機(jī)械零件工藝規(guī)程設(shè)計(jì)-裝配工藝培訓(xùn)課件(ppt 67頁(yè)).ppt

1、概述了機(jī)械制造技術(shù)的基礎(chǔ)、裝配流程機(jī)械裝配，2，1、機(jī)械制造的基本流程，新產(chǎn)品(機(jī)械)的開(kāi)發(fā)內(nèi)容：概念設(shè)定修訂、方案設(shè)定修訂、詳細(xì)設(shè)定修訂、試制與審查、流程設(shè)定修訂、新產(chǎn)品鑒定、試銷、試銷方案設(shè)定修訂階段常修訂多個(gè)方案一、概括組裝概念，每個(gè)機(jī)械設(shè)備都由許多部件組成，將一些合格的部件按照規(guī)定的技術(shù)要求組裝到部件中，或者將一些部件和部件組裝到機(jī)械設(shè)備中，經(jīng)過(guò)調(diào)試、檢驗(yàn)等成為合格產(chǎn)品的過(guò)程稱為組裝。 一、概括裝配概念，一、概括裝配概念，一、概括裝配概念，裝配過(guò)程裝配是機(jī)械制造中的最后一道工序，是保證機(jī)械滿足各項(xiàng)技術(shù)要求的關(guān)鍵。 組裝作業(yè)的好壞，對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量有著重要的作用。 一、概括機(jī)械制造的基本流程，

2、一、概括裝配作業(yè)的技術(shù)要求，一)在裝配時(shí)，檢查零件裝配的形狀和尺寸精度是否合格，檢查是否有變形、破損等，在零件上做各種標(biāo)記，防止誤裝配。 (2)固定連接的零件，不允許有間隙。 可動(dòng)的零件在正常的間隙下，柔軟且均勻地向規(guī)定的方向移動(dòng)，不要晃動(dòng)。 (3)各運(yùn)動(dòng)部件(或部件)的接觸面必須確保充分的潤(rùn)滑，如果有油路則必須順暢。 (4)各種配管和密封部在組裝后請(qǐng)不要泄漏。 (5)在試運(yùn)行前，必須檢查各部件連接的可靠性和運(yùn)動(dòng)的靈活性，各操縱手柄的靈活性和手柄的位置是否在適當(dāng)?shù)奈恢?，在試運(yùn)行前，從低速到高速分階段進(jìn)行。10、一、概括機(jī)械制造的基本流程，機(jī)械組裝是根據(jù)規(guī)定的精度和技術(shù)要求，組裝構(gòu)成機(jī)械的零部件

3、，制成零部件和產(chǎn)品的過(guò)程。 組裝是機(jī)械制造中后期的工作，是決定產(chǎn)品質(zhì)量的重要環(huán)節(jié)。機(jī)械組裝基本作業(yè)、機(jī)械組裝精度、11、1、概要、清洗平衡緊固螺釘緊固、組裝精度及其影響因素對(duì)距離精度的運(yùn)動(dòng)精度進(jìn)行校正，組裝所需的部件必須先清洗的清洗方法有：擦洗、浸漬清洗、淋洗、高壓清洗、氣相清洗、超聲波清洗等清洗液水合劑清洗油性清洗劑(柴油、煤油、汽油)、化學(xué)清洗劑(三氯乙烯、三氯乙烷)的方法：靜平衡和動(dòng)平衡盤狀旋轉(zhuǎn)體部件，例如皮帶輪、飛輪等，一般靜平衡軸向長(zhǎng)度大的部件，例如曲軸、螺旋槳、13、一、概括平衡，對(duì)運(yùn)行平衡要求的機(jī)械，如精密磨床、高速風(fēng)扇、高速內(nèi)燃機(jī)組，以及用幾個(gè)設(shè)備連接的汽車發(fā)電機(jī)組等，為了提高

4、機(jī)械整體工作的穩(wěn)定性和性能，機(jī)械整體組裝后應(yīng)該再平衡一次。14、一、平衡的概要、壓入法熱膨脹(或冷收縮)法液壓設(shè)定法、15、一、過(guò)盈量連接方法的概要、常溫下以一定的壓力將軸壓入孔內(nèi)時(shí)，嵌合表面在微觀上變得不均勻，影響實(shí)際的過(guò)盈量。 壓入法適用于過(guò)盈量不大的情況和要求不高的情況，(加熱收納部件、冷卻被收納部件)，用于重要且精密的機(jī)械和過(guò)盈量大的場(chǎng)所，用高壓油注入嵌合面之間，使收納面膨脹，壓入被收納部件。 適用于嵌合面小錐度多、加工要求高、可拆卸、過(guò)盈量大的中型緊固件，螺釘緊固要求螺桿部不發(fā)生彎曲變形，螺栓頭部、螺母底面與被緊固件接觸良好。 被緊固部件應(yīng)均勻施加壓力，相互緊密接觸，緊固牢固。 根據(jù)

5、被緊固件的形狀、螺栓的分布狀況，以一定的順序依次(一般為23次)緊固螺栓或螺母。螺絲連接組裝技術(shù)緊固的順序施力均勻性緊固力的大小、16、一、螺絲連接組裝要求的概要、17、一、螺絲連接組裝要求的概要、螺絲、螺母的組裝螺絲、螺母的組裝是螺絲連接組裝，廣泛應(yīng)用于機(jī)械制造。 具有拆裝更換容易、多次拆裝容易等優(yōu)點(diǎn)。 螺絲、螺母組裝時(shí)的注意事項(xiàng)： (1)螺絲的配合要用手自由擰入，擰得過(guò)緊則咬螺絲，擰得過(guò)松則受力而螺絲斷裂。18、一、螺釘連接組裝要求的概要、(2)螺母端面應(yīng)與螺釘軸線垂直，力均勻。 (3)組裝螺絲、螺母時(shí)，必須按照一定要求擰緊，使零件的粘合面力均勻，且不要一次完全擰緊，而應(yīng)按順序分兩次或三次

6、擰緊。19、一、螺釘連接組裝要求的概要、(4)以可變負(fù)荷和振動(dòng)負(fù)荷工作的螺釘連接必須采用防松保險(xiǎn)裝置。 1 )扭矩控制法用馬達(dá)驅(qū)動(dòng)的工具、扳手或限制扭矩或扭矩測(cè)定裝置的手動(dòng)工具控制扭矩2 )旋轉(zhuǎn)角控制法首先以某初始扭矩施力，使工件彼此緊貼后，根據(jù)該扭矩值使預(yù)先確定的角度旋轉(zhuǎn)3 )屈服點(diǎn)控制法用馬達(dá)驅(qū)動(dòng)由這些值發(fā)出構(gòu)成旋轉(zhuǎn)角扭矩曲線、即使螺栓扳手停止的信號(hào)，概括20，一、螺釘緊固組裝要求-緊固力的控制，滾動(dòng)軸承的組裝大多是小的緊固量，組裝時(shí)經(jīng)常使用錘子和沖壓機(jī)的壓入。 將軸承安裝在軸上時(shí)，請(qǐng)通過(guò)墊圈對(duì)內(nèi)圈端面施力。軸承組裝在機(jī)體孔中時(shí)，請(qǐng)對(duì)外圈端面施力。在同時(shí)按壓軸上和機(jī)體孔時(shí)，請(qǐng)同時(shí)對(duì)內(nèi)外圈端

7、面加壓。 21、一、對(duì)滾動(dòng)軸承的組裝進(jìn)行了概述，如果沒(méi)有專用的間隔件，也可以將錘、銅棒沿軸承端面的周圍對(duì)稱均勻地打入，力量不太大。 如果軸承和軸太大有配合，可將軸承吊在8090的熱油中加熱，趁熱組裝。22、一、概括滾動(dòng)軸承的組裝，齒輪組裝的主要技術(shù)要求是保證齒輪傳動(dòng)運(yùn)動(dòng)的正確性、穩(wěn)定性、齒的表面接觸不均和齒側(cè)間隙的要求等。 齒輪齒表面的接觸點(diǎn)可以用涂色法檢查，首先在驅(qū)動(dòng)輪的工作齒面上涂上紅丹，使嚙合齒輪用輕剎車工作，然后看從動(dòng)輪嚙合齒面的接觸點(diǎn)的位置和大小。23、一、概括齒輪的組裝，齒側(cè)間隙一般可用后冊(cè)規(guī)插入齒側(cè)間隙進(jìn)行檢查。 背書(shū)量規(guī)由背書(shū)的不同鋼片組成，各個(gè)片材的厚度值顯示在其表面。24、

8、一、概括齒輪的組裝、機(jī)械的拆卸作業(yè)，根據(jù)其結(jié)構(gòu)的不同，預(yù)先考慮操作順序，使前后不翻轉(zhuǎn)，或者因渴望省事而激烈敲擊，引起零件的損傷和變形。 2 )拆卸步驟應(yīng)與組裝步驟相反。 3 )拆卸時(shí)，嚴(yán)禁使用不會(huì)損傷合格零件的工具，嚴(yán)禁用錘子直接敲擊零件的作業(yè)面。 4 )拆卸時(shí)，必須明確識(shí)別零件的松動(dòng)方向。 5 )拆下的零件應(yīng)按順序有規(guī)律地放置，配合原來(lái)的結(jié)構(gòu)，在夾具上做上記號(hào)，以免混亂。 螺釘、長(zhǎng)軸類零件必須吊起，防止變形。25、一、概括齒輪的組裝，指各部件自身或相互之間的對(duì)位和相應(yīng)的調(diào)整工作，主要包括形位誤差：直線度、平面度、同軸度、同軸度等，26、一、校正，27、一、概括組裝精度，包括與部件或部件之間的

9、尺寸精度有關(guān)的平行度、直角度、同軸度等位置精度相對(duì)運(yùn)動(dòng)即，在相對(duì)運(yùn)動(dòng)中保證零件或零件間的相對(duì)位置的精度的接觸精度，即連接或嵌合表面的接觸面積或接觸點(diǎn)分布等。28、一、總結(jié)組裝精度，單缸發(fā)動(dòng)機(jī)組裝相對(duì)位置精度要求活塞外周中心線與缸膛中心線平行。這與活塞外周中心線和其銷孔中心線的垂直度a1、連桿小頭孔中心線和其大頭孔中心線的平行度a2、曲軸的連桿軸頸中心線和其主軸頭中心線的平行度a3及缸孔中心線和其主軸孔中心線的垂直度a0有關(guān)。29、一、概括了組裝精度的影響因素，部件的加工精度組裝方法和組裝技術(shù)部件之間的接觸質(zhì)量力、熱、內(nèi)部應(yīng)力引起的部件變形旋轉(zhuǎn)部件的不平衡等，30、一、概括了組裝尺寸-距離精度，

10、確保了一定的間隙，質(zhì)量、尺寸要求等相關(guān)部件，部件的主軸圓振軸方向的游隙旋轉(zhuǎn)精度的傳動(dòng)精度，一、 定義組裝的組織形式、33、2、組裝方法的常用組裝方法及其適用范圍、互換法的選配法的修配方法及其適用范圍、機(jī)械組裝時(shí)相關(guān)零件的尺寸或相互位置關(guān)系構(gòu)成的尺寸鏈。 查找零件對(duì)裝配精度的影響指導(dǎo)制定裝配工序，分析合理安排裝配工序的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)合理性。35、3、組裝尺寸鏈的定義，閉環(huán)非常明顯，必定有機(jī)械產(chǎn)品或零件的組裝精度即閉環(huán)可以在組裝后形成，沒(méi)有獨(dú)立性(組裝精度只能在組裝后測(cè)量)。 各構(gòu)成環(huán)不僅是一個(gè)零件的尺寸，多是在多個(gè)零件或零件之間組裝關(guān)于組裝精度的尺寸鏈的形式，有直線尺寸鏈、角度尺寸鏈、平面尺寸鏈、空間

11、尺寸鏈。 組裝、36、3、尺寸鏈的特點(diǎn)與工藝尺寸鏈不同。 工藝尺寸鏈內(nèi)的所有尺寸分布在相同的零件上，修正主要解決零件的加工精度問(wèn)題，而組裝尺寸鏈的各個(gè)尺寸分布在不同的零件上，各個(gè)零件的尺寸是一個(gè)構(gòu)成環(huán)，有時(shí)兩個(gè)零件之間的間隙等也構(gòu)成構(gòu)成環(huán)，構(gòu)成37、3、尺寸鏈的特征確定尺寸鏈的制作方法，確定閉環(huán)：通常，組裝尺寸鏈的閉環(huán)是組裝精度的要求。 如何裝配尺寸鏈：查找與閉環(huán)相關(guān)的零件及其相關(guān)尺寸。 該方法從閉環(huán)沿逆時(shí)針或逆時(shí)針?lè)较蝽樞蛘业较噜彶考⑿纬砷]環(huán)鏈直至閉合。39、三、組裝尺寸鏈構(gòu)成原則，組裝尺寸鏈構(gòu)成的最短路徑(最小環(huán)數(shù))原則，組裝尺寸鏈時(shí)，每個(gè)相關(guān)零件只需組裝一個(gè)尺寸，放入尺寸鏈。 因此，

12、必須在零件圖中記錄兩個(gè)組件基準(zhǔn)面之間直接連接的位置尺寸或位置關(guān)系。也稱為“一環(huán)”原則，40、三、組裝尺寸鏈的修正方法，組裝尺寸鏈，修正反修正設(shè)定修正方法的極值法概率法，極值法：組合公差之和小于規(guī)定的組裝公差的優(yōu)點(diǎn)：簡(jiǎn)單可靠的缺點(diǎn)：組成環(huán)多組成環(huán)的加工誤差小，加工應(yīng)用原則難：“輸入原則”修正算法：與極值法零件尺寸鏈修正算法相同的逆修正算法：加工容易，41，3，組裝尺寸鏈修正算法，概率法各組成環(huán)的尺寸和誤差完全獨(dú)立43，3，組裝尺寸鏈直線尺寸鏈，44， 組裝尺寸鏈線性尺寸鏈，使用極值算法修正組裝尺寸鏈的閉環(huán)公差的分配1 )組裝環(huán)為標(biāo)準(zhǔn)尺寸時(shí)(例如軸承寬度、擋圈的厚度等)，其公差的大小和分布位置為確

13、定值2 )之一的三、尺寸鏈線性尺寸使用極值算法修正組裝尺寸鏈的閉環(huán)公差的分配3 )確定各保留組裝環(huán)公差的大小時(shí)，能夠根據(jù)情況選擇不同的公差分配方法例如等公差法、等精度法或?qū)嶋H的加工可能性分配法等的協(xié)調(diào)環(huán)通常容易制造， 選用通用測(cè)量?jī)x可測(cè)量的尺寸，三、組裝尺寸鏈進(jìn)行修正，圖示46、齒輪零件，要求齒輪嵌入軸，齒輪與擋圈的軸向間隙為0.10.35。 已知每個(gè)部件的基本尺寸是A1=30、A2=5、A3=43、(標(biāo)準(zhǔn)品)和A5=5。 用完全互換法組裝，確認(rèn)各構(gòu)成環(huán)的偏差。 三、安裝尺寸鏈校正運(yùn)算、47、【解】、1 )制作安裝尺寸鏈2 )確定各構(gòu)成環(huán)的公差：用等公差法校正時(shí)，各構(gòu)成環(huán)的公差為： t1=t2

14、=t3=t4=t5=t1=0. 06、T3=0.1、t2=t5=0 A4為標(biāo)準(zhǔn)尺寸、公差帶位置確定：協(xié)調(diào)環(huán)以外的各構(gòu)成環(huán)公差入體表示：協(xié)調(diào)環(huán)偏差的修正計(jì)算： EI5=- 0.12、ES5=- 0.1最后確定：組裝質(zhì)量滿足規(guī)定的技術(shù)要求，生產(chǎn)周期短， 勞動(dòng)生產(chǎn)率高、成本低、組裝勞動(dòng)量小的組裝作業(yè)產(chǎn)品檢查標(biāo)準(zhǔn)(檢查和試驗(yàn)內(nèi)容及其方法)產(chǎn)品的生產(chǎn)綱領(lǐng)(關(guān)于組織形式、組裝方法、工藝劃分、設(shè)備工裝)現(xiàn)有生產(chǎn)條件的資料。50、4、裝配工藝規(guī)程制定制定裝配工藝原始資料，進(jìn)行產(chǎn)品分析，合理安排裝配順序和裝配方法，確定制作裝配工藝卡的生產(chǎn)規(guī)模，規(guī)定選擇裝配組織形式的裝配工序裝備(工/夾/測(cè)定器、設(shè)備等)的最終裝

15、配和外部裝置的技術(shù)條件、檢驗(yàn)方法、51、4、制定裝配工藝規(guī)程裝配工藝的內(nèi)容，確定進(jìn)行產(chǎn)品分析的組織形式確定裝配工藝過(guò)程確定裝配順序裝配準(zhǔn)備作業(yè)裝配工藝設(shè)定修訂制作工藝文件制定產(chǎn)品檢驗(yàn)和試驗(yàn)規(guī)范，52、4、制定裝配工藝規(guī)程的步驟，5、本課總結(jié)54、有產(chǎn)品分析進(jìn)行產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的尺寸分析和工藝分析將產(chǎn)品分解為組裝單元，組織平行組裝、流水作業(yè)。 將組件單元分為零件、組件(若干零件永久連接)、組件、組件、機(jī)器5個(gè)層次，制作組件系統(tǒng)圖。于是，對(duì)56、產(chǎn)品分析、產(chǎn)品圖紙進(jìn)行研究，把握組裝技術(shù)要求和檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)對(duì)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)進(jìn)行尺寸分析和工藝分析，將產(chǎn)品分解為組裝單元，組織平行組裝、流水作業(yè)，將組裝單元分為零件、組件(多

16、個(gè)零件永久連接)、組件、零件、機(jī)械5個(gè)階段進(jìn)行組裝、門、57、確定組織形式，確定組織形式的固定或移動(dòng)形式的選擇取決于生產(chǎn)批次和產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的特點(diǎn)。門、58、建立裝配工藝、建立裝配工藝、確定裝配工作內(nèi)容：清洗、刮取、平衡、過(guò)盈緊固、螺紋緊固、校正等，此外還有檢驗(yàn)、試運(yùn)行、油漆、包裝等。 于是，59、確定組裝順序，確定組裝順序先下降后上升，先內(nèi)后外，先難后簡(jiǎn)單，先重輕，先精密的每個(gè)組裝單元選擇基準(zhǔn)件進(jìn)行組裝。 門、60、組裝準(zhǔn)備作業(yè)、組裝準(zhǔn)備作業(yè)的檢查、倒角、去毛刺、清洗等處理標(biāo)準(zhǔn)部件：組件支撐、調(diào)平標(biāo)準(zhǔn)部件檢查作業(yè)：檢查、試運(yùn)行等。 因此，選擇61、組裝工序設(shè)定修訂、組裝工序設(shè)定修訂確定工序操作規(guī)范、組裝工序方法(根據(jù)組裝關(guān)殘奧表選擇壓入、組裝溫度、螺絲轉(zhuǎn)矩等)、組裝設(shè)備和工裝，確定工時(shí)分配，調(diào)整各工序內(nèi)容，確定需要的勞動(dòng)者的技術(shù)等級(jí)要求。 于是，62、制定