(完整版)陶瓷行業(yè)安全技術(shù)規(guī)程

峨眉山金陶瓷業(yè)發(fā)展有限公司編號：受控狀態(tài)：分發(fā)號：安全技術(shù)規(guī)程（第一版）匯編：時間：審核：時間：批準：時間:峨眉山金陶瓷業(yè)發(fā)展有限公司編制前言

依據(jù)《中華人民共和國安全生產(chǎn)法》第十七條生產(chǎn)經(jīng)營單位的主要負責人對本單位安全生產(chǎn)工作，負有組織制定本單位崗位安全操作規(guī)程的責任，讓每個員工明確本崗位的安全操作要求及注意事項，加強安全管理力度，經(jīng)公司安全生產(chǎn)委員會訂制、審核編制成冊。要求公司各崗位人員嚴格本規(guī)程執(zhí)行。

總經(jīng)理：峨眉山金陶瓷業(yè)發(fā)展有限公司2014年1月16日

原料線安全技術(shù)規(guī)程第一節(jié)配料崗位安全操作規(guī)程接通電源開關(guān)。

按試驗室下發(fā)的配料通知單指導鏟車司機將原料逐一投入秤內(nèi)。在投料時鏟車司機應(yīng)注意不要用力過猛，多倒的料必須人工清出倒入原料庫，少料需補加。

配好一秤料后，逐一啟動平皮帶、攪拌刀。

待秤內(nèi)所有原料徹底輸送干凈后，依次關(guān)掉攪拌刀、平皮帶電源，并將周圍及秤身打掃干凈方可進入下一磨料。配料時，原料塊狀超標的要用鍾打碎，才能開攪拌刀，防止損壞攪拌刀電機座，更不能人工清出投入磨機皮帶，以免損壞皮帶和延長球磨時間。

注意托輥和皮帶接頭是否有摩擦，以免撕壞皮帶。

密切注意配料秤的靈敏度、顯示是否正常。第二節(jié)

喂料機安全操作規(guī)程工作人員進入工作現(xiàn)場，首先戴好安全帽，防塵口罩，先認真檢查設(shè)備是否正常（皮帶、電機及開關(guān)按鈕是否有異?，F(xiàn)象），喂料機是否有余料，檢查衛(wèi)生情況，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。

下料人員需要仍大塊時，必須在有人停機的情況下進行，以免誤傷他人。

喂料機備料時，5米之內(nèi)不能有人，以免被鏟車誤傷。

操作工在下料時，應(yīng)在喂料機上面站穩(wěn)，以免摔下。同時謹慎操作，預(yù)防碰棒夾手。

當皮帶跑偏時及時停機，嚴禁在沒有停機的情況下用手扒料或進行其他處理。

喂料機下料時，大傾角皮帶下面禁止有人走動。

喂料機下料時，一定要拉好護欄，嚴禁無關(guān)人員靠近。

第三節(jié)球磨機操作規(guī)程把電控柜上的總開關(guān)合上。

輔助傳動控制：將電控柜上轉(zhuǎn)換開關(guān)旋到“輔助電機”位置，按動傳動裝置的點動按鈕，借助電機的點動合上離合器，然后按下輔助電機“正轉(zhuǎn)”（筒體輔助傳動“正轉(zhuǎn)”方向與主傳動方向相同）或“反轉(zhuǎn)”按紐，輔助電機進入運轉(zhuǎn)。

主傳動的控制：在電柜上把轉(zhuǎn)換開關(guān)旋到“主電機”位置，這時制動器處于松開狀態(tài)，筒體在自身重力作用下自動晃動至重心向下的位置，待筒體晃動停后脫開離合器，然后按主電機按紐，主電機進入運轉(zhuǎn)。

出料：球磨出料時，應(yīng)先筒體出料口旋到上方，打開出料口蓋上的排氣螺絲，排除球磨時產(chǎn)品的壓力空氣，然后換上出漿裝置并轉(zhuǎn)動筒體使用之處向下方，便于出漿。

停止：按下“停止”按紐，則可以使主電機或輔助電機傳動電機停止運轉(zhuǎn)。

球磨不工作時，應(yīng)將轉(zhuǎn)換開關(guān)旋至“停止”位置。

第四節(jié)球磨機開（關(guān)）機安全操作規(guī)程操作人員嚴禁喝酒、服藥或精神不振，應(yīng)保持清醒狀態(tài)。

2、起動球磨時要做到上看平臺有無人、球蓋有無蓋好、

設(shè)備是否正常。周圍是否安全。

先起動輔機，轉(zhuǎn)30分鐘球磨機無異常情況后轉(zhuǎn)換到主機。

停機放漿時，先停主機，等球體完全停穩(wěn)后，合上輔機靠背輪，起動輔機左右擺動，讓球體內(nèi)球石完全與蓋口呈水平狀。

經(jīng)常保養(yǎng)設(shè)備，發(fā)現(xiàn)螺絲松動或機器有異常情況，應(yīng)及時停機處理或通知班長、機修工。

搞好設(shè)備周邊衛(wèi)生工作。

第五節(jié)泥漿球磨段操作規(guī)程裝載機司機按配方要求，將各種原料配入喂料機內(nèi)，由監(jiān)磅員嚴格監(jiān)督每種原料重量的準確性必須在規(guī)定標準內(nèi)，并認真填好喂料機運行記錄。

原料裝磨時，先打開球磨入料口輸送機，然后逐一往喂料機處開啟，最后打開喂料稱輸送機開始輸料，輸料時扒料工、裝磨工必須站在輸送帶側(cè)面，注意大塊原料的粉碎工作和原料內(nèi)雜物的揀選工作。

裝磨工當原料入磨至1/3時，開始加水，球石和化工原料，注意加化工料時，必須均勻加入，同時在裝料過程中，需用輔機間斷擺動磨機，使原料向兩端擴散，防止原料聚集在入料口而阻擋后面原料的加入。

裝完料后，蓋上大蓋子并擰緊螺絲，保證蓋口密封嚴實，注：每磨原料必須做到一磨歸一磨，包括掉落于輸送帶下成堆干凈的原料。

開機前，先檢查球磨機上方有無雜物，防護罩蓋好沒有，各運轉(zhuǎn)部位有無異常，確認后，先用輔機帶動球磨機擺磨轉(zhuǎn)動5-10分鐘后，使原料和球石相互混雜，防止出現(xiàn)嚴重偏心現(xiàn)象，致使主機啟動困難，然后停輔機分開離合器啟動主機帶動球磨機轉(zhuǎn)動，在運行過程中應(yīng)經(jīng)常檢查電流是否正常、穩(wěn)定，以及其它部位運行是否正常。（注：發(fā)現(xiàn)異常必須立即停機進行檢查維修，待確認正常后方可開機）

到規(guī)定預(yù)測時間后關(guān)停主機，合上離合器用輔機定位，讓放漿口朝上，先排氣，后拆蓋，裝上出漿閥，取漿送物檢室檢測。

待所檢測的漿料各項參數(shù)符合工藝要求后，測量出漿面高度后便可出漿。出漿時，同時打開頂部的入料口蓋子，讓機內(nèi)泥漿在大氣壓的作用下從放漿管順利排出。（注：每磨漿必須按規(guī)定入放漿池并過4-6目篩網(wǎng)）

出漿以后用少量清水洗球石，防止球石粘附影響球磨效率，和檢查磨內(nèi)有無未研碎原料，并檢測出球空高度做好記錄，便于補充球石量。

球磨機在操作過程中應(yīng)嚴格注意安全，在進行裝料，緊固等工作必須在關(guān)機、安全狀態(tài)下進行。關(guān)機后應(yīng)斷掉電流，蓋上防跌防護格柵，球磨機在運行中，不得進行任何操作工作，球磨工在生產(chǎn)過程中戴安全帽，并做好安全防范措施，防止安全事故的發(fā)生。（注：球磨機的開停機、操作，除放漿工外，堅決不準任何人進行操作）

第六節(jié)原料輸送崗位安全生產(chǎn)規(guī)程

當班期間嚴禁飲酒，嚴禁酒后上崗，嚴禁離崗、串崗、睡覺。

按規(guī)定穿戴好勞動保護用品上崗作業(yè)。

嚴格執(zhí)行該系統(tǒng)的操作規(guī)程，檢查設(shè)備時，應(yīng)注意上落安全，不得隨意跨越或踩蹬運行中的螺旋輸送機蓋板。

嚴格執(zhí)行設(shè)備故障的報修制度，發(fā)生故障不得擅自處理。應(yīng)立即報告班長或車間主任進行處理。

檢查或維修時，應(yīng)先切斷電源，并懸掛“禁止合閘”的安全警示牌。檢修后，應(yīng)全面檢查，確認安全后，由掛牌人摘除安全警示牌后才能開機作業(yè)。

檢查及維修用的照明電壓，應(yīng)采用36伏以下的

安全照明電壓。若工作地點狹窄（如鍋爐內(nèi)、金屬容器內(nèi)），行動不便，行燈電壓不得超過12伏。

試機或重新開機前要作全面檢查，確認無人工作及無雜物影響的情況下，才可按操作規(guī)程操作。

所有的安全防護裝置設(shè)施（皮帶罩、聯(lián)軸節(jié)罩等），不得任意拆除，維修時需拆除的應(yīng)在維修后恢復原位安裝。

清掃環(huán)境衛(wèi)生時，嚴禁在設(shè)備的轉(zhuǎn)動部位作清潔作業(yè)，如遇有油漬的地方，應(yīng)立即進行清理，以防滑倒。

應(yīng)保持設(shè)備周圍環(huán)境衛(wèi)生的整潔、不得堆放雜物。安全通道無堵塞。第七節(jié)振動篩安全操作規(guī)程

震動篩在未加入物料時先開動震動篩，開動篩時篩網(wǎng)上不應(yīng)有其他雜物。

及時清洗和更換篩網(wǎng)，下班前要把機體清洗干凈，不允許有殘余物積存。每周檢查電氣線路一次，防止有漏電現(xiàn)象。

工作環(huán)境保持清潔干凈。

第八節(jié)破碎機崗位安全操作規(guī)程

當班期間不準飲酒，嚴禁酒后上崗，嚴禁離崗，串崗、睡覺。

不得隨意搬拆防護設(shè)施，設(shè)備運轉(zhuǎn)時，所有的安全防護裝置設(shè)施完好。設(shè)備轉(zhuǎn)動部位的防護欄、安全罩不得隨意拆除，如檢修需要拆除的，在檢修完畢后必須按規(guī)范裝回。

當班期間，按規(guī)定穿戴好勞動保護用品。

嚴禁在破碎機運轉(zhuǎn)時作捅料清理工作。

嚴禁在設(shè)備運轉(zhuǎn)時，攀登設(shè)備支架，巡檢設(shè)備時，應(yīng)注意設(shè)備的轉(zhuǎn)動部分，安全防護裝置是否完好，以防防護裝置欠缺而發(fā)生事故。

必須執(zhí)行設(shè)備故障的報修制度，發(fā)現(xiàn)設(shè)備故障不得擅自處理。

檢修時，應(yīng)切斷電源總開關(guān)，并掛上“有人工作，禁止合閘”的安全警示牌后才能進行作業(yè)。維修后由原持牌人摘除安全警示牌才能開機作業(yè)。

檢修時所需的照明電壓，必須采用36伏的安全照明電壓。若工作地點狹窄（如鍋爐內(nèi)、金屬容器內(nèi)），行動不便，行燈電壓不得超過12伏。

十、設(shè)備運行時，日常的生產(chǎn)巡檢、加油

、環(huán)境衛(wèi)生清潔等，要注意機械設(shè)備的轉(zhuǎn)動部位，防止發(fā)生意外。有可能危及人身安全的則須停機處理。

應(yīng)保持破碎機周圍環(huán)境衛(wèi)生的整潔，破碎機、鏈斗機周圍不得堆放雜物。安全通道無堵生產(chǎn)線安全技術(shù)規(guī)程第一節(jié)干燥窯工操作規(guī)程提前20分鐘參加班前會。

上班前按規(guī)定著裝，并簽安全簽到。

接班時先了解上一班的生產(chǎn)情況，檢查現(xiàn)場合格和工具齊全后并簽字接班。

接班后對干燥窯進行仔細檢查（傳動、磚坯、風機、進出窯機）。

上班后隨時對磚坯的走向及質(zhì)量情況進行跟蹤檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時通知相關(guān)人員進行處理。

上班過程中必須協(xié)助調(diào)管工清理酚水。

在撿爛磚和處理傳動時嚴格按安全操作規(guī)程進行操作。

隨時保證職場及設(shè)備衛(wèi)生的清潔，現(xiàn)場的規(guī)范。

每天早班對傳動進行加油保養(yǎng)，保證設(shè)備的正常運轉(zhuǎn)。

第二節(jié)燒成窯崗位安全操作規(guī)程看火工上崗前必須嚴格遵守安全操作規(guī)程和勞動紀律，嚴禁違章操作。不準擅離崗位及串崗、睡覺，班前兩小時和當班時不能飲酒，酒后不準上崗，為保障安全生產(chǎn)，無關(guān)人員不得在窯面滯留。

看火工上崗時必須認真穿戴好規(guī)定的勞動保護用品：工作服（棉織品）、高溫鞋、安全帽、帆布手套、防護眼鏡、防護口罩（進入煙囪收塵器檢修時應(yīng)戴防毒口罩），嚴禁穿化纖織物的服裝及背心、短褲、拖鞋、涼鞋，不準卷衣袖和褲腳進行操作。

實行窯長責任制，在窯長統(tǒng)一指揮下進行操作，看火工操作時必須思想集中，注意窯況變化，認真做好記錄，及時采取相應(yīng)措施防止和減少各種異常窯情的發(fā)生。

交接班應(yīng)在上、下班前15分鐘進行，交接雙方應(yīng)詳細介紹和了解上一班的窯況和設(shè)備運行情況，檢查工具是否安全可靠和齊全，不得馬上把卸料速度調(diào)快，以防底火惡性變化造成安全不測。

當發(fā)現(xiàn)異常窯況時，應(yīng)及時通知有關(guān)領(lǐng)導和有關(guān)質(zhì)量管理人員。

運行中的設(shè)備嚴禁和身體接觸，或用物體伸入設(shè)備，應(yīng)停機搞衛(wèi)生的設(shè)備，必須停止切斷電源掛上寫有“禁止合閘”的警示牌子才能進行工作。

設(shè)備轉(zhuǎn)動部位的防護欄、安全罩不得隨意拆除，如檢修需要拆除的，在檢修完畢后必須按規(guī)范裝回。

設(shè)備運行時，日常的生產(chǎn)巡檢、加油

、環(huán)境衛(wèi)生清潔等，要注意機械設(shè)備的轉(zhuǎn)動部位，防止發(fā)生意外。有可能危及人身安全的則須停機處理。

應(yīng)保持周圍環(huán)境衛(wèi)生的整潔，窯邊周圍不得堆放雜物。安全通道無堵塞。如遇有油漬的地方，應(yīng)立即進行清理，以防滑倒。

第三節(jié)高溫風機崗位安全操作規(guī)程

當班期間不準飲酒，嚴禁酒后上崗，嚴禁離崗、串崗、睡覺。

上班時應(yīng)保持良好的精神狀態(tài)，嚴格執(zhí)行崗位操作規(guī)程。

按規(guī)定穿戴好勞動保護用品。

風機各轉(zhuǎn)動部位的安全防護罩不得隨意拆除，如維修需要拆除的，在維修完成后必須按規(guī)范裝回。風機檢修維護應(yīng)通知中控室及相關(guān)崗位，設(shè)備維修前，先停機切斷電源總開關(guān)，在電源總開關(guān)處懸掛“有人工作，禁止合閘”的安全警示標志牌后方能開始作業(yè)。檢修（清理）完畢后由掛牌人檢查確認具備開機條件后，摘除安全警示標志牌后才能開機作業(yè)。

高溫風機控制室應(yīng)保持清潔，電柜前、后及頂部不得堆放雜物，非有關(guān)人員不得隨意進入控制室。

應(yīng)保持設(shè)備周圍環(huán)境衛(wèi)生的整潔、不得堆放雜物。安全通道無堵塞。

第四節(jié)壓機操作規(guī)程檢查壓機各部件有無松動,氣壓不低于4Mpa。啟動副油泵,檢查油溫應(yīng)在35℃--55℃之間,若溫度較低,應(yīng)對液壓油進行加熱.然后啟動主油泵。放下安全柄,用手動工作使個機構(gòu)單獨運行幾次,檢查各部件運行是否正常并及時調(diào)整。使用半自動循環(huán)壓制幾次,檢查成型磚坯質(zhì)量,對壓機進一步調(diào)整,壓出合格磚坯后進行自動循環(huán)連續(xù)生產(chǎn)。停止壓機時,先停止壓機運行,然后抬起安全柄,關(guān)閉油泵.若出現(xiàn)緊急情況,應(yīng)立即按下急停按鈕。

第三章瓷片生產(chǎn)部安全技術(shù)規(guī)程第一節(jié)印花機操作規(guī)程換板時,首先安好網(wǎng)版,把網(wǎng)版中的圖案對準定位磚坯,擰緊網(wǎng)版固定螺絲.加入印花釉,調(diào)整網(wǎng)版及刮刀高度.啟動印花機,開始印磚,根據(jù)印花質(zhì)量對網(wǎng)版,刮刀高度及網(wǎng)版位置進一步調(diào)整.生產(chǎn)線停線時,要把網(wǎng)板上的印花釉取出,放入印花釉桶攪拌,并把網(wǎng)板清理干凈.

第二節(jié)釉燒窯爐崗位操作規(guī)程做好上班前的準備工作，開好班前會，進行5分鐘檢查。交接班時，要檢查上一班工作記錄、質(zhì)檢報表、溫度記錄表，了解上一班磚坯質(zhì)量情況，如：磚坯的尺碼、磚形、平整度、針孔狀況、色號、是否對板、主要燒成缺陷等。監(jiān)視煤氣壓力、供電電壓、傳動變頻和各風機變頻頻率（責任人；爐工）進磚時要注意干燥與窯爐速度一致，進磚保持整齊，產(chǎn)品無碰撞現(xiàn)象（責任人：保養(yǎng)）嚴格控制好各區(qū)溫度，特別是燒成帶溫度，將其穩(wěn)定在燒成曲線要求的±2度范圍內(nèi)隨時觀察表溫，如果發(fā)現(xiàn)溫度無論是超過設(shè)定溫度并持續(xù)上升，還是低于設(shè)定溫度并持續(xù)下降，如果不是疏磚引起，應(yīng)著手檢查控制電路、熱電偶和執(zhí)行器。4檢查各噴槍的燃燒情況，使所有噴槍無火星、無突突聲，火焰無歪斜、火焰顏色呈淡藍色透明狀、無灰色煙霧。經(jīng)常檢查，定期添加石棉和更換孔磚周圍的石棉保證隔熱效果，無漏光、漏火、滲風現(xiàn)象，又不影響輥棒的靈活運轉(zhuǎn)。經(jīng)常檢查燃氣管道的密封性，如感覺燃氣泄露的味道，可用肥皂水進行檢查，此項工作必須有兩人在場。保證輥棒運轉(zhuǎn)連續(xù)平穩(wěn)，輸送順暢，無疊磚，傳動機構(gòu)潤滑良好。窯爐轉(zhuǎn)速（各段傳動電機變頻）未經(jīng)窯爐主管同意不得隨意調(diào)節(jié)。檢查窯爐各個風機冷卻水，確認風機運行平穩(wěn)，無異常雜音，潤滑良好，冷卻系統(tǒng)順暢無泄漏。定期檢查窯體上的耐火磚、擋火板等是否完好，定期清理窯內(nèi)爛磚，以免堵塞窯爐氣流通道，造成溫度不均衡，產(chǎn)品變形。定期檢查窯爐的壓力制度，零壓位是否有移動現(xiàn)象（每班）。4.保持窯爐弱氧化氣氛，排煙廢氣含氧在5-8%之間，投產(chǎn)穩(wěn)定后2天或窯爐調(diào)節(jié)穩(wěn)定后2天后進行檢測。

第四章拋光線安全技術(shù)規(guī)程刮平機安全操作規(guī)程不用濕手操作按鍵開關(guān),否則容易導致觸電事故。

夾進皮帶的碎磚必須及時清除,并清洗皮帶。

適當調(diào)整各刮刀的刮削量,以不產(chǎn)生爛磚,又能保證把磚坯的粗糙面刮完,且刮削后刀痕較細,表面平整為準。

嚴格按規(guī)定選擇潤滑油、潤滑脂,定期保養(yǎng),每天檢查設(shè)備潤滑情況,及時改善設(shè)備運轉(zhuǎn)狀況。

檢查機器的振動及軸承發(fā)熱等設(shè)備運轉(zhuǎn)情況,發(fā)現(xiàn)有異常的情況立即向上級匯報并協(xié)助解決。發(fā)生任何事故均應(yīng)按下急停按鈕,再行處理。

刮平機在運行中出現(xiàn)機械或電器故障,應(yīng)由相關(guān)技術(shù)人員處理。注意安全,按程序操作。

磨邊機安全操作規(guī)程

開機前檢查磨邊座總成是否有松動。磨邊輪緊固螺絲是否有松動、磨邊輪是否用完；啟動磨邊機是否有噪聲或振動較大。

檢查對中是否動作靈活有力，對中螺絲是否有松動、對中軸承是否完好。

開動空壓機，檢查氣壓是否達0.5

Mpa。倒角升、降是否靈活。

檢查上壓帶、壓輪的張力，上、下帶位置間隙是否符合要求，壓帶氣缸壓力調(diào)至0.4Mpa左右。

檢查推叉緊固是否有松動，對中氣缸壓力調(diào)至0.25Mpa左右。

單塊磚入機試磨，檢查各磨邊輪進入量是否合適，尺碼對角線是否準確。

開機狀態(tài)下調(diào)整主機與輸送線架、轉(zhuǎn)彎機速度、調(diào)整進磚間距及輸送速度。

工作完成后，關(guān)閉各磨邊、倒角、風機、傳動電機的電源開關(guān)。關(guān)閉總氣閥及水源開關(guān)。

清潔干凈工作場地衛(wèi)生。

磨邊機崗位安全操作規(guī)程出現(xiàn)意外情況應(yīng)立即按下急停開關(guān)，排除故障后再重新開機。

卡機或爛磚時立即按下急停開關(guān)，升起壓帶，撿出爛磚后重新開機。

盡量使各對磨邊輪的磨削量逐漸遞減。

更換磚坯規(guī)格時，應(yīng)先松開對中齒條的鎖緊螺栓，才能拉大梁。

在運轉(zhuǎn)過程中應(yīng)勤檢查，多觀察，及時了解各部件的工作情況，每班對對中、推磚系統(tǒng)各潤滑點加油，確保冷卻水暢通。

第四節(jié)拋光機安全操作規(guī)程1.開機前準備1.1打開氣源開關(guān)，確保三聯(lián)體氣壓在0.6Mpa以上。1.2檢查各磨頭是否升起，否則應(yīng)檢修好才能開機。1.3檢查各磨頭轉(zhuǎn)動是否靈活，磨塊是否完好。1.4檢查各磨頭氣壓。1.5檢查各加料點是否有蠟水流出。1.6檢查轉(zhuǎn)動方向是否正確。2.開機順序2.1手動操作步驟：2.1.1合上各個電源開關(guān)及馬達開關(guān)。2.1.2將主傳動面板上的“自動/手動旋鈕”擰到手動位置。2.1.3將磨頭面板上的“升/降旋鈕”擰到中間位置，“停止旋鈕”擰到左側(cè)。2.1.4若與后繼設(shè)備有聯(lián)鎖時，則需將“聯(lián)鎖/解鎖旋鈕”擰到聯(lián)鎖位置，否則擰到解鎖位置。2.1.5按壓擺動啟動按鈕，使橫梁擺動，調(diào)整寬度。2.1.6根據(jù)磚坯位置啟動磨頭。2.1.7正常拋磚時的磨頭壓力為正負壓各0～0.1Mpa。2.2自動運行步驟與手動操作類似，只是將2.1.2中的“自動/手動旋鈕”擰到自動位置，2.1.3中的“升/降旋鈕”擰到右側(cè)位置，“停止旋鈕”擰到右側(cè)，不再旋轉(zhuǎn)“停止旋鈕”和“啟動按鈕”，磨頭能自動依次啟動。2.3更換磨塊步驟2.3.1隨時檢查拋光片的磨損情況，快要消耗完時及時更換。首先將控制板上的“磨頭升/降旋鈕”擰到中間位置，“停止旋鈕”擰到左側(cè)。2.3.2打開安全防護門，取下前掛板，從刷盤上撕下拋光片，重新粘貼上新拋光片。2.3.3關(guān)上安全防護門及前掛板，將“停止旋鈕”擰到右側(cè)，按下“啟動按鈕”將“磨頭升/降旋鈕”擰到右側(cè)。2.3.4逐步調(diào)高升降氣壓，使磨盤緩慢降至磚坯表面后，調(diào)整氣壓為零。2.4、停機順序2.4.1將各磨頭的“停止旋鈕”擰到左側(cè)。2.4.2關(guān)閉蠟水和冷卻水閘閥。2.4.3關(guān)閉電源。2.4.4如遇爛磚等特殊情況，應(yīng)按急停燈處理。

第五節(jié)打蠟機安全操作規(guī)程1設(shè)備的運行操作：1.1自動啟動過程：設(shè)備的啟動過程，由光電開關(guān)檢測、PLC控制，能夠自動檢測，跟蹤磚坯的進行位置，及時啟動對應(yīng)位置的組件。1.2運行過程：啟動過程結(jié)束后，設(shè)備進入正常運行，各組件全部自動工作。當前工序停機空磚時，控制系統(tǒng)自動中斷各組運行，進入待機狀態(tài)。前工序恢復正常后，打蠟機能根據(jù)記憶自動順序啟動，當突發(fā)情況，需要緊急停機時，只要按急停按鈕即可。1.3自動停機過程：長時間停機或轉(zhuǎn)產(chǎn)品種時，通常都要將停留在機器內(nèi)的瓷磚全部退出，同時要保證此部分磚打蠟效果穩(wěn)定，系統(tǒng)設(shè)自動停機程序和手動停機來完成。2操作規(guī)程：2.1開機前的準備工作：2.1.1檢查機內(nèi)有無障礙物，及時清理。2.1.2檢查各磨盤轉(zhuǎn)動是否靈活，有無卡磚或過緊。2.1.3根據(jù)需要更換磨損的拋光墊，擰緊各旋轉(zhuǎn)盤螺絲。2.1.4調(diào)節(jié)各磨盤手輪，使磨盤拋光墊底面距離皮帶的距離為30mm。2.1.5鎖緊各安全防護門。2.1.6檢查貯蠟桶有無適量的防污劑，不足應(yīng)及時補充。2.1.7啟動氣源氣泵，氣源氣壓要達到0.4－0.8Mpa。2.1.8觀察三聯(lián)體氣壓在0.4MPa以上。2.1.9檢查潤滑狀況，必要時按時進行潤滑工作。3開機順序：3.1送上主柜電源，開啟主電機開關(guān)及送上控制電源。3.2閉合控制箱上各磨盤控制按鈕。3.3點按啟動按鈕，設(shè)備執(zhí)行自動啟動程序。燈亮表示工作，燈滅表示停止。4更換拋光墊：4.1當拋光墊磨損需要更換時，斷開該組磨的控制按鈕，并確認已停止運轉(zhuǎn)，松出旋轉(zhuǎn)盤上尖頭螺絲，輕托磨盤旋轉(zhuǎn)松脫后取出磨盤。4.2鎖上安全防護門。4.3閉合該磨盤的控制按鈕。4.4檢查該磨盤的工作情況，及時調(diào)整磨盤的高低，確保運轉(zhuǎn)時拋光墊能輕觸磚面旋轉(zhuǎn)。5停止順序5.1當突發(fā)異常情況需要緊急停機時，可觸按急停按鈕，設(shè)備即可緊急停止。5.2當需設(shè)備停機，設(shè)備將停留在打蠟機內(nèi)的瓷磚全部退出，可在上工序無磚時，設(shè)備執(zhí)行自動停止程序。6維護保養(yǎng)規(guī)程：6.1交班前，每班都要清理機身內(nèi)外的污垢，做好機底，機尾的清潔工作。6.2每班檢查磨頭總成的潤滑情況，及時維護。6.3定期檢查輸送帶和三角帶的張緊情況，檢查機器的磨損情況。6.4隨機檢查磨盤運轉(zhuǎn)是否正常，有無晃動。7要求及注意事項：7.1正常運轉(zhuǎn)時，要經(jīng)常觀察、巡查，發(fā)現(xiàn)打蠟效果不好時需及時調(diào)整，本班內(nèi)不能解決的問題要及時上報，不準帶故障運行。7.2注意安全生產(chǎn)，及時鎖好安全防護門。7.3正常運轉(zhuǎn)情況，傳動帶上瓷磚不能間斷，嚴防疊磚現(xiàn)象發(fā)生。7.4入磚前必須將磚坯擋整齊。7.5更換拋光墊時，必須確認磨盤停止轉(zhuǎn)動后方可更換。7.6機器處于全自動運行中，切記不能開機進行修理或排除故障。7.7機器附近嚴禁電焊、風焊。

第五章化驗室安全操作規(guī)程嚴格按照規(guī)定穿著個人勞動防護用品，不同操作對象，佩戴相應(yīng)的個人化學防護用品。

在操作過程中，產(chǎn)生有毒氣體時，一定要在抽風柜內(nèi)進行工作和戴防毒口罩。

使用易燃易爆的物質(zhì)時，要小心謹慎，不能隨便混合使用，如乙醚不能與過氧化物混合，過氧酸不能與有機物接觸等。

使用腐蝕性物質(zhì)時要小心、謹慎，穿著好工作服、戴好防護手提、防護眼鏡，如配硫酸、，只能將硫酸慢慢倒入水中，不能后之。

使用電爐或高溫爐時，不能用濕手去開關(guān)電源開關(guān)。從高溫爐、取、放物質(zhì)時，一定要關(guān)掉電源開關(guān)。

使用各種分析儀器，一定要按該儀器的操作規(guī)程進行操作，防止造成觸電或損壞儀器。

第六章通用安全技術(shù)規(guī)程第一節(jié)電工安全操作規(guī)程

嚴格執(zhí)行（特種作業(yè)工人安全技術(shù)操作規(guī)程），嚴格遵守公司的安全生產(chǎn)規(guī)章制度。

變配電室內(nèi)、外高壓部分及線路停電工作時，要切斷有關(guān)電源，操作手柄應(yīng)上鎖并掛安全警示標志牌。驗電時應(yīng)戴絕緣手套，用絕緣棒拉合高壓開關(guān)，應(yīng)戴絕緣手套。雨天室外操作時，除穿戴絕緣防護用品外，絕緣棒應(yīng)有防雨罩，并有專人監(jiān)護，

嚴禁帶負荷拉合開關(guān)。所有的絕緣、檢驗工具應(yīng)妥善保管，并定期進行檢驗。在高壓帶電區(qū)域內(nèi)部分停電工作時，人體與帶電部分，應(yīng)保持安全距離，并須有人監(jiān)護。

電氣設(shè)備的金屬外殼，必須接地或接零，同一設(shè)備可同時接地和接零，同一電網(wǎng)不允許有的接地，有的接零。并定期進行測試，檢相記錄存檔備查。

電氣設(shè)備所用的保險絲（片）的額定電流應(yīng)與其負荷容量相適應(yīng)，嚴禁用其他金屬線代替保險絲（片）。照明開關(guān)，燈口及插座等，應(yīng)正確接入火線及零線。

生產(chǎn)場地高低壓設(shè)備及線路，應(yīng)按用電設(shè)計及有關(guān)電氣安全技術(shù)規(guī)程安裝和架設(shè)。

線路嚴禁帶負荷接電或斷電，并禁止帶電操作。

用搖表測定絕緣電阻，應(yīng)防止有人觸及正在測定中的線路及設(shè)備，測定容性或感性設(shè)備，材料后，必須放電。雷雨時禁止測定線路絕緣。

使用測電筆時要注意測試電壓范圍，禁止超出范圍使用。電工人員一般使用的電筆，只允許在五百伏以下電壓使用。電氣操作人員必須思想集中，電器線路在未經(jīng)電筆檢測無電前，一律視為“有電”，不可用手觸摸，不可絕對相信絕緣體，應(yīng)視為有電操作

。工作中所有拆除的電線要處理好，并且把帶電線頭包好，以防發(fā)生觸電。檢查完工后，送電前必須認真檢查，看是否符合要求，并和有關(guān)人員聯(lián)系好，方能送電。以免發(fā)生意外

工作結(jié)束后，必須全部工作人員撤離工作地段，拆除警告牌，所有材料、工具、儀表等隨之撤離，

原有防護裝置隨之安裝好。

有人觸電，應(yīng)立即切斷電源，進行急救，電氣設(shè)備發(fā)生火災(zāi)，應(yīng)立即切斷電源，使用二氧化碳滅火器滅火或干燥的黃砂撲救，嚴禁用水撲救。

第二節(jié)維修電工安全操作規(guī)程

遵守電工作業(yè)一般規(guī)定。

不準在設(shè)備運轉(zhuǎn)過程中拆卸修理，必須停車并切斷設(shè)備電源，按安全操作程序進行工作。

臨時工作中斷后或每班開始工作前，都必須重新檢查電源是否確已斷開，并驗明是否無電。每次維修結(jié)束時，必須清點所帶工具、零件，以防遺失和留在設(shè)備內(nèi)造成事故。

由專門檢修人員修理電氣設(shè)備時，雙方要進行登記。完工后要作好交待并共同檢查，然后方可送電。

動力配電箱的閘刀開關(guān)，禁止帶負荷拉開。

帶電裝卸熔斷器管時，要戴防護眼鏡和絕緣手套，必要時使用絕緣夾鉗，站在絕緣墊上。

熔斷器的容量要與設(shè)備和線路安裝容量相適應(yīng)。

電氣設(shè)備的外露可導電部分必須可靠地與電網(wǎng)PE線連接，零線與地線必須分開。接地線截面要符合標準，維修時應(yīng)全面檢查。安裝螺口燈頭時，開關(guān)必須接在相線上，燈口螺紋必須接在零線上。

臨時裝設(shè)的電氣設(shè)備必須符合臨時接線規(guī)程。

動力配電盤、配電箱、開關(guān)、變壓器等各種電氣設(shè)備的附近，不準堆放各種易燃、易爆、潮濕和其它影響操作的物件。

使用梯子時，梯子要有防滑措施，踏步應(yīng)牢固無裂紋。梯子與地面之間的角度以75°為宜。沒有搭勾的梯子在工作中要有人扶住梯子。使用人字梯時拉繩必須牢固。

電氣設(shè)備發(fā)生火災(zāi)時，要立即切斷電源。不能切斷電源時，必須使用四氯化碳或二氧化碳滅火器滅火，嚴禁用泡沫滅火器或水滅火。

第三節(jié)空氣壓縮機安全操作規(guī)程開動前應(yīng)全面檢查防護裝置，安全附件是否處于完好狀態(tài)，各處潤滑油面是否合符標準，冷卻是否開通。

啟動時，先將氣閥門關(guān)閉或關(guān)小，待電機運行正常后，再緩慢打開閥門進入工作。

開機前三檢查

：電壓是否正常、

油路是否正常、轉(zhuǎn)動是否正常。

運行期間應(yīng)做到

：4.1

排氣壓力表、不超過0.8MPa壓力，壓力調(diào)節(jié)器能起調(diào)節(jié)作用。

4.2

機油尺度正常。

4.3

吸氣蓋無發(fā)熱，排氣溫度不大于120℃。

4.4

氣閥等機件運行無雜音或沖擊。

下列情況應(yīng)立即停車

5.1溫度超過規(guī)定或壓力表超過規(guī)定，調(diào)節(jié)器時不能調(diào)節(jié)時應(yīng)停車。

5.2

有回氣或機械響聲異常應(yīng)停車。

壓力表半年檢查一次，內(nèi)部的檢查和壓力強度試驗每三年進行一次，安全閥門每月做一次自動啟動試驗，每年校正一次，并加鉛封。

在檢查修理時，應(yīng)注意避免木屑、鐵屑、拭布掉入汽缸、儲氣罐及管道里。

嚴禁超負荷，并注意機體溫升變化。

機房內(nèi)不準放有易燃、易爆物品。

用柴油清洗過的機件應(yīng)無負荷運轉(zhuǎn)十分鐘，才能投入試驗。

工作完畢將儲氣罐內(nèi)的余氣放出，冬季應(yīng)放凈冷卻水和儲氣罐內(nèi)的凝積污水，并切斷電源。

認真填寫交班記錄。

保持日常和定期保養(yǎng)。

第四節(jié)砂輪切割機安全操作規(guī)程

砂輪切割機由專人保管使用，只能用于切割鋼材等材料，不得用于當磨削砂輪機使用。

開機前應(yīng)檢查電源線是否有破損，切割片運轉(zhuǎn)是否平衡，如發(fā)現(xiàn)磨片有崩缺，應(yīng)更換新磨片后才能再使用。

切割工件時，精神要集中，不得與旁人閑談或開玩笑，工作時不可將切割機磨片壓得太緊。

禁止使用有裂紋的切割片進行工作。

工作完畢后，應(yīng)切斷電源，清理場地，保持地面清潔。

第五節(jié)手持電動工具安全操作規(guī)程

電動工具在使用前要檢查外殼，手柄、插頭、開關(guān)、漏電保護、防護罩接零(接地)保護等到是否完好有效，確認完好后方可使用。

工作時握持要穩(wěn)，思想集中，戴絕緣手套，穿絕緣鞋，不得用力過猛和穿寬大衣服，防止鉆頭或部件損壞傷人。電動工具在使用2小時左右