內(nèi)蒙廠(chǎng)區(qū)室外給排水管網(wǎng)施工方案

1、室外管網(wǎng)移位施工方案第一章 編制依據(jù)及說(shuō)明1.1編制說(shuō)明根據(jù)上海紫華容器包裝有限公司提供室外原有管網(wǎng)圖紙進(jìn)行編制。1.2編制依據(jù)1、根據(jù)上海紫華容器包裝有限公司提供室外原有管網(wǎng)圖紙2、國(guó)家有關(guān)現(xiàn)行設(shè)計(jì)規(guī)范、施工及驗(yàn)收規(guī)范、操作規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)圖集和質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)。2.1建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)GB50300-2001，2.2給水、排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50268-9，2.3建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)JGJ59-99，2.4雨水井采用標(biāo)準(zhǔn)圖集GB02S515-32，34，36，污水檢查井采用GB02S515-24，雨水口采用平蓖式單蓖雨水口GB95S235-24-1/4。2.5建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收

2、標(biāo)準(zhǔn)GB50300-20012.6給水排水構(gòu)筑物及驗(yàn)收規(guī)范GBJ141-902.7給水管道采用中華人民共和國(guó)城鎮(zhèn)建設(shè)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)CJT183-2003（鋼塑復(fù)合壓力管）標(biāo)準(zhǔn)，2.8根據(jù)國(guó)家及重慶市有關(guān)建筑安全施工、文明施工及環(huán)境保護(hù)方面的有關(guān)規(guī)定，渝建委200336號(hào)文及渝建價(jià)發(fā)20041號(hào)文。2.9工程測(cè)量規(guī)范GB5002-932.10建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)GB50300-20012.11地下防水工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50208-20022.12鋼筋混凝土工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GBJ50204-20022.13建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50202-20022.14砌體工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB

3、50203-20022.15建筑地基處理技術(shù)規(guī)范JGJ79-20023、國(guó)家在施工安全、文明施工以及環(huán)境保護(hù)等方面的有關(guān)規(guī)定及技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。4、根據(jù)上海紫華容器包裝有限公司提供的原有室外管網(wǎng)管線(xiàn)圖紙、及我司對(duì)該廠(chǎng)區(qū)內(nèi)的現(xiàn)場(chǎng)勘查、了解。調(diào)查所獲得的有關(guān)資料。5、有關(guān)工具性參考資料，如：定額、類(lèi)似工程的建設(shè)資料，估算指標(biāo)等。6、我單位擁有的工法及科技成果和現(xiàn)有的管理水平、勞動(dòng)力設(shè)備技術(shù)能力以及以前從事類(lèi)似項(xiàng)目所積累的豐富的施工經(jīng)驗(yàn)。第二章 工程概況一、工程簡(jiǎn)介本工程為上海紫華容器包裝有限公司室外原有管網(wǎng)移位、改道工程。，本工程包括室外排水、室外循環(huán)冷卻水、室外給水工程（生活給水和消防給水）及室外電氣的

4、移位工程等。由于該工程在廠(chǎng)區(qū)內(nèi)施工,地下管線(xiàn)、電纜和障礙物較多,因此在施工之前必須查清所有管道的走向，不能盲目施工，如遇到不清楚的管線(xiàn)，應(yīng)及時(shí)與甲方聯(lián)系或報(bào)告相關(guān)部門(mén)。同時(shí)在土方工程施工時(shí),只能采取人工開(kāi)挖基槽的方法,該工程工期緊,工程量大,且所有管道都處于使用狀態(tài)，為了保證廠(chǎng)區(qū)系統(tǒng)的正常運(yùn)行。有些管道必須采取夜間施工，給安裝工藝帶來(lái)很大困難,同時(shí)施工時(shí)一點(diǎn)要對(duì)管道做好標(biāo)志， 加大人力、物力資 源的投入,是關(guān)系到工程能否按時(shí)竣工的關(guān)鍵。二、施工準(zhǔn)備為了保證安全、有序、優(yōu)質(zhì)做好該工程，應(yīng)認(rèn)真做好以下各方面的準(zhǔn)備工作，確保實(shí)現(xiàn)計(jì)劃目標(biāo)。施工準(zhǔn)備工作，在項(xiàng)目技術(shù)主管主持下， 施工工長(zhǎng)、質(zhì)檢員認(rèn)真熟悉

5、原有管線(xiàn)圖紙、設(shè)計(jì)說(shuō)明，查找相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)圖集，做好技術(shù)準(zhǔn)備工作。為保證不影響整個(gè)廠(chǎng)區(qū)的正常運(yùn)行，使管網(wǎng)簡(jiǎn)潔化、規(guī)范化，根據(jù)施工總平面布置圖，結(jié)合工程的用水特點(diǎn)及要求，本工程的所有三級(jí)箱由現(xiàn)場(chǎng)需要進(jìn)行設(shè)置，但所有三級(jí)箱均為一機(jī)一閘、一漏一箱進(jìn)行電力控制。動(dòng)力和照明在二級(jí)箱處分開(kāi)設(shè)置，三級(jí)箱處嚴(yán)禁動(dòng)力、照明用電混合使用。本工程的臨設(shè)照明用電采用銅芯線(xiàn)沿墻明敷；施工現(xiàn)場(chǎng)照明用電在地面以下的均采用36V以下安全電壓進(jìn)行供電，在地面上的照明用電采用三芯線(xiàn)電力電纜進(jìn)行供電，以達(dá)到用電安全、可靠。生產(chǎn)設(shè)備、相關(guān)的施工材料有序有計(jì)劃的運(yùn)到施工現(xiàn)場(chǎng)，保證施工人員的數(shù)量，按預(yù)定工期完成任務(wù)。三、主要工程項(xiàng)目的施工方案

6、、施工方法1雨污水管道施工 施工工序施工準(zhǔn)備測(cè)量放線(xiàn)土石方開(kāi)挖溝槽清理（平整）管道墊層管道安裝管道連接檢查井砌筑管道試驗(yàn)土方回填夯實(shí) 測(cè)量放線(xiàn)在現(xiàn)場(chǎng)內(nèi)建立高程測(cè)量控制網(wǎng)，管道標(biāo)高按設(shè)計(jì)坡道，每10m計(jì)算一個(gè)標(biāo)高點(diǎn)，嚴(yán)格控制標(biāo)高，保證各個(gè)管道能夠按設(shè)計(jì)標(biāo)高鋪設(shè)， 根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙檢查井井號(hào)，放出管道中心線(xiàn)，根據(jù)高程差按開(kāi)挖邊坡推算兩側(cè)開(kāi)挖寬度。并用石灰粉或滑石粉撒出兩側(cè)開(kāi)挖范圍線(xiàn)，以指導(dǎo)溝槽開(kāi)挖施工。待溝槽開(kāi)挖至設(shè)計(jì)高程時(shí)，采用坐標(biāo)法放樣。定出檢查井中心位置，并用木樁做好標(biāo)記；并在兩側(cè)增設(shè)保護(hù)樁，以便檢查井施工及管道安裝過(guò)程中進(jìn)行復(fù)核。 溝槽開(kāi)挖（包括土石方）本工程室外污水管道管徑為DN200的鋼筋

7、混凝土管道，雨水管道為DN300的鋼筋混凝土管，院內(nèi)部分為機(jī)械開(kāi)挖，院內(nèi)最后一個(gè)檢查井至市政污水井之間市政管道管線(xiàn)較多，采用人工開(kāi)挖。平均深度在0.851m左右，土質(zhì)較好，且多為石方，開(kāi)挖的時(shí)候槽底原狀地基土不得擾動(dòng)，機(jī)械開(kāi)挖時(shí)槽底預(yù)留200300mm土層由人工開(kāi)挖至設(shè)計(jì)高程，夯實(shí)整平，石方超挖的部分采用砂或細(xì)土回填，溝底整平夯實(shí)，然后按設(shè)計(jì)標(biāo)高鋪混凝土墊層，敷設(shè)管道。 本設(shè)計(jì)為給出溝槽開(kāi)挖寬度，按下式進(jìn)行溝槽開(kāi)挖BD02(b1b2) 公式一 式中 B管道溝槽底部的開(kāi)挖寬度(mm)； D0管外徑(mm)； b1管道一側(cè)的工作面寬度(mm)，可按下表選?。?b2有支撐要求時(shí)，管道一側(cè)的支撐厚度，

8、可取150200mm；管道一側(cè)的工作面寬度管道的外徑D0管道一側(cè)的工作面寬度b1 (mm)混凝土類(lèi)管道金屬類(lèi)管道、化學(xué)建材管道D0500剛性接口400300柔性接口300500D01000剛性接口500400柔性接口4001000D01500剛性接口600500柔件接口5001500D03000剛性接口8001000700柔性接口600注：1 槽底需設(shè)排水溝時(shí)，b1應(yīng)適當(dāng)增加； 2 管道有現(xiàn)場(chǎng)施工的外防水層時(shí)，b1宜取800mm；3 采用機(jī)械回填管道側(cè)面時(shí)，b1需滿(mǎn)足機(jī)械作業(yè)的寬度要求。由于本工程所處地段土質(zhì)差別較大，且開(kāi)挖深度在5m以?xún)?nèi)，溝槽不設(shè)支撐時(shí)，根據(jù)不同土質(zhì)按下表選取不同的放坡系數(shù)，

9、溝槽邊坡最陡坡度按照下表的規(guī)定放坡。 深度在5m以?xún)?nèi)的溝槽邊坡的最陡坡度土的類(lèi)別邊坡坡度(高：寬)坡頂無(wú)荷載坡頂有靜載坡頂有動(dòng)載中密的砂土11.0011.2511.50中密的碎石類(lèi)土(充填物為砂土)10.7511.0011.25硬塑的粉土10.671O.7511.00中密的碎石類(lèi)土(充填物為黏性土)10.501O.671O.75硬塑的粉質(zhì)黏土、黏土10.3310.5010.67老黃土10.1010.2510.33軟土(經(jīng)井點(diǎn)降水后)11.25溝槽每側(cè)臨時(shí)堆土不得影響建(構(gòu))筑物、各種管線(xiàn)和其他設(shè)施的安全；堆土距溝槽邊緣不小于0.8m，且高度不應(yīng)超過(guò)1.5m。 防護(hù)措施管溝護(hù)欄護(hù)欄立面圖4.1最

10、后一個(gè)檢查井至市政污水井之間，由于市政管線(xiàn)較多，采用人工開(kāi)挖，本段需要挖人行道及一段市政路面，需要做好安全防護(hù)措施，搭設(shè)彩鋼瓦臨時(shí)施工護(hù)欄，特別是在臨街工作面施工中，此項(xiàng)尤為重要。施工護(hù)欄搭設(shè)平面圖及擴(kuò)欄詳圖如下：因該管網(wǎng)工程施工時(shí)間會(huì)在雨天進(jìn)行，室外雨量較大，為保證施工質(zhì)量及施工安全，避免地面雨水對(duì)管溝及基坑的沖刷，需在離開(kāi)挖工作面邊500mm處用磚砌一道坎防止雨水流入溝槽內(nèi)。溝槽內(nèi)的積水，為保證溝槽不長(zhǎng)期受雨水浸泡，保證施工質(zhì)量及安全，采用抽排水方法對(duì)溝槽進(jìn)行排水，其具體措施見(jiàn)下圖： 污水井 水泵 4.2支護(hù)措施化糞池至院內(nèi)最后一個(gè)污水井，院內(nèi)最后一個(gè)污水井至市政污水井開(kāi)挖較深且為回填土，

11、開(kāi)挖時(shí)采取支護(hù)措施保證施工安全，支護(hù)措施施工圖如下：木撐板構(gòu)件規(guī)格如下： 1) 撐板厚度為50mm，長(zhǎng)度為4m； 2) 橫梁為方木，其斷面尺寸為150mm150mm； 2 撐板支撐的橫梁、縱梁和橫撐布置應(yīng)符合下列規(guī)定： 1) 每根橫梁或縱梁不得少于2根橫撐； 2) 橫撐的水平間距為2m； 3) 橫撐的垂直間距為1.5m； 4) 橫撐影響下管時(shí)，用相應(yīng)的替撐措施或采用其他有效的支撐結(jié)構(gòu)；3 撐板支撐應(yīng)隨挖土及時(shí)安裝；開(kāi)始支撐的溝槽開(kāi)挖深度不得超過(guò)1.0m；開(kāi)挖與支撐交替進(jìn)行，每次交替的深度宜為0.40.8m,4溝槽支撐要注意以下事項(xiàng)： 支撐應(yīng)經(jīng)常檢查，發(fā)現(xiàn)支撐構(gòu)件有彎曲、松動(dòng)、移位或劈裂等跡象時(shí)

12、，應(yīng)及時(shí)處理；雨期應(yīng)加強(qiáng)檢查； 拆除支撐前，應(yīng)對(duì)溝槽兩側(cè)的建筑物、構(gòu)筑物和槽壁進(jìn)行安全檢查。 施工人員應(yīng)由安全梯上下溝槽，不得攀登支撐。5 拆除撐板 支撐的拆除應(yīng)與回填土的填筑高度配合進(jìn)行，且在拆除后應(yīng)及時(shí)回填； 拆除單層密排撐板支撐時(shí)，先回填至下層橫撐底面，再拆除下層橫撐，待回填至半槽以上，再拆除上層橫撐。 6 土石方外運(yùn)：因受施工場(chǎng)地限制及開(kāi)挖土方量大，對(duì)在開(kāi)挖中產(chǎn)生的土石方部分用自卸汽車(chē)外運(yùn)棄渣，運(yùn)至業(yè)主指定棄渣場(chǎng)。4.3雨污水管道安裝 本工程為鋼筋混凝土管，鋼絲網(wǎng)水泥砂漿抹帶接口。（1）管道基礎(chǔ)排水管道的基礎(chǔ)好壞，對(duì)排水工程質(zhì)量有很大影響。本工程采用135混凝土條形基礎(chǔ)。混凝土條形基礎(chǔ)

13、是沿管道全長(zhǎng)鋪設(shè)的基礎(chǔ)。按管座形式分為90、135、180三種。施工時(shí)，在墊層上澆灌C15號(hào)混凝土。混凝土帶形基礎(chǔ)的幾何尺寸應(yīng)按施工圖的要求確定。在管道基礎(chǔ)施工時(shí)，同一直線(xiàn)管段上的各基礎(chǔ)中心應(yīng)在一直線(xiàn)上，并根據(jù)設(shè)計(jì)標(biāo)高找好坡度。本設(shè)計(jì)按排水標(biāo)準(zhǔn)圖05S7-4施工。根據(jù)設(shè)計(jì)管徑不同選用不同的基礎(chǔ)寬度。散管，是指將檢查井疏通好的管子沿溝散開(kāi)擺好。下管，是指把管子從地面放入溝槽內(nèi)。當(dāng)管徑較小、重量較輕時(shí)，一般采用人工下管。當(dāng)管徑較大、重量較重時(shí)，一般采用機(jī)械下管；但在不具備下管機(jī)械的現(xiàn)場(chǎng)，或現(xiàn)場(chǎng)條件不允許時(shí)，可采用人工下管。下管時(shí)應(yīng)謹(jǐn)慎操作，保證人身安全。操作前，必須對(duì)溝壁情況、下管工具、繩索、安全

14、措施等認(rèn)真地檢查。人工下管時(shí)，將繩索的一端拴固在地錨上（或其他牢固的樹(shù)木或建筑物上），拉住繞過(guò)管子的另一端，并在溝邊斜放滑木至溝底，用撬杠將管子移至溝邊，再慢慢放繩，使管子沿著滑木滾下。如果管子過(guò)重，人力拉繩困難時(shí)，可把繩子另一端在地錨上繞幾圈，依靠繩子與樁的摩擦力可較省力，且可避免管子沖擊而造下管前應(yīng)檢查管道基礎(chǔ)標(biāo)高和中心線(xiàn)位置是否符合設(shè)計(jì)要求，基礎(chǔ)混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度50%，且不小于5MPa時(shí)方可下管。下管由兩個(gè)檢查井間的一管端開(kāi)始，管道應(yīng)慢慢下落到基礎(chǔ)上，防止下管繩索折斷或突然沖擊破壞管基。管道進(jìn)入溝槽內(nèi)后，馬上進(jìn)行校正找直。校正時(shí)，管道接口間應(yīng)留10mm間隙；管徑600mm時(shí)，應(yīng)留有

15、不小于3mm的對(duì)口間隙。待兩檢查井間的管道全部下完，對(duì)管道的設(shè)置位置、標(biāo)高進(jìn)行檢查，確實(shí)無(wú)誤后，方可進(jìn)行管道接口處理 接口排水管道的接口形式有承插口、水泥砂漿抹帶接口及套環(huán)接口三種。本工程污水管道采用鋼絲網(wǎng)水泥砂漿抹帶接口，操作要點(diǎn)如下： 在澆筑管座混凝土?xí)r，將鋼絲網(wǎng)插入接口處，位置靠近管口間隙居中。 抹帶前將管口刷洗干凈，并刷一道水泥漿。 抹第一層水泥砂漿厚度15mm左右，壓實(shí)后將鋼絲網(wǎng)從下向上兜起，緊貼底層砂漿，上部搭接長(zhǎng)度應(yīng)大于10mm，用綁絲扎緊，使鋼絲網(wǎng)表面平整。 待第一層水泥砂漿初凝后再抹第二層砂漿，趕光壓實(shí)，帶型為矩形，寬度一般為20mm，帶厚25mm，鋼絲網(wǎng)寬18mm。 抹帶完

16、成后，及時(shí)養(yǎng)護(hù)。排水管道抹帶接口操作中，如遇管端不平，應(yīng)以最大縫隙為準(zhǔn)；接口時(shí)不應(yīng)往管縫內(nèi)填塞碎石、碎磚，必要時(shí)應(yīng)塞麻繩或在管內(nèi)加墊托，待抹完后再取出。抹帶時(shí)，禁止在管上站人、行走或坐在管上操作。排水管道接口完畢，填料強(qiáng)度達(dá)到要求后，即可進(jìn)行充水試驗(yàn)及回填。在安裝過(guò)程中，一定要作好管道安裝標(biāo)高和位置檢查及充水試驗(yàn)記錄，以便于交工驗(yàn)收及存檔。 管道坡度必須符合設(shè)計(jì)要求，無(wú)規(guī)定處不應(yīng)小于下表規(guī)定值。生活污水、生產(chǎn)廢水、雨水、生產(chǎn)污水管道敷設(shè)坡度要滿(mǎn)足下表的要求。排水管道的最小坡度 管徑DN（mm）生活污水生產(chǎn)廢水、雨水生產(chǎn)污水標(biāo)準(zhǔn)坡度最小坡度500.0350.0250.0200.030750.02

17、50.0150.0150.0201000.0200.0120.0080.0121250.0150.0100.0060.0101500.0100.0070.0050.0062000.0080.0050.0040.004250-0.00350.0035300-0.0030.003 管道埋設(shè)深度排水管道埋設(shè)深度包括覆土厚度及埋設(shè)深度兩種含義。覆土深度指管道外壁頂部到地面的距離；埋設(shè)深度指管道內(nèi)壁底到地面的距離。要求按照?qǐng)D紙進(jìn)行敷設(shè)埋深。（6） 井室雨污水檢查井采用1000磚砌圓形井，按排水標(biāo)準(zhǔn)圖集05S7-4施工，道路中的檢查井采用重型鑄鐵井蓋，雨水口采用平箅式雙箅雨水口，按05S7-58施工。室外

18、排水管道灌水試驗(yàn)和通水試驗(yàn)管道安裝完畢且經(jīng)檢驗(yàn)合格后，應(yīng)進(jìn)行管道密閉性檢驗(yàn)。采用閉水檢驗(yàn)方法。閉水檢驗(yàn)應(yīng)在管底與基礎(chǔ)腋角部位用砂回填密實(shí)后進(jìn)行，必要時(shí)可在被檢驗(yàn)段管頂回填一定高度（要外露接口處）的條件下進(jìn)行。閉水檢驗(yàn)時(shí)，應(yīng)向管道內(nèi)充水并保持上游管頂以上1m水頭的壓力，時(shí)間不小于30min，外觀檢查不得有漏水現(xiàn)象。通水試驗(yàn)應(yīng)該排水暢通，無(wú)堵塞。（8）管溝回填土在閉水試驗(yàn)完成，進(jìn)行管溝回填土。 1）管頂上部500mm以?xún)?nèi)不得回填直徑大于100mm的塊石和凍土塊；500mm以上部分回填塊石和凍土不得集中；用機(jī)械回填，機(jī)械不得在管溝上行駛。2）回填土應(yīng)分層夯實(shí)。虛鋪厚度如設(shè)計(jì)無(wú)要求，應(yīng)符合下列規(guī)空。A

19、.機(jī)械夯實(shí)，不大于300mm；B.人工夯實(shí)，不大于200mm；C.管子接口坑的回填必須仔細(xì)夯實(shí)。質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)1.保證項(xiàng)目 污水管道的滲出和滲入水量試驗(yàn)結(jié)果必須符合設(shè)計(jì)要求。 管道坡度必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范規(guī)定。 管道及管座嚴(yán)禁鋪設(shè)在凍土和未經(jīng)處理的松土上。2.基本項(xiàng)目 接口結(jié)構(gòu)和所用填料符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范規(guī)定?；铱诿軐?shí)、飽滿(mǎn)，填料表面凹入承口邊緣不大于5mm。環(huán)縫間隙均勻。 管道支座構(gòu)造正確，埋設(shè)平整牢固，支座與管子接觸緊密。 管道抹帶材質(zhì)、高度和寬度符合設(shè)計(jì)要求，并無(wú)間斷和裂縫，表面平整。 、成品保護(hù) 鋼筋混凝土管承受外壓較差，易損壞，所以搬運(yùn)和安裝過(guò)程中不能碰撞，不能隨意滾動(dòng)，要輕

20、放。 回填土注意事項(xiàng)。1）管道施工完畢，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行回填，嚴(yán)禁晾溝。2）澆筑混凝土管墩、管座時(shí)，應(yīng)待混凝土的強(qiáng)度達(dá)到5MPa以上方可還土。3）填土?xí)r，不可將土塊直接砸在接口抹帶及防腐層部位。4）管頂50cm范圍內(nèi)，應(yīng)采用人工夯填。質(zhì)量通病預(yù)防注意事項(xiàng) 排水管道漏水1）管溝超挖后，填土不實(shí)，或溝底石頭未打平，管道局部受力不均勻而造成管材或接口處斷裂或活動(dòng)。2）預(yù)制管時(shí)，接口養(yǎng)護(hù)不好，強(qiáng)度不夠而又過(guò)早搖動(dòng)，使接口產(chǎn)生裂紋而漏水。3）未認(rèn)真檢查管材是否有裂紋、砂眼等缺陷，施工完畢又未進(jìn)行閉水試驗(yàn)，造成通水后滲水、漏水。4）地下管道施工完畢，回填土應(yīng)進(jìn)行分層夯實(shí)，可采用原土，未嚴(yán)格執(zhí)行回填土操作程序，隨

21、便回填而造成局部土方塌陷或硬土塊砸裂管道。2室外給水管道2.1管道安裝球墨鑄鐵給水管施工方法(膠圈接口)球墨鑄鐵管安裝(膠圈接口)主要是室外埋地市政給水管、生活給水管、消防水管(DN100mm- DN150mm)。球墨鑄鐵管安裝(膠圈接口)的工藝流程 2.2溝槽開(kāi)挖 （1）溝槽開(kāi)挖前工作 開(kāi)槽前要認(rèn)真調(diào)查了解地上地下障礙物，以便開(kāi)槽時(shí)采取妥善加固保護(hù)措施，根據(jù)業(yè)主方提供的現(xiàn)況地下管線(xiàn)圖和我公司的現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查，統(tǒng)計(jì)出現(xiàn)況地下管線(xiàn)情況，采取有效措施加以保護(hù)。 （2）溝槽開(kāi)挖形式 根據(jù)設(shè)計(jì)圖中設(shè)計(jì)管道的規(guī)格及埋置深度以及規(guī)范要求來(lái)確定溝槽開(kāi)挖的形式。 a. 槽幫坡度的確定： 槽深h3.0米時(shí)，槽幫坡度i

22、為1：0.33； b. 槽底工作面的確定： 管道一側(cè)工作面寬度情況詳見(jiàn)下表：管道結(jié)構(gòu)外徑D1管道一側(cè)的工作面b1金屬管道D1500300 c.溝槽斷面形式（見(jiàn)下圖） 溝槽開(kāi)挖斷面（3）開(kāi)挖方法 a.土方開(kāi)挖采用機(jī)械開(kāi)挖，槽底預(yù)留20cm由人工清底。開(kāi)挖過(guò)程中嚴(yán)禁超挖，以防擾動(dòng)地基。對(duì)于有地下障礙物（現(xiàn)況管纜）的地段由人工開(kāi)挖，嚴(yán)禁破壞。 b.溝槽開(kāi)挖盡量按先深后淺順序進(jìn)行，以利排水。 c.挖槽土方處置，按現(xiàn)場(chǎng)暫存、場(chǎng)外暫存、外棄相結(jié)合的原則進(jìn)行。開(kāi)槽土方凡適宜回填的土選擇妥善位置進(jìn)行堆放，但不得覆蓋測(cè)量等標(biāo)注，均暫存于現(xiàn)場(chǎng)用于溝槽回填?；靥钔潦┕で爸贫ê侠硗练秸{(diào)配計(jì)劃，作好土方平衡少土方外運(yùn)及

23、現(xiàn)場(chǎng)土方調(diào)運(yùn)。d.開(kāi)槽后及時(shí)約請(qǐng)各有關(guān)人員驗(yàn)槽，槽底合格后方可進(jìn)行下道工序。如遇槽底土基不符合設(shè)計(jì)要求，及時(shí)與設(shè)計(jì)、監(jiān)理單位及地勘部門(mén)聯(lián)系，共同研究基底處理措施，方可進(jìn)行下道工序。 2.3下管在溝槽檢底后，經(jīng)核對(duì)管節(jié)、管件位置無(wú)誤后立即下管。下管時(shí)注意承口方向保持與管道安裝方向一致，同時(shí)在各接口處掏挖工作坑，工作坑大小為方便管道撞口安裝為宜。2.4清理承口清刷承口，鏟去所有粘結(jié)物，如砂子、泥土和松散土涂層及可能污染水質(zhì)、劃破膠圈的附著物。2.5清理膠圈，上膠圈將膠圈清理潔凈，上膠圈時(shí)，使膠圈彎成心形或花形放在承口槽內(nèi)就位，并用手壓實(shí)，確保各個(gè)部位不翹不扭。膠圈存放注意避光，不要疊合擠壓，長(zhǎng)期貯

24、存在盒子里面，或用其他東西罩上。2.6清理插口表面插口端是園角并有一定錐度，在膠圈內(nèi)表面和插口外表涂刷潤(rùn)滑劑（洗滌靈），潤(rùn)滑劑均勻刷在承口內(nèi)已安裝好的橡膠圈表面，在插口外表面刷潤(rùn)滑劑刷到插口坡口處。2.7接口插口對(duì)承口找正，支立三角架，掛手扳葫蘆，套鋼絲繩，扳動(dòng)手扳葫蘆，使插口裝入承口。并注意撞口一定要撞到白線(xiàn)的位置，保證角度3度。 2.8檢查第一節(jié)管與第二節(jié)管安裝要準(zhǔn)確，管子承口朝來(lái)水方向。安完第一節(jié)管后，用鋼絲繩和手板葫蘆將它鎖住，以防止脫口。安裝后，檢查插口推入承口的位置是否符合要求，用探尺插入承插口間隙中檢查膠圈位置是否正確，并檢查膠圈是否撞勻。2.9安裝注意事項(xiàng)（1）管子需要截短時(shí)，

25、插口端加工成坡口形狀，割管必須用球墨鑄鐵管專(zhuān)用切割機(jī)，嚴(yán)禁采用氣焊。（2）上膠圈之前注意，不能把潤(rùn)滑劑刷在承口內(nèi)表面，不然會(huì)導(dǎo)致接口失敗。2.10井室砌筑（1）磚砌前，將磚砌部位清理干凈，灑水濕潤(rùn)。對(duì)鑿毛處理的部位刷素水泥漿。（2）不同形式的井室，墻體尺寸控制及排磚方法均不同，具體方法如下：a.井室為矩形時(shí)，在墻體的轉(zhuǎn)角處立皮樹(shù)桿，以控制墻體垂直度和高度。砌筑前先盤(pán)角，然后掛線(xiàn)砌墻。采用滿(mǎn)丁慢條砌筑方法，磚墻轉(zhuǎn)角處，每皮磚需加七分頭磚。b.井室為圓形時(shí)，以圓心為控制中心掛線(xiàn)，隨砌隨檢查井室尺寸。采用丁磚砌法，兩面排磚，外側(cè)大灰縫用“二分棗”砌筑。砌完一層后，再鋪漿砌筑上一層磚，上下兩層磚間豎向

26、縫錯(cuò)開(kāi)。（3）磚砌采用“三一”法砌筑，即一鏟灰、一塊磚、一擠揉。若采用鋪漿法砌筑時(shí)，鋪漿長(zhǎng)度不超過(guò)500mm。（4）磚砌體水平灰縫砂漿飽滿(mǎn)度不得低于90%，豎向灰縫采用擠漿或加漿法，使其砂漿飽滿(mǎn)。嚴(yán)禁用水沖漿灌縫。（5）砌筑時(shí)，要上下錯(cuò)縫，相互搭接，水平灰縫和豎向灰縫控制在812mm。（6）井室中踏步隨井室墻體砌筑隨安裝，位置準(zhǔn)確，隨時(shí)用尺測(cè)量其間距，在砌磚時(shí)用砂漿埋設(shè)牢固，不得事后鑿洞補(bǔ)裝，砂漿未凝固前不得踩踏。（7）鋼筋混凝土蓋板安裝采用汽車(chē)吊吊裝就位，安裝前用設(shè)計(jì)要求進(jìn)行座漿。（8）勾縫a.勾縫前檢查墻體灰縫深度，有無(wú)瞎縫。清除墻面雜物，灑水濕潤(rùn)。b.勾縫要求深淺一致，交接處平整，一般比

27、墻面深34mm。c.勾完一段清掃一段，灰縫不得有舌頭灰、毛刺。 2.11溝槽回填 （1）水壓試驗(yàn)前，除接口處管道回填至管頂50cm以上（2）管道兩側(cè)回填高差不超過(guò)20cm。 （3）回填分層進(jìn)行。管道兩側(cè)和管頂以上50cm用木夯夯實(shí)，每層虛鋪厚度不大于20cm；管頂以上 50cm 至地面用蛙式打夯機(jī)夯實(shí)，每層虛鋪厚度20-25cm；應(yīng)做到夯夯相連，一夯壓半夯。 （4）分段回填時(shí)，相鄰兩段接茬呈階梯形。 （5）回填土不得有石塊、房渣土等不能夯實(shí)的土質(zhì)，防腐層周?chē)眉?xì)土回填，檢查井周?chē)捎檬彝粱靥睢?（6）回填壓實(shí)度標(biāo)準(zhǔn): 胸腔部分 95 管頂以上50cm范圍內(nèi) 85 其余部位 90 路面以下部分

28、符合道路專(zhuān)業(yè)要求（見(jiàn)下圖） 溝槽回填 2.12水壓試驗(yàn)（1）進(jìn)行水壓實(shí)驗(yàn)應(yīng)統(tǒng)一指揮，明確分工，對(duì)后背、支墩、接口、排氣閥等都應(yīng)規(guī)定專(zhuān)人負(fù)責(zé)檢查，并明確規(guī)定發(fā)現(xiàn)問(wèn)題時(shí)的聯(lián)絡(luò)信號(hào)。（2）管道接口完成后，用短管甲、短管乙及盲板將試壓管段兩端及三通處封閉，試壓管段除接口外填土至管頂以上50cm并夯實(shí)。做好后背及閘門(mén)、三通等管件加固。由低點(diǎn)進(jìn)水，高點(diǎn)排氣，注滿(mǎn)水后浸泡24小時(shí)后，在試驗(yàn)壓力下10min降壓不大于0.05Mpa時(shí)，為合格。（3）水壓實(shí)驗(yàn)應(yīng)逐步升壓，.每次升壓以0.2Mpa為宜，每次升壓以后，穩(wěn)壓檢查沒(méi)有問(wèn)題時(shí)再繼續(xù)升壓。（4）冬季進(jìn)行水壓時(shí)應(yīng)采取防凍措施?？蓪⒐艿阑靥钔吝m當(dāng)加高，用多層草簾

29、將暴露的接口包嚴(yán)；對(duì)串水及試壓臨時(shí)管線(xiàn)纏包保溫，不用水時(shí)及時(shí)放空。（5）水壓實(shí)驗(yàn)時(shí)，后背、支撐、管端等附近不得站人，檢查應(yīng)在停止升壓時(shí)進(jìn)行。2.13沖洗、消毒（1）管道沖洗前應(yīng)制定沖洗方案，管道沖洗時(shí)流量不應(yīng)小于設(shè)計(jì)流量或不小于1.5m/s的流速。沖洗時(shí)應(yīng)連續(xù)進(jìn)行,當(dāng)排出口的水色透明度與入口處目測(cè)一致時(shí)即為合格。（2 ）沖洗時(shí)間應(yīng)安排在用水量較小、水壓偏高的夜間進(jìn)行。選好排放地點(diǎn),確保排水線(xiàn)路暢通,排水管截面不得小于被沖洗管的1/2。2.14 勾頭（1）勾頭前與管理單位聯(lián)系，取得配合，確定勾頭位置，施工安排，需要停水接管必須事先商定準(zhǔn)確時(shí)間并嚴(yán)格執(zhí)行。（2）挖工作坑、集水坑，做好支撐、防護(hù)欄桿

30、，并配備優(yōu)質(zhì)水泵抽水。（3）勾頭時(shí)，舊管中存水流入集水坑，隨即排除。在新裝閘門(mén)與舊管之間的各種管件必須經(jīng)過(guò)消毒方可安裝。2.15質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 檢查井允許偏差表序號(hào)項(xiàng)目允許偏差（mm）1井室尺寸長(zhǎng)、寬、直徑+202井筒直徑+203井口高程+20+204路面與道路一致5踏步安裝水平及垂直間距、外露長(zhǎng)10管道安裝允許偏差見(jiàn)下表項(xiàng)目允許偏差檢測(cè)頻率工序槽底高程（mm）1510m一點(diǎn)開(kāi)槽砂墊層高程（mm） 510m兩點(diǎn)砂墊層對(duì)口高程（mm）+510m兩點(diǎn)管道安裝對(duì)口中線(xiàn)位移（mm） +205m一點(diǎn)管道安裝穩(wěn)壓5min壓力降（Mpa） 0.1每口一次水壓試驗(yàn)覆土半年后豎向變位（mm） 每口兩次檢測(cè)覆土15天豎

31、像變位（mm） 每口兩次檢測(cè)軸線(xiàn)位置 3010m一點(diǎn)管道安裝23.21水壓試驗(yàn)：對(duì)已安裝好的管道應(yīng)進(jìn)行水壓試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力值按設(shè)計(jì)要求及施工規(guī)范規(guī)定確定。管道安裝完畢，驗(yàn)收前應(yīng)進(jìn)行沖洗，使水質(zhì)達(dá)到規(guī)定潔凈要求。并請(qǐng)有關(guān)單位驗(yàn)收，作好管道沖洗驗(yàn)收記錄。23.2.2給水管道安裝質(zhì)量控制給水管道在埋地敷設(shè)時(shí)，應(yīng)在當(dāng)?shù)氐谋鶅鼍€(xiàn)以下，如必須在冰凍線(xiàn)以上鋪設(shè)時(shí)，應(yīng)做可靠的保溫防潮措施。在無(wú)冰凍地區(qū)，埋地敷設(shè)時(shí)，管頂?shù)母餐谅裆畈坏眯∮?00mm，穿越道路部位的埋深不得小于700mm。給水管道不得直接穿越污水井、化糞池、公共廁所等污染源。給水系統(tǒng)各種井室內(nèi)的管道安裝，如設(shè)計(jì)無(wú)要求，井壁距法蘭或承口的距離:管徑小

32、于或等于450mm時(shí)，不得小于250mm；管徑大于450mm時(shí)，不得小于350mm。管網(wǎng)必須進(jìn)行水壓試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力為工作壓力的1.5倍，但不得小于0.6MPa。檢驗(yàn)方法:管材為鋼管、鑄鐵管時(shí)，試驗(yàn)壓力下10min內(nèi)壓力降不應(yīng)大于0.05MPa，然后降至工作壓力進(jìn)行檢查，壓力應(yīng)保持不變，不滲不漏；管材為塑料管時(shí)，試驗(yàn)壓力下，穩(wěn)壓1h壓力降不大于0.05MPa，然后降至工作壓力進(jìn)行檢查，壓力應(yīng)保持不變，不滲不漏。 鍍鋅鋼管、鋼管的埋地防腐必須符合設(shè)計(jì)要求，如設(shè)計(jì)無(wú)規(guī)定時(shí)，可按表2.3.2的規(guī)定執(zhí)行。卷材與管材間應(yīng)粘貼牢固，無(wú)空鼓、滑移、接口不嚴(yán)等。表2.3.2管道防腐層種類(lèi)防腐層層次正常防腐層加強(qiáng)

33、防腐層特加強(qiáng)防腐層(從金屬表面起)冷底子油冷底子油冷底子油1瀝青涂層瀝青涂層瀝青涂層2加強(qiáng)包扎層加強(qiáng)保護(hù)層3(封閉層)(封閉層)瀝青涂層瀝青涂層4外保護(hù)層加強(qiáng)包扎層5(封閉層)6瀝青涂層外保護(hù)層7外包保護(hù)層防腐層厚度不小于(mm)369 給水管道在竣工后，必須對(duì)管道進(jìn)行沖洗，飲用水管道還要在沖洗后進(jìn)行消毒，滿(mǎn)足飲用水衛(wèi)生要求。2323成品保護(hù)1給水管道、管件、閥門(mén)及消火栓運(yùn)、放要避免碰撞損傷。2消火栓井及表井要及時(shí)砌好，以保證管件安裝后不受損壞。3埋地管要避免受外荷載破壞而產(chǎn)生變形，試水完畢后要及時(shí)泄水，防止受凍。4管道穿鐵路、公路基礎(chǔ)要加套管。5地下管道回填土?xí)r，為防止管道中心線(xiàn)位移或損壞管

34、道，應(yīng)用人工先在管子周?chē)钔梁粚?shí)，并應(yīng)在管道兩邊同時(shí)進(jìn)行，直至管頂0.5m以上時(shí)，在不損壞管道的情況下，方可采用蛙式打夯機(jī)夯實(shí)。6在管道安裝過(guò)程中，管道未捻口前應(yīng)對(duì)接口處做臨時(shí)封堵，以免污物進(jìn)入管道。3循環(huán)冷卻水管道移位施工安裝一、焊接工藝要求（1）鋼管采用手工電弧焊接，焊條型號(hào)根據(jù)木材型號(hào)選擇，鋼管型號(hào)為Q235B，采用E4303焊條，氬弧焊選用H08Mn2SiA焊絲。焊條規(guī)格、焊接電流及焊接層可參照下表進(jìn)行鋼管接頭焊接層數(shù)、焊條直徑及焊接電流管壁厚度mm焊接層數(shù)焊條直徑mm焊接電流 A36223.2610233.24130-1501013343.24150-170（2）管道、管件的對(duì)口形式

35、和組對(duì)要求如下表：對(duì)口型式接頭尺寸mm壁厚間隙C鈍邊P坡角對(duì)接V型接口57.51.02.002.060708121.52.51.52.56065（3）焊縫全部用對(duì)接坡口焊縫。對(duì)于工作鋼管，所有焊縫均采用氬弧焊打底，手工電弧焊填充并照面。（4）直埋預(yù)制保溫鋼管焊接，嚴(yán)格執(zhí)行國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（GB50235-97）,現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（GBJ50236-98）和城鎮(zhèn)供熱管網(wǎng)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（CJJ28-2004）。穿越城市主要干道的管道，在道路兩側(cè)各5m范圍內(nèi)的焊口應(yīng)進(jìn)行100X射線(xiàn)無(wú)損檢驗(yàn)。檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)：射線(xiàn)級(jí)或者超聲波級(jí)為合格二、管道安裝1、鋼管檢

36、驗(yàn)所有鋼管均應(yīng)滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求，并應(yīng)有制造廠(chǎng)出廠(chǎng)質(zhì)量合格證，其各項(xiàng)指標(biāo)應(yīng)符合國(guó)家或部頒現(xiàn)行技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，不合格者嚴(yán)禁使用。2、現(xiàn)場(chǎng)布管現(xiàn)場(chǎng)布管采用吊機(jī)布管，布管要依據(jù)圖紙要求及已挖好的管溝，逐根布管，首尾銜接，相鄰兩管口呈鋸齒形錯(cuò)開(kāi)。每根管子要用軟土墩或沙袋墊起離地，不能直接放在地面。布管采用專(zhuān)用索具，現(xiàn)場(chǎng)布管要特別注意保護(hù)管段保溫層和管口，不允許用拖、滾、撬的方法布管。在拖運(yùn)過(guò)程中應(yīng)采取防損管子的措施，避免運(yùn)傷或劃傷管子和外防腐層。對(duì)管子外表出現(xiàn)的槽痕和劃傷等有缺陷必須修正消除。3、管道安裝鋼管切割用乙炔切割，必須將切割表面的熱影響區(qū)除去，其厚度一般不小于0.5mm。管子切口質(zhì)量應(yīng)符合下列要求

37、：a 切口表面應(yīng)平整，不得有裂紋、重皮、毛剌、凹凸、縮口、熔渣、氧化鐵、鐵屑等應(yīng)以清除。b 切口平面和管子軸線(xiàn)的垂直度不超過(guò)管子直徑的1%，且不大于2mm。管線(xiàn)焊接接頭位置應(yīng)符合下列要求：a 相鄰兩道焊縫間的距離不小于1.5倍長(zhǎng)管道公稱(chēng)直徑，且不小于150mm。b 管線(xiàn)焊接接頭距離支墩凈距離不小于50mm，需要熱處理的焊縫距離支墩不小于300mm。c在管線(xiàn)焊縫上不得開(kāi)孔。d 管道對(duì)接焊縫距離彎管起點(diǎn)不得小于100mm，且不宜小于管子外徑。e 直縫管的直焊縫應(yīng)位于易檢修的位置，不宜在底部。管道組裝前，應(yīng)對(duì)坡口及其內(nèi)外表面用手工或機(jī)械進(jìn)行清理，清除管道邊緣100mm范圍內(nèi)的泥垢、油、漆、銹、毛剌等

38、，收工前應(yīng)將正安裝的管子兩端加臨時(shí)盲板。管子對(duì)接錯(cuò)邊量2mm，間隙留2.53mm。4、 管道焊接（1） 所有參加管道焊接的焊工必須持證上崗，施焊范圍必須與本人資格考試所取得的資格范圍一致，且施焊前要進(jìn)行專(zhuān)項(xiàng)培訓(xùn)學(xué)習(xí)，通過(guò)試焊檢驗(yàn)合格的焊工方可上崗施焊。（2）管道焊接嚴(yán)格按已審批的焊接工藝規(guī)程進(jìn)行施焊。（3）管道焊接采用手工氬弧焊打底，手工電弧焊填充蓋面。（4）電焊條藥皮應(yīng)無(wú)脫落和顯著裂紋，并應(yīng)在350400烘干處理后，于10050保溫下施焊，焊條烘干不得超過(guò)二次。焊絲使用前應(yīng)清除其表面的油污，金屬銹等。（6）為防止焊接出現(xiàn)裂紋及減少內(nèi)應(yīng)力，不得強(qiáng)行對(duì)口。（7）管道焊接采用多層焊接，施焊時(shí)層間溶

39、渣應(yīng)清除干凈，并進(jìn)行外觀檢查，合格后方可進(jìn)行下一層焊接。（8）每個(gè)焊口必須一次連續(xù)焊完，焊道層間間隙時(shí)間及溫度應(yīng)符合審定的焊接工藝規(guī)程的要求。（9）相鄰層間焊道的起點(diǎn)位置應(yīng)錯(cuò)開(kāi)2030mm，焊接引弧應(yīng)在坡口內(nèi)進(jìn)行，嚴(yán)禁在管壁上引弧。（10）焊縫完成后應(yīng)清除焊縫表面的藥皮、熔渣和飛濺物。并打上永久性焊工代號(hào)標(biāo)記，代號(hào)應(yīng)位于焊縫下游，距焊縫50mm。（11）不合格的焊口必須進(jìn)行返修，用角向砂輪機(jī)切磨傷處，重新施焊，施焊長(zhǎng)度不得小于50mm。當(dāng)焊縫缺陷總長(zhǎng)度超過(guò)焊縫總長(zhǎng)30%，裂紋長(zhǎng)度大于焊縫總長(zhǎng)8%，或裂縫間距小于200mm時(shí)，當(dāng)同一部位返修超過(guò)二次時(shí)，應(yīng)切除焊口重新組對(duì)焊施。（12）雨天或風(fēng)速超

40、過(guò)8m/s的環(huán)境，必須采取搭防風(fēng)雨棚等有效防護(hù)措施，否則不得施焊。（13）為了方便施工每個(gè)焊口處要設(shè)置作業(yè)坑道，滿(mǎn)足不同角度焊接保溫要求。5、 焊縫質(zhì)量檢查（1） 管道焊接表面質(zhì)量應(yīng)符合下列要求：a焊縫焊完后。應(yīng)清除熔渣和氧化層。焊縫表面不得有裂紋、未熔合，根部未焊透等缺陷。b咬邊深度不得大于0.5mm，在任何一段連續(xù)為300mm長(zhǎng)焊縫中不得大于50mm。c焊縫表面不得有局部集氣孔，單個(gè)氣孔和夾渣。d焊縫余高12mm，最大不得大于3mm，仰焊部位不得大于5mm。e焊后錯(cuò)邊量不應(yīng)大于0.15倍壁厚，局部不得大于2mm，錯(cuò)邊量應(yīng)均勻分布在管子的整個(gè)圓周上，根焊道焊接后，不得校正錯(cuò)邊量。f焊縫寬度比

41、坡口寬33.5mm。（2） 無(wú)損探傷檢查必須有取的II級(jí)或II級(jí)以上資格證書(shū)的檢測(cè)人員承擔(dān)，評(píng)片應(yīng)由取得I級(jí)資格證收的檢測(cè)人員承擔(dān)。（3） 焊縫在強(qiáng)度試驗(yàn)和嚴(yán)密性試驗(yàn)之前均須作外觀檢查和無(wú)損探傷檢查，并在外觀檢查合格后方可進(jìn)行無(wú)損探傷，不合格不得進(jìn)行無(wú)損探傷檢查。（4）凡超聲波和X射線(xiàn)照相檢查的焊口應(yīng)是焊口的整個(gè)圓周。（5）將所有環(huán)焊縫、彎頭、三通位置記錄準(zhǔn)確無(wú)誤，作為交工和投產(chǎn)后檢測(cè)的原始數(shù)據(jù)資料。6、防腐補(bǔ)口（一）補(bǔ)口 現(xiàn)場(chǎng)補(bǔ)口是保證管道長(zhǎng)期安全運(yùn)行，防止腐蝕危害的重要環(huán)節(jié)，補(bǔ)口施工與環(huán)焊縫焊接同樣重要，施工人員應(yīng)進(jìn)行專(zhuān)門(mén)培訓(xùn)，并佩證上崗操作。 補(bǔ)口采用三層輻射交聯(lián)聚乙烯熱收縮套，熱收縮套

42、收縮前基材厚度1.5mm；膠層厚度10mm；其材料性能指標(biāo)應(yīng)符合SYT0413及相應(yīng)技術(shù)規(guī)格書(shū)的要求。一般規(guī)定1）應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求和產(chǎn)品使用說(shuō)明，在施工前應(yīng)制定出切實(shí)可行的現(xiàn)場(chǎng)防腐補(bǔ)口、補(bǔ)傷作業(yè)指導(dǎo)書(shū)，并報(bào)業(yè)主或監(jiān)理批準(zhǔn)后實(shí)施。2）補(bǔ)口、補(bǔ)傷材料必須是經(jīng)業(yè)主提供的材料，材料應(yīng)有出廠(chǎng)合格證、使用說(shuō)明書(shū)和經(jīng)業(yè)主指定檢測(cè)部門(mén)的檢驗(yàn)報(bào)告。3）應(yīng)使用經(jīng)監(jiān)理認(rèn)定的專(zhuān)用工具進(jìn)行施工。使用的檢測(cè)器具應(yīng)經(jīng)過(guò)計(jì)量檢定，并在檢定有效期內(nèi)使用。4）現(xiàn)場(chǎng)防腐補(bǔ)口、補(bǔ)傷應(yīng)由經(jīng)防腐施工培訓(xùn)并取得合格證的人員操作。5）檢漏點(diǎn)、不完善和損壞的防腐層應(yīng)用防水涂料標(biāo)記出來(lái)。6)現(xiàn)場(chǎng)防腐補(bǔ)口、補(bǔ)傷施工過(guò)程中，應(yīng)由質(zhì)檢人員進(jìn)行全面的施工

43、質(zhì)量檢查，并做好記錄。經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理人員復(fù)查確認(rèn)合格并進(jìn)行工序交接后方可進(jìn)行下道工序施工。7)防腐材料應(yīng)存放在陰涼、干燥處，嚴(yán)禁受潮和日光直接照射，并隔絕火源，遠(yuǎn)離熱源，存放場(chǎng)所的溫度和濕度應(yīng)符合生產(chǎn)廠(chǎng)商提出的要求。8)工程上的設(shè)計(jì)變更，應(yīng)在業(yè)主或監(jiān)理批準(zhǔn)后方可實(shí)施。9)當(dāng)存在下列情況之一，且無(wú)有效防護(hù)措施時(shí)，不得進(jìn)行補(bǔ)口、補(bǔ)傷露天作業(yè)。如必須進(jìn)行補(bǔ)口、補(bǔ)傷施工時(shí)，應(yīng)采取適當(dāng)措施能保證補(bǔ)口、補(bǔ)傷質(zhì)量，并獲得業(yè)主或監(jiān)理同意后方可實(shí)施。雨天、風(fēng)沙天。 風(fēng)力達(dá)到5級(jí)以上。相對(duì)濕度大于85。（2）熱收縮套(帶)現(xiàn)場(chǎng)施工要求1）一般工序 準(zhǔn)備工作 管口清理 管口預(yù)熱 管口表面處理 管口加熱、測(cè)溫 熱收縮套(

44、帶)安裝 加熱熱收縮套(帶) 檢查驗(yàn)收 管口補(bǔ)口標(biāo)識(shí) 填寫(xiě)施工、檢查記錄。2）補(bǔ)口機(jī)具及檢測(cè)器具應(yīng)符合下列要求： 火焰噴槍、聚四氟乙烯輥輪應(yīng)滿(mǎn)足施工要求； 液化氣罐應(yīng)符合安全要求，且減壓閥輸出壓力不小于0.15MPa； 高靈敏度觸點(diǎn)式數(shù)字測(cè)溫儀，測(cè)溫范圍0300之間，且5s內(nèi)穩(wěn)定顯示； 電火花檢漏儀的輸出電壓應(yīng)滿(mǎn)足15kV檢漏電壓的要求。3）管口清理管口清理前應(yīng)記錄補(bǔ)口處未防腐的寬度。環(huán)向焊縫及其附近的毛刺、焊渣、飛濺物、焊瘤等應(yīng)清理干凈。補(bǔ)口處污物、油和雜物應(yīng)清理干凈。防腐層端部有翹邊、開(kāi)裂等缺陷時(shí)，應(yīng)進(jìn)行修口處理，一直切除到防腐層與鋼管完全粘附處為止。防腐層端部坡角不大于30。（4）管口預(yù)

45、熱1)管口表面有水氣(露水或霜)時(shí)，應(yīng)用火焰加熱器進(jìn)行加熱，以清除管道表面的水份，加熱溫度宜為3040。2)加熱完畢后，測(cè)量管子表面上下左右4個(gè)點(diǎn)溫度，達(dá)到要求后，方可進(jìn)行噴砂除銹。（5）管口表面處理 噴砂除銹用砂應(yīng)干燥、無(wú)泥，宜采用石英砂，嚴(yán)禁使用粉沙。石英砂顆粒應(yīng)均勻且無(wú)雜質(zhì)，粒徑在2mm4mm之間。噴砂工作壓力宜為0.4MPa0.6MPa。管口表面處理質(zhì)量應(yīng)達(dá)到GBT8923-88涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)中規(guī)定的Sa2.5級(jí)。噴砂應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，噴槍與管道表面應(yīng)保持垂直，以勻速沿管道軸線(xiàn)往復(fù)移動(dòng)，從管頂?shù)焦艿字鸩竭M(jìn)行。噴砂除銹時(shí)，應(yīng)將環(huán)向焊縫兩側(cè)防腐層與補(bǔ)口材料搭接范圍內(nèi)的防腐涂層表

46、面一并打毛處理。噴砂時(shí)應(yīng)注意安全防護(hù)，不得損傷補(bǔ)口區(qū)以外防腐層。除銹完畢后，應(yīng)清除灰塵。管口表面處理與補(bǔ)口間隔時(shí)間不宜超過(guò)2h。如果有浮銹，應(yīng)重新除銹。對(duì)個(gè)別焊口如無(wú)法采用噴砂除銹時(shí)，在征得業(yè)主現(xiàn)場(chǎng)代表和監(jiān)理同意后，方可使用電動(dòng)工具除銹，處理后應(yīng)達(dá)到St3級(jí)。(6)管口加熱與底漆涂刷用火焰加熱器對(duì)補(bǔ)口部位進(jìn)行加熱，加熱溫度應(yīng)符合產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)要求。絕對(duì)禁止鋼管未達(dá)到規(guī)定的預(yù)熱溫度就進(jìn)行補(bǔ)口作業(yè)。管口加熱完畢，應(yīng)立即進(jìn)行測(cè)溫，測(cè)量管口三個(gè)部位(中心、兩端)表面上下左右4個(gè)點(diǎn)溫度，4點(diǎn)溫度均應(yīng)符合生產(chǎn)廠(chǎng)的規(guī)定值。底漆應(yīng)按生產(chǎn)廠(chǎng)使用說(shuō)明書(shū)調(diào)配底漆并均勻涂刷，底漆厚度不小于100m。熱收縮套安裝和定位熱收

47、縮套定位和安裝應(yīng)符合生產(chǎn)廠(chǎng)商培訓(xùn)的施工步驟。（7）熱收縮套加熱將熱收縮套安裝好后，用火焰加熱器先從中間位置沿環(huán)向均勻加熱，使中央部位首先收縮。 宜采用二人從中間向同廣端均勻移動(dòng)加熱，從管底到管頂逐步使熱收縮套均勻收縮至端部，再?gòu)闹醒氚聪嗤姆椒ㄊ湛s另一端。整個(gè)收縮完后，邊加熱邊用輥?zhàn)訚L壓平整，將空氣完全排出，使之粘結(jié)牢固。 將整個(gè)補(bǔ)口帶快速全面加熱一遍(約2-3分鐘)，使熱熔膠充分熔化，直至端部周向底膠均勻溢出。 不應(yīng)對(duì)熱收縮套上任意一點(diǎn)長(zhǎng)時(shí)間噴烤，熱收縮套表面不應(yīng)出現(xiàn)碳化。（8）固定片的施工注意事項(xiàng) 對(duì)采用無(wú)膠粘接技術(shù)的固定片應(yīng)充分加熱，在施工中應(yīng)注意：貼固定片前，應(yīng)將其內(nèi)側(cè)用噴槍預(yù)熱12秒。 貼上后用噴槍充分均勻烘烤固定片外面，直至其加強(qiáng)纖維清晰可見(jiàn)，并用戴手套的手拍打，如有褶皺，將其輕輕整平，再用輥?zhàn)訚L壓將固定片里的空氣盡量排出。 冷卻后，固定片如有翹邊，可用熱熔膠填縫、加熱并壓平。（9）檢查驗(yàn)收按SYT0413-2002埋地鋼質(zhì)管道聚乙烯防腐層技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。(1)補(bǔ)口外觀應(yīng)逐個(gè)檢查，熱收縮套(不包括固定片)表面應(yīng)光滑平整、無(wú)皺折、無(wú)氣泡，涂層兩端坡角處與熱收縮套貼合緊密，無(wú)空隙，表面沒(méi)有燒焦碳化現(xiàn)象。熱收縮套周向四周應(yīng)有膠粘劑均勻溢出(對(duì)采用無(wú)膠粘接技術(shù)，的固定片不會(huì)有膠溢出，對(duì)此種固定片四周不做此要求)。 (2)熱