施工安全操作規(guī)程全套102個

1、目 錄第一章 主要崗位安全操作規(guī)程（1）1、爆破工安全操作規(guī)程（1）2、風(fēng)槍工安全操作規(guī)程（5）3、砼噴射工安全操作規(guī)程（7）4、裝吊工安全操作規(guī)程（10）5、打樁工安全操作規(guī)程（14）6、木工安全操作規(guī)程（17）7、架子工安全操作規(guī)程（23）8、拆除工安全操作規(guī)程（27）9、鋼筋工安全操作規(guī)程（29）10、模板工安全操作規(guī)程（31）11、混凝土工安全操作規(guī)程 （33）12、瀝青工安全操作規(guī)程（35）13、電工安全操作規(guī)程（37）14、電焊工安全操作規(guī)程（39）15、電力電纜工安全操作規(guī)程（42）16、氣焊工安全技術(shù)規(guī)程（44）17、鉗工安全操作規(guī)程（46）18、鉚工安全操作規(guī)程（48）19、

2、機(jī)床工安全操作規(guī)程（50）20、自控儀表工安全操作規(guī)程（52）21、機(jī)械修理工安全操作規(guī)程（54）22、張拉壓漿工安全操作規(guī)程（56）第二章 主要施工機(jī)械（設(shè)備）安全操作規(guī)程（58）23、盾構(gòu)機(jī)（土壓）安全操作規(guī)程（58）24、挖掘機(jī)安全操作規(guī)程（65）25、推土機(jī)安全操作規(guī)程（67）26、裝載機(jī)安全操作規(guī)程（70）27、壓路機(jī)安全操作規(guī)程（73）28、平地機(jī)安全操作規(guī)程（77）29、鏟運機(jī)安全操作規(guī)程（80）30、履帶起重機(jī)安全操作規(guī)程（84）31、汽車、輪胎式起重機(jī)安全操作規(guī)程（88）32、橋式、龍門式起重機(jī)安全操作規(guī)程（93）33、塔式起重機(jī)安全操作規(guī)程（97）33、移動模架造橋機(jī)安全操

3、作規(guī)程（99）34、架橋機(jī)安全操作規(guī)程（102）35、皮帶輸送機(jī)安全操作規(guī)程（106）36、汽車安全操作規(guī)程（108）37、載重汽車安全操作規(guī)程（111）38、自卸汽車安全操作規(guī)程（113）39、油罐車安全操作規(guī)程（115）40、平板拖車安全操作規(guī)程（118）41、機(jī)動翻斗車安全操作規(guī)程（122）42、襯砌臺車安全操作規(guī)程（124）43、混凝土攪拌輸送車安全操作規(guī)程（127）44、空氣壓縮機(jī)安全操作規(guī)程（130）45、發(fā)電機(jī)安全操作規(guī)程（133）46、變壓器安全操作規(guī)程（136）47、電力電容器安全操作規(guī)程（139）48、鍋爐安全操作規(guī)程（141）49、混凝土泵安全操作規(guī)程（143）50、混凝

4、土泵車安全操作規(guī)程（145）51、混凝土攪拌機(jī)安全操作規(guī)程（147）52、泥漿攪拌機(jī)安全操作規(guī)程（151）53、卷揚機(jī)安全操作規(guī)程（153）54、施工電梯安全操作規(guī)程（156）55、電動葫蘆安全操作規(guī)程（158）56、千斤頂安全操作規(guī)程（161）57、泥漿泵安全操作規(guī)程（164）58、潛水泵安全操作規(guī)程（166）59、高壓油泵安全操作規(guī)程（168）60、附著式、平板式振動器安全操作規(guī)程（170）61、液壓滑升設(shè)備安全操作規(guī)程（172）62、鋼筋調(diào)直切斷機(jī)安全操作規(guī)程（174）63、鋼筋切斷機(jī)安全操作規(guī)程（176）64、鋼筋彎曲機(jī)安全操作規(guī)程（178）65、剪板機(jī)安全操作規(guī)程（180）66、剪沖

5、機(jī)安全操作規(guī)程（182）67、電動空氣錘安全操作規(guī)程（185）68、電焊機(jī)安全操作規(guī)程（187）69、對焊機(jī)安全操作規(guī)程（190）70、焊、割設(shè)備一般安全規(guī)定（192）71、氣焊設(shè)備安全操作規(guī)程（194）72、震動打樁機(jī)安全操作規(guī)程（197）73、大型回轉(zhuǎn)式鉆機(jī)安全操作規(guī)程（199）74、沖擊式鉆機(jī)安全操作規(guī)程（202）75、木工圓鋸機(jī)安全操作規(guī)程（205）76、平面刨（手壓刨）安全操作規(guī)程（207）77、壓刨床（單面和多面）安全操作規(guī)程（209）78、車床安全操作規(guī)程（211）79、鉆床（立鉆和搖臂鉆床）安全操作規(guī)程（213）80、刨床安全操作規(guī)程（215）81、金屬鋸床安全操作規(guī)程（217

6、）82、TRT（地質(zhì)超前預(yù)報系統(tǒng)）安全操作規(guī)程（219）83、基樁動測儀安全操作規(guī)程（221）84、靜載荷試驗安全操作規(guī)程（223）85、雷達(dá)儀安全操作規(guī)程（225）86、路面彎沉檢測車安全操作規(guī)程（227）87、摩擦系數(shù)檢測車安全操作規(guī)程（229）88、撓度測量儀安全操作規(guī)程（231）89、應(yīng)變儀安全操作規(guī)程（233）第三章 其它安全操作規(guī)程（235）90、信號室內(nèi)安裝組合架安全操作規(guī)程（235）91、既有線信號室內(nèi)配線安全操作規(guī)程（237）92、頂管機(jī)作業(yè)安全操作規(guī)程（240）93、立柱及信號機(jī)構(gòu)吊裝作業(yè)安全操作規(guī)程（242）94、既有線道岔換裝作業(yè)安全操作規(guī)程（245）95、既有線電化區(qū)

7、段軌道電路施工安全操作規(guī)程（247）96、立桿作業(yè)安全操作規(guī)程（250）97、變配電所值班安全操作規(guī)程（253）98、通信電纜/光纜割接安全操作規(guī)程（254）99、鐵塔施工安全規(guī)程（256）100、城區(qū)架空光纜線路施工安全操作規(guī)程（259）101、通信鐵塔樁基（含鉆孔灌注樁）開挖安全操作規(guī)程（262）102、軌道車敷設(shè)光電纜安全操作規(guī)程（265）第一章 主要崗位安全操作規(guī)程爆破工安全操作規(guī)程1、崗位安全職責(zé)1.1爆破作業(yè)必須嚴(yán)格遵守國家標(biāo)準(zhǔn)GB6722-2003爆破安全規(guī)程等規(guī)定，并作好日常記錄；1.2保管所領(lǐng)取的爆破器材，不應(yīng)遺失或轉(zhuǎn)交他人，不應(yīng)擅自銷毀和挪作它用；1.3嚴(yán)格按安全技術(shù)交底和

8、操作規(guī)程作業(yè)。2、崗位任職條件2.1接受過良好專業(yè)安全技術(shù)及技能培訓(xùn)；2.2持有公安部門頒發(fā)的“爆破員作業(yè)證”上崗。3、上崗作業(yè)準(zhǔn)備3.1 接受安全技術(shù)交底，清楚其內(nèi)容。包括炮眼的布置，周邊眼、輔助眼的間距及孔深，各種炮眼的裝藥量，導(dǎo)爆管的連接，起爆的順序等；3.2 穿戴好勞動防護(hù)用品，如工作鞋、安全帽、防噪音耳塞等；3.3 熟悉圍巖類別，檢查爆破品的生產(chǎn)廠家、牌號、規(guī)格、批次、受潮及運輸工具的情況；3.4 察看爆破現(xiàn)場，確認(rèn)要撤離的人員設(shè)備。4、安全操作規(guī)程4.1爆破器材運輸，要選用符合安全要求的運輸工具，有持證的安全員或爆破員押運，按規(guī)定的路線和時間直接送到工地；4.2雷管與炸藥必須放置在

9、帶蓋的容器內(nèi)分別運送,其間距應(yīng)相隔50m以上；4.3在有沼氣和煤塵爆炸危險的工作面，必須使用取得產(chǎn)品合格證的煤礦安全炸藥和雷管；4.4不同廠家生產(chǎn)的不同品種的電雷管不得摻混使用；4.5加工起爆藥包，只許在爆破現(xiàn)場于爆破前進(jìn)行，并按所需數(shù)量一次制作，不得留成品備用，制作好的起爆藥包應(yīng)專人妥善保管。4.6導(dǎo)火索插入火雷管要輕輕推止加強(qiáng)帽，嚴(yán)禁轉(zhuǎn)動插入。電雷管只許由藥卷的頂部裝入，不得用電雷管代替竹、木棍扎眼。裝制炮頭時，必須將電雷管腳線末端扭結(jié)短路。4.7炮眼內(nèi)的泥漿，石粉必須吹洗干凈；剛打好的炮眼熱度過高，不得立即裝藥。電力爆破裝藥連線時，嚴(yán)禁雷管腳線、放炮母線與導(dǎo)電體相接觸；4.8 裝藥要用木

10、竹棒輕塞，嚴(yán)禁用力抵入和使用金屬棒搗實。禁止使用凍結(jié)、半凍結(jié)或半溶化的硝化甘油炸藥。4.9 工作面裝藥時，人員要撤到安全地點，劃出警戒線，嚴(yán)禁一切人員通過，放炮時，必須先發(fā)出警號進(jìn)行爆破時，所有人員應(yīng)撤離現(xiàn)場，其安全距離為： 獨頭巷道不少于200m； 相鄰的上下坑道內(nèi)不少于100m； 相鄰的平行坑道，橫通道及橫洞間不少于50m； 全斷面開挖進(jìn)行深孔爆破（孔深35m）時，不少于500m。 4.10導(dǎo)火索起爆時嚴(yán)禁明火點炮。單人點火時，一人連續(xù)點火的根數(shù)（或分組一次點火的組數(shù)），地下爆破不得超過五根（組），露天爆破不得超過10根（組）；導(dǎo)火索長度應(yīng)保證點完導(dǎo)火索后，人員能撤至安全地點，但不得短于1

11、.2m；多人點火（或連續(xù)點燃多根導(dǎo)火索）時，應(yīng)指定其中一人為組長，負(fù)責(zé)協(xié)調(diào)點火工作，掌握信號管或計時導(dǎo)火索的燃燒情況，信號管響后或計時導(dǎo)火索燃燒完畢，無論導(dǎo)火索點完與否，均應(yīng)及時發(fā)出撤至安全地點的命令。4.11 采用電雷管爆破時，應(yīng)加強(qiáng)洞內(nèi)電源的管理，防止漏電引爆。裝藥時可用投光燈、礦燈照明。起爆主導(dǎo)線宜懸空架設(shè)，距各種導(dǎo)電體的間距必須大于1m。放炮器有專人保管，閘刀箱要上鎖；4.12 放炮必須有專人指揮，設(shè)立警戒范圍，規(guī)定警戒時間、信號標(biāo)志，并派出警戒人員；起爆前要進(jìn)行檢查，必須待施工人員、過路行人、車輛船只等全部避入安全地點后方準(zhǔn)起爆；4.13放炮完畢后，安全員、爆破員必須檢查放炮地點的瓦

12、斯、頂板、支架、瞎炮、殘炮、通風(fēng)等情況，確實無危險時，才能解除警戒；4.14 在瞎炮未處理完畢前，嚴(yán)禁在該地點進(jìn)行其他作業(yè)。4.15炸藥、雷管隨領(lǐng)隨用，由爆破員和安全員專人申領(lǐng)，在爆破前半小時直接領(lǐng)到現(xiàn)場；當(dāng)天未完的炸藥、雷管必須立即退還回炸藥庫房并登記造冊，嚴(yán)禁私藏炸藥、雷管。5、其他注意事項5.1爆炸物品在使用過程中，要輕拿輕放，不準(zhǔn)敲擊、擲滾、摔落和擠壓；5.2 嚴(yán)禁在殘眼中繼續(xù)鉆眼，裝藥與鉆孔不宜平行作業(yè)；5.3 為防止點炮時發(fā)生照明中斷，爆破工應(yīng)隨身攜帶手電筒，嚴(yán)禁用明火照明；5.4 作業(yè)完畢后，機(jī)械設(shè)備應(yīng)在值班人員的指揮下，擺放整齊有序，方可交接班。風(fēng)槍工安全操作規(guī)程1、崗位安全職

13、責(zé)1.1負(fù)責(zé)對鉆孔設(shè)備進(jìn)行檢查、維修、調(diào)整、緊固和日常保養(yǎng)，并作好記錄；1.2嚴(yán)格按安全技術(shù)交底和操作規(guī)程作業(yè)。2、崗位任職條件2.1接受過良好專業(yè)安全技術(shù)及技能培訓(xùn)；2.2熟悉各種鉆孔的安全操作規(guī)程。3、上崗作業(yè)準(zhǔn)備3.1 接受安全技術(shù)交底，清楚其內(nèi)容，包括炮眼的布置，周邊眼、輔助眼的間距及孔深等；3.2 穿戴好勞動防護(hù)用品，如工作鞋、安全帽、防噪音耳塞、防塵罩等；3.3 檢查設(shè)備是否處于良好狀態(tài)。機(jī)身、螺栓、卡套、彈簧和支架是否正常完好；鉆桿有無不直、帶傷以及鉆孔堵塞現(xiàn)象；濕式鑿巖機(jī)的供水是否正常；干式鑿巖機(jī)的捕塵設(shè)施是否良好。不合要求者應(yīng)予修理或更換，對于壞損的設(shè)備及時檢修；3.4 檢查

14、風(fēng)管、水管的連接，保證風(fēng)管不漏風(fēng)、水管不漏水，確保作業(yè)過程中不存在安全隱患。4、安全操作規(guī)程4.1 工作人員到達(dá)工作面后，應(yīng)首先檢查工作面是否處于安全狀態(tài),支護(hù)是否牢固，頂板和兩幫是否穩(wěn)定。如有松動的石、土塊或裂縫應(yīng)先予以清除或支護(hù)；4.2 帶支架的風(fēng)鉆鉆眼時，必須將支架支墊穩(wěn)固，嚴(yán)禁“騎馬式” 支墊。風(fēng)鉆卡鉆時應(yīng)用板鉗松動拔出，不可敲打，未關(guān)風(fēng)前不得拆除鉆桿；4.3鉆深孔大于2m時，必須備有長短釬。不準(zhǔn)用長釬開孔或打淺孔，以防斷釬傷人；4.4 工作面嚴(yán)禁使用油燈、電石燈、汽燈等有火焰的燈火照明。嚴(yán)禁將火柴、打火機(jī)及其他可能自燃的物品帶入洞內(nèi)；4.5在工作面內(nèi)不得拆卸、修理風(fēng)、電鉆； 4.6采

15、用超前鉆孔探明地質(zhì)時，如發(fā)現(xiàn)工作面有大量涌水、突泥、有害氣體及山體空隙時，應(yīng)立即停止工作，撤至安全地點； 4.7 鉆眼作業(yè)必須有專職安全員跟班，搭設(shè)腳手架的鋼管必須用鋼卡扣牢固，照明燈具必須掛在洞壁上；4.8 掘進(jìn)工作面風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1%時，必須停止打眼；達(dá)到1.5%時，必須停止工作，撤出人員切斷電源，進(jìn)行處理；4.9 嚴(yán)禁在殘眼中繼續(xù)鉆眼，裝藥與鉆孔不準(zhǔn)平行作業(yè)；5、其他注意事項5.1必須按規(guī)定配帶安全防護(hù)用品，遵章守紀(jì)，聽從指揮；5.2 機(jī)械鑿巖時,宜采用濕式鑿巖機(jī)或帶有捕塵器的鑿巖機(jī)；5.3 站在碴堆上作業(yè)時，應(yīng)注意碴堆的穩(wěn)定，防止滑坍傷人；5.4 為防止鉆孔時發(fā)生照明中斷，風(fēng)槍工

16、應(yīng)隨身攜帶手電筒，嚴(yán)禁用明火照明；5.5 作業(yè)完畢后，機(jī)械設(shè)備應(yīng)在值班人員的指揮下，擺放整齊有序，方可交接班。砼噴射工安全操作規(guī)程1、崗位安全職責(zé)1.1負(fù)責(zé)機(jī)械設(shè)備日常保養(yǎng)，對設(shè)備進(jìn)行檢查、維修、調(diào)整、緊固，并作好日常記錄；1.2 嚴(yán)格按安全技術(shù)交底和操作規(guī)程作業(yè)。2、崗位任職條件2.1接受過良好專業(yè)安全技術(shù)及技能培訓(xùn)，考核合格。2.2熟悉混凝土噴射機(jī)的安全操作規(guī)程；3、上崗作業(yè)準(zhǔn)備3.1 接受安全技術(shù)交底，清楚其內(nèi)容。3.2 穿戴好勞動防護(hù)用品，如工作鞋、安全帽、口罩、防噪音耳塞等；3.3仔細(xì)檢查各機(jī)件、電氣設(shè)備是否完好；有無漏氣、漏電等不安全情況。4、安全操作規(guī)程4.1噴射混凝土的機(jī)械設(shè)備

17、，應(yīng)安設(shè)在基礎(chǔ)牢固、巖石穩(wěn)定或已有支護(hù)的安全地點。噴射邊墻和頂拱使用的臺架，要嚴(yán)實堅固，設(shè)有圍欄和防護(hù)網(wǎng)，踏步木板厚度不得小于5cm，不得有懸空探頭板；4.2 噴射混凝土的工作面，有足夠的照明設(shè)備；4.3 噴射混凝土地段的松動巖石，應(yīng)撬挖干凈，并用高壓風(fēng)、水把巖粉、夾泥等雜物沖洗干凈，按設(shè)計圖紙要求的噴護(hù)形式進(jìn)行施工；4.4 噴射混凝土的風(fēng)壓，應(yīng)根據(jù)輸送距離確定，一般不得大于392kPa。如發(fā)現(xiàn)工作壓力驟升，噴頭出料中斷，應(yīng)立即停機(jī)；排除故障時，不準(zhǔn)把噴嘴對人；4.5噴射機(jī)的喂料篩網(wǎng)，不得任意取下，更不允許用手或棍棒伸入喂料口；4.6噴射時，要一人把緊噴嘴，一人輔助，不得單人操作，噴嘴應(yīng)盡量保

18、持與噴砌面垂直，距離為11.5m，不得太遠(yuǎn)或太近；4.7 噴射料以5070m/s高速噴出。噴射區(qū)內(nèi)嚴(yán)禁有人；4.8旋轉(zhuǎn)孔發(fā)生堵塞，不準(zhǔn)用榔頭敲打旋轉(zhuǎn)體，更不允許用風(fēng)鉆清除旋轉(zhuǎn)孔，應(yīng)停機(jī)拆除檢修；4.9 聯(lián)軸節(jié)的瓦楞形夾盤中兩旁所放的鋼珠，不得任意增加或減少，以免電機(jī)損壞；4.10 風(fēng)力水箱要在允許的壓力下工作。妥善保護(hù)玻璃指示管，以防爆炸傷人；4.11 噴射機(jī)、水箱、穩(wěn)壓閥和油水分離器上，均應(yīng)設(shè)置壓力表和安全閥，如有失靈應(yīng)立即更換；4.12 對噴射作業(yè)面，應(yīng)采取綜合性防塵措施。降低空氣中含塵量，使粉塵濃度達(dá)到或接近國家規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)；4.13 工作完畢，先停止供料，待機(jī)器中余料噴完后，依次停風(fēng)停水

19、，機(jī)件拆除清理干凈。5、其他注意事項5.1風(fēng)水穩(wěn)壓閥，不可任意拆卸和調(diào)整，噴射機(jī)的電動機(jī)工作溫度應(yīng)低于50；5.2每次噴射厚度不得太厚，以免塌落傷人；5.3噴射平臺距噴射機(jī)的間距小于10m時，噴射機(jī)周圍要采取防護(hù)措施，噴射平臺下的行人、車輛要注意自身安全；5.4 作業(yè)完畢后，機(jī)械設(shè)備應(yīng)在值班人員的指揮下，擺放整齊有序，方可交接班。裝吊工安全操作規(guī)程1、崗位安全職責(zé)1.1負(fù)責(zé)對所使用的機(jī)具進(jìn)行日常例行保養(yǎng)，及對其進(jìn)行檢查、維修、調(diào)整，并做好記錄，使處于良好工作狀態(tài)。1.2 負(fù)責(zé)對日常作業(yè)的環(huán)境、安全措施等進(jìn)行檢查，保持作業(yè)場地符合安全規(guī)定。1.3 負(fù)責(zé)檢查作業(yè)場地電氣設(shè)施是否符合安全用電規(guī)定，并

20、確保夜間作業(yè)有足夠的照明和安全電壓工作燈。1.4嚴(yán)格按照施工安全技術(shù)交底及安全操作規(guī)程進(jìn)行作業(yè)。2、崗位任職條件2.1熟練掌握裝吊工一般知識及作業(yè)對象的操作技術(shù)和安全操作規(guī)程。2.2接受過良好的專業(yè)安全技術(shù)及技能培訓(xùn)，持證上崗。3、上崗作業(yè)準(zhǔn)備3.1接受安全技術(shù)交底，并熟悉其內(nèi)容。3.2吊裝機(jī)具性能使用前應(yīng)了解其性能和操作方法，并應(yīng)仔細(xì)檢查吊裝采用的起重鋼絲繩是否有扭結(jié)、變形、斷絲、銹蝕等異?，F(xiàn)象，如有異常應(yīng)及時降低使用標(biāo)準(zhǔn)或報廢。3.3檢查滑車、吊鉤等的輪軸、鉤環(huán)、撐架、輪槽、拉板、吊鉤等有無裂紋或損傷，配件是否齊全，轉(zhuǎn)動部分是否靈活，確認(rèn)完好方可使用，吊鉤如有永久裂紋或變形時，應(yīng)當(dāng)更換。3

21、.4檢查卷揚機(jī)安裝是否牢固平穩(wěn)，方向正確。如底部用螺栓或電焊連接時，螺栓應(yīng)上足擰緊，電焊質(zhì)量應(yīng)良好，采用地壟等方式固定卷揚機(jī)時，地壟受的拉力要有符合規(guī)定的安全系數(shù)，并捆扎牢靠，方向順直。3.4在進(jìn)行高處作業(yè)前，還應(yīng)仔細(xì)檢查作業(yè)點行走和站立處的腳手板、臨空處的欄桿或安全網(wǎng)，上、下梯子，確保符合安全規(guī)定。3.5檢查電線線路情況及各開關(guān)觸點是否良好。3.6按規(guī)定正確佩戴和使用勞動防護(hù)用品，如安全帽、安全帶、手套、防滑軟底鞋等。4、安全操作規(guī)程4.1起吊重物件時，應(yīng)確認(rèn)所起吊物件的實際重量，如不明確時，應(yīng)經(jīng)操作者或技術(shù)人員計算確定。4.2栓掛吊具時，應(yīng)按物件的重心，確定栓掛吊具的位置；用兩支點或交叉起

22、吊時，吊鉤處千斤繩、卡環(huán)、起重鋼絲繩等，均應(yīng)符合起重作業(yè)安全規(guī)定。4.3吊具栓掛應(yīng)牢靠，吊鉤應(yīng)封鉤，以防在起吊過程中鋼絲繩滑脫；捆扎有棱角或利口的物件時，鋼絲繩與物件的接觸處，應(yīng)墊以麻袋、橡膠等物；起吊長、大物件時，應(yīng)栓溜繩。4.4起吊細(xì)長桿件的吊點位置，應(yīng)經(jīng)計算確定，凡沿長度方向重量均等的細(xì)長物件吊點栓掛位置可參照以下規(guī)定辦理：（1）單支點起吊時，吊點距被吊桿件一端全桿長的0.3倍處。（2）雙支點起吊時，吊點距被吊桿件端部的距離為0.21乘桿件全長。（3）如選用單、雙支點起吊，超過物件強(qiáng)度和剛度的允許值或不能保證起吊安全時，應(yīng)由技術(shù)人員計算確定其起吊支點數(shù)和吊點位置。4.5物件起吊時，先將物

23、件提升離地面1020cm,經(jīng)檢查確認(rèn)無異?，F(xiàn)象時，方可繼續(xù)提升。4.6放置物件時，應(yīng)緩慢下降，確認(rèn)物件放置平穩(wěn)牢靠，方可松鉤，以免物件傾斜翻倒傷人。4.7起吊物件時，作業(yè)人員不得在已受力索具附近停留，特別不能停留在受力索具的內(nèi)側(cè)。4.8起重作業(yè)時，應(yīng)由技術(shù)熟練、懂得起重機(jī)械性能的人擔(dān)任指揮信號，指揮時應(yīng)站在能夠照顧到全面工作的地點，所發(fā)信號應(yīng)實現(xiàn)統(tǒng)一，并做到準(zhǔn)確、宏亮和清楚。4.9起吊物件時，起重臂回轉(zhuǎn)所涉及區(qū)域內(nèi)和重物的下方，嚴(yán)禁站人，不準(zhǔn)靠近被吊物件和將頭部伸進(jìn)起吊物下方觀察情況，也禁止站在起吊物件上。4.10起吊物件時，應(yīng)保持垂直起吊，嚴(yán)禁用吊鉤在傾斜的方向拖拉或斜吊物件，禁止吊撥埋在地

24、下或地面上重量不明的物件。4.11、起吊物件旋轉(zhuǎn)時，應(yīng)將工作物提升到距離所能遇到的障礙物0.5m以上為宜。4.12起吊物件應(yīng)使用交互捻制交繞的鋼絲繩，鋼絲繩如有扭結(jié)、變形、斷絲、銹蝕等異?，F(xiàn)象，應(yīng)及時降低使用標(biāo)準(zhǔn)或報廢?？ōh(huán)應(yīng)使其長度方向受力，抽銷卡環(huán)應(yīng)預(yù)防銷子滑脫，有缺陷的卡環(huán)嚴(yán)禁使用。4.13當(dāng)使用設(shè)有大小鉤的起重機(jī)時，大小鉤不得同時各自起吊物件。4.14當(dāng)用兩臺以上起重機(jī)同吊一物件時，事前應(yīng)制定詳細(xì)的技術(shù)措施，并交底，必須在施工負(fù)責(zé)人的統(tǒng)一指揮下進(jìn)行，起重量分配應(yīng)明確，不得超過單機(jī)允許重量的80%，起重時應(yīng)密切配合，動作協(xié)調(diào)。4.15起重機(jī)在架空高壓線路附近進(jìn)行作業(yè)，其臂桿、鋼絲繩、起吊

25、物等與架空線路的最小距離不應(yīng)小于規(guī)定距離，如不能保持這個距離，則必須停電或設(shè)置好隔離設(shè)施后，方可工作。如在雨天工作時，距離還應(yīng)當(dāng)加大。5、其他注意事項5.1鋼絲繩、卡環(huán)的使用，按出廠的規(guī)格說明書，無規(guī)格說明書的鋼絲繩，應(yīng)做拉力強(qiáng)度試驗確定合格，方可使用。根據(jù)起吊物件的重量選用鋼絲繩和卡環(huán)，使用前宜經(jīng)計算決定。鋼絲繩的允許承載力可用下面的簡單公式來確定：鋼絲繩的允許承載力=直徑（毫米）直徑（毫米）4.5（公斤）5.2鋼絲繩的報廢斷絲標(biāo)準(zhǔn)和磨損，應(yīng)符合規(guī)定要求，起吊重的結(jié)構(gòu)或重大部件時，宜使用新鋼絲繩。5.3鋼絲繩在編結(jié)成繩套時，編結(jié)部分的長度不得小于該繩直徑的1.5倍且不得短于30cm,用繩卡連

26、接時，必須選擇與鋼絲繩直徑相匹配的卡子，卡子數(shù)量和間隔距離，應(yīng)根據(jù)不同鋼絲繩直徑按規(guī)定使用。5.4鋼絲繩禁止與帶電的金屬（包括電線、電焊鉗）相碰，以防燒斷。5.5施工區(qū)域的風(fēng)力達(dá)到六級（包括六級）以上時，應(yīng)停止高處和起重作業(yè)。打樁工安全操作規(guī)程1、崗位安全職責(zé)1.1負(fù)責(zé)對日常作業(yè)環(huán)境、安全措施等進(jìn)行檢查，保持作業(yè)場地符合安全規(guī)定。1.2嚴(yán)格按照打樁施工安全技術(shù)交底及安全操作規(guī)程進(jìn)行作業(yè)。2、崗位任職條件2.1接受過良好的專業(yè)安全技術(shù)及技能培訓(xùn)，熟練掌握打樁工一般知識及作業(yè)對象的操作技術(shù)和安全操作規(guī)程。2.2持證上崗。3、上崗作業(yè)準(zhǔn)備3.1接受安全技術(shù)交底，并熟悉其內(nèi)容，并認(rèn)真學(xué)習(xí)安全技術(shù)操作規(guī)

27、程。3.2施工前應(yīng)對工作現(xiàn)場的周圍環(huán)境、建筑物和地質(zhì)條件等情況進(jìn)行全面了解，并檢查作業(yè)區(qū)內(nèi)有無高壓線路及采取相應(yīng)安全措施。3.3按規(guī)定正確佩戴和使用勞動防護(hù)用品，如安全帽、安全帶、手套等。4、安全操作規(guī)程4.1用扒桿安裝塔式樁架時，升降扒桿動作要協(xié)調(diào)，到位后拉緊纜風(fēng)，綁牢底腳。組裝時應(yīng)用工具找正螺孔，嚴(yán)禁把手指伸人孔內(nèi)。4.2安裝履帶式及軌道式柴油打樁機(jī)，連接各桿件應(yīng)放在支架上進(jìn)行。豎立導(dǎo)桿時，必須鎖住履帶或用軌鉗夾緊，并設(shè)置溜繩。4.3導(dǎo)桿升到75時，必須拉緊溜繩。待導(dǎo)桿豎直裝好撐桿后，溜繩方可拆除。4.4移動塔式樁架時，禁止行人跨越滑車組。4.5橫移直式樁架時，左右纜風(fēng)要有專人松緊，兩個甏

28、頭要同時繞，底盤距扎溝滑輪不得小于1米。4.6縱向移動直式樁架時，應(yīng)將走管上扎溝滑輪及木棒取下，牽引鋼絲繩及其滑車組應(yīng)與樁架底盤平行。4.7繞甏頭應(yīng)戴帆布手套，手距甏頭不得小于60cm。4.8一根鋼絲繩頭不準(zhǔn)同時繞在兩個甏頭上，若發(fā)生克索應(yīng)立即停車反轉(zhuǎn)解除。4.9移動樁架和停止作業(yè)時，樁錘應(yīng)放在最低位置。4.10吊樁前應(yīng)將樁錘提升到一定位置固定牢靠，防止吊樁時樁錘墜落。4.11起吊時吊點必須正確，速度要均勻，樁身應(yīng)平穩(wěn)，必要時樁架應(yīng)設(shè)纜風(fēng)。4.12樁身附著物要清除干凈，起吊后人員不準(zhǔn)在樁下通過。吊樁與運樁發(fā)生干擾時，應(yīng)停止運樁。4.13插樁時，手腳嚴(yán)禁伸入樁與龍門之間。4.14打樁時應(yīng)采取與樁

29、型、樁架和樁錘相適應(yīng)的樁帽及襯墊，發(fā)現(xiàn)損壞應(yīng)及時修整或更換。4.15錘擊不宜偏心，開始落距要小。如遇貫入度突然增大，樁身突然傾斜、位移、樁頭嚴(yán)重?fù)p壞、樁身斷裂、樁錘嚴(yán)重回彈等應(yīng)停止錘擊，經(jīng)采取措施后方可繼續(xù)作業(yè)。4.16套送樁時，應(yīng)使送樁、樁錘和樁三者中心在同一軸線上。4.17拔送樁時應(yīng)選擇合適的繩扣，操作時必須緩慢加力，隨時注意樁架、鋼絲繩的變化情況。4.18送樁拔出后，地面孔洞必須及時回填或加蓋。4.19灌注樁樁管沉入到設(shè)計深度后，應(yīng)將樁帽及樁錘升高到4m以上鎖住，方可檢查樁管或澆注混凝土。4.20耳環(huán)及底盤上騎馬彈簧螺絲，應(yīng)用鋼絲繩綁牢，防止折斷時落下傷人。耳環(huán)落下時必須用控制繩，禁止讓

30、其自由落下。4.21鉆孔灌注樁澆注混凝土前，孔口應(yīng)加蓋板，附近不準(zhǔn)堆放重物。5、其他注意事項5.1遇六級以上大風(fēng)或大雨、大雪和大霧等惡劣天氣時，應(yīng)停止作業(yè)。當(dāng)風(fēng)力大于七級時，應(yīng)將打樁機(jī)迎風(fēng)向停置，放下打樁錘，并增設(shè)防風(fēng)纜繩，必要時應(yīng)將樁架放倒。打樁機(jī)應(yīng)有防雷措施，遇雷電時人員應(yīng)遠(yuǎn)離打樁機(jī)。5.2施工場地如有坡度應(yīng)滿足打樁機(jī)穩(wěn)定性的要求，對不利于打樁機(jī)運行的松軟場地應(yīng)進(jìn)行整平壓實。在基坑和圍堰內(nèi)作業(yè)時，應(yīng)配備足夠的排水設(shè)備。5.3作業(yè)場地的承載力小于打樁機(jī)的允許接地比壓時，應(yīng)鋪設(shè)路基箱或鋼板、枕木等。木工安全操作規(guī)程1、崗位安全職責(zé)1.1負(fù)責(zé)各種木工機(jī)械的日常例行保養(yǎng)，及對各種木工機(jī)械進(jìn)行檢查、

31、維修、調(diào)整，并做好記錄，使處于良好工作狀態(tài)。1.2 負(fù)責(zé)對日常作業(yè)中產(chǎn)生的各種廢料、木屑及時清理，保持作業(yè)場地的整潔、條理。1.3 負(fù)責(zé)作業(yè)場地的火災(zāi)預(yù)防工作。1.4嚴(yán)格按照施工安全技術(shù)交底及安全操作規(guī)程進(jìn)行作業(yè)。2、崗位任職條件2.1接受過良好的專業(yè)安全技術(shù)及技能培訓(xùn)。2.2持證上崗。3、上崗作業(yè)準(zhǔn)備3.1接受安全技術(shù)交底，并熟悉其內(nèi)容。3.2 檢查各木工機(jī)械性能是否良好，仔細(xì)檢查刀軸是否固定，防護(hù)罩、制動裝置等是否處于完好狀態(tài)，鋸條、鋸片等有無損傷及裂口。3.3檢查木料上有無鐵釘、鉛絲頭或其他硬雜物，并檢查木料是否腐朽、扭裂、劈裂。3.4檢查電線線路絕緣情況及各開關(guān)觸點是否良好。3.5穿好

32、工作服、戴好護(hù)發(fā)帽，佩戴必要的勞動防護(hù)用品，如防塵口罩、護(hù)目鏡、護(hù)耳器等。操作時不應(yīng)戴手套，在有可能被木材傷腳的作業(yè)點，操作者應(yīng)穿防扎工作鞋。4、安全操作規(guī)程4.1帶鋸機(jī)安全操作要點4.1.1開機(jī)后，待鋸條達(dá)到最高轉(zhuǎn)速時，方可進(jìn)料，進(jìn)料速度應(yīng)根據(jù)材質(zhì)軟硬及有無節(jié)子、裂紋和鋸割材料厚度等進(jìn)行控制；進(jìn)料時要注意觀察鋸口，入鋸時要做到穩(wěn)和慢，不可用力過猛；以防鋸條損壞傷人。4.1.2鋸割中，要時刻觀察運轉(zhuǎn)中的鋸條動向，如鋸條發(fā)生前后竄動，發(fā)出破碎聲及其他異?，F(xiàn)象時，要立即停機(jī)，以防鋸條折斷傷人。4.1.3操作時，手和鋸條應(yīng)保持一定的距離，其距離不得小于50厘米，且不許將手伸過鋸條，以防傷手。4.1.

33、4進(jìn)行鋸割時，不允許邊鋸割邊調(diào)整導(dǎo)軌；鋸條運轉(zhuǎn)中，也不允許調(diào)整鋸卡，以防發(fā)生事故。4.1.5下手在往回送木料時，應(yīng)注意木料與鋸條的位置，以免木料碰撞或頂脫鋸條。鋸割中若出現(xiàn)夾鋸現(xiàn)象，應(yīng)由下手將木料鋸口分開，切勿倒退，以防鋸條脫落。當(dāng)工作臺面上鋸條通路有碎木等阻塞時，應(yīng)用木棍剝離，必要時停機(jī)排除，切不可用手清除，以防傷手。4.1.6卸鋸條時，一定要切斷電源，等鋸條停穩(wěn)后進(jìn)行；換鋸條時，手要拿穩(wěn)，防止鋸條彈跳傷人。4.2縱截圓鋸機(jī)安全操作要點4.2.1圓鋸機(jī)操作前，應(yīng)檢查鋸片是否有斷齒或裂口現(xiàn)象，然后安裝鋸片，鋸片安裝應(yīng)牢固，鋸片應(yīng)與主軸同心，其內(nèi)孔與軸的空隙不應(yīng)超過01502毫米，否則會產(chǎn)生離心

34、慣性力，造成鋸片旋轉(zhuǎn)時擺動。 4.2.2操作時，要兩人同時配合進(jìn)行，上手推料入鋸，下手接拉鋸盡。上手推料，距鋸片30厘米以外就要撒手，人站在鋸片的側(cè)面。下手回送木料時，要防止木料碰撞鋸片，以免彈射傷人。4.2.3入鋸要穩(wěn)要慢，直線勻速推進(jìn)。進(jìn)料速度要根據(jù)木料軟硬、尺寸厚薄、是否有節(jié)子等靈活掌握。鋸割較硬或較厚的木材時要慢，遇節(jié)疤時要更慢，以防夾鋸。木料夾鋸時應(yīng)立即關(guān)掉電機(jī)，在鋸口處插入木楔擴(kuò)大鋸路后再鋸。4.3橫截圓鋸機(jī)安全操作要點4.3.1開機(jī)前做好全面檢查。首先檢查鋸片是否上牢，鋸片由鋸軸上的法蘭、螺母緊固，螺紋的旋轉(zhuǎn)方向應(yīng)與鋸片的旋轉(zhuǎn)方向相反。上鋸片時應(yīng)使用扳手，不可用錘擊。然后檢查機(jī)械

35、各部件及電器設(shè)備是否良好。 4.3.2使用帶推車的橫截圓鋸機(jī)時，操作人員應(yīng)一手按木料，一手推車勻速進(jìn)料，身體站住且不要正對鋸口。當(dāng)截長料時，上料與接料人員應(yīng)配合好，并使長料與工作臺或推車保持正確的相對位置。4.3.3當(dāng)鋸?fù)暌粋€鋸程時，應(yīng)使剩余木料離開鋸口，防止倒車時木料碰撞鋸片。4.4吊截鋸安全操作要點4.4.1操作前，要先校正鋸片，保持垂直，擰緊螺母，固定好防護(hù)罩。然后，清除鋸臺及鋸片前方的碎木、雜物等，以免操作時雜物撞擊鋸片或傷人。4.4.2操作時，將木料放在鋸臺上，緊靠靠板，對好長度，一手按料，一手拉機(jī)架手把，待鋸片運轉(zhuǎn)正常時，即可開始送入木料。拉手把要穩(wěn)，用力要均勻，截完后慢慢放手。切

36、勿猛拉猛放，否則會出現(xiàn)機(jī)械或傷人事故。4.4.3操作時，人要站在鋸片側(cè)面，以防鋸片破碎飛出傷人。4.4.4按料時，手需離鋸片30cm以上，短于25cm的料不得使用吊截鋸鋸斷。4.4.5進(jìn)料速度要慢要穩(wěn)，遇到卡鋸時，應(yīng)立即停鋸，退出鋸片，然后再緩慢進(jìn)行鋸截。4.5平刨安全操作要點4.5.1操作時，根據(jù)工件刨削面的要求，調(diào)整好工作臺，前臺面比后臺面略低，高度之差即刨削厚度，一般控制在125mm之間。4.5.2開動機(jī)器，待刀軸運轉(zhuǎn)正常后方可對工件進(jìn)行刨削。刨削的吃刀量不宜太大，刨削速度也應(yīng)適當(dāng)控制，使刀軸保持正常運轉(zhuǎn)。4.5.3刨削時，應(yīng)根據(jù)工件材質(zhì)的軟硬、加工面的木材纖維紋理方向和寬度等因素來調(diào)整

37、刨削量。一般在不影響刀軸正常運轉(zhuǎn)和進(jìn)料速度的情況下，如工件質(zhì)軟、寬度較窄的縱向刨削時吃刀量可大一些；反之吃刀量應(yīng)小一些。4.5.4在刨削裝合工件(例如木板膠接或釘接的工件)時，首先應(yīng)檢查是否會刨著圓釘或螺釘?shù)冉饘偌蝗粲袆t應(yīng)用釘銃將圓釘銃下或用旋鑿旋人再進(jìn)行刨削。同時還要邊刨邊檢查，以免損壞刀具。4.5.5當(dāng)刨削長400mm、厚30mm以下的短件時要用推輥送料，刨削長400mm、厚30mm以下的薄板要用推板送料，以免傷手。長300mm、厚20mm以下的木料，不應(yīng)在平刨機(jī)上刨削，而應(yīng)將短工件、小工件配制成倍數(shù)的長料、大料，待刨光后再截取，以確保安全。4.5.6操作時，人要站在工作臺的左側(cè)中間；兩

38、手一前一后。左手按壓木料，右手均勻推送木料。當(dāng)右手離刨口15cm時要立即脫離料面，靠左手推送。若兩人操作時；應(yīng)互相密切：配合，上手臺前送料要穩(wěn)準(zhǔn)，下手臺后接料要慢拉，待木料過刨口30cm后方可去拉接。4.5.7刨削過程中遇有節(jié)疤、紋理不順或材質(zhì)較硬時；應(yīng)放慢進(jìn)料速度。在一般情況下，進(jìn)料速度應(yīng)控制在415mmin。4.5.8刨刀磨損變鈍應(yīng)及時更換，因為鈍的刨刀不但刨削效率不高，而且刨到節(jié)子或嗆槎處，木料常被撥退跳動，易刨傷手指。4.6壓刨床安全操作要點4.6.1操作前，應(yīng)認(rèn)真檢查機(jī)械各部分及安全防護(hù)裝置是否良好，然后按木料要求的尺寸及機(jī)床標(biāo)尺刻度仔細(xì)調(diào)整機(jī)床。調(diào)整合適后，試運轉(zhuǎn)13分鐘，待轉(zhuǎn)速正

39、常后，方可進(jìn)料，每次吃刀深度不超過2mm。4.6.2操作時；兩人要配合好，一人進(jìn)料，一人接料。要站在刨床左右側(cè)或稍后，以防工件飛出傷人。進(jìn)料時手指不要放在工件下面，接料工人應(yīng)等工件離開出料輥筒后接料，不得硬拉；上手送料時，手須遠(yuǎn)離滾筒。4.6.3在刨削時，遇有木料不動；可用安全棒推進(jìn)；如無效，應(yīng)先停進(jìn)料滾筒，再停刀軸，待停穩(wěn)后放低臺面，取出工件，排除故障。4.6.4厚度差距大于2mm以上的幾個工件不許同時刨削，以防較薄的工件因壓不緊而彈回傷人。4.6.5操作過程中，應(yīng)經(jīng)常清除塞在下滾筒與臺面之間縫隙內(nèi)的木渣、木屑與粘在臺面與滾筒上的樹脂。清除肘應(yīng)停車或降落臺面，用木棒撥出。4.6.6更換刨刀時

40、，應(yīng)在關(guān)機(jī)并等刀軸自然停穩(wěn)后進(jìn)行。不可人為強(qiáng)制使刀軸停止旋轉(zhuǎn)。4.7木工銑床安傘操作要點4.7.1使用銑床時應(yīng)思想集中，特別是當(dāng)兩人同機(jī)工作時，更要配合默契，上手送料，按料不應(yīng)將手伸過刀口，而應(yīng)在離刀口20cm聲右時放手；下手接料不要過猛，應(yīng)緩慢拉接。4.7.2推料速度不宜過快，工與銑刀回轉(zhuǎn)速度、加工量的大小及材質(zhì)的軟硬相適應(yīng)。銑削過程中，遇到工件局部看逆紋或節(jié)疤時，應(yīng)將木料壓住，減慢送料速度，以防工件彈回傷人。4.7.3銑刀在加工中損壞，從刀軸上拋出是很危險的，因此必須選用剛性好、刃口鋒利且平衡對稱的銑刀；銑刀應(yīng)由有經(jīng)驗的工人家裝，安裝間隙要適當(dāng)，與刀軸配合應(yīng)牢固，裝配式銑刀的月片與方刀軸的

41、槽要配合精確；在銑削過程中；要隨時注意銑刀的平衡狀態(tài)，以防發(fā)生意外。4.7.4銑削過程中，工件不可隨意退回，否則容易發(fā)生事故；如遇特殊情況，非退回不可，應(yīng)做好準(zhǔn)備再退。4.7.5當(dāng)使用樣模銑削曲線形工件時；若工件較大；為確保安全，擋環(huán)最好安裝在刀頭的上方。4.7.6銑削時，用長柄刷子從工作臺上及時清除木屑和碎片。5、其他注意事項5.1工作完畢或臨時停止工作進(jìn)行維護(hù)檢修時，都應(yīng)切斷電源，以免機(jī)床意外轉(zhuǎn)動。5.2機(jī)械周圍要經(jīng)常清理，防止工人被碎木絆倒或被木屑、刨花滑倒。5.3在木材有回彈危險的地方，應(yīng)設(shè)防彈裝置并要經(jīng)常檢查它的可靠性。5.4新工人上機(jī)前，必須先進(jìn)行培訓(xùn)，操作上要達(dá)到一定的熟練程度，

42、同時要了解各種傷害的可能性和防護(hù)方法。5.5工作場所及周圍嚴(yán)禁煙火。架子工安全操作規(guī)程1、崗位安全職責(zé)1.1負(fù)責(zé)對日常作業(yè)中使用的腳手架進(jìn)行檢查、整理，確保采用的所有腳手架符合安全規(guī)定。1.2嚴(yán)格按照安全技術(shù)交底及安全操作規(guī)程進(jìn)行作業(yè)。2、崗位任職條件2.1接受過良好的專業(yè)安全技術(shù)及技能培訓(xùn)。凡患高血壓、心臟病、貧血病、癲癇病以及不適于高處作業(yè)的不得從事架子作業(yè)。2.2持證上崗。3、上崗作業(yè)準(zhǔn)備3.1接受安全技術(shù)交底，熟悉其內(nèi)容，并要詳細(xì)分工。對于有腳手架設(shè)計圖的，在完全掌握設(shè)計圖后才可開始架設(shè)。搭設(shè)前架工班組長要組織全體人員熟悉施工技術(shù)和作業(yè)要求，確定搭設(shè)方法。3.2 仔細(xì)檢查腳手架桿件、扣

43、件等材料是否符合安全規(guī)定，對于不符合的應(yīng)予剔除。木桿腳手架應(yīng)以剝皮杉木和其他各種堅韌的硬木為標(biāo)準(zhǔn)。楊柳、樺、梅、油松和其它腐朽、折裂、枯節(jié)、彎曲等易折木桿，一律禁止使用。竹竿應(yīng)以四年以上的毛竹為標(biāo)準(zhǔn)。青嫩、枯黃或者有裂紋、蟲蛀的都不準(zhǔn)使用。搭設(shè)管式金屬腳手架，禁止使用彎曲，壓扁或者有裂紋縫的管子，扣件應(yīng)完整無缺，禁止用裂紋、滑絲的扣件安裝鋼管腳手架。3.3對將要施工的周邊環(huán)境及相應(yīng)的安全措施進(jìn)行詳細(xì)檢查，以排除安全隱患。3.4正確使用個人勞動防護(hù)用品，必須戴安全帽，佩戴安全帶，衣著要靈便，穿軟底防滑鞋，不得穿塑料底鞋、皮鞋、拖鞋和硬底或帶釘易滑的鞋。4、安全操作規(guī)程4.1架子要結(jié)合工程進(jìn)度搭設(shè)

44、，不宜一次搭得過高。未完成的腳手架，架工離開作業(yè)崗位時（如工間休息或下班時），不得留有未固定構(gòu)件，必須采取措施消除不安全因素和確保架子穩(wěn)定。4.2未設(shè)置第一排連墻件前，應(yīng)適當(dāng)設(shè)拋撐以確保架子穩(wěn)定和架上作業(yè)人員安全。4.3在架上傳遞、放置桿件時，應(yīng)注意防止失衡閃失。4.4剪刀撐、連墻件及其它整體性拉結(jié)桿件應(yīng)隨架子高度的上升及時裝設(shè)，以確保整架穩(wěn)定。4.5搭設(shè)途中，架上不得集中（超載）堆置桿件材料。4.6確保構(gòu)架的尺寸、桿件的垂直度，各節(jié)點構(gòu)造和緊固程度符合設(shè)計要求。4.7主體施工時在施工層面及上下層三層滿鋪腳手板、裝修時外架腳手板必須從上而下滿鋪，且鋪搭面間隙不得大于20厘米，不得有空隙和探頭板

45、。腳手板搭接應(yīng)嚴(yán)密，架子在拐彎處應(yīng)交叉搭接。腳手板墊平時應(yīng)用木塊，且要釘牢，不得用磚墊。4.8砌筑用的里腳手架鋪設(shè)寬度不得小于1.2米，高度應(yīng)保持低于外墻20厘米，支架間距不得大于1.5米，支架底腳應(yīng)有墊木塊，并支在能承重的結(jié)構(gòu)上。搭設(shè)雙層架時，上下支架必須對齊，支架間應(yīng)綁斜撐拉固，不準(zhǔn)隨意搭設(shè)。砌墻高度超過4m時，必須在墻外搭設(shè)能承受160kg重的安全網(wǎng)或防護(hù)擋板。多層建筑應(yīng)在二層和每隔四層設(shè)一道固定的安全網(wǎng)。同時再設(shè)一道隨施工高度提升的安全網(wǎng)。4.9竹腳手架必須采用雙排腳手架，嚴(yán)禁搭設(shè)單排架。立桿間距不得大于1.2米，寬度不得大于4米，且應(yīng)采用4根大橫桿。4.10腳手架的外側(cè)、斜道和平臺，

46、要綁1m高的防護(hù)欄桿和釘18cm高的擋腳板。4.11拆除腳手架必須正確使用安全帶。拆除腳手架時，必須有專人看管，周圍應(yīng)設(shè)圍欄或警戒標(biāo)志，非工作人員不得入內(nèi)。4.12按與搭設(shè)相反的程序進(jìn)行拆除作業(yè)。4.13每層連墻件的拆除前應(yīng)先進(jìn)行檢查，必須在其上全部可拆卸桿件均已拆除，采取加固措施后，按順序由上而下，一步一清，不準(zhǔn)上下同時交叉作業(yè)。嚴(yán)禁先松開連墻件。4.14拆除腳手架大橫桿、剪刀撐，應(yīng)先拆中間扣，再拆兩頭扣，由中間操作人往下順桿子。 拆下的腳手桿、腳手板、鋼管、扣件、鋼絲繩等材料，嚴(yán)禁往下拋擲。4.15凡已松開的連接桿件必須及時取出、放下，以免誤扶誤靠，引起危險。4.16拆下的桿件和腳手板應(yīng)及

47、時吊運至地面，禁止自架上向下拋擲。5、其他注意事項5.1進(jìn)行架子作業(yè)時注意與電氣線路保持安全距離，防止觸電。5.2高層建筑施工工地井字架、腳手架等高出周圍建筑，須防雷擊。若在相鄰建筑物、構(gòu)筑物防雷裝置的保護(hù)范圍以外，應(yīng)安裝防雷裝置，可將井字架及鋼管腳手架一側(cè)高桿接長，使之高出頂端2m作為接閃器，并在該高桿下端設(shè)置接地線。防雷裝置沖擊接地電阻值不得大于4歐姆。5.3作業(yè)時要思想集中，團(tuán)結(jié)協(xié)作，互相呼應(yīng)，統(tǒng)一指揮。不準(zhǔn)用拋扔方法上下傳遞工具、零件等。禁止在作業(yè)時打鬧和開玩笑。休息時應(yīng)下架子，在地面休息。嚴(yán)禁酒后上班。5.4新工人在作業(yè)前，必須先進(jìn)行培訓(xùn)，操作上要達(dá)到一定的熟練程度，同時要了解各種傷

48、害的可能性和防護(hù)方法。拆除工安全操作規(guī)程1、崗位安全職責(zé)1.1負(fù)責(zé)對待拆建筑物進(jìn)行詳細(xì)調(diào)查，采取相應(yīng)的安全措施。1.2負(fù)責(zé)對日常作業(yè)的環(huán)境、安全措施等進(jìn)行檢查，保持作業(yè)場地符合安全規(guī)定。1.3嚴(yán)格按照拆除施工安全技術(shù)交底及安全操作規(guī)程進(jìn)行作業(yè)。2、崗位任職條件2.1接受過良好的專業(yè)安全技術(shù)及技能培訓(xùn)，熟練掌握拆除工一般知識及作業(yè)對象的操作技術(shù)和安全操作規(guī)程。2.2持證上崗。3、上崗作業(yè)準(zhǔn)備3.1接受安全技術(shù)交底，并熟悉其內(nèi)容，并認(rèn)真學(xué)習(xí)安全技術(shù)操作規(guī)程。3.2施工前應(yīng)將電線、煤氣管道、水管、供熱設(shè)備等干線、通過建筑物的支線切斷或改道。3.3按規(guī)定正確佩戴和使用勞動防護(hù)用品，如安全帽、安全帶、手

49、套等。4、安全操作規(guī)程4.1拆除時，應(yīng)站在腳手架和穩(wěn)定的結(jié)構(gòu)部分上，應(yīng)自上而下、對稱順序進(jìn)行，逐層拆除，不得數(shù)層同時拆除，并嚴(yán)禁掏挖。支撐部分要后拆。4.2不準(zhǔn)將墻體推倒在樓板上，防止將樓板壓塌發(fā)生事故。一般不得采用推倒方法進(jìn)行，必須采用推倒方法進(jìn)行時，應(yīng)遵守下列規(guī)定。 a砍切墻根的深度不能超過墻厚的13。墻的厚度小于兩磚半的時候，不準(zhǔn)進(jìn)行掏掘。掏掘時一定要有支撐。 b推倒前，發(fā)出信號，全體人員避至安全地帶，方可進(jìn)行。4.3高處拆除時，要設(shè)置溜放槽，禁止隨拆隨扔，要順槽溜下。4.4拆除煤氣爐時應(yīng)先切斷煤氣，經(jīng)測定爐內(nèi)確無煤氣時才能進(jìn)行。4.5拆下的物料不準(zhǔn)向下拋擲，拆除較大構(gòu)件要用吊繩或起重機(jī)

50、吊下運走，散碎材料用溜放槽溜下，拆卸下的各種材料要及時清理，分別堆放在指定場所。5、其他注意事項5.1遇有大霧、大雨、冰雪和六級以上大風(fēng)等惡劣氣候時，禁止進(jìn)行露天高處拆房作業(yè)。5.2在拆房施工作業(yè)過程中，如發(fā)現(xiàn)文物、爆炸物以及不明電線（纜）、管道等應(yīng)立即停止施工，采取必要的應(yīng)急措施，經(jīng)處理后方可施工。如發(fā)現(xiàn)有害氣體外溢、爆炸、坍塌、淹埋或人員傷亡事故，須及時向公安等有關(guān)部門報告。5.3施工現(xiàn)場應(yīng)做到材料堆放整齊，周圍通道、溝管保持暢通，場內(nèi)無積水、無建筑垃圾。鋼筋工安全操作規(guī)程1、崗位安全職責(zé)1.1嚴(yán)格按安全技術(shù)交底和操作規(guī)程作業(yè)。1.2負(fù)責(zé)鋼筋加工機(jī)具及相關(guān)電氣設(shè)備的日常檢修、維護(hù)與保養(yǎng)，并

51、做好記錄。2、崗位任職條件2.1接受過良好的專業(yè)安全技術(shù)及技能培訓(xùn)，熟知鋼筋加工、焊接、綁扎等相關(guān)安全技術(shù)操作規(guī)程。2.2持證上崗。3、上崗作業(yè)準(zhǔn)備3.1接受上級主管部門提供的安全技術(shù)交底，了解機(jī)械設(shè)備的構(gòu)造、性能和用途，掌握有關(guān)使用、維修、保養(yǎng)的安全技術(shù)知識。3.2根據(jù)不同作業(yè)項目，按規(guī)定正確穿戴勞動防護(hù)用品。3.3檢查使用的工具、機(jī)械設(shè)備是否完好，作業(yè)場所的環(huán)境是否整潔，電氣設(shè)備的安裝是否符合要求等。4、安全操作規(guī)程4.1人工彎曲鋼筋時，應(yīng)放平扳手，用力不得過猛。4.2拉直鋼筋，卡頭要卡牢，地錨要結(jié)實牢固，拉筋沿線2m區(qū)域內(nèi)禁止行人。展開盤圓鋼筋要一頭卡牢，防止回彈。4.3手工切斷鋼筋時，

52、夾具必須牢固。掌握切具的人與打錘人必須站成斜角，嚴(yán)禁面對面操作。掄錘作業(yè)區(qū)域內(nèi)不得有其他人員。打錘人不得戴手套。切斷長料時，設(shè)專人扶穩(wěn)鋼筋，操作時動作一致。鋼筋短頭應(yīng)使用鋼管套夾具夾住。鋼筋短于30cm時，應(yīng)使用鋼管套夾具，嚴(yán)禁手扶，并在外側(cè)設(shè)置防護(hù)箱籠罩。4.4綁扎和安裝鋼筋，不得將工具、箍筋或短鋼筋隨意放在腳手架或模板上。綁扎鋼筋的綁絲頭，應(yīng)彎回至骨架內(nèi)側(cè)。4.5在高處(2m或2m以上)進(jìn)行鋼筋綁扎作業(yè)時，應(yīng)搭好作業(yè)平臺或拴好安全帶，安全帶應(yīng)掛在作業(yè)人員上方牢靠處。不得在綁扎好的鋼筋或模板拉桿、支撐上行走和攀登。4.6冷拉鋼筋操作切斷合金鋼和直徑10mm以上圓鋼時應(yīng)采用機(jī)械，機(jī)械作業(yè)時必須扎緊袖口、理好衣角、扣好表扣，不得戴手套。4.7冷拉時必須將鋼筋卡牢，待