安全系統(tǒng)工程學(xué) 課件 3.6網(wǎng)絡(luò)視頻-安全系統(tǒng)工程-危險(xiǎn)與可操作性研究

安全系統(tǒng)工程目錄緒論1事故致因理論2系統(tǒng)安全分析3系統(tǒng)安全評(píng)價(jià)4系統(tǒng)安全預(yù)測(cè)5系統(tǒng)安全決策67實(shí)務(wù)-安全評(píng)價(jià)3.系統(tǒng)安全分析及評(píng)價(jià)方法危險(xiǎn)性與可操作性研究的概念、內(nèi)容及分析步驟。

引導(dǎo)詞及意義關(guān)鍵知識(shí)點(diǎn)引導(dǎo)語工藝流程狀態(tài)參數(shù)的偏離對(duì)系統(tǒng)有何影響？

如何描述、表示工藝狀態(tài)參數(shù)的偏離？重點(diǎn)回顧故障類型及影響分析的定義、適用范圍。故障類型及影響分析方法常用表格的編制。危險(xiǎn)與可操作性分析(HazardandOperabilityStudy)-HAZOP英國帝國化學(xué)工業(yè)公司（ICI）蒙德分部于上世紀(jì)60年代發(fā)展起來的以引導(dǎo)詞（GuideWords）為核心的系統(tǒng)危險(xiǎn)分析方法，已經(jīng)有40年應(yīng)用歷史。3.系統(tǒng)安全分析及評(píng)價(jià)方法側(cè)重點(diǎn)：工藝部分或操作步驟各種具體值?；具^程：以引導(dǎo)詞為引導(dǎo)，對(duì)過程中工藝狀態(tài)的偏離設(shè)計(jì)意圖加以確定，然后再繼續(xù)分析造成的原因、后果及可采取的措施。目的：它通過系統(tǒng)分析新設(shè)計(jì)或已有工廠的生產(chǎn)工藝流程和工藝功能，來評(píng)價(jià)設(shè)備、裝置的個(gè)別部位因誤操作或機(jī)械故障而引起的潛在的危險(xiǎn)，并評(píng)價(jià)其對(duì)整個(gè)工廠的影響。危險(xiǎn)及可操作性研究（HAZOP）是對(duì)應(yīng)有現(xiàn)象和實(shí)際現(xiàn)象或可能現(xiàn)象，作出如下判斷：3.系統(tǒng)安全分析及評(píng)價(jià)方法會(huì)不會(huì)出現(xiàn)偏差，構(gòu)成不構(gòu)成一個(gè)問題？用什么資料來說明它是偏差？如果會(huì)有偏差，并構(gòu)成了問題，則它的重要性、程度、影響范圍如何？什么是偏差產(chǎn)生的可能原因？如何核對(duì)這些可能原因？HAZOP分析步驟認(rèn)識(shí)問題調(diào)查偏差、說明問題推斷可能原因核對(duì)可能原因證實(shí)問題產(chǎn)生的原因問題的確切表述編制可操作性研究表格3.系統(tǒng)安全分析及評(píng)價(jià)方法偏差應(yīng)有現(xiàn)象實(shí)際現(xiàn)象(可能現(xiàn)象）±偏差調(diào)查、說明偏差何種、何處、何時(shí)何種程度推斷何種原因核實(shí)可能原因證實(shí)偏差(證實(shí)問題產(chǎn)生原因）問題的確切表達(dá)HAZOP分析流程圖HAZOP分析需要將工藝圖或操作程序劃分為分析節(jié)點(diǎn)或操作步驟，然后用引導(dǎo)詞找出過程的危險(xiǎn)。結(jié)果為：偏差、原因、后果、保護(hù)裝置、建議措施。HAZOP分析程序3.系統(tǒng)安全分析及評(píng)價(jià)方法準(zhǔn)備分析資料（PID，PFD）HAZOP分析經(jīng)驗(yàn)知識(shí)/經(jīng)驗(yàn)會(huì)議組織態(tài)度分析組進(jìn)行HAZOP分析分析結(jié)果文件偏差表格分析結(jié)果處理/實(shí)施建議措施安全保護(hù)后果原因引導(dǎo)詞及其意義3.系統(tǒng)安全分析及評(píng)價(jià)方法引導(dǎo)詞意義說明沒有(否)完全實(shí)現(xiàn)不了設(shè)計(jì)或操作規(guī)定的要求未發(fā)生設(shè)計(jì)上說要求的事件，如沒有物料輸入(流量為零)，或溫度、壓力無顯示等多(過大)比設(shè)計(jì)規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)值數(shù)量增大或提前到達(dá)如溫度、流量、壓力比規(guī)定值要大、或?qū)υ谢顒?dòng)，如“加熱”和“反應(yīng)”的增加少(過小)比設(shè)計(jì)規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)值少或遲后到達(dá)如溫度、壓力、流量比規(guī)定值要小，或?qū)υ谢顒?dòng)，如“加熱”和“反應(yīng)”的減少多余(以及)在完成規(guī)定功能的同時(shí)，伴有其他(多余)事件發(fā)生如在物料輸送過程中消失或同時(shí)對(duì)幾個(gè)反應(yīng)容器供料，則有一個(gè)或幾個(gè)沒有獲得物料部分(局部)只能完成規(guī)定功能的一部分如物料某種成分在輸送過程中消失或同時(shí)對(duì)幾個(gè)反應(yīng)容器供料，則有一個(gè)或幾個(gè)沒有貨的物料相反出現(xiàn)與設(shè)計(jì)或操作要求相反的事件如發(fā)生反向輸送或逆反應(yīng)等其他(異常)出現(xiàn)了不相同的事和物發(fā)生了異常的事或狀態(tài)，完全不能達(dá)到設(shè)計(jì)或操作標(biāo)準(zhǔn)的要求3.系統(tǒng)安全分析及評(píng)價(jià)方法常用HAZOP分析工藝參數(shù)3.系統(tǒng)安全分析及評(píng)價(jià)方法

引導(dǎo)詞工藝參數(shù)偏差

NONE（空白）＋

FLOW（流量）＝NONEFLOW（無流量）

MORE（過量）＋

PRESSURE（壓力）＝HIGHPRESSURE（壓力高）

ASWELLAS（伴隨）＋ONEPHASE（一相）＝TWOPHASE（兩相）

OTHERTHAN（異常）＋OPERATION（操作）＝MAINTENANCE（維修）偏差可用下式來表示：ε(偏差)=A(應(yīng)有現(xiàn)象或給定值)—X(實(shí)際現(xiàn)象或可能現(xiàn)象)問題分析工作表3.系統(tǒng)安全分析及評(píng)價(jià)方法偏差(問題)項(xiàng)目說明偏差差別變化是不是何種

何處

何時(shí)

何種程度

可能原因

核對(duì)查證可能原因

證實(shí)最可能原因

HAZOP分析實(shí)例3.系統(tǒng)安全分析及評(píng)價(jià)方法借助“如果......怎么樣”中制備磷酸氫二銨進(jìn)行“危險(xiǎn)可操作性研究”分析。由磷酸和氨水制備磷酸二氫銨的流程簡(jiǎn)圖。假定磷酸和氨水自高位槽中靠重力流入反應(yīng)器，反應(yīng)器為常壓操作。3.系統(tǒng)安全分析及評(píng)價(jià)方法HAZOP分析實(shí)例3.系統(tǒng)安全分析及評(píng)價(jià)方法3.系統(tǒng)安全分析及評(píng)價(jià)方法鍋爐設(shè)備及系統(tǒng)概述：該鍋爐本體設(shè)備選用DG-1900/25.4Ⅱ2型超臨界參數(shù)變壓直流爐，單爐膛、內(nèi)螺紋螺旋管圈水冷壁、一次中間再熱、平衡通風(fēng)、露天布置、固態(tài)排渣、全鋼構(gòu)架全懸吊結(jié)構(gòu)Π型鍋爐。鍋爐主要參數(shù)：過熱器出口蒸汽流量：1900t/h；過熱器出口蒸汽壓力/溫度：25.5MPa(a)/571℃；再熱器出口蒸汽溫度：569℃；鍋爐效率：93.07%。HAZOP分析實(shí)例（電站鍋爐）3.系統(tǒng)安全分析及評(píng)價(jià)方法危險(xiǎn)性和可操作性研究（HAZOP）的特點(diǎn)從生產(chǎn)系統(tǒng)中的工藝參數(shù)出發(fā)來研究系統(tǒng)中的偏差，運(yùn)用啟發(fā)性引導(dǎo)詞來研究因溫度、壓力、流量等狀態(tài)參數(shù)的變動(dòng)可能引起的各種故障的原因、存在的危險(xiǎn)以及采取的對(duì)策。研究的狀態(tài)參數(shù)正是操作人員控制的指標(biāo)，針對(duì)性強(qiáng)，利于提高安全操作能力。分析結(jié)果既可用于設(shè)計(jì)的評(píng)價(jià)，又可用于操作評(píng)價(jià)；即可用來編制、完善安全規(guī)程，又可作為可操作的安全教育材料。分析方法易于掌握，使用引導(dǎo)詞進(jìn)行分析，既可擴(kuò)大思路，又可避免漫無邊際地提出問題。3.系統(tǒng)安全分析及評(píng)價(jià)方法評(píng)價(jià)目標(biāo)：偏差及其原因、后果、對(duì)系統(tǒng)的影響?；驹恚汗に嚵鞒痰臓顟B(tài)參數(shù)（如溫度、壓力、流量等）一旦與設(shè)計(jì)規(guī)定的基準(zhǔn)狀態(tài)發(fā)生偏離，就會(huì)發(fā)生問題或出現(xiàn)危險(xiǎn)。適用范圍：適用于設(shè)計(jì)階段及現(xiàn)有的生產(chǎn)裝置，應(yīng)用于連續(xù)的化工過程及間歇的化工過程。（化工系統(tǒng)、熱力水力系統(tǒng)）優(yōu)缺點(diǎn)：簡(jiǎn)便易行，受分析評(píng)價(jià)人員主觀因素影響。3.系統(tǒng)安全分析及評(píng)價(jià)方法