塑料雙階擠出機(jī)安全操作規(guī)程

塑料雙階擠出機(jī)安全操作規(guī)程一、總則

1.適用范圍

本規(guī)程適用于公司所有使用塑料雙階擠出機(jī)的操作人員，以及負(fù)責(zé)維護(hù)和保養(yǎng)的人員。

2.目的

為確保塑料雙階擠出機(jī)的安全運(yùn)行，預(yù)防事故發(fā)生，保障操作人員的人身安全和設(shè)備完好，特制定本規(guī)程。

3.職責(zé)

（1）操作人員：負(fù)責(zé)按照本規(guī)程進(jìn)行操作，確保設(shè)備安全運(yùn)行。

（2）維護(hù)保養(yǎng)人員：負(fù)責(zé)設(shè)備的日常維護(hù)保養(yǎng)，確保設(shè)備處于良好狀態(tài)。

（3）安全管理人員：負(fù)責(zé)監(jiān)督本規(guī)程的執(zhí)行，確保安全措施的落實(shí)。

4.依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)

本規(guī)程依據(jù)國家相關(guān)法律法規(guī)、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)和企業(yè)安全生產(chǎn)要求制定。

二、操作前的準(zhǔn)備

1.勞動防護(hù)用品的穿戴要求

操作人員必須穿戴符合國家標(biāo)準(zhǔn)的安全帽、防護(hù)眼鏡、防護(hù)手套、防噪音耳塞等勞動防護(hù)用品，確保操作過程中的人身安全。

2.設(shè)備的要求

（1）檢查設(shè)備外觀，確保無損壞、松動或異常情況。

（2）確認(rèn)設(shè)備已切斷電源，防止誤啟動。

（3）檢查設(shè)備各部位潤滑情況，確保潤滑良好。

（4）檢查設(shè)備溫度，確保在正常工作范圍內(nèi)。

（5）檢查設(shè)備傳動帶、鏈條等傳動部件，確保無磨損、松動或變形。

3.環(huán)境的要求

（1）操作區(qū)域應(yīng)保持整潔、無雜物，確保操作空間充足。

（2）確保操作區(qū)域通風(fēng)良好，避免有害氣體積聚。

（3）操作區(qū)域不得存放易燃、易爆物品，防止火災(zāi)和爆炸事故。

（4）操作區(qū)域照明充足，確保操作人員視線清晰。

（5）地面應(yīng)保持干燥，防止滑倒事故。

三、操作的先后順序、方式

1.操作先后順序

（1）啟動前準(zhǔn)備

a.穿戴好勞動防護(hù)用品。

b.檢查設(shè)備狀態(tài)，確保一切正常。

c.確認(rèn)操作區(qū)域環(huán)境安全，無安全隱患。

（2）啟動機(jī)器

a.打開電源總開關(guān)。

b.按照設(shè)備操作手冊依次啟動各部分。

c.檢查各部分運(yùn)行是否正常。

（3）投料

a.根據(jù)生產(chǎn)要求調(diào)整料斗位置和喂料速度。

b.緩慢加入原料，避免突然大量加入造成設(shè)備過載。

（4）監(jiān)控運(yùn)行

a.觀察機(jī)器運(yùn)行狀態(tài)，注意溫度、壓力等參數(shù)。

b.定期檢查設(shè)備各部件，確保無異常。

（5）停機(jī)

a.逐漸降低喂料速度，避免原料在管道中殘留。

b.關(guān)閉喂料系統(tǒng)。

c.停止機(jī)器各部分運(yùn)行。

d.關(guān)閉電源總開關(guān)。

2.特定工作的要求

（1）換模操作

a.確認(rèn)設(shè)備處于停機(jī)狀態(tài)。

b.按照設(shè)備操作手冊進(jìn)行模具更換。

c.檢查新模具安裝是否牢固。

（2）維修保養(yǎng)

a.確認(rèn)設(shè)備處于停機(jī)狀態(tài)。

b.按照設(shè)備操作手冊進(jìn)行日常保養(yǎng)或維修。

c.保養(yǎng)后重新啟動設(shè)備，檢查運(yùn)行是否正常。

3.異常處理方法

（1）設(shè)備故障

a.立即停機(jī)，切斷電源。

b.按照設(shè)備操作手冊進(jìn)行初步檢查和故障排除。

c.如無法自行處理，及時通知維修人員。

（2）原料堵塞

a.立即停機(jī)。

b.打開設(shè)備檢查，清除堵塞物。

c.檢查原料輸送系統(tǒng)，確保原料順暢。

四、操作過程中機(jī)器設(shè)備的狀態(tài)

1.良好狀態(tài)

（1）機(jī)器運(yùn)行平穩(wěn)，無異常振動和噪音。

（2）溫度、壓力等參數(shù)在正常工作范圍內(nèi)，無波動。

（3）原料輸送順暢，無堵塞現(xiàn)象。

（4）機(jī)器各部件運(yùn)行正常，無漏油、漏氣等情況。

（5）控制系統(tǒng)運(yùn)行穩(wěn)定，無故障報警。

2.異常情況

（1）振動和噪音異常

-可能原因：軸承磨損、傳動帶松弛、設(shè)備不平衡等。

-處理方法：檢查軸承、傳動帶，調(diào)整設(shè)備平衡。

（2）溫度異常

-可能原因：設(shè)備過載、冷卻系統(tǒng)故障、物料特性不匹配等。

-處理方法：檢查冷卻系統(tǒng)，調(diào)整生產(chǎn)參數(shù)，降低負(fù)荷。

（3）壓力異常

-可能原因：泵或閥門故障、系統(tǒng)堵塞等。

-處理方法：檢查泵或閥門，清理系統(tǒng)。

（4）原料輸送不暢

-可能原因：喂料系統(tǒng)故障、原料粘度異常等。

-處理方法：檢查喂料系統(tǒng)，調(diào)整原料溫度或粘度。

（5）漏油、漏氣

-可能原因：密封件損壞、連接部位松動等。

-處理方法：更換密封件，緊固連接部位。

（6）控制系統(tǒng)故障

-可能原因：傳感器故障、電氣線路問題等。

-處理方法：檢查傳感器，修復(fù)電氣線路。

操作人員在監(jiān)控過程中應(yīng)密切關(guān)注機(jī)器設(shè)備的狀態(tài)，一旦發(fā)現(xiàn)異常情況，應(yīng)立即采取措施進(jìn)行處理，確保生產(chǎn)安全和設(shè)備正常運(yùn)行。

五、操作過程中的測試和調(diào)整

1.機(jī)構(gòu)測試

（1）喂料系統(tǒng)測試

-分析：檢查喂料速度是否與生產(chǎn)要求相符，是否有原料堆積或輸送不暢。

-處理方法：調(diào)整喂料速度，確保原料均勻進(jìn)入。

（2）擠出系統(tǒng)測試

-分析：觀察擠出壓力和溫度是否符合設(shè)定值，產(chǎn)品尺寸是否穩(wěn)定。

-處理方法：根據(jù)壓力和溫度調(diào)整，確保產(chǎn)品質(zhì)量和尺寸穩(wěn)定。

（3）冷卻系統(tǒng)測試

-分析：檢查冷卻水的溫度和流量是否適中，冷卻效果是否良好。

-處理方法：調(diào)整冷卻水溫度和流量，提高冷卻效果。

2.運(yùn)作調(diào)整

（1）原料調(diào)整

-分析：原料的粒度、粘度等是否適合當(dāng)前生產(chǎn)需求。

-處理方法：根據(jù)原料特性調(diào)整喂料速度和溫度，優(yōu)化原料處理。

（2）模具調(diào)整

-分析：模具的間隙、角度等是否影響產(chǎn)品形狀和質(zhì)量。

-處理方法：根據(jù)產(chǎn)品需求調(diào)整模具參數(shù)，確保產(chǎn)品規(guī)格符合要求。

（3）控制系統(tǒng)調(diào)整

-分析：控制系統(tǒng)的響應(yīng)速度、準(zhǔn)確性是否滿足生產(chǎn)需求。

-處理方法：校準(zhǔn)傳感器，調(diào)整控制參數(shù)，提高系統(tǒng)穩(wěn)定性。

3.不同情況的處理方法

（1）設(shè)備過載

-分析：機(jī)器運(yùn)行時負(fù)荷過大，可能導(dǎo)致設(shè)備損壞或產(chǎn)品不合格。

-處理方法：降低生產(chǎn)速度，檢查原料和設(shè)備，調(diào)整負(fù)荷。

（2）產(chǎn)品不合格

-分析：產(chǎn)品尺寸、外觀、性能不符合標(biāo)準(zhǔn)。

-處理方法：檢查生產(chǎn)參數(shù)，調(diào)整設(shè)備，優(yōu)化工藝流程。

（3）設(shè)備報警

-分析：設(shè)備監(jiān)控系統(tǒng)發(fā)出警報，可能存在安全隱患或故障。

-處理方法：立即停機(jī)，檢查報警原因，排除故障，確保安全。

操作人員應(yīng)熟悉機(jī)器設(shè)備的各項測試和調(diào)整方法，能夠在生產(chǎn)過程中及時發(fā)現(xiàn)并解決問題，保證生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。

六、操作人員所處的位置和操作時的規(guī)范姿勢

1.操作人員所處的位置

（1）操作臺高度

-應(yīng)根據(jù)操作人員的身高調(diào)整操作臺高度，確保操作時手臂自然彎曲，手腕放松。

（2）視線高度

-操作臺應(yīng)位于操作人員視線水平或略低于視線高度，以減少頸部和眼睛的負(fù)擔(dān)。

（3）操作區(qū)域布局

-設(shè)備控制面板、緊急停止按鈕等關(guān)鍵控制部件應(yīng)位于操作人員容易觸及的位置。

2.操作時的規(guī)范姿勢

（1）站立姿勢

-雙腳自然分開，與肩同寬，保持身體平衡。

-腰部挺直，避免長時間彎腰或扭轉(zhuǎn)身體。

（2）坐姿

-如操作過程中需要長時間坐著，應(yīng)選擇符合人體工程學(xué)的椅子，調(diào)整椅子高度以保持雙腳平放在地面。

-雙手自然放在控制面板上，避免過度伸展或彎曲手臂。

（3）操作手法

-使用雙手操作時，應(yīng)保持手腕自然彎曲，避免過度用力。

-操作按鈕或開關(guān)時，應(yīng)使用指尖而非整個手掌，減少手腕和前臂的壓力。

（4）休息與轉(zhuǎn)換

-長時間操作后，應(yīng)適時休息，進(jìn)行身體活動，以緩解肌肉緊張。

-操作過程中應(yīng)定期變換姿勢，避免長時間保持同一姿勢導(dǎo)致肌肉疲勞。

七、操作過程中的注意事項

1.注意安全警示標(biāo)志

-操作人員必須遵守設(shè)備上的安全警示標(biāo)志，如“禁止觸摸”、“危險區(qū)域”等。

2.遵守操作規(guī)程

-嚴(yán)格按照本規(guī)程和設(shè)備操作手冊進(jìn)行操作，不得擅自更改操作步驟。

3.注意觀察設(shè)備狀態(tài)

-操作過程中應(yīng)密切觀察設(shè)備運(yùn)行情況，發(fā)現(xiàn)異常立即停機(jī)檢查。

4.保持操作區(qū)域清潔

-操作人員應(yīng)保持操作區(qū)域整潔，及時清理廢料和雜物，防止滑倒事故。

5.防止機(jī)械傷害

-操作前確保設(shè)備處于安全位置，啟動前確認(rèn)所有人員遠(yuǎn)離危險區(qū)域。

-操作過程中避免身體任何部位進(jìn)入運(yùn)動部件，如傳動帶、鏈條等。

6.防止火災(zāi)和爆炸

-操作前檢查設(shè)備是否通風(fēng)良好，避免易燃易爆物品存放在操作區(qū)域。

-操作過程中注意溫度和壓力控制，防止設(shè)備過熱或壓力過高。

7.防止電氣傷害

-操作前確保設(shè)備電源已經(jīng)關(guān)閉，避免帶電操作。

-操作過程中注意電氣線路和設(shè)備絕緣情況，防止觸電事故。

8.防止化學(xué)傷害

-操作過程中注意個人防護(hù)，如穿戴防護(hù)手套、眼鏡等。

-如有化學(xué)物質(zhì)濺出，立即用大量清水沖洗，并尋求醫(yī)療幫助。

9.防止噪聲傷害

-操作過程中注意使用耳塞等防護(hù)用品，減少噪聲對聽力的影響。

10.防止生物危害

-操作過程中注意個人衛(wèi)生，避免接觸可能含有生物危害的原料或產(chǎn)品。

操作人員應(yīng)時刻保持警惕，嚴(yán)格遵守各項安全規(guī)定，確保自身和他人的安全。

八、作業(yè)完成后的工作

1.停機(jī)操作

-按照操作規(guī)程逐步降低生產(chǎn)速度，直至完全停止機(jī)器運(yùn)行。

-確認(rèn)所有原料輸送系統(tǒng)已經(jīng)關(guān)閉，防止原料殘留。

-關(guān)閉設(shè)備電源，確保設(shè)備處于安全狀態(tài)。

2.清潔工作

-清理操作區(qū)域，包括機(jī)器、地面和周圍環(huán)境。

-清理廢料和殘留原料，按照公司廢棄物處理規(guī)定進(jìn)行處理。

3.設(shè)備檢查

-檢查設(shè)備各部件是否有損壞、磨損或異常情況。

-檢查設(shè)備潤滑情況，必要時添加潤滑油。

4.環(huán)境檢查

-確認(rèn)操作區(qū)域無易燃易爆物品，環(huán)境整潔。

5.文檔記錄

-記錄生產(chǎn)數(shù)據(jù)，包括產(chǎn)量、質(zhì)量、設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)等。

-記錄任何異常情況及處理過程。

6.安全檢查

-檢查安全防護(hù)設(shè)施是否完好，如緊急停止按鈕、防護(hù)罩等。

-確認(rèn)所有安全警示標(biāo)志清晰可見。

7.交接班

-如有交接班制度，按照規(guī)定進(jìn)行交接，確保接班人員了解生產(chǎn)情況和設(shè)備狀態(tài)。

8.個人清潔

-拆除并清洗個人防護(hù)用品，如防護(hù)眼鏡、手套等。

-洗手，保持個人衛(wèi)生。

作業(yè)完成后，操作人員應(yīng)確保所有工作都已妥善完成，為下一班次的正常生產(chǎn)做好準(zhǔn)備。

九、異常情況處理

1.通用原則

-發(fā)現(xiàn)異常情況時，操作人員應(yīng)立即停止機(jī)器運(yùn)行，確保安全。

-立即通知相關(guān)負(fù)責(zé)人或維修人員。

-如有人員受傷，立即進(jìn)行緊急救治并撥打急救電話。

2.設(shè)備故障處理

-電路故障

-確認(rèn)是否為電氣系統(tǒng)問題，如非操作人員能夠處理的，立即斷電，通知電工處理。

-如為操作人員可處理的問題，按照設(shè)備操作手冊進(jìn)行操作。

-機(jī)械故障

-確認(rèn)故障部件，如非嚴(yán)重故障，可嘗試自行修復(fù)或調(diào)整。

-如故障嚴(yán)重或無法自行處理，立即停機(jī)，通知維修人員。

-潤滑系統(tǒng)故障

-確認(rèn)潤滑系統(tǒng)是否暢通，油位是否正常。

-如發(fā)現(xiàn)潤滑不足或系統(tǒng)堵塞，立即停機(jī)，檢查潤滑系統(tǒng)并添加或更換潤滑油。

3.原料問題處理

-原料變質(zhì)

-立即停止使用該批原料，隔離并通知相關(guān)部門處理。

-原料堵塞

-停機(jī)，清理堵塞物，檢查喂料系統(tǒng)是否需要調(diào)整。

4.環(huán)境異常處理

-火災(zāi)隱患

-立即切斷電源，使用滅火器進(jìn)行初期滅火，同時撥打火警電話。

-氣體泄漏

-立即關(guān)閉泄漏源，打開門窗通風(fēng)，撤離現(xiàn)場人員，并通知相關(guān)部門處理。

5.其他異常情況處理

-如遇無法自行處理的異常情況，應(yīng)立即停機(jī)，并按以下步驟操作：

-報告上級領(lǐng)導(dǎo)。

-通知相關(guān)部門，如維修、安全等。

-采取必要的安全措施，防止事故擴(kuò)大。

-等待專業(yè)人員進(jìn)行處理。

操作人員在處理異常情