鑄鋼件通用焊接工藝#清晰整齊

1、鑄鋼件通用焊接工藝編制： 審核： 批準： 湖南湘船重工有限公司2014年11月1日鑄鋼件通用焊接工藝1.編制目的及適用范圍1.1編制目的為規(guī)范船體結構工程現(xiàn)場鑄鋼件的焊接質量，特編制此通用焊接工藝。1.2適用范圍本工藝適用于公司建造所有船舶的鑄鋼件現(xiàn)場焊接施工。2.焊接方法的選擇2.1平焊、橫焊、立焊采用焊條電弧焊打底，CO2焊填充；2.2仰焊采用焊條電弧焊打底、填充。3.焊接材料的選擇3.1焊條電弧焊采用E5015（J507）焊條，3.2、4；3.2 CO2焊采用ER50-6實芯焊絲，1.2。4.焊前準備4.1焊條在使用前必須按規(guī)定烘焙，E5015焊條的烘焙溫度為350。烘焙1小時后冷卻到1

2、50保溫，隨用隨取，領取的焊條應放入保溫筒內。4.2不得使用藥皮脫落或焊芯生銹的變質焊條、銹蝕或折彎的焊絲。4.3二氧化碳氣體的純度必須大于99.7%，含水率小于等于0.005，瓶裝氣體必須留1Mpa氣體壓力，不得用盡。4.4焊前，焊縫坡口及附近50mm范圍內清除凈油、銹等污物。4.5施焊前，復查組裝質量，定位焊質量和焊接部位的清理情況，如不符合要求，修正合格后方可施焊。4.6焊條電弧焊現(xiàn)場風速不大于8m/s、氣體保護焊現(xiàn)場風速不大于2m/s，當超過規(guī)定風速時應設防風裝置。4.7焊接前，檢查各焊接設備是否出于正常運行狀態(tài)。4.8檢查坡口尺寸是否達到要求。4.9焊工必須持證上崗。5.焊接工藝5.

3、1焊接工藝參數(shù)的選擇（1）立焊：焊條電弧焊打底，CO2焊填充；道次焊接方法焊條(焊絲)直徑（mm）保護氣體流量（l/min）電流（A）電壓（V）焊接速度（cm/min）打底焊條電弧焊3.2/1101302025填充CO2焊1.2CO21201801525（2）橫焊：SMAW打底，GMAW填充； 道次焊接方法焊條（焊絲）直徑（mm）保護氣體流量（l/min）電流（A）電壓（V）焊接速度（cm/min）打底焊條電弧焊3.2/1301502231610填充CO2焊1.2CO226032036423580（3）仰焊：SMAW打底，SMAW填充 道次焊接方法焊條（焊絲）直徑（mm）保護氣體流 量（l/m

4、in）電流 （A）電壓 （V）焊接速度（cm/min）打底焊條電弧焊3.2/1101302025410填充焊條電弧焊4.0/1401702228435蓋面焊條電弧焊4.0/140160222818355.2 預熱與后熱（1）預熱 鑄鋼件與異種鋼施焊前應進行焊前預熱，采用23把烘槍進行火焰預熱。預熱溫度為170。待溫度降至150時方可進行焊接。（2）后熱 焊接結束后，用烘槍對焊縫進行后熱處理。后熱溫度為200，之后采用50mm的保溫棉對焊縫后熱處理部分進行包裹，緩冷至室溫。5.3焊接坡口：所有對接縫位置均按照設計圖紙開全焊透坡口5.4焊接工藝措施5.4.1焊接層間溫度應控制在200250；5.4

5、.2打底焊接時，采用手工電弧焊多層多道焊接，每層焊縫高度約為焊條直徑，當焊道寬度大于20mm時方可以進行二氧化碳氣體保護焊；5.4.3焊接前應將每個鑄鋼件焊縫的真實坡口形式記錄備案，5.4.4鑄鋼件與異種鋼接頭的焊接，應按厚板焊接的有關工藝規(guī)定進行施焊作好定位焊的施焊控制和檢查，并保證接頭的對稱、連續(xù)焊接，一次完成； 5.4.5鑄鋼件焊接順序：采用兩側交替焊接，左右對稱焊接，焊條焊接時橫向擺動寬度不得大于焊條直接的5倍； 5.5 焊接缺陷及修復5.5.1焊縫表面缺陷超過相應的質量驗收標準時，對氣孔、夾渣、焊瘤、余高過大等缺陷應用砂輪打磨、鏟鑿、鉆、銑等方法去除，必要時應進行焊補；對焊縫尺寸不足

6、、咬邊、弧坑未填滿等缺陷應進行焊補。5.5.2經(jīng)無損檢測確定焊縫內部存在超標缺陷時應進行返修，返修應符合下列規(guī)定: 5.5.2.1返修前編寫返修方案； 5.5.2.2應根據(jù)無損檢測確定的缺陷位置、深度，用砂輪打磨或碳弧氣刨清除缺陷。缺陷為裂紋時，碳弧氣刨前應在裂紋兩端鉆止裂孔并清除裂紋及其兩端各50mm長的焊縫或母材； 5.5.2.3 清除缺陷時應將刨槽加工成四側邊斜面角大于10的坡口，并應修整表面、磨除氣刨滲碳層，必要時應用滲透探傷或磁粉探傷方法確定裂紋是否徹底清除；5.5.2.4焊補時應在坡口內引弧，熄弧時應填滿弧坑；多層焊的焊層之間接頭應錯開，焊縫長度應不小于100mm；當焊縫長度超過500mm時，應采用分段退焊法； 5.5.2.5返修部位應連續(xù)焊成。如中斷焊接時，應采取后熱、保溫措施，防止產(chǎn)生裂紋。再次焊接前宜用磁粉或滲透探傷方法檢查，確認無裂紋后方可繼續(xù)補焊； 5.5.2.6焊接修補的預熱溫度應比相同條件下正常焊接的預熱溫度高，并應根據(jù)工程節(jié)點的實際情況確定是否需用采用超低氫型焊條焊接或進行焊后消氫處理； 5.5.2.7焊縫正、反面各作為一個部位，同一部位返修不宜超過兩次；