塑膠產(chǎn)品結(jié)構(gòu)設(shè)計重點.ppt

1、塑料產(chǎn)品結(jié)構(gòu)設(shè)計參考，塑料產(chǎn)品結(jié)構(gòu)設(shè)計，壁厚加強板柱孔扣角螺紋文字咬痕，1，塑料產(chǎn)品結(jié)構(gòu)設(shè)計-壁厚，壁厚基本設(shè)計代碼3360壁厚大小產(chǎn)品取決于產(chǎn)品應(yīng)承擔(dān)的外力，其他零件是否支持，柱數(shù)，尺寸大小和可選塑料材料。最理想的壁厚分布是剪切平面在任何位置的統(tǒng)一厚度。由于功能要求，如果壁厚發(fā)生變化，從厚橡膠材料過渡到薄橡膠的地方應(yīng)盡可能平滑。太突然的壁厚過渡會導(dǎo)致冷卻速度不同、湍流，從而導(dǎo)致尺寸不穩(wěn)定和表面問題。使用注射成型的生產(chǎn)方法時，料道、灌嘴和組合的設(shè)計需要塑料從厚橡膠材料流向薄橡膠材料。這樣會給母模仁施加適當(dāng)?shù)膲毫?，以減少厚橡膠材料上的收縮，并防止母模仁不能完全充填的現(xiàn)象。平面指令：在包括擠壓和注

2、射成型在內(nèi)的大多數(shù)熱熔過程中工作，固定壁厚非常重要。較厚的膠比旁邊較薄的膠冷卻得慢，如果澆口在相鄰的地方凝固，則會出現(xiàn)收縮標(biāo)記。在更嚴重的情況下，會發(fā)生迂回、不同的顏色或不同的透明度。如果厚膠水不可避免地逐漸變成薄膠水，則應(yīng)盡量逐步改變，以不超過壁厚：1的比例設(shè)計。下圖可供參考。1，塑料產(chǎn)品結(jié)構(gòu)設(shè)計-壁厚，1，塑料產(chǎn)品結(jié)構(gòu)設(shè)計-壁厚，拐角說明：拐角說明在拐角處也必須保證相同的壁厚。冷卻時間不一致，防止零件變形和彎曲。尖角位還經(jīng)常導(dǎo)致部件中出現(xiàn)缺陷和應(yīng)力集中，尖角位置經(jīng)常導(dǎo)致傳記電鍍過程后不需要的材料積累。有集中應(yīng)力的地方在負載或沖擊時會破裂。大圓角提供了這種缺點的解決方案，不僅減少了應(yīng)力集中的

3、因素，而且使流動的塑料流動順暢，成品脫模時更容易。下圖可供參考。一、塑料產(chǎn)品結(jié)構(gòu)設(shè)計-壁厚、角設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)也適用于懸臂扣。牙齒擰緊方式需要彎曲懸臂，拐角位置的設(shè)計說明，拐角圓弧位R牙齒太小，應(yīng)力集中系數(shù)太大，產(chǎn)品彎曲時容易折斷，圓弧位R牙齒太大，容易產(chǎn)生收縮和孔。因此，弧形和墻厚度具有一定的比例。通常介于0.2和0.6T之間，理想值約為0.5T。一、塑料產(chǎn)品結(jié)構(gòu)設(shè)計-壁厚，常用熱塑性塑料壁厚設(shè)計參考表：成本注意事項4mm以上的壁厚，泡沫整形或氮輔助注射容易使用。UL安全規(guī)定通常要求膠水厚度不要太薄(1.2mm)，如果太薄，則必須使用特殊防火等級的材料，因此材料成本可能會大幅上升。DSC設(shè)計粘合劑厚

4、度一般為1.5mm。1，塑料產(chǎn)品結(jié)構(gòu)設(shè)計-壁厚，1，材料和厚度1.1，材料選擇ABS:流動性高，成本低，強度要求不高的零件(不直接沖擊，在可靠性測試中無法承受結(jié)構(gòu)耐久性的零件)，例如內(nèi)部支撐(鍵)，通常也是電鍍的。目前，使用了很多機尾PA-757、PA-777D等。PC ABS:流動性好，強度好，價錢適中。適用于結(jié)構(gòu)件、殼體等剛度高、沖擊韌性高的制作。常用材料代碼：viel T85、T65。PC:高強度，昂貴的價錢，流動性不好。適用于高強度要求的盤柜、鑰匙、電動機架、鏡片等。常用材料代碼名稱：皇帝L1250Y、PC2405、PC2605。POM具有良好的剛度和硬度、疲勞和耐磨性、減少蠕變和吸水

5、性、提高尺寸穩(wěn)定性和化學(xué)穩(wěn)定性、絕緣性等特點。常用于皮帶輪、傳動齒輪、蝸輪、蝸桿、傳動機構(gòu)等，并使用通用材料代碼(例如M90-44)。PA堅韌，吸水，但水分完全揮發(fā)后會變?nèi)?。常用于齒輪、皮帶輪等。沖擊力大的鍵齒輪，需要添加填充物。材質(zhì)代碼示例：CM3003G-30。PMMA在光的加速老化240小時后仍然可以通過92%的太陽光，在室外10年內(nèi)紫外線達到89%，紫外線達到78.5%。經(jīng)常用于機械強度高、具有一定耐寒性、耐腐蝕性、絕緣性能好、尺寸穩(wěn)定性穩(wěn)定、容易成型、質(zhì)量脆、鏡片、遙控窗戶、導(dǎo)光品等具有一定強度要求的透明結(jié)構(gòu)部件。常用材質(zhì)代碼為三菱VH001?；驹O(shè)計代碼：加強筋可以有效地增加產(chǎn)品的

6、剛度和強度，而不會顯著增加產(chǎn)品的橫截面面積，特別適用于壓力、扭轉(zhuǎn)、彎曲的塑料產(chǎn)品。加強筋對內(nèi)部流道更有用，有助于空腔填充，對幫助塑料流入的節(jié)段起到很大作用。肋通常放置在塑料產(chǎn)品的非接觸面上，拉伸方向應(yīng)遵循產(chǎn)品的最大應(yīng)力和最大偏移的方向，選取肋的位置也取決于型腔充填、收縮、脫模等生產(chǎn)考量。肋的長度可以與產(chǎn)品的長度相符，兩端接觸產(chǎn)品的外壁，或僅占據(jù)產(chǎn)品部分的長度，從而部分增加產(chǎn)品一部分的剛度。如果加強臺不連接產(chǎn)品外墻，末端也將渡邊杏突然結(jié)束，直到結(jié)束為止，要逐步降低高度，減少困倦、充電不滿、燒焦痕跡等問題。(David aser，Northern Exposure(美國電視電視劇)，2，塑料產(chǎn)品結(jié)

7、構(gòu)設(shè)計-加強筋，2，塑料產(chǎn)品結(jié)構(gòu)設(shè)計-加強筋，加強筋基本要求：外觀表面容易發(fā)生收縮，肋骨厚度為橡膠厚度的50%如果材料厚度超過50%，則必須使用收縮驗證公式進行驗證。非外觀表面的肋骨厚度為粘合劑厚度的70%。泡沫塑料部件，肋骨交叉面料，厚到橡膠厚度的100%。肋骨的高度渡邊杏為橡膠厚度的3倍。如果有兩條以上的肋骨，那么肋骨之間的距離必須是膠水厚度的2倍以上?？紤]模具角度時，加強筋的寬度(或深度)和數(shù)量應(yīng)盡可能保持平衡，如果在試驗?zāi)＞邥r發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品剛度和強度不足，則應(yīng)相應(yīng)增加。第二，塑料產(chǎn)品結(jié)構(gòu)設(shè)計-加強肋、加強肋放置在塑料部件邊緣的基本尺寸建議：因為肋骨冷卻時可能會在背面發(fā)生凹痕(或色差)，所以對

8、策可以在與加強肋對應(yīng)的后面設(shè)置小肋骨或凹槽，以消除用肋骨和凹槽作為裝飾而收縮的缺陷。第三，塑料產(chǎn)品結(jié)構(gòu)設(shè)計-柱(Boss)、柱(Boss)基本設(shè)計代碼3360柱應(yīng)盡量不單獨使用，連接到外墻或與加強板一起使用。為了加強支柱的強度和促進橡膠的流動。實心柱的直徑大小取壁厚的0.50.7倍，有收縮管理要求時，應(yīng)使用收縮公式驗證。柱子太高可能會使塑料零件成型時空氣困倦，因此柱子高度一般不會超過柱子直徑的3倍。過高的柱子必須考慮其強度和脫氣問題。要改善收縮，可以將柱的形狀修改為十字形或空心柱。柱充當(dāng)螺釘時，可以部分增加橡膠厚度以提高強度，但是部分厚度太厚會導(dǎo)致收縮段宜恩、孔形成或內(nèi)部應(yīng)力增加等不良現(xiàn)象。柱

9、子的設(shè)計必須在牙齒成型和強度兩方面保持平衡。3，塑料產(chǎn)品結(jié)構(gòu)設(shè)計-柱(Boss)、柱(Boss)和加強筋(RIB)組合尺寸建議3360，3，塑料產(chǎn)品結(jié)構(gòu)設(shè)計-柱(Boss)，螺紋柱設(shè)計要點：螺紋柱一般要求外觀需要收縮驗證。您可以用肋方式連接外壁，或用三角形或十字肋進行補充，以提高強度。，3，塑料產(chǎn)品結(jié)構(gòu)設(shè)計-柱(Boss)，外觀有螺紋柱需要收縮驗證。根據(jù)上一頁的示意圖，塑料壁厚1.5、螺釘柱外徑3.4、驗證結(jié)果為NG3360 (1.8-1.5)/外觀面可能有收縮痕跡。改善方案如下。收縮驗證NG時，可以通過增加火山口，加深螺紋孔深度來改善。外觀零件綜合考慮收縮和螺紋柱強度，塑料壁厚要求大于1.3

10、。適當(dāng)?shù)难a充三角形或十字形加強筋方法，可以顯著提高強度，改善材料流動充填。3，塑料產(chǎn)品結(jié)構(gòu)設(shè)計-柱(Boss)，普通牙螺紋塑料部件螺紋孔尺寸建議：3，塑料產(chǎn)品結(jié)構(gòu)設(shè)計-柱(Boss)，熱壓柱尺寸建議：4，塑料產(chǎn)品結(jié)構(gòu)設(shè)計-孔(H孔)常見的孔類型包括：孔偏離或內(nèi)壁邊要點：4，塑料產(chǎn)品結(jié)構(gòu)設(shè)計-百葉簾孔設(shè)計要點：百葉簾孔由模具的鑲針形成，鑲針設(shè)計為只能在模具中單邊支撐，因為容易溶解的塑料而彎曲變形，在百葉簾孔中出現(xiàn)橢圓形狀，因此鑲針的長度太長，因此可以渡邊杏。盲孔深度最大為直徑的3倍，最小直徑必須為0.8mm(考慮模具鑲針強度)。外觀上的各種凹槽(如雕刻文字等)，角線明顯，轉(zhuǎn)換過急，容易產(chǎn)生奇痕，

11、如果不需要凹槽功能，底部會平滑轉(zhuǎn)換，避免奇痕。通孔設(shè)計要點：通孔可以同時固定在一個銷的兩端，也可以徐璐連接兩個邊銷，從而使每個一端固定在模具中。應(yīng)用第二種方法時，兩角釘?shù)闹睆铰杂胁煌员苊鈨山轻敇休S的輕微偏差導(dǎo)致產(chǎn)品退刀槽。直徑小于1.5mm的細長孔的長度必須小于10mm。4，塑料產(chǎn)品結(jié)構(gòu)設(shè)計-孔(Hole)，塑料部件的接合線強度弱，力量脆弱。如果通孔位于產(chǎn)品邊緣，并且具有力要求，則孔壁必須與外墻相距1.5mm(例如，由于結(jié)構(gòu)原因，不能保證1.5mm，應(yīng)在模具中設(shè)置冷槽，然后將其切割，但必須至少1.0mm)。在卡插槽中盡可能使用盲孔?？走呉螅罕仨毚_保至少0.2mm的直邊，以方便尺寸管理和模

12、具加工孔的邊。參見下圖：5，塑料產(chǎn)品結(jié)構(gòu)設(shè)計-扣、扣位操作原則：兩個零件固定后，一個零件的檢查擠出被相鄰零件的凸緣部分推后，通過塑料的彈性，檢查擠出立即復(fù)位，后面的凹槽也立即嵌入相鄰零件的凸緣部分，牙齒底切位置立即(阿爾伯特愛因斯坦，Northern Exposure(美國電視電視劇)，第五，塑料產(chǎn)品結(jié)構(gòu)設(shè)計-扣(Snap Joints)，扣設(shè)計要點：扣設(shè)計一般使用懸臂方式，懸臂延伸是環(huán)扣或球扣。懸梁式實際上是利用塑料本身的撓曲變形特性，經(jīng)過彈性，恢復(fù)到原來的形狀。常用的懸臂扣是固定的切面。要放大懸臂變形，可以使用漸變切片。漸變剖切面比恒定剖切面變形得多。搭扣的設(shè)計需要計算，例如裝配時的力和裝

13、配后應(yīng)力集中的梯度行為，并需要根據(jù)塑料特性確認其是否合理?？垩b置的弱點是扣的兩種茄子組合，鉤突和凸緣部分多次重復(fù)使用后容易發(fā)生變形，甚至發(fā)生斷裂現(xiàn)象，這更經(jīng)常出現(xiàn)在脆性或纖維混合的塑料材料上?？酆彤a(chǎn)品通常同時成型，因此扣的損壞，即產(chǎn)品的損壞。解決方案是將扣裝置設(shè)計為多個扣同時共享，從而使整個裝置因個別扣的損壞而無法工作，從而延長壽命?？垩b置的另一個弱點是扣相關(guān)尺寸公差要求非常嚴格。過多的底切位置容易發(fā)生扣損。另一方面，過小的過切位置會導(dǎo)致難以調(diào)整裝配位置，或裝配部分太松。5，塑料產(chǎn)品結(jié)構(gòu)設(shè)計-扣類型：按功能劃分等，扣設(shè)計可分為永久型和可拆卸型兩種。永久扣的設(shè)計安裝方便，但不能輕易拆卸，可拆卸扣

14、的設(shè)計安裝、拆卸都很方便。其原理是，可拆卸扣的檢查擠出附加了適當(dāng)?shù)膶?dǎo)入角和派生角方便的扣和分離動作，引入角度和導(dǎo)出角的大小直接影響扣和分離所需的力，永久扣只導(dǎo)入角度而不導(dǎo)出角度設(shè)計，因此一旦扣好，相鄰部分就會形成自鎖狀態(tài)，不能輕易移除。(約翰肯尼迪，美國電視電視劇，分離，分離，分離)請參閱永久和可拆卸扣的結(jié)構(gòu)圖。5，塑料產(chǎn)品結(jié)構(gòu)設(shè)計-按扣、按扣形狀劃分，大致可分為單邊扣、環(huán)扣、球形扣等，設(shè)計見下圖。5，塑料產(chǎn)品結(jié)構(gòu)設(shè)計-扣，a鉚釘，b鉚釘，幾個茄子常見扣尺寸建議，5，塑料產(chǎn)品結(jié)構(gòu)設(shè)計-扣，C()2.移動部件(如電池蓋)使用可移動扣(導(dǎo)入導(dǎo)出角度)，關(guān)閉和打開都必須具有適當(dāng)?shù)牧?最大1kg)牙齒

15、。特別是操作點不在兩個扣位置正中間的情況下，要考慮力的平衡，必須徐璐設(shè)計兩個扣不同的尺寸(力)。6，塑料產(chǎn)品結(jié)構(gòu)設(shè)計-出(拉)模角度，基本設(shè)計規(guī)則：注射塑料冷卻收縮后大量附著在凸(公)模上，平均產(chǎn)品壁厚，開放后防止產(chǎn)品附著在較熱的凹(臂)模上，在模具上的成型角度特殊情況下，產(chǎn)品外形線大于87度，不利于脫發(fā)。對于球(父)模型側(cè)的特征，內(nèi)孔相對于小端與陣列相符，并且拔模沿延伸方向取得。外形以大端為基準(zhǔn)，與模式相匹配，坡度在縮小方向上得到。右圖：6，塑料產(chǎn)品結(jié)構(gòu)設(shè)計-出(拉)模式角度，光澤外壁可以使用小的出(拉)模角度，如1/8度或1/4度，精確的制模角度可從蝕刻供應(yīng)商處獲得。出(拔模)模具角度增加時，相關(guān)零件的配合間隙會增大。特別是大深度尺寸、間隙檢查，單邊間隙和外間隙(拔模角度和拔模深度之間的關(guān)系列在時間表(下一頁)中。DSC外觀雕塑文字為6度，花旭實力6度，CMMSG為5度，6度，塑料產(chǎn)品結(jié)構(gòu)設(shè)計-出(拉)角，出(拉)角，單向間距和傾斜深度的關(guān)系表，要求=6度，花旭強度6度，節(jié)距=0.5；螺紋紐結(jié)長度=螺紋直徑的1.5倍。螺紋的起始端和結(jié)束端必須留有0.20.8的圓柱形，以防止螺紋