規(guī)格、形狀、數(shù)量是否正確，。按要求搭好腳手架。做好抄平放線工作，彈好水平標(biāo)高線，柱外皮尺寸線。根據(jù)彈好的

31、外皮尺寸線，檢查下層預(yù)留搭接鋼筋的位置、數(shù)量、長(zhǎng)度，如不符合要求時(shí)，進(jìn)行處理。綁扎前先整理調(diào)直下層伸出的搭接筋，并將銹蝕、水泥砂漿等污垢清除干凈。根據(jù)標(biāo)高檢查下層伸出搭接鋼筋處的砼表面標(biāo)高（柱頂）是否符合圖紙要求，如有松散不實(shí)之處，要剔除并清理干凈。模板安裝完并辦理預(yù)檢，將模板內(nèi)雜物清理干凈。3.2.2、操作工藝（1）、綁柱子鋼筋：套柱箍筋：按圖紙要求間距，計(jì)算好每根柱箍筋數(shù)量，先將箍筋套在下層伸出的搭接筋上，然后立柱子鋼筋，16以上鋼筋搭接采用電渣壓力焊，14以下焊接回采用綁扎搭接，綁扣不少于3個(gè)，綁扣要向柱中心。畫箍筋間距線：在立好的柱子豎向鋼筋上，按圖紙要求用粉筆劃箍筋間距線。柱箍筋綁扎

32、：按已劃好的箍筋位置線，將已套好的箍筋往上移動(dòng)，由上往下綁扎，采用纏扣綁扎。箍筋與主筋要垂直，箍筋轉(zhuǎn)角處與主筋交點(diǎn)均要綁扎，主筋與箍筋非轉(zhuǎn)角部分的相交點(diǎn)成梅花交錯(cuò)綁扎。箍筋的彎鉤疊合處沿柱子豎筋交錯(cuò)布置，并綁扎牢固。我市有抗震要求，柱箍筋端頭要彎成135，平直部分長(zhǎng)度不小于10d（d為箍筋直徑）。柱上下兩端箍筋加密，加密區(qū)長(zhǎng)度及加密區(qū)內(nèi)箍筋間距符合設(shè)計(jì)要求。柱筋保護(hù)層厚度符合規(guī)范要求，主筋外皮為25mm，墊塊綁在柱豎筋外皮上，間距保持在1000mm以內(nèi)，以保證主筋保護(hù)層厚度準(zhǔn)確。（2）、梁鋼筋綁扎：工藝流程：畫主、次梁箍筋間距放主梁、次梁箍筋穿主梁底層縱筋穿次梁底層縱筋并與箍筋固定穿主梁上層縱

33、向架立筋按筋與筋間距綁扎穿次梁上層縱向鋼筋按箍筋間距綁扎有腰筋的穿腰筋并綁扎施工方法：在梁底模板上畫出箍筋間距，擺放箍筋。先穿主梁的下部縱向受力鋼筋，將箍筋按已畫好的間距逐個(gè)分開；穿次梁的下部縱向受力鋼筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔一定間距將架立筋與箍筋綁扎牢固；調(diào)整箍筋間距使間距符合設(shè)計(jì)要求，綁架立筋，再綁主筋，主次梁同時(shí)配合進(jìn)行?？蚣芰荷喜靠v向鋼筋應(yīng)貫穿中間節(jié)點(diǎn)，梁下部縱向鋼筋伸入中間節(jié)點(diǎn)錨固長(zhǎng)度及伸過中心線的長(zhǎng)度要符合設(shè)計(jì)要求?？蚣芰嚎v向鋼筋在端節(jié)點(diǎn)內(nèi)的錨固長(zhǎng)度也要符合設(shè)計(jì)要求。綁梁上部縱向筋的箍筋，選用套扣法綁扎。箍筋在疊合處的彎鉤，在梁中交錯(cuò)綁扎，箍筋彎鉤為135，平直部分長(zhǎng)度

34、為10d。梁端第一個(gè)箍筋設(shè)置在距離柱節(jié)點(diǎn)邊緣50mm處。梁端與柱交接處箍筋加密，其間距與加密區(qū)長(zhǎng)度均要符合設(shè)計(jì)要求，主梁上主次梁交接處次梁兩邊各加密3根箍筋。梁筋的搭接接頭要避開構(gòu)件最大彎矩處及最大剪力處，接頭位置要相互錯(cuò)開規(guī)定的長(zhǎng)度，要保證接頭數(shù)量盡量少和接頭搭接率不得大于50%。在主、次梁受力筋下均墊墊塊，保證保護(hù)層的厚度。受力筋為雙排時(shí)，可用短鋼筋墊在兩層鋼筋之間，鋼筋排距要符合設(shè)計(jì)要求。（3）、板鋼筋綁扎工藝流程：清理模板模板上畫線綁板下受力筋綁負(fù)彎矩鋼筋施工方法：清理模板上面的雜物，用粉筆在模板上劃好主筋、分布筋間距。按劃好的間距，先擺放受力主筋、后放分布筋。預(yù)埋件、電線管、預(yù)留孔等

35、及時(shí)配合安裝。綁扎板筋時(shí)一般用順扣或八字扣，除外圍兩根筋的相交點(diǎn)全部綁扎外，其余各點(diǎn)可交錯(cuò)綁扎（雙向板相交點(diǎn)須全部綁扎）。如板為雙層鋼筋，兩層筋之間須加馬凳，以確保上部鋼筋的位置。負(fù)彎矩鋼筋每個(gè)相交點(diǎn)均要綁扎。在鋼筋的下面墊好砂漿墊塊，間距1.m。墊塊的厚度等于保護(hù)層厚度，板的保護(hù)層厚度符合規(guī)范設(shè)計(jì)要求，鋼筋搭接長(zhǎng)度與搭接位置的要求與前面所述梁相同。（4）、樓梯鋼筋綁扎：工藝流程：劃位置線綁主筋綁分布筋綁踏步筋施工方法：在樓梯底板上劃主筋和分布筋的位置線。根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙中主筋、分布筋的方向，先綁扎主筋后綁扎分布筋，每個(gè)交點(diǎn)均綁扎。因?yàn)橛袠翘萘?，要先綁梁筋后綁板筋，板筋要錨固到梁內(nèi)。底板筋綁完，待

36、踏步模板支好后，再綁扎負(fù)彎矩鋼筋，以免負(fù)彎矩鋼筋被踩到下部。主筋接頭數(shù)量和位置均要符合施工規(guī)范的規(guī)定。（5）、注意事項(xiàng)：鋼筋保護(hù)層采用預(yù)制砂漿墊塊，砂漿墊塊的厚度按設(shè)計(jì)和規(guī)范要求，其強(qiáng)度同砼強(qiáng)度。墊塊的平面尺寸：當(dāng)保護(hù)層厚度小于或等于20mm時(shí)為30mm30mm，大于20mm時(shí)為50mm50mm。當(dāng)在垂直方向使用墊塊時(shí)，可在墊塊中埋入22號(hào)鐵絲，用鐵絲把墊塊固定在鋼筋上。3.2.3、鋼筋焊接（1）、焊工必須持證上崗。（2）、鋼筋施焊前，每一班組每一個(gè)人均要先做試焊，試焊合格后方可進(jìn)行施工焊。焊接時(shí)，鋼筋的預(yù)彎和安裝，要保證兩鋼筋的軸線在同一直線上。（3）、施焊時(shí)焊縫高度h0.3d，且不小于4m

37、m，焊縫寬度b0.7d，且不小于10mm。（4）、注意事項(xiàng)：焊接地線與鋼筋接觸良好，防止燒傷鋼筋；焊接過程中及時(shí)清渣，焊縫表面光滑平整，加強(qiáng)焊縫平緩過渡。（5）、質(zhì)量檢驗(yàn)取樣數(shù)量與方法：鋼筋焊接接頭外觀檢查時(shí)，在接頭清渣后逐個(gè)進(jìn)行目測(cè)或量測(cè)。每一樓層中以300個(gè)同類型接頭（同鋼筋級(jí)別、同接頭型式、同焊接位置）作為一批進(jìn)行力學(xué)檢驗(yàn)，不足300個(gè)時(shí)，仍作為一批；當(dāng)檢驗(yàn)不合格時(shí)從成品中取雙倍數(shù)量焊件進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。外觀檢查：檢查前應(yīng)將焊渣清理干凈；焊縫表面平整，不得有較大的凹陷、焊瘤；焊接接頭區(qū)域不得有裂縫；焊接接頭尺寸的允許偏差及咬邊深度、氣孔、夾渣等缺陷允許值均應(yīng)符合規(guī)范要求。外觀檢查不合格的接頭經(jīng)修

38、補(bǔ)或補(bǔ)強(qiáng)后再進(jìn)行二次驗(yàn)收。3.2.4、鋼筋工程驗(yàn)收鋼筋綁扎成型后先進(jìn)行自檢，自檢合格后通知監(jiān)理人員進(jìn)行隱蔽驗(yàn)收。鋼筋工程的驗(yàn)收內(nèi)容分為兩部分，一部分為業(yè)內(nèi)資料，另一部分為實(shí)體質(zhì)量檢查。其中業(yè)內(nèi)資料包括：鋼材出廠合格證、現(xiàn)場(chǎng)見證抽樣復(fù)試報(bào)告、焊接試驗(yàn)報(bào)告（試焊、施焊）、自檢記錄；實(shí)體質(zhì)量包括：縱向受力鋼筋的品種、規(guī)格、數(shù)量、位置等，鋼筋的連續(xù)方式、接頭位置、接頭數(shù)量、接頭面積百分率等，箍筋、橫向鋼筋的品種、規(guī)格、數(shù)量、間距等，預(yù)埋件的規(guī)格、數(shù)量、位置等?，F(xiàn)場(chǎng)情況需符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求，驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行下一道工序施工，并作好隱蔽驗(yàn)收記錄。3.3、砼工程3.3.1、本工程采用現(xiàn)場(chǎng)設(shè)一個(gè)小型攪拌站和鏟

39、車一輛。該攪拌站具有占地面積小，投資少、上馬快、轉(zhuǎn)移靈活等優(yōu)點(diǎn)，適合于本工程的施工。3.3.2、施工前的準(zhǔn)備工作：提前了解氣象資料，做好供電、供水準(zhǔn)備，備足材料，檢修好攪拌站、振動(dòng)棒、振動(dòng)片等機(jī)械，以確保砼澆筑的連續(xù)性。進(jìn)場(chǎng)的材料合格證、試驗(yàn)報(bào)告齊全。正式施工前，由試驗(yàn)室提供試配配比，經(jīng)復(fù)核后，確定正式配比。配置兼職計(jì)量員進(jìn)行計(jì)量控制；開盤前必須具備正式配比，并把設(shè)計(jì)配合比調(diào)整為施工配合比（骨料含水率經(jīng)常測(cè)定，雨天后施工時(shí)，增加測(cè)定次數(shù)）。在攪拌站處的黑板上寫上澆筑砼的標(biāo)號(hào)、配合比、攪拌數(shù)量、攪拌時(shí)間及質(zhì)量要求，便于檢查。開盤前，由項(xiàng)目部、監(jiān)理、業(yè)主共同巡視攪拌站，檢查水泥、砂石、外加劑的準(zhǔn)備

40、情況，數(shù)量、品種、質(zhì)量是否符合要求。對(duì)不符合要求的堅(jiān)決不用。材料員和混凝土攪拌人員要控制原材料的質(zhì)量，使用電子磅對(duì)其進(jìn)行計(jì)量，并由計(jì)量員專人負(fù)責(zé)。當(dāng)有外加劑時(shí)外加劑要用特制小筒專人上料。檢查邊坡、馬道或臨時(shí)通道是否安全可靠，供電線路（尤其是臨時(shí)線路）是否符合用電安全要求。所有機(jī)械進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)，檢查無故障隱患后方可使用。由技術(shù)負(fù)責(zé)人向作業(yè)班組長(zhǎng)全面交底，詳細(xì)說明操作要求和可能發(fā)生問題的處理措施。明確各崗位職責(zé)，成文上墻。對(duì)模板及其支撐、鋼筋、預(yù)留孔洞、預(yù)埋管件等進(jìn)行交接檢查，并請(qǐng)業(yè)主、監(jiān)理人員對(duì)隱蔽驗(yàn)收的部位進(jìn)行驗(yàn)收，簽好隱蔽驗(yàn)收記錄。對(duì)施工操作人員進(jìn)行技術(shù)質(zhì)量安全交底，確定澆灌順序和施工縫的留設(shè)

41、位置和方法。3.3.3、砼攪拌：采用電子配料機(jī)配料、順序?yàn)橹猩八嗍?，通過充分?jǐn)嚢?，使砼的各種組成材料混合均勻，顏色一致。開盤前進(jìn)行校準(zhǔn)，骨料的含水率必須經(jīng)常測(cè)定，及時(shí)調(diào)整配合比用水量。系統(tǒng)出現(xiàn)問題時(shí)，必須停止工作進(jìn)行檢修。合理確定投料順序。為使砼攪拌均勻，砼的最短攪拌時(shí)間不得少于120s。3.3.4、砼的澆筑方法：砼澆筑前清理模板內(nèi)的雜物及鋼筋上的油污，對(duì)模板縫隙和孔洞堵嚴(yán)。在澆筑豎立結(jié)構(gòu)砼前，在底部鋪50-100mm厚與砼標(biāo)號(hào)相同的水泥砂漿，以防“爛根”。混凝土采用分段連續(xù)澆筑，澆筑時(shí)依次推進(jìn)的方法。振搗時(shí)從澆筑層的下端逐漸上移。分層高度為振搗器作用部分長(zhǎng)度的1.25倍，最大不超過500

42、mm。使用插入式振動(dòng)棒振實(shí)，表面用平板振搗器找平。使用插入式振動(dòng)棒快插慢拔，插點(diǎn)要均勻排列，逐步移動(dòng)，順序進(jìn)行，不得遺漏，做到均勻振實(shí)。移動(dòng)間距不大于振搗棒作用半徑的1.5倍（一般為300-400mm）。振搗上一層時(shí)插入下層50mm，以消除兩層間的接縫。平板振動(dòng)器的移動(dòng)間距，能保證振動(dòng)器的平板覆蓋已振實(shí)部分邊緣。澆筑混凝土連續(xù)進(jìn)行，根據(jù)實(shí)際情況，在底層混凝土初凝前，澆筑上一層混凝土。澆筑混凝土?xí)r經(jīng)常觀察模板、鋼筋、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件和插筋等有無移動(dòng)、變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題立即停止?jié)补?，并在已澆筑的混凝土凝結(jié)前修整完好。局部鋼筋較密時(shí)，用小直徑振搗棒振搗。澆筑至頂面時(shí)，砼的虛鋪厚度略大于結(jié)構(gòu)厚度

43、，用平板振搗器垂直澆筑方向來回振搗，也可用插入式振動(dòng)棒順澆筑方向拖拉振搗，并用鐵插尺檢查砼厚度，振搗完畢后用長(zhǎng)木抹子抹平，在初凝前用毛刷拉出順紋。施工縫處或有預(yù)埋件及插筋處用木抹子找平。澆筑板砼時(shí)不允許用振搗棒鋪攤砼。3.3.5、施工縫按施工規(guī)范及設(shè)計(jì)留置：柱留在基礎(chǔ)頂面或梁的下面；單向板留在平行于板的短邊的任何位置；有主次梁的樓板，留在次梁跨度的1/3范圍內(nèi)。澆筑時(shí)的處理方法：已澆筑砼抗壓強(qiáng)度達(dá)1.2Mpa時(shí)方可進(jìn)行；表面清理干凈，除掉松動(dòng)的石子和軟弱層砼及浮漿，并充分濕潤(rùn)和沖洗干凈且無積水；接觸面鋪一層與砼標(biāo)號(hào)相同的砂漿；加強(qiáng)施工縫處的振搗由下而上精心操作。(一) 3.3.6、養(yǎng)護(hù)混凝土澆

44、筑完畢后，應(yīng)在12h以內(nèi)加以覆蓋和澆水，澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土有足夠的潤(rùn)濕狀態(tài)，養(yǎng)護(hù)期一般不少于7d。3.3.7、砼試塊的留置砼試塊在砼的澆筑地點(diǎn)現(xiàn)場(chǎng)見證并隨機(jī)抽取，取樣與試件留置要符合：每拌制100盤且不超過100m3的同配合比的砼，取樣不得少于一次；每工作班拌制的同一配合比的砼不足100盤時(shí)，取樣不得少于一次；同一施工段的每一樓層、同一配合比的砼，取樣不得少于一次。3.3.8、砼工程施工注意問題：對(duì)攪拌人員進(jìn)行技術(shù)交底、配比交底等事項(xiàng)，質(zhì)檢員要檢驗(yàn)砂石質(zhì)量及坍落度情況，以保證砼的質(zhì)量；澆筑時(shí)注意控制標(biāo)高和砼澆筑厚度。澆筑時(shí)避免樓層上操作人員踩踏鋼筋，振搗人員注意板內(nèi)的鋼筋，不要任意踩踏，人

45、員行走設(shè)馬凳，鋪設(shè)架板，現(xiàn)場(chǎng)鋼筋班組的值班人員及時(shí)進(jìn)行整修鋼筋，以保證構(gòu)件的質(zhì)量。澆灌好的砼構(gòu)件，注意蓋好塑料布或草袋子，以防雨和防曬，并加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)。遇雨后，對(duì)砼槎子進(jìn)行認(rèn)真清理和加漿后再繼續(xù)澆灌砼。澆筑時(shí)要檢查模板預(yù)埋管線、預(yù)留孔洞的位置，若發(fā)生偏移，要在砼初凝前糾正，然后繼續(xù)澆筑。（四）、砌體4.1、施工順序：原材料檢驗(yàn)基層清理抄平放線擺磚撂底砌筑質(zhì)量檢驗(yàn)。4.2、材料要求拌制砂漿用的水泥選擇經(jīng)檢驗(yàn)合格的普通硅酸鹽水泥。砂選用中砂，含泥量小于5%，使用前用5mm孔徑的篩子過篩。石灰膏熟化時(shí)間不少于7天。砂漿的配合比應(yīng)由試驗(yàn)室試配確定。計(jì)量控制精度水泥2%，砂、石灰膏為5%。機(jī)械攪拌，攪拌時(shí)間

46、不少于1.5分鐘。砌體規(guī)格、質(zhì)量、強(qiáng)度等級(jí)應(yīng)符合有關(guān)的要求。輕集料混凝土空心砌塊施工前可灑水，但不宜過多。齡期不足28d及潮濕的小砌塊不得進(jìn)行砌筑。應(yīng)盡量采用主規(guī)格小砌塊，并應(yīng)清除小砌塊表面污物和芯柱用小砌塊孔洞底部的毛邊。4.3、施工操作工藝施工操作程序：找平放線立皮數(shù)桿排列砌塊拉線砌筑清理。砌筑前應(yīng)在基礎(chǔ)面或樓面上定出各層的軸線位置和標(biāo)高，按砌塊尺寸和灰縫厚度計(jì)算皮數(shù)和排數(shù)，設(shè)置皮數(shù)桿。內(nèi)外墻應(yīng)同時(shí)砌筑，縱橫墻交錯(cuò)搭砌。外墻轉(zhuǎn)角處應(yīng)使小砌塊隔皮露端面；T字交接處應(yīng)使橫墻小砌塊隔皮露端面，縱墻在交接處改砌兩塊輔助規(guī)格小砌塊，所有露端面用水泥砂漿抹平。常溫下每日砌筑高度應(yīng)控制再2.4m以內(nèi)。砌

47、體灰縫應(yīng)橫平豎直、砂漿嚴(yán)實(shí)。水平灰縫砂漿飽滿度不得低于90%，豎直灰縫不低于80%，不得用水沖漿灌縫，砌筑中不得出現(xiàn)瞎縫、透明縫、通縫，當(dāng)缺少輔助規(guī)格小砌塊時(shí)，砌體通縫不應(yīng)超過兩皮磚。水平和垂直灰縫的寬度應(yīng)為8-12mm。墻上預(yù)留孔洞、管道、溝槽和預(yù)埋件應(yīng)在砌筑時(shí)預(yù)留或預(yù)埋，不要在砌好的墻體上鑿洞。如需移動(dòng)已砌好的砌塊，清除原有砂漿，重鋪新砂漿砌筑。4.4、注意事項(xiàng)：砌塊門、窗洞口及300mm的設(shè)備予留洞，在孔洞上設(shè)過梁，300mm的預(yù)留洞設(shè)鋼筋磚過梁。下列部位不得設(shè)置腳手眼：1）過梁上部與過梁成60角的三角形及過梁跨度1/2范圍內(nèi)；2）寬度不大于800mm的窗間墻；3）梁和梁墊下及左右各50

48、0mm的范圍內(nèi)；4）門窗洞口兩側(cè)200mm內(nèi)和砌體交接處400mm范圍內(nèi)；5）設(shè)計(jì)規(guī)定不允許設(shè)腳手架的部位。砌塊墻砌筑完七天后在頂部和樓板或梁交接處，用機(jī)磚長(zhǎng)邊水平斜砌頂死。砂漿提料時(shí)要準(zhǔn)確，做到活完料盡。已拌好的砂漿當(dāng)班用完，嚴(yán)禁將砂漿擱放過夜而使之結(jié)塊。當(dāng)墻體水平長(zhǎng)度大于5米時(shí)，在梁或板底留設(shè)鋼筋拉接。（五）、屋面工程屋面工程施工前，凡進(jìn)入隱蔽工程的施工項(xiàng)目時(shí)，應(yīng)對(duì)前分項(xiàng)分部工程進(jìn)行驗(yàn)收。防水施工前，基層應(yīng)干燥、平整、光滑，陰陽角要做成小圓腳。屋面工程施工時(shí)，注意掌握溫度，保證防水功能，無滲漏現(xiàn)象，其構(gòu)造和防水保溫層必須符合設(shè)計(jì)要求。屋面工程施工完成后，應(yīng)采取妥善保護(hù)措施防止損壞。1 掌握

49、施工操作要領(lǐng)1)施工準(zhǔn)備對(duì)進(jìn)庫(kù)的防水卷材應(yīng)進(jìn)行抽樣復(fù)試，其抗拉強(qiáng)度、延伸率、耐熱性、低溫柔性以及不透水性均應(yīng)達(dá)到規(guī)定指標(biāo)。2)施工要求保溫層：保溫層的厚度、坡度要根據(jù)設(shè)計(jì)要求鋪設(shè)，表面平整、密實(shí)。找平層：為防止砼找平層的水分滲進(jìn)保溫層內(nèi)，用細(xì)石混凝土找平、實(shí)、壓光。3)排氣管：在澆筑細(xì)石混凝土找平層時(shí)，按6 米間距留設(shè)縱橫排氣道，十字交叉處安插排氣管，沿女兒墻或檐溝留設(shè)分格縫，縫內(nèi)嵌膠泥密封膏。4)找平的表面必須平整整齊，坡度一致，無積水，不起砂。找平層與女兒墻、煙道、管道、必須抹成圓弧狀，以便鋪貼屋面防水卷材。2 施工工序施工順序：清理基層試鋪、彈線卷材輥壓、排氣搭接縫密封處理清理、檢查、驗(yàn)

50、收。(1)清理基層：找平層表面必須清理干凈，特別是檐溝、 落水口、排氣道內(nèi)的雜物均應(yīng)清理干凈。(2)鋪貼防水卷材：施工前先將卷材打試鋪， 在基層上彈線定位。卷材長(zhǎng)邊搭接7cm，短邊搭接10cm。(3)自粘防水卷材鋪貼要保持松弛態(tài)，不宜拉緊， 鋪貼時(shí)應(yīng)用壓輥由卷材中央向兩端壓實(shí)，趕出氣泡，避免空鼓、皺折。(4)自粘防水卷材之間接縫粘結(jié)：待大幅卷材鋪貼后， 對(duì)壓實(shí)粘牢的接縫處，亦可再用密封膏進(jìn)行封口處理，以確保嚴(yán)實(shí)。 (5)屋面防水卷材施工前，應(yīng)將管道根、煙道根、 落水口等節(jié)點(diǎn)周圍以及轉(zhuǎn)角處的卷材剪開，采用密封膏封固。(6)屋面防水卷材施工完畢后， 應(yīng)認(rèn)真檢查接縫和各節(jié)點(diǎn)部位的粘貼密封質(zhì)量，以保證

51、防水層整體質(zhì)量嚴(yán)密，不滲水。3 細(xì)部處理卷材防水屋面一些細(xì)部大多數(shù)是變形集中表現(xiàn)的部位，如結(jié)構(gòu)變形，基層和防水層收縮及溫差變形等，這些部位易產(chǎn)生開裂而導(dǎo)致滲漏。對(duì)這些部位簡(jiǎn)稱為“一頭、二縫、三口、四根”采取以下處理方法：(1)一頭選材收頭女兒墻四周留設(shè)1/4磚槽，槽下部采用水泥砂漿抹成斜面， 卷殘壓進(jìn)槽內(nèi)，用油膏封嚴(yán)，再用水泥砂漿抹女兒墻時(shí)抹收頭。 (2)二縫變形縫、分格縫變形縫：在變形縫上鋪貼2層（附加一層）防水卷材， 各粘貼一邊，以適應(yīng)沉降變形的需要。出入口：屋面的洞口容易踏破卷材引起滲水，因此在出入口入，采用雙層防水卷材鋪貼，以增強(qiáng)防水能力。落水口：為保證屋面雨水迅速排出，落水口應(yīng)低于檐

52、溝，而檐溝必須坡向落水口，在初抹后還要放水試驗(yàn)，以保證坡度的正確。四根女兒墻根、煙道根、管道根、設(shè)備基礎(chǔ)根在女兒墻根、煙道根、管道根、設(shè)備基礎(chǔ)根與屋面交界處，均采用細(xì)石混凝土或水泥砂漿抹成圓弧狀。粘貼防水卷材時(shí)，底部先貼一層附加層，上部防水卷材收頭貼進(jìn)凹槽內(nèi)，并用密封膏封固。管道根部采用細(xì)石混凝土拍成錐形，粘貼防水卷材時(shí)（底部先貼一層附加層），上部剪成三角形與管道粘貼牢固，并用密封膏封固。4 把好檢查驗(yàn)收關(guān)1.屋面防水卷材貼完驗(yàn)收后，必須將卷殘物理性能的檢查報(bào)告及其他有關(guān)資料收集歸檔。2.屋面不應(yīng)有積水滲漏現(xiàn)象存在。檢查積水或滲漏的一般方式有三種：在下雨后進(jìn)行；澆水進(jìn)行；蓄水的方法。3.防水卷

53、材的接縫必須粘貼牢固，封閉嚴(yán)密，不允許有皺折、孔洞、脫層、或滑移和其它缺陷。4.落水口周邊以及防水卷材的未端（收頭）必須封閉粘貼牢固，并要把落水口和檐溝的塵土、雜物清掃干凈，以確保排水暢通。屋面工程施工時(shí)，注意掌握溫度，保證防水功能，無滲漏現(xiàn)象，其構(gòu)造和防水保溫層必須設(shè)計(jì)要求。屋面工程施工完成后，應(yīng)采取妥善保護(hù)措施防止損壞。外墻聚苯板保溫1. 施工工序粘貼EPS板保溫板縫清理嵌縫特殊部位處理EPS板打磨找平涂抹面膠漿表面找平修補(bǔ)基層墻體處理彈 線基層墻體濕潤(rùn)嵌密封膏做飾面涂料或面磚涂罩面涂料驗(yàn) 收工具準(zhǔn)備安裝首層托架（貼面磚時(shí)）工具準(zhǔn)備鋪標(biāo)準(zhǔn)網(wǎng)布，加強(qiáng)網(wǎng)布、門窗口網(wǎng)布、起終部位翻包網(wǎng)布變形縫兩

54、側(cè)保溫面層貼防污膠帶安裝首層托架（貼面磚時(shí)）去除防污膠帶配制抹面膠漿準(zhǔn)備罩面涂料配制抹面膠漿材料準(zhǔn)備配制粘結(jié)膠漿翻包部位粘玻纖網(wǎng)格布檢 驗(yàn)變形縫嵌填背襯材料2、施工機(jī)具準(zhǔn)備：A攪拌灰盤、灰斗，垂直運(yùn)輸機(jī)具（外用施工電梯或提升架），水平運(yùn)輸手推車，沖擊鉆等。B常用抹灰工具及抹灰檢測(cè)工具，放線工具、線錘、水桶、剪子、鐵锨、掃帚、托線板、方尺、鋼板尺等。C電線、接線板等輔助施工材料。3、施工作業(yè)條件：1、外保溫施工溫度不小于零上5C;2、外保溫施工時(shí)風(fēng)力不大于5級(jí)；3、外保溫施工時(shí)采用吊藍(lán)，以避免洞口的修補(bǔ)工作量;4、在外保溫施工前，必須是裝好門窗或輔框，陽臺(tái)欄桿和預(yù)埋件等，并將墻上的施工孔洞都塞密

55、實(shí)。5、結(jié)構(gòu)工程驗(yàn)收完畢，質(zhì)量達(dá)到驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)，外門、窗口安裝完畢，外墻面的雨水管卡、預(yù)埋鐵件、空調(diào)眼、設(shè)務(wù)穿墻管道提前安裝完畢，并留出保溫層厚度，方可進(jìn)行外保溫施工。二、施工方法外保溫施工方法1、 彈控制線 根據(jù)建筑立面設(shè)計(jì)和外墻外保溫技術(shù)要求，在墻面彈出外門窗水平、垂直控制線及伸縮縫線、裝飾縫等。2、 掛基準(zhǔn)線在建筑外墻大角（陽角、陰角）及其它必要處掛垂直基準(zhǔn)鋼線，每個(gè)樓層適當(dāng)位置掛水平線，以控制聚苯板的垂直度和平整度。3、 配制聚合物砂漿膠粘劑根據(jù)生產(chǎn)廠家使用說明書提供的配合比配制，專人負(fù)責(zé)，嚴(yán)格計(jì)量，機(jī)械攪拌，確保攪拌均勻。拌好的膠粘劑在靜停10分鐘后還需經(jīng)二次攪拌才能使用。配好的料注意防

56、曬避風(fēng)，以免水分蒸發(fā)過快。一次配制量應(yīng)在可操作時(shí)間內(nèi)用完。4、 粘貼翻包網(wǎng)格布凡在粘貼的聚苯板側(cè)邊外露處（如伸縮縫、建筑沉降縫、溫度縫等縫線兩側(cè)、門窗口處），都應(yīng)做網(wǎng)格布翻包處理。5、 粘貼聚苯板外保溫用聚苯板標(biāo)準(zhǔn)尺寸為600mm*900mm、600mm*1200mm兩種，非標(biāo)準(zhǔn)尺寸或局部不規(guī)則處可現(xiàn)場(chǎng)裁切，但必須注意切口板面垂直。整塊墻面的邊角處應(yīng)用最小尺寸超過300mm的聚苯板。采用粘結(jié)方式固定聚苯板，其粘結(jié)方式有點(diǎn)框法和條粘法。點(diǎn)框法適用于平整度較差的墻面，應(yīng)保證粘結(jié)面積不小于30，加強(qiáng)處見個(gè)體工程設(shè)計(jì)；條粘法適用于平整度較好的墻面。不得在聚笨板側(cè)面涂抹膠粘劑。排版時(shí)按水平順序排列，上下

57、錯(cuò)縫粘結(jié)，陰陽角處應(yīng)做錯(cuò)茬處理。粘板應(yīng)用專用工具輕柔、均勻擠壓聚苯板，隨時(shí)用2m靠尺和托線板檢查平整度和垂直度。粘板時(shí)注意清除板邊溢出的膠劑，使板與板之間無“碰頭灰”。板縫拼嚴(yán)，縫寬超出2mm時(shí)用相應(yīng)厚度的擠塑片填塞。拼縫高差不大于1.5 mm，否則應(yīng)用砂紙或?qū)Ｓ么蚰C(jī)具打磨平整。6、 錨固件固定設(shè)計(jì)要求用機(jī)械錨固件固定聚苯板時(shí)，錨固件安裝應(yīng)至少在膠粘劑使用24h后進(jìn)行，用電錘（沖擊鉆）在聚苯板表面向內(nèi)打孔，孔徑視錨固件直徑而定，進(jìn)墻深度不得小于設(shè)計(jì)要求。擰入或敲入錨固釘，釘頭和園盤不得超出板面，錨固件數(shù)量與型號(hào)根據(jù)設(shè)計(jì)要求確定。7、 配制抹面砂漿按照生產(chǎn)廠家提供的配合比配抹面砂漿，做到計(jì)量準(zhǔn)確，機(jī)械二次攪拌，攪拌均勻。配好的料注意防曬避風(fēng)，一次配制量應(yīng)