TCSHB 0022-2024 全自動真空焊接爐過程質量管理規(guī)范

ICS25.160.30CCSJ64

T/CSHB河 北 省 版 權 協(xié) 會 團 體 標 準T/CSHB0022—2024全自動真空焊接爐過程質量管理規(guī)范Specificationforprocessqualitymanagementofautomaticvacuumweldingovens2024-12-17發(fā)布

2024-12-17實施河北省版權協(xié)會 發(fā)布PAGE\*ROMANPAGE\*ROMANII目 次前言 II范圍 1規(guī)范性引用文件 1術語和定義 1通用要求 2外觀與結構要求 2設備性能要求 3設備質量要求 5能耗要求 6漏電安全防護要求 6檢驗方法 9一般檢查 9真空度檢查 10艙室保壓測試 10艙體間極限壓差測試 10冷卻水管道泄漏測試 10噪音測試 10空載托盤溫度均勻性測試 10升/降溫速率測試 11軌道振動測試 11加熱平臺平面度 11焊接空洞率 12能耗檢驗 12檢驗規(guī)則 13檢驗分類 13檢驗程序 13包裝、標識 147.1包裝 147.2標識 15前 言本文件按照GB/T1.1-2020《標準化工作導則 第1部分：標準化文件的結構和起草則》的規(guī)定起草。請注意本文件的某些內容可能涉及專利。本文件的發(fā)布機構不承擔識別專利的責任。本文件由誠聯(lián)愷達科技有限公司提出。本文件由河北省版權協(xié)會歸口。（天津（河北（北京本文件主要起草人：崔會猛、陳新、段圣、史立超、馬永龍、郭子昂、李曉亮、田凱、艾超、陳立娟、喬凌梅、金峰、李國蓮、曹堂清、孔維濤、張孟佑、李茹、胡君。PAGEPAGE10全自動真空焊接爐過程質量管理規(guī)范范圍規(guī)范性引用文件（包括所有的修改單）適用于本文件。GB3096聲環(huán)境質量標準GB12348 工業(yè)企業(yè)廠界環(huán)境噪聲排放標準GB/T3163-2024 真空技術術語GB/T3785 電聲學聲級計GB/T4208 外殼防護等級（IP代碼）GB/T4768-2008 防霉包裝GB/T4879-2016 防銹包裝GB/T5048-2017 防潮包裝GB/T9452-2023 熱處理爐有效加熱區(qū)測定方法GB/T13126-2009 機電產品濕熱帶防護包裝通用技術條件GB/T13306-2011 標牌GB/T18443.2-2010 2部分：真空度測量GB/T19247.6-2024印制板組裝第6部分：球柵陣列（BGA）和盤柵陣列（LGA）焊點空洞的評估要求及測試方法GB/T2900.12008 電工術語基本術語GB/T30839.43-2015 43部分：箱式電阻爐GB/T39751-2021 術語和定義GB/T3163-2024界定的以及下列術語和定義適用于本文件。真空度 vacuumdegree處于真空狀態(tài)下的氣體稀薄程度，單位為Pa。保護接地 protectiveearthing為了電氣安全，將系統(tǒng)、裝置或設備的一點或多點接地。[來源：GB/T2900.1-2008，3.5.9]功能接地 functionalearthing出于電氣安全之外的目的，將系統(tǒng)、裝置或設備的一點或多點接地。[來源：GB/T2900.1-2008，3.5.11]空洞率 voidoccupancy焊點的空洞截面積與焊點最大橫截面積的比值。[來源：GB/T19247.6-2024，3.1]PLC programmablelogiccontroller一種可編程序邏輯控制器，專門為在工業(yè)環(huán)境下應用而設計的數(shù)字運算操作電子系統(tǒng)。通用要求外觀與結構要求設備具有智能溫度校正系統(tǒng)，可對溫度進行溫差補償。通訊。PLC設備應配備必要的安全防護措施，如防火、防電擊、防塵、防水等裝置。4:13。水循環(huán)系統(tǒng)管路應與電源、控制器、電路板等電氣元件實現(xiàn)物理分離，遵循“水下電上”原則。950±70mm330mm。全自動真空焊接爐根據極限真空度分為以下級別：表1 全自動真空焊接爐分級全自動真空焊接爐分級極限真空度/Pa低真空焊接爐＞10真空焊接爐≤10高真空焊接爐≤1設備性能要求真空系統(tǒng)要求：10Pa；100a1.×105Pa抽至500Pa應小于30s；設備應保證在常溫和工作溫度保壓效果達到要求；1.2×105Pa500Pa。溫度控制系統(tǒng)要求400℃；設備溫度控制精度應保持在±1℃范圍內；行監(jiān)控；真空艙內需配有可測溫熱電偶，并支持可放入真空艙的測溫儀測溫；各溫區(qū)實時監(jiān)控設備熱板溫度和載具托盤溫度。工藝用氣體管路系統(tǒng)要求使用氣體質量流量控制器，可精確控制工藝用氣體流量，可設置具體的充氣速率，100L/min；氣路吹氣方向需避免對產品直吹，充氣、抽氣過程不應造成產品位置偏移；各艙室的工藝用氣體控制系統(tǒng)應互相獨立，可實現(xiàn)同時充氣、抽氣等操作。傳送系統(tǒng)要求20kg；軌道安裝高度、軌道寬度、傳送軌道速度可調；100μm；設備軌道運行時，應控制托盤傳輸，防止出現(xiàn)撞盤。電氣控制系統(tǒng)控制部件：如空氣開關、接觸器、繼電器、光電開關、電機、觸摸屏、變頻器等CE、CCC、TUV、UL等安全認證的產品；無法安裝固定防護裝置的危險區(qū)域需要安裝安全光柵。光柵應有符合安全標準認證的等級標志或證書，光柵應具備失效自檢功能；電路控制系統(tǒng)應滿足絕緣電阻試驗、絕緣耐壓試驗、泄漏電流測試、接地連續(xù)性測試等測試要求；電線電纜轉彎應圓滑過渡；2根強電電源線，同一接2個端子，端子需加絕緣防護罩；設備內部地線匯接到接地排，統(tǒng)一接入干線。接地位置包括但不限于：電機、變壓器、開關設備、照明器具和其他電氣設備的底座或外殼、配電柜與控制屏的框架、電纜的金屬外皮，電力電纜的接線盒與終端盒的外殼，電氣線路的金屬保護管、金屬活動門等；設備應有控制所有電源的總開關，并具有安全上鎖功能，安裝在設備外面方便操作的位置；30mA，動0.1s，空氣開關及線徑選型應與額定電流匹配；60℃的部件需要做隔熱處理5mmCCCCE安全認證，材質阻燃，具備過載、堵轉保護功能；CCC/CE認證合格證；設備狀態(tài)指示燈應安裝在顯眼的位置，當設備發(fā)生故障時需亮紅燈。上位機軟件操作系統(tǒng)安全報警系統(tǒng)設備使用甲酸等危險化學品作為工藝用氣體時，應配備檢測對應物質濃度的報警裝置，報警裝置能夠發(fā)出聲光報警信號并與軟件安全控制系統(tǒng)同步聯(lián)通；設備需要對危險化學品的罐體設置防傾倒裝置和過量釋放監(jiān)測功能；罐體應具備壓力監(jiān)測、顯示功能，在輸入、輸出異常的情況下，設備應及時發(fā)出報警信號；設備應配備獨立的過熱保護功能，溫度超過安全值時，自動停止加熱，同時發(fā)出聲光報警信號；設備的強制冷卻系統(tǒng)需要有監(jiān)測措施，若冷卻不足，應能夠發(fā)出聲光報警信號，必要時應能夠聯(lián)動切斷電熱裝置的供電或用其他方法確保安全；設備應配備防泄漏托盤并設置漏液監(jiān)測系統(tǒng)，漏液發(fā)生時能夠發(fā)出聲光報警信號并關閉進出水閥，漏液監(jiān)測系統(tǒng)應設置為單獨控制回路；1個易于接近的急停開關；艙門應有安全聯(lián)鎖裝置，艙內溫度高時無法打開。艙門未關閉時，應無法運行并發(fā)出聲光報警信號。設備質量要求設備配置應與設計要求一致；4.1.12；10Pa121008.3Pa/h；25010Pa3h100Pa，壓升33.3Pa/h；0.12MPa1h500Pa；12h0.02MPa，且無漏水現(xiàn)象；各工藝艙同時充氣流速是否能達到最大值；靜電絕緣電阻測試應符合設計要求；75dB以內；2%；最大升溫/4/s；100μm以內；0.05mm；2%芯片面（10mm×10mm1（10mm×10mm。設備應符合安全規(guī)則測試要求：1000V1s情況下不被擊穿；500V3s1MΩ；10mA；4Ω。能耗要求GB/T30839.43-2015的要求。漏電安全防護要求產品的外殼及防護等級要求包括：至少將所有的帶電部件隔離（被完全絕緣的除外，或電源在外殼關閉或復位前不得恢復供電；將運動部件和危險部件安置或包封到其在正常工作時提供足以防止人身傷害的保護；不借助工具不能被拆除或移除；在拆卸維護罩蓋后也能確保防止觸及帶電部件；在拆去集塵裝置（如果有）后也能確保不能觸及危險的運動部件；GB/T4208IP等級代號；IP2XC。保護接地應永久性地和可靠地聯(lián)（連）接到產品內的接地端子或接地導線接頭上，4Ω?；窘^緣防護包括：帶電部件與不易觸及的金屬部件之間應采用基本絕緣隔開；不易觸及的金屬部件與易觸及的金屬部件或易觸及表面應有附加絕緣隔層；.（自硬性樹脂除外）均不應構成防止觸及帶電部件所需的保護；非金屬材料的外部部件；支撐載流部件的熱塑性材料部件；提供附加絕緣和加強絕緣的熱塑性材料部件。內部布線要求：對導線的保護措施：布線槽應光滑、無銳棱；使絕緣導線不致觸及那些可能損傷導線絕緣的毛刺、散熱片等；（倒圓半徑應大于1.5m；應有效地防止內部布線與運動部件接觸；捆扎軟線用的扣箍和類似器件應光滑倒圓。對導線的使用要求：由綠/黃組合色作為標記的導線不應接到非接地端子上；鋁導線不應用于內部布線。對導線的連接要求：如果采用彈性接線端子，則允許用錫焊料固結導體，不得僅僅擰緊夾緊螺釘。2要求表2 電源線的標稱截面積設備額定電流I/A標稱截面積S/mm2≤0.2箔線0.2＜I≤30.53＜I≤60.756＜I≤101.010＜I≤161.516＜I≤252.525＜I≤324.032＜I≤406.040＜I≤6310.0電源線和軟線的固定：操作時電源線或軟線會彎曲的，應使用絕緣材料制成的軟線護套加以保護；5（包括扭力壓蓋不應用作軟線固定裝置。檢驗方法一般檢查按4.1-4.2規(guī)定逐項檢查，檢查結果應合格。真空度檢查按照GB/T18443.2-2010規(guī)定操作，全自動真空焊接爐真空度均不大于100Pa。艙室保壓測試100Pa1012h100Pa。250100103h500Pa；艙體間極限壓差測試艙體充氣至1.2×105Pa，隔壁艙室抽真空至100Pa以下，保壓1h，變化小于500Pa。冷卻水管道泄漏測試1.530min，期間允許進行注水補壓；12h12h0.02MPa，并進行外觀檢查，若無漏水現(xiàn)象，則水壓試驗合格。噪音測試GB3096GB12348規(guī)定檢測，在正常工作時，全自動真空焊接爐175dBGB/T3785對儀器的要求，且測量范圍應滿足所測量噪聲的需求?？蛰d托盤溫度均勻性測試GB/T9452-2023規(guī)定，全自動真空焊接爐的有效加熱區(qū)應進行初始測定和周期測定。；有效加熱區(qū)位置變化或體積擴大；擴大了工作溫度范圍；（；耐高溫材料的型號或厚度改變；加熱元件數(shù)量、類型或位置改變；加熱器尺寸、數(shù)量、類型或位置改變；真空爐熱區(qū)設計或材料發(fā)生變化；溫度控制傳感器變化（如類型、規(guī)格、結構）和位置改變；爐子壓力設定改變；控制儀表的整體參數(shù)更改；熱處理爐生產對象或工藝變更，需要提高有效加熱區(qū)溫度均勻性；熱處理產品出現(xiàn)不合格現(xiàn)象，經查明與溫度均勻性有關；超過規(guī)定的檢測周期并連續(xù)三個月以上未使用的熱處理爐重新啟用時。36天。335℃時，則應在最高溫度和最低溫度之間增加測試溫度點，每個工作335℃。335℃時，應在該溫度范圍內增加測試點，其中一個測試點應在170170℃內選擇，各相鄰測試335℃。5230分鐘。15mm2%。升/降溫速率測試使用爐溫儀對整個工藝過程進行溫度記錄；4℃/s；4℃/s。軌道振動測試使用振動記錄分析儀進行傳動過程測試記錄，要求最大振幅不大于100μm。加熱平臺平面度測量托盤傳送軌道相對于加熱平臺4個角的高度，差值應在0.05mm以內。焊接空洞率GB/T19247.6-20242%（10mm×10mm1（10mm10mm。能耗檢驗按照GB/T39751-2021規(guī)定6.5項下要求，需要檢測的項目和方法如下：電能：通過安裝在用能設備上的電能表檢測；保護氣體和壓縮空氣的體積：用氣體體積流量計檢測；冷卻水用量：用水流量表（裝置）檢測；合格焊件質量：用衡器稱量；消耗焊接材料的質量：用衡器稱量。單位合格焊件的可比能耗按公式（1）計算：???=?? …………（1）??式中：??（cet；??（ce；??（其中統(tǒng)計期內焊接過程消耗的總能量按公式（2）計算：???=Σ?1

??×??…………2）式中：???i??——第in——焊接過程消耗的能源品種數(shù)。其中統(tǒng)計期內合格焊件折合質量按公式（3）計算：???=Σ?????2?3?4?…3）?=1式中：???j（；??——第j1??——第j2??——第j3??——第j4檢驗規(guī)則檢驗分類檢驗分為零部件檢驗、新零件認證檢驗、出廠檢驗和型式檢驗。零部件檢驗設備應識別關鍵零部件，并設置關鍵零部件清單，關鍵零部件應采取特殊管控措施。新零件認證檢驗1套；材質證明和成分報告；零部件圖紙；