明洞施工隧道工程施工方案

明洞施工隧道工程施工方案1明洞施工（1）、施工方案明挖法施工，邊仰坡采用錨噴支護(hù)。（2）、施工方法采用明挖法，挖掘機(jī)配合人工開挖，自卸汽車運(yùn)輸。邊仰坡采用邊開挖邊錨噴支護(hù)的方法。（3）、工藝流程（4）、技術(shù)措施1）、明洞開挖前，先修好洞頂截水溝，搞好線路復(fù)測(cè)工作。2）、開挖后根據(jù)邊仰坡地質(zhì)情況，相應(yīng)采取地表注漿、打錨桿、掛鋼筋網(wǎng)、噴射砼等加固措施。2洞身開挖施工（1）、施工方案本隧道在Ⅴ級(jí)圍巖地段為小凈距隧道，對(duì)Ⅴ級(jí)圍巖采用臺(tái)階分部法開挖和單側(cè)壁導(dǎo)坑法開挖，Ⅳ級(jí)圍巖采用正臺(tái)階法開挖，Ⅱ、Ⅲ級(jí)圍巖采用全斷面開挖法。人行橫洞、車行橫洞采用正臺(tái)階法開挖。（2）、施工方法洞身開挖采用鉆爆法施工。爆破器材為巖石二號(hào)硝銨炸藥，國(guó)產(chǎn)Ⅱ型系列毫秒雷管。Ⅴ級(jí)圍巖采用風(fēng)鎬開挖；Ⅳ級(jí)圍巖采用風(fēng)鉆打眼，人工裝藥；Ⅱ、Ⅲ級(jí)圍巖實(shí)行光面爆破，鑿巖臺(tái)車鉆孔，人工裝藥。（3）、開挖順序（4）、炮眼布置（5）、循環(huán)作業(yè)時(shí)間1）、Ⅴ級(jí)類圍巖：開挖作業(yè)循環(huán)時(shí)間（時(shí)間單位：min）2）、IV級(jí)圍巖：開挖作業(yè)循環(huán)時(shí)間圖（時(shí)間單位：min）3）、Ⅲ級(jí)圍巖開挖作業(yè)循環(huán)時(shí)間圖（時(shí)間單位：min）4）、Ⅱ級(jí)圍巖開挖作業(yè)循環(huán)時(shí)間圖（時(shí)間單位：min）（6）、工藝流程開挖平臺(tái)車就位開挖平臺(tái)車就位測(cè)量布眼鉆眼裝藥連線復(fù)噴砼錨桿施作、掛網(wǎng)、鋼拱架爆破通風(fēng)排煙找頂初噴砼出碴二次襯砌（7）、技術(shù)措施1）、鉆爆開挖前，根據(jù)工程地質(zhì)條件、開挖斷面、開挖方法、掘進(jìn)循環(huán)進(jìn)尺、爆破對(duì)圍巖及構(gòu)造物振動(dòng)速度要求、鉆眼機(jī)具和爆破材料進(jìn)行鉆爆設(shè)計(jì)。在施工中通過(guò)對(duì)炮痕保存率、炮眼利用率、裝藥量、殘眼深度、拋碴距離、塊度等數(shù)據(jù)進(jìn)行分析，不斷修改爆破設(shè)計(jì)，選擇合理的鉆爆參數(shù)。2）、由測(cè)量人員嚴(yán)格按隧道設(shè)計(jì)輪廓和鉆爆設(shè)計(jì)圖在開挖作業(yè)面上精確畫定輪廓線和鉆眼位置。3）、鉆孔時(shí)對(duì)位準(zhǔn)確，并掌握好方向，尤其要使周邊孔鉆孔做到平順、整齊。4）、周邊眼采用小直徑乳化炸藥卷，以提高周邊眼光爆效果。5）、起爆時(shí)，嚴(yán)格按爆破設(shè)計(jì)分段。引爆雷管采用8號(hào)工業(yè)火雷管。6）、嚴(yán)格按爆破設(shè)計(jì)裝藥結(jié)構(gòu)進(jìn)行裝藥，提高裝藥質(zhì)量，做好炮眼的堵塞。7）、裝藥、聯(lián)網(wǎng)完成后進(jìn)行全面檢查，確認(rèn)無(wú)誤后方可起爆。3施工支護(hù)（1）、濕噴砼1）、施工方案：人工配合機(jī)械施工。2）、施工方法：首先在開挖后及時(shí)進(jìn)行初噴砼，初噴砼厚5cm。然后施作小導(dǎo)管、錨桿、掛網(wǎng)，再次噴射砼，每次噴射厚度2～4cm，直至達(dá)到設(shè)計(jì)要求厚度。噴射砼順序?yàn)樽韵露稀⒁圆粩嘈D(zhuǎn)的方式逐層噴射。3）、工藝流程細(xì)骨料細(xì)骨料粗骨料水泥水外加劑攪拌機(jī)噴射機(jī)噴頭壓縮空氣壓縮空氣壓縮空氣速凝劑（2）、錨桿、掛網(wǎng)施工1）、施工方案：人工配合機(jī)械加工，人工施作。2）、施工方法：錨桿：采用手風(fēng)鉆鉆孔，鉆至設(shè)計(jì)深度后，用高壓風(fēng)吹孔，用牛角泵向孔內(nèi)灌入孔深2/3的水泥砂漿，打入錨桿。若孔口砂漿不滿，則用泵補(bǔ)灌，最后用砂漿將孔口抹平。掛網(wǎng)：先制成2×2米的鋼筋網(wǎng)片，運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)后將其焊接在錨桿端上，網(wǎng)片力求緊貼在初噴砼面上。掛網(wǎng)后及時(shí)復(fù)噴砼。（3）、鋼拱架Ⅴ、Ⅳ級(jí)圍巖地段設(shè)計(jì)有工字鋼支撐及格柵鋼架支撐。1）、施工方案：人工配合機(jī)械加工，人工施作。2）、施工方法：鋼拱架的制作：鋼拱架在鋼筋棚內(nèi)集中制作。鋼拱架的安裝：在初噴砼及掛鋼筋網(wǎng)后進(jìn)行安裝。安裝時(shí)拱架與拱架之間縱向用Φ20鋼筋焊接連接，有超前小導(dǎo)管的地段，鋼拱架與小導(dǎo)管的鋼管端頭焊接成整體，使其與錨桿、鋼筋網(wǎng)、噴射砼構(gòu)成聯(lián)合支護(hù)體系。3）、工藝流程施工準(zhǔn)備施工準(zhǔn)備鋼架制作試拼測(cè)量定位現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備安裝復(fù)噴混凝土（4）、技術(shù)措施1）、砂漿錨桿鉆孔時(shí)，鉆孔直徑大于錨桿直徑15mm，控制孔位偏差小于±15cm，孔深誤差±5cm；2）、孔內(nèi)注漿前先用高壓風(fēng)清除孔內(nèi)積水、粉碴等雜物。3）、注漿用砂采用1.5mm的方孔篩過(guò)篩。4）、注漿壓力控制在0.4Mpa以內(nèi)。注漿時(shí)將注漿管插入孔底，隨著漿液的注入逐漸拔出注漿管，直到孔口有漿液流出為止。5)、每隔100根錨桿隨機(jī)抽樣三根，作拉拔試驗(yàn)，以了解錨桿的錨固質(zhì)量。6）、鋼拱架安裝前，由測(cè)量人員準(zhǔn)確測(cè)定出隧道中線，確定高程，然后再測(cè)定其橫向位置；安裝位置的允許偏差按以下控制：距隧道中線位置支距不大于3cm，垂直度5%，前后兩榀間距±10cm，矢高積累+5cm。7）、鋼拱架安裝時(shí)，垂直方向用吊錘球線檢查鋼架是否垂直，并進(jìn)行矯正。鋼架安設(shè)后及時(shí)噴射砼。8）、在砼拌和時(shí)，加入適量的速凝劑并嚴(yán)格控制集料粒徑和配合比，以減少回彈量和控制堵管事件，保證施工順利進(jìn)行。9）、采用錘擊聽聲的方法檢查噴射砼的密實(shí)情況，對(duì)空鼓脫殼處采用鑿除重噴的方法及時(shí)進(jìn)行處理。4開挖輔助作業(yè)（1）、超前小導(dǎo)管注漿1）、施工方案：機(jī)械鉆孔、頂進(jìn)、注漿。2）、施工方法：鉆孔：采用手風(fēng)鉆和鑿巖臺(tái)車鉆孔，鉆頭采用鉆孔直徑為58mm的大鉆頭，靠近開挖掌子面沿拱部開挖輪廓線夾角為120°的范圍內(nèi)布置。小導(dǎo)管安裝：鉆孔完成后，用高壓風(fēng)管吹除孔內(nèi)殘?jiān)?，即進(jìn)行插管。采用錘擊或鉆機(jī)頂入的方法將加工好的導(dǎo)管插入孔內(nèi)，頂入長(zhǎng)度不小于管長(zhǎng)的90%。注漿：采用壓漿泵注漿，注漿液采用1：1的C30水泥漿液，注漿壓力控制在0.5～1.0mpa以內(nèi)。3）、工藝流程：測(cè)量布孔測(cè)量布孔鉆孔吹孔安裝導(dǎo)管注漿結(jié)束鉆機(jī)就位制作小導(dǎo)管（2）、超前錨桿Ⅳ級(jí)圍巖段圍巖采用4m長(zhǎng)φ25mm注漿錨桿超前支護(hù)。環(huán)向間距按設(shè)計(jì)要求，采用風(fēng)鉆鉆孔將錨桿沿孔打入或風(fēng)鉆頂入。錨桿在開挖輪廓線上按設(shè)計(jì)位置及角度打入，鉆孔仰角按設(shè)計(jì)要求控制。錨桿不侵入隧道襯砌界內(nèi)，相鄰錨桿不相撞或立交。5出碴運(yùn)輸（1）、施工方案：機(jī)械挖裝運(yùn)、無(wú)軌運(yùn)輸。（2）、施工方法：隧道出碴采用ZL50裝載機(jī)裝碴，自卸汽車運(yùn)輸。（3）、技術(shù)措施：1）、出碴前，對(duì)開挖面仔細(xì)徹底找頂，防止危石墜落對(duì)人員及設(shè)備造成傷害。2）、設(shè)立專職聯(lián)絡(luò)員對(duì)各類運(yùn)輸設(shè)備、各種管路作業(yè)進(jìn)行管理，確保運(yùn)輸?shù)缆窌惩ê褪┕ぐ踩?洞身襯砌（1）、施工方案：隧道襯砌在初期支護(hù)和圍巖變形基本穩(wěn)定后進(jìn)行。采用液壓襯砌臺(tái)車，攪拌站集中拌制、砼輸送車運(yùn)輸、泵送砼連續(xù)澆注。（2）、施工方法襯砌臺(tái)車就位后，用木板將端頭封牢。首先將砼輸送泵輸送管道通過(guò)臺(tái)車上部的天窗接入模內(nèi)，砼攪拌運(yùn)輸車將砼送入輸送泵受料斗內(nèi)，再由輸送泵將砼通過(guò)管道壓入模內(nèi)。澆筑時(shí)兩側(cè)對(duì)稱進(jìn)行，附著式振搗器振搗，壓入式封頂。（3）、工藝流程（4）、技術(shù)措施1）、模板臺(tái)車第1次移位前，在準(zhǔn)備襯砌部位的兩側(cè)邊墻下方先灌注墻基砼，高度700mm，并沿隧道方向每隔1500mm，預(yù)埋地腳螺栓，以便固定鋼模板的最低邊緣。2）、隧道襯砌封頂采用鋼管壓注法，選擇合適的砼塌落度，從拱部的灌注口壓注封頂。3）、進(jìn)行配合比的優(yōu)化設(shè)計(jì)，將水灰比控制在0.5—0.55之間，并摻入適量高效早強(qiáng)減水劑，以改善砼的性能，使砼具有良好的密實(shí)性、耐久性，滿足抗壓、抗折、抗?jié)B指標(biāo)。7防排水（1）、洞內(nèi)施工防排水洞內(nèi)施工防排水采用“防、排、截、堵”相結(jié)合的措施。施工前先對(duì)地表進(jìn)行詳細(xì)勘查，了解地表出水點(diǎn)的情況，對(duì)地表進(jìn)行必要處理，以防止地表水下滲，并預(yù)測(cè)可能遇到地下水的地段。本隧道進(jìn)口施工為反坡排水。洞內(nèi)設(shè)φ150mm排水鋼管，每隔500m設(shè)一處集水井、排水泵站，用大揚(yáng)程抽水機(jī)將水分級(jí)提升排出洞外。洞內(nèi)排水設(shè)施布置示意圖（2）、結(jié)構(gòu)防排水1）、施工方案：預(yù)埋排水管道及設(shè)置防水材料。2）、施工方法：本隧道在初期支護(hù)與二次襯砌之間鋪設(shè)土工布加EVA防水板防水，環(huán)向設(shè)φ100㎜Ω型排水半圓管集水至墻腳，墻腳處縱向設(shè)φ110㎜半邊打孔PVC排水管，橫向設(shè)φ100㎜PVC管，連通隧道中心排水溝，二次襯砌施工縫處全環(huán)設(shè)10mm（厚）×300mm（寬）橡膠止水帶防水。3）、技術(shù)措施：①、提高噴射砼的質(zhì)量。采用濕噴工藝噴射砼，準(zhǔn)確控制噴射砼配合比，使噴射砼密實(shí)并緊貼巖面，提高其抗壓、抗?jié)B強(qiáng)度。②、安裝EVA防水板采用熱熔焊接方式。鋪設(shè)時(shí)，將初期支護(hù)面不平處補(bǔ)平，并將外露的鋼筋等清理干凈。③、為了充分發(fā)揮砼結(jié)構(gòu)自身防水作用，洞身襯砌采用抗?jié)B防水砼。④、搞好施工縫、變形縫處的防水。在施工縫、變形縫處安裝遇水膨脹橡膠止水條時(shí)，將加工成型的鋼筋由待筑模筑砼一側(cè)穿入，內(nèi)側(cè)卡緊止水帶之半，另一半止水帶平貼在擋頭板上，待筑模筑砼凝固后拆除擋頭板，將止水帶中心鋼筋拉直，然后彎曲鋼筋套上止水帶，模筑下一環(huán)砼。8監(jiān)控量測(cè)（1）、量測(cè)方案隧道監(jiān)控量測(cè)項(xiàng)目和方法按下表進(jìn)行：施工監(jiān)控量測(cè)一覽表序號(hào)監(jiān)控量測(cè)項(xiàng)目方法及工具布置量測(cè)間隔時(shí)間（開挖后）目的1～15天16天~1個(gè)月1~3個(gè)月3個(gè)月以后1地質(zhì)和支護(hù)狀態(tài)觀察巖性、結(jié)構(gòu)面產(chǎn)狀及支護(hù)裂縫觀察和描述，地質(zhì)羅盤等開挖后及初期支護(hù)后進(jìn)行每次爆破后及初期支護(hù)后判斷圍巖穩(wěn)定和預(yù)測(cè)開挖面前方地質(zhì)條件，判斷隧道穩(wěn)定性和檢驗(yàn)支護(hù)參數(shù)2周邊位移、拱頂下沉圍巖周邊收斂計(jì)，水平儀、水準(zhǔn)尺、鋼尺、或測(cè)桿每10～50m一個(gè)斷面，每斷面2～3對(duì)測(cè)點(diǎn)1～2次／天1次／2天1～2次／周1～3次／月判斷圍巖穩(wěn)定性，進(jìn)行位移反分析，檢驗(yàn)支護(hù)參數(shù)，并為二次襯砌施作提供依據(jù)3錨桿抗拔試驗(yàn)及錨桿軸向力錨桿測(cè)力計(jì)及拉拔器每10m一個(gè)斷面，每個(gè)斷面測(cè)3根1～2次/天1次/2天1～2次/周1～3次/周檢驗(yàn)錨桿的作用及對(duì)圍巖和隧道穩(wěn)定性的影響4地表下沉精密水平儀洞室中心線上，并與洞軸線正交平面平面的一定范圍內(nèi)布設(shè)必要數(shù)量測(cè)點(diǎn)開挖面距量測(cè)斷面前后＜2B時(shí)，1～2次／天；開挖面距量測(cè)斷面前后＜5B時(shí)，1次／2天；開挖面距量測(cè)斷面前后＞5B時(shí)，1次／周分析隧道開挖后地表下沉及地表穩(wěn)定情況（2）、主要監(jiān)控方法1）、地質(zhì)及支護(hù)狀態(tài)觀測(cè)每次爆破后，根據(jù)隧道圍巖巖性、結(jié)構(gòu)面產(chǎn)狀及支護(hù)裂縫進(jìn)行觀察并作好記錄，以判斷圍巖穩(wěn)定和預(yù)測(cè)開挖面前方地質(zhì)條件，判斷隧道穩(wěn)定性和檢驗(yàn)支護(hù)參數(shù)。2）、周邊位移監(jiān)控量測(cè)洞內(nèi)周邊位移收斂測(cè)點(diǎn)，按隧道縱向間距每10～50m一個(gè)斷面，與拱頂下沉測(cè)點(diǎn)同在一個(gè)監(jiān)控量測(cè)橫斷面上。周邊位移收斂量測(cè)采用QJ85收斂?jī)x按時(shí)量測(cè)。如下圖所示。周邊位移測(cè)點(diǎn)布置示意圖3）、拱頂下沉監(jiān)控量測(cè)采用精密水平儀，鋼尺等儀器進(jìn)行量測(cè)。測(cè)點(diǎn)布置如下圖：拱頂下沉監(jiān)控點(diǎn)布置示意圖4）、錨桿內(nèi)力、抗拔力監(jiān)控量測(cè)錨桿內(nèi)力、抗拔力采用錨桿測(cè)力計(jì)和ZX-20型錨桿拔力計(jì)進(jìn)行量測(cè)。5）、地表下沉監(jiān)控量測(cè)測(cè)量?jī)x器采用精密水準(zhǔn)儀進(jìn)行。量測(cè)斷面布置擬定如下：地表下沉監(jiān)控點(diǎn)布置示意圖9風(fēng)、水、電作業(yè)及通風(fēng)防塵（1）、供風(fēng)：在洞口附近設(shè)空氣壓縮機(jī)站，為同時(shí)共用的各種風(fēng)動(dòng)機(jī)具提供足夠的風(fēng)壓。（2）、供水：在山頂距隧道頂部不小于50米的地方修建200立方米的蓄水池一個(gè)，供隧道施工用水。（3）、供電與照明洞內(nèi)施工用電:采用三相四線系統(tǒng)供電。洞內(nèi)施工照明：成洞地段，額定電壓220V；作業(yè)地段，額定電壓36V。洞內(nèi)管線布置示意圖如下。洞內(nèi)管線布置圖（4）、通風(fēng)、防塵、防有害氣體本隧道獨(dú)頭掘進(jìn)，采用壓入式通風(fēng)方案。主風(fēng)機(jī)110千瓦，通風(fēng)布置如下圖：壓入式通風(fēng)示意圖洞內(nèi)爆破后和機(jī)械作業(yè)過(guò)程中，會(huì)產(chǎn)生對(duì)人體有害粉塵和氣體，施工時(shí)通過(guò)通風(fēng)排煙和水幕降塵等措施來(lái)減少洞內(nèi)污染。10洞內(nèi)水泥砼路面（1）、施工方案砼由砼