DBJ50-T-428-2022混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)件質(zhì)量缺陷檢測(cè)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)

重慶市工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)

混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)件質(zhì)量缺陷檢測(cè)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)

犜犲犮犺狀犻犮犪犾狊狋犪狀犱犪狉犱犳狅狉狇狌犪犾犻狋狔犱犲犳犲犮狋犱犲狋犲犮狋犻狅狀狅犳

犮狅狀犮狉犲狋犲狊狋狉狌犮狋狌狉犪犾犿犲犿犫犲狉狊

犇犅犑５０／犜４２８２０２２

主編單位：重慶市建筑科學(xué)研究院有限公司

批準(zhǔn)部門：重慶市住房和城鄉(xiāng)建設(shè)委員會(huì)

施行日期：２０２３年０１月０１日

２０２２重慶

書

１總則

１．０．１為規(guī)范混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)件質(zhì)量缺陷檢測(cè)方法和技術(shù)要求，

保證檢測(cè)結(jié)果的可靠性，制定本標(biāo)準(zhǔn)。

１．０．２本標(biāo)準(zhǔn)適用于重慶市范圍內(nèi)新建、改建和擴(kuò)建的建筑工

程中混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)件的質(zhì)量缺陷檢測(cè)。

１．０．３建筑工程中混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)件質(zhì)量缺陷檢測(cè)除應(yīng)執(zhí)行本標(biāo)

準(zhǔn)的規(guī)定外，尚應(yīng)符合國(guó)家、行業(yè)及重慶市現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

１

２術(shù)語(yǔ)、符號(hào)

２．１術(shù)語(yǔ)

２．０．１質(zhì)量缺陷ｑｕａｌｉｔｙｄｅｆｅｃｔｓ

指混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)件在生產(chǎn)制作與使用過程中，實(shí)際檢測(cè)值不

滿足原設(shè)計(jì)要求或標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定偏差范圍的質(zhì)量性能。

２．０．２外觀缺陷ａｐｐｅａｒａｎｃｅｄｅｆｅｃｔ

可能對(duì)混凝土外觀質(zhì)量和結(jié)構(gòu)使用功能造成影響的蜂窩、麻

面、孔洞、露筋、裂縫、疏松脫落等外在形式的欠缺或不完整。

２．０．３內(nèi)部缺陷ｉｎｔｅｒｎａｌｄｅｆｅｃｔ

混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)部存在的不密實(shí)區(qū)、低強(qiáng)度區(qū)、空洞、異物等

缺陷。

２．０．４檢測(cè)批ｉｎｓｐｅｃｔｉｏｎＬｏｔ

檢測(cè)項(xiàng)目相同、質(zhì)量要求和生產(chǎn)工藝等基本相同，由一定數(shù)

量構(gòu)件等構(gòu)成的檢測(cè)對(duì)象。

２．０．５測(cè)區(qū)ｔｅｓｔｉｎｇｚｏｎｅ

按檢測(cè)方法要求布置的，有一個(gè)或若干個(gè)測(cè)點(diǎn)的區(qū)域。

２．０．６測(cè)點(diǎn)ｔｅｓｔｉｎｇｐｏｉｎｔ

在測(cè)區(qū)內(nèi)，取得檢測(cè)數(shù)據(jù)的檢測(cè)點(diǎn)。

２．０．７非破損檢測(cè)方法ｍｅｔｈｏｄｏｆｎｏｎ－ｄｅｓｔｒｕｃｔｉｖｅｔｅｓｔ

在檢測(cè)過程中，對(duì)結(jié)構(gòu)的既有性能沒有影響的檢測(cè)方法。

２．０．８局部破損檢測(cè)方法ｍｅｔｈｏｄｏｆｐａｒｔ－ｄｅｓｔｒｕｃｔｉｖｅｔｅｓｔ

在檢測(cè)過程中，對(duì)結(jié)構(gòu)的既有性能有局部和暫時(shí)的影響，但

可修復(fù)的檢測(cè)方法。

２．０．９換算強(qiáng)度ｃｏｎｖｅｒｓｉｏｎｖａｌｕｅｏｆｃｏｎｃｒｅｔｅｃｏｍｐｒｅｓｓｉｖｅｓｔｒｅｎｇｔｈ

用非破損方法在混凝土結(jié)構(gòu)或構(gòu)件上測(cè)得的物理特征值，通

２

過事先建立的混凝土強(qiáng)度曲線轉(zhuǎn)化成混凝土強(qiáng)度值。

２．０．１０強(qiáng)度推定值ｄｅｒｉｖｅｄｖａｌｕｅｏｆｃｏｎｃｒｅｔｅｓｔｒｅｎｇｔｈ

用非破損方法求得的換算強(qiáng)度或用鉆芯法求得的混凝土強(qiáng)

度值，經(jīng)過換算成相當(dāng)于邊長(zhǎng)１５０ｍｍ立方體標(biāo)準(zhǔn)混凝土的試件

強(qiáng)度。

２．０．１１超聲回彈綜合法ｕｌｔｒａｓｏｎｉｃ－ｒｅｂｏｕｎｄｃｏｍｂｉｎｅｄｍｅｔｈ

ｏｄ

通過測(cè)定混凝土的超聲波聲速值和回彈值檢測(cè)混凝土抗壓

強(qiáng)度的方法。

２．０．１２鉆芯法ｄｒｉｌｌｅｄｃｏｒｅｍｅｔｈｏｄ

通過從結(jié)構(gòu)或構(gòu)件中鉆取圓柱狀試件檢測(cè)材料強(qiáng)度的方法。

２．２符號(hào)

ｔｃ———沖擊持續(xù)時(shí)間。

ＣＲ———混凝土面波波速。

狓———振幅比。

＾狓———修正后振幅比。

ＣＰ———混凝土Ｐ波波速。

ｈｃ———被測(cè)部位混凝土結(jié)構(gòu)缺陷預(yù)估深度。

β———結(jié)構(gòu)截面的幾何形狀系數(shù)。

ε狉———混凝土相對(duì)介電常數(shù)。

υ———混凝土介質(zhì)中的電磁波速。

Ｃ———真空中的電磁波速度。

△Ｘ———相鄰測(cè)點(diǎn)間距。

ｆｒ———天線中心頻率。

ω———時(shí)窗長(zhǎng)度。

ｈｍａｘ———擬檢測(cè)目標(biāo)體的最大深度。

Ｓｐ———雷達(dá)波形最小采集點(diǎn)數(shù)。

３

μ１———均值（０．５分位值）μ推定區(qū)間的上限值。

μ２———均值（０．５分位值）μ推定區(qū)間的下限值。

犿———樣本的算術(shù)平均值。

狊———樣本標(biāo)準(zhǔn)差。

犽———推定區(qū)間限值系數(shù)。

犳犮狌，犲———構(gòu)件混凝土抗壓強(qiáng)度推定"。

犮

犿犳犮狌———測(cè)區(qū)換算強(qiáng)度平均值。

犮

狊犳犮狌———測(cè)區(qū)換算強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)差。

犮

犳犮狌，犻———測(cè)區(qū)混凝土抗壓強(qiáng)度換算值。

ν犪犻———測(cè)區(qū)聲速代表值。

犚犪犻———測(cè)區(qū)回彈代表值。

Δ犮狌，狕———修正量。

犉犻———極限拔出力。

Δ犮狌，狕———修正量。

犓犳———強(qiáng)度耐腐蝕系數(shù)。

犳犮狅狉，狊，犿狅———３個(gè)對(duì)比試件的抗壓強(qiáng)度平均值。

犳犮狅狉，狊，犿———３個(gè)硫酸鹽侵蝕試件抗壓強(qiáng)度平均值。

犖狊犚———推定的混凝土抗硫酸鹽等級(jí)。

犖狊———停止試驗(yàn)時(shí)的干濕循環(huán)次數(shù)。

ξｃｏｒ———芯樣試件強(qiáng)度變化的百分率。

犳犮狅狉———未沸煮芯樣試件抗壓強(qiáng)度。

犳犮狅狉———同組沸煮芯樣試件抗壓強(qiáng)度。

４

３基本規(guī)定

３．０．１混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)件質(zhì)量缺陷檢測(cè)項(xiàng)目包括以下內(nèi)容：

１結(jié)構(gòu)構(gòu)件尺寸與鋼筋偏差；

２開裂、變形與位移；

３外觀缺陷與內(nèi)部缺陷；

４火災(zāi)損傷；

５耐久性劣化，包括混凝土碳化、鋼筋銹蝕、鋼筋力學(xué)性能

損失。

３．０．２檢測(cè)工作應(yīng)明確檢測(cè)目的、檢測(cè)范圍、檢測(cè)內(nèi)容和檢測(cè)方

案，包括工程調(diào)查、大綱編寫、現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)、檢測(cè)結(jié)果分析、報(bào)告編

寫等。

３．０．３應(yīng)根據(jù)檢測(cè)目的、結(jié)構(gòu)類型、結(jié)構(gòu)狀態(tài)、環(huán)境條件等選用

適宜的檢測(cè)方法。

３．０．４檢測(cè)工作宜避免對(duì)結(jié)構(gòu)造成損傷，如無(wú)法避免時(shí)，應(yīng)采取

相應(yīng)措施減小對(duì)結(jié)構(gòu)性能的影響。

３．０．５檢測(cè)儀器、設(shè)備應(yīng)完好、正常，精度應(yīng)滿足檢驗(yàn)要求，并在

檢定或校準(zhǔn)有效期內(nèi)。

３．０．６在檢測(cè)資料整理、計(jì)算分析過程中，出現(xiàn)檢測(cè)數(shù)據(jù)矛盾或

異常情況時(shí)，應(yīng)及時(shí)補(bǔ)充檢測(cè)。

３．０．７檢測(cè)報(bào)告應(yīng)做出所檢項(xiàng)目是否符合設(shè)計(jì)要求或標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范

規(guī)定偏差范圍的評(píng)定，檢測(cè)報(bào)告至少應(yīng)包括以下內(nèi)容：

１委托單位名稱；

２建筑工程概況，包括工程名稱、結(jié)構(gòu)類型、規(guī)模、施工日期

及現(xiàn)狀等；

３設(shè)計(jì)單位、施工單位及監(jiān)理單位名稱；

４檢測(cè)原因、檢測(cè)目的；

５

５檢測(cè)項(xiàng)目、檢測(cè)方法及依據(jù)的標(biāo)準(zhǔn)；

６抽樣方案及數(shù)量；

７檢測(cè)日期、報(bào)告完成日期；

８檢測(cè)結(jié)果、檢測(cè)結(jié)論；

９主檢、審核及批準(zhǔn)人員的簽名。

３．０．８檢測(cè)操作應(yīng)符合安全生產(chǎn)規(guī)范要求，保證操作人員人身

安全。

６

４結(jié)構(gòu)構(gòu)件尺寸及鋼筋偏差檢測(cè)

４．１一般規(guī)定

４．１．１混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)件尺寸及鋼筋偏差檢測(cè)項(xiàng)目包括梁、柱、板

及節(jié)點(diǎn)的截面尺寸檢測(cè)與鋼筋的直徑、間距、保護(hù)層厚度檢測(cè)。

４．１．２混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)件尺寸及鋼筋尺寸檢測(cè)時(shí)，應(yīng)采取措施消

除構(gòu)件表面抹灰層、裝修層等造成的影響。

４．１．３對(duì)于使用不當(dāng)、受環(huán)境侵蝕或?yàn)?zāi)害影響的構(gòu)件，檢測(cè)截面

尺寸時(shí)應(yīng)包括損傷最嚴(yán)重部位和構(gòu)件受力薄弱部位，并提供檢測(cè)

位置說(shuō)明。

４．２梁、柱、板及節(jié)點(diǎn)的截面尺寸檢測(cè)

４．２．１梁、柱及節(jié)點(diǎn)的尺寸檢測(cè)宜采用精度為１ｍｍ鋼尺或卷尺

量測(cè)。板厚宜采用無(wú)損測(cè)厚儀檢測(cè)，必要時(shí)采用局部破損方法驗(yàn)

證。檢測(cè)結(jié)果精確至１ｍｍ。

４．２．２檢測(cè)梁、柱截面的高度和寬度時(shí)，應(yīng)用鋼尺或卷尺量一端

及中部，取偏差絕對(duì)值較大處。

４．２．３檢測(cè)板的厚度時(shí)，宜用鋼尺或卷尺量，也可采用板厚測(cè)定

儀測(cè)一端及中部，取偏差絕對(duì)值較大處。

４．２．４構(gòu)件節(jié)點(diǎn)截面尺寸檢測(cè)宜根據(jù)節(jié)點(diǎn)實(shí)際情況，按本標(biāo)準(zhǔn)

４．２．１條至４．２．３條分別對(duì)節(jié)點(diǎn)上的梁、柱（柱帽）、板等構(gòu)件進(jìn)行

檢測(cè)。

７

４．３鋼筋的直徑、間距及保護(hù)層厚度檢測(cè)

４．３．１混凝土中鋼筋直徑宜采用原位實(shí)測(cè)法檢測(cè)。可采用鋼筋

探測(cè)儀檢測(cè)鋼筋公稱直徑或在局部破損下采用滿足精度要求的

游標(biāo)卡尺測(cè)量鋼筋直徑。檢測(cè)結(jié)果精確至０．１ｍｍ。

４．３．２原位實(shí)測(cè)法檢測(cè)混凝土中鋼筋直徑應(yīng)符合下列規(guī)定：

１采用鋼筋探測(cè)儀確定待檢鋼筋位置，剔除混凝土保護(hù)層，

露出鋼筋；

２用游標(biāo)卡尺隨機(jī)量測(cè)同一根鋼筋的直徑，同一部位重復(fù)

測(cè)量３次，將３次測(cè)量結(jié)果的平均值作為該測(cè)點(diǎn)鋼筋直徑，同一

根鋼筋取３個(gè)測(cè)點(diǎn)的平均值，檢測(cè)結(jié)果精確至０．１ｍｍ。

４．３．３混凝土中鋼筋間距和保護(hù)層厚度可采用無(wú)損鋼筋探測(cè)儀

檢測(cè)，必要時(shí)采用局部破損方法驗(yàn)證。

８

５變形與位移

５．０．１建筑主體撓度檢測(cè)，除檢測(cè)點(diǎn)應(yīng)按建筑結(jié)構(gòu)類型在各不

同高度或各層處沿一定垂直方向布設(shè)外，其標(biāo)志設(shè)置、檢測(cè)方法

應(yīng)按《建筑變形測(cè)量規(guī)范》ＪＧＪ８的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。撓度值應(yīng)由建

筑上不同高度點(diǎn)相對(duì)于底部固定點(diǎn)的水平位移值確定。

５．０．２混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)件的撓度，可采用水準(zhǔn)儀、免棱鏡全站儀、

激光測(cè)距儀、拉線、攝影測(cè)量等方法檢測(cè)。當(dāng)觀測(cè)條件允許時(shí)，宜

采用撓度計(jì)、位移傳感器和百分表等設(shè)備直接測(cè)定。構(gòu)件的測(cè)點(diǎn)

宜選５點(diǎn)，計(jì)算構(gòu)件撓度。

５．０．３建筑主體垂直度檢測(cè)應(yīng)測(cè)定建筑整體和層間的傾斜度與

傾斜方向。應(yīng)區(qū)分結(jié)構(gòu)主體與裝飾面垂直度。

５．０．４當(dāng)從建筑或構(gòu)件的外部檢測(cè)建筑主體垂直度時(shí)，宜選用

經(jīng)緯儀或全站儀，按以下方法檢測(cè)：

１投點(diǎn)法。檢測(cè)時(shí)，應(yīng)在底部檢測(cè)點(diǎn)位置安置水平讀數(shù)尺

等量測(cè)器具。在每測(cè)站安置儀器投影時(shí)，應(yīng)按正倒鏡法測(cè)出每對(duì)

上下檢測(cè)點(diǎn)標(biāo)志間的偏移量，再按矢量相加法求得傾斜量和位移

方向（傾斜方向）；

２測(cè)水平距離法。對(duì)塔形、圓形建筑或構(gòu)件，每測(cè)站的檢測(cè)

應(yīng)以定向點(diǎn)作為零方向，測(cè)出各檢測(cè)點(diǎn)的方向值和至底部中心的

距離，計(jì)算頂部中心相對(duì)底部中心的水平位移分量。水平距離檢

測(cè)方法宜多測(cè)點(diǎn)，確定差異位置；

３前方交會(huì)法。所選基線應(yīng)與檢測(cè)點(diǎn)組成最佳構(gòu)形，交會(huì)

角宜在６０°～１２０°之間。水平位移計(jì)算，可采用直接由兩次檢測(cè)

方向值之差解重慶工程建設(shè)算坐標(biāo)變化量的方向差交會(huì)法，亦可采用按每次計(jì)

算檢測(cè)點(diǎn)坐標(biāo)值，再以坐標(biāo)差計(jì)算水平位移的方法。

５．０．５混凝土結(jié)構(gòu)或構(gòu)件的垂直度，可采用吊錘、光學(xué)經(jīng)緯儀、

９

電子經(jīng)緯儀、免棱鏡全站儀、激光測(cè)量等進(jìn)行檢測(cè)，技術(shù)要求可按

《工程測(cè)量規(guī)范》ＧＢ５００２６、《建筑變形測(cè)量規(guī)范》ＪＧＪ８的規(guī)定執(zhí)

行。宜區(qū)分傾斜中施工偏差造成的傾斜、裝飾面傾斜、變形傾斜、

災(zāi)害造成的傾斜等。

５．０．６混凝土構(gòu)件軸線位置偏差應(yīng)根據(jù)場(chǎng)地條件選擇光學(xué)經(jīng)緯

儀、電子經(jīng)緯儀、免棱鏡全站儀、激光測(cè)量等進(jìn)行檢測(cè)，技術(shù)要求

可按《工程測(cè)量規(guī)范》ＧＢ５００２６規(guī)定執(zhí)行，檢測(cè)結(jié)果評(píng)定應(yīng)按《混

凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》ＧＢ５０２０４的相關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

重慶工程建設(shè)

１０

６外觀缺陷與內(nèi)部缺陷檢測(cè)

６．１一般規(guī)定

６．１．１混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)件外觀缺陷檢測(cè)宜采用資料調(diào)查、描述、目

測(cè)、量測(cè)、攝錄等方法。

６．１．２混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)件內(nèi)部缺陷檢測(cè)宜采用超聲波法、沖擊回

波法、雷達(dá)法，必要時(shí)可采用鉆芯取樣試驗(yàn)進(jìn)行驗(yàn)證。

６．１．３采用超聲波法、沖擊回波法、雷達(dá)法檢測(cè)混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)件

內(nèi)部缺陷時(shí)，應(yīng)避免環(huán)境噪聲和電磁輻射對(duì)儀器采集信號(hào)的

干擾。

６．１．４重要混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)件的內(nèi)部缺陷檢測(cè)宜采用兩種或兩種

以上的檢測(cè)方法。

６．２外觀缺陷檢測(cè)

６．２．１混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)件外觀缺陷主要分為露筋、蜂窩、孔洞、夾

渣、疏松、裂縫、麻面等，其檢測(cè)內(nèi)容與結(jié)果判斷應(yīng)符合表６．２．１

的規(guī)定。

表６．２．１混凝土結(jié)構(gòu)及構(gòu)件外觀缺陷

名稱現(xiàn)象檢測(cè)內(nèi)容嚴(yán)重缺陷一般缺陷

露筋部位、鋼筋分

構(gòu)件內(nèi)鋼筋未被混縱向受力鋼筋有其他鋼筋有少

露筋布，外露鋼筋數(shù)量、

凝土包裹而外露露筋量露筋

狀態(tài)，銹蝕情況

混凝土表面缺少水

構(gòu)件主要受力部位其他部位有少

蜂窩泥砂漿而形重慶工程建設(shè)成的石蜂窩部位、面積

有蜂窩量蜂窩

子外露

１１

續(xù)表６．２．１

名稱現(xiàn)象檢測(cè)內(nèi)容嚴(yán)重缺陷一般缺陷

混凝土中空穴深度

孔洞部位、大小、構(gòu)件主要受力部位其他部位有少

孔洞和長(zhǎng)度均超過保護(hù)

深度有孔洞量孔洞

層厚度

混凝土中夾有雜物

構(gòu)件主要受力部位其他部位有少

夾渣且深度超過保護(hù)層夾渣部位、面積

有夾渣量夾渣

厚度

混凝土中局部不構(gòu)件主要受力部位其他部位有少

疏松疏松部位、面積

密實(shí)有疏松量疏松

其他部位有少

裂縫位置、分布、形構(gòu)件主要受力部位

裂縫從混凝土表面量不影響結(jié)構(gòu)

裂縫態(tài)、走向、長(zhǎng)度、寬有影響結(jié)構(gòu)性能或

延伸至混凝土內(nèi)部性能或使用功

度、深度和數(shù)量使用功能的裂縫

能的裂縫

其他混凝土構(gòu)

具有重要裝飾效果

外表構(gòu)件表面麻面、掉件有不影響使

缺陷部位、面積的清水混凝土構(gòu)件

缺陷皮、起砂、沾污等用功能的外表

有外表缺陷

缺陷

連接構(gòu)件連接處混凝土連接部位有不

連接部位有影響結(jié)

部位有缺陷或連接鋼筋、缺陷部位、程度影響結(jié)構(gòu)傳力

構(gòu)傳力性能的缺陷

缺陷連接件松動(dòng)性能的缺陷

其他混凝土構(gòu)

缺棱掉角、棱角不清水混凝土構(gòu)件有

外形件有不影響使

直、翹曲不平、飛邊缺陷部位、大小影響使用功能或裝

缺陷用功能的外形

凸肋等飾效果的外形缺陷

缺陷

６．２．２現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)時(shí)，宜對(duì)受檢范圍內(nèi)結(jié)構(gòu)構(gòu)件的外觀缺陷進(jìn)行

全數(shù)檢查；當(dāng)不具備全數(shù)檢查條件時(shí)，應(yīng)注明未檢查的結(jié)構(gòu)構(gòu)件

及區(qū)域。重慶工程建設(shè)

６．２．３混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)件外觀缺陷的相關(guān)參數(shù)可根據(jù)缺陷的情況

按下列方法檢測(cè)：

１２

１露筋長(zhǎng)度可采用鋼尺或卷尺測(cè)量；

２蜂窩和疏松的部位和范圍可采用鋼尺或卷尺測(cè)量，如委

托方有要求時(shí)，也可通過剔鑿、成孔等方法測(cè)量蜂窩深度；

３孔洞直徑可采用鋼尺測(cè)量，深度可采用游標(biāo)卡尺測(cè)量；

４表面裂縫的最大寬度可采用讀數(shù)顯微鏡、塞尺和測(cè)縫計(jì)

測(cè)量，表面裂縫的長(zhǎng)度可采用鋼尺或卷尺測(cè)量，并繪圖標(biāo)示裂縫

的分布與走向；

５麻面、掉皮、起砂的部位和范圍可采用鋼尺或卷尺測(cè)量；

６連接部位及外形缺陷部位和范圍可采用鋼尺或卷尺測(cè)

量，并描述缺陷形態(tài)特征。

６．３超聲波法檢測(cè)混凝土內(nèi)部缺陷

６．３．１超聲波檢測(cè)儀宜為數(shù)字式，并符合下列規(guī)定：

１可對(duì)接收的超聲波波形和聲時(shí)進(jìn)行數(shù)字化采集和存儲(chǔ)；

２應(yīng)具有清晰、穩(wěn)定的波形顯示示波裝置；

３應(yīng)具備手動(dòng)游標(biāo)測(cè)讀和自動(dòng)整形兩種聲時(shí)測(cè)讀功能，且

自動(dòng)測(cè)讀時(shí)可標(biāo)記出聲時(shí)的測(cè)讀位置。

６．３．２數(shù)字式混凝土超聲波檢測(cè)儀的性能指標(biāo)應(yīng)符合下列

規(guī)定：

１聲時(shí)測(cè)量范圍宜為０．１μｍ～９９９．９μｍ，聲時(shí)分辨率應(yīng)為

０．１μｓ，實(shí)測(cè)聲速的相對(duì)測(cè)量允許誤差應(yīng)為±０．５％；在１ｈ內(nèi)每

５ｍｉｎ測(cè)讀一次的聲時(shí)允許誤差應(yīng)為±０．２μｓ；

２幅度測(cè)量范圍不宜小于８０ｄＢ，幅度分辨率應(yīng)為１ｄＢ；

３儀器信號(hào)接收系統(tǒng)的頻帶寬度應(yīng)為１０ｋＨｚ～２５０ｋＨｚ；

４信噪比為３：１時(shí)，接收靈敏度不應(yīng)大于５０μＶ。

６．３．３超聲波重慶工程建設(shè)法檢測(cè)混凝土內(nèi)部缺陷時(shí)，應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)形狀和測(cè)

試條件采用不同的測(cè)試方法：

１具有兩個(gè)相互平行的測(cè)試面的混凝土結(jié)構(gòu)應(yīng)直接采用對(duì)

１３

測(cè)法、斜測(cè)法、匯交法；

２具有一個(gè)測(cè)試面或測(cè)試距離較大的混凝土結(jié)構(gòu)應(yīng)采用鉆

孔法；

３埋入地下混凝土結(jié)構(gòu)應(yīng)采用鉆孔法。

６．３．４超聲波法檢測(cè)混凝土裂縫深度應(yīng)根據(jù)裂縫的性狀與結(jié)構(gòu)

物的性狀選用單面平測(cè)法、雙面斜測(cè)法、鉆孔對(duì)測(cè)法。

６．４超聲波法檢測(cè)鋼—混凝土組合結(jié)構(gòu)內(nèi)部缺陷

６．４．１鋼—混凝土組合結(jié)構(gòu)內(nèi)部缺陷包括鋼管混凝土、鋼管混

凝土疊合構(gòu)件和封閉式型鋼混凝土的內(nèi)部缺陷。

６．４．２檢測(cè)時(shí)，與換能器接觸的鋼管表面應(yīng)光潔，與換能器接觸

的混凝土表面應(yīng)平整光滑，無(wú)明顯缺陷。

６．４．３鋼管混凝土和鋼管混凝土疊合構(gòu)件中的鋼管為圓形時(shí)，

測(cè)點(diǎn)的布置宜采用徑向?qū)y(cè)的方法，其余形式可采用直接對(duì)測(cè)的

方法，如圖６．４．３所示。測(cè)點(diǎn)的布置方向可根據(jù)工程實(shí)際情況進(jìn)

行合理選擇。

重慶工程建設(shè)

圖６．４．３鋼—混凝土組合結(jié)構(gòu)測(cè)點(diǎn)布置示意圖

１４

１徑向?qū)y(cè)時(shí)，在構(gòu)件每一環(huán)線上保持Ｔ、Ｒ換能器連線通

過鋼管圓心，按每一測(cè)面，量取測(cè)距，精確至１ｍｍ。逐點(diǎn)讀取聲

時(shí)、波幅和主頻，如圖６．４．３（ａ）、（ｂ）中Ｔ１－Ｒ１～Ｔ４－Ｒ４；

２徑向?qū)y(cè)布置測(cè)點(diǎn)時(shí)，可先測(cè)量鋼管實(shí)際周長(zhǎng)，再將周長(zhǎng)

等分，在鋼管測(cè)試部位畫出若干根母線和等間距的環(huán)向線，各測(cè)

線間距宜為１５０ｍｍ～３００ｍｍ；

３檢測(cè)鋼管混凝土疊合構(gòu)件缺陷時(shí)，應(yīng)在采集鋼管芯外混

凝土位置直接對(duì)測(cè)數(shù)據(jù)，測(cè)試鋼管芯外混凝土質(zhì)量情況，如圖６．

４．３（ｂ）中Ｔ５－Ｒ５～Ｔ８－Ｒ８；

４直接對(duì)測(cè)時(shí)，在構(gòu)件每一環(huán)線上保持Ｔ、Ｒ換能器連線平

行通過構(gòu)件，按每一測(cè)面，量取測(cè)距，精確至１ｍｍ。逐點(diǎn)讀取聲

時(shí)、波幅和主頻，如圖６．４．３（ｃ）、（ｄ）；

５直接對(duì)測(cè)布置測(cè)點(diǎn)時(shí)，可分別在構(gòu)件測(cè)試面的縱向和橫

向畫出若干根測(cè)試線，各測(cè)線間距宜為１００ｍｍ～２００ｍｍ。

６．４．４檢測(cè)條件允許時(shí)，應(yīng)盡量保持Ｔ、Ｒ換能器測(cè)線與測(cè)面相

互垂直，避免產(chǎn)生橫波。

６．４．５當(dāng)只檢測(cè)鋼—混凝土組合結(jié)構(gòu)中內(nèi)部混凝土的密實(shí)度

時(shí)，宜在同條件混凝土強(qiáng)度達(dá)到７０％后且齡期在７ｄ內(nèi)進(jìn)行檢測(cè)。

６．４．６進(jìn)行鋼管壁與混凝土的脫粘空隙的檢測(cè)前，可先采用敲

擊法進(jìn)行排查，對(duì)明顯脫空的位置進(jìn)行脫空異常點(diǎn)聲學(xué)參數(shù)采

集，讀取聲時(shí)、波幅和主頻。

６．４．７對(duì)于截面尺寸較大的鋼管混凝土構(gòu)件和較復(fù)雜的型鋼混

凝土構(gòu)件，可采用預(yù)埋聲測(cè)管的方法，采用徑向換能器與平面換

能器組合的方式進(jìn)行檢測(cè)，型鋼混凝土構(gòu)件中聲測(cè)管的埋設(shè)也可

按下述要求進(jìn)行：

１聲測(cè)管適用于豎向構(gòu)件，應(yīng)平行于構(gòu)件的長(zhǎng)度方向進(jìn)行

固定，下端封閉重慶工程建設(shè)，上端加蓋，管內(nèi)灌水無(wú)異物，聲測(cè)管應(yīng)盡量采用

鋼管，內(nèi)徑應(yīng)大于徑相換能器外徑。埋設(shè)位置不應(yīng)對(duì)結(jié)構(gòu)本身產(chǎn)

生損壞或有不良影響；

１５

２聲測(cè)管的埋設(shè)數(shù)量及位置應(yīng)結(jié)合構(gòu)件的實(shí)際構(gòu)造進(jìn)行。

對(duì)于型鋼組合形成的密閉空間或半密閉空間內(nèi)的混凝土質(zhì)量檢

測(cè)，聲測(cè)管埋設(shè)數(shù)量不少于２根，用于聲測(cè)管之間進(jìn)行檢測(cè)。對(duì)

型鋼外的混凝土質(zhì)量檢測(cè)，在不同方向上聲測(cè)管埋設(shè)數(shù)量不少于

１根，用于與混凝土外的水平換能器測(cè)點(diǎn)之間進(jìn)行組合測(cè)試。

６．４．８鋼—混凝土組合結(jié)構(gòu)缺陷檢測(cè)前，有條件時(shí)，宜設(shè)置與現(xiàn)

場(chǎng)同條件的模型構(gòu)件，進(jìn)行對(duì)比測(cè)試。

６．４．９數(shù)據(jù)處理與判斷按下列要求進(jìn)行：

１統(tǒng)計(jì)、計(jì)算并判別同一測(cè)距的聲時(shí)、波幅和頻率的異

常值；

２當(dāng)同一測(cè)位的測(cè)試數(shù)據(jù)離散性較大或數(shù)據(jù)較少時(shí)，可將

懷疑部位的聲速、波幅、主頻與同條件的正常部位的聲學(xué)參數(shù)相

比較，綜合分析判斷所測(cè)部位的內(nèi)部質(zhì)量；

３當(dāng)用敲擊法初步判斷有明顯脫空位置時(shí)，可將明顯脫空

部位的聲速、波幅、主頻與相同條件的其余部位的聲學(xué)參數(shù)相比

較，綜合分析判斷其余檢測(cè)部位的脫粘情況；

４數(shù)據(jù)的分析處理時(shí)，應(yīng)綜合考慮鋼管或型鋼可能造成的

短路、繞射等不利影響。通過理論計(jì)算與實(shí)測(cè)數(shù)據(jù)的比較，確定

聲波傳遞的線路，當(dāng)不能確定聲波傳遞方向或?qū)y(cè)試數(shù)據(jù)有懷疑

時(shí)，應(yīng)考慮采用鉆孔取樣等微破損方法進(jìn)行驗(yàn)證檢測(cè)。

６．５面波法

６．５．１本方法適用于檢測(cè)形狀規(guī)則、測(cè)試面較大的混凝土內(nèi)部

的深層裂縫。

６．５．２主要檢測(cè)儀器包括：沖擊器、傳感器、數(shù)據(jù)采集分析系統(tǒng)、

游標(biāo)卡尺、鋼卷重慶工程建設(shè)尺等。

６．５．３檢測(cè)儀器和設(shè)備應(yīng)符合下列要求：

１沖擊頭應(yīng)根據(jù)檢測(cè)缺陷深度選擇并可更換；

１６

２傳感器應(yīng)采用具有接收表面垂直位移響應(yīng)的寬帶換能

器，應(yīng)能夠檢測(cè)到由沖擊產(chǎn)生的沿著表面?zhèn)鞑サ模胁ǖ竭_(dá)時(shí)的微

小位移信號(hào)；

３數(shù)據(jù)采集分析系統(tǒng)應(yīng)具有功能查詢、信號(hào)觸發(fā)、數(shù)據(jù)采

集、濾波、快速傅里葉變換（ＦＦＴ）；

４采集系統(tǒng)應(yīng)具有預(yù)觸發(fā)功能，觸發(fā)信號(hào)到達(dá)前應(yīng)能采集

不少于１００個(gè)數(shù)據(jù)記錄；

５接收器與數(shù)據(jù)采集儀的連接電纜應(yīng)無(wú)電噪聲干擾，外表

應(yīng)屏蔽、密封，與插頭連接應(yīng)牢固。

６．５．４組成測(cè)試系統(tǒng)的精度要求應(yīng)滿足厚度測(cè)量，相對(duì)誤差不

超過５％。

６．５．５測(cè)點(diǎn)布置應(yīng)符合下列要求：

１應(yīng)避開混凝土表面蜂窩、結(jié)構(gòu)縫位置；

２測(cè)線宜與裂縫走向正交。

６．５．６裂縫深度檢測(cè)應(yīng)符合下列要求：

１測(cè)點(diǎn)表面應(yīng)平整，傳感器應(yīng)垂直于檢測(cè)表面；

２應(yīng)采用“一發(fā)雙收”測(cè)試方式。接收點(diǎn)應(yīng)跨縫等距離布

置，沖擊點(diǎn)與一接收點(diǎn)應(yīng)置于裂縫同側(cè)。各點(diǎn)應(yīng)處于同一測(cè)線

上，如圖６．５．６所示；

圖６．５．６傳感器的布置

———裂縫深重慶工程建設(shè)度；———沖擊點(diǎn)與傳感器的距離；———傳感器與裂縫距離

ｈｄｏ１ｄ

３沖擊點(diǎn)與接收點(diǎn)間距、接收點(diǎn)與裂縫間距應(yīng)大于激發(fā)的

１７

面波波長(zhǎng)λ，可?。薄脖鼎?，λ值可按下式估算：

λ≈２ｔｃＣＲ（６．５．６－１）

式中ｔｃ———沖擊持續(xù)時(shí)間，ｓ；

ＣＲ———混凝土面波波速，ｍ／ｓ，估算時(shí)可?。玻埃埃埃恚?。

４沖擊產(chǎn)生的面波傳遞至裂縫另一側(cè)傳感器的振幅比應(yīng)按

式計(jì)算：

犃２２犱＋犱０

狓＝（６．５．６－２）

犃１槡犱０

式中狓———振幅比；

Ａ１———傳感器１測(cè)試得到的面波最大振幅；

Ａ２———傳感器２測(cè)試得到的面波最大振幅；

ｄ０———沖擊點(diǎn)與傳感器１距離，ｍ；

ｄ———傳感器１和２與裂縫距離，ｍ。

５當(dāng)裂縫面穿過鋼筋時(shí)，振幅比可按下式修正：

＾狓＝狓－ｎ（６．５．６－３）

式中＾狓———修正后振幅比；

ｎ———鋼筋率。

６裂縫深度應(yīng)按式計(jì)算：

犺＝－ξλｌｎ＾狓（６．５．６－４）

式中ｈ———裂縫深度，ｍ；

ξ———常數(shù)，宜通過標(biāo)定得出。

６．５．７檢測(cè)結(jié)果應(yīng)按下列規(guī)定進(jìn)行校核：

１裂縫深度檢測(cè)結(jié)果ｈ不應(yīng)大于１．３倍面波波長(zhǎng)λ，否則應(yīng)

更換擊振鋼球的大小重新測(cè)試；

２當(dāng)ｈ滿足上述要求時(shí)，應(yīng)按６．５．６條對(duì)面波波長(zhǎng)λ進(jìn)行

復(fù)核，并按式（６．５．６－４）進(jìn)行裂縫深度修正。

６．５．８面波波重慶工程建設(shè)長(zhǎng)λ復(fù)核步驟應(yīng)符合下列規(guī)定：

１應(yīng)選取與裂縫測(cè)線相近的、完整的混凝土結(jié)構(gòu)；

２應(yīng)按照與裂縫深度測(cè)試相同的布點(diǎn)方式選取同樣的沖

１８

擊器；

３沖擊產(chǎn)生的面波波速ＣＲ應(yīng)按下式計(jì)算：

２犱

犆犚＝（６．５．８－１）

狋２－狋１

式中ｔ１———面波到達(dá)傳感器１的時(shí)間；

ｔ２———面波到達(dá)傳感器２的時(shí)間。

４面波波長(zhǎng)應(yīng)按下式計(jì)算：

犆犚

λ＝（６．５．８－２）

犳１

式中犳１———在裂縫測(cè)試時(shí)傳感器１測(cè)試面波的卓越頻率，可

通過快速傅里葉變換（ＦＦＴ）得到。

６．６沖擊回波法檢測(cè)混凝土內(nèi)部缺陷

６．６．１本方法適用于僅具備單面測(cè)試條件混凝土結(jié)構(gòu)的淺層缺

陷檢測(cè)。

６．６．２主要檢測(cè)儀器和設(shè)備包括：沖擊器、傳感器、數(shù)據(jù)采集分

析系統(tǒng)、游標(biāo)卡尺、鋼卷尺等。

６．６．３檢測(cè)儀器和設(shè)備應(yīng)符合下列要求：

１沖擊頭應(yīng)根據(jù)檢測(cè)缺陷深度選擇并可更換；

２傳感器應(yīng)采用具有接收表面垂直位移響應(yīng)的寬帶換能

器，應(yīng)能夠檢測(cè)到由沖擊產(chǎn)生的沿著表面?zhèn)鞑サ模胁ǖ竭_(dá)時(shí)的微

小位移信號(hào)；

３數(shù)據(jù)采樣分析系統(tǒng)應(yīng)具有功能查詢、信號(hào)觸發(fā)、數(shù)據(jù)采

集、濾波、快速傅里葉變換（ＦＦＴ）；

４采集系統(tǒng)應(yīng)具有預(yù)觸發(fā)功能，觸發(fā)信號(hào)到達(dá)前應(yīng)能采集

不少于１００個(gè)數(shù)據(jù)記錄；

５接收器重慶工程建設(shè)與數(shù)據(jù)采集儀的連接電纜應(yīng)無(wú)電噪聲干擾，外表

應(yīng)屏蔽、密封，與插頭連接應(yīng)牢固。

６．６．４組成測(cè)試系統(tǒng)的精度要求應(yīng)滿足厚度測(cè)量，相對(duì)誤差不

１９

超過５％。

６．６．５應(yīng)先進(jìn)行被檢測(cè)混凝土結(jié)構(gòu)無(wú)缺陷部位的Ｐ波波速測(cè)

試。其波速值作為缺陷深度計(jì)算的基本參數(shù)。

６．６．６Ｐ波波速測(cè)試應(yīng)符合下列要求：

１被測(cè)試的混凝土應(yīng)均勻、密實(shí)、無(wú)缺陷，其Ｐ波波速值應(yīng)

具有代表性。當(dāng)檢查部位的混凝土材料及配比、施工方法等發(fā)生

變化時(shí)，應(yīng)重新進(jìn)行Ｐ波波速的測(cè)試；

２宜采用“一發(fā)雙收”式測(cè)試方法。沖擊點(diǎn)、固定接收點(diǎn)、移

動(dòng)接收點(diǎn)應(yīng)處在同一測(cè)線上。固定接收點(diǎn)與沖擊點(diǎn)的間距宜為

（１５０±１０）ｍｍ，移動(dòng)接收點(diǎn)不宜少于４個(gè)，間距宜為１００ｍｍ，距離

量測(cè)應(yīng)精確到１ｍｍ；

３沖擊操作時(shí)，應(yīng)有足夠的能量產(chǎn)生表面位移響應(yīng)，其沖擊

持續(xù)時(shí)間宜為（３０±１０）μｓ。沖擊持續(xù)時(shí)間可從表面到達(dá)波的相

應(yīng)部分波形測(cè)量驗(yàn)證，如圖６．６．６１所示；

圖６．６．６１沖擊時(shí)間估測(cè)示意圖

４應(yīng)逐一測(cè)試每次激振時(shí)固定接收點(diǎn)和移動(dòng)接收點(diǎn)的Ｐ波

首波達(dá)到時(shí)間、，如圖所示；

重慶工程建設(shè)ｔ０１ｔ０２６．６．６２

２０

圖６．６．６２首波到達(dá)時(shí)間波形示意圖

５Ｐ波波速值宜通過各移動(dòng)接收點(diǎn)到固定接收點(diǎn)的距離與

彈性波在兩點(diǎn)之間的傳播時(shí)間回歸關(guān)系獲得，如圖６．６．６３所示，

其直線斜率即為Ｐ波波速值。

圖６．６．６３回歸曲線示意圖

６．６．７混凝土缺陷檢測(cè)應(yīng)符合下列要求：

１測(cè)點(diǎn)宜呈網(wǎng)狀布置，網(wǎng)格間距不宜大于３０ｃｍ，測(cè)試宜按

某一方向逐點(diǎn)進(jìn)行；

２沖擊重慶工程建設(shè)點(diǎn)距接收點(diǎn)（測(cè)點(diǎn)）不宜大于０．４倍預(yù)估的缺陷

深度；

３沖擊持續(xù)時(shí)間應(yīng)小于Ｐ波往返傳播時(shí)間，可按下式估算：

２１

２犺犮

狋犮＜（６．６．７）

犆狆

式中ｔｃ———沖擊持續(xù)時(shí)間，ｓ；

ＣＰ———混凝土Ｐ波波速，ｍ／ｓ；

ｈｃ———被測(cè)部位混凝土結(jié)構(gòu)缺陷預(yù)估深度，ｍ。

４每一測(cè)點(diǎn)應(yīng)測(cè)試２次，結(jié)果相同進(jìn)行下一點(diǎn)測(cè)試，否則應(yīng)

查明原因后復(fù)測(cè)；

５應(yīng)對(duì)采集的波形進(jìn)行快速傅里葉變換，當(dāng)所得的振幅譜

無(wú)明顯峰值時(shí)，應(yīng)查明原因或改變激振球的大小重復(fù)測(cè)試；當(dāng)只

有１個(gè)峰值時(shí)應(yīng)判定混凝土無(wú)缺陷；當(dāng)有２個(gè)及以上的峰值時(shí)，

應(yīng)判定混凝存在缺陷，并重復(fù)測(cè)試進(jìn)行驗(yàn)證；

６存在缺陷的混凝土部位應(yīng)加密測(cè)點(diǎn)，其間距不宜大于原

測(cè)點(diǎn)間距的１／２。

６．６．８測(cè)試記錄應(yīng)符合下列要求：

１接收的波形應(yīng)全面完整，波幅大小應(yīng)適宜，不應(yīng)有削峰

現(xiàn)象；

２應(yīng)記錄測(cè)試系統(tǒng)所使用的采集參數(shù)，包括采集間隔、電壓

范圍、電壓解析度，在波形中點(diǎn)的數(shù)量以及在振幅譜中的頻率

間隔；

３應(yīng)記錄每個(gè)測(cè)點(diǎn)的位置，描述測(cè)試表面條件等。

６．６．９測(cè)試結(jié)果及整理應(yīng)符合下列要求：

１應(yīng)給出時(shí)間域的波形圖和頻率域的振幅譜；

２應(yīng)對(duì)振幅譜中各峰值進(jìn)行分析，給出缺陷振幅峰值所對(duì)

應(yīng)的頻率值；

３混凝土結(jié)構(gòu)缺陷深度應(yīng)按下式計(jì)算：

β犆狆

犺犮＝（６．６．９）

２犳

式中———混凝土結(jié)構(gòu)缺陷頂部深度，；

ｈｃ重慶工程建設(shè)ｍ

ｆ———缺陷振幅峰值所對(duì)應(yīng)的頻率值，Ｈｚ；

ＣＰ———混凝土Ｐ波波速，ｍ／ｓ；

２２

β———結(jié)構(gòu)截面的幾何形狀系數(shù)，可?。埃梗?。

４應(yīng)根據(jù)測(cè)試結(jié)果所確定的缺陷位置繪制缺陷平面圖。

６．７雷達(dá)法檢測(cè)混凝土內(nèi)部缺陷

６．７．１本方法適用于混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)件內(nèi)部孔洞、疏松區(qū)、脫空區(qū)

等缺陷的平面位置和埋深檢測(cè)。

６．７．２主要檢測(cè)儀器和設(shè)備包括雷達(dá)主機(jī)、雷達(dá)天線、數(shù)據(jù)采集

分析處理系統(tǒng)等。

６．７．３雷達(dá)系統(tǒng)技術(shù)要求應(yīng)符合《水利水電工程物探規(guī)程》ＳＬ

３２６的有關(guān)規(guī)定。

６．７．４雷達(dá)天線的選擇可采用不同頻率或不同頻率組合，并應(yīng)

符合下列要求：

１應(yīng)具有屏蔽功能，探測(cè)的最大深度應(yīng)大于缺陷體埋深，垂

直分辨率宜優(yōu)于２ｃｍ；

２應(yīng)根據(jù)檢測(cè)的缺陷深度和現(xiàn)場(chǎng)具體條件，選擇相應(yīng)頻率

天線，在滿足檢測(cè)深度要求下，宜使用中心頻率較高的天線；

３根據(jù)中心頻率估算出的檢測(cè)深度小于缺陷體埋深時(shí)，應(yīng)

適當(dāng)降低中心頻率以獲得適宜的探測(cè)深度。

６．７．５檢測(cè)前應(yīng)對(duì)混凝土的相對(duì)介電常數(shù)或電磁波波速做現(xiàn)場(chǎng)

標(biāo)定，標(biāo)定方向應(yīng)符合下列要求：

１采用在材料和工作環(huán)境相同的混凝土結(jié)構(gòu)或鉆取的芯樣

上進(jìn)行測(cè)試；

２測(cè)試的目標(biāo)已知厚度或長(zhǎng)度不應(yīng)小于１５ｃｍ；

３記錄中的雷達(dá)影像圖界面反射信號(hào)應(yīng)清楚、準(zhǔn)確；

４測(cè)值應(yīng)不少于３個(gè)，單值與平均值的相對(duì)誤差應(yīng)小于

５％，其計(jì)算結(jié)果的平均值作為標(biāo)定值；

５相對(duì)介重慶工程建設(shè)電常數(shù)應(yīng)按下式計(jì)算：

犮狋２

ε狉＝（）（６．７．５１）

２犺

２３

電磁波波速應(yīng)按下式計(jì)算：

２犺

υ＝（６．７．５２）

狋

式中ε狉———混凝土相對(duì)介電常數(shù)；

υ———混凝土介質(zhì)中的電磁波速，ｍ／ｓ；

Ｃ———真空中的電磁波速度，３×１０８ｍ／ｓ；

ｔ———電磁波從頂面到達(dá)底面再返回雙程走時(shí)時(shí)間，ｓ；

ｈ———已知的混凝土結(jié)構(gòu)厚度，ｍ。

６．７．６測(cè)線和測(cè)點(diǎn)的布置應(yīng)符合下列要求：

１對(duì)于較大尺寸的混凝土結(jié)構(gòu)，宜采用與結(jié)構(gòu)物長(zhǎng)度方向

一致的平行測(cè)線布置，間距宜為１００ｃｍ～５００ｃｍ；

２較小尺寸的宜采用網(wǎng)格布置，網(wǎng)格間距宜為１０ｃｍ

～１００ｃｍ；

３進(jìn)行點(diǎn)測(cè)時(shí)，測(cè)點(diǎn)間距宜為１０ｃｍ～５０ｃｍ，并應(yīng)滿足下式

的要求：

犮

Δ犡≤（６．７．６）

４犳狉槡ε狉

式中△Ｘ———相鄰測(cè)點(diǎn)間距，ｍ；

ｃ———真空中的電磁波速度，３×１０８ｍ／ｓ；

ｆｒ———天線中心頻率，Ｈｚ；

ε狉———混凝土相對(duì)介電常數(shù)。

６．７．７混凝土缺陷檢測(cè)應(yīng)符合下列要求：

１應(yīng)檢查主機(jī)、雷達(dá)天線，使之處于正常狀態(tài)；

２應(yīng)根據(jù)電纜、天線連接的測(cè)量方式，在主機(jī)上選擇相應(yīng)的

測(cè)量模式；

３設(shè)置儀器參數(shù)，并應(yīng)符合以下公式的要求：

１）時(shí)窗長(zhǎng)度估算：

重慶工程建設(shè)２犺ｍａｘ

ω＝α（６．７．７１）

狏

式中ω———時(shí)窗長(zhǎng)度，ｓ；

２４

ｈｍａｘ———擬檢測(cè)目標(biāo)體的最大深度，ｍ；

ａ———調(diào)整系數(shù)，混凝土介質(zhì)電磁波速度與目標(biāo)深度變化

所留出的殘余值，可?。保场玻?。

２）每道雷達(dá)波形最小采樣點(diǎn)數(shù)：

犛狆≥１０ω犳（６．７．７２）

式中Ｓｐ———雷達(dá)波形最小采集點(diǎn)數(shù)；

ω———時(shí)窗長(zhǎng)度，ｓ；

ｆ———天線中心頻率，Ｈｚ。

３）時(shí)間采樣率：

１

Δ狋≤（６．７．７３）

６×１０６犳

式中Δ狋———時(shí)間采樣率，ｓ；

ｆ———天線中心頻率，ＭＨＺ。

４應(yīng)標(biāo)出被測(cè)結(jié)構(gòu)表面反射波起始零點(diǎn)，雷達(dá)天線應(yīng)與混

凝土表面貼壁良好，并沿測(cè)線勻速、平穩(wěn)滑行。天線移動(dòng)速度宜

符合以下公式的要求：

犛犮犱ｍｉｎ

犞狓≤（６．７．７４）

２０

式中Ｖｘ———天線移動(dòng)速度，ｍ／ｓ；

Ｓｃ———天線掃描速率，Ｈｚ；

ｄｍｉｎ———檢測(cè)目標(biāo)體最小尺度，ｍ。

５宜采用連續(xù)測(cè)量方式，特殊地段或條件不允許時(shí)可采用

點(diǎn)測(cè)方式；

６當(dāng)需要分段測(cè)量時(shí)，相鄰測(cè)量段接頭重復(fù)長(zhǎng)度不應(yīng)小

于１ｍ。

６．７．８記錄應(yīng)滿足下列要求：

１記錄應(yīng)包括記錄測(cè)線號(hào)、方向、標(biāo)記間隔及天線中心頻

率等；重慶工程建設(shè)

２應(yīng)隨時(shí)記錄可能對(duì)測(cè)量產(chǎn)生電磁影響的物體及其位置；

３數(shù)據(jù)記錄應(yīng)完整，信號(hào)應(yīng)清晰，里程標(biāo)記應(yīng)準(zhǔn)確；

２５

４應(yīng)準(zhǔn)確標(biāo)記測(cè)量位置。

６．７．９檢測(cè)數(shù)據(jù)處理應(yīng)符合下列規(guī)定：

１原始數(shù)據(jù)處理前應(yīng)回放檢驗(yàn)；

２標(biāo)記位置應(yīng)準(zhǔn)確無(wú)誤；

３單個(gè)雷達(dá)圖譜應(yīng)做下列特征分析：

１）確定反射波組的界面特征。

２）識(shí)別地表干擾反射波組。

３）識(shí)別正常介質(zhì)界面反射波組。

４）確定反射層信息。

６．７．１０雷達(dá)圖像數(shù)據(jù)的解釋應(yīng)在掌握測(cè)區(qū)內(nèi)物性參數(shù)和混凝

土結(jié)構(gòu)的基礎(chǔ)上，按由已知到未知、定性指導(dǎo)定量的原則進(jìn)行。

６．７．１１混凝土結(jié)構(gòu)缺陷深埋應(yīng)按下式確定：

１

犺＝υ狋（６．７．１１）

２

式中ｈ———混凝土結(jié)構(gòu)缺陷深埋，ｍ；

ｔ———電磁波自混凝土表面至目標(biāo)體雙程歷時(shí)，ｓ；

υ———混凝土介質(zhì)中的電磁波波速，ｍ／ｓ。

６．７．１２混凝土缺陷初步判定特征如下：

１密實(shí)。信號(hào)幅度較弱，甚至沒有界面反射信號(hào)；

２不密實(shí)。混凝土界面的強(qiáng)反射信號(hào)同向軸呈繞射弧形，

且不連續(xù)、較分散；

３空洞。混凝土界面反射信號(hào)強(qiáng)，三振相明顯，在其下部仍

有強(qiáng)反射界面信號(hào)，兩組信號(hào)時(shí)程差較大。

重慶工程建設(shè)

２６

７強(qiáng)度檢測(cè)

７．１一般規(guī)定

７．１．１本章適用于結(jié)構(gòu)或構(gòu)件混凝土實(shí)體抗壓強(qiáng)度的檢測(cè)。

７．１．２混凝土抗壓強(qiáng)度檢測(cè)測(cè)區(qū)或取樣位置應(yīng)根據(jù)所采用的檢

測(cè)方法和委托方的要求而定。

表７．１．２各種檢測(cè)方法的優(yōu)缺點(diǎn)與適用范圍

檢測(cè)方法與

序號(hào)優(yōu)點(diǎn)缺點(diǎn)適用范圍

使用標(biāo)準(zhǔn)

１、對(duì)混凝土構(gòu)件的主要

鉆芯法取樣部位應(yīng)在混凝土

鋼筋間距有要求，必須

《鉆芯法檢測(cè)混凝土構(gòu)件應(yīng)力最小的部位，

１準(zhǔn)確性高大于７０ｍｍ；

強(qiáng)度技術(shù)規(guī)程》適用于尺寸滿足取芯

２、對(duì)芯樣的制作有嚴(yán)格

ＪＧＪ／Ｔ３８４條件的混凝土構(gòu)件。

規(guī)定。

回彈法

《回彈法檢測(cè)混凝土簡(jiǎn)便、表面平整混凝土構(gòu)件

２準(zhǔn)確性較差。

抗壓強(qiáng)度技術(shù)規(guī)程》適用廣均適用。

ＪＧＪ／Ｔ２３

回彈－取芯法《混凝

土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)對(duì)主要鋼筋間距較密的適用于尺寸滿足取芯

３較準(zhǔn)確

量驗(yàn)收規(guī)范》混凝土構(gòu)件無(wú)法取芯。條件的混凝土構(gòu)件。

ＧＢ５０２０４

超聲－回彈綜合法混凝土構(gòu)件必須有兩個(gè)

適用于有兩個(gè)相互平

《超聲回彈綜合法檢準(zhǔn)確性相互平行的檢測(cè)面，而

４行的檢測(cè)面混凝土

測(cè)混凝土強(qiáng)度技術(shù)一般且各部位的配筋情況基

構(gòu)件。

規(guī)程》ＣＥＣＳ重慶工程建設(shè)０２本一致。

２７

續(xù)表７．１．２

檢測(cè)方法與

序號(hào)優(yōu)點(diǎn)缺點(diǎn)適用范圍

使用標(biāo)準(zhǔn)

后裝拔出法該檢測(cè)值為推定值，跟

簡(jiǎn)便、

《拔出法檢測(cè)混凝土混凝土的粗骨料品種密適用于幾乎所有的混

５快捷、

強(qiáng)度技術(shù)規(guī)程》切相關(guān)，不同情況應(yīng)作凝土構(gòu)件。

適用廣

ＣＥＣＳ６９相應(yīng)換算。

７．２抽樣方案與抽樣方法

７．２．１混凝土結(jié)構(gòu)現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)可采用全數(shù)檢測(cè)或抽樣檢測(cè)的

方式。

７．２．２遇到下列情況時(shí)應(yīng)采用全數(shù)檢測(cè)方式：

１在結(jié)構(gòu)中查找存在表面缺陷或損傷的構(gòu)件；

２受檢范圍較小或構(gòu)件數(shù)量較少；

３檢驗(yàn)指標(biāo)或參數(shù)變異性大或構(gòu)件狀況差異較大；

４災(zāi)害發(fā)生后對(duì)結(jié)構(gòu)受損情況的識(shí)別；

５需減少結(jié)構(gòu)的處理費(fèi)用或處理范圍；

６委托方要求進(jìn)行全數(shù)檢測(cè)。

７．２．３對(duì)于批量現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)項(xiàng)目可采取計(jì)數(shù)抽樣、計(jì)量抽樣或計(jì)

量與計(jì)數(shù)混合抽樣方案。

７．２．４混凝土結(jié)構(gòu)現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)的計(jì)數(shù)抽樣方案，檢測(cè)批的最小樣

本容量可按表７．２．４確定。

重慶工程建設(shè)

２８

表７．２．４混凝土結(jié)構(gòu)計(jì)數(shù)抽樣檢測(cè)的最小樣本容量

檢測(cè)批檢測(cè)類別和樣本最小容量檢測(cè)批檢測(cè)類別和樣本最小容量

的容量ＡＢＣ的容量ＡＢＣ

２－８２２３５０１－１２００３２８０１２５

９－１５２３５１２０１－３２００５０１２５２００

１６－２５３５８３２０１－１００００８０２００３１５

２６－５０５８１３１０００１－３５０００１２５３１５５００

５１－９０５１３２０３５００１－１５００００２００５００８００

９１－１５０８２０３２１５０００１－５０００００３１５８００１２５０

１５１－２８０１３３２５０＞５０００００５００１２５０２０００

２８１－５００２０５０８０－－－－－－－－－－－－－－－－－

注：檢測(cè)類別Ａ適用于一般施工質(zhì)量的檢測(cè)，檢測(cè)類別Ｂ適用于結(jié)構(gòu)質(zhì)量或性能的檢測(cè)，檢測(cè)類

別Ｃ適用于結(jié)構(gòu)質(zhì)量或性能的嚴(yán)格檢測(cè)或復(fù)檢。

７．２．５工程質(zhì)量檢測(cè)時(shí)，計(jì)數(shù)抽樣檢測(cè)批或全數(shù)檢測(cè)的合格判

定，應(yīng)符合下列規(guī)定：

１檢測(cè)對(duì)象為主控項(xiàng)目時(shí)按表７．２．５－１判定；

２檢測(cè)對(duì)象為一般項(xiàng)目時(shí)按表７．２．５－２判定。

表７．２．５－１主控項(xiàng)目的判定

樣本合格不合格樣本合格不合格

容量判定數(shù)判定數(shù)容量判定數(shù)判定數(shù)

２－５０１

８０７８

８－１３１２

１２５１０１１

２０２３

２００１４１５

３２３４

＞３１５２１２２

５０５６

重慶工程建設(shè)