鉗工技術(shù)基礎(chǔ)圖解.ppt

1、2020/8/2，1，基于夾具技術(shù)，2020/8/2，2，基于夾具技術(shù)的夾具工具簡單，加工多樣，靈活，操作方便，適應(yīng)性面廣。目前有多種茄子先進的加工方法，但很多工作仍要由夾具來完成。夾具在保證加工質(zhì)量方面起著重要作用，是必不可少的重要職業(yè)之一。隨著機械產(chǎn)業(yè)的發(fā)展，鉗工的工作范圍和需要掌握的技術(shù)知識和技術(shù)也發(fā)生了很大的變化。現(xiàn)已形成了夾具專業(yè)領(lǐng)域的進一步分工，如普通夾具、線夾具、維修夾具、裝配夾具、模具夾具、工具夾具、鈑金夾具等。無論哪種夾具工作做得好，都要熟悉零件測量、下劃線、鎢Zn切削、鋸切削、檔案Cu切削、鉆孔、黎明、Hu孔、黎明、螺紋、套筒螺紋、等夾具的基本工作技術(shù)。2020/8/2，3

2、，1，夾具常用工具簡介1，夾具常用工具的名稱，圖例和使用說明夾具常用工具的名稱，圖例和使用說明見表1。表l鉗制常用工具，4，2020/8/2，4，2020/8/2，5，2020/8/2，6，2020/8/2，7，2 (2)錘子和錘子，然后再使用錘子(3)錘頭邊緣有毛的話，要先磨碎，以免工件和人員受傷。使用手錘時，應(yīng)根據(jù)工作特性，合理選擇手錘的紋理、規(guī)格和外觀。2.2螺絲旋轉(zhuǎn)器使用注意事項(1)根據(jù)螺絲頭的槽寬度選擇旋轉(zhuǎn)球，大小以下的旋轉(zhuǎn)球不僅承受不住旋轉(zhuǎn)力，而且容易損壞釘子槽。(2)螺釘螺旋不能用作鎢、拉桿或虛線工具。2020/8/2，8，2.3扳手使用注意事項(1)根據(jù)作業(yè)特性，選取適當(dāng)?shù)陌?/p>

3、手，使用可能的扳手，使用較少的作用中扳手。(2)各種扳手的夾具寬度與夾具長度成正比，因此不能添加套筒或以不適當(dāng)?shù)姆椒ㄑ娱L夾具長度，從而增加使用時的扭轉(zhuǎn)。(3)選擇扳手時，螺母寬度必須與螺母寬度相似，以免損壞螺母。(4)使用活扳手時，必須在活動夾具方向上旋轉(zhuǎn)固定夾具以接觸主力。(5)扳手鉗有損壞時，要及時更換，確保安全。2.4鉗子使用注意事項(1)鉗子主要用于抓取或彎曲工件，可以渡邊杏用作錘子或螺絲刀。(2)側(cè)剪刀、斜線夾只能切割細金屬絲或薄金屬板。(3)根據(jù)工作性質(zhì)，要合理選擇鉗子。2020/8/2，9，3，鉗制典型儀表介紹夾具的基本操作常用量為鋼尺、刀片尺、內(nèi)外卡尺、游標(biāo)卡尺、微米、直角、量

4、角器、測厚儀、千分表等。31夾具中常用的儀表盤的名稱、圖例和功能夾具中常用的儀表盤的名稱、圖例和功能見表2。2020/8/2，10，表2鉗位通用儀表，2020/8/2，11，2020/8/2，12，2020/8/2，13 (1)120 mm輔助標(biāo)尺上每個單元格的長度為主標(biāo)尺上每個單元格的長度為1 mm，主標(biāo)尺上的刻度線均勻，因此輔助標(biāo)尺上每個單元格的長度為主標(biāo)尺上每個單元格的長度差L和120 mm。2020/8/2，15，2020/8/2，16，首先讀取輔助子光標(biāo)零線左側(cè)主標(biāo)尺上顯示的毫米整數(shù)。第二，在輔助標(biāo)尺上，與主標(biāo)尺上的刻度對齊，從輔助標(biāo)尺讀取小于l mm的尺寸值(第一條零線不計算，第二

5、條零線為005 mm)。最后，將主尺和副尺讀取的尺寸值相加，得出的尺寸值。(2)150毫米光標(biāo)卡尺150毫米光標(biāo)卡尺雕刻原理類似于120毫米光標(biāo)卡尺方法。輔助標(biāo)尺中每個單元格的長度與主標(biāo)尺中每個單元格的長度之間的差值L為150 mm，即002 mm。2020/8/2，17，150 mm光標(biāo)卡尺測量與圖24中所示的120 mm光標(biāo)卡尺測量方式相同。2020/8/2，18，4.2千米使用和讀數(shù)方法公里通常用于尺寸測量，如零件的外徑、板塊厚度、壁厚或凸肩厚度。在工廠里，人們經(jīng)常稱它為分離卡。下面以圖25所示的最常用的微米為例說明了讀出方法。2020/8/2，19，(1)公里的讀數(shù)方法可分為三個階段。

6、如圖25(b)所示，首先讀取固定套筒(主英尺)中顯示的活動套筒邊上顯示的毫米數(shù)和半毫米數(shù)。主讀數(shù)為355 mm。然后，活動套筒的哪一節(jié)與固定套筒的基線對齊，從活動套筒中讀取小于半毫米的值。圖25(b)所示的活動套筒讀數(shù)為012 mm。最后，將兩個讀數(shù)相加，這是測量的實際尺寸值。2020/8/2，20，(2)使用微米時注意事項之前，首先要把微英尺的兩個測量面擦干凈，轉(zhuǎn)動測量力裝置，使兩個測量面接觸。此時，活動套筒和固定套筒的0刻度線必須對齊。測量前必須把零件的測量面擦干凈，不能用微米測量有磨料的表面和粗糙的表面。測量時，左手抓住微英尺車床的絕熱板，右手旋轉(zhuǎn)測力裝置的蓋子，在測量表面保持一定的測量

7、壓力。絕對不允許旋轉(zhuǎn)可移動套筒(未微分桶)以夾緊測量的面，以免損壞微米。測量桿應(yīng)與測量的尺寸方向一致，并渡邊杏歪斜，并保持與測量表面的接觸良好。用千分尺測量零件時，最好能在測量中讀數(shù)。完成測量后，最好放松，消除千分英尺，減少測量桿表面的磨損。閱讀時要特別注意不要在主盤上讀錯05毫米。使用后要及時擦干凈，放在箱子里，防止與其他物品碰撞造成的損傷，不影響準(zhǔn)確度。2020/8/2，21，4.3通用游標(biāo)量角器(角度尺)的讀出方法通用游標(biāo)量角器也稱為萬能量角器或量角器，是生產(chǎn)中常用于測量角度和錐度的量具。角度標(biāo)尺的讀數(shù)機構(gòu)由標(biāo)尺和光標(biāo)組成，標(biāo)尺上刻有可以在標(biāo)尺上前后移動的基本角度線，類似于光標(biāo)卡尺讀數(shù)機

8、構(gòu)。每個光標(biāo)的測量精度可以分為2和5。萬能游標(biāo)量角器的讀數(shù)方法與游標(biāo)卡尺讀數(shù)方法相似。首先，在主尺上讀取父子零線位置之前的整數(shù)角度數(shù)，然后在光標(biāo)(父子)上讀取角度“分”的值，再加上兩者，就可以得到測量的實際角度值。使用角度標(biāo)尺測量零件角度時，請確?；鶞?zhǔn)標(biāo)尺與零件角度的巴士方向相匹配，并且零件要與角度標(biāo)尺的兩個測量平面很好地接觸。否則，將出現(xiàn)測量錯誤。2020/8/2，22，2020/8/2，23，4.4測量塊是一對平行測量面和精確尺寸，截面是矩形長度測量工具。由不易變形的耐磨材料制成，硬度和尺寸穩(wěn)定性高。測量塊是按集合制作的，每組都有一定的數(shù)量，徐璐其他尺寸測量塊，一般有42、87、9l塊等。

9、在同一時間選擇測量塊測量時，應(yīng)使用可能的最小塊數(shù)來減少累積誤差。87個測量塊，一般不要超過4個。42套，一套兩塊，一般不超過5個。選擇時，必須首先選擇最后一個數(shù)字，然后選擇每個塊，等等。例如，如果要測量的尺寸為48245 mm，則應(yīng)在一組87個長方體、2020/8/2，24，2020/8/2，25，48245組合尺寸-1005第一個尺寸4724-之間進行選擇，使用用于測量外徑、內(nèi)徑和高度的測量塊附件和測量塊組合尺寸曹征，如圖26所示每個集由多個片段組成，每個片段的厚度不相同，每個片段由厚度值表示。使用“包含”時，可以重疊測量的間距的大小，一個或多個片段，然后將其插入到間距內(nèi)。例如，可以用03

10、mm的間隙片插入工件的間隙，但不會插入035 mm的間隙片，從而表明測量的間隙在03035 mm之間。在工廠里，清洗也常用于大致測量平面的直線度。該方法將剛性尺放在平面上，兩端支撐兩個厚度相同的紙條，然后用尺沿標(biāo)尺長度測量標(biāo)尺和平面之間的間距大小，就可以大致得到平面的直線度。這種檢查方法稱為直線偏差法。2020/8/2，27，2020/8/2，28，5，夾具中常用的設(shè)備常識51夾具中常用的設(shè)備介紹夾具，老虎鉗，渦輪，鉆頭，鉆頭等夾具中常用的設(shè)備。圖例、功能和相關(guān)知識見表3。表3夾具通用設(shè)備簡介，2020/8/2，29，2020/8/2，30，6，設(shè)備使用常識6.1對老虎鉗的安全操作注意事項，(

11、1)固定工件時僅用手的力拉手柄，用手錘手柄敲擊，(2)強力工作時力面向固定夾具否則，螺釘和螺母可能會被較大的力損壞。(3)不要在活動夾具的光滑平面上敲打工件，以免降低固定夾具的配合性能。(4)螺釘、螺母和其他活動表面要保持清潔，經(jīng)常加油，防止?jié)櫥蜕P，延長壽命。2020/8/2，31，6.2四輪的安全操作注意事項四輪主要由四輪、機架和馬達組成。工作時砂輪的轉(zhuǎn)動速度很高，由于系統(tǒng)不平衡，砂輪容易振動，因此要做好平衡曹征工作，使其在工作中平穩(wěn)旋轉(zhuǎn)。因為砂輪堅硬脆，如果使用不當(dāng)，砂輪容易破碎，所以會發(fā)生事故。因此，使用砂輪時，(1)砂輪的旋轉(zhuǎn)方向必須正確，確保刨花不會傷害人，向下飛。(2)砂輪開始

12、后，要等到砂輪的轉(zhuǎn)動速度平靜，開始磨削，發(fā)現(xiàn)砂輪明顯跳動時，要及時停止維修。(3)砂輪架與砂輪之間的距離要保持在3 mm以內(nèi)，防止磨削者發(fā)生事故。(4)在研磨過程中，工人不要直接站在對面，而是要站在砂輪的側(cè)面或傾斜的一側(cè)。2020/8/2，32，2，相關(guān)圖紙讀取零件圖是指導(dǎo)零件生產(chǎn)的重要技術(shù)文件，因此除了圖形和尺寸外，還必須顯示制造零件時必須達到的幾個茄子質(zhì)量要求。這稱為技術(shù)要求。技術(shù)要求的主要內(nèi)容包括表面粗糙度、極限和配合、形狀和位置公差以及材料的熱處理方法。這些內(nèi)容，凡有規(guī)定代碼的，都要用代碼直接在地圖上標(biāo)記，沒有規(guī)定的，用文字說明，一般寫在標(biāo)題欄上。操作工人通過閱讀圖片，分析部件的名稱、

13、使用材料以及在機器或部件中的作用，想象部件各個組成部分的結(jié)構(gòu)形狀和相對位置，對頭腦中完備的具體部件圖像進行復(fù)雜程度、要求水平和制作方法，在頭腦中確定手續(xù)，確定加工過程。下面簡要介紹有關(guān)閱讀鉗制相關(guān)圖案的常識。2020/8/2，33，1，讀取圖案讀取示例1圖27中所示的零件圖案。1.1了解讀取零件圖表的基本要求(1)了解零件的名稱、數(shù)量、用途、材料等。(2)閱讀圖案，想象零件的結(jié)構(gòu)、形狀、立體圖案等。1.2了解如何讀取零件圖以及步驟(1)在標(biāo)題欄中概述零件的名稱、材料、數(shù)量、用途等，并預(yù)先確定該零件的近似形狀和大小以及視圖。如圖27的標(biāo)題欄所示，牙齒部件是燕尾板，材料是Q235，數(shù)量為1，大致具

14、有3個角度和2個孔的板狀部件。2020/8/2，34，圖27聯(lián)尾板零件圖表，2020/8/2，35，(2)分析陣列表示方法牙齒零件相對簡單，因此僅使用了一個視圖。(3)分析形體，想象零件的結(jié)構(gòu)形狀。零件的大致形狀是8毫米厚的燕尾板，在矩形身體的3個直角上有3個60度角。木板中間對稱地分布著兩個10個孔，燕尾板的整體形狀如圖28所示。(4)找到尺寸和技術(shù)要求分析零件各方面向上的尺寸基準(zhǔn)，了解各部分的定型尺寸、位置尺寸和零件的完整尺寸分析擬合曲面的尺寸公差、相關(guān)形位公差和表面粗糙度等。2020/8/2，36，圖中各種尺寸尺寸和代碼的含義見表4。表4各種尺寸顯示和代碼語義，2020/8/2，37，2

15、020/8/2，38，結(jié)合以上內(nèi)容，可以生成牙齒部件的完整概念。讀取圖2020/8/2，39，2，模式讀取示例2，圖29中所示的零件圖案。示例2讀取零件圖的方法與步驟和示例L大致相同。1如圖29的標(biāo)題欄所示，牙齒部件是底板，材料是Q235，數(shù)量L部件。大約有一個腰槽、一個凸肩表、兩個通孔和一個螺紋孔的幾何零件。2分析表達方法牙齒零件相對簡單，因此選擇要表達的主視圖和剖視圖。分析三字型，想象零件的結(jié)構(gòu)形狀。零件的近似外觀是矩形背板，厚度為8 mm。底板上有兩個孔，上、下對稱分布在基準(zhǔn)對稱上，上、下對稱面上有螺釘孔和腰槽。底板的整體形狀如圖2、10所示。2020/8/2，40，圖29底板部件圖表，

16、圖2 110底板立體聲，2020/8/2，41，圖中各種尺寸尺寸和代碼的含義見表5。表5各種代碼的含義，2020/8/2，42，0.09，2020/8/2，43，2020/8/2，44，2020/8/8只要在一個平面上畫一條線就能滿足加工要求的東西稱為平面線。為了滿足加工要求，工件的不同方向必須同時在不同的表面上畫線，這稱為立體線。在單、中小批量生產(chǎn)中，鑄造、鍛造毛坯和形狀更復(fù)雜的零件在加工前通常需要破折號。1，破折號的作用(1)決定工件每個加工面的加工位置和加工馀量。(2)可以全面檢查毛坯的形狀和尺寸是否符合加工要求。(3)如果毛坯有一些缺陷，經(jīng)?？梢酝ㄟ^劃線時的“借用”方法起到一定的補充作用。(4)在木板上劃下劃線，可以合理放置和節(jié)約材料。2020/8/2，46，2，使用一般虛線工具常識一般虛線工具使用常識見表6。表6一般是縫紉機孔縣