中空吹塑成型課件

1、模塊七 中空吹塑成型124335項目一 擠出吹塑項目二 注射吹塑項目三 拉伸吹塑項目四 多層吹塑項目五 大型中空吹塑返回第1頁，共56頁。模塊七 中空吹塑成型中空吹塑成型是將從擠出機擠出的、尚處于軟化狀態(tài)的管狀熱塑性塑料坯料放入成型模內(nèi)，然后通入壓縮空氣，利用空氣的壓力使坯料沿模腔變形，從而吹制成頸口短小的中空制品，是第三種最常用的塑料加工方法，同時也是發(fā)展較快的一種塑料成型方法。吹塑用的模具只有陰模(凹模)，與注塑成型相比，設(shè)備造價較低，適應(yīng)性較強，可成型性能好(如低應(yīng)力)、具有復(fù)雜起伏曲線(形狀)的制品。中空制品的吹塑包括以下三個主要方法。(1)擠出吹塑(2)注射吹塑(3)拉伸吹塑下一頁返

2、回第2頁，共56頁。模塊七 中空吹塑成型此外，還有多層吹塑、壓制吹塑、蘸涂吹塑、發(fā)泡吹塑、三維吹塑等。中空吹塑的工藝條件，要求吹脹模具中型坯的壓縮空氣必須干凈。用于中空吹塑的塑料品種有聚乙烯、聚氯乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯、線形聚酯、聚碳酸酯、聚酞胺、酯酸纖維素和聚縮醛樹脂等。其中高密度聚乙烯的消耗量占首位。它廣泛應(yīng)用于食品、化工和處理液體的包裝。上一頁返回第3頁，共56頁。項目一 擠出吹塑擠出吹塑的過程:由擠出裝置擠出半熔融狀管坯;當型坯到達一定長度時，模具移到機頭下方閉合，抱住管坯，切刀將管坯割斷;模具移到吹塑工位，吹氣桿進入模具吹氣，使型坯緊貼模具內(nèi)壁而冷卻定型(吹氣壓力0.25 0. 8M

3、Pa/s) ;打開模具，取出制品。單元一擠出吹塑設(shè)備擠出機:塑料粒料被加到料斗中，帶溝槽的螺桿在電動機或液壓傳動裝置的驅(qū)動下旋轉(zhuǎn)，推動材料向前移動(如圖7-1所示)。為了熔融塑料，料筒上配有加熱圈。螺桿通常有三段:加料段、壓縮段和計量段。被加工的塑料材料通過一個帶有口模和芯模的機頭而形成型坯。除了基本的單螺桿擠出機外，雙螺桿擠出機有時也可用在吹塑成型上。下一頁返回第4頁，共56頁。項目一 擠出吹塑擠出速率與吹塑速率諧調(diào)一致，型坯在較低溫度下擠出，擠出機的傳動和止推軸承應(yīng)堅固耐用。 擠出機中最重要的部件是螺桿，螺桿承擔(dān)著把聚合物塑化、熔融、混合成均勻狀態(tài)的作用。如圖7 -2所示，擠出機的螺桿可分

4、為三段，即加料段、壓縮段和計量段。 螺桿加料段的作用是接受從料斗來的固體粒料并向前輸送，加料段的螺槽深度總是設(shè)計得比其他段深些，以便能把材料輸送到壓縮段。加料段中的塑料幾乎不熔融。壓縮段螺棱的根部直徑是漸變的，這種情況可以補償聚合物熔體體積的變化并能在粒料上保持壓力。上一頁下一頁返回第5頁，共56頁。項目一 擠出吹塑擠出機螺桿用長度與直徑之比或L/D定義，長度是指螺桿上帶螺紋部分的長度尺寸，直徑是螺紋的外徑，最普通的L/D是(24 :1)(30 :1)，比值越大，提供剪切、混合和塑化的表面積就越大。螺旋型和屏障型螺桿是工業(yè)上普遍使用的螺桿(如圖7-3所示)。屏障型螺桿有一個斷開的螺槽，此處的直

5、徑減小，允許熔料流到它自己的螺槽中，保持熔體和固體分開。 機頭:機頭的主要元件是模頭連接桿、芯模、口模，次要的零件是壓力圈和夾圈。模頭連接桿是連接機頭中心的部件，模頭連接部件從頂部一直穿進程序桿中(可移動的部件)。上一頁下一頁返回第6頁，共56頁。項目一 擠出吹塑芯模桿是一個決定型坯直徑的部件，它直接與模頭連接桿連接，通常是插口型(散流型)或針型(聚流型)?？谀Ｊ翘自谀ｎ^連接桿周圍的零件，有一個開口，模頭連接桿從開口探出來。開口形狀和模頭連接桿一樣有幾乎相同的角度(通常有2公差)。當模頭連接桿向下移動時，間隙增加。當芯模被活塞拉出時，便增加了型坯的厚度。當模頭隨著型坯而動作時，通過間隙的打開和

6、合攏，壁厚將改變?？谀？梢允钦w式也可以是兩部分。在整體式設(shè)計中，口模夾圈必須移動，使用不同尺寸口模時，全部的口模都要更換。兩部分設(shè)計僅需要更換與口模尺寸和形狀有關(guān)的那部分，然后安裝新尺寸的模頭連接桿和模頭。上一頁下一頁返回第7頁，共56頁。項目一 擠出吹塑夾圈是安裝在口模(整體)或口模接頭(兩部分)上的圓形零件，夾圈是用一排螺栓把它和機頭體連在一起，環(huán)和口模(口模接頭)有一個軸肩用來夾持口模密封環(huán)。夾圈外部的圓周上有4個螺釘，用來調(diào)節(jié)型坯的厚度。密封圈(壓力圈)是和口模安裝到機頭體上的尖錐形環(huán)圈，它有幾個作用，主要是在機頭里的塑料和各個間隙之間形成密封或在口模和機頭體之間形成密封使之不溢料。

7、它也使流道加長，減小了塑料的離模膨脹和可能出現(xiàn)的熔體破裂現(xiàn)象。密封環(huán)產(chǎn)生的背壓能迫使一些塑料沿著活塞向上流動，通過泄料口排出，這樣就防止了材料分解，而分解現(xiàn)象常會影響注出型坯的尺寸。上一頁下一頁返回第8頁，共56頁。項目一 擠出吹塑在機頭安裝口模和芯模通常是確定型坯尺寸和形狀的最后因素。一個制品是否能成功地進行模塑，選擇正確的機頭很重要，為了做出選擇，必須了解每種類型機頭的組成元件。1.聚流型聚流型能從它的形狀識別，機頭是錐形的，安裝時小直徑指向下面。這種類型的機頭必須向上移動到儲料缸上而使材料流出機頭，在成型期間允許物料存聚在機頭中，然后在活塞推動下材料流出程控機頭。2.散流型這種機頭能通過

8、擴散的形狀來識別。上一頁下一頁返回第9頁，共56頁。項目一 擠出吹塑與聚流型機頭不同的是，這種機頭必須向下移動才能使材料流出機頭。散流型經(jīng)常用來成型制品直徑為15. 24 mm以上的型坯。增加尺寸和增加與這種機頭相關(guān)的角度需要增加支持它的液壓壓力。機頭尺寸可根據(jù)需要的模芯尺寸或為保持金屬所需溫度的內(nèi)部加熱器尺寸來確定。單元二吹塑成型技術(shù)吹塑成型過程一般包括3個階段:熔融或塑化樹脂;成型型坯或預(yù)成型;充氣或吹脹模具里的型坯，形成最終產(chǎn)品。如圖7-4所示是三個實際吹塑成型階段或稱成型周期示意圖。上一頁下一頁返回第10頁，共56頁。項目一 擠出吹塑然而，實際的吹塑成型周期有4個步驟，再加上修邊步驟共

9、5個步驟。熔融或塑化樹脂;將熔融的中空管子型坯或預(yù)成型型坯放到兩個半模中間; 模具在型坯周圍閉合;仍處在熔融狀態(tài)的型坯被夾緊，用能把熔融型坯吹到冷模具內(nèi)表面的壓縮空氣吹脹。當制品冷卻定型后打開模具，頂出成型的制品。從制品上修掉多余的飛邊。為了生產(chǎn)型坯，塑料粒料或方粒料首先必須在熱和壓力下熔融、塑化、混合均勻，然后成型一個管狀坯料。幾個制品能同時在一臺機器上交替生產(chǎn)。上一頁下一頁返回第11頁，共56頁。項目一 擠出吹塑吹氣占用一定量的時間，常以秒來計時，大制品用分或更大的時間單位計時。吹塑周期的多數(shù)時間都被冷卻時間占用，因而控制吹塑周期就是控制冷卻時間。所有擠出吹塑制品都會產(chǎn)生飛邊，因為型坯被夾

10、在一起而溢出模具時形成飛邊。多數(shù)樹脂的飛邊都能很容易地被回收。許多情況下，整個順序都能實現(xiàn)自動化并直接和后續(xù)操作連在一起，如容器的貼標簽、灌裝等。型坯或預(yù)成型件是一個圓形的管，有時是橢圓形的型坯(見型坯形狀)，熔融狀態(tài)的樹脂吹成最后的形狀(第步)。上一頁下一頁返回第12頁，共56頁。項目一 擠出吹塑單元三擠出類型1.連續(xù)擠出對于吹塑成型，連續(xù)擠出是兩種基本相似的方法之一，另一種方法是間歇式擠出。在連續(xù)擠出中，型坯經(jīng)過模塑、冷卻和從模具中取出制品的過程是連續(xù)成型的。為了避免干擾型坯成型，必須將模具合模機移動到吹塑位置，這種操作有幾種方法可供選。這些方法一般分為三種:梭式吹塑裝置、提升模具式吹塑裝

11、置和旋轉(zhuǎn)輪式吹塑裝置。為了避免干擾型坯成型，模具合模機器必須迅速移動，夾緊型坯，把它轉(zhuǎn)到吹塑針的吹塑位置，這種方法適用于所有普通的吹塑塑料，但最適合的是聚氯乙烯及其他塑料。上一頁下一頁返回第13頁，共56頁。項目一 擠出吹塑因為平穩(wěn)不間斷地流動和連續(xù)擠出減少了熱降解的機會，如圖7-5、圖7-6所示。在這種加工過程中，型坯連續(xù)成型，成型的速率與制品吹塑、冷卻、取出等各種速率控制同步。一般連續(xù)擠出設(shè)備適用于生產(chǎn)大容器，最大可達3. 875 L。1)梭式吹塑裝置用梭式吹塑裝置，其吹塑位置可位于擠出機的一側(cè)或兩側(cè)。一旦型坯到達適當?shù)拈L度，合模機構(gòu)從吹塑位置移到擠出口模機頭下面的位置，夾緊、切割型坯，然

12、后迅速轉(zhuǎn)到吹塑位置，這樣可以為下一個型坯的擠出留出空間。為了增加產(chǎn)量，這種類型的連續(xù)擠出設(shè)備經(jīng)常使用多型坯機頭。上一頁下一頁返回第14頁，共56頁。項目一 擠出吹塑2)提升模具式吹塑裝置型坯在型腔的上方被連續(xù)擠出，當達到適當長度時，為夾緊型坯，模具需上升，然后向下轉(zhuǎn)到吹塑位置。在制品吹塑成型后，模具開啟，取出制品，重復(fù)此加工過程。3)旋轉(zhuǎn)輪式吹塑裝置用旋轉(zhuǎn)輪吹塑裝置，一般可將12個合模位置固定在水平或垂直的輪盤上，輪子旋轉(zhuǎn)時通過一個或兩個擠出機頭，然后型坯在那里被夾緊。此法是在任何給定的時刻，夾緊型坯，成型制品，最后制品被冷卻、取出。旋轉(zhuǎn)輪式機器能提高產(chǎn)率，但缺點是合模機構(gòu)較復(fù)雜，這種裝置不適

13、宜小批量生產(chǎn)。上一頁下一頁返回第15頁，共56頁。項目一 擠出吹塑這種裝置常被安裝在一個附加的、不在生產(chǎn)線上的旋轉(zhuǎn)輪上，以便更換。2.間歇式擠出間歇式擠出最適合于聚烯烴塑料及其他非熱敏性塑料，此法允許使用非常簡單的夾緊模具裝置及制品的取出機構(gòu)。在這個加工過程中，制品從模具中取出后，型坯迅速下落形成。模具合模裝置不需要移到吹塑位置。吹塑、冷卻、制品取出都直接在擠出機機頭下面進行。間歇式擠出機擠出的型坯下落有三種基本形式:往復(fù)式螺桿;活塞式儲料缸;儲料缸式機頭系統(tǒng)。在這三種形式當中，經(jīng)常使用多型坯機頭。上一頁下一頁返回第16頁，共56頁。項目一 擠出吹塑1)往復(fù)式螺桿系統(tǒng)用往復(fù)式螺桿擠出系統(tǒng)是在擠

14、出型坯以后，螺桿向后移動，將熔料儲存在螺桿的前部。2)活塞式系統(tǒng)活塞儲料吹塑裝置的作用是將熔料儲存在一個輔助的活塞料筒中，通常是擠出機的延長部分。這個裝置的功能就好像是往復(fù)式螺桿一樣，經(jīng)常是很迅速地擠出很重的型坯，以便把型坯的下垂度縮減到最小。這種吹塑裝置的缺點是首先進入儲料缸的熔料最后離開，所以樹脂的熔融歷程不均勻。上一頁下一頁返回第17頁，共56頁。項目一 擠出吹塑3)儲料缸式系統(tǒng)儲料式機頭吹塑裝置有兩個較好的特性。其作用就像一個直接用擠出機頭充填熔料的擠出機頭，還像一個帶有先進先出的熔料流動通道的儲料缸。在典型的儲料式機頭中，材料隨著機頭體的外腔進入并向上移動到預(yù)定的擠出尺寸位置，然后向

15、下移動，迅速擠出型坯。3.共擠出共擠出吹塑成型主要是擠出兩層或多層樹脂層的型坯，此加工過程提供了具有將不同特殊性能材料層合在一起的優(yōu)點。上一頁下一頁返回第18頁，共56頁。項目一 擠出吹塑目前連續(xù)擠出和儲料式機頭擠出吹塑裝置正在使用。這兩種情況都是用各自的擠出機來擠出各自層的樹脂。這種加工過程的缺點是擠出成型過程中從模塑中溢出的料和飛邊不容易回收。單元四制品質(zhì)量和壁厚調(diào)整與其他的模塑過程不同的是，一個擠出吹塑制品的質(zhì)量和壁厚是可以上下調(diào)整的，這樣制品性能可由所需要的材料來提高。這種方法最有利于確定性能指標和調(diào)整加工方法。1.型坯的程控移動芯模的程序是一種使壁厚由厚變薄的技術(shù)，能調(diào)整薄壁處的結(jié)構(gòu)

16、特性。上一頁下一頁返回第19頁，共56頁。項目一 擠出吹塑2.橢圓形口模材料擠出時，型坯材料厚度在垂直方向也有改變，斷面需要符合制品的形狀。型坯程控的另一個優(yōu)點是可以縮短成型周期，此成型周期的長短是由制品的最厚處和最長的冷卻時間決定的。通過從壁厚處或從總的壁厚中移走不需要的材料，僅留下需要的厚度，就能縮短模塑循環(huán)時間。3.管坯制造過程中的影響因素擠出一吹塑成型首先是制造管坯。其質(zhì)量對于制品的性能、外觀影響很大。1)原料的選擇在吹塑中原料的選擇很重要。首先要求原料的性能滿足制品的使用要求，其次是原料的加工性能必須符合吹塑工藝的要求。上一頁下一頁返回第20頁，共56頁。項目一 擠出吹塑2)溫度的控

17、制在擠出管坯過程中，溫度控制的精確度對于管坯質(zhì)量影響很大。3)螺桿轉(zhuǎn)速對擠出管坯的影響螺桿轉(zhuǎn)速是影響管坯質(zhì)量的一個重要因素。高的擠出速度能夠提高產(chǎn)量，減少型坯下垂，但是型坯表面質(zhì)量下降。尤其是剪切速率增大易造成某些塑料(如高密度聚乙烯)可能出現(xiàn)熔體破裂現(xiàn)象。4)口模對擠出管坯的影響口模是決定型坯尺寸及形狀的重要裝置，所以要求內(nèi)表面光潔度應(yīng)達到10,且尺寸必須按設(shè)計要求加工?？谀６ㄐ投纬叽缫话憧蛇x用8倍口模芯棒之間隙數(shù)值。上一頁下一頁返回第21頁，共56頁。項目一 擠出吹塑單元五吹塑過程中的影響因素1.吹氣壓力吹塑中，通入壓縮空氣有兩個作用，一是利用壓縮空氣使熔融狀的管坯脹大而緊貼模腔壁，形成需

18、要的形狀;二是對吹塑制品起冷卻作用。根據(jù)塑料品種和型坯溫度的不同，空氣壓力也不一樣，一般控制在0. 20.7 MPa。一般大容積和薄壁制品宜用較高壓力，而小容積和厚壁制品則使用較低壓力。最適宜的是能使制品在成型后外形、花紋等表露清晰的壓力。2.充氣速度上一頁下一頁返回第22頁，共56頁。項目一 擠出吹塑為了縮短吹氣時間，以利于制品獲得較均勻的厚度和較好的表面，充氣速度(單位時間內(nèi)流過的空氣體積)要盡可能大一些，但也不宜過大，否則會給制品帶來不良影響，一是會在空氣進口處造成真空，使這部分的型坯內(nèi)陷，而當型坯完全吹脹時，內(nèi)陷部分會形成橫隔膜片;其次是口模部分的型坯有可能被極快的氣流拉斷，造成廢品，

19、為此需要加大吹管口徑或適當降低充氣速度。3.吹脹比通常把制品的尺寸與型坯尺寸之比稱為吹脹比，即型坯的吹脹倍數(shù)。當型坯的尺寸和重量一定時，制品的尺寸越大，型坯的吹脹比也越大。根據(jù)塑料的品種、性質(zhì)、制品的形狀和尺寸以及型坯的尺寸等來決定吹脹比的大小。上一頁下一頁返回第23頁，共56頁。項目一 擠出吹塑增大吹脹比固然可以節(jié)約材料，但制品壁厚變薄，強度和剛性降低，同時成型也變得困難。吹脹比過小，使消耗的塑料量增加，制品有效容積減少，冷卻時間加長，成本增加。因此，通常把吹脹比控制在2 4倍。4.模溫和冷卻時間為保證制品質(zhì)量，模具的溫度應(yīng)分布均勻，而且在冷卻過程中也要使制品受到均勻的冷卻，模溫一般保持在2

20、0 50 。模溫過低，會使夾口處塑料的延伸性降低，不易吹脹，并使制品在此部分加厚，同時使成型困難，制品的輪廓和花紋等也不清楚。模溫過高，冷卻時聞延長，生產(chǎn)周期加長。上一頁下一頁返回第24頁，共56頁。項目一 擠出吹塑此時，如果冷卻不夠，還會引起制品脫模變形，收縮增大，表面無光澤。模溫的高低取決于塑料的品種，當塑料的玻璃化溫度較高時，可以采用較高的模溫;反之，則盡可能降低模溫。為了防止聚合物因產(chǎn)生彈性回復(fù)而引起制品變形。吹塑成型制品的冷卻時間一般較長。通常為成型周期的1 /3 2/3，視塑料品種和制品的形狀而定。5.成型周期吹塑的周期包括擠出型坯、截取型坯、合模、吹氣、冷卻、放氣、開模、取出制品

21、(其后的修整、配套、包裝另計)等過程。這個周期選擇的原則是在保證制品能夠定型(而且不變形)的前提下盡量縮短。上一頁返回第25頁，共56頁。項目二 注射吹塑單元一注射吹塑概述注射吹塑是將熔融塑料在壓力下，通過噴嘴、流道、針點澆口進入模具型腔。剖面形狀如圖7 -7所示。雖然這是柱塞式注塑機，但也類似于通常使用的其他類型的注塑機，如往復(fù)式螺桿注塑機。注射吹塑成型是用來生產(chǎn)小型容器的技術(shù)，一般是在373. 2;以下，坯料(型坯)被注射在芯桿上，此芯桿是在兩瓣模(半模)中間，模具具有吹塑制品所需的形狀。當注塑成型的坯料仍處在半熔化狀態(tài)時模具打開，保持坯料的芯模被轉(zhuǎn)移到吹塑模具里。在吹塑模具里，通過芯模吹

22、入空氣，坯料在吹塑模具里被吹脹到型腔內(nèi)壁上。與擠出吹塑成型相比，注射吹塑成型是一個不連續(xù)循環(huán)的加工過程。下一頁返回第26頁，共56頁。項目二 注射吹塑注射吹塑成型通常是三工位加工，第一工位是注塑成型一個形狀像試管的型坯;第二工位是將型坯用壓縮空氣吹脹成瓶子的形狀;第三工位是將制品頂出。所有的三工位都同時工作。一個典型的三工位注射吹塑成型機的加工過程示意如圖7-8所示。芯模桿被安裝在轉(zhuǎn)動的機械轉(zhuǎn)臺上，在順序上是從注射位置轉(zhuǎn)到吹塑位置，再轉(zhuǎn)到頂出位置。從經(jīng)濟效益考慮，通常是把注塑模具和吹塑模具做成多型腔。大多數(shù)的注射吹塑成型機都是三工位的。典型的四工位機器轉(zhuǎn)位是以90角轉(zhuǎn)動，四工位常常用于特殊的注

23、坯和吹塑的場合(如圖7 -9所示)。四工位機器經(jīng)常用來生產(chǎn)兩種顏色或多層的瓶子。上一頁下一頁返回第27頁，共56頁。項目二 注射吹塑注射吹塑成型的主要優(yōu)點是:不需要裝飾，無溢料和飛邊;頸部光滑，制品質(zhì)量高;沒有加工過程的質(zhì)量變化。當然，注射吹塑成型過程也有一些限定和缺點。模具費用比擠出吹塑成型高;瓶子的尺寸和形狀被限定在容器的橢圓度比率為2:1(高密度聚乙烯)、吹脹比為3:1(高密度聚乙烯)、直徑與高度之比不大于10:1的范圍;輕微的瓶頸偏距用注坯吹塑加工是可行的，但是不能制作手柄。然而此加工過程可連續(xù)提供高質(zhì)量、高成本效率的最終產(chǎn)品。單元二注射吹塑影響因素1.管坯溫度與吹塑溫度上一頁下一頁返

24、回第28頁，共56頁。項目二 注射吹塑注射型坯時，管坯溫度是關(guān)鍵，溫度太高，熔料黏度低易變形，使管坯在轉(zhuǎn)移中出現(xiàn)厚度不均現(xiàn)象，影響吹塑制品質(zhì)量;溫度太低，制品內(nèi)常帶有較多的內(nèi)應(yīng)力，使用中易發(fā)生變形及應(yīng)力破裂。為能按要求選擇模溫，常配置模具油溫調(diào)節(jié)器，由精度較高的數(shù)字溫控儀控制。2.注射吹塑的樹脂適合注射吹模的樹脂應(yīng)具有較高的相對分子質(zhì)量和熔融黏度，而且熔體黏黏度受剪切速率及加工溫度的影響較小，制品具有較好的沖擊韌性，有合適的熔體延伸性能，以保證制品所有棱角都能均勻地呈現(xiàn)吹塑模腔的輪廓，不會出現(xiàn)壁厚明顯偏薄或薄厚不均的現(xiàn)象。上一頁返回第29頁，共56頁。項目三 拉伸吹塑拉伸的目的是改善塑料的物理

25、力學(xué)性能。對于非經(jīng)濟共同體熱塑性塑料，拉伸是在熱彈性范圍內(nèi)進行的。而對于部分結(jié)晶的熱塑性塑料，拉伸過程是在低于結(jié)晶熔點較窄的溫度范圍內(nèi)進行的。在拉伸過程中，要保持一定的拉伸速度，其作用是在進行吹塑之前，使塑料的大分子鏈拉伸定向而不致松弛。單元一拉伸吹塑工藝注塑拉伸吹塑是指通過注塑法加工有底型坯后，將型坯加熱處理至所用物料的理想拉伸溫度，經(jīng)拉伸棒或拉伸夾具的機械力作用進行縱向拉伸。同時或稍后經(jīng)壓縮空氣吹脹，進行橫向拉伸，最后，脫模取出制品。其成型過程如圖7-10所示。下一頁返回第30頁，共56頁。項目三 拉伸吹塑拉伸吹塑成型基本是注坯吹塑成型或擠出吹塑成型的改形，此法是先成型一個適應(yīng)特定溫度的型

26、坯，然后迅速在兩個方向(雙軸)拉伸。目前僅有四種通用樹脂可用于拉伸吹塑生產(chǎn):聚丙烯、聚氯乙烯、聚對苯二甲酸乙二醇酯、聚丙烯腈。手柄類制品不適宜此法生產(chǎn)，此法一般都用特殊的機械裝置生產(chǎn)特定樹脂的應(yīng)用產(chǎn)品。拉伸吹塑可以改善樹脂和瓶子的性能，拉伸吹塑成型法如圖7-11所示。將具有一定溫度的型坯插到吹塑模具型腔，然后迅速拉伸。此法經(jīng)常用一個推桿拉伸軸線方向，再用壓縮空氣拉伸直徑方向。拉伸后制品的沖擊強度、透明性、表面光澤度、阻氣性和韌性都得到了提高。上一頁下一頁返回第31頁，共56頁。項目三 拉伸吹塑單元二拉伸吹塑工藝控制由于注射、拉伸、吹塑工序多，工藝條件控制嚴格，因此成型機結(jié)構(gòu)復(fù)雜。成型機各工位均

27、設(shè)計成直線排列或圓周排列。如圖7-12所示為四工位圓周排列的注射一拉伸一吹塑成型機結(jié)構(gòu)示意。其特點是上部基底內(nèi)有一塊旋轉(zhuǎn)板，旋轉(zhuǎn)板下安裝的螺紋部分模具設(shè)計成每個工位按90旋轉(zhuǎn)。注塑、加熱、拉伸吹塑、脫模裝置在同一圓周上。注塑裝置以旋轉(zhuǎn)板作水平基準面成型有底型坯，旋轉(zhuǎn)板旋轉(zhuǎn)90，加熱芯棒和加熱體分別上下動作，對型坯進行加熱。旋轉(zhuǎn)板第二次旋轉(zhuǎn)90，利用安裝在上部基板上的拉伸裝置，拉伸有底型坯并吹塑成型。旋轉(zhuǎn)板再轉(zhuǎn)90，制品脫模。上一頁下一頁返回第32頁，共56頁。項目三 拉伸吹塑型坯在隨旋轉(zhuǎn)板旋轉(zhuǎn)的過程中，螺紋部分模具始終保持旋轉(zhuǎn)，直至脫模。1.原材料的選擇由于拉伸制品要求具有較高的拉伸強度、沖擊

28、強度、剛性、透明度和光澤、對氧氣及二氧化碳和水蒸氣的阻隔性，其主要應(yīng)用的材料有PET, PVC, PP和PC等。2.型坯成型為了得到優(yōu)良的制品，對型坯的要求是:透明度高、均質(zhì)、內(nèi)部無應(yīng)變、外觀無缺點。線性聚酯雖為結(jié)晶性樹脂，但結(jié)晶速度較慢。在130220時其結(jié)晶速度較快，而低于130時結(jié)晶較慢，所以通過控制時間可得到透明的型坯。上一頁下一頁返回第33頁，共56頁。項目三 拉伸吹塑從增加透明度的角度看，加工溫度高有利于增加透明度而減少白化。另外，高分子量的聚酯較容易得到透明的型坯。影響瓶子外觀的因素除了透明度以外，還有魚眼、異物、氣泡、銀紋等。所以還需注意樹脂的干燥過程、干燥條件、模具溫度、周圍

29、空氣溫度及成型過程中的顆粒處理等。3.拉伸工藝拉伸溫度:各樹脂有自己的適用范圍。拉伸倍率:拉伸倍率直接影響瓶子的性能。拉伸倍率高，拉伸強度和沖擊強度高，跌落強度也高。線性聚酯比聚氯乙烯拉伸倍率高，這也是線性聚酯瓶強度高的原因。另外，拉伸倍率高也能提高阻止氣體滲透的性能。上一頁返回第34頁，共56頁。項目四 多層吹塑多層吹塑成型也是在注射吹塑、擠出吹塑的基礎(chǔ)上發(fā)展起來的。它是采用不同品種的塑料，經(jīng)特殊的機頭或多層注射形成一個多層而又黏結(jié)在一起的型坯，然后經(jīng)吹塑成型而制得吹塑制品的成型方法。工藝上與原來的方法區(qū)別不大，只是由單層的制品壁換成了多層的制品壁。目前采用了多層結(jié)構(gòu)的塑料品種有:聚酞胺/聚

30、烯烴、聚乙烯醇/聚烯烴、聚乙烯/聚氯乙烯、聚苯乙烯/聚丙烯腈/聚丙烯等。 發(fā)展多層吹塑的主要目的是為解決單一塑料品種所帶來的一些缺陷。由于多層吹塑制品的出現(xiàn)，滿足了日益發(fā)展的化妝品、藥品、食品包裝對氣密性的要求。因此，多層容器的原料和層數(shù)應(yīng)根據(jù)需要來選擇?？梢圆捎脙煞N塑料兩層結(jié)構(gòu)，兩種塑料三層結(jié)構(gòu)，三種塑料四層結(jié)構(gòu)或四種塑料四層結(jié)構(gòu)等。層數(shù)越多，技術(shù)要求也越高。下一頁返回第35頁，共56頁。項目四 多層吹塑多層吹塑有:共擠出吹塑和多層注坯吹塑兩種。共擠出吹塑工藝是采用幾臺擠出機將各自塑化的樹脂，同時擠入多層機頭，通過歧管形成同心的多層結(jié)構(gòu)，并通過芯棒成為多層型坯，然后再進行吹塑;也有的是采用特殊的儲料缸機頭形成35層的多層型坯如圖7-13所示。在儲料缸內(nèi)各種塑化塑料是彼此分開的，各儲料缸的擠出可以分別進行。然后采用環(huán)形活塞泵將各種塑料擠出，在機頭頂端各層塑料熔融黏結(jié)形成多層型坯。多層吹塑的關(guān)鍵是控制各層塑料間的熔接。有兩種黏結(jié)方式:一是至少在一層內(nèi)混入有黏結(jié)性的樹脂，這種方式層數(shù)較少，并能保持一定的強度，但成本較高，混入有黏結(jié)性樹脂的量，需在不損害構(gòu)成各層樹脂的阻隔性和強度等性質(zhì)的范圍