《鍋爐壓力容器壓力管道事故處理規(guī)定》PPT課件

1、1,國(guó)家質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程,質(zhì)技監(jiān)局鍋發(fā)1999154號(hào),2,主講,遼寧省石油化工規(guī)劃設(shè)計(jì)院 王 非,3,第一章 總 則,第1條 為了保證壓力容器的安全運(yùn)行，保護(hù)人民生命和財(cái)產(chǎn)的安全，促進(jìn)國(guó)民經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，根據(jù)鍋爐壓力容器安全監(jiān)察暫行條例（特種設(shè)備安全監(jiān)察條理）的有關(guān)規(guī)定，制定本規(guī)程。,4,第2條 適用范圍：,1同時(shí)具備下列條件的壓力容器： （1）最高工作壓力大于等于 0.1MPa； （2）內(nèi)直徑大于等于0.15m，且容積 大于等于 0.025 m3 ； （3）盛裝介質(zhì)為氣體、液化氣體或最高工作溫度高于等于標(biāo)準(zhǔn)沸點(diǎn)的液體(潛在氣體)。,5,第2條,2第三章、第四章和第五章適用

2、 ： 3本規(guī)程適用于上述壓力容器所用的 4適用的壓力容器除本體外還應(yīng)包括： （1）與外部管道或裝置焊接連接的 （2）開孔部分的承壓蓋及其緊固件； （3）非受壓元件與本體連接的焊接接頭。,6,第3條 不適用下列壓力容器：,1超高壓容器。 2各類氣瓶。 3非金屬材料制造的壓力容器。 4，核壓力容器、船舶和。 5最高工作壓力0.1MPa的容器。 6機(jī)器上非獨(dú)立的承壓部件。 7無(wú)殼體的套管換熱器、波紋板換熱器、空冷式換熱器、冷卻排管。,7,第4條 設(shè)計(jì)、制造、安裝、使用、檢驗(yàn)、修理和改造，均應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行本規(guī)程的規(guī)定。,各級(jí)鍋爐壓力容器安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)（以下簡(jiǎn)稱安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)）負(fù)責(zé)壓力容器安全監(jiān)察工作，監(jiān)督本規(guī)

3、程的執(zhí)行。,8,第5條 是壓力容器質(zhì)量監(jiān)督和安全監(jiān)察的基本要求，有關(guān)壓力容器的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、部門規(guī)章、企事業(yè)單位規(guī)定等，如果與本規(guī)程的規(guī)定相抵觸時(shí)，應(yīng)以本規(guī)程為準(zhǔn)。,9,第6條 適用范圍內(nèi)的壓力容器劃分為三類,1下列情況之一的，為第三類壓力容器： 2下列情況之一的，為第二類壓力容器 3低壓容器為第一類壓力容器。,10,第6條,容規(guī)采用既考慮容器壓力與容積乘積大小，又考慮介質(zhì)危害程度以及容器品種的綜合分類方法。 綜合考慮了設(shè)計(jì)壓力、幾何容積、材料強(qiáng)度、應(yīng)用場(chǎng)合和介質(zhì)危害程度等影響因素。 例如因盛放的介質(zhì)特性或容器功能不同，即潛在的危害性大小，低壓容器可被劃分為第一類或第二類甚至第三類壓力容器。,11

4、,第7條 不符合本規(guī)程規(guī)定時(shí)，,將所做試驗(yàn)的依據(jù)、條件、數(shù)據(jù)、結(jié)果和第三方的檢測(cè)報(bào)告及其他有關(guān)的技術(shù)資料報(bào)省級(jí)安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)審核、國(guó)家安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)批準(zhǔn)，方可。 通過(guò)一定周期的試用驗(yàn)證，進(jìn)行型式試驗(yàn)或技術(shù)鑒定后，報(bào)國(guó)家安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)備案。,12,第8條 ， 無(wú)相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)的，,設(shè)計(jì)、制造應(yīng)符合相應(yīng)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)或企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的要求。 采用國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)先將其轉(zhuǎn)化為企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，并應(yīng)符合本規(guī)程第7條的規(guī)定。 無(wú)相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)的，不得進(jìn)行壓力容器產(chǎn)品的設(shè)計(jì)和制造。,13,第9條 進(jìn)口壓力容器,國(guó)外制造企業(yè)必須取得中國(guó)的許可證書。 按進(jìn)出口鍋爐壓力容器安全性能監(jiān)督管理辦法進(jìn)行監(jiān)督檢驗(yàn)，按照本規(guī)程進(jìn)行使用登記和定期檢驗(yàn)。 進(jìn)口

5、或國(guó)內(nèi)生產(chǎn)企業(yè)引進(jìn)國(guó)外技術(shù)、標(biāo)準(zhǔn)制造，在國(guó)內(nèi)使用的壓力容器，不符合本規(guī)程規(guī)定時(shí)，參照第7條辦理。,14,第二章 材料 第10條 材料質(zhì)量證明書,材料的質(zhì)量及規(guī)格，應(yīng)符合 材料的生產(chǎn)應(yīng)經(jīng)國(guó)家安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)認(rèn)可批準(zhǔn)。 材料生產(chǎn)單位應(yīng)按相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定向用戶提供質(zhì)量證明書，質(zhì)量證明書內(nèi)容必須齊全、清晰，并加蓋材料生產(chǎn)單位質(zhì)量檢驗(yàn)章。,15,第10條,制造單位從非材料生產(chǎn)單位獲得材料時(shí)，應(yīng)取得材料質(zhì)量證明書原件或有效復(fù)印件。 制造單位應(yīng)對(duì)所獲得的壓力容器用材料及材料質(zhì)量證明書的真實(shí)性與一致性負(fù)責(zé)。,16,第11條 選材 ,選材還應(yīng)考慮與介質(zhì)的相容性。 壓力容器專用鋼材的磷含量0.030，硫含量0.020。

6、如選用碳素鋼沸騰鋼板和碳素鋼鎮(zhèn)靜鋼板(非壓力容器用鋼板)，應(yīng)符合GB150的規(guī)定。 碳素鋼沸騰鋼板和Q235A鋼板不得用于制造直接受火焰加熱的壓力容器。,17,第12條 含碳量，碳當(dāng)量,焊接結(jié)構(gòu)主要受壓元件的碳素鋼和低合金鋼，其含碳量0.25。 如選用含碳量超過(guò)0.25的鋼材，應(yīng)限定碳當(dāng)量0.45，由，按照本規(guī)程第7條規(guī)定辦理批準(zhǔn)手續(xù)。,18,第13條 力學(xué)性能,鋼制壓力容器用材料（鋼板、鍛件、鋼管、螺柱等）的力學(xué)性能、彎曲性能和沖擊試驗(yàn)要求，應(yīng)符合GB150的有關(guān)規(guī)定。,19,第14條 逐張超聲檢測(cè)：,1介質(zhì)毒性為極度、高度危害的。 2介質(zhì)為液化石油氣且硫化氫 100 mgL的。 3最高工作

7、壓力10MPa的。 4 GB150第2章和附錄C、GB151、GB12337及其他國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定應(yīng)逐張進(jìn)行超聲檢測(cè)的鋼板。 5.移動(dòng)式壓力容器。,20,第15條 對(duì)鑄鐵的要求：,1在相應(yīng)的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)選用，在產(chǎn)品質(zhì)量證明書中注明材料牌號(hào)。 2設(shè)計(jì)壓力和設(shè)計(jì)溫度符合下列規(guī)定： （l）灰鑄鐵制壓力容器的設(shè)計(jì)壓力0.8MPa，設(shè)計(jì)溫度為 0250； （2）可鍛鑄鐵和球墨鑄鐵的設(shè)計(jì)壓力1.6MPa，設(shè)計(jì)溫度為10350。,21,第15條,3不得用于盛裝毒性程度為極度、高度或中度危害介質(zhì)，以及設(shè)計(jì)壓力0.15 MPa的易燃介質(zhì)壓力容器的受壓元件，也不得用于管殼式余熱鍋爐的受壓元件和移動(dòng)式壓力容器

8、的受壓元件。,22,第16條 對(duì)鑄鋼的要求 ,在相應(yīng)的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)中選用，并應(yīng)在產(chǎn)品質(zhì)量證明書中注明鑄造選用的材料牌號(hào)。 筒體、封頭不宜選用鑄鋼材料（壓力容器制造單位已有使用經(jīng)驗(yàn)并經(jīng)省級(jí)或國(guó)家安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)批準(zhǔn)的除外）。,23,第17條 對(duì)壓力容器用有色金屬 ,1在國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)范圍內(nèi)選用有色金屬，有特殊要求時(shí)，應(yīng)注明。 2嚴(yán)格的保管制度，設(shè)專門場(chǎng)所存放。 3有色金屬的沖擊試驗(yàn)要求，應(yīng)符合相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。 4.焊接接頭的坡口采用機(jī)械方法加工，表面不得有裂紋、分層和夾渣等缺陷。,24,第18條 鋁和鋁合金,1設(shè)計(jì)壓力 8 MPa，設(shè)計(jì)溫度范圍為269200。 2設(shè)計(jì)溫度75時(shí)，一般不選用

9、含鎂量大于等于3的鋁合金。,25,第19條 銅及銅合金 ,銅及銅合金用于壓力容器受壓元件時(shí)，一般應(yīng)為退火狀態(tài)。,26,第20條 鈦材 ,1工業(yè)純鈦230，鈦合金300，鈦復(fù)合板350。 2應(yīng)在退火狀態(tài)下使用。 3封頭用熱成形或冷成形后熱校形。 4. 一般不要求進(jìn)行熱處理，對(duì)應(yīng)力腐蝕中使用的鈦容器或使用中厚板制造的鈦容器，進(jìn)行消除應(yīng)力退火。鈦鋼復(fù)合板爆炸復(fù)合后，做消除應(yīng)力退火處理。,27,第20條,5下列焊縫應(yīng)進(jìn)行滲透檢測(cè)： （1）接管、法蘭、補(bǔ)強(qiáng)圈與殼體或封頭連接的角焊縫； （2）換熱器管板與管子連接的焊縫； （3）鈦鋼復(fù)合板的復(fù)層焊縫及鑲條蓋板與復(fù)合板復(fù)層的搭接焊縫。,28,第21條 鎳材

10、,1退火狀態(tài)的純鎳650，鎳一銅合金480，鎳一鉻一鐵合金650，鎳一鐵一鉻合金900。 2. 在退火狀態(tài)下使用，換熱器用純鎳管應(yīng)在消除應(yīng)力退火狀態(tài)下使用。 3封頭采用熱成形時(shí)應(yīng)控制加熱溫度。對(duì)成形的鎳鋼復(fù)合板封頭，做超聲檢測(cè)。,29,第21條,4加熱溫度及加熱爐氣氛應(yīng)嚴(yán)格控制，防止硫脆污染。推薦的熱加工溫度范圍是： 5一般不要求焊后熱處理，有特殊要求，應(yīng)規(guī)定進(jìn)行焊后熱處理。鎳鋼復(fù)合板爆炸復(fù)合后，應(yīng)做消除應(yīng)力退火處理。 6下列焊縫應(yīng)進(jìn)行磁粉或滲透檢測(cè)：,30,第22條 采用國(guó)外材料,1國(guó)外壓力容器規(guī)范允許使用且國(guó)外已有使用實(shí)例的材料， 2首次使用前，進(jìn)行焊接工藝評(píng)定和 3技術(shù)要求不得低于國(guó)內(nèi)相

11、應(yīng)材料。 4首次使用且標(biāo)準(zhǔn)中抗拉強(qiáng)度規(guī)定值下限 540 MPa的材料，按第 7條辦理。 國(guó)內(nèi)單位生產(chǎn)國(guó)外牌號(hào)材料，應(yīng),31,第23條 新研制材料,采用新研制的材料或未列入GB150等標(biāo)準(zhǔn)的材料，研制單位將資料和第三方的檢測(cè)報(bào)告提交“容標(biāo)委”進(jìn)行技術(shù)評(píng)審并獲得準(zhǔn)許試用的證明文件，按第7條規(guī)定辦理批準(zhǔn)手續(xù)。,32,第24條 材料符合標(biāo)準(zhǔn),制造單位應(yīng)對(duì)材料復(fù)驗(yàn)或?qū)Σ牧瞎┴泦挝贿M(jìn)行考察、評(píng)審、追蹤等方法，確保材料符合相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)，。材料標(biāo)志與質(zhì)量證明書應(yīng)完全一致。 用于制造受壓元件的材料在切割前應(yīng)進(jìn)行標(biāo)記移植。,33,第25條 主要受壓元件13種,筒體、封頭（端蓋）、人孔蓋、人孔法蘭、人孔接管、膨脹節(jié)、開

12、孔補(bǔ)強(qiáng)圈、設(shè)備法蘭；球罐的球殼板；換熱器的管板和換熱管；M36以上的設(shè)備主螺栓及公稱直徑大于等于 250 mm的接管和管法蘭 。,34,第25條 主要受壓元件的復(fù)驗(yàn),1三類容器的鋼板必須復(fù)驗(yàn)。 2一、二類容器的鋼板，有下列情況之一的應(yīng)復(fù)驗(yàn)： 3三類容器鍛件復(fù)驗(yàn)要求：,35,第25條 主要受壓元件的復(fù)驗(yàn),（1）按容器鍛件國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的項(xiàng)目復(fù)驗(yàn)； （2）對(duì)已有信譽(yù)保證的，只進(jìn)行硬度和化學(xué)成分復(fù)驗(yàn)，出現(xiàn)異常時(shí)，進(jìn)行力學(xué)性能復(fù)驗(yàn)； （3）本單位鍛制且供本單位使用的鍛件，可免做復(fù)驗(yàn)。 4.取得國(guó)家安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)產(chǎn)品安全質(zhì)量認(rèn)證并有免除復(fù)驗(yàn)標(biāo)志的材料，可免做復(fù)驗(yàn)。,36,第26條 焊接材料,用于制造壓

13、力容器受壓元件的焊接材料，應(yīng)按相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)制造、檢驗(yàn)和選用。焊接材料必須有質(zhì)量證明書和清晰、牢固的標(biāo)志。 壓力容器制造單位應(yīng)建立并嚴(yán)格執(zhí)行焊接材料驗(yàn)收、復(fù)驗(yàn)、保管、烘干、發(fā)放和回收制度。,37,第27條 材料代用,事先取得原設(shè)計(jì)單位批準(zhǔn)文件，應(yīng)做記載。 對(duì)制造單位有經(jīng)驗(yàn)且代用材料性能優(yōu)于被代用材料時(shí)（僅限16 MnR、20 R、 Q235系列鋼板， 16 Mn、 10 、 20鍛件或鋼管），制造單位有設(shè)計(jì)資格，由制造單位批準(zhǔn)，須向原設(shè)計(jì)單位備案。 原設(shè)計(jì)單位有異議時(shí)，向制造單位反饋意見(jiàn)。,38,第三章 設(shè) 計(jì) 第28條 設(shè)計(jì)單位資格,設(shè)計(jì)單位資格、設(shè)計(jì)類別和品種范圍的劃分應(yīng)符合壓力容器設(shè)計(jì)單位資格

14、管理與監(jiān)督規(guī)則的規(guī)定。 設(shè)計(jì)單位應(yīng)對(duì)設(shè)計(jì)質(zhì)量負(fù)責(zé)。 壓力容器設(shè)計(jì)單位不準(zhǔn)在外單位設(shè)計(jì)的圖樣上加蓋壓力容器設(shè)計(jì)資格印章。,39,第29條 設(shè)計(jì)總圖,設(shè)計(jì)總圖（藍(lán)圖）上，必須加蓋壓力容器設(shè)計(jì)資格印章（復(fù)印章無(wú)效）。 設(shè)計(jì)資格印章失效的圖樣和已加蓋竣工圖章的圖樣不得用于制造壓力容器。 設(shè)計(jì)總圖上應(yīng)有設(shè)計(jì)、校核、審核（定）人員的簽字。 對(duì)于第三類中壓反應(yīng)容器和儲(chǔ)存容器、高壓容器和移動(dòng)式壓力容器，應(yīng)有壓力容器設(shè)計(jì)技術(shù)負(fù)責(zé)人的批準(zhǔn)簽字。,40,第30條 總圖內(nèi)容,1，壓力容器名稱、類別。 2設(shè)計(jì)條件，對(duì)儲(chǔ)存液化石油氣的儲(chǔ)罐應(yīng)增加裝量系數(shù)；對(duì)有應(yīng)力腐蝕傾向的材料應(yīng)注明腐蝕介質(zhì)的限定含量；對(duì)有時(shí)效性的材料應(yīng)考

15、慮工作介質(zhì)的相容性，還應(yīng)注明壓力容器使用年限。 3主要受壓元件材料牌號(hào)及材料要求。,41,第30條,4. 主要特性參數(shù)。 5. 制造要求。 6. 熱處理要求。 7. 防腐蝕處理要求。 8. 無(wú)損檢測(cè)要求。 9. 耐壓試驗(yàn)和氣密性試驗(yàn)要求。 10. 安全附件的規(guī)格和訂購(gòu)特殊要求。 11. 壓力容器銘牌的位置。,42,第30條,12. 包裝、運(yùn)輸、現(xiàn)場(chǎng)組焊和安裝要求。 13下列情況下的特殊要求： （l）夾套壓力容器應(yīng)分別注明殼體和夾套的試驗(yàn)壓力、允許的內(nèi)外差值，以及試驗(yàn)步驟和試驗(yàn)的要求； （2）裝有觸媒的反應(yīng)容器和裝有充填物的大型壓力容器，應(yīng)注明使用過(guò)程中定期檢驗(yàn)的技術(shù)要求；,43,第30條,（3

16、）由于結(jié)構(gòu)原因不能進(jìn)行內(nèi)部檢驗(yàn)的，應(yīng)注明計(jì)算厚度、使用中定期檢驗(yàn)和耐壓試驗(yàn)的要求； （4）對(duì)不能進(jìn)行耐壓試驗(yàn)和氣密性試驗(yàn)的，應(yīng)注明計(jì)算厚度和制造及使用的特殊要求，并應(yīng)與使用單位協(xié)商提出推薦的使用年限和保證安全的措施； （5）對(duì)有耐熱襯里的反應(yīng)容器，應(yīng)注明防止受壓元件超溫的技術(shù)措施；,44,第30條,（6）為防止介質(zhì)造成的腐蝕（應(yīng)力腐蝕），應(yīng)注明對(duì)介質(zhì)純凈度的要求； （7）亞俊法造紙蒸球應(yīng)注明防腐技術(shù)要求； （8）有色金屬制壓力容器制造、檢驗(yàn)的特殊要求。,45,第31條 設(shè)計(jì)壓力,壓力容器的設(shè)計(jì)壓力不得低于最高工作壓力， 裝有安全泄放裝置的壓力容器，其設(shè)計(jì)壓力不得低于安全閥的開啟壓力或爆破片的爆

17、破壓力。,46,第32條腐蝕裕量,應(yīng)有足夠的腐蝕裕量。腐蝕裕量應(yīng)根據(jù)預(yù)期的壓力容器使用壽命和介質(zhì)對(duì)材料的腐蝕速率確定，還應(yīng)考慮介質(zhì)流動(dòng)對(duì)受壓元件的沖蝕量和磨損量。還應(yīng)考慮局部腐蝕的影響。 為防止壓力容器超壽命運(yùn)行引發(fā)安全問(wèn)題，設(shè)計(jì)單位一般應(yīng)在設(shè)計(jì)圖樣上注明壓力容器設(shè)計(jì)使用壽命。,47,第33條 設(shè)計(jì)文件,包括設(shè)計(jì)圖樣、技術(shù)條件、強(qiáng)度計(jì)算書，必要時(shí)還應(yīng)包括設(shè)計(jì)或安裝、使用說(shuō)明書。 1設(shè)計(jì)單位，應(yīng)提供設(shè)計(jì)說(shuō)明書、設(shè)計(jì)圖樣和技術(shù)條件。 2用戶需要時(shí)，壓力容器設(shè)計(jì)或制造單位還應(yīng)向壓力容器的使用單位提供安裝、使用說(shuō)明書。,48,第33條,3移動(dòng)容器、高壓容器、第三類中壓反應(yīng)和儲(chǔ)存容器，應(yīng)提供強(qiáng)度計(jì)算書。

18、 4按JB4732設(shè)計(jì)，設(shè)計(jì)單位提供應(yīng)力分析報(bào)告。 工藝參數(shù)、所用材料、制造技術(shù)、熱處理、檢驗(yàn)等方面有特殊要求的，應(yīng)在合同中注明。,49,第34條 液化氣設(shè)計(jì)壓力,1固定式液化氣體容器設(shè)計(jì)壓力表31的規(guī)定。 2固定式液化石油氣儲(chǔ)罐設(shè)計(jì)壓力50時(shí)混合液化石油氣組分的實(shí)際飽和蒸氣壓，設(shè)計(jì)單位應(yīng)注明限定的組分和對(duì)應(yīng)的壓力。若無(wú)實(shí)際組分?jǐn)?shù)據(jù),設(shè)計(jì)壓力表32規(guī)定的壓力。,50,第35條大氣環(huán)境氣溫 ,儲(chǔ)存容器，當(dāng)殼體溫度受大氣環(huán)境氣溫影響時(shí)，設(shè)計(jì)溫度按歷年來(lái)月平均最低氣溫的最低值。月平均最低氣溫是指當(dāng)月各大的最低氣溫值相加后除以當(dāng)月的天數(shù)。 月平均最低氣溫的最低值，是實(shí)測(cè)的10年逐月平均最低氣溫的最小值

19、。,51,第36條液化氣儲(chǔ)存量,固定式壓力容器設(shè)計(jì)儲(chǔ)存量，應(yīng)按照下式計(jì)算： W Vt 移動(dòng)式壓力容器罐體允許最大充裝量應(yīng)按照下式計(jì)算： W =vV,52,第37條液化石油氣容器管法蘭,參照行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)HG2059220635的規(guī)定，選取壓力等級(jí)高于設(shè)計(jì)壓力的管法蘭、墊片和緊固件。使用法蘭連接的第一個(gè)法蘭密封面，應(yīng)采用高頸對(duì)焊法蘭、金屬纏繞墊片和高強(qiáng)度螺栓組合。,53,第38條移動(dòng)容器充裝設(shè)施,移動(dòng)式壓力容器上一般不得安裝用于充裝的設(shè)施，液化氣體罐車上嚴(yán)禁裝設(shè)充裝泵。 移動(dòng)式壓力容器的安全附件包括安全地放裝置、緊急切斷裝置、液面指示裝置、導(dǎo)靜電裝置、溫度計(jì)和壓力表等。,54,第38條,盛裝介質(zhì)為液化

20、氣體或低溫液體的移動(dòng)式壓力容器應(yīng)設(shè)置防波板，罐體每個(gè)防波段的容積一般不得大于 3 m3。,55,第39條 三種移動(dòng)式壓力容器：,1常溫型：罐體為裸式，設(shè)計(jì)溫度為零下2050。 2低溫型：罐體采用堆積絕熱式，設(shè)計(jì)溫度為零下70零下20。 3. 深冷型：罐體采用真空粉末絕熱式或真空多層絕熱式，設(shè)計(jì)溫度低于零下150。,56,第40條 強(qiáng)度計(jì)算要求,強(qiáng)度計(jì)算、許用應(yīng)力的選取，按照 GB150、 GB151、 GB12337和 JB4732等標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。 局部可以參照J(rèn)B4732規(guī)定的方法進(jìn)行分析計(jì)算，經(jīng)壓力容器設(shè)計(jì)技術(shù)負(fù)責(zé)人的批準(zhǔn)。局部參照J(rèn)B4732標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行壓力容器受壓元件分析計(jì)算的單位，

21、可不取應(yīng)力分析設(shè)計(jì)項(xiàng)目資格。,57,第40條,有色金屬制壓力容器受壓元件的強(qiáng)度計(jì)算可參照GB150或有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定進(jìn)行。許用應(yīng)力可按照相應(yīng)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，也可按照相應(yīng)的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)提供的力學(xué)性能和表34規(guī)定的安全系數(shù)計(jì)算。,58,第41條 鑄鐵容器計(jì)算,灰鑄鐵為設(shè)計(jì)溫度下抗拉強(qiáng)度除以安全系數(shù)100； 可鍛鑄鐵、球墨鑄鐵為設(shè)計(jì)溫度下抗拉強(qiáng)度除以安全系數(shù)80。,59,第42條 鑄鋼許用應(yīng)力,使用溫度小于等于300時(shí)，以材料抗拉強(qiáng)度除以安全系數(shù)4.0，并乘以鑄造系數(shù)，該系數(shù)值不應(yīng)超過(guò)09； 使用溫度大于300時(shí)，以使用溫度下的材料屈服點(diǎn)除以安全系數(shù)15，并乘以鑄造系數(shù)，該系數(shù)值不應(yīng)超過(guò)

22、09。,60,第43條 焊接接頭系數(shù),用焊接方法制造的壓力容器，其焊接接頭系數(shù)應(yīng)按表35選取。 按JB4732標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)時(shí)，焊接接頭系數(shù)取10。,61,第44條最小壁厚,壓力容器限定的最小壁厚（不包括腐蝕裕量）應(yīng)符合相應(yīng)設(shè)計(jì)規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。 相當(dāng)于雙面提全熔透的對(duì)接焊震指單面焊雙面成型的焊結(jié)，按雙面焊評(píng)定，如氛弧焊打底的焊縫或帶用瓷、銅襯墊的焊縫等。,62,第45條 檢查孔的要求,1應(yīng)開設(shè)檢查孔，包括人孔、手孔。 2最少數(shù)量與最小尺寸應(yīng)符合表 36的要求 3開設(shè)位置要求如下： （1）檢查孔，便于觀察或清理內(nèi)部； （2）手孔應(yīng)開設(shè)在封頭上或封頭附近。 4.球罐應(yīng)在上、下極板上各開設(shè)一個(gè)人孔。,6

23、3,第46條 不開設(shè)檢查孔情況：,1內(nèi)徑小于等于 300 mm的。 2設(shè)有可以拆卸的封頭、蓋板等或其他能夠開關(guān)的蓋子，其封頭、蓋板或蓋子的尺寸不小于所規(guī)定檢查孔的尺寸。 3無(wú)腐蝕或輕微腐蝕，無(wú)需做內(nèi)部檢查和清理的壓力容器。 4制冷裝置用壓力容器。 5. 換熱器。,64,第47條 不能開設(shè)檢查孔時(shí),1對(duì)每條縱、環(huán)焊縫做100無(wú)損檢測(cè)（射線或超聲）。 2應(yīng)在設(shè)計(jì)圖樣上注明計(jì)算厚度，且在壓力容器在用期間或檢驗(yàn)時(shí)重點(diǎn)進(jìn)行測(cè)厚檢查。 3相應(yīng)縮短檢驗(yàn)周期。,65,第48條 結(jié)構(gòu)型式,鋼制壓力容器封頭的型式和技術(shù)要求、外壓圓筒加強(qiáng)設(shè)計(jì)以及與殼體間的連接、殼體開孔的尺寸和補(bǔ)強(qiáng)要求應(yīng)按GB150或JB4732的

24、有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。 有色金屬制壓力容器，應(yīng)符合相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)要求。,66,第49條 快開門,快開門式壓力容器的快開門（蓋）應(yīng)設(shè)計(jì)安全聯(lián)鎖裝置并應(yīng)具有以下功能： 1當(dāng)快開門達(dá)到預(yù)定關(guān)閉部位方能升壓運(yùn)行的聯(lián)鎖控制功能。 2當(dāng)壓力容器的內(nèi)部壓力完全釋放，安全聯(lián)鎖裝置脫開后，方能打開快開門的聯(lián)鎖聯(lián)動(dòng)功能。 3具有與上述動(dòng)作同步的報(bào)警功能。,67,第50條 保溫層,對(duì)有保溫層的壓力容器，如設(shè)計(jì)的保溫層采用不可拆結(jié)構(gòu)時(shí)，應(yīng)在圖樣上提出對(duì)容器保溫層進(jìn)行全面定期宏觀檢查的要求。 必要時(shí)，圖樣上應(yīng)提出對(duì)全部焊接接頭進(jìn)行無(wú)損檢測(cè)等特殊要求。,68,第51條 對(duì)接焊縫全焊透要求,焊制壓力容器的筒體縱向接頭、筒節(jié)與筒節(jié)（封頭）

25、連接的環(huán)向接頭，以及封頭的拼接接頭，必須采用全截面焊透的對(duì)接接頭型式。 球形儲(chǔ)罐球殼板不得拼接。 對(duì)接接頭的設(shè)計(jì)可參照GB150附錄J或JB4732附錄H進(jìn)行。,69,第52條 角焊縫強(qiáng)度驗(yàn)算,設(shè)計(jì)者在對(duì)角焊縫的強(qiáng)度進(jìn)行驗(yàn)算后，應(yīng)將角焊縫的強(qiáng)度驗(yàn)算結(jié)果列入設(shè)計(jì)技術(shù)文件中。,70,第53條 M6泄放孔,用焊接方法裝設(shè)在壓力容器上的補(bǔ)強(qiáng)圈以及周邊連續(xù)焊的起加強(qiáng)作用的墊板應(yīng)至少設(shè)置一個(gè)不小于 M6的泄漏信號(hào)指示螺紋孔。,71,第54條 管法蘭，角焊縫全焊透,鋼制壓力容器管法蘭、墊片、緊固件的設(shè)計(jì)應(yīng)參照行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)HG2059220635的規(guī)定。 鋼制壓力容器的接管（凸緣）與殼體之間的接頭設(shè)計(jì)以及夾套壓力

26、容器的接頭設(shè)計(jì)，可參照GB150附錄J或JB4732附錄H進(jìn)行。 有下列情況之一的，應(yīng)采用全焊透型式：,72,第54條,1介質(zhì)為易燃或毒性為極度危害和高度危害的壓力容器。 2做氣壓試驗(yàn)的壓力容器。 3第三類壓力容器。 4低溫壓力容器。 5按疲勞準(zhǔn)則設(shè)計(jì)的壓力容器。 6. 直接受火焰加熱的壓力容器。 7移動(dòng)式壓力容器。,73,第55條 移動(dòng)壓力容器結(jié)構(gòu),深冷型移動(dòng)式壓力容器的內(nèi)罐與外殼體間的支撐應(yīng)牢固可靠， 移動(dòng)式壓力容器罐體布局應(yīng)合理，罐體與底盤的連接結(jié)構(gòu)和固定裝置應(yīng)能承受運(yùn)輸中的振動(dòng)、沖擊，并具有足夠的承受慣性力的剛度與強(qiáng)度。,74,第56條 熱處理要求,鋼制壓力容器或受壓元件的焊后熱處理要

27、求，除滿足本規(guī)程外，還應(yīng)符合GB150或JB4732等標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定。 對(duì)材料有特殊熱處理要求的，應(yīng)在設(shè)計(jì)圖樣上注明。,75,第57條 奧氏體不銹鋼,奧氏體不銹鋼壓力容器或受壓元件用于有晶間腐蝕場(chǎng)合時(shí)，必須在圖樣上提出抗晶間腐蝕檢驗(yàn)或熱處理的要求。奧氏體不銹鋼壓力容器的熱處理一般指1100的固溶化處理或875的穩(wěn)定化處理。,76,第58條 氣密性試驗(yàn),當(dāng)壓力容器所盛裝的介質(zhì)其毒性為極度危害和高度危害或不允許有微量泄漏時(shí)，設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)提出壓力容器氣密性試驗(yàn)的要求。氣態(tài)介質(zhì)的鑄造壓力容器，也應(yīng)在設(shè)計(jì)圖樣上提出氣密性試驗(yàn)的要求。,77,第59條 余熱鍋爐水質(zhì),設(shè)計(jì)壓力小于等于 2.5 MPa、以水為介質(zhì)

28、的直接火焰加熱連續(xù)操作的壓力容器和管殼式余熱鍋爐用水的水質(zhì)應(yīng)符合GB1576低壓鍋爐水質(zhì)的規(guī)定。 設(shè)計(jì)壓力大于2.5MPa的上述設(shè)備的水質(zhì)要求，由設(shè)計(jì)單位在設(shè)計(jì)圖樣上規(guī)定。,78,第四章 制 造 一、一般要求第60條 質(zhì)保體系,建立質(zhì)量保證體系，編制質(zhì)量保證手冊(cè)，制定企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，保證產(chǎn)品安全質(zhì)量。 企業(yè)法定代表人，必須對(duì)壓力容器制造質(zhì)量負(fù)責(zé)。 總質(zhì)量師應(yīng)由企業(yè)管理者代表或壓力容器技術(shù)負(fù)責(zé)人擔(dān)任，并應(yīng)經(jīng)培訓(xùn)考核后持證上崗。,79,第61條 取證,固定式壓力容器制造單位，應(yīng)取得AR級(jí)或BR級(jí)的壓力容器制造許可證； 移動(dòng)式壓力容器制造單位，應(yīng)取得CR級(jí)的壓力容器制造許可證；并按批準(zhǔn)的范圍制造。 固定式

29、壓力容器批量生產(chǎn)前，應(yīng)進(jìn)行型式試驗(yàn)； 移動(dòng)式壓力容器批量生產(chǎn)前，應(yīng)進(jìn)行型式試驗(yàn)或技術(shù)鑒定，報(bào)國(guó)家安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)備案后，方可投入正式生產(chǎn)。,80,第62條 銘牌,制造單位必須在壓力容器明顯的部位裝設(shè)產(chǎn)品銘牌和注冊(cè)銘牌（見(jiàn)附件六）。,81,第63條 提供技術(shù)文件,1竣工圖樣。 竣工圖樣上應(yīng)有設(shè)計(jì)單位資格印章。 若制造中發(fā)生了材料代用、無(wú)損檢測(cè)方法改變、加工尺寸變更等，制造單位應(yīng)按照設(shè)計(jì)修改通知單的要求在竣工圖樣上直接標(biāo)注。 標(biāo)注處應(yīng)有修改人和審核人的簽字及修改日期?？⒐D樣上應(yīng)加蓋竣工圖章，竣工圖章上應(yīng)有制造單位名稱、制造許可證編號(hào)和“竣工圖”字樣。,82,第63條,2產(chǎn)品質(zhì)量證明書及產(chǎn)品銘牌的拓印

30、件。 3壓力容器產(chǎn)品安全質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)證書。 4移動(dòng)式壓力容器還應(yīng)提供產(chǎn)品使用說(shuō)明書、隨車工具及安全附件清單、底盤使用說(shuō)明書等。 5本規(guī)程第33條要求提供的強(qiáng)度計(jì)算書。,83,第64條 現(xiàn)場(chǎng)組焊,現(xiàn)場(chǎng)組焊的壓力容器竣工并經(jīng)驗(yàn)收后，施工單位除按規(guī)定提供上述技術(shù)文件和資料外，還應(yīng)將組焊和質(zhì)量檢驗(yàn)的技術(shù)資料提供給用戶。 現(xiàn)場(chǎng)組焊壓力容器的質(zhì)量驗(yàn)收，應(yīng)有當(dāng)?shù)匕踩O(jiān)察機(jī)構(gòu)的代表參加。,84,第65條 移動(dòng)壓力容器,移動(dòng)式壓力容器必須在制造單位完成罐體、安全附件及底盤的總裝，并經(jīng)壓力試驗(yàn)和氣密性試驗(yàn)及其他檢驗(yàn)合格后方可出廠。,85,第66條對(duì)原設(shè)計(jì)的修改,制造單位對(duì)原設(shè)計(jì)的修改，應(yīng)取得原設(shè)計(jì)單位同意修改的書

31、面證明文件，并對(duì)改動(dòng)部位作詳細(xì)記載。 符合本規(guī)程第27條材料代用要求的除外。,86,二、焊接工藝和焊工第67條 焊接工藝評(píng)定,1施焊前，對(duì)都應(yīng)進(jìn)行焊接工藝評(píng)定。 2鋼制壓力容器的焊接工藝評(píng)定應(yīng)符合JB4708標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定。 有色金屬制壓力容器的焊接工藝評(píng)定應(yīng)符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的要求。,87,第67條,3焊接工藝評(píng)定所用焊接設(shè)備、應(yīng)定期檢定和校驗(yàn)。 應(yīng)由制造單位技術(shù)熟練的焊接人員焊接。 4完成后，評(píng)定報(bào)告和焊接工藝指導(dǎo)書應(yīng)經(jīng)制造單位焊接責(zé)任工程師審核，總工程師批準(zhǔn)，并存入技術(shù)檔案。 焊接工藝評(píng)定技術(shù)檔案及焊接工藝評(píng)定試樣應(yīng)保存至該工藝評(píng)定失效為止。,88,第68條焊工,焊接壓力容器的焊工，必須進(jìn)行考

32、試，取得焊工合格證后，才能在有效期間內(nèi)擔(dān)任合格項(xiàng)目范圍內(nèi)的焊接工作。 焊工應(yīng)按焊接工藝指導(dǎo)書或焊接工藝卡施焊。 制造單位應(yīng)建立焊工技術(shù)檔案。 制造單位檢查員應(yīng)對(duì)實(shí)際的焊接工藝參數(shù)進(jìn)行檢查，并做好記錄。,89,第69條組焊要求,1不宜采用十字焊縫。焊縫間距大于筒體厚度的 3倍，且不小于 100 mm。 2墊板應(yīng)采用與壓力容器殼體相同或相似的材料，并用相適應(yīng)的焊材及焊接工藝進(jìn)行焊接。 留下的焊疤必須打磨平滑，確保表面無(wú)裂紋等缺陷。 打磨后的厚度不應(yīng)小于該部位的設(shè)計(jì)厚度。 3不允許強(qiáng)力組裝。 4定位焊，若保留成為焊縫金屬的一部分，則應(yīng)接受壓元件的焊縫要求施焊。,90,第70條 鋼印,壓力容器主要受壓

33、元件焊縫附近 50 mm處的指定部位，應(yīng)打上焊工代號(hào)鋼印。 對(duì)無(wú)法打鋼印的，應(yīng)用簡(jiǎn)圖記錄焊工代號(hào)，并將簡(jiǎn)圖列入產(chǎn)品質(zhì)量證明書中提供給用戶。,91,第71條 返修,1應(yīng)分析缺陷產(chǎn)生的原因， 2編制返修工藝 3同一部位的返修次數(shù)不宜超過(guò)2次。 4返修的現(xiàn)場(chǎng)記錄應(yīng)詳盡， 5. 要求焊后熱處理的壓力容器， 6有抗晶間腐蝕要求的奧氏體不銹鋼制壓力容器 7耐壓試驗(yàn)后需返修的，,92,三、熱處理第72條,按GB150的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行焊后熱處理。 采用其他消除應(yīng)力的方法取代焊后熱處理，應(yīng)按第7條規(guī)定辦理批準(zhǔn)手續(xù)。 采用電渣焊接的鐵素體類材料或焊接線能量較大的立焊焊接的受壓元件，應(yīng)在焊后進(jìn)行細(xì)化晶粒的正火處理。

34、常溫下盛裝混合液化石油氣的壓力容器應(yīng)進(jìn)行焊后熱處理。 旋壓封頭應(yīng)進(jìn)行消除應(yīng)力處理。,93,第73條 焊后熱處理要求,1高壓容器、應(yīng)采用爐內(nèi)整體熱處理。 其他壓力容器應(yīng)采用整體熱處理。 大型壓力容器，可采用分段熱處理，其重疊熱處理部分的長(zhǎng)度應(yīng)不小于1500 mm，爐外部分應(yīng)采取保溫措施。 2修補(bǔ)后的環(huán)向焊接接頭可采用局部熱處理。 局部熱處理的焊縫，要包括整條焊縫。焊縫每側(cè)加熱寬度不小于母材厚度的2倍，接管與殼體相焊時(shí)加熱寬度不小于兩者厚度的6倍。,94,第73條,3焊后熱處理應(yīng)在焊接工作全部結(jié)束并檢測(cè)合格后，于試驗(yàn)前進(jìn)行。 檢測(cè)熱處理耐壓試驗(yàn) 4熱處理裝置（爐）應(yīng)配有自動(dòng)記錄曲線的測(cè)溫儀表，并保

35、證加熱區(qū)內(nèi)最高與最低溫度之差不大于65。,95,第74條,奧氏體不銹鋼或有色金屬制壓力容器焊接后一般不要求做熱處理，如有特殊要求需進(jìn)行熱處理時(shí)，應(yīng)在圖樣上注明。,96,四、外部檢查第75條 筒體和封頭,1坡口幾何形狀和表面質(zhì)量。 2筒體的直線度、棱角度，縱、環(huán)焊縫對(duì)口錯(cuò)邊量，同一斷面的最大最小直徑差。 3多層包扎壓力容器的松動(dòng)面積和套合壓力容器套合面的間隙。 4. 封頭的拼接成形和主要尺寸偏差。 5球殼的尺寸偏差和表面質(zhì)量。 6不等厚的筒體與封頭的對(duì)接連接要求。,97,第76條 焊縫表面質(zhì)量,1形狀、尺寸以及外觀應(yīng)符合技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)圖樣的規(guī)定。 2不得有表面裂紋、未熄透、未熔合、表面氣孔、弧坑

36、、末填滿和肉眼可見(jiàn)的夾渣等缺陷，焊縫上的熔渣和兩側(cè)的飛濺物必須清除。 3焊縫與母材應(yīng)圓滑過(guò)渡。,98,第76條 咬邊,4焊縫的咬邊要求如下： （1）使用抗拉強(qiáng)度規(guī)定值下限大于等于 540 MPa的鋼材及鉻-鉬低合金鋼材制造的壓力容器，奧氏體不銹鋼、鈦材和鎳材制造的壓力容器，低溫壓力容器，球形壓力容器以及焊縫系數(shù)取1.0的壓力容器，其焊縫表面不得有咬邊； （2）上述（1）款以外焊縫表面的咬過(guò)深度不得大于0.5 mm，咬邊的連續(xù)長(zhǎng)度不得大于100 mm，焊縫兩側(cè)咬邊總長(zhǎng)不得超過(guò)該焊縫長(zhǎng)度的10。 5角焊縫的焊腳高度，應(yīng)符合技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)圖樣要求，外形應(yīng)平緩過(guò)渡。,99,五、產(chǎn)品試板與試樣要求第77

37、條 產(chǎn)品試板與試樣要求：,1為檢驗(yàn)產(chǎn)品焊接接頭和其他受壓元件的力學(xué)性能和彎曲性能，應(yīng)制作 2屬于下列情況之一的，每臺(tái)壓力容器應(yīng)制作產(chǎn)品焊接試板： 3除本條第2款之外的壓力容器，若制造單位能提供連續(xù)30臺(tái)同牌號(hào)材料、同焊接工藝、同熱處理規(guī)范的產(chǎn)品焊接試板測(cè)試數(shù)據(jù)，可以批代臺(tái)制作產(chǎn)品焊接試板，具體規(guī)定如下：,100,第77條,4產(chǎn)品焊接試板的制作除符合本條第2款規(guī)定外，還應(yīng)符合下列原則： 5鑄（鍛）造受壓元件、管件、螺柱（栓）的產(chǎn)品試樣要求，應(yīng)在設(shè)計(jì)圖樣上予以規(guī)定。 6. 凡需經(jīng)熱處理以達(dá)到或恢復(fù)材料力學(xué)性能和彎曲性能或耐腐蝕性能要求的壓力容器，每臺(tái)均應(yīng)做母材熱處理試板，并符合GB150規(guī)定。,1

38、01,第78條 試板取樣,焊接試板尺寸、試樣截取按GB150附錄E規(guī)定執(zhí)行。 下列應(yīng)按GB150的要求進(jìn)行夏比（V形缺口）低溫沖擊試驗(yàn)： 1當(dāng)設(shè)計(jì)溫度低于0時(shí) 2當(dāng)設(shè)計(jì)溫度低于零下 10時(shí) 3采用任意厚度的低合金鋼板制造的移動(dòng)式壓力容器。,102,第79條 有色金屬試板,有色金屬制壓力容器的產(chǎn)品焊接試板的試樣尺寸、試樣截取和數(shù)量 1拉伸試驗(yàn) 2彎曲試驗(yàn) 3. 沖擊試驗(yàn),103,第80條 晶間腐蝕,要求做晶間腐蝕傾向試驗(yàn)的奧氏體不銹鋼壓力容器，可從產(chǎn)品焊接試板上切取檢查試樣，試樣數(shù)量應(yīng)不少于兩個(gè)。試樣的型式、尺寸、加工和試驗(yàn)方法，應(yīng)按GB4334不銹耐酸鋼晶間腐蝕傾向試驗(yàn)方法進(jìn)行。試驗(yàn)結(jié)果評(píng)定，

39、按產(chǎn)品技術(shù)條件或設(shè)計(jì)圖樣的要求。,104,六、無(wú)損檢測(cè)第81條 人員資質(zhì),無(wú)損檢測(cè)人員應(yīng)按照鍋爐壓力容器無(wú)損檢測(cè)人員資格考核規(guī)則進(jìn)行考核，取得資格證書，方能承擔(dān)與資格證書的種類和技術(shù)等級(jí)相應(yīng)的無(wú)損檢測(cè)工作。,105,第82條檢驗(yàn)準(zhǔn)備,壓力容器的焊接接頭，應(yīng)先進(jìn)行形狀尺寸和外觀質(zhì)量的檢查，合格后，才能進(jìn)行無(wú)損檢測(cè)。有延遲裂紋傾向的材料應(yīng)在焊接完成24小時(shí)后進(jìn)行無(wú)損檢測(cè)；有再熱裂紋傾向的材料應(yīng)在熱處理后再增加一次無(wú)損檢測(cè)。,106,第83條檢驗(yàn)方法,壓力容器的無(wú)損檢測(cè)方法包括射線、超聲、磁粉、滲透和渦流檢測(cè)等。 壓力容器制造單位應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)圖樣和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定選擇檢測(cè)方法和檢測(cè)長(zhǎng)度。,107,第84

40、條 檢驗(yàn)比例,壓力容器的對(duì)接焊接接頭的無(wú)損檢測(cè)比例，一般分為全部(100)和局部(大于等于20)兩種。 對(duì)鐵素體鋼制低溫容器，局部無(wú)損檢測(cè)的比例應(yīng)大于等于50。,108,第85條 全部檢測(cè),符合下列情況之一時(shí)，壓力容器的對(duì)接接頭，必須進(jìn)行全部射線或超聲檢測(cè)： “1、2、6、9”四種情況合格級(jí)別為級(jí)，其它以圖面技術(shù)要求為準(zhǔn)。,109,第86條 檢測(cè)方法,1壓力容器壁厚小于等于38mm時(shí)，其對(duì)接接頭應(yīng)采用射線檢測(cè)；由于結(jié)構(gòu)等原因，不能采用射線檢測(cè)時(shí)，允許采用可記錄的超聲檢測(cè)。 2壓力容器壁厚大于38 mm（或小于等于 38 mm，但大于 20 mm且使用材料抗拉強(qiáng)度規(guī)定值下限大干等于540MPa）

41、時(shí)，其對(duì)接接頭如采用射線檢測(cè)，則每條焊縫還應(yīng)附加局部超聲檢測(cè)；如采用超聲檢測(cè)，則每條焊縫還應(yīng)附加局部射線檢測(cè)。,110,第86條,3對(duì)有無(wú)損檢測(cè)要求的角接接頭、T形接頭，不能進(jìn)行射線或超聲檢測(cè)時(shí)，應(yīng)做100表面檢測(cè)。 4鐵磁性材料壓力容器的表面檢測(cè)應(yīng)優(yōu)先選用磁粉檢測(cè)。 5有色金屬制壓力容器對(duì)接接頭應(yīng)盡量采用射線檢測(cè)。,111,第87條 局部檢測(cè)部位,局部無(wú)損檢測(cè)的部位由制造單位檢驗(yàn)部門根據(jù)實(shí)際情況指定。 所有的焊縫交叉部位以及開孔區(qū)將被其他元件覆蓋的焊縫部分必須進(jìn)行射線檢測(cè)， 拼接封頭、拼接管板的對(duì)接接頭必須進(jìn)行100無(wú)損檢測(cè)， 拼接補(bǔ)強(qiáng)圈的對(duì)接接頭 必須進(jìn)行100超聲或射線檢測(cè)，其合格級(jí)別與

42、壓力容器殼體相應(yīng)的對(duì)接接頭一致。,112,第88條 無(wú)損檢測(cè)合格級(jí)別,對(duì)壓力容器對(duì)接接頭進(jìn)行全部（100）或局部（20）無(wú)損檢測(cè) 對(duì)85條“1、2、6、9”四種情況合格級(jí)別為級(jí)，其它以圖面技術(shù)要求為準(zhǔn)。 公稱直徑大于等于 250 mm；公稱直徑小于 250 mm。 有色金屬制壓力容器焊接接頭的無(wú)損檢測(cè)合格級(jí)別、射線透照質(zhì)量按相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)或由設(shè)計(jì)圖樣規(guī)定。,113,第89條 分別合格,壓力容器的對(duì)接接頭進(jìn)行全部或局部無(wú)損檢測(cè)，采用射線或超聲兩種方法進(jìn)行時(shí)，均應(yīng)合格。其質(zhì)量要求和合格級(jí)別，應(yīng)按各自合格標(biāo)準(zhǔn)確定。,114,第90條對(duì)未檢測(cè)部位負(fù)責(zé),進(jìn)行局部無(wú)損檢測(cè)的壓力容器，制造單位也應(yīng)對(duì)未檢測(cè)部分的質(zhì)

43、量負(fù)責(zé)。,115,第91條 表面檢測(cè),1鋼制壓力容器的坡口表面、對(duì)接、角接和T形接頭，應(yīng)按GB150、 GB151、 GB12337等標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行磁粉或滲透檢測(cè)。檢查結(jié)果應(yīng)符合JB4730標(biāo)準(zhǔn)中磁粉或滲透檢測(cè)的缺陷顯示痕跡等級(jí)評(píng)定的級(jí)要求。 2有色金屬制壓力容器應(yīng)按相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)或設(shè)計(jì)圖樣規(guī)定進(jìn)行。,116,第92條 現(xiàn)場(chǎng)組焊,現(xiàn)場(chǎng)組裝焊接的壓力容器，在耐壓試驗(yàn)前，應(yīng)按標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定對(duì)現(xiàn)場(chǎng)焊接的焊接接頭進(jìn)行表面無(wú)損檢測(cè)；在耐壓試驗(yàn)后，應(yīng)按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定進(jìn)行局部表面無(wú)損檢測(cè)，若發(fā)現(xiàn)裂紋等超標(biāo)缺陷，則應(yīng)按標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定進(jìn)行補(bǔ)充檢測(cè)，若仍不合格，則應(yīng)對(duì)該焊接接頭做全部表面無(wú)損檢測(cè)。,117,第93條 保存期限,

44、制造單位必須認(rèn)真做好無(wú)損檢測(cè)的原始記錄，檢測(cè)部位圖應(yīng)清晰、準(zhǔn)確地反映實(shí)際檢測(cè)的方位，正確鎮(zhèn)發(fā)報(bào)告，妥善保管好無(wú)損檢測(cè)檔案和底片或超聲自動(dòng)記錄資料，保存期限不應(yīng)少于七年。七年后若用戶需要可轉(zhuǎn)交用戶保管。,118,七、耐壓試驗(yàn)和氣密性試驗(yàn)第94條 液壓試驗(yàn)、氣壓試驗(yàn),對(duì)夾套壓力容器的耐壓試驗(yàn)要求如下： 1內(nèi)筒設(shè)計(jì)壓力小于夾套設(shè)計(jì)壓力的夾套壓力容器；容積小于等于 1000L 2容積大于1000 L但小于等于5000 L的夾套搪玻璃設(shè)備， 3容積大于5000 L的夾套搪玻璃設(shè)備應(yīng)每臺(tái)做液壓試驗(yàn)。,119,第95條環(huán)向應(yīng)力應(yīng),1液壓試驗(yàn)時(shí)，不得超過(guò)試驗(yàn)溫度下材料屈服點(diǎn)的90與圓筒的焊接接頭系數(shù)的乘積。

45、2氣壓試驗(yàn)時(shí)，不得超過(guò)試驗(yàn)溫度下材料屈服點(diǎn)的80與圓筒的焊接接頭系數(shù)的乘積。,120,第96條 液壓要求 1,耐壓試驗(yàn)前，壓力容器各連接部位的緊固螺栓，必須裝配齊全，緊固妥當(dāng)。試驗(yàn)用壓力表應(yīng)符合第七章的有關(guān)規(guī)定，至少采用兩個(gè)量程相同且經(jīng)校驗(yàn)的壓力表，并應(yīng)安裝在被試驗(yàn)容器頂部便于觀察的位置。,121,第97條 液壓要求 2,耐壓試驗(yàn)場(chǎng)地應(yīng)有可靠的安全防護(hù)設(shè)施，并應(yīng)經(jīng)單位技術(shù)負(fù)責(zé)人和安全部門檢查認(rèn)可。耐壓試驗(yàn)過(guò)程中，不得進(jìn)行與試驗(yàn)無(wú)關(guān)的工作，無(wú)關(guān)人員不得在試驗(yàn)現(xiàn)場(chǎng)停留。,122,第98條 液壓要求 3,1一般應(yīng)采用水。 2奧氏體不銹鋼壓力容器用水進(jìn)行液壓試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格控制水中的氯離子含量不超過(guò)25

46、 mgL。 3應(yīng)充滿液體，滯留氣體必須排凈。液壓試驗(yàn)過(guò)程中不得帶壓緊固螺栓或向受壓元件施加外力。 4碳素鋼、16MnR和正火15MnVR制壓力容器在液壓試驗(yàn)時(shí)，液體溫度不得低于5；其他低合金鋼制壓力容器，液體溫度不得低于15。 5換熱器液壓試驗(yàn)程序按GB151規(guī)定執(zhí)行。 6應(yīng)用壓縮空氣將其內(nèi)部吹干。,123,第99條合格要求,1無(wú)滲漏。 2. 無(wú)可見(jiàn)的變形。 3試驗(yàn)過(guò)程中無(wú)異常的響聲。 4. 對(duì)抗拉強(qiáng)度規(guī)定值下限大于等于 540 MPa的材料，表面經(jīng)無(wú)損檢測(cè)抽查未發(fā)現(xiàn)裂紋。,124,第100條 氣壓要求,1不能充灌液體，不允許殘留試驗(yàn)液體的壓力容器，可采用氣壓試驗(yàn)。 2干燥潔凈的空氣、氮?dú)饣蚱?/p>

47、他惰性氣體。 3碳素鋼和低合金鋼，氣體溫度不得低于15。其他材料氣體溫度應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖樣規(guī)定。 4氣壓試驗(yàn)時(shí)，試驗(yàn)單位的安全部門應(yīng)進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督。,125,第100條,5. 應(yīng)先緩慢升壓至規(guī)定試驗(yàn)壓力的10，保壓510分鐘，升壓到規(guī)定試驗(yàn)壓力的50。按規(guī)定試驗(yàn)壓力的10逐級(jí)升壓，直到試驗(yàn)壓力，保壓30分鐘。然后降到規(guī)定試驗(yàn)壓力的87，。氣壓試驗(yàn)過(guò)程中嚴(yán)禁帶壓緊固螺栓。 6氣壓試驗(yàn)過(guò)程中，壓力容器無(wú)異常響聲，經(jīng)肥皂液或其他檢漏液檢查無(wú)漏氣，無(wú)可見(jiàn)的變形即為合格。,126,第101條 氣密性試壓值,壓力容器氣密性試驗(yàn)壓力為壓力容器的設(shè)計(jì)壓力。 （介質(zhì)為空氣）,127,第102條 氣密性試壓要求,1介質(zhì)

48、毒性程度為極度、高度危害或設(shè)計(jì)上不允許有微量泄漏的壓力容器。 2氣密性試驗(yàn)應(yīng)在液壓試驗(yàn)合格后進(jìn)行。 3碳素鋼和低合金鋼制壓力容器，其試驗(yàn)用氣體的溫度應(yīng)不低于5。 4. 氣密性試驗(yàn)所用氣體，應(yīng)符合本規(guī)程第100條第2款的規(guī)定。 5一般應(yīng)將安全附件裝配齊全。 6經(jīng)檢查無(wú)泄漏，保壓不少于30分鐘即為合格。,128,第103條 有色金屬耐壓、氣密試驗(yàn),有色金屬制壓力容器的耐壓試驗(yàn)和氣密性試驗(yàn)，應(yīng)符合相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定或設(shè)計(jì)圖樣的要求。,129,八、脹接第104條 脹接原則要求,制造單位應(yīng)根據(jù)圖樣技術(shù)要求和試脹結(jié)果，制定脹接工藝規(guī)程。 換熱器的換熱管與管板的脹接可選用柔性脹接方法，如液壓脹、橡膠脹、液袋式液脹

49、。有使用經(jīng)驗(yàn)時(shí)也可選用機(jī)械脹接方法。 脹接全部完畢后，必須進(jìn)行耐壓試驗(yàn)，檢查脹口的嚴(yán)密性。,130,第105條 脹接基本要求,1柔性脹接的要求： 柔性脹接分為貼脹和強(qiáng)度脹接。貼脹時(shí)管板孔內(nèi)表面可不開槽。 強(qiáng)度脹接管板孔內(nèi)應(yīng)開矩形槽。 脹接前，應(yīng)通過(guò)計(jì)算脹接壓力進(jìn)行試脹。 2. 機(jī)械脹接的要求：,131,九、鍛鋼、鑄鐵、不銹鋼以及有色金屬制壓力容器的要求 第106條 無(wú)縱向焊縫鍛鋼制壓力容器的要求：,1設(shè)計(jì)單位應(yīng)制定專門技術(shù)條件， 2鍛件用材料的伸長(zhǎng)率5不得小于12， 3筒體內(nèi)表面必須進(jìn)行精細(xì)加工。 4質(zhì)量檢驗(yàn)參照 JB47264728 5鍛件焊接前，應(yīng)評(píng)價(jià)可焊性。,132,第107條 鑄鐵制壓

50、力容器,1制造鑄鐵容器單位，按規(guī)程第7條規(guī)定的程序，事先獲得國(guó)家安全監(jiān)查機(jī)構(gòu)的批準(zhǔn)。 2受壓元件加工后的表面不得有裂紋；縮孔、砂眼、氣孔、縮松等鑄造缺陷， 3鑄鐵壓力容器的抗拉強(qiáng)度和硬度要求， 4表面缺陷可用加裝螺塞方法修補(bǔ)， 5首次試制的產(chǎn)品，應(yīng)進(jìn)行液壓破壞試驗(yàn)，,133,第108條不銹鋼和有色金屬,專用的制造車間或?qū)Ｓ玫墓ぱb和場(chǎng)地，嚴(yán)格控制表面機(jī)械損傷和飛濺物。 有抗腐蝕要求的奧氏體不銹鋼及其復(fù)合鋼板制造的壓力容器表面應(yīng)進(jìn)行表面酸洗、鈍化處理。按圖樣要求進(jìn)行熱處理后，做酸洗、鈍化處理。,134,第109條鋁及鋁合金制,1腐蝕試驗(yàn)，符合技術(shù)條件和設(shè)計(jì)要求。 2表面，不應(yīng)有機(jī)構(gòu)損傷和飛濺物。

51、3臥式支座與容器保持充分接觸。 4坡口采用機(jī)械方法加工，表面應(yīng)光潔平整，在焊接前應(yīng)做專門清洗。,135,第110條鈦及鈦合金制,1坡口必須采用機(jī)械方法加工。 2焊接材料必須進(jìn)行除氫和清潔處理。 3嚴(yán)禁用鐵器敲打鈦板表面及坡口。 4焊件組對(duì)清洗完成，應(yīng)立即進(jìn)行焊接。 5焊接用氮?dú)夂桶睔獾募兌炔粦?yīng)低于9999，露點(diǎn)不應(yīng)高于零下 50 。,136,第110條,6坡口清理和脫脂，防止坡口污染。 7避免焊接時(shí)鋼與鈦互熔。有要求時(shí)，做鐵污染試驗(yàn)。 8每焊完一道，焊層表面顏色檢查， 9氣體雙面保護(hù)電弧焊接或等離子焊。管子與管板間采用強(qiáng)度焊或脹后焊接。 10焊縫不準(zhǔn)有咬邊、氣孔、弧坑和裂紋等。,137,第11

52、1條銅及銅合金制,1焊接接頭的坡口面及其兩側(cè)附近區(qū)域，應(yīng)進(jìn)行認(rèn)真清理，露出金屬光澤，并應(yīng)及時(shí)施焊。 2若采用氫一氧焰或氧一乙炔焰焊接，應(yīng)滿足以下要求：,138,第112條鎳及鎳合金制,1切割采用剪切、機(jī)械加工或合適的熱切割方法 2坡口進(jìn)行嚴(yán)格的機(jī)械清理， 3控制焊接線能量和層間溫度。 4不準(zhǔn)有咬邊、氣孔、弧坑和裂紋。 5熱成形或熱處理前，清除油污、油漆及潤(rùn)滑劑等含硫或含鉛的污染物。,139,第五章 安裝、使用管理與修理改造第113條安裝單位,安裝單位必須是已取得相應(yīng)的制造資格的單位或者是經(jīng)安裝單位所在地的省級(jí)安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)批準(zhǔn)的安裝單位。從事安裝監(jiān)理的監(jiān)理工程師應(yīng)具備壓力容器專業(yè)知識(shí)，并通過(guò)國(guó)家

53、安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)認(rèn)可的培訓(xùn)和考核，持證上崗。,140,第114條 安裝前申報(bào),1第三類壓力容器。 2容積大于等于 10 m3 的壓力容器。 3蒸球。 4. 成套裝置中同時(shí)安裝的各類容器。 5液化石油氣儲(chǔ)存容器。 6醫(yī)用氧艙。,141,第115條 使用前須知,使用單位購(gòu)買或進(jìn)行壓力容器工程招標(biāo)時(shí)，應(yīng)選擇具有相應(yīng)制造資格的壓力容器設(shè)計(jì)、制造（或組焊）單位。 使用單位技術(shù)負(fù)責(zé)人（主管廠長(zhǎng)、經(jīng)理或總工程師），應(yīng)對(duì)壓力容器的安全管理負(fù)責(zé)，并指定人員負(fù)責(zé)壓力容器的安全管理工作。,142,第116條使用管理,1執(zhí)行本規(guī)程和有關(guān)的安全規(guī)范、規(guī)章。 2. 制定壓力容器的安全管理規(guī)章制度。 3參加壓力容器訂購(gòu)、設(shè)備進(jìn)

54、廠、安裝驗(yàn)收及試車。 4檢查壓力容器的運(yùn)行、維修和安全附件校驗(yàn)情況。 5 檢驗(yàn)、修理、改造和報(bào)廢等審查。,143,第116條,6. 編制年度檢驗(yàn)計(jì)劃，并負(fù)責(zé)組織實(shí)施。 7 報(bào)送當(dāng)年報(bào)表，等。 8. 事故的搶救、報(bào)告、協(xié)助調(diào)查和善后處理。 9 檢驗(yàn)、焊接和操作人員的技術(shù)培訓(xùn)管理。 10使用登記及技術(shù)資料的管理。,144,第117條 使用檔案,1壓力容器檔案卡（見(jiàn)附件四）。 2第33條規(guī)定的壓力容器設(shè)計(jì)文件。 3第63條規(guī)定的制造、安裝文件和資料。 4. 檢驗(yàn)、檢測(cè)記錄，檢驗(yàn)的文件和資料。 5修理方案，實(shí)際修理情況記錄及相關(guān)資料。 6. 技術(shù)改造的方案及施工、檢驗(yàn)資料。 7. 安全附件校驗(yàn)、修理和

55、更換記錄。 8有關(guān)事故的記錄資料和處理報(bào)告。,145,第118條 使用登記,壓力容器的使用單位，在壓力容器投入使用前，應(yīng)接壓力容器使用登記管理規(guī)則的要求，到安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)或授權(quán)的部門逐臺(tái)辦理使用登記手續(xù)。,146,第119條 安全操作規(guī)程,1壓力容器的操作工藝指標(biāo)。 2壓力容器的崗位操作法。 3壓力容器運(yùn)行中應(yīng)重點(diǎn)檢查的項(xiàng)目和部位，運(yùn)行中可能出現(xiàn)的異?，F(xiàn)象和防止措施，以及緊急情況的處置和報(bào)告程序。,147,第120條 持證上崗、安全教育,壓力容器的操作人員應(yīng)持證上崗。 壓力容器使用單位應(yīng)對(duì)壓力容器操作人員定期進(jìn)行專業(yè)培訓(xùn)與安全教育，培訓(xùn)考核工作由地、市級(jí)安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)或授權(quán)的使用單位負(fù)責(zé)。,148

56、,第121條 異常情況處理,立即采取緊急措施，按報(bào)告程序，及時(shí)上報(bào)。 1壓力、溫度或壁溫超值，不能控制。 2受壓元件裂縫、鼓包、變形、泄漏等。 3安全附件失效。 4接管、緊固件損壞，難以安全運(yùn)行。,149,第121條,5. 發(fā)生火災(zāi)等直接威脅到容器安全運(yùn)行。 6過(guò)量充裝。 7液位超標(biāo)，不能控制。 8容器與管道嚴(yán)重振動(dòng)，危及安全運(yùn)行。 9其他異常情況。,150,第122條 帶壓處理,容器有壓時(shí)，不得進(jìn)行任何修理。 特殊需要帶溫帶壓緊固螺栓；或需進(jìn)行帶壓堵漏時(shí)，使用單位按操作要求和防護(hù)措施，作業(yè)人員應(yīng)經(jīng)培訓(xùn)并持證操作，并經(jīng)使用單位技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)。 實(shí)際操作時(shí)，使用單位安全部門應(yīng)派人進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督。,

57、151,第123條 水質(zhì)管理,以水為介質(zhì)產(chǎn)生蒸汽的壓力容器，必須做好水質(zhì)管理和監(jiān)測(cè)，沒(méi)有可靠的水處理措施，不應(yīng)投入運(yùn)行。,152,第124條 修理、改造準(zhǔn)備,修理技術(shù)改造單位必須是取得相應(yīng)制造資格的單位或者是經(jīng)省級(jí)批準(zhǔn)的單位。 重大修理或改造方案經(jīng)原設(shè)計(jì)單位或具備相應(yīng)資格的設(shè)計(jì)單位同意并報(bào)地、市級(jí)審查備案。 修理或改造單位向使用單位提供修理或改造后的圖樣、施工質(zhì)量證明文件等技術(shù)資料。,153,第124條,重大修理是指主要受壓元件的更換、矯形、挖補(bǔ)，和符合本規(guī)程第51條規(guī)定的對(duì)接接頭焊縫的焊補(bǔ)。 重大改造是指改變主要受壓元件的結(jié)構(gòu)或改變壓力容器運(yùn)行參數(shù)、盛裝介質(zhì)或用途等。 壓力容器經(jīng)修理或改造后

58、，必須保證其結(jié)構(gòu)和強(qiáng)度滿足安全使用要求。,154,第125條 進(jìn)罐前的準(zhǔn)備,壓力容器檢驗(yàn)、修理人員在進(jìn)入壓力容器內(nèi)部進(jìn)行工作前，使用單位必須按在用壓力容器檢驗(yàn)規(guī)程的要求，做好準(zhǔn)備和清理工作。 達(dá)不到要求時(shí)，嚴(yán)禁人員進(jìn)入。,155,第126條 修理、改造要求,修理或改造時(shí)，一般應(yīng)采用挖補(bǔ)或更換： 1技術(shù)要求，應(yīng)參照。焊接工藝應(yīng)經(jīng)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)。 2. 缺陷清除后，表面無(wú)損檢測(cè)。焊后再做無(wú)損檢測(cè)，確認(rèn)修補(bǔ)部位符合質(zhì)量要求。 3母材修補(bǔ)部位，必須磨平。 4有熱處理要求的焊補(bǔ)后重新熱處理。 5焊補(bǔ)深度大于12壁厚的進(jìn)行耐壓試驗(yàn)。,156,第127條 罐車改造,改變移動(dòng)式壓力容器的使用條件（介質(zhì)、溫度、壓力

59、、用途等）時(shí)，由使用單位提出申請(qǐng)，經(jīng)省級(jí)或國(guó)家安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)同意后，由具有資格的制造單位更換安全附件，重新涂漆和標(biāo)志；經(jīng)具有資格的檢驗(yàn)單位進(jìn)行內(nèi)、外部檢驗(yàn)并出具檢驗(yàn)報(bào)告后，由使用單位重新辦理使用證。,157,第128條 罐車充裝,移動(dòng)式壓力容器的裝卸單位應(yīng)向省級(jí)安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)辦理充裝安全注冊(cè)，經(jīng)批準(zhǔn)后，方可從事充裝作業(yè)。,158,第六章 定期檢驗(yàn)第129條 檢驗(yàn)單位、人員,定期檢驗(yàn)單位及檢驗(yàn)人員應(yīng)取得省級(jí)或國(guó)家安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)的資格認(rèn)可和經(jīng)資格鑒定考核合格并接受當(dāng)?shù)匕踩O(jiān)察機(jī)構(gòu)監(jiān)督，嚴(yán)格按照批準(zhǔn)與授權(quán)的檢驗(yàn)范圍從事檢驗(yàn)工作。 檢驗(yàn)單位及檢驗(yàn)人員應(yīng)對(duì)壓力容器定期檢驗(yàn)的結(jié)果負(fù)責(zé)。,159,第130條 檢驗(yàn)安排,壓力容器的使用單位及其主管部門，必須及時(shí)安排壓力容器的定期檢驗(yàn)工作，并將壓力容器年度檢驗(yàn)計(jì)劃報(bào)當(dāng)?shù)匕踩O(jiān)察機(jī)構(gòu)及檢驗(yàn)單位。 安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)負(fù)責(zé)監(jiān)督檢查，檢驗(yàn)單位應(yīng)負(fù)責(zé)完成檢驗(yàn)任務(wù)。,160,第131條 在用容器,在用壓力容器，按照在用壓力容器檢驗(yàn)規(guī)程壓力容器使用登記管理規(guī)則的規(guī)定，進(jìn)行定期檢驗(yàn)、評(píng)定安全狀況和辦理注冊(cè)登記。,161,第132條 定期檢驗(yàn),1外部檢查： 2內(nèi)外部檢驗(yàn)： （1）1、2級(jí)，每6年至少一次； （2）3級(jí)