機(jī)械制圖尺寸標(biāo)注

1、機(jī)械圖樣上技術(shù)要求的標(biāo)注,第一節(jié) 表面粗糙度 第二節(jié) 極限與配合的基本概念及標(biāo)注 第三節(jié) 形位公差簡介 第四節(jié) 材料的熱處理及表面處理簡介,目的要求： 1、本章學(xué)習(xí)表面粗糙度、尺寸公差與配合在圖樣上的標(biāo)注方法。 2、要求能夠掌握表面粗糙度、尺寸極限與配合的概念；正確理解相關(guān)符號(hào)、參數(shù)的含義；并根據(jù)提出的技術(shù)要求正確的標(biāo)注在工程圖樣上。,回首頁,機(jī)械圖樣上技術(shù)要求的標(biāo)注,第一節(jié) 表面粗糙度（GB/T131-93）,一、 概念,1、形成：加工時(shí)，刀具與機(jī)件表面摩擦（擠壓）而形成。表面粗糙度并與機(jī)床的精度、加工方法有關(guān)。 2、 粗糙度對(duì)工件的影響： 使用壽命。動(dòng)力的消耗?？垢g性。 因此，表面粗糙度

2、是評(píng)定質(zhì)量的重要技術(shù)指標(biāo)。 3、評(píng)價(jià)表面粗糙度的參數(shù)有：輪廓算術(shù)平均偏差Ra和輪廓最大高度Rz等。 4、Ra：在一個(gè)樣取長度l內(nèi)，輪廓偏距絕對(duì)值的算術(shù)平均值。如下圖所示：,回首頁,在放大鏡下，可以觀察出高低不平的峰谷，這種微觀幾何形狀的特征稱表面粗糙度。,輪廓算術(shù)平均偏差Ra的數(shù)值,或近似表達(dá),輪廓算術(shù)平均偏差Ra的數(shù)值 m,Ra取樣長度l 的數(shù)值,二、符號(hào)及其標(biāo)注,H-字高,用于表示所有表面具有相同的表面粗糙度。,1、符號(hào),2、標(biāo)注 （1）尖角的方向指向被加工面（接觸） （2）符號(hào)的位置在被加工表面、尺寸界線、引出線上 （3）數(shù)字的書寫方向同尺寸標(biāo)注的數(shù)字,回本節(jié),回首頁,二、符號(hào)及其標(biāo)注,

3、回本節(jié),回首頁,二、符號(hào)及其標(biāo)注,標(biāo)注示例(左圖有錯(cuò)誤),3、表面粗糙度的選用,表面粗糙度是保證零件表面質(zhì)量的技術(shù)要求，它的等級(jí)是根據(jù)零件表面功能和加工的經(jīng)濟(jì)性合理地確定的，選用時(shí)采用類比法。 下表為公差等級(jí)、基本尺寸、和表面粗糙度Ra對(duì)照表，可供選用時(shí)參考。,公差等級(jí)與Ra數(shù)值對(duì)照表,續(xù)表,一、基本概念,回首頁,第二節(jié) 極限與配合的基本概念及標(biāo)注,GB/T1800.1-1997,零件的互換性：當(dāng)裝配一臺(tái)機(jī)器或部件時(shí)，只要在一批相同規(guī)格的零件中任取一件裝配到機(jī)器或部件上，不需修配加工就能滿足性能要求 。這種性能稱為互換性。,公差的有關(guān)術(shù)語和定義 尺寸公差：為了保證互換性，必須將零件尺寸的加工誤

4、差限制在一定的范圍內(nèi)，規(guī)定出尺寸的變動(dòng)量，這種允許的尺寸變動(dòng)量稱為尺寸公差。,1) 基本尺寸零件設(shè)計(jì)時(shí)，根據(jù)性能和工藝要求，通過必要的計(jì)算和實(shí)驗(yàn)確定的尺寸。,2) 實(shí)際尺寸實(shí)際測量獲得的尺寸 。,3) 極限尺寸允許的零件實(shí)際尺寸變化的兩個(gè)極限值。 兩個(gè)極限值中，大的一個(gè)稱最大極限尺寸，小的一個(gè)稱最小極限尺寸。,4) 尺寸偏差(簡稱偏差)某一尺寸(實(shí)際尺寸、極限尺寸等等)減去基本尺寸所得的代數(shù)差。 最大極限尺寸基本尺寸上偏差（代號(hào)：孔ES；軸es） 最小極限尺寸基本尺寸下偏差（代號(hào)：孔EI；軸ei）,5) 尺寸公差(簡稱公差)-允許尺寸的變動(dòng)量。 尺寸公差最大極限尺寸最小極限尺寸,一、基本概念,

5、示例：,回首頁,基本尺寸：30 上偏差：-0.020 下偏差：-0.033 最大極限尺寸：Dmax29.980 最小極限尺寸：Dmin29.967 公差：0.013,一、基本概念,2、標(biāo)準(zhǔn)公差與基本偏差,（1）標(biāo)準(zhǔn)公差：GB/T 1800.31998中所附“標(biāo)準(zhǔn)公差數(shù)值”所列的用以確定公差大小的任意公差，稱為標(biāo)準(zhǔn)公差，用IT表示。標(biāo)準(zhǔn)公差分20個(gè)等級(jí)，即IT01、IT0、IT1，IT18。數(shù)字表示等級(jí)，數(shù)字越小等級(jí)越高。 IT01等級(jí)最高，數(shù)值最??； IT18等級(jí)最低，數(shù)值最大。 （2）基本偏差：用以確定公差帶相對(duì)于零線位置的上偏差或下偏差，一般指靠近零線的那個(gè)偏差稱為基本偏差。 若公差帶位于

6、零線之上，下偏差是它的基本偏差； 若公差帶位于零線之下，上偏差是它的基本偏差。,1、定義：基本尺寸相同的孔與軸裝配在一起，叫做配合。根據(jù)配合性質(zhì)的不同，分為 （a）間隙配合； （b）過盈配合； （c）過渡配合。,回本節(jié),回首頁,二、配合,（a）間隙配合,孔的公差帶在軸的公差帶之上，任取其中一對(duì)軸和孔都具有間隙（包括最小間隙等于零）的配合稱為間隙配合。,（b）過盈配合,孔的公差帶在軸的公差帶之下，任取其中一對(duì)軸和孔都具有過盈（包括最小過盈等于零）的配合稱為過盈配合。,（c）過渡配合,孔的公差帶和軸的公差帶相互交疊，任取其中一對(duì)孔和軸相配，可能具有間隙也可能具有過盈的配合稱為過渡配合。,2、配合基

7、準(zhǔn)制：為了統(tǒng)一極限偏差，達(dá)到最大經(jīng)濟(jì)效果，國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了兩種基準(zhǔn)制，即基孔制和基軸制。 （a）基孔制：孔的基本偏差保持一定，而用改變軸的基本偏差得到各種不同的配合的一種制度。 （b）基軸制：軸的基本偏差保持一定，而用改變孔的基本偏差得到各種不同的配合的一種制度。,（a）基孔制,基孔制配合中的孔稱基準(zhǔn)孔，它的基本偏差H為下偏差，其值為零。,（b）基軸制,基軸制配合中的軸稱基準(zhǔn)軸，它的基本偏差h為上偏差，其值為零。,為了把配合后的間隙、過盈量的大小直觀的表現(xiàn)出來，通常用公差帶圖表示。,每一個(gè)尺寸都有28種松緊不同的配合，分別用a、b、c、d、.zc ，(AZc) 其中，ah （AH）為間隙配合；j

8、n （JN）為過渡配合；pzc （PZc）為過盈配合，構(gòu)成基本偏差系列圖。,回本節(jié),回首頁,三、公差帶圖,基本偏差系列圖,4、公差與配合的標(biāo)注,在圖樣上標(biāo)注公差與配合符號(hào)時(shí)，應(yīng)注明基本尺寸，配合基準(zhǔn)制及種類、基本偏差和標(biāo)準(zhǔn)公差等級(jí)等內(nèi)容。 （1）在裝配圖上的標(biāo)注 （2）在零件圖上的標(biāo)注,（1）在裝配圖上的標(biāo)注基孔制,圖中： 為基孔制過渡配合 為基孔制間隙配合,（1）在裝配圖上的標(biāo)注基軸制,圖中： 為基孔制間隙配合 為基孔制過渡配合,（2）在零件圖上的標(biāo)注,在零件圖上標(biāo)注尺寸公差帶有三種形式： （a）只標(biāo)注公差代號(hào)； （由軸、孔基本偏差代號(hào)與公差等級(jí)代號(hào)組成） （b）標(biāo)注上下偏差值； （c）又標(biāo)

9、注公差代號(hào)，又注尺寸上下偏差值。,三種標(biāo)注方式的比較,只標(biāo)注公差代號(hào),標(biāo)注上下偏差值,又標(biāo)注公差代號(hào)， 又注尺寸上下偏差值,第三節(jié) 形位公差簡介,零件加工后，不僅會(huì)產(chǎn)生尺寸誤差，而且還會(huì)出現(xiàn)形狀和位置誤差。 形狀誤差：如一根軸的某段圓柱在尺寸范圍內(nèi)出現(xiàn) 圓錐形或腰鼓形的情況。 位置誤差：如一根階梯軸，大圓柱和小圓柱不在一條軸線上，形成錯(cuò)位的情況。,形狀誤差和位置誤差統(tǒng)稱形位誤差，又稱形位公差。,形位公差名稱及符號(hào),形位公差標(biāo)注示例,該滾輪零件所需的工藝要求有：,1、100外圓柱對(duì)于45軸線徑向跳動(dòng)公差不大于0.015,2、100外圓柱的圓度公差不大于0.04,3、滾輪左右兩端要求平行，即右端面

10、對(duì)于左端面A的不平度不大于0.01,框格均用指引線和箭頭垂直于被測表面畫出。,第四節(jié) 材料的熱處理及表面處理簡介,機(jī)器中常用的材料有金屬和非金屬兩大類。 為了提高金屬材料的力學(xué)性能，特別是鋼的強(qiáng)度、硬度和表面耐磨度、抗腐蝕能力等，通常要求要采用熱處理和表面處理。,1、熱處理,常用的熱處理形式 有普通熱處理 和 化學(xué)熱處理。 普通熱處理包括： 退火：鋼件加熱保溫隨爐冷卻； 淬火：加熱保溫水（油）中急劇冷卻； （提高硬度和強(qiáng)度） 調(diào)質(zhì)：淬火后高溫回火，可得到較好的力學(xué)性能。 化學(xué)熱處理： 高溫滲碳、滲氮，改變零件表面力學(xué)性能，提高耐磨性和抗疲勞強(qiáng)度。,鋼的熱處理要求，一般在圖樣的“技術(shù)要求”中用文字說明，若局部處理可以用粗點(diǎn)畫線標(biāo)注出熱處理的范圍并標(biāo)注出相應(yīng)的尺寸，在表面粗糙度符號(hào)內(nèi)注寫。,2、表面處理,表面處理就是在金屬零件表面上加鍍覆層，以提高抗腐