安置保障房項(xiàng)目施工組織設(shè)計(jì)

目錄

第一章編制說(shuō)明..........................................3

第一節(jié)編制原則.....................................3

第二節(jié)編制依據(jù).....................................3

第二章工程概況及施工特點(diǎn)................................3

第一節(jié)工程概況及施工特點(diǎn)...........................3

第二節(jié)現(xiàn)場(chǎng)概況.....................................5

第三節(jié)施工準(zhǔn)備.....................................5

第四節(jié)組織準(zhǔn)備.....................................5

第五節(jié)技術(shù)準(zhǔn)備.....................................5

第六節(jié)生產(chǎn)準(zhǔn)備.....................................5

第七節(jié)現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備.....................................6

第八節(jié)施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用水電...........................6

第三章各分部分項(xiàng)工程的主要施工方法及施工工藝............7

第一節(jié)工程測(cè)量方案.................................7

第二節(jié)地基與基礎(chǔ)工程..............................10

第三節(jié)地下室施工..................................25

第四節(jié)邊坡支護(hù)工程................................35

第五節(jié)主體結(jié)構(gòu)工程................................41

第六節(jié)屋面防水及保溫工程..........................62

第七節(jié)鋼梯工程施工................................67

第八節(jié)建筑裝飾工程................................75

第九節(jié)給排水工程..................................91

第十節(jié)電氣安裝工程...............................101

第十一節(jié)消防工程.................................111

第十二節(jié)通風(fēng)排煙系統(tǒng).............................125

第四章勞動(dòng)力安排計(jì)劃..................................135

第五章主要材料投入計(jì)劃安排............................135

第六章擬投入本工程的主要施工機(jī)械設(shè)備情況及進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃.???137

第七章施工進(jìn)度計(jì)劃....................................138

第八章施工平面布置圖..................................138

第九章確保工程質(zhì)量的技術(shù)組織措施......................140

第一節(jié)質(zhì)量保證體系...............................140

第二節(jié)質(zhì)量管理制度...............................140

第三節(jié)質(zhì)量保證措施...............................142

第十章確保安全生產(chǎn)的技術(shù)組織措施......................146

第一節(jié)安全生產(chǎn)目標(biāo)...............................146

第二節(jié)安全保證組織體系...........................146

第三節(jié)安全管理制度及組織措施.....................148

第四節(jié)安全生產(chǎn)技術(shù)措施...........................149

第十一章確保文明施工及環(huán)境保護(hù)的技術(shù)組織措施..........154

第一節(jié)文明施工目標(biāo)...............................154

第二節(jié)文明施工保證措施...........................154

第三節(jié)環(huán)境保護(hù)目標(biāo)...............................157

第四節(jié)環(huán)境保護(hù)措施...............................157

第十二章施工現(xiàn)場(chǎng)揚(yáng)塵污染保護(hù)措施......................160

第十三章確保工期的技術(shù)組織措施........................163

第一節(jié)工期保證體系...............................163

第二節(jié)工期保證措施...............................163

第十四章質(zhì)量通病的預(yù)防措施............................167

第十五章確保民工工資支付措施..........................179

第十六章季節(jié)性施工措施................................179

第一節(jié)雨季施工措施...............................180

第二節(jié)冬季施工措施...............................180

第三節(jié)冬季施工的技術(shù)措施.........................181

第四節(jié)夏季施工...................................183

第十七章附圖表.......................................185

第一章編制說(shuō)明

第一節(jié)編制原則

1、做好現(xiàn)場(chǎng)工程技術(shù)資料的調(diào)查工作；

2、合理安排施工程序；

3、采用先進(jìn)的施工技術(shù)和施工組織；

4、土建施工與裝飾工程、安裝工程應(yīng)密切配合；

5、確保工程質(zhì)量和施工安全；

6、節(jié)約費(fèi)用和降低工程成本；

7、注意環(huán)境保護(hù)。

本施工組織設(shè)計(jì)為本工程今后施工的綱領(lǐng)性文件，用以指導(dǎo)工程的施

工與管理，以確保優(yōu)質(zhì)、高效、安全、低耗、文明地完成該工程建設(shè)任務(wù)。

第二節(jié)編制依據(jù)

1、招標(biāo)文件，合同文件；

2、本工程設(shè)計(jì)圖紙和各類(lèi)勘察資料和設(shè)計(jì)說(shuō)明等資料；

3、預(yù)算文件提供的工程量和預(yù)算成本數(shù)據(jù)；

4、國(guó)家相關(guān)技術(shù)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)、技術(shù)規(guī)程、建筑法規(guī)及規(guī)章，行業(yè)規(guī)

程及企業(yè)的技術(shù)資料；

5、施工所在地的地方規(guī)定及政府文件；

6、圖紙會(huì)審資料.；

7、建設(shè)單位對(duì)該工程項(xiàng)目的有關(guān)要求；

8、施工現(xiàn)場(chǎng)水、電、道路、原材料渠道等調(diào)查資料；

9、上級(jí)領(lǐng)導(dǎo)指示精神和有關(guān)文件；

10、企業(yè)IS09001質(zhì)量體系標(biāo)準(zhǔn)文件；

11、企業(yè)的技術(shù)力量和機(jī)械設(shè)備情況。

第二章工程概況及施工特點(diǎn)

第一節(jié)工程概況及施工特點(diǎn)

1、本工程為宜昌高新區(qū)周家沖村、萬(wàn)年村安置保障房項(xiàng)目，由三峽

大學(xué)建筑設(shè)計(jì)研究院設(shè)計(jì)。

2、工程概況：本項(xiàng)目總建筑面積n4503.65itf,具體如下：

（1）周家沖村安置保障房項(xiàng)目（1#、2#、3#樓及邊坡支護(hù)工程）1#

樓：總建筑面積10193.03nf（地下室未利用面積470.87m2）,建筑高

度74.3m,建筑層數(shù)為25層；結(jié)構(gòu)類(lèi)型為剪力墻結(jié)構(gòu)，基礎(chǔ)類(lèi)型為獨(dú)立

基礎(chǔ)、嵌巖條形基礎(chǔ)；2#樓：總建筑面積21754.08nf（地下室未利用面

積882.76itf）,建筑高度71.4m,建筑層數(shù)為24層；結(jié)構(gòu)類(lèi)型為剪力墻

結(jié)構(gòu)，基礎(chǔ)類(lèi)型為獨(dú)立基礎(chǔ)、嵌巖條形基礎(chǔ)；3#樓：總建筑面積20855.7

行（地下室未利用面積882.76m2）,建筑高度68.5m,建筑層數(shù)為23層；

結(jié)構(gòu)類(lèi)型為剪力墻結(jié)構(gòu)，基礎(chǔ)類(lèi)型為獨(dú)立基礎(chǔ)、嵌巖條形基礎(chǔ)、人工挖孔

灌注樁基礎(chǔ)；邊坡支護(hù)：長(zhǎng)169.16m,高度為3.81m-32.34m。

（2）萬(wàn)年村失地農(nóng)民安置保障房項(xiàng)目（1#、2#樓）1#樓：總建筑面

積16038.06nf（地上建筑面積14972.28m2,地下建筑面積1065.78m2）,

建筑高度51.3m,地上16層，地下1層；其中地上1-2層為商業(yè)及管理

用房，其余為住宅，地下1層為設(shè)備用房；建筑結(jié)構(gòu)形式為框架結(jié)構(gòu)，基

礎(chǔ)形式為獨(dú)立基礎(chǔ)；2#樓：總建筑面積45662.78（地上建筑面積

41666.01m2,地下建筑面積3996.77nf）,建筑高度96.10m,地上30

層，地下1層；其中地上『4層為商業(yè)用房，其余為住宅，地下1層為車(chē)

庫(kù)；建筑結(jié)構(gòu)形式為部分框支剪力墻結(jié)構(gòu)，基礎(chǔ)形式為筏板及獨(dú)立基礎(chǔ)。

3、本工程招標(biāo)范圍：設(shè)計(jì)施工圖范圍內(nèi)的建筑、裝飾和安裝工程（包

括土石方、地基與基礎(chǔ)、主體結(jié)構(gòu)、建筑裝飾裝修、建筑給水排水、建筑

屋面、建筑電氣、消防及邊坡支護(hù)工程等）

4、本工程建設(shè)地點(diǎn)：周家沖村安置房建設(shè)地點(diǎn)位于宜昌高新區(qū)東山

園區(qū)東山二路與南海路交匯處；萬(wàn)年村安置房建設(shè)地點(diǎn)位于宜昌長(zhǎng)機(jī)路與

青島路交匯處。

5、質(zhì)量目標(biāo)：達(dá)到國(guó)家現(xiàn)行工程施工驗(yàn)收規(guī)范合格等級(jí)標(biāo)準(zhǔn)。

6、安全目標(biāo)：達(dá)到《建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)》（JGJ59-2011）合格

標(biāo)準(zhǔn)，避免發(fā)生重大安全事故。

7、工期目標(biāo)：540日歷天。

第二節(jié)現(xiàn)場(chǎng)概況

現(xiàn)場(chǎng)交通便利，便于建筑材料的采購(gòu)和運(yùn)輸。

第三節(jié)施工準(zhǔn)備

在施工前期，作好施工準(zhǔn)備，搭設(shè)臨時(shí)設(shè)施，調(diào)集施工機(jī)具進(jìn)場(chǎng)，根

據(jù)計(jì)劃安排施工人員到位，施工準(zhǔn)備工作的內(nèi)容包括組織、技術(shù)、生產(chǎn)、

現(xiàn)場(chǎng)四個(gè)方面，要求做到“四通一平”即水、電、通訊、場(chǎng)地平整，“六

落實(shí)”（即技術(shù)、勞動(dòng)力、材料、機(jī)具、構(gòu)配件、臨時(shí)設(shè)施），施工要做

到心中有數(shù)，準(zhǔn)備充分，全力以赴，保證質(zhì)量合格，按期竣工。

第四節(jié)組織準(zhǔn)備

根據(jù)本工程規(guī)模和特點(diǎn)，我公司迅速組建強(qiáng)有力的項(xiàng)目部承擔(dān)本工程

的施工管理工作。本工程的施工管理按項(xiàng)目法執(zhí)行，實(shí)行項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé)制,

以項(xiàng)目合同和成本控制為主要內(nèi)容，以科學(xué)系統(tǒng)的管理和先進(jìn)的施工技術(shù)

為手段來(lái)行使計(jì)劃、組織、指揮、協(xié)調(diào)、控制、監(jiān)督等六項(xiàng)基本職能，實(shí)

行精細(xì)化管理，全面履行與業(yè)主的合同。

第五節(jié)技術(shù)準(zhǔn)備

1、組織施工人員認(rèn)真熟悉圖紙，并會(huì)審圖紙，明確工程施工的重點(diǎn)

難點(diǎn)，詳細(xì)了解細(xì)部作法和質(zhì)量要求，并做好施工技術(shù)及安全三級(jí)交底。

2、編制施工組織設(shè)計(jì)，主要項(xiàng)目施工方案，使其具有合理性、適用

性、可操作性。并編制項(xiàng)目質(zhì)量職責(zé)要素分配表，職責(zé)分配到人。

3、學(xué)習(xí)掌握有關(guān)的施工工藝和安全操作規(guī)程，保證施工中嚴(yán)格按施

工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范組織施工和驗(yàn)收，使工程質(zhì)量等級(jí)保證達(dá)到合格標(biāo)準(zhǔn)。

第六節(jié)生產(chǎn)準(zhǔn)備

根據(jù)施工進(jìn)度計(jì)劃及工程預(yù)算，編制材料計(jì)劃、資金使用計(jì)劃、勞動(dòng)

力計(jì)劃、周轉(zhuǎn)工具使用量計(jì)劃、施工機(jī)械需用計(jì)劃等各項(xiàng)計(jì)劃。

1、施工機(jī)具、施工機(jī)械由公司設(shè)備人員根據(jù)需要統(tǒng)一調(diào)配進(jìn)入施工

現(xiàn)場(chǎng)，前提前做好檢修工作。

2、周轉(zhuǎn)材料由公司材料員按進(jìn)度、計(jì)劃保質(zhì)保量供應(yīng)。

3、各種施工材料由項(xiàng)目材料采購(gòu)員按材料使用計(jì)劃，分期分批從合

格供應(yīng)商處采購(gòu),保證現(xiàn)場(chǎng)有必要的儲(chǔ)備量,嚴(yán)防發(fā)生現(xiàn)場(chǎng)停工待料現(xiàn)象。

4、根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙及施工規(guī)范要求，做好原材的復(fù)試工作。

5、根據(jù)勞動(dòng)力需用計(jì)劃，做好各工種工人，尤其是技術(shù)工人的組織

進(jìn)場(chǎng)工作。

第七節(jié)現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備

積極配合建設(shè)單位，把施工用水、用電引入施工使用地點(diǎn)，并建好臨

時(shí)水池，根據(jù)平面圖布置搭設(shè)臨時(shí)設(shè)施，修臨時(shí)道路，做好水準(zhǔn)點(diǎn)、軸線(xiàn)

引測(cè)工作。

1、根據(jù)建設(shè)單位提供的坐標(biāo)點(diǎn)和水準(zhǔn)點(diǎn)進(jìn)行測(cè)量定位，布置好現(xiàn)場(chǎng)

的永久性水準(zhǔn)點(diǎn)和測(cè)設(shè)控制線(xiàn)。

2、根據(jù)施工總平面圖布置和施工現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況進(jìn)場(chǎng)地平整及硬化，

保證施工時(shí)排水暢通。

3、根據(jù)建設(shè)單位提供的供水、供電條件和施工總平面圖的要求，架

設(shè)供電線(xiàn)路，敷設(shè)臨時(shí)供水管道至施工所需位置。

4、為了施工方便和行人安全，用圍墻將施工用地圍護(hù)起來(lái)，并在入

口處設(shè)立標(biāo)志牌，標(biāo)明工地名稱(chēng)、施工單位等。

第八節(jié)施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用水電

本工程用水主要分為三部分，施工用水、生活用水、消防用水。

1、施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用水

根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際從業(yè)主指定的地方將水引至現(xiàn)場(chǎng)，PVC管地埋接至各用

水點(diǎn)，并在現(xiàn)場(chǎng)修筑蓄水池作為備用。

2、施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電

本工程臨時(shí)用電由業(yè)主從指定地點(diǎn)電源接入現(xiàn)場(chǎng)，在現(xiàn)場(chǎng)修建臨時(shí)配

電房作為總電源，然后在各用電點(diǎn)設(shè)配電箱。

臨時(shí)施工電源配電按三級(jí)配電，兩級(jí)保護(hù)，末端開(kāi)關(guān)箱設(shè)漏電保護(hù)，

施工現(xiàn)場(chǎng)采用TN-S三相五線(xiàn)制配電系統(tǒng)。

(1)現(xiàn)場(chǎng)電纜采用埋地敷設(shè)，深度700mm,電纜埋設(shè)時(shí)用沙土回填,

上蓋紅磚抹砂漿。電纜過(guò)路必須穿鋼管。

(2)現(xiàn)場(chǎng)配電做到三級(jí)配電二級(jí)保護(hù)。

(3)各配電箱、電機(jī)、機(jī)械設(shè)備等所有不帶電的金屬外殼均應(yīng)作可

靠接地，接地電阻不大于10。，如達(dá)不到要求，可由現(xiàn)場(chǎng)加接地極或加

降阻劑等。接地應(yīng)與現(xiàn)場(chǎng)配電室的接地系統(tǒng)可靠連接。

(4)施工現(xiàn)場(chǎng)內(nèi)的塔吊安裝防雷裝置，加裝避雷針，針長(zhǎng)為1?2m。

同時(shí)加裝避雷針的機(jī)械設(shè)備所用的動(dòng)力控制、照明、信號(hào)、通信等線(xiàn)路應(yīng)

采用鋼管敷設(shè)。并將鋼管和該機(jī)械設(shè)備的金屬結(jié)構(gòu)體作電氣連接。接地電

阻不大于10Qo

(5)塔吊回路在專(zhuān)用箱設(shè)置重復(fù)接地，接地電阻小于4Q。接地體

可采用50X50X5,長(zhǎng)度2.5m的鍍鋅角鋼，間隔5m打入地下。接地線(xiàn)采

用40X4的鍍鋅角鋼與接地體焊接，保證接地體和PE線(xiàn)端子做良好的電

氣連接。

第三章各分部分項(xiàng)工程的主要施工方法及施工工藝

第一節(jié)工程測(cè)量方案

1、根據(jù)以往的測(cè)量順序，請(qǐng)建設(shè)單位、設(shè)計(jì)提供城市坐標(biāo)控制點(diǎn)及

標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)，在施工準(zhǔn)備期內(nèi)派測(cè)量技術(shù)人員進(jìn)場(chǎng)，對(duì)布置在施工現(xiàn)場(chǎng)內(nèi)

的軸線(xiàn)及標(biāo)高進(jìn)行復(fù)測(cè)，以確保軸線(xiàn)、標(biāo)高無(wú)誤，然后根據(jù)自己的施工要

求新設(shè)或以此為依據(jù)，進(jìn)行軸線(xiàn)定位投放及標(biāo)高控制。

2、由于施工現(xiàn)場(chǎng)四周場(chǎng)地較大，對(duì)于設(shè)置軸線(xiàn)控制點(diǎn)較為有利。根

據(jù)我們的測(cè)量經(jīng)驗(yàn)，水平結(jié)構(gòu)軸線(xiàn)用控制軸線(xiàn)形成控制網(wǎng)控制；標(biāo)高水準(zhǔn)

測(cè)量采用“往返水準(zhǔn)”測(cè)量法進(jìn)行測(cè)量，上部結(jié)構(gòu)軸線(xiàn)及垂直度控制采用

“天頂法”測(cè)量。

3、本工程施工測(cè)量主要包括軸線(xiàn)定位、垂直度控制、標(biāo)高控制和沉

降觀測(cè)。軸線(xiàn)定位采用激光經(jīng)緯儀，垂直度控制采用激光鉛垂儀，標(biāo)高控

制及沉降觀測(cè)采用高精度水準(zhǔn)儀。

1、軸線(xiàn)定位

1)、平面軸線(xiàn)控制測(cè)量

(1)根據(jù)建設(shè)單位提供的城市坐標(biāo)控制點(diǎn)，采用極坐標(biāo)計(jì)算方法定

位軸線(xiàn)，在施工現(xiàn)場(chǎng)四周?chē)鷫ι霞盎油獗愕郎峡v橫向設(shè)置6組軸線(xiàn)控制

布置點(diǎn)。同時(shí)不定期對(duì)控制點(diǎn)進(jìn)行復(fù)測(cè)。

(2)控制點(diǎn)的精確性會(huì)直接影響到整個(gè)工程的測(cè)量精度?？刂泣c(diǎn)設(shè)

置時(shí)滿(mǎn)足穩(wěn)定、可靠、通視三個(gè)要求，精度應(yīng)控制在2nlm之內(nèi)，并做好明

顯的標(biāo)志和必要的保護(hù)措施。

(3)為防止發(fā)生不可預(yù)測(cè)的破壞或其他情況，另建一組輔助控制點(diǎn)

來(lái)確保軸線(xiàn)投放正確。

(4)考慮到工期較緊，不可能等到挖土施工全部完成后再進(jìn)行定位,

故軸線(xiàn)投放將結(jié)合挖土施工共同開(kāi)展,采取分區(qū)域投放方式即先將控制軸

線(xiàn)投放至基坑四周的地面及圍墻上，再根據(jù)基坑底墊層完成區(qū)域情況，將

相關(guān)控制軸線(xiàn)部分(或全部)投放至墊層面，并以北軸線(xiàn)為基礎(chǔ)，在墊層

投放與其相關(guān)軸線(xiàn)，隨時(shí)進(jìn)行閉合封閉，對(duì)出現(xiàn)的偏差及時(shí)糾正，直至定

位出整個(gè)軸線(xiàn)組。

(5)因多種外部因素都會(huì)對(duì)測(cè)量工作帶來(lái)影響，要求儀器操作者應(yīng)

按操作程序測(cè)量。

(6)樓層水平、垂直測(cè)量控制點(diǎn)設(shè)置

①在施工±0.000樓面時(shí)建立控制點(diǎn)，控制輔助軸線(xiàn)的布置應(yīng)與軸線(xiàn)

有一定關(guān)系。

②上部結(jié)構(gòu)的軸線(xiàn)控制測(cè)量采用天頂法原理測(cè)定主樓控制軸線(xiàn)基準(zhǔn)

點(diǎn)。在每個(gè)施工層開(kāi)洞200mmX200mm,留出通視孔，在±0.000處架設(shè)經(jīng)

緯儀配合90°彎管向上垂直投影至施工面。然后用經(jīng)緯儀、鋼尺在已澆

筑的樓板上放線(xiàn)，同時(shí)在建筑物外側(cè)用經(jīng)緯儀校正，以保證激光鉛直儀引

線(xiàn)準(zhǔn)確。

③作為上部軸線(xiàn)控制點(diǎn)，各組控制點(diǎn)以“口”形設(shè)置，為防止產(chǎn)生平

行四邊形狀的偏差存在，需再測(cè)量對(duì)角線(xiàn)距離來(lái)保證控制點(diǎn)位置準(zhǔn)確。

④根據(jù)對(duì)投放至施工面的垂直、軸線(xiàn)控制點(diǎn)，檢測(cè)無(wú)誤后，按其與軸

線(xiàn)間的方向、數(shù)值關(guān)系，依次投放施工層其他軸線(xiàn)位置，便于施工人員定

位梁、柱、墻。

⑤為防止高層墜物對(duì)測(cè)量人員及儀器的傷害，應(yīng)在控制基準(zhǔn)點(diǎn)上方搭

設(shè)防護(hù)裝置。

⑥由于混凝土的收縮徐變，會(huì)使基準(zhǔn)控制點(diǎn)之間產(chǎn)生相對(duì)位移，相互

之間距離會(huì)縮短。因此，要定期校核糾正。

⑦我項(xiàng)目部采用的測(cè)量方法，無(wú)論從儀器還是外界環(huán)境等因素考慮均

能滿(mǎn)足一次投放的要求，保證規(guī)范要求之精度，故控制點(diǎn)不做二次轉(zhuǎn)移。

⑧測(cè)定軸線(xiàn)后，由有關(guān)單位驗(yàn)線(xiàn)，無(wú)誤后埋設(shè)軸線(xiàn)控制樁，控制樁埋

設(shè)在不受施工影響的地方，并加以保護(hù)，基礎(chǔ)施工階段用經(jīng)緯儀和水準(zhǔn)儀

進(jìn)行軸線(xiàn)、標(biāo)高控制。

2）、標(biāo)高控制

1、將建設(shè)單位提供的標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)采用往返閉合水準(zhǔn)測(cè)量引測(cè)至施工

現(xiàn)場(chǎng)，在合適部位埋設(shè)標(biāo)高控制樁，作為輔助基準(zhǔn)點(diǎn)，并確定其高程，以

此基準(zhǔn)點(diǎn)做為日后施工時(shí)標(biāo)高的測(cè)量依據(jù)。此臨時(shí)建筑物以不易受施工環(huán)

境影響，且不易被破壞為原則。

2、根據(jù)本工程的施工需要，引測(cè)樓層的水平標(biāo)高控制點(diǎn)，在施工現(xiàn)

場(chǎng)場(chǎng)地內(nèi)設(shè)置±0.000基準(zhǔn)標(biāo)高點(diǎn)，做好保護(hù)措施，其位置應(yīng)設(shè)置在不影

響通視及無(wú)沉降的位置上，此基準(zhǔn)點(diǎn)定期根據(jù)建設(shè)單位方提供的水準(zhǔn)基準(zhǔn)

點(diǎn)復(fù)核并加以調(diào)整。

3、建筑物出地面后，在柱身彈出+50cm水平線(xiàn)，以上每層標(biāo)高均以

此為基準(zhǔn)，用經(jīng)校驗(yàn)的50m鋼尺進(jìn)行引測(cè)，并做好復(fù)測(cè)，消除積累誤差。

3）、沉降觀測(cè)

1、觀測(cè)點(diǎn)的布置及做法。根據(jù)圖紙上觀測(cè)點(diǎn)的位置，由專(zhuān)業(yè)測(cè)量人

員負(fù)責(zé)觀測(cè)，觀測(cè)點(diǎn)采用澆注后鉆孔設(shè)置。

2、沉降觀測(cè)的方法。根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，建筑物內(nèi)選擇堅(jiān)固穩(wěn)定的

地方，埋設(shè)三個(gè)水準(zhǔn)基點(diǎn)，與圖紙上給出的沉降觀測(cè)點(diǎn)組成閉合水準(zhǔn)路線(xiàn),

以確保觀測(cè)結(jié)果的精確度。

3、沉降觀測(cè)是一項(xiàng)長(zhǎng)期的系統(tǒng)觀測(cè)工作，為了保證觀測(cè)成果的正確

性，盡可能做到準(zhǔn)點(diǎn)，以及按規(guī)定的日期、方法和路線(xiàn)進(jìn)行觀測(cè)。沉降觀

測(cè)的時(shí)間和次數(shù)四定，即固定人員觀測(cè)和整理成果，固定使用的水準(zhǔn)儀及

水準(zhǔn)尺，固定的水根據(jù)《地基基礎(chǔ)施工規(guī)范》上規(guī)定，基礎(chǔ)做好之后每施

工一層結(jié)構(gòu)觀測(cè)一次，主體竣工后每月觀測(cè)一次，并做好每次的觀測(cè)記錄。

第二節(jié)地基與基礎(chǔ)工程

一獨(dú)立基礎(chǔ)

1、土石方工程施工

1)、土石方開(kāi)挖

本工程土石方開(kāi)挖擬采用反鏟挖土機(jī)配合翻斗車(chē)運(yùn)輸，獨(dú)立柱基根據(jù)

現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況盡量局部開(kāi)挖、地下室部分采用大開(kāi)挖，基坑周邊防坡，基

底以上預(yù)留20cm土石方利用人工進(jìn)行開(kāi)挖?；娱_(kāi)挖時(shí)，我們將嚴(yán)格控

制標(biāo)高，現(xiàn)場(chǎng)派專(zhuān)人進(jìn)行隨時(shí)監(jiān)控，防止超挖。根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)土質(zhì)情況，

并考慮基坑坡頂有動(dòng)載，需按規(guī)范要求放坡。

基坑開(kāi)挖盡量避開(kāi)雨水天氣。根據(jù)施工時(shí)天氣狀況，開(kāi)挖后的基坑四

周設(shè)排水槽，基坑內(nèi)積水及時(shí)用潛水泵抽除干凈。在基坑開(kāi)挖完成后，我

們將及時(shí)請(qǐng)業(yè)主、設(shè)計(jì)院、質(zhì)檢站、勘察單位及監(jiān)理單位進(jìn)行驗(yàn)收，合格

后才進(jìn)行下一步工序的施工。

2)、土方回填工程

(1)本工程土方回填主要為：基礎(chǔ)土方回填，分層夯實(shí)回填。

(2)土料要求：

填方土料應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，為保證填方的強(qiáng)度和穩(wěn)定性，采用含水量

符合壓實(shí)要求的粘性土。

(3)操作要點(diǎn)及質(zhì)量保證措施

基坑回填土應(yīng)在基礎(chǔ)工程驗(yàn)收后即可進(jìn)行。填土前，應(yīng)將基坑的松散

土及垃圾、雜物等清理干凈，并把基層整平。在土料下基坑前，對(duì)土料的

含水量進(jìn)行檢測(cè)，方法是以手握成團(tuán)，落地開(kāi)花為宜，土料過(guò)干不易夯實(shí)。

在攤鋪土料前，應(yīng)做好水平標(biāo)高的控制標(biāo)志，即從基坑底算起，沿邊

坡向上每1m釘鋼筋樁，作為虛鋪土層厚度的控制標(biāo)高。

基坑回填分層鋪攤，每層虛鋪厚度為250mm,用蛙式打夯機(jī)從坑邊按

回形路線(xiàn)夯向中間，夯打3—4遍。夯打時(shí)應(yīng)一夯壓半夯，夯夯相接，不

得漏夯。

在每層回填土夯實(shí)后，必須按規(guī)范規(guī)定進(jìn)行環(huán)刀取樣，測(cè)定土的干密

度，若達(dá)不到設(shè)計(jì)要求的干容重r2L6KN/m3,應(yīng)根據(jù)測(cè)驗(yàn)情況，進(jìn)行補(bǔ)

夯1-2遍，測(cè)驗(yàn)合格后方可進(jìn)行上層的鋪土工作。

當(dāng)整個(gè)土方回填完成，應(yīng)進(jìn)行資料整理。試驗(yàn)報(bào)告要注明土料種類(lèi)，

設(shè)計(jì)要求的土干密度，試驗(yàn)日期，試驗(yàn)結(jié)論和試驗(yàn)人員簽字歸檔。

(3)回填土的質(zhì)量控制與檢驗(yàn)：

為使本工程回填土的質(zhì)量能符合設(shè)計(jì)要求，必須對(duì)每層回填土的質(zhì)量

進(jìn)行檢驗(yàn)。采用環(huán)刀法取樣測(cè)定土的干密度。當(dāng)檢驗(yàn)結(jié)果達(dá)到設(shè)計(jì)要求后,

才能填筑上層土。

基坑填土每20m—50m取樣一組，取樣部位在每層壓實(shí)后的下半部。

回填土壓實(shí)后測(cè)試土的密度度達(dá)到95%的要求。

二人工挖孔灌注樁

場(chǎng)地平整一墊層施工一放線(xiàn)定位一挖第一節(jié)f佐護(hù)壁，在護(hù)壁上投測(cè)

標(biāo)高及十字軸線(xiàn)一提升機(jī)具安裝一挖余下樁孔土方(垂直度、孔徑檢驗(yàn))

一檢查持力層后進(jìn)行擴(kuò)底一虛土清理一垂直度、孔徑檢驗(yàn)一驗(yàn)槽一吊鋼筋

籠一澆筑樁身碎一碎養(yǎng)護(hù)。

1)、施工方法

(1)、測(cè)量放線(xiàn)：土方開(kāi)挖完后，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)方格網(wǎng)對(duì)每樁進(jìn)行定位,

并釘下控制樁。

⑵、人工成孔

a、對(duì)樁進(jìn)行定位后，以樁心為圓心，以d++240為直徑開(kāi)挖樁孔，挖

至入巖深度1米深后，修整孔壁，校正樁心，隨后用C40商品碎護(hù)壁。并

伸出井口100,從而防止井口土體松脫。

b、護(hù)壁施工完后，將標(biāo)高引至井圈上，并安裝好提升機(jī)具，繼續(xù)挖

孔工作，挖孔由人工自上而下用鎬、鍬、鏟進(jìn)行。挖土次序?yàn)橄韧谥虚g部

分，后挖周邊，并隨時(shí)用標(biāo)尺及大線(xiàn)附進(jìn)行垂直度和樁徑檢查。擴(kuò)底部分

采取先挖樁身圓柱體，再挖擴(kuò)底尺雨從上到下削土修成擴(kuò)底形，棄裝入土

袋，用手搖轆粉提出地面后倒入料斗，由塔吊吊出基坑外，樁孔周?chē)坏?/p>

堆土。

C、樁中線(xiàn)利用井口十字控制點(diǎn)，每段設(shè)橫桿吊大線(xiàn)附作中心線(xiàn)，用

水平尺桿找圓周，垂直度允許偏差0.5%,樁徑正負(fù)30mllI。

d、挖孔過(guò)程中，隨時(shí)觀察也壁有無(wú)裂縫、變形，及時(shí)上報(bào)，采取加

固措施，以避免塌方(嚴(yán)禁私自處理)。

e、孔后，對(duì)孔底浮土進(jìn)行清理，并組織驗(yàn)收。

f、挖至適當(dāng)深度時(shí)，須配備低壓照明(36V),達(dá)到井口6米以下時(shí)

配備送風(fēng)裝置。

(3)、鋼筋籠制作、吊裝

a、鋼筋籠在現(xiàn)場(chǎng)加工成形。進(jìn)場(chǎng)鋼筋復(fù)檢及焊接試驗(yàn)合格后，嚴(yán)格

按照?qǐng)D紙尺寸下料?，一次加工成形。主筋內(nèi)側(cè)每隔2米加設(shè)一道直徑16

的加強(qiáng)箍，每隔一箍在箍?jī)?nèi)設(shè)一十字加強(qiáng)支撐，與主筋焊接牢回組成骨架

鋼筋籠的主筋為通長(zhǎng)鋼筋，其接頭采用閃光對(duì)焊，主筋與箍筋間隔點(diǎn)焊固

定，控制平整度誤差不大于5cm,鋼筋籠四側(cè)主筋上每隔4m設(shè)置四個(gè)耳

環(huán)，控制保護(hù)層為35mm。

b、鋼筋籠吊裝：鋼筋籠最大重量為1.2t,基本可利用塔吊吊裝就位,

同時(shí)利用8t汽車(chē)吊輔助起吊，以防鋼筋籠觸地變形。

(4)、碎施工

a、材料的選擇：碎的配合比應(yīng)經(jīng)試配而得。碎的各項(xiàng)原材料要滿(mǎn)足

相應(yīng)的國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。砂采用5-31.5mm連續(xù)級(jí)配的碎石，針片狀

含量不宜大于10%。砂采用中砂。水泥用普通硅酸鹽水泥，并滿(mǎn)足泵送碎

水泥的最小用量宜為300Kg/立方米。砂率為38?45%為宜，并摻入適量的

減水劑及摻合料增加稅的和易性及可泵性，滿(mǎn)足碎的質(zhì)量要求及施工要

求，坍落度為100?140nlm。

b、碎運(yùn)輸：碎采用碎罐車(chē)運(yùn)送，現(xiàn)場(chǎng)泵送，碎自攪拌機(jī)卸出后，應(yīng)

及時(shí)運(yùn)至澆筑地點(diǎn)，混凝土在運(yùn)輸過(guò)程中要保持良好的均勻性、不離析、

不漏漿，并在碎初凝前入孔并搗實(shí)完畢。

C、碎澆筑：為了保證混凝土澆筑時(shí)不產(chǎn)生離析現(xiàn)象，混凝土下料采

用帆布導(dǎo)管垂直灌入樁孔內(nèi)，并連續(xù)分層澆筑，每層厚度不超過(guò)L5m。

擴(kuò)大頭部分振動(dòng)棒操作工必項(xiàng)下到孔底進(jìn)行振搗，振動(dòng)棒布點(diǎn)要均勻，間

距不得超過(guò)振動(dòng)棒有效作用半徑的1.5倍即500mm,每點(diǎn)振搗時(shí)間控制在

20-30S,以振至混凝土不再沉落，汽泡不再排出，表面開(kāi)始泛漿并基本

平坦為止。

d、碎養(yǎng)護(hù)：混凝土澆搗后，由于氣溫較高，空氣干燥，碎中水份蒸

發(fā)較快，易出現(xiàn)脫水現(xiàn)象，使已形成凝膠體的水泥顆粒不能充分水化，不

能轉(zhuǎn)化為穩(wěn)定的結(jié)晶，缺乏足夠的粘結(jié)力，另外水分過(guò)早的蒸發(fā)還會(huì)產(chǎn)生

較大的收縮變形，出現(xiàn)干縮縫紋，影響碎的整體性和耐久性，故在硅初凝

前抹壓平整，若表面有浮漿層出不窮應(yīng)鑿除，以保證與上部底板的良好連

接。落筑完畢后12h內(nèi)加以覆蓋和澆水，保持硅具有足夠的潤(rùn)濕潤(rùn)狀態(tài)。

三條形基礎(chǔ)

1、土石方開(kāi)挖

1)本工程土石方開(kāi)挖擬采用反鏟挖土機(jī)配合翻斗車(chē)運(yùn)輸，條形基礎(chǔ)

根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況盡量局部開(kāi)挖，基槽開(kāi)挖時(shí)，我們將嚴(yán)格控制標(biāo)高，現(xiàn)

場(chǎng)派專(zhuān)人進(jìn)行隨時(shí)監(jiān)控，防止超挖。根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)土質(zhì)情況，并考慮基槽

坡頂有動(dòng)載，需按規(guī)范要求放坡。

基槽開(kāi)挖盡量避開(kāi)雨水天氣。根據(jù)施工時(shí)天氣狀況，開(kāi)挖后的基槽四

周設(shè)排水槽，基槽內(nèi)積水及時(shí)用潛水泵抽除干凈。在基槽開(kāi)挖完成后，我

們將及時(shí)請(qǐng)業(yè)主、設(shè)計(jì)院、質(zhì)檢站、勘察單位及監(jiān)理單位進(jìn)行驗(yàn)收，合格

后才進(jìn)行下一步工序的施工。

2)、土石方回填工程

(1)本工程土石方回填主要為：基礎(chǔ)土石方回填，分層夯實(shí)回填。

(2)土料要求：

填方土料應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，為保證填方的強(qiáng)度和穩(wěn)定性，采用含水量

符合壓實(shí)要求的粘性土。

(3)操作要點(diǎn)及質(zhì)量保證措施

基槽回填土應(yīng)在基礎(chǔ)工程驗(yàn)收后即可進(jìn)行。填土前，應(yīng)將基槽的松散

土及垃圾、雜物等清理干凈，并把基層整平。在土料下基槽前，對(duì)土料的

含水量進(jìn)行檢測(cè)，方法是以手握成團(tuán)，落地開(kāi)花為宜，土料過(guò)干不易夯實(shí)。

在攤鋪土料前，應(yīng)做好水平標(biāo)高的控制標(biāo)志，即從基槽底算起，沿邊

坡向上每1m釘鋼筋樁，作為虛鋪土層厚度的控制標(biāo)高。

基槽回填分層鋪攤，每層虛鋪厚度為250mm,用蛙式打夯機(jī)從槽邊按

回形路線(xiàn)夯向中間，夯打3—4遍。夯打時(shí)應(yīng)一夯壓半夯，夯夯相接，不

得漏夯。

在每層回填土夯實(shí)后，必須按規(guī)范規(guī)定進(jìn)行環(huán)刀取樣，測(cè)定土的干密

度，若達(dá)不到設(shè)計(jì)要求的干容重r21.6KN/m3,應(yīng)根據(jù)測(cè)驗(yàn)情況，進(jìn)行補(bǔ)

夯1一2遍，測(cè)驗(yàn)合格后方可進(jìn)行上層的鋪土工作。

當(dāng)整個(gè)土石方回填完成，應(yīng)進(jìn)行資料整理。試驗(yàn)報(bào)告要注明土料種類(lèi),

設(shè)計(jì)要求的土干密度，試驗(yàn)日期，試驗(yàn)結(jié)論和試驗(yàn)人員簽字歸檔。

(3)回填土的質(zhì)量控制與檢驗(yàn)：

為使本工程回填土的質(zhì)量能符合設(shè)計(jì)要求，必須對(duì)每層回填土的質(zhì)量

進(jìn)行檢驗(yàn)。采用環(huán)刀法取樣測(cè)定土的干密度。當(dāng)檢驗(yàn)結(jié)果達(dá)到設(shè)計(jì)要求后,

才能填筑上層土。

基槽填土每20m—50m取樣一組，取樣部位在每層壓實(shí)后的下半部。

回填土壓實(shí)后測(cè)試土的密度度達(dá)到95%的要求。

2、混凝土墊層施工

墊層施工緊隨土方工程進(jìn)行，人工清理一塊、驗(yàn)收一塊、澆筑一塊、

砌筑一塊、回填一塊，盡量減少地基土的暴露時(shí)間，墊層標(biāo)高用水準(zhǔn)儀嚴(yán)

格按設(shè)計(jì)標(biāo)高控制，并做好表面壓實(shí)抹平收光工作。

混凝土墊層完成后，待可上人不變形后立即把軸線(xiàn)、邊線(xiàn)投射到墊層

上去，以確保柱基的正常施工。

3、鋼筋工程

1）、鋼筋的質(zhì)量要求

鋼筋進(jìn)場(chǎng)應(yīng)有出廠(chǎng)質(zhì)量證明書(shū)或試驗(yàn)報(bào)告單，鋼筋表面或每捆（盤(pán)）

鋼筋應(yīng)有標(biāo)志。鋼筋進(jìn)場(chǎng)時(shí)，應(yīng)按爐罐（批）號(hào)及鋼筋直徑分批檢驗(yàn)。依

據(jù)規(guī)范要求，同爐罐號(hào)、同規(guī)格、同直徑的鋼筋每60噸為一檢驗(yàn)批量；

如果一次進(jìn)場(chǎng)鋼筋不足一個(gè)批量，也應(yīng)作一個(gè)批量進(jìn)行檢驗(yàn)，對(duì)鋼筋質(zhì)量

必須嚴(yán)格把關(guān)，以確保工程質(zhì)量。鋼筋檢驗(yàn)的內(nèi)容包括：

鋼筋的檢驗(yàn):進(jìn)場(chǎng)鋼筋在外觀檢查合格后，必須進(jìn)行其力學(xué)性能檢驗(yàn)。

在一批鋼筋中采用隨機(jī)方法取出兩根鋼筋，先切除端部，然后在每根鋼筋

上截取兩個(gè)試件進(jìn)行拉伸和冷彎試驗(yàn)。當(dāng)試驗(yàn)結(jié)果中有一項(xiàng)不合格時(shí);應(yīng)

再?gòu)耐慌摻钪腥‰p倍數(shù)量的試件，重新作力學(xué)性能試驗(yàn)。如果試驗(yàn)結(jié)

果全部合格，則該批鋼筋叛定為合格；如仍有一個(gè)試件不合格，則該批量

鋼筋應(yīng)被判定為不合格鋼材,應(yīng)立即清除出場(chǎng)，以免錯(cuò)用給工程造成隱患。

2）、鋼筋的配料

鋼筋配料是根據(jù)設(shè)計(jì)圖中構(gòu)件配筋圖，先繪出各種形狀和規(guī)格的單根

鋼筋簡(jiǎn)圖并加以編號(hào)，然后分別計(jì)算鋼筋下料長(zhǎng)度和根數(shù)，填寫(xiě)配料單，

經(jīng)審查無(wú)誤后，方可以對(duì)此鋼筋進(jìn)行下料加工，所以一個(gè)正確的配料單不

僅是鋼筋加工、成型準(zhǔn)確的保證，同時(shí)在鋼筋安裝中不會(huì)出現(xiàn)鋼筋端部伸

不到位，錨固長(zhǎng)度不夠等問(wèn)題，從而保證鋼筋工程的質(zhì)量。因此對(duì)鋼筋配

料工作必須認(rèn)真審查，嚴(yán)格把關(guān)。

3）、鋼筋的下料與加工

本工程的所有鋼筋的下料及加工成型，全部在施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行。這樣可

長(zhǎng)短搭配，合理下料，能提高鋼筋的成材率。

鋼筋除銹：鋼筋的表面應(yīng)潔凈，所以在鋼筋下料前必須進(jìn)行除銹，將

鋼筋上的汕漬、漆污和用錘敲擊時(shí)能剝落的浮皮、鐵銹清除干凈。對(duì)盤(pán)圓

鋼筋除銹工作是在其冷拉調(diào)直過(guò)程中完成；對(duì)螺紋鋼筋采用自制電動(dòng)除銹

機(jī)來(lái)完成，并裝吸塵罩，以免損壞工人的身體和污染環(huán)境。

鋼筋切斷：鋼筋切斷設(shè)備主要有鋼筋切斷機(jī)和無(wú)齒鋸等，將根據(jù)鋼筋

直徑的大小和具體情況進(jìn)行選用。

切斷工藝：將同規(guī)格鋼筋根據(jù)長(zhǎng)度進(jìn)行長(zhǎng)短搭配，統(tǒng)籌排料。一般應(yīng)

先斷長(zhǎng)料，后斷短料?，減少短頭，減少損耗。斷料應(yīng)避免用短尺量長(zhǎng)料?，

防止在量料中產(chǎn)生積累誤差，為此宜在工作臺(tái)上標(biāo)出尺寸刻度線(xiàn)，并設(shè)置

控制斷料尺寸用的檔板。在切斷過(guò)程中，如發(fā)現(xiàn)鋼筋劈裂，縮頭或嚴(yán)重的

彎頭等必須切除。

質(zhì)量要求：鋼筋的斷口不能有馬蹄形或起彎現(xiàn)象。鋼筋長(zhǎng)度應(yīng)力求準(zhǔn)

確，其允許偏差±10mm。

5）、彎曲成型

彎曲成型工藝：鋼筋彎曲前，對(duì)形狀復(fù)雜的鋼筋，根據(jù)配料單上標(biāo)明

的尺寸，用石筆將各彎曲點(diǎn)位置劃出。劃線(xiàn)工作宜從鋼筋中線(xiàn)開(kāi)始向兩邊

進(jìn)行；若為兩邊不對(duì)稱(chēng)鋼筋時(shí)，也可以從鋼筋一端開(kāi)始劃線(xiàn)，如劃到另一

端有出入時(shí)，則應(yīng)重新調(diào)整。經(jīng)對(duì)劃線(xiàn)鋼筋的各尺寸復(fù)核無(wú)誤后，即可進(jìn)

行加工成型。

質(zhì)量要求：鋼筋在彎曲成型加工時(shí)，必須形狀正確，平面上無(wú)翹曲不

平現(xiàn)象。鋼筋未端彎鉤的凈空直徑不小于鋼筋直徑的2.5倍。鋼筋彎曲點(diǎn)

處不能有裂縫，因此對(duì)H級(jí)鋼筋不能彎過(guò)頭再?gòu)澔貋?lái)。鋼筋彎曲成型后

的允許偏差為：鋼筋全長(zhǎng)±10mm；箍筋的邊長(zhǎng)±5mm。

6）、鋼筋連接

根據(jù)設(shè)計(jì)要求,本工程鋼筋接頭采用電渣壓力焊、閃光接觸對(duì)焊和熔

槽綁條焊相接合，接頭位置及間距按設(shè)計(jì)圖要求，同一截面上鋼筋連接的

數(shù)量，受壓區(qū)不得超過(guò)全截面鋼筋總數(shù)的50%,受拉區(qū)不得超過(guò)25%。

⑴電渣壓力焊

①工藝流程：豎向鋼筋電渣壓力焊工藝過(guò)程包括：弓I弧、電弧、電渣、

和頂壓。

②施工方法：先將上鋼筋與下鋼筋通過(guò)夾具連接對(duì)齊，通電后，即將

上鋼筋提升2—4mm引?。蝗缓?，繼續(xù)緩提幾毫米，使電弧穩(wěn)定燃燒；之

后，隨著鋼筋的熔化，上鋼筋逐漸插入渣池中，此時(shí)電弧熄滅，轉(zhuǎn)為電渣

過(guò)程；焊接電流通過(guò)渣池而產(chǎn)生大量的電阻熱，使鋼筋端部繼續(xù)熔化；鋼

筋端部熔化到一定程度后，在切斷電源的同時(shí)，迅速進(jìn)行頂壓。持續(xù)幾秒

鐘，方可松開(kāi)操縱桿，以免接頭偏斜或接合不良。

⑵對(duì)焊焊接

鋼筋對(duì)焊采用連續(xù)閃光焊工藝。為了獲得良好的對(duì)焊接頭，必須選擇

適當(dāng)?shù)暮附訁?shù)。

①調(diào)伸長(zhǎng)度

應(yīng)使接頭區(qū)域獲得均勻的加熱又不至在頂鍛時(shí)發(fā)生旁彎。調(diào)伸長(zhǎng)度隨

鋼筋等級(jí)提高而增大。

②閃光留置

應(yīng)使閃光過(guò)程結(jié)束時(shí)，鋼筋端部能產(chǎn)生均勻加熱，并達(dá)到足夠的溫度。

鋼筋越粗，所需的閃光留量越大。

③速度控制

A、應(yīng)隨鋼筋直徑增大而降低，并在整個(gè)過(guò)程中由慢到快。

B、頂鍛留量應(yīng)使頂鍛過(guò)程結(jié)束時(shí)，接頭的整個(gè)斷面能夠獲得緊密的

接觸，并且具有適當(dāng)?shù)乃苄巫冃巍?/p>

④頂鍛速度：頂鍛速度越快越好。

⑤頂鍛壓力：頂鍛壓力隨鋼筋直徑增大而增加。

⑥變壓器級(jí)次用以調(diào)節(jié)電流大小，鋼筋直徑越大，級(jí)次越高。

7）、鋼筋的堆放與運(yùn)輸：

⑴鋼筋的堆放：

本工程所有鋼筋在現(xiàn)場(chǎng)成型后，應(yīng)在垂直運(yùn)輸設(shè)備范圍內(nèi)選擇堆放位

置，堆放場(chǎng)地應(yīng)堅(jiān)硬、平整，并鋪設(shè)方木，防止鋼筋污染和變形。成型的

鋼筋，應(yīng)按其規(guī)格、直徑大小及鋼筋形成的不同，分別進(jìn)行堆放整齊，并

掛標(biāo)志牌，現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)做到整潔清晰，便于查找和使用。

⑵鋼筋的運(yùn)輸：

為了加快施工進(jìn)度，本工程的鋼筋運(yùn)輸：垂直運(yùn)輸以塔吊為主，人工

為輔，水平運(yùn)輸以人工為主，塔吊為輔。

8）、鋼筋的綁扎與安裝

⑴準(zhǔn)備工作：鋼筋綁扎前，應(yīng)核對(duì)成品鋼筋的鋼號(hào)、直徑、形狀，尺

寸和數(shù)量等是否與配料單相符。如有錯(cuò)漏，應(yīng)糾正增補(bǔ)；劃出鋼筋位置線(xiàn);

為了使鋼筋安裝方便，位置正確，應(yīng)先劃出鋼筋位置線(xiàn)。在底板上化出鋼

筋的位置線(xiàn)，并用兩種顏色，以便識(shí)別，按照墨線(xiàn)綁扎鋼筋。

⑵條形基礎(chǔ)鋼筋綁扎：

本工程條形基礎(chǔ)鋼筋的綁扎順序按照施工段的劃分及流水的順序進(jìn)

行。對(duì)底板鋼筋網(wǎng)片必須將全部鋼筋交叉點(diǎn)扎牢。綁扎時(shí)注意相鄰扎點(diǎn)的

鐵絲扣要成八字型，以免網(wǎng)片歪斜變形。

現(xiàn)澆柱與基礎(chǔ)連接用的插筋，其箍筋應(yīng)比柱的箍筋縮小一個(gè)柱筋直

徑，以便連接，插筋位置一定要固定牢靠，以免造成柱軸線(xiàn)位移。

在綁扎底板下鐵時(shí)，應(yīng)將塑料墊塊安牢，以保證鋼筋保護(hù)層的厚度。

9）、鋼筋質(zhì)量檢查：鋼筋綁扎完畢后，應(yīng)檢查下列方面：

⑴根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙檢查鋼筋的鋼號(hào)、直徑、根數(shù)、間距是否正確，特別

要注意檢查負(fù)筋的位置；

⑵檢查鋼筋接頭的位置及搭接長(zhǎng)度是否符合設(shè)計(jì)要求；

⑶檢查鋼筋綁扎是否牢固，有無(wú)松動(dòng)變化現(xiàn)象；

⑷鋼筋的保護(hù)層是否符合要求；

4、模板工程

條形基礎(chǔ)模板采用竹夾板模板，鋼管與周邊土體支撐牢固。在基礎(chǔ)鋼

筋、構(gòu)件和預(yù)留筋經(jīng)業(yè)主、監(jiān)理公司和相關(guān)單位全面驗(yàn)收合格后封模，模

板表面刷脫模劑。

當(dāng)混凝土強(qiáng)度大于等于1.2Mpa,且拆除時(shí)不會(huì)對(duì)磴表面造成損害時(shí),

即可以拆除模板。具體見(jiàn)基礎(chǔ)模板支設(shè)示意圖如下：

模板為12厚竹膠板，50X100方木木帶@300,橫帶e48雙鋼管用6

14@500的穿墻對(duì)拉螺栓拉接。

5、混凝土工程

1）、混凝土的運(yùn)輸與澆筑：

⑴混凝土泵送

在碎泵送前，先用適量的水濕潤(rùn)泵車(chē)的料斗、泵室及管道等與碎接觸

部分，經(jīng)檢查管路無(wú)異常后，再用1:1水泥砂漿進(jìn)行潤(rùn)滑壓送。

開(kāi)始泵送時(shí)，泵機(jī)宜處于低速運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)，轉(zhuǎn)速為500—550r/mino要

注意觀察泵的壓力和各部分工作情況，輸送壓力一般不大于泵主油缸最大

工作壓力的1/3,能順利壓送后，方可提高到正常運(yùn)轉(zhuǎn)速度。

泵送驗(yàn)工作應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，當(dāng)役供應(yīng)不足或運(yùn)轉(zhuǎn)不正常時(shí)，可放慢壓送

速度，以保持連續(xù)泵送。慢速泵送時(shí)間，不超過(guò)從攪拌到澆筑完畢的允許

延續(xù)時(shí)間。

當(dāng)遇到碎壓送困難，泵的壓力升高，管路產(chǎn)生振動(dòng)時(shí)，不要強(qiáng)行壓送,

應(yīng)先對(duì)管路進(jìn)行檢查，并放慢壓送速度或使泵反轉(zhuǎn)，防止堵塞。當(dāng)輸送管

堵塞時(shí)，可用木槌敲擊管路，找出堵塞管段，將碎卸壓后，拆除被堵管段,

取出堵塞物，并檢查其余管路有無(wú)堵塞，若無(wú)堵塞再行接管。重新壓送時(shí),

先將空氣排盡后，才能將拆卸過(guò)的管段接頭夾箍擰緊。

泵送過(guò)程中，應(yīng)注意料斗內(nèi)校保持不能低于料斗上口200mm。如遇吸

入空氣，應(yīng)立即使泵反向運(yùn)轉(zhuǎn)，將佐吸入料斗排除空氣后，再進(jìn)行壓送。

在泵送校過(guò)程中，看泵送中斷時(shí)間超過(guò)30min或遇壓送困難時(shí)，碎泵

應(yīng)做間隔推動(dòng)，每4—5min進(jìn)行4個(gè)行程的反轉(zhuǎn)，以防止碎離析或堵塞。

為了保證攪拌的硅質(zhì)量，防止泵管堵塞，喂料斗處必須設(shè)專(zhuān)人將大石

塊及雜物及時(shí)檢出。

⑵碎的振搗：

在澆筑彼時(shí)，采用正確的振搗方法，可以避免蜂窩麻面通病，必須認(rèn)

真對(duì)待，精心操作。對(duì)承臺(tái)和地梁均采用HZ—50插入式振搗器。

振搗時(shí)，應(yīng)做到“快插慢拔”。在振搗過(guò)程中，宜將振動(dòng)棒上下略為

抽動(dòng)，以使碎上下振搗均勻。

碎分層澆筑時(shí)，每層硅的厚度應(yīng)符合規(guī)范要求。在振搗上層稅時(shí)，應(yīng)

插入下層內(nèi)50nlm左右，以消除兩層間的接縫。同時(shí)在振搗上層碎時(shí)，要

在下層砂初凝前進(jìn)行。

每一插點(diǎn)要掌握準(zhǔn)振搗時(shí)間，過(guò)短不易密實(shí)，過(guò)長(zhǎng)能引起碎產(chǎn)生離析

現(xiàn)象，對(duì)塑性位尤其要注意。一般應(yīng)視碎表面呈水平，不再顯著沉降、不

再出現(xiàn)氣泡及表面泛出灰漿為準(zhǔn)。

振動(dòng)器插點(diǎn)要均勻排列，可采用“行列式”或“交錯(cuò)式”的次序移動(dòng),

但不能混用。每次移動(dòng)位置的距離應(yīng)不大振動(dòng)棒作用半徑的L5倍。

振動(dòng)器使用時(shí)，振動(dòng)器距模板不應(yīng)大于振動(dòng)器作用半徑的0.5倍，又

不能緊靠模板，且盡量避開(kāi)鋼筋，預(yù)埋件等。

2)＞碎質(zhì)量保證措施：

為了保證役的質(zhì)量，本工程構(gòu)件均采用覆面竹夾板作模板。

現(xiàn)場(chǎng)預(yù)拌砂全部采用電子計(jì)量，并設(shè)專(zhuān)人定期抽查役的坍落度和外觀

檢查，實(shí)測(cè)坍落度與要求坍落度之間允許偏為±10mm,以此來(lái)控制硅的攪

拌質(zhì)量。

對(duì)硅表面處理：當(dāng)稅振搗完畢后，用2m長(zhǎng)的木刮杠按設(shè)計(jì)標(biāo)高進(jìn)行

找平，并隨刮隨拍打使碎沉實(shí)。然后用木抹子再反復(fù)搓抹，提漿找平，使

碎面層進(jìn)一步的密實(shí)，最后在碎終凝前再抹壓收漿一遍，可避免因驗(yàn)收縮

而出現(xiàn)裂縫。

在澆筑稅前，除認(rèn)真地對(duì)施工縫進(jìn)行剔鑿，清理外，還必須先澆一層

與硅配合比相同的水泥砂漿50—lOOmmo以解決新舊稅結(jié)合不好的問(wèn)題，

從而增強(qiáng)結(jié)構(gòu)的整體性。

在澆筑彼時(shí)，設(shè)兩名鋼筋工在碎澆筑前修整鋼筋，保證鋼筋在澆筑碎

時(shí)位置正確。必要時(shí)可在鋼筋上架設(shè)腳手板，減少作業(yè)人員踩踏鋼筋。

四筏板基礎(chǔ)施工

軸線(xiàn)檢測(cè)一一筏板放線(xiàn)定位一一基礎(chǔ)的開(kāi)挖與校正一一達(dá)到設(shè)計(jì)深

度后進(jìn)行巖基取樣一一送檢滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求后驗(yàn)收基坑一一基礎(chǔ)碎墊層施

工一一扎筋及驗(yàn)收一一筏板碎澆筑一一養(yǎng)護(hù)

1、施工放線(xiàn)

根據(jù)建立的軸線(xiàn)控制網(wǎng)，結(jié)合設(shè)計(jì)施工圖，用經(jīng)緯儀和50m鋼尺測(cè)放

出筏板基礎(chǔ)的開(kāi)挖控制線(xiàn)，并作好控制線(xiàn)的標(biāo)記。

2、筏板基坑土石方施工

基礎(chǔ)的開(kāi)挖采用機(jī)械配合人工開(kāi)挖的方式。放開(kāi)挖線(xiàn)應(yīng)根據(jù)土質(zhì)情況

確定放坡系數(shù)；擬定坡系數(shù)為1：0.750挖出的土石方應(yīng)堆放在到坑邊1m

外的范圍，保證作業(yè)人員的安全作業(yè)。

3、基礎(chǔ)巖基取樣及隱蔽驗(yàn)收

a.基礎(chǔ)巖基取樣：開(kāi)挖至設(shè)計(jì)深度時(shí)，通知監(jiān)理和設(shè)計(jì)單位進(jìn)行巖

基取樣，送巖基檢測(cè)單位作地基承載力試驗(yàn)。

b.基礎(chǔ)隱蔽驗(yàn)收：其承載力滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求后，約請(qǐng)業(yè)主、監(jiān)理、設(shè)

計(jì)、質(zhì)檢單位對(duì)基礎(chǔ)進(jìn)行隱蔽驗(yàn)收，并辦理完隱蔽驗(yàn)收簽字后，人工鑿平

基底，進(jìn)行碎封底。

4、模板工程

(1)模板采用定型組合鋼模板，U型環(huán)連接。墊層面清理干凈后，

先分段拼裝，模板拼裝前先刷好隔離劑。(隔離劑主要用機(jī)油)。外圍側(cè)

模板的主要規(guī)格為1500義300mm、1200X300mm、900X300mm、600X300mm。

模板支撐在下部的碎墊層上，水平支撐用鋼管及圓木短柱、木楔等支在四

周基坑側(cè)壁上?；A(chǔ)梁上部比筏板面高出的50nlm側(cè)模用100mm寬組合鋼

模板拼裝，用鐵絲擰緊，中間用墊塊或鋼筋頭支撐，以保證梁的截面尺寸。

模板邊的順直拉線(xiàn)較正，軸線(xiàn)、截面尺寸根據(jù)墊層上的彈線(xiàn)檢查較正。模

板加固檢驗(yàn)完成后，用水準(zhǔn)儀定標(biāo)高，在模板面上彈出碎上表面平線(xiàn)。作

為控制碎標(biāo)高的依據(jù)。

模的順序?yàn)橄炔鹉０宓闹喂?、木楔等，松連接件，再拆模板，清理,

分類(lèi)歸堆。拆模前碎要達(dá)到一定強(qiáng)度，保證拆模時(shí)不損壞棱角。

5、鋼筋工程

鋼筋按型號(hào)、規(guī)格分類(lèi)加墊木堆放，覆蓋塑料布防雨雪。

(2)盤(pán)條I級(jí)鋼筋采用冷拉的方法調(diào)直，冷拉率控制在4%以?xún)?nèi)。

(3)對(duì)于受力鋼筋，I級(jí)鋼筋末端(包括用作分布鋼筋的I級(jí)鋼筋)

做180度彎鉤，彎弧內(nèi)直徑不小于2.5d,彎后的平直段長(zhǎng)度不小于3d。

II級(jí)鋼筋當(dāng)設(shè)計(jì)要求做90度或135度彎鉤時(shí)，彎弧內(nèi)直徑不小于5d0對(duì)

于非焊接封閉筋末端作135度彎鉤，彎弧內(nèi)直徑除不小于2.5d外還不應(yīng)

小于箍徑內(nèi)受力縱筋直徑，彎后的平直段長(zhǎng)度不小于10丸

(4)鋼筋綁扎施工前，在基坑內(nèi)搭設(shè)高約4m的簡(jiǎn)易暖棚，以遮擋雨

雪及保持基坑氣溫，避免墊層碎在鋼筋綁扎期間遭受凍害。立柱用山50

鋼管，間距為3.0m,頂部縱橫向平桿均為050鋼管，組成的管網(wǎng)孔尺寸

為1.5X1.5m,其上鋪木板，方鋼管等，在木板上覆彩條布，然后滿(mǎn)鋪草

簾。棚內(nèi)照明用普通白熾燈泡，設(shè)兩排、間距5m。

(5)基礎(chǔ)梁及筏板筋的綁扎流程：

彈線(xiàn)一縱向梁筋綁扎、就位一筏板縱向下層筋布置一橫向梁筋綁扎、

就位一筏板橫向下層筋布置一筏板下層網(wǎng)片綁扎一支撐馬凳筋布置一筏

板橫向上層筋布置一筏板縱向上層筋布置一筏板上層網(wǎng)片綁扎。鋼筋綁扎

前，對(duì)模板及基層作全面檢查，作業(yè)面內(nèi)的雜物、浮土、木屑等應(yīng)清理干

凈。鋼筋網(wǎng)片筋彈位置線(xiàn)時(shí)用不同于軸線(xiàn)及模板線(xiàn)的顏色以區(qū)分開(kāi)。梁筋

骨架綁扎時(shí)用簡(jiǎn)易馬凳作支架。具體操步驟為：按計(jì)算好的數(shù)量擺放箍筋

一穿主筋一畫(huà)箍筋位置線(xiàn)一綁扎骨架一撤支架就位骨架。骨架上部縱筋與

箍筋宜用套扣綁扎，綁扎應(yīng)牢固、到位，使骨架不發(fā)生傾斜、松動(dòng)。縱橫

向梁筋骨架就位前要墊好梁筋及筏板下層筋的保護(hù)層墊塊，數(shù)量要足夠。

筏板網(wǎng)片采用八字扣綁扎，相交點(diǎn)全部綁扎，相鄰交點(diǎn)的綁扎方相不宜相

同。上下層網(wǎng)片中間用馬凳筋支撐，保證上層網(wǎng)片位置準(zhǔn)確，綁扎牢固，

無(wú)松動(dòng)。

(6)鋼筋的接頭形式，筏板內(nèi)受力筋及分布筋采用綁扎搭接，搭接

位置及搭接長(zhǎng)度按設(shè)計(jì)要求?；A(chǔ)架縱筋采用單面(雙面)搭接電弧焊，

焊接接頭位置及焊縫長(zhǎng)度按設(shè)計(jì)及規(guī)范要求，焊接試件按規(guī)范要求留置、

試驗(yàn)。

6、碎工程

(1)本工程采用商品稅。

(2)配合比的試配按、要求，坍落度達(dá)到150-180mm,水泥選用普通

硅酸鹽水泥32.5號(hào),砂為中砂,石子為5-25mm粒徑碎石,外加劑選碎泵送

防凍劑，早強(qiáng)減水型。拌合水為自來(lái)水。砂配合比由現(xiàn)場(chǎng)原材料取樣送試

驗(yàn)室試配后確定,現(xiàn)場(chǎng)施工時(shí)再根據(jù)測(cè)定的粗細(xì)骨料實(shí)際含水量,對(duì)試驗(yàn)

室配比單作以調(diào)整。

(3)澆砂前應(yīng)做到：

①鋼筋已作完隱檢驗(yàn)收,符合設(shè)計(jì)要求。

②計(jì)量器具如磅秤、臺(tái)秤等經(jīng)檢查核實(shí)無(wú)誤，碎攪拌機(jī)上的加水量計(jì)

量器試運(yùn)行準(zhǔn)確。

③碎振搗器經(jīng)檢驗(yàn)試運(yùn)轉(zhuǎn)正。

④水泥、砂、石、外加劑等材料現(xiàn)場(chǎng)已有足夠的儲(chǔ)存量，并已落實(shí)好

供應(yīng)渠道，可保證連續(xù)澆筑施工時(shí)的后續(xù)供應(yīng)。

⑤現(xiàn)場(chǎng)粗細(xì)骨料實(shí)際含水量已經(jīng)測(cè)定并已調(diào)整好施工配合比。

⑥根據(jù)施工方案及技術(shù)措施要求已對(duì)班組進(jìn)行過(guò)全面的施工技術(shù)交

底。

(4)綁筋期間基坑內(nèi)所搭的暖棚，根據(jù)實(shí)際氣候條件可考慮作為依

澆筑及養(yǎng)護(hù)。在棚內(nèi)均勻設(shè)置三處測(cè)溫點(diǎn)記錄棚內(nèi)氣溫，掌握棚內(nèi)與室外

氣溫溫差情況，以采取相應(yīng)的措施。

(5)澆筑施工前模板內(nèi)的泥土、木屑等雜物清除干凈，鋼筋或模板

上若粘有冰雪及時(shí)清除。

(6)碎拌合用水的加熱。在攪拌機(jī)旁架一水箱，下邊用煤生火加熱,

水溫至60℃—80℃即可，不宜超過(guò)80℃。但根據(jù)實(shí)際氣溫條件可加水至

100℃,但水泥不能與熱水直接接觸。

(7)拌合佐的各項(xiàng)原材計(jì)量須準(zhǔn)確。粗細(xì)骨料用手推車(chē)上料，磅秤

稱(chēng)量，水泥以每袋50kg計(jì)量，水用碎攪拌機(jī)上的計(jì)量器計(jì)量。

(8)攪拌時(shí)采用石子一水泥一砂或砂一水泥一石子的投料順序，避

免80℃左右的熱水與水泥直接接觸，發(fā)生瞬凝現(xiàn)象。攪拌時(shí)間不少于90

秒，保證拌合物攪拌均勻。

(9)碎自攪拌機(jī)出料后及時(shí)輸送至澆筑點(diǎn)，保證佐在入模時(shí)的溫度

不底于5℃(溫度計(jì)實(shí)測(cè))。若澆筑時(shí)實(shí)測(cè)碎的入模溫度達(dá)不到5℃,可

采取下列措施：

①繼續(xù)提高拌合水的溫度。

②在現(xiàn)場(chǎng)暖棚內(nèi)靠近澆筑點(diǎn)的區(qū)域均勻設(shè)火爐生火加溫。

(10)碎振搗采用插入式振搗棒。振搗時(shí)振動(dòng)棒要快插慢拔，插點(diǎn)均

勻排列，逐點(diǎn)移動(dòng)，順序進(jìn)行，以防漏振。插點(diǎn)間距約40cm°振搗至碎

表面出漿，不再泛氣泡時(shí)即可。

(11)澆筑筏板碎時(shí)不需分層，一次澆筑成型，虛攤碎時(shí)比設(shè)計(jì)標(biāo)高

先稍高一些，待振搗均勻密實(shí)后用木抹子按標(biāo)高線(xiàn)搓平即可。

(12)澆筑碎連續(xù)進(jìn)行，若因非正常原因造成澆筑暫停，當(dāng)停歇時(shí)間

超過(guò)水泥初凝時(shí)間時(shí)一，接槎處按施工縫處理。施工縫應(yīng)留直槎，繼續(xù)澆筑

碎前對(duì)施工縫處理方法為：先剔除接槎處的浮動(dòng)石子，再攤少量高標(biāo)號(hào)水

泥砂漿均勻撒開(kāi)，然后澆筑碎，振搗密實(shí)。

(13)澆筑完的碎按標(biāo)高線(xiàn)抹平(木抹子收面不少于二遍)，碎初凝

后立即用塑

(14)料薄模覆蓋表面，然后再覆蓋雙層草簾保溫，在草簾上再覆一

層彩條布保護(hù)。

(15)校測(cè)溫孔留設(shè)。測(cè)溫孔的平面布置方案：基礎(chǔ)梁沿長(zhǎng)度方向每

隔5m設(shè)一處，筏板按間距7nl平行布置測(cè)溫孔，孔深200mm,澆筑碎時(shí)在

應(yīng)設(shè)測(cè)溫孔的位置每處埋置一根直徑20PVC管，管上口略高于硅面，用軟

紙或棉紗塞實(shí)即可。

7、質(zhì)量控制措施：

(1)各種原材料，如鋼筋、水泥、外加劑等應(yīng)有合格的產(chǎn)品質(zhì)量證

明資料，進(jìn)場(chǎng)后取樣試驗(yàn)，復(fù)試合格后再使用。杜絕不合格產(chǎn)品用于工程。

砂、石要做骨料分析，選擇合適的級(jí)配。石子含泥量不大于2%,砂含泥

量不大于5%o

(2)柱插筋在澆碎前應(yīng)固定好位置，上口加固定箍筋與縱筋綁扎牢

固，防止?jié)菜闀r(shí)柱主筋位移。

(3)澆稅時(shí)嚴(yán)禁隨意踩踏、移動(dòng)已綁好的板筋，鋼筋工要派人隨時(shí)

檢查鋼筋的位置、保護(hù)層、骨架順直、柱主筋位置，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)修理。

(4)位開(kāi)盤(pán)澆筑時(shí)，先組織技術(shù)人員對(duì)出盤(pán)碎的坍落度、和易性進(jìn)

行鑒定，調(diào)整至符合要求后再正式攪拌。以后隨時(shí)檢查稅的坍落度須符合

要求。

(5)振搗碎時(shí)振搗棒嚴(yán)禁碰模板和鋼筋。嚴(yán)禁使用振搗棒攤開(kāi)碎。

振搗應(yīng)細(xì)致，密實(shí)。在縱、橫梁交錯(cuò)處鋼筋較密不易振搗時(shí)可采取如下措

施：使用小直徑的振搗棒，分層鋪料；可先松開(kāi)部分筏板上層附加筋，撥

開(kāi)，待碎振搗完成后再恢復(fù)移動(dòng)過(guò)的鋼筋位置。

(6)澆碎時(shí)經(jīng)常觀察模板及鋼筋，看模板有無(wú)異常，支撐是否有松

動(dòng)，鋼筋保護(hù)層、插筋位置有無(wú)變化。發(fā)現(xiàn)問(wèn)題通知有關(guān)班組及時(shí)修正。

(7)硅表面標(biāo)高的控制。澆碎前在模板邊彈出碎表面標(biāo)高平線(xiàn)，在

柱插筋上標(biāo)出高于碎上表面500mm的平線(xiàn)。碎攤料、抹面時(shí)據(jù)此拉線(xiàn)作為

標(biāo)高控制線(xiàn)。

(8)碎試塊的留置。連續(xù)澆筑每超過(guò)200m3碎留置一組標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試

塊和一組同條件養(yǎng)護(hù)試塊。同條件養(yǎng)護(hù)試塊采取與現(xiàn)場(chǎng)相同的條件養(yǎng)護(hù)。

標(biāo)養(yǎng)試塊的28d抗壓強(qiáng)度值及同條件養(yǎng)護(hù)試塊的等效28d抗壓強(qiáng)度值均作

為評(píng)定分析險(xiǎn)抗壓強(qiáng)度的資料p

(9)位養(yǎng)護(hù)期間的測(cè)溫工作。碎內(nèi)的養(yǎng)護(hù)溫度每隔4h測(cè)一次。測(cè)時(shí)

溫度計(jì)在測(cè)溫孔內(nèi)留置的時(shí)間應(yīng)不少于2min,測(cè)溫孔上口密封嚴(yán)實(shí)，取

出溫度計(jì)后立即讀數(shù)。暖棚內(nèi)氣溫每天記錄4次。

第三節(jié)地下室施工

地下室施工關(guān)系到整個(gè)建筑施工的成敗，而且地下室滲漏又是施工中

很難控制的質(zhì)量通病，為避免因施工不當(dāng)而留下質(zhì)量隱患，我公司將圍繞

防治地下室開(kāi)裂、滲漏，精心組織、合理安排，嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)及施工規(guī)范

施工，擬采取平面分段、垂直分層，加入投入力度，采用泵送混凝土，確

保工程質(zhì)量滿(mǎn)足要求。

一、測(cè)量定位

項(xiàng)目部配備專(zhuān)職測(cè)量員，負(fù)責(zé)對(duì)工程的定位、測(cè)量和復(fù)核。

根據(jù)業(yè)主提供的坐標(biāo)控制點(diǎn)及標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)為依據(jù),進(jìn)行軸線(xiàn)測(cè)放及標(biāo)

高控制，在工地北邊辦公室白墻上設(shè)置引進(jìn)水準(zhǔn)標(biāo)高點(diǎn)后的現(xiàn)場(chǎng)水準(zhǔn)基準(zhǔn)

點(diǎn)，并作為沉降觀測(cè)的基準(zhǔn)。(在定位測(cè)量時(shí)采用全站型電子速測(cè)儀，以

減少測(cè)量誤差，要求對(duì)測(cè)量人員進(jìn)行技術(shù)交底，提出技術(shù)要求，并加強(qiáng)領(lǐng)

導(dǎo)，要求有認(rèn)真的工作態(tài)度)。

二、土方開(kāi)挖及基坑支護(hù)

土方開(kāi)挖采用機(jī)械大開(kāi)挖，采用錨桿支護(hù)和護(hù)腳墻相結(jié)合的方法，保

證基坑的穩(wěn)定性和安全性。土方開(kāi)挖及支護(hù)完立即進(jìn)行人工破樁頭，在施

工時(shí)要注意保證樁表面的平整。

三、磚胎模及素混凝土墊層

地下室樁承臺(tái)、獨(dú)立基礎(chǔ)、筏板基礎(chǔ)、地梁模板均采用磚胎模。

磚胎模施工前，一定要進(jìn)行基坑邊框尺寸的復(fù)核，為保證底板、承臺(tái)

厚度及梁的高度，墊層施工一定要控制好標(biāo)高并保證其強(qiáng)度。便于底板施

工時(shí)的排水，在墊層施工時(shí)，梁底墊層可設(shè)一定坡度，使排水暢通，另外

根據(jù)實(shí)際情況，在一定范圍內(nèi)其中一個(gè)大承臺(tái)(或獨(dú)立基礎(chǔ))角上設(shè)置一

個(gè)240X240X240的小坑，便于潛水泵抽水。

四、鋼筋工程

(一)底板鋼筋施工

(1)施工順序：：綁扎地梁、承臺(tái)筋、獨(dú)立基礎(chǔ)鋼筋一?綁扎底板筋

一＞安放鋼筋支架一?綁扎底板面筋------破墻、柱線(xiàn)--------＞焊墻、

柱定位箍或水平筋插墻、柱鋼筋。

------?k

(2)鋼筋配料：由專(zhuān)人負(fù)責(zé),加工時(shí)按料單下料，并保證成型后的形狀、

尺寸準(zhǔn)確，鋼筋成型后分類(lèi)掛牌堆放。

(3)墊塊制作：底板墊塊采用與底板磴強(qiáng)度等級(jí)相同的防水砂制作的

碎塊作為鋼筋保護(hù)層，墊塊幾何尺寸為100X100X保護(hù)層厚度。

(4)鋼筋制作：鋼筋下料制作和綁扎時(shí)，嚴(yán)格執(zhí)行設(shè)計(jì)圖和施工驗(yàn)收

規(guī)范，不合格的半成品嚴(yán)禁綁扎成型。

(5)鋼筋運(yùn)輸:鋼筋的運(yùn)輸用塔吊直接吊入綁扎現(xiàn)場(chǎng)，吊裝時(shí)應(yīng)避免將

制作好的材料撞彎、變形，應(yīng)選擇合理的吊點(diǎn)。

(6)鋼筋綁扎：地下室底板筋必須按設(shè)計(jì)間距在墊層上彈線(xiàn)擺放，保

持間距大小，底板筋應(yīng)在交叉點(diǎn)全部綁扎。底板鋼筋綁扎完畢進(jìn)行柱墻插

筋時(shí)，為確保上部柱墻位置準(zhǔn)確，將柱墻軸線(xiàn)和邊線(xiàn)在面筋上彈出，插筋

后在柱墻插筋邊點(diǎn)焊定位框(定位框用612鋼筋制作)，并在離底板面高

600以上綁扎兩道箍筋或水乎筋預(yù)以固定。

(7)鋼筋連接：底板鋼筋采用搭接焊，焊縫長(zhǎng)度5d(10d)+20mm,確保

焊縫長(zhǎng)度足夠。焊接前清除焊件表面鐵銹及雜質(zhì)。并先將鋼筋焊接部分預(yù)

彎，使兩鋼筋的軸線(xiàn)位于同一直線(xiàn)上，用兩點(diǎn)定位焊固定。焊接時(shí)，優(yōu)先

考慮雙面焊(5d),若操作位置受阻可采用單面焊(10d)。對(duì)焊接頭要求鋼

筋端頭順直，端頭處于同一軸線(xiàn)上。對(duì)焊前將端部15mm范圍內(nèi)的鐵銹、

油污清除干凈，避免因接觸不良而燒傷鋼筋。

(8)鋼筋支撐：地下室底板為雙層配筋，為防止面筋下?lián)希诘捉罹W(wǎng)

片綁扎完后，設(shè)置鋼筋支架，再綁扎面筋，支架用鋼筋616制作成幾字

形，間距800X800擺放。

(二)地下室墻柱鋼筋施工

(1)鋼筋連接：墻、柱堅(jiān)向鋼筋對(duì)于直徑大于或等于16mm采用電渣壓

力焊接頭，直徑小于16的鋼筋采用綁扎接頭連接，接頭應(yīng)避開(kāi)受力最大

部位，即柱芯區(qū)上下各600mm范圍內(nèi)不應(yīng)接頭，在接頭區(qū)段應(yīng)使接頭位置

相互錯(cuò)開(kāi)35d,并按設(shè)計(jì)要求，在柱結(jié)點(diǎn)上下規(guī)定范圍內(nèi)進(jìn)行箍筋加密，

柱墻豎筋綁扎完成后，加焊水平定位箍，確保位置正確，預(yù)防鋼筋發(fā)生偏

移。底板筋綁扎前，先將各軸線(xiàn)位置引測(cè)至圍護(hù)壁上，用紅油漆做出標(biāo)志,

在底板筋基本結(jié)束時(shí)一，即開(kāi)始在鋼筋網(wǎng)片上用長(zhǎng)鉛絲，根據(jù)圍護(hù)壁上的標(biāo)

示拉出各軸線(xiàn)的位置，然后由軸線(xiàn)定出底板上墻柱的位置，定出墻的鋼筋

邊線(xiàn)后，用66通長(zhǎng)鋼筋沿墻柱鋼筋邊線(xiàn)位置綁扎在鋼筋網(wǎng)片上;柱的位

置定出后，用柱箍沿所定柱鋼筋邊線(xiàn)綁扎在鋼筋網(wǎng)上并用電焊點(diǎn)住。定出

上述墻、柱位置后，隨即開(kāi)始插筋。為避免在施工過(guò)程中，插筋偏位移動(dòng),

插筋要求用電焊點(diǎn)焊到鋼筋網(wǎng)片上，并綁扎三至四道水平筋或箍筋，對(duì)插

筋處松動(dòng)的網(wǎng)片用電焊加固。

(2)墻筋網(wǎng)綁扎：除靠近外圍兩行鋼筋的相交點(diǎn)全部綁扎外，中間部分

交叉點(diǎn)可間隔交錯(cuò)扎牢，相鄰綁扎點(diǎn)的扎絲要扣成八字形，以兔網(wǎng)片，歪

斜變形。雙層墻筋之間設(shè)拉鉤，呈梅花形布置，以保證兩層鋼筋的間距的

位置。

(3)保護(hù)層：用預(yù)制水泥砂漿墊塊控制，規(guī)格為50X50X保護(hù)層厚度，

制作墊塊時(shí)預(yù)埋鐵絲作綁扎，擺放間距l(xiāng)OOOmnio

(三)地下室頂板梁板筋施工

(1)墊塊制作：梁板鋼筋保護(hù)層墊塊用水泥砂漿預(yù)制，規(guī)格50X50X

保護(hù)層厚度，梁筋墊塊每隔800交叉設(shè)置，分別在梁的底部和兩側(cè)面，板

筋墊塊lm2放一個(gè)，墊在主筋下角并綁牢。

(2)鋼筋連接：板筋全部采用綁扎連接，梁筋直徑大于或等于16mm

采用單或雙面搭接焊，小于16mm采用焊接或綁扎連接。

(3)鋼筋綁扎：梁筋綁扎時(shí)，主梁與次梁同時(shí)進(jìn)行。板、次梁與主梁

交叉處，板筋在上，次梁鋼筋居中，主梁筋在下，雙層配筋梁，直接用直

徑25nlm短鋼筋墊在兩層鋼筋之間，以保證兩層鋼筋間距準(zhǔn)確。箍筋彎鉤

疊合處，在梁中應(yīng)交錯(cuò)綁扎在不同架力筋上。板筋鋪設(shè)前，先在模板上彈

好主筋和分布筋間距，按間距擺放受力筋，再放分布筋。單向板板筋除外

圍兩面三刀根鋼筋的相交點(diǎn)全部綁扎外，中間點(diǎn)可隔點(diǎn)交錯(cuò)綁扎，但雙向

板鋼筋相交點(diǎn)應(yīng)全部綁扎。板上的負(fù)彎矩筋要按要求擺放，并確保位置正

確。

(4)鋼筋支撐：上下層板筋之間安放長(zhǎng)800mm的小馬凳，間距800mm,

并與上下層鋼筋綁牢，使之連成整體。負(fù)彎矩筋處的馬凳適當(dāng)加密，并盡

量靠近支座處。

(5)看護(hù)：碎澆搗時(shí)，派專(zhuān)人負(fù)責(zé)鋼筋修理和糾偏工作。

五、模板工程

模板是保證工程結(jié)構(gòu)外形和尺寸的關(guān)鍵，本工程校采用泵送工藝。該

工藝的特點(diǎn)是速度快澆筑集中，碎對(duì)模板的側(cè)壓力大，需根據(jù)實(shí)際受力狀

態(tài)，對(duì)模板、橫楞、對(duì)拉螺栓等進(jìn)行計(jì)算配制，以確保模板體系有足夠的

強(qiáng)度和剛度。

本工程模板全部采用18mm厚九夾板，規(guī)格為1830*915*18,并備少

量鋼模和松木板模，梁模支撐采用可調(diào)節(jié)鋼管支撐。支楞采用50X100

木方，對(duì)拉螺栓采用①14拉桿，模板支撐體系為648X3.5鋼管架支撐系

統(tǒng)。

(一)地下室支模

(1)承臺(tái)、底板支模：地下室獨(dú)立基礎(chǔ)、承臺(tái)、地梁外模采用120厚

(或240厚)磚模。

(2)投測(cè)軸線(xiàn)：基礎(chǔ)底板碎澆筑完畢后，即可迸行墻、柱放線(xiàn)工作，

根據(jù)定位樁將軸線(xiàn)引測(cè)到基礎(chǔ)底板上，然后用墨斗彈出軸線(xiàn)位置，用油漆

作好標(biāo)記。引放墻、柱邊線(xiàn)，經(jīng)復(fù)核無(wú)誤后方可進(jìn)行鋼筋綁扎。

(3)墻、柱、梁、板模板安裝：根據(jù)墻柱邊線(xiàn)，安裝模板，墻面可臨

時(shí)安裝、加固，柱模可先進(jìn)配置，到現(xiàn)場(chǎng)只需整面安裝校正。

(4)墻板施工縫：地下室外墻施工縫采用中300寬3厚鋼板做施工縫

止水帶，留設(shè)在底板上口300nlm處并與墻鋼筋焊接牢固，防止?jié)沧⒆魰r(shí)偏

位，止水鋼板接頭處焊接長(zhǎng)度不小于50mmo

(5)對(duì)拉螺栓:外墻壁及水池側(cè)壁防水對(duì)拉螺栓用小614@400的對(duì)拉

螺栓拉結(jié)。對(duì)拉螺栓中部加止水環(huán)與對(duì)拉螺栓滿(mǎn)焊(對(duì)拉螺栓安裝見(jiàn)下

圖)。間距為400X400,