物料管理的作業(yè)流程

物料管理德信誠(chéng)培訓(xùn)教材物料管理的意義物料管理即指計(jì)劃、協(xié)調(diào)并配合各有關(guān)部門，以經(jīng)濟(jì)合理之方法，供應(yīng)各單位所需之管理方法。經(jīng)濟(jì)合理包括“5R”及“3個(gè)不”5R：適時(shí)（Righttime）適質(zhì)(Rightquality)

適量(Rightquantity)適地(Rightplace)

適價(jià)(Rightprice)3不：不錯(cuò)筆筆有帳，料帳相符不壞物物可用，質(zhì)量確保不亂井然有序，一目了然（5S中的分?jǐn)?shù)定位標(biāo)識(shí)，定位、定容、定量）物料管理的目的1.保持生產(chǎn)順暢，避免停工待料；2.防止物料損失；3.降低物料庫存成本；4.呆廢料的管制與管理；5.提高物流的效率物料管理的重要性1.物占占企業(yè)成本50％－70％重要性很高2．物料＝現(xiàn)金＋時(shí)間＋勞務(wù)3．經(jīng)管活動(dòng)上物料周轉(zhuǎn)率高營(yíng)運(yùn)績(jī)效佳。物料管理的組織形態(tài)1.以生產(chǎn)為主(隸屬關(guān)係)2.以生產(chǎn)與物料並重(平行單位)3.以物料為主物料管理部門的機(jī)能職責(zé)採購/外包 1.分供方的尋找、調(diào)查、評(píng)估、登錄、管理; 2.詢價(jià)、報(bào)價(jià)、比價(jià)、議價(jià)、樣品確認(rèn)、採購記錄; 3.物料進(jìn)廠之跟蹤與催促; 4.聯(lián)繫公司內(nèi)容部門與供應(yīng)商以解決問題; 5.尋找新材料與新的供應(yīng)商(替代廠商/替代品); 6.採購的價(jià)值分析(VA/VE/VI); 7.向財(cái)務(wù)部提供資料,會(huì)同設(shè)定原料標(biāo)準(zhǔn)成本;物料管理部門的機(jī)能職責(zé)倉儲(chǔ)/運(yùn)輸 1.物料進(jìn)廠之驗(yàn)收; 2.物料之發(fā)放與退料; 3.物料之儲(chǔ)存、盤點(diǎn)及管理; 4.呆廢料之儲(chǔ)存處理; 5.成品點(diǎn)收、出貨及管理;物料管理部門的機(jī)能職責(zé)物料管制 1.依照訂單需要,訂定不同之物料需求規(guī)劃; MaterialRequirementPlan 2.請(qǐng)購之發(fā)動(dòng)及物料進(jìn)廠跟催; 3.ABC物料分析及存量管制; 4.呆廢料原因分析及消滅;物料管理作業(yè)流程出貨請(qǐng)購訂購(發(fā)包)驗(yàn)收領(lǐng)(退)料交接移轉(zhuǎn)繳庫催料管理外包品質(zhì)巡回監(jiān)查存量管制物料計(jì)劃採購管理外包管理衛(wèi)星廠評(píng)價(jià)與管理驗(yàn)收管理出貨管理領(lǐng)︵退︶料管理在製品管理零︵組件︶、呆廢料預(yù)防及處理倉儲(chǔ)管理盤點(diǎn)作業(yè)製成品管理外部調(diào)度

內(nèi)部調(diào)度物料分類意義物料種類繁多便于管理，能迅速掌握正確的資訊，利于庫存管理，節(jié)省呆廢料發(fā)生，降低庫存成本。分類的功用2－1便于電腦化作業(yè)2－2科學(xué)化管理，如倉儲(chǔ)規(guī)劃、采購、料帳等2－3物料計(jì)劃、分析、管制之基礎(chǔ)2－4方便于成本估算與分析比較2－5改善作業(yè)效率分類的原則3－1完整性：物有歸屬，不遺漏，一物一類3－2統(tǒng)一性：分類基準(zhǔn)確定不可中途變更3－3彈性：可因需要插入新編號(hào)，不影響原有系統(tǒng)3－4關(guān)聯(lián)性：類似與關(guān)系密切者盡量在一起3－5條理性：大分類―中分類―小分類但不可太繁分類的步驟5－1確立分類目的（可能是多重需求）5－2整理各型體B.O.M，并標(biāo)示需要的規(guī)格5－3規(guī)劃分類方式，及大中、小、分類5－4確立分類規(guī)劃5－5指派負(fù)責(zé)人及進(jìn)度管制物料編號(hào)意義：以簡(jiǎn)短的文字、符號(hào)、號(hào)碼來代表物料品名、規(guī)格、屬類、及有關(guān)事項(xiàng)的一種管理工具。功能：1、

提高物料流動(dòng)效率2、

利于電腦處理3、

促進(jìn)物料資料正確性之掌握4、

利于發(fā)料5、

利于物料需求核算6、

減低庫存量及庫存成本7、

防止舞弊事情之發(fā)生8、

便利于盤點(diǎn)工作之進(jìn)行，或儲(chǔ)位規(guī)劃建立編號(hào)流程程序新零件分類負(fù)責(zé)單位編號(hào)編入B.O.MBOM編制（BillofMaterial）意義：產(chǎn)品由各種復(fù)雜零件組件所構(gòu)成，為能很有效率的表示此產(chǎn)品的構(gòu)成零件組件（名稱、數(shù)量）BOM編制方式：BOM根源于產(chǎn)品，依產(chǎn)品需求和生產(chǎn)線安排情況生產(chǎn)方式不同而給予不同的編制方式。編制之步驟：(1)決定生產(chǎn)安排方式。(2)決定產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，以生產(chǎn)流程規(guī)劃為準(zhǔn)可利用IE手法。并指派負(fù)責(zé)單位，維持單位。AX（1）X（1）b（1）d（3）m（3）n（2）n（3）J（2）d（3）z（2）f（2）階層0階層3階層1階層2產(chǎn)品結(jié)構(gòu)之階層結(jié)構(gòu)物料編號(hào)使用量AXYBDMNFZJ-111638224物料編號(hào)使用量ABdxmnydfZjn一表二物料需求計(jì)劃意義：生產(chǎn)計(jì)劃要能徹底執(zhí)行、人力、設(shè)備的運(yùn)用外，最復(fù)雜，成本最高的非物料莫屬，因此必需提供最佳支援，適時(shí)、適量、適地的提供生產(chǎn)線所需物料。目的：1適時(shí)、適量、適地的提供生產(chǎn)物料2掌握適當(dāng)?shù)膸齑媪?，降低庫存成?有效的管理物料需求，達(dá)成營(yíng)業(yè)目標(biāo)的手段4減少呆滯品物料計(jì)劃處理程序銷售計(jì)劃製成品庫存計(jì)劃生產(chǎn)計(jì)劃材料分析物料存量物料計(jì)劃請(qǐng)購單TOP層BOM(BillOfMaterial),即產(chǎn)品的多階展開存量管制(ABC分析)MRP搭配ABC分析採購MRP成功實(shí)施的必要條件1系統(tǒng)設(shè)計(jì)完整性與可靠性2正確庫存量3B.O.M正確無誤4正確的銷售預(yù)測(cè)與生產(chǎn)計(jì)劃（M.P.S）5供應(yīng)商品質(zhì)合乎規(guī)格且穩(wěn)定6員工的水準(zhǔn)。（使用電腦程度與表單填寫）存量管制存量管制之目的是以求下列問題的解答：1最適當(dāng)?shù)挠喠渴嵌嗌?？（訂購量?何時(shí)訂購？（訂購點(diǎn)）3應(yīng)維持多少的存量？（庫存水平訂定）概而言之，存量管制是配合生產(chǎn)目的，以最少的費(fèi)用維持顧客的服務(wù)。存貨發(fā)生的原因1.供應(yīng)旺季需要2.維持生產(chǎn)量及穩(wěn)定員工就業(yè)3.彌補(bǔ)市場(chǎng)預(yù)測(cè)誤差4.享受購價(jià)折扣利益5.投機(jī)性存貨6.為確保生產(chǎn)進(jìn)度安全順利而堆積存貨(安全庫存)7.滿足客戶隨時(shí)取貨之欲望8.為達(dá)成經(jīng)濟(jì)訂購量之要求(EOQ)9.購備時(shí)間(LeadTime) 自開始請(qǐng)購以至到貨的時(shí)間謂購備時(shí)間。10.為達(dá)成製造經(jīng)濟(jì)批量基本存量管制方式1.復(fù)倉方式(DoubleBinControlSystem) 隨時(shí)準(zhǔn)備兩個(gè)倉庫(月)的物料 C類2.定期訂購法(FixedOrderPeriodSystem) 時(shí)間一定,數(shù)量不定 A類3.定量訂購法 時(shí)間不定,數(shù)量一定 B類ABC分析法如何用在物料管理VitalFew重要的少數(shù)TrivialMany不重要的多數(shù)即用即購Rushorder緊急訂單

新開發(fā)產(chǎn)品消耗性/輔助性/間接材料生產(chǎn)計(jì)劃變更罕用特殊/昂貴材料物料管理不善質(zhì)量成本，包括預(yù)防成本、鑒定成本、失敗成本物料跟催意義：1防止采購作業(yè)中交期逾期，影響生產(chǎn)作業(yè)。2于發(fā)料作業(yè)中及時(shí)供應(yīng)生產(chǎn)線必需的物料。物料跟催三種情況1采購中的催料，于采購進(jìn)行中對(duì)于協(xié)力廠設(shè)定催料點(diǎn)。2于生產(chǎn)前由生管設(shè)定催料，核對(duì)點(diǎn)。3緊急訂單的催料資訊的回饋1延遲原因分析2廠商交貨記錄由收料時(shí)予以記錄并回饋生管與采購單位。3發(fā)料時(shí)物料人員將缺料情形迅速告知生管與現(xiàn)場(chǎng)主管。4利用庫存帳進(jìn)行發(fā)料的“預(yù)先查對(duì)”。物料會(huì)議由高階主管主持，采購、生管、物料、營(yíng)業(yè)相關(guān)人員參加，檢討缺料量及進(jìn)料量及時(shí)間點(diǎn)。催料步驟與注意事項(xiàng)1利用B.O.M建立批使用物料備料情形，缺料明顯顯示。2于設(shè)定的時(shí)間點(diǎn)開始催料。3掌握實(shí)際情況做好采購、物料、生管、倉儲(chǔ)之協(xié)調(diào)。4緊急物料以臨場(chǎng)催料最有效。5平常與協(xié)力廠的人際關(guān)系建立。倉儲(chǔ)管理倉庫的機(jī)能是配合生產(chǎn)一種服務(wù)，具有下列機(jī)能：1進(jìn)出管理2領(lǐng)發(fā)料3帳務(wù)的記錄與查核4庫存品分類、定位、標(biāo)識(shí)、搬運(yùn)、保管倉庫的作用1保管調(diào)節(jié)2占人財(cái)物資源的比例高，不容忽視。倉庫管理的要點(diǎn)1.維護(hù)品質(zhì)2.注意安全3.保持效率4.利用空間5.節(jié)省人力6.降低成本1）氣溫、光線與溫度等自然條件之影響。2）灰塵、公害與蟲害。3）鄰接貨品的相互影響。4）量影響與墊板及放置姿勢(shì)。5）除銹措施與對(duì)鹽份、酸份的防護(hù)。6）長(zhǎng)期貯存貨物的有效保證期間。7）搬運(yùn)時(shí)的方便度。8）防濕問題：有關(guān)防溫應(yīng)做下五角星中項(xiàng)努力：

a不直接放置地上而利用木架墊高b濕氣太多時(shí)更換貨物包裝材料。

c窗戶在適當(dāng)時(shí)間開閉，使空氣流動(dòng)或更換空氣以調(diào)節(jié)濕度。

d隨時(shí)修理門窗，屋頂以防漏雨。

e設(shè)置濕度計(jì)隨時(shí)備查。

維護(hù)品質(zhì)9）防盜設(shè)備。10）

防火設(shè)備。11）照明設(shè)備安全性貨物之保管應(yīng)以安全第一而處處留意下列各點(diǎn)：1）危險(xiǎn)物件應(yīng)依照國(guó)家法令處理并利用特備的危險(xiǎn)貨品倉庫隔離保存。2）利用安全的堆積方法且應(yīng)確認(rèn)可耐某種限度的沖擊，落下與打擊。3）易破損物件應(yīng)置于穩(wěn)定的場(chǎng)所，并貼“易破”或“不能倒放”等識(shí)別標(biāo)簽以引起注意。4）

貴金屬或高價(jià)品宜特別小心置于可以鎖的柜棚或投火災(zāi)與盜難保險(xiǎn)，并確記數(shù)量隨時(shí)檢查。

倉庫管理實(shí)務(wù)1.指定庫房與儲(chǔ)存區(qū)域2.劃出走道(最好是直線,黃色,維持暢通,視野良好)3.5S及3D4.先進(jìn)先出(顏色管理)5.收發(fā)效率化(進(jìn)出的方便性)6.定期抽查,避免變質(zhì)7.提供適合的搬運(yùn)設(shè)施(備)8.安全的搬運(yùn)方式9.控制下的庫存品10.配合適宜的標(biāo)識(shí)進(jìn)料標(biāo)識(shí)工作效率1）保管的原材料宜配合會(huì)計(jì)處理或生產(chǎn)應(yīng)用而加以系統(tǒng)分類。2）最好以十進(jìn)位的方法排列并以適當(dāng)?shù)姆椒ǜ糸_使能容易辨識(shí)數(shù)量。3）配件盡量與其有關(guān)裝配成品配合放置。4）發(fā)料頻度高的盡量放置靠門口的架棚或進(jìn)出貨站以節(jié)省搬運(yùn)距離與時(shí)間。5）容易發(fā)生混淆的類似品宜隔離放置或作適當(dāng)?shù)臉?biāo)記。6）未驗(yàn)貨品、退貨品與驗(yàn)收品等應(yīng)指定場(chǎng)所避免混合。7）成對(duì)或一組的各件防止其拆散或混亂。8）

盡量避免不同的品種堆放在一起。9）利用堆高機(jī)或手推車時(shí)應(yīng)考慮通路的轉(zhuǎn)彎與通路而設(shè)計(jì)物件配列方式。10）通常盡量采取單行道與直線式并以黃色或白色繪界線。

物料盤點(diǎn)的目的1）確保料帳的符合性2）評(píng)估存貨的管理績(jī)效，以為改進(jìn)參考3）計(jì)算企業(yè)的損益物料盤點(diǎn)的種類帳面/永續(xù)盤存 （動(dòng)態(tài)）現(xiàn)品/實(shí)地盤存 （靜態(tài)）盤點(diǎn)的步驟1.事先準(zhǔn)備2.盤點(diǎn)日期之決定3.人員之培訓(xùn) P4.清點(diǎn)倉庫5.盤點(diǎn)方法之決定6.盤點(diǎn)工作之進(jìn)行 D7.差異原因追查 C8.盤盈盤虧之處理 A滯料處理要進(jìn)行滯料處理，應(yīng)先對(duì)滯料予以定義，以便確定那些材料是屬于滯料而應(yīng)予檢討處理。滯料的定義（1）材料儲(chǔ)存過久，如常備原料三個(gè)月以上，物料（備品除外）六個(gè)月以上未予使用者。（2）材料品質(zhì)（含型式、規(guī)格、材質(zhì)、效能）不合標(biāo)準(zhǔn)，已無使用機(jī)會(huì)者。（3）材料雖仍有使用，但用料極少，而有變質(zhì)之顧慮者。（4）因訂單取消、配方改善、產(chǎn)品淘汰、制程變更及工程變更等不再使用之材料。（5）特定用途之剩余材料。滯料處理的重要性（1）使資金靈活運(yùn)用（2）倉位之有效利用（3）防止滯料之發(fā)生（4）避免無謂的損失（5）完成資材管理體系的控制機(jī)能

滯料發(fā)生原因分析及防止措施要防止滯料之發(fā)生，唯有從管理之改善與加強(qiáng)著手滯料處理方式（1）轉(zhuǎn)用（2）出售（3）交換（4）拆用（5）報(bào)廢（或銷毀）（6）贈(zèng)送倉儲(chǔ)管理合理化革新趨勢(shì)1.倉庫業(yè)務(wù)之“集中管理”2.物料堆置向“高空發(fā)展”3.搬運(yùn)業(yè)務(wù)向“機(jī)械化，省力化”發(fā)展4.邁向“無人倉庫”之倉儲(chǔ)管理（0庫存）5.邁向“無人倉庫”之倉儲(chǔ)管理（電腦控制的自動(dòng)倉儲(chǔ)，自助開放式，管道式）6.移動(dòng)倉庫外包商管理一、外包商的評(píng)鑒與選擇二、外包商的管理三、外包商的輔導(dǎo)外包商的評(píng)鑒與選擇（一）評(píng)鑒內(nèi)容

設(shè)備能力、技術(shù)能力、供應(yīng)能力管理能力原材料來源品質(zhì)管理情形生產(chǎn)管理情形組織及財(cái)務(wù)信用狀況營(yíng)業(yè)狀況外包廠商輔導(dǎo)目的:建立互信互賴，共存共榮的中心衛(wèi)星體系，輔導(dǎo)內(nèi)容視各工廠性質(zhì)與要求，可以分成以下各項(xiàng)考慮。1．人力資源方面2．生產(chǎn)管理方面3．品質(zhì)管理4．免檢制度的推展5．鼓勵(lì)措施6．再外包的管理外包廠商管理1.掌握正確的生產(chǎn)資訊、明確需求量、依據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃、在途訂單、庫存資料、B.O.M2.發(fā)包數(shù)量管理3.批量管制4.包相關(guān)資料5．模具儀器的管理6．外包人力掌握7．購備時(shí)間(附后）8．跟催：（視同公司內(nèi)部一單位）9．交貨收量管理1.基本資料。2.交易履歷（量、價(jià)）。3.品質(zhì)履歷。4.評(píng)鑒記錄。5.稽核資料。外包商資料管理外包商合約的簽訂1.價(jià)格（付款方式、訂金、罰金、發(fā)票）。2.交期與數(shù)量（不準(zhǔn)時(shí)、超交、短交）。3.品質(zhì)（檢驗(yàn)作業(yè)、產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)）。4.材料（中心廠提供或自購）。5.違約之罰則（含訴訟、法院所在地）。6.模具歸屬。7.藍(lán)圖管理。8.交貨地點(diǎn)與包裝方式。外包品的交期管理目的：掌握正確的數(shù)量，于適當(dāng)時(shí)支援中心廠生產(chǎn)作業(yè)，并有效地控制成本，要點(diǎn)包括以下各項(xiàng)。外包品品質(zhì)掌握目的：能獲取合格的產(chǎn)品品質(zhì)，提供中心廠生產(chǎn)順暢，成本控制及客戶的信賴。1．產(chǎn)品規(guī)格管制2．首件管理3．制程管制4．成品管制5．不良品之管制與改善措施6．品質(zhì)稽核7．進(jìn)料之檢驗(yàn)8．保安零件與重要零件管理采購前置時(shí)間9、春去春又回，新桃換舊符。在那桃花盛開的地方，在這醉人芬芳的季節(jié)，愿你生活像春天一樣陽光，心情像桃花一樣美麗，日子像桃子一樣甜蜜。3月-253月-25Sunday,March2,202510、人的志向通常和他們的能力成正比例。18:32:0318:32:0318:323/