第一章-逆作法、土釘墻、內(nèi)支撐施工剖析學(xué)習(xí)資料

逆作法施工技術(shù)介紹

二O一五年十一月九十年代中期，上海高層建筑地下室用逆作法施工的工程己逐漸多起來，如上海橫積大廈、明天廣場、京沙住業(yè)大廈、森茂大廈、海洋大廈等均為逆作法施工。由于這個(gè)施工方法能縮短工期，有減少擋墻變位對周邊環(huán)境影響小等優(yōu)點(diǎn)，在上海地區(qū)掀起了一股逆作法熱。另外，由于媒介的傳播，此法的優(yōu)點(diǎn)也被其它省市接受，在北京、天津、廈門、南京、杭州、廣州和昆明等地也均有工程運(yùn)用了逆作法施工。逆作法發(fā)展歷史及現(xiàn)狀：逆筑法施工原理

先沿地下室軸線或周圍(作支護(hù))施工地下連續(xù)墻或其他支護(hù)結(jié)構(gòu)，同時(shí)在建筑物內(nèi)部有關(guān)位置(柱子或隔墻相交處等，根據(jù)需要計(jì)算確定)澆筑或打下中間支承柱，作為底板封底前承受上部結(jié)構(gòu)自重和施工荷載的支撐。然后施工地面一層的梁板樓面結(jié)構(gòu)，作為內(nèi)支撐，隨后逐層向下開挖土方和澆筑各層地下結(jié)構(gòu)，直至底板封底。與此同時(shí)，向上逐層進(jìn)行地上結(jié)構(gòu)的施工。如此地面上、下同時(shí)進(jìn)行施工，直至工程結(jié)束。在地下室澆筑鋼筋混凝土底板之前，地面上的上部結(jié)構(gòu)允許施工的層數(shù)要經(jīng)計(jì)算確定。正作法與逆作法正作法---在基坑支護(hù)結(jié)構(gòu)完成后，進(jìn)行基坑土方開挖，并相應(yīng)地對支護(hù)結(jié)構(gòu)進(jìn)行撐錨，然后由地下室底層開始，從下而上逐層進(jìn)行施工。逆作法---在地下連接墻施工完畢后，便施工地下室最上一層頂蓋的梁板結(jié)構(gòu)，作為地下連續(xù)墻的水平內(nèi)支撐，然后逐層由上而下開挖土方和施工各層梁板結(jié)構(gòu)，直至完成地下結(jié)構(gòu)的底板，與正作法施工作業(yè)程序相反。適用范圍該施工方法適用于高層建筑多層地下室、多層地下結(jié)構(gòu)工程的施工，及對工程有特殊要求，或用傳統(tǒng)方法施工滿足不了要求而又十分不經(jīng)濟(jì)的情況下采用。特別適合在繁華的商業(yè)區(qū)及交通復(fù)雜的車站等鬧市區(qū)的地下工程施工。逆作法分類全逆作法---每層地下室樓蓋的混凝土梁板均一次澆筑并與支護(hù)結(jié)構(gòu)相連接，形成內(nèi)撐支護(hù)體系，然后才開始開挖坑內(nèi)土方和進(jìn)行其他作業(yè)，又稱“封閉式逆作法”。半逆作法---將每層地下室樓蓋的梁板分開施工，先澆筑肋梁形成內(nèi)支撐，進(jìn)行土方開挖，樓蓋部分留待以后澆筑，又稱“開敞式逆作法”。半逆作法---最頂層地下室的樓蓋暫不施工，使土方可敞開開挖，從第二層地下室頂面梁板工程開始才進(jìn)行逆作法施工。部分逆作法---當(dāng)基坑面積較大時(shí)，基坑中部采用正作法施工，周邊則采用逆作法施工。逆作法優(yōu)缺點(diǎn)：優(yōu)點(diǎn)：1）可使建筑物上部結(jié)構(gòu)的施工和地下基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)施工平行立體作業(yè)，在建筑規(guī)模大、上下層次多時(shí)，大約可節(jié)省工時(shí)1/3。2）受力良好合理，圍護(hù)結(jié)構(gòu)變形量小，因而對鄰近建筑的影響亦小。3）施工可少受風(fēng)雨影響，且土方開挖可較少或基本不占總工期。4）最大限度利用地下空間，擴(kuò)大地下室建筑面積。5）一層結(jié)構(gòu)平面可作為工作平臺，不必另外架設(shè)開挖工作平臺與內(nèi)撐，這樣大幅度削減了支撐和工作平臺等大型臨時(shí)設(shè)施，減少了施工費(fèi)用。6）施工期間荷載通過中間支承柱傳入基坑底部，壓縮土體，可減少土方開挖后的基坑隆起。同時(shí)中間支承柱作為底板的支點(diǎn)，使底板內(nèi)力減小，而且無抗浮問題存在，使底板設(shè)計(jì)更趨合理。逆作法優(yōu)缺點(diǎn)：（1）分布有一定數(shù)量的中間支承柱（亦稱中柱樁）和降水用井點(diǎn)管，使挖土的難度增大，在目前尚缺乏小型、靈活、高效的小型挖土機(jī)械情況下，多利用人工開挖和運(yùn)輸，雖然費(fèi)用并不高，但機(jī)械化程度較低。（2）逆作法用地下室樓蓋作為水平支撐，支撐位置受地下室層高的限制，無法調(diào)整。如遇較大層高的地下室，有時(shí)需另設(shè)臨時(shí)水平支撐或加大圍護(hù)墻的斷面及配筋。（3）逆作法施工需設(shè)中間支承柱，作為地下室樓蓋的中間支承點(diǎn)，承受結(jié)構(gòu)自重和施工荷載。如數(shù)量過多施工不便。在軟土地區(qū)由于單樁承載力低，數(shù)量少會使底板封底之前上部結(jié)構(gòu)允許施工的高度受限制，不能有力地縮短總工期，如加設(shè)臨時(shí)鋼立柱，則會提高施工費(fèi)用。（4）對地下連續(xù)墻、中間支承柱與底板和樓蓋的連接節(jié)點(diǎn)需進(jìn)行特殊處理。在設(shè)計(jì)方面尚需研究減少地下連續(xù)墻（其下無樁）和底板（軟土地區(qū)其下皆有樁）的沉降差異。（5）在地下封閉的工作面內(nèi)施工，安全上要求使用低于36V的低電壓，為此則需要特殊機(jī)械。有時(shí)還需增設(shè)一些垂直運(yùn)輸土方和材料設(shè)備的專用設(shè)備。還需增設(shè)地下施工需要的通風(fēng)、照明設(shè)備。逆作法施工1）完成地下連續(xù)墻、支承立柱、立柱樁、工程樁以及地基加固施工；2）基坑降水3）開挖地面至第一層土方至地下一層標(biāo)高，采用盆式開挖保留墻邊土體；4）支模澆筑地下室頂板結(jié)構(gòu)；5）待頂板的結(jié)構(gòu)達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，挖除邊坡土體，澆筑地下一層結(jié)構(gòu)樓板及與頂板之間的豎構(gòu)件，同時(shí)交錯(cuò)進(jìn)行頂板以上結(jié)構(gòu)樓層的施工。6）暗挖地下二層土方，澆筑地下二層結(jié)構(gòu)中板及與地下一層之間的豎向構(gòu)件，同時(shí)交錯(cuò)進(jìn)行地上結(jié)構(gòu)樓層的施工；7）繼續(xù)開挖土方，直至挖到坑底，并澆筑基礎(chǔ)底板及其豎向構(gòu)件，在基礎(chǔ)底板完成之前，上部結(jié)構(gòu)只能施工至設(shè)計(jì)預(yù)先規(guī)定的樓層；8）待基礎(chǔ)地板達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，繼續(xù)施工上部結(jié)構(gòu)，并進(jìn)行地下室內(nèi)部其他構(gòu)件和隔墻等結(jié)構(gòu)工程施工。9）地面以上及地面以下水電安裝工程同時(shí)進(jìn)行。

逆做法施工流程：施工前準(zhǔn)備工作1）編制施工方案逆作施工形式、布置施工孔洞、布置上人口、布置通風(fēng)口、確定降水方法、擬定中間支承柱施工方法、土方開挖方法以及地下結(jié)構(gòu)混凝土澆筑方法等。2）選擇逆作施工形式“封閉式逆作法”：大幅度縮短工期；在封閉狀態(tài)下施工，給施工帶來一定不便；通風(fēng)、照明要求高；中間支承柱（中柱樁）承受的荷載大，其數(shù)量相對增多、斷面增大；增大了工程成本。因此，對于工期要求短，或經(jīng)過綜合經(jīng)濟(jì)比較經(jīng)濟(jì)效益顯著的工程，在技術(shù)可行的條件下應(yīng)優(yōu)先選用封閉式逆作法。當(dāng)?shù)叵率医Y(jié)構(gòu)復(fù)雜、工期要求不緊、技術(shù)力量相對不足時(shí)，應(yīng)考慮開敞式逆作法或半逆作法，半逆作法多用于地下結(jié)構(gòu)面積較大的工程。3）施工洞孔布置封閉式逆作法施工，需布置一定數(shù)量的施工洞孔，以便出土、機(jī)械和材料出入；施工人員出入和進(jìn)行通風(fēng)。主要有出土口、上人口和通風(fēng)口。①出土口出土口的作用，是開挖土方的外運(yùn)、施工機(jī)械和設(shè)備的吊入和吊出；模板、鋼筋、混凝土等的運(yùn)輸通道；開挖初期施工人員的出入。出土口的布置原則是：應(yīng)選擇結(jié)構(gòu)簡單、開間尺寸較大處；靠近道路便于出土處；有利于土方開挖后開拓工作面處；便于完工后進(jìn)行封堵處。要根據(jù)地下結(jié)構(gòu)布置、周圍運(yùn)輸?shù)缆非闆r等研究確定。②上人口在地下室開挖初期，一般都利用出土口同時(shí)用作上人口，當(dāng)挖土工作面擴(kuò)大之后，宜設(shè)置上人口，一般一個(gè)出土口宜對應(yīng)設(shè)一個(gè)上人口。③通風(fēng)孔地下室在封閉狀態(tài)下開挖土方時(shí)，不能形成自然通風(fēng)，需要進(jìn)行機(jī)械通風(fēng)。通風(fēng)口分放風(fēng)口和排風(fēng)口，一般情況下出土口就作為排風(fēng)口，在地下室樓板上另預(yù)留孔洞作為通風(fēng)管道入口。隨著地下挖土工作面的推進(jìn)，當(dāng)露出送風(fēng)口時(shí)，及時(shí)安裝大功率軸流風(fēng)機(jī)，啟動風(fēng)機(jī)向地下施工操作面送風(fēng)，清新空氣由各送風(fēng)口流入，經(jīng)地下施工操作面從排風(fēng)口（出土口）流出，形成空氣流通，保證施工作業(yè)面的安全。送風(fēng)口的數(shù)量目前不進(jìn)行定量計(jì)算，一般其間距不宜大于10m，上海恒基大廈進(jìn)行封閉式逆作法施工時(shí)，按8.5m間距設(shè)置送風(fēng)口。出入口、通風(fēng)井在主體施工期間可以穿插進(jìn)行，施工方法基本和出土口相同。

已施工完成的出入口、通風(fēng)豎井逆作法施工中的通風(fēng)設(shè)計(jì)和施工注意要點(diǎn)：a．在封閉狀態(tài)下挖土，尤其是目前我國多以人力挖土為主，勞動力比較密集，其換氣量要大于一般隧道和公共建筑的換氣量；b．送風(fēng)口應(yīng)使風(fēng)吹向施工操作面，送風(fēng)口距離施工操作面的距離一般不宜大于10m，否則應(yīng)接長風(fēng)管；c．單件風(fēng)管的重量不宜太大，要便于人力拆裝；d．取風(fēng)口距排風(fēng)口（出土口）的距離應(yīng)大于20m，且高出地面2m左右，保證送入新鮮空氣；e．為便于已完工樓板上的施工操作，在滿足通風(fēng)需要的前提下，宜盡量減少預(yù)留放風(fēng)孔洞的數(shù)量。中間支承柱（中柱樁）施工多為鋼管混凝土柱或H型鋼柱，斷面小而承載能力大，而且也便于與地下室的梁、柱、墻、板等連接。在泥漿護(hù)壁下用反循環(huán)或正循環(huán)潛水電鉆鉆孔時(shí)，頂部要放護(hù)筒，鉆孔后吊放鋼管、型鋼。鋼管、型鋼的位置要十分準(zhǔn)確，否則與上部柱子不在同一垂線上對受力不利，因此鋼管、型鋼吊放后要控制型鋼或鋼管的垂直度，其垂直誤差多在1/300左右。中間支承柱（中柱樁）施工國外使用一種定位裝置，能使型鋼柱準(zhǔn)確定位。主要原理是制作一個(gè)定位框架、長約6~8m，在框架兩端各裝一副導(dǎo)向裝置，導(dǎo)向裝置受地表面設(shè)備的控制。當(dāng)灌筑樁混凝土澆筑完畢后，先將導(dǎo)向架裝入孔內(nèi)，然后將型鋼吊入導(dǎo)向架，使用導(dǎo)向裝置調(diào)節(jié)定位。最后將型鋼壓入混凝土中，或者澆筑混凝土。1-導(dǎo)向器；2-外框架；3-樁孔；4-H型鋼或鋼管；5-澆筑的混凝土中間支承柱（中柱樁）施工（a）泥漿反循環(huán)鉆孔；（b）吊放鋼管、澆筑混凝土；（c）形成自凝泥漿1-補(bǔ)漿管；2-護(hù)筒；3-潛水電站；4-排漿管；5-混凝土導(dǎo)管；6-定位裝置；7-泥漿；8-鋼管；9-自凝泥漿；10-混凝土樁中間支承柱（中柱樁）亦可用套管式灌筑樁成孔方法，它是邊下套管、邊用抓斗挖孔。邊澆筑混凝土邊上拔鋼套管。支承柱上部用H型鋼或鋼管，下部澆筑成擴(kuò)大的樁頭?；炷林鶟仓恋装鍢?biāo)高處，套管與H型鋼間的空隙用砂或土填滿，以增加上部鋼柱的穩(wěn)定性。有時(shí)中間支承柱用預(yù)制打入樁（鋼管樁），則要求打入樁的位置十分準(zhǔn)確，且要便于與水平結(jié)構(gòu)的連接。圖6-144所示為“逆作法”施工時(shí)中間支承柱的布置情況。其中間支承柱為大直徑鉆孔灌筑樁，樁徑2m，樁長30m，共35根。底板結(jié)構(gòu)施工當(dāng)一定區(qū)域內(nèi)柱子、墻板完成后，要及時(shí)澆筑底板，因?yàn)閴Π搴椭踊A(chǔ)都為臨時(shí)支撐，在小區(qū)域內(nèi)可以支撐頂板不變形，但當(dāng)開挖空間增大，就必須將柱、墻基礎(chǔ)通過底板連為整體，增大底面受力面積，共同承擔(dān)頂板載荷。一般頂板暴露面積達(dá)到150㎡就要將底板連成整體。

降低地下水在軟土地區(qū)施工多采用深井泵或加真空的深井泵進(jìn)行地下水位降低。確定深井?dāng)?shù)量時(shí)要合理有效。深井?dāng)?shù)量過多，間隔小，一方面費(fèi)用高，另一方面由于挖土和運(yùn)土?xí)r都不允許碰撞井管，會使挖土效率降低。如深井?dāng)?shù)量過少，則降水效果差，或不能完全覆蓋整個(gè)基坑。會使坑底土質(zhì)松軟，不利于在坑底土體上澆筑樓蓋。在布置井位時(shí)要避開地下結(jié)構(gòu)的重要構(gòu)件（如梁等）。降水時(shí)，一定要在坑內(nèi)水位降至各工況挖土面以下1.0m以后，方可進(jìn)行挖土。在降水過程中，要定時(shí)觀察、記錄坑內(nèi)外的水位，以便掌握挖土?xí)r間和降水的速度。降低地下水地下室土方開挖挖土周期過長，不但因?yàn)檐浲恋臅r(shí)間效應(yīng)會增大圍護(hù)墻的變形，還可能造成地下連續(xù)墻和中間支承柱間的沉降差異過大。在確定出土口之后，要在出土口上設(shè)置提升設(shè)備，用來提升地下挖土集中運(yùn)輸至出土口處的土方，并將其裝車外運(yùn)。挖土要在地下室各層樓板澆筑完成后，在地下室樓板底下逐層挖土。各層的地下挖土，先從出土口處開始，形成初始挖土工作面后，再向四周擴(kuò)展。挖土采用“開礦式”逐皮逐層推進(jìn)，挖出的土方運(yùn)至出土口處提升外運(yùn)。在挖土過程中要保護(hù)深井泵管，避免碰撞失效。同時(shí)要進(jìn)行工程樁的截樁（如果工程樁是鉆孔灌筑樁等）。挖土可用小型機(jī)械或人力開挖。小型機(jī)械開挖：效率高、進(jìn)度快，有利于縮短挖土周期。但缺點(diǎn)是在地下封閉環(huán)境中挖土，又存在工程樁和深井泵管，各種障礙較多，難以高效率的挖土，遇有工程樁和深井泵管，需先鑿樁和臨時(shí)解除井管，然后才能挖土；機(jī)械在坑內(nèi)的運(yùn)行，會擾動坑底的原土，如降水效果不十分好時(shí)，會使坑底土壤松軟泥濘，影響樓蓋的土模澆筑；柴油挖土機(jī)在施工過程中會產(chǎn)生廢氣污染，加重通風(fēng)設(shè)備的負(fù)擔(dān)。人力挖土和運(yùn)土：便于繞開工程樁、深井泵管等障礙物；對坑底土壤擾動少；隨著挖土工作面的擴(kuò)大，可以投入大量人力挖土，施工進(jìn)度可以控制；從目前我國情況看，在挖土成本方面，用人力比機(jī)械更便宜。由于上述原因，目前我國主要采用人力挖土。挖土要逐皮逐層進(jìn)行，開挖的土方坡面不宜大于75°，防止坍方，更嚴(yán)禁掏挖，防止土方坍落傷人。人力挖土多采用雙輪手推車運(yùn)土，沿運(yùn)輸路線上均應(yīng)鋪設(shè)腳手板，以利于坑底土方的水平運(yùn)輸。地下室挖土與樓蓋澆筑是交替進(jìn)行，每挖土至樓板底標(biāo)高，即進(jìn)行樓蓋澆筑，然后再開挖下一層的土方。某工程的施工順序和出土口采用的提升土方的機(jī)械設(shè)備。（a）開挖地下一層土方；（b）澆筑地下一層樓蓋；（c）澆筑±0.00標(biāo)高處樓蓋；（d）施工上部一層結(jié)構(gòu)，同時(shí)開挖地下二層土方；（e）施工上部二層結(jié)構(gòu)，同時(shí)澆筑地下二層樓蓋；（f）施工上部三層結(jié)構(gòu)，同時(shí)開挖地下三層土方；（g）施工上部四層結(jié)構(gòu)，同時(shí)澆筑地下三層樓蓋；（h）施工地上五層結(jié)構(gòu)，同時(shí)開挖地下四層土方；（i）澆筑地下室底板地下室結(jié)構(gòu)施工對于地面梁板或地下各層梁板，挖至其設(shè)計(jì)標(biāo)高后，將土面整平夯實(shí)，澆筑一層C10厚約100mm的素混凝土（土質(zhì)好抹一層砂漿亦可），然后刷一層隔離層，即成樓板模板。對于梁模板，如土質(zhì)好可用土胎模，按梁斷面挖出槽穴即可，如土質(zhì)較差可用模板搭設(shè)或磚砌筑梁模板。所澆筑的素混凝土層，待下層挖土?xí)r一同挖去。（a）用鋼模板組成梁模；（b）梁模用土胎模1-樓板面；2-素混凝土層與隔離層；3-鋼模板或磚砌筑；4-填土柱頭模板如圖所示，施工時(shí)先把柱頭處的土挖出至梁底以下500mm左右處，設(shè)置柱子的施工縫模板，為使下部柱子易于澆筑，該模板宜呈斜面安裝，柱子鋼筋通穿模板向下伸出接頭長度，在施工縫模板上面組立柱頭模板與梁模板相連接。如土質(zhì)好柱頭可用土胎模，否則就用模板搭設(shè)。下部柱子挖出后搭設(shè)模板進(jìn)行澆筑。1-樓板面；2-素混凝土層與隔離層；3-柱頭模板；4-預(yù)留澆筑孔；5-施工縫；6-柱筋；7-H型鋼；8-梁鋼筋的連接，可用電焊和機(jī)械連接（錐螺紋連接、套筒擠壓連接）。由于焊接時(shí)產(chǎn)生廢氣，封閉施工時(shí)對環(huán)境污染較大，宜少用?；炷恋妮斔鸵瞬捎没炷帘?，用輸送管直接輸送至澆筑地點(diǎn)。由于上、下層豎向結(jié)構(gòu)的結(jié)合面在上層構(gòu)件的底部，再加上地面土的沉降和剛澆筑混凝土的收縮，在結(jié)合面處易出現(xiàn)縫隙，這對于受壓構(gòu)件是不利的。為此，宜在結(jié)合面處的模板上預(yù)留若干壓漿孔，需要時(shí)可用壓力灌漿消除縫隙，保證豎向結(jié)構(gòu)連接處的密實(shí)性。防水施工地下工程防水主要是以結(jié)構(gòu)自防水、主體外防水，主體各預(yù)留空洞加設(shè)止水環(huán)、止水片，施工縫處加設(shè)止水帶以及止水條等多種措施來達(dá)到防水目的。1、結(jié)構(gòu)自防水地下工程防水主要以結(jié)構(gòu)自防水為主，要求施工操作過程中嚴(yán)格按照混凝土振搗要求進(jìn)行振搗，使混凝土密實(shí)，充分發(fā)揮混凝土自身防水作用。2、外防水逆作法施工不同于常規(guī)的大開挖，外防水施工難度較大，大開挖施工外墻、頂板均能施作外防水，而逆作法施工考慮到施工工藝的局限性，只有頂板能夠施作外防水。由于逆作法施工縱橫向施工縫較多，極易產(chǎn)生漏水隱患，為了消除此種隱患，在邊墻施工完成后，對邊墻縱、橫向施工縫進(jìn)行注漿處理，以達(dá)到堵水堵漏的目的。頂板外防水施工：工程主體外防水采用鋪設(shè)兩層SBC高分子防水材料。特點(diǎn)：施工周期短、防水效果好在主體邊墻縱、橫施工縫處進(jìn)行注漿防水處理3、預(yù)留空洞設(shè)置止水環(huán)、止水片4、施工縫留置止水帶、止水條土釘墻施工土釘墻

1、土釘墻是由天然土體通過土釘墻就地加固并與噴射砼面板相結(jié)合，形成一個(gè)類似重力擋墻以此來抵抗墻后的土壓力；從而保持開挖面的穩(wěn)定，這個(gè)土擋墻稱為土釘墻。

土釘砼面土釘墻應(yīng)用特點(diǎn)1、形成土釘復(fù)合體、顯著提高邊坡整體穩(wěn)定性和承受邊坡超載的能力。2、施工設(shè)備簡單，由于釘長一般比錨桿的長度小的多，不加預(yù)應(yīng)力所以設(shè)備簡單。3、隨基坑開挖逐層分段開挖作業(yè)，不占或少占單獨(dú)作業(yè)時(shí)間，施工效率高，占用周期短。4、土釘墻成本費(fèi)較其他支護(hù)結(jié)構(gòu)顯著降低。5、施工噪音、振動小，不影響環(huán)境。6、土釘墻本身變形很小，對相鄰建筑物影響不大。釘復(fù)合體7、施工不需單獨(dú)占用場地，對現(xiàn)場狹小，放坡困難，有相鄰建筑物時(shí)顯示其優(yōu)越性。土釘墻設(shè)置及土釘材料土釘墻是通過鉆孔、插筋、注漿錨桿來設(shè)置的，也可以直接打入角鋼、粗鋼筋、鋼管形成土釘。3、土釘墻施工準(zhǔn)備

①、機(jī)械準(zhǔn)備錨桿鉆機(jī)錨桿機(jī)空氣壓縮機(jī)錨桿鉆機(jī)能自動退鉆桿、接鉆桿，尤其適用于土中造孔。作為鉆孔機(jī)械和混凝土噴射機(jī)械的動力設(shè)備，一般選用風(fēng)量9m3/min以上、壓力大于0.5MPa的空壓機(jī)。所選用材料應(yīng)滿足下列規(guī)定：

1）土釘鋼筋使用前應(yīng)調(diào)直、除銹、除油；2）優(yōu)先選用強(qiáng)度等級為32.5的普通硅酸鹽水泥；3）采用干凈的中粗砂，含水量應(yīng)小于5%；4）使用速凝劑，應(yīng)做與水泥的相容性試驗(yàn)及水泥漿凝結(jié)效果試驗(yàn)。②、技術(shù)準(zhǔn)備：熟悉、審查施工圖紙。

③、施工現(xiàn)場準(zhǔn)備工作：地上、地下各種管線及障礙物的勘測定位；地上、地下障礙物的拆除；施工現(xiàn)場的平整；測量放線；臨時(shí)道路、臨時(shí)供水、供電等管線的敷設(shè)；臨時(shí)設(shè)施的搭設(shè)；現(xiàn)場照明設(shè)備的安裝。

④、勞動組織準(zhǔn)備：建立各施工部的管理組織，集結(jié)施工力量、組織勞動力進(jìn)場，做好施工人員入場教育等工作。

⑤、施工場外協(xié)調(diào)：由基礎(chǔ)施工項(xiàng)目經(jīng)理部與土方施工部共同對外協(xié)調(diào)交通、環(huán)衛(wèi)、市容的關(guān)系，以及擾民、民擾處理的前期準(zhǔn)備工作。土釘墻構(gòu)造要求1、土釘墻的墻面坡度不宜大于1：0.1。

m為放坡系數(shù)：b/h=m2、土釘外露端部和層面有效連接在一起，設(shè)承壓板和加強(qiáng)筋。3、土釘長度宜為開挖深度0.5～1.2倍，土釘?shù)拈g距宜為0.6～1.2m，土釘與水平夾角α為10°～20°。

α4、土釘宜選用Ⅱ、Ⅲ級螺紋鋼筋，直徑16～32，鉆孔直徑70～120。

5、面層噴射砼強(qiáng)度等級不宜低于C20。

6、噴射砼面層厚度宜為80～200，通常采用100。

7、噴射砼面層中配鋼筋網(wǎng)，采用I級鋼筋、直徑6～10，間距150～300，鋼筋網(wǎng)搭接長度大于300。

8、注漿材料水泥凈漿或水泥砂漿，其強(qiáng)度不低于M10。

9、當(dāng)?shù)叵滤桓哂诨拥酌鏁r(shí)，應(yīng)采取降水或截水措施；土釘墻墻頂應(yīng)采用砂漿或混凝土護(hù)面，坡頂和坡腳應(yīng)設(shè)排水措施，坡面上可根據(jù)具體情況設(shè)置泄水孔。施工工藝（1）基坑開挖基坑要按設(shè)計(jì)要求嚴(yán)格分層分段開挖，在完成上一層作業(yè)面土釘與噴射混凝土面層達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的70%以前，不得進(jìn)行下一層土層的開挖。每層開挖最大深度取決于在支護(hù)投入工作前土壁可以自穩(wěn)而不發(fā)生滑動破壞的能力。挖方要選用對坡面土體擾動小的挖土設(shè)備和方法，嚴(yán)禁邊壁出現(xiàn)超挖或造成邊壁土體松動。坡面經(jīng)機(jī)械開挖后要采用小型機(jī)械或鏟鍬進(jìn)行切削清坡，以使坡度及坡面平整度達(dá)到設(shè)計(jì)要求。為防止基坑邊坡的裸露土體塌陷，對于易塌的土體可采取下列措施：1）對修整后的邊坡，立即噴上一層薄的砂漿或混凝土，凝結(jié)后再進(jìn)行鉆孔（圖a）；2）在作業(yè)面上先構(gòu)筑鋼筋網(wǎng)噴射混凝土面層，而后進(jìn)行鉆孔和設(shè)置土釘；3）在水平方向上分小段間隔開挖（圖b）；4）先將作業(yè)深度上的邊壁做成斜坡，待鉆孔并設(shè)置土釘后再清坡（圖c）；5）在開挖前，沿開挖面垂直擊入鋼筋或鋼管，或注漿加固土體（圖d）。（2）噴射第一道面層每步開挖后應(yīng)盡快做好面層，即對修整后的邊壁立即噴上一層薄混凝土或砂漿。若土層地質(zhì)條件好，可省去該道面層。（3）設(shè)置土釘土釘?shù)脑O(shè)置也可以是采用專門設(shè)備將土釘鋼筋擊入土體，但是通常的做法是先在土體中成孔，然后置入土釘鋼筋并沿全長注漿。1）鉆孔鉆孔前，定出孔位并作出標(biāo)記及編號。采用的機(jī)具應(yīng)符合土層特點(diǎn)，滿足設(shè)計(jì)要求，在進(jìn)鉆和抽出鉆桿過程中不得引起土體坍孔。成孔過程中應(yīng)由專人做成孔記錄，按土釘編號逐一記載取出土體的特征、成孔質(zhì)量、事故處理等，并將取出的土體及時(shí)與初步設(shè)計(jì)所認(rèn)定的土質(zhì)加以對比，若發(fā)現(xiàn)有較大的偏差要及時(shí)修改土釘?shù)脑O(shè)計(jì)參數(shù)。采用機(jī)械螺旋鉆機(jī)成孔，局部可采用人工洛陽鏟成孔。鉆孔后進(jìn)行清孔檢查，對孔中出現(xiàn)的局部滲水塌孔或掉落松土立即進(jìn)行壓漿處理，并及時(shí)安設(shè)土釘鋼筋并注漿。

2）插入土釘鋼筋插入土釘鋼筋前要進(jìn)行清孔檢查，若孔中出現(xiàn)局部滲水、塌孔或掉落松土應(yīng)立即處理。土釘鋼筋置入孔中前先安裝對中定位支架，以保證鋼筋處于孔位中心且注漿后其保護(hù)層厚度不小于25mm。支架沿釘長的間距可為2~3m左右，支架可為金屬或塑料件，以不妨礙漿體自由流動為宜。3）注漿注漿前要驗(yàn)收土釘鋼筋安設(shè)質(zhì)量是否達(dá)到設(shè)計(jì)要求。一般可采用重力、低壓（0.4~0.6MPa）或高壓（1~2MPa）注漿，水平孔應(yīng)采用低壓或高壓注漿。壓力注漿時(shí)應(yīng)在孔口或規(guī)定位置設(shè)置止?jié){塞，注滿后保持壓力3~5min。重力注漿以滿孔為止，但在漿體初凝前需補(bǔ)漿1~2次。對于向下傾角的土釘，注漿采用重力或低壓注漿時(shí)宜采用底部注漿方式，注漿導(dǎo)管底端應(yīng)插至距孔底250~500mm處，在注漿同時(shí)將導(dǎo)管勻速緩慢地撤出。注漿過程中注漿導(dǎo)管口始終埋在漿體表面以下，以保證孔中氣體能全部逸出。注漿時(shí)要采取必要的排氣措施。配排氣管并與土釘鋼筋綁扎牢固，在注漿前與土釘鋼筋同時(shí)送入孔中。每次向孔內(nèi)注漿時(shí)，確認(rèn)實(shí)際注漿量超過孔內(nèi)容積。注漿材料宜用水泥漿或水泥砂漿。水泥漿的水灰比宜為0.5；水泥砂漿的配合比宜為1：1~1：2（重量比），水灰比宜為0.38~0.45。需要時(shí)可加入適量速凝劑，以促進(jìn)早凝和控制泌水。水泥漿、水泥砂漿應(yīng)拌合均勻，隨拌隨用，一次拌合的水泥漿、水泥砂漿應(yīng)在初凝前用完。注漿前應(yīng)將孔內(nèi)殘留或松動的雜土清除干凈。注漿開始或中途停止超過30min時(shí)，應(yīng)用水或稀水泥漿潤滑注漿泵及其管路。用于注漿的砂漿強(qiáng)度用70mm×70mm×70mm立方體試塊經(jīng)標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)后測定。每批至少留取3組（每組3塊）試件，給出3d和28d強(qiáng)度。（4）噴第二道面層在噴混凝土之前，先按設(shè)計(jì)要求綁扎、固定鋼筋網(wǎng)。面層內(nèi)的鋼筋網(wǎng)片應(yīng)牢固固定在邊壁上并符合設(shè)計(jì)規(guī)定的保護(hù)層厚度要求。鋼筋網(wǎng)片可用插入土中的鋼筋固定，但在噴射混凝土?xí)r不應(yīng)出現(xiàn)振動。鋼筋網(wǎng)片可焊接或綁扎而成，網(wǎng)格允許偏差為±10mm。鋪設(shè)鋼筋網(wǎng)時(shí)每邊的搭接長度應(yīng)不小于一個(gè)網(wǎng)格邊長或200mm，如為搭焊則焊接長度不小于網(wǎng)片鋼筋直徑的10倍。網(wǎng)片與坡面間隙不小于20mm。土釘與面層鋼筋網(wǎng)的連接可通過墊板、螺帽及土釘端部螺紋桿固定。噴射混凝土順序可根據(jù)地層情況“先錨后噴”，土質(zhì)條件不好時(shí)采取“先噴后錨”，噴射作業(yè)時(shí)，空壓機(jī)風(fēng)量不宜小于9m3/min，氣壓0.2~0.5MPa，噴頭水壓不應(yīng)小于0.15MPa，噴射距離控制在0.6~1.0m，通過外加速凝劑控制混凝土初凝和終凝時(shí)間在5~10min，噴射厚度大于等于100mm。

養(yǎng)護(hù)：重慶夏季采取灑水養(yǎng)護(hù)，每天需三次，持續(xù)三天。

面層噴射混凝土終凝后2h應(yīng)噴水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間宜3~7d，養(yǎng)護(hù)視當(dāng)?shù)丨h(huán)境條件采用噴水、覆蓋澆水或噴涂養(yǎng)護(hù)劑等方法。噴射混凝土強(qiáng)度可用邊長為100mm的立方體試塊進(jìn)行測定。排水設(shè)施的設(shè)置水是土釘支護(hù)結(jié)構(gòu)最為敏感的問題，不但要在施工前做好降排水工作，還要充分考慮土釘支護(hù)結(jié)構(gòu)工作期間地表水及地下水的處理，設(shè)置排水構(gòu)造措施?；铀闹艿乇響?yīng)加以修整并構(gòu)筑明溝排水，嚴(yán)防地表水再向下滲流。可將噴射混凝土面層延伸到基坑周圍地表構(gòu)成噴射混凝土護(hù)頂并在土釘墻平面范圍內(nèi)地表做防水地面可防止地表水滲入土釘加固范圍的土體中。為了排除積聚在基坑內(nèi)的滲水和雨水，應(yīng)在坑底設(shè)置排水溝和集水井。排水溝應(yīng)離開坡腳0.5~1m，嚴(yán)防沖刷坡腳。排水溝和集水井宜用磚襯砌并用砂漿抹內(nèi)表面以防止?jié)B漏?？又蟹e水應(yīng)及時(shí)排除。水泥土墻施工（一）施工機(jī)具（1）深層攪拌機(jī)有中心管噴漿方式和葉片噴漿方式兩類。前者的輸漿方式中的水泥漿是從兩根攪拌軸之間的另一根管子輸出，不影響攪拌均勻度，可適用于多種固化劑；后者是使水泥漿從葉片上若干個(gè)小孔噴出，使水泥漿與土體混合較均勻，適用于大直徑葉片和連續(xù)攪拌，但因噴漿孔小易被堵塞，它只能使用純水泥漿而不能采用其他固化劑。（2）配套機(jī)械主要包括灰漿攪拌機(jī)、集料斗、灰漿泵。深層攪拌機(jī)深層單軸攪拌機(jī)（二）施工工藝深層攪拌水泥土擋墻的施工工藝流程如圖所示。（1）定位用起重機(jī)（或用塔架）懸吊攪拌機(jī)到達(dá)指定樁位，對中。（2）預(yù)攪下沉待深層攪拌機(jī)的冷卻水循環(huán)正常后，啟動攪拌機(jī)，放松起重機(jī)鋼絲繩，使攪拌機(jī)沿導(dǎo)向架攪拌切土下沉。（3）制備水泥漿待深層攪拌機(jī)下沉到一定深度時(shí)，即開始按設(shè)計(jì)確定的配合比拌制水泥漿（水灰比宜0.45～0.50），壓漿前將水泥漿倒入集料斗中。

（4）提升、噴漿、攪拌待深層攪拌機(jī)下沉到設(shè)計(jì)深度后，開啟灰漿泵將水泥漿壓入地基，且邊噴漿、邊攪拌，同時(shí)按設(shè)計(jì)確定的提升速度提升深層攪拌機(jī)。提升速度不宜大于0.5m/min。（5）重復(fù)上、下攪拌為使土和水泥漿攪拌均勻，可再次將攪拌機(jī)邊旋轉(zhuǎn)邊沉入土中，至設(shè)計(jì)深度后再提升出地面。樁體要互相搭接200mm，以形成整體。相鄰樁的施工間歇時(shí)間宜小于10h。（6）清洗、移位向集料斗中注入適量清水，開啟灰漿泵，清洗全部管路中殘存的水泥漿，并將粘附在攪拌頭的軟土清洗干凈；移位后進(jìn)行下一根樁的施工。樁位偏差應(yīng)小于50mm，垂直度誤差應(yīng)不超過1％。樁機(jī)移位，特別在轉(zhuǎn)向時(shí)要注意樁機(jī)的穩(wěn)定。

（三）水泥土的配合比水泥摻入量取決于水泥土擋墻設(shè)計(jì)的抗壓強(qiáng)度qu，水泥摻入比aw與水泥土抗壓強(qiáng)度的關(guān)系，如由3-96所示。水泥標(biāo)號每提高100號，水泥土強(qiáng)度qu約增大20％～30％。通常選用齡期為三個(gè)月的強(qiáng)度作為水泥土的標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)度較為適宜。（四）提高水泥土樁擋墻支護(hù)能力的措施重力式支護(hù)結(jié)構(gòu)，主要由抗傾覆、抗滑移和抗剪強(qiáng)度控制截面和入土深度。目前這種支護(hù)的體積都較大，為此可采取下列措施，通過精心設(shè)計(jì)來提高其支護(hù)能力：（1）卸荷如條件允許可將基坑頂部的土挖去一部分，以減小主動土壓力。（2）加筋可在新攪拌的水泥土樁內(nèi)壓入竹筋等，有助于提高其穩(wěn)定性。但加筋與水泥土的共同作用問題有待研究。（3）起拱將水泥土樁擋墻做成拱形，在拱腳處設(shè)鉆孔灌注樁，可大大提高支護(hù)能力，減小擋墻的截面。對于邊長大的基坑，于邊長中部適當(dāng)起拱以減少變形。目前這種形式的水泥土樁擋墻已在工程中應(yīng)用。（4）擋墻變厚度對于矩形基坑，由于邊角效應(yīng)，在角部的土體變形會有所減小。為此于角部可將水泥土樁擋墻的厚度適當(dāng)減薄，以節(jié)約投資。鋼板樁施工鋼板樁簡介鋼板樁的施工特點(diǎn)施工簡便，不需要龐大施工設(shè)備施工快速，可大幅縮短工期互換性、止水性好通過改變鋼板樁的斷面形狀和長度，能使其適應(yīng)不同地質(zhì)、深度、支護(hù)結(jié)構(gòu)的要求同時(shí)使整個(gè)維護(hù)結(jié)構(gòu)更加經(jīng)濟(jì)合理基坑施工占地面積小，污染小，有環(huán)保特性

鋼板樁施工（一）常用的鋼板樁形式1.直線型鋼板樁直線型鋼板樁（見圖3-19）防水和承受軸向力的性能良好，容易打入土中，但側(cè)向抗彎剛度較低，僅用于地基土質(zhì)良好、基坑深度不大的工程中。2.U型鋼板樁U型鋼板樁（圖3-20）的側(cè)向剛度較大，防水和抗彎性能較好，在施工中應(yīng)用較廣，一般用于碼頭岸壁、護(hù)岸及深度較大的基坑護(hù)壁工程。3.Z型鋼板樁

Z型鋼板樁（圖3-21）斷面不對稱，如單根打入，會繞垂直中心軸旋轉(zhuǎn)，實(shí)際施工中一般將其成對地拼連在一起錘打。它一般也在用于碼頭岸壁、護(hù)岸及支護(hù)結(jié)構(gòu)中，但其制作工藝復(fù)雜，工程中應(yīng)用較少。目前，鋼板樁的生產(chǎn)廠家主要集中在日本、韓國及盧森堡等國。鋼板樁種類主要分為U型鋼板樁、Z型鋼板樁、組合型鋼板樁以及目前在日本已廣泛應(yīng)用的900mm帽型鋼板樁。帽型鋼板樁U型鋼板樁組合型鋼板樁Z型鋼板樁4.H型鋼板樁H型鋼板樁（圖3-22）斷面模量很大，技術(shù)性能良好，因此在水工結(jié)構(gòu)或荷載較大的支護(hù)結(jié)構(gòu)中都采用這種板樁。如圖3-23所示是H型鋼板樁的接頭形式。H型鋼板樁在沉入設(shè)計(jì)標(biāo)高并完成基坑開挖后，應(yīng)在其樁頂加蓋樁帽，其結(jié)構(gòu)形式見圖3-24。

（二）異型鋼板樁鋼板樁的型式除去上述4種以外，還有一些異型樁（見圖3-25～圖3-29）二、鋼板樁的圍檁鋼板在進(jìn)入現(xiàn)場前，均要進(jìn)行檢查整理，保證每塊板樁完整平直。為了保證鋼板樁垂直打入，使打入后的板樁平面平直，要安設(shè)圍檁支架。它由圍檁和圍檁樁組成。按照其平面位置可分為單面和雙面圍檁支架；在高度上又可分為單層、雙層和多層式。第一層圍檁安裝高度約在離地面50mm處。雙面圍檁之間的凈距以比兩塊板樁的組合寬度多8～10mm為宜。圍檁支架必須尺寸正確，牢固可靠，并有一定剛度。圍檁支架每次安裝的長度為矩形擋墻的長邊和短邊，并視工程具體情況而定，應(yīng)考慮周轉(zhuǎn)使用。圍檁樁的截面和打入深度，應(yīng)通過計(jì)算確定。三、鋼板樁打設(shè)前的準(zhǔn)備工作鋼板樁的設(shè)置位置應(yīng)便于基礎(chǔ)施工，即在基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)邊緣之外并留有支、拆模板的余地。特殊情況下如利用鋼板樁作箱基底板或樁基承臺的側(cè)模，則必須襯以纖維板或油毛氈等隔離材料，以便鋼板樁拔出。鋼板樁的平面布置，應(yīng)盡量平直整齊，避免不規(guī)則的轉(zhuǎn)角，以便充分利用標(biāo)準(zhǔn)鋼板樁和便于設(shè)置支撐。對于鋼板樁擋墻應(yīng)在板樁接縫處設(shè)置可靠的防滲止水的構(gòu)造，必要時(shí)可在沉樁后在坑外鋼板樁鎖口處注漿防滲。1.鋼板樁的檢驗(yàn)與矯正鋼板樁在進(jìn)入施工現(xiàn)場前需檢驗(yàn)、整理。尤其是使用過的鋼板樁，因在打樁、拔樁、運(yùn)輸、堆放過程中易變形，如不矯正不利于打入。用于基坑臨時(shí)支護(hù)的鋼板樁，主要進(jìn)行外觀檢驗(yàn)，包括表面缺陷、長度、寬度、厚度、高度、端頭矩形比、平直度和鎖口形狀等。對樁上影響打設(shè)的焊接件應(yīng)割除。如有割孔、斷面缺損應(yīng)補(bǔ)強(qiáng)。若有嚴(yán)重銹蝕，應(yīng)量測斷面實(shí)際厚度，以便計(jì)算時(shí)予以折減。經(jīng)過檢驗(yàn)，如誤差超過質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定時(shí)，應(yīng)在打設(shè)前予以矯正。矯正后的鋼板樁在運(yùn)輸和堆放時(shí)盡量不使其彎曲變形，避免碰撞，尤其不能將連接鎖口碰壞。堆放的場地要平整堅(jiān)實(shí)，堆放時(shí)最下層鋼板樁應(yīng)墊木塊。2.導(dǎo)架安裝為保證沉樁軸線位置的正確和樁的豎直，控制樁的打入精度，防止板樁的屈曲變形和提高樁的貫入能力，一般都需要設(shè)置一定剛度的、堅(jiān)固的導(dǎo)架，亦稱“施工圍檁”。導(dǎo)架通常由導(dǎo)梁和導(dǎo)樁等組成，它的形式，在平面上有單面和雙面之分，在高度上有單層和雙層之分。一般常用的是單層雙面導(dǎo)架（圖6-102）。導(dǎo)樁的間距一般為2.5~3.5m，雙面導(dǎo)梁之間的間距一般比板樁墻高度大8~15mm。3.沉樁機(jī)械的選擇打設(shè)鋼板樁可用落錘、汽錘、柴油錘和振動錘。導(dǎo)架1-導(dǎo)梁；2-導(dǎo)樁導(dǎo)架的位置不能與鋼板樁相碰。導(dǎo)樁不能隨著鋼板樁的打設(shè)而下沉或變形。導(dǎo)梁的高度要適宜，要有利于控制鋼板樁的施工高度和提高工效，要用經(jīng)緯儀和水平儀控制導(dǎo)梁的位置和標(biāo)高。導(dǎo)引(導(dǎo)架)標(biāo)準(zhǔn)導(dǎo)引圓形導(dǎo)引HZ施工導(dǎo)引打樁設(shè)備分類打樁設(shè)備鋼板樁的施工設(shè)備很多，按照打樁方式的不同可分為下述幾種：（一）沖擊打樁機(jī)械：有自由落錘，蒸汽錘、空氣錘、液壓錘、柴油錘等。（二）振動打樁機(jī)械：這類機(jī)械既可用于打樁還可用于拔樁，常用的是振動打拔樁錘。（三）振動沖擊打樁機(jī)械：這種機(jī)械是在振動打樁機(jī)的機(jī)體與夾具間設(shè)置沖擊機(jī)構(gòu)，在激振機(jī)產(chǎn)生上下振動的同時(shí)，產(chǎn)生沖擊力，使施工效率大大提高。（四）靜力壓樁機(jī)械：靠靜力將板樁壓人土中。打樁設(shè)備示意打樁設(shè)備沖擊打樁設(shè)備震動打樁設(shè)備靜壓樁設(shè)備四、鋼板樁的打設(shè)（一）打設(shè)方法的選擇鋼板樁的打設(shè)方式分為“單獨(dú)打入法”和“屏風(fēng)式打入法”兩種。1.單獨(dú)打入法這種方法是從板樁墻的一角開始，逐塊（或兩塊為一組）打設(shè)，直至結(jié)束。這種方法簡便、迅速，不需要其它輔助支架。但是易使板樁向一側(cè)傾斜，且誤差積累后不易糾正。為此，這種方法只適用于板樁長度較小的情況。2.屏風(fēng)式打入法這種方法是將10～20根鋼板樁成排插入導(dǎo)架內(nèi)，呈屏風(fēng)狀，然后再分批施打。施打時(shí)先將屏風(fēng)墻兩端的鋼板樁打至設(shè)計(jì)標(biāo)高或一定深度，成為定位板樁，然后在中間按順序分別以1／3和1／2板樁高度呈階梯狀打入。屏風(fēng)式打入法的優(yōu)點(diǎn)是可減少傾斜誤差積累，防止過大傾斜，對要求閉合的板樁墻，常采用此法。其缺點(diǎn)是插樁的自立高度較大，要注意插樁的穩(wěn)定和施工安全。逐根打樁打樁方法即板樁結(jié)構(gòu)中的板樁是一根根地打入土中。適用于松散的土壤和短樁施工，對于密實(shí)砂土和高粘性土，建議屏風(fēng)式打法沉樁。該法速度快，樁架高度相對可低一些，但是容易傾斜。屏風(fēng)式打樁方法（二）鋼板樁的打設(shè)先用吊車將鋼板樁吊至插樁點(diǎn)處進(jìn)行插樁，插樁時(shí)鎖口要對準(zhǔn)，每插入一塊即套上樁帽輕輕加以錘擊。在打樁過程中，為保證鋼板樁的垂直高度，要用兩臺經(jīng)緯儀從兩個(gè)方向加以控制。為防止鎖口中心線平面位移，可在打樁進(jìn)行方向的鋼板樁鎖口處設(shè)卡板，阻止板樁位移。同時(shí)在腰梁上預(yù)先算出每塊板塊的位置，以便隨時(shí)檢查校正。鋼板樁分幾次打入。如第一次由20m高打至15m，第二次則打至10m，第三次打至導(dǎo)梁高度，待導(dǎo)架拆除后第四次才打至設(shè)計(jì)標(biāo)高。打樁時(shí)，開始打設(shè)的第一、二塊鋼板樁的打入位置和方向要確保精度，它可以起樣板導(dǎo)向作用，一般每打入1m應(yīng)測量一次。打樁時(shí)若阻力過大，板樁難于貫入時(shí)，不能用錘硬打，可伴以高壓沖水或振動法沉樁。若板樁有銹蝕或變形，應(yīng)及時(shí)調(diào)整。還可在鎖口內(nèi)涂以油脂，以減少阻力。在軟土中打板樁，有時(shí)會出現(xiàn)把相鄰板樁帶入的現(xiàn)象。為了防止出現(xiàn)這種情況，可以把相鄰板樁焊在腰梁上，或者數(shù)根板樁用型鋼連在一起；另外在鎖口處涂以油脂，并運(yùn)用特殊塞子，防止土、砂進(jìn)入連接鎖口。鋼板樁的轉(zhuǎn)角和封閉鋼板樁墻的設(shè)計(jì)長度有時(shí)不是鋼板樁標(biāo)準(zhǔn)寬度的整倍數(shù)，或者板樁墻的軸線較復(fù)雜，鋼板樁的制作和打設(shè)也有誤差，這些都會給鋼板