標(biāo)準(zhǔn)件及常用件-滾動(dòng)軸承

標(biāo)準(zhǔn)件及常用件滾動(dòng)軸承

滾動(dòng)軸承是一種標(biāo)準(zhǔn)部件，其作用是支承旋轉(zhuǎn)軸及軸上的機(jī)件，它具有結(jié)構(gòu)緊湊、摩擦力小等特點(diǎn)，在機(jī)械中被廣泛地應(yīng)用。

滾動(dòng)軸承的規(guī)格、型式很多，但都是標(biāo)準(zhǔn)化，可根椐使用要求，查閱有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)選用。滾動(dòng)軸承滾動(dòng)軸承的分類向心軸承：主要承受徑向載荷推力軸承：承受軸向載荷向心推力軸承：可同時(shí)承受徑向和軸向的載荷1.滾動(dòng)軸承的種類及結(jié)構(gòu)（a）深溝球軸承—

向心軸承（b）推力球軸承—推力軸承

（c）圓錐滾子軸承

—向心推力軸承外圈滾珠保持架內(nèi)圈2.滾動(dòng)軸承的代號(hào)（GB/T272—93)

滾動(dòng)軸承的類型和尺寸很多，為了便于設(shè)計(jì)、生產(chǎn)和選用，我國(guó)在GB/T272-93中規(guī)定，一般用途的滾動(dòng)軸承代號(hào)由基本代號(hào)、前置代號(hào)和后置代號(hào)構(gòu)成，其排列順序?yàn)?

前置代號(hào)基本代號(hào)后置代號(hào)★尺寸系列代號(hào)。尺寸系列是指同一內(nèi)徑的軸承具有不同的外徑和寬度，因而有不同的承載能力?！飪?nèi)徑代號(hào)。當(dāng)內(nèi)徑代號(hào)為00、01、02、03時(shí)，公稱內(nèi)徑為10、12、15、17mm當(dāng)內(nèi)徑尺寸在20-480mm范圍內(nèi)時(shí)，內(nèi)徑尺寸=內(nèi)徑代號(hào)

5。(２)

前置、后置代號(hào)前置、后置代號(hào)是軸承在結(jié)構(gòu)形狀、尺寸、公差、技術(shù)要求等有改變時(shí)，在其基本代號(hào)左、右添加的補(bǔ)充代號(hào)，其編制規(guī)則及代號(hào)含義可查閱有關(guān)標(biāo)準(zhǔn).在一般情況下，滾動(dòng)軸承的代號(hào)僅用基本代號(hào)來(lái)表示。

滾動(dòng)軸承剖視圖輪廓應(yīng)按外徑D、內(nèi)徑d、寬度B等實(shí)際尺寸繪制，輪廓內(nèi)可用簡(jiǎn)化畫法或示意畫法繪制。3.滾動(dòng)軸承畫法

在裝配圖中需要較詳細(xì)表達(dá)滾動(dòng)軸承的主要結(jié)構(gòu)時(shí)可采用簡(jiǎn)化畫法(含通用畫法和特征畫法

)。簡(jiǎn)化畫法滾動(dòng)軸承的簡(jiǎn)化畫法深溝球軸承簡(jiǎn)化畫法：DdAA/2BB/2A/2

d、D、B根據(jù)軸承代號(hào)在畫圖前查標(biāo)準(zhǔn)確定。●

滾動(dòng)軸承是標(biāo)準(zhǔn)件，在裝配圖中通常采用簡(jiǎn)化畫法(比例畫法）?！?/p>

主要參數(shù)

d(內(nèi)徑)D

(外徑)B(寬度)60°高速電主軸在臥式鏜銑床上的應(yīng)用越來(lái)越多，除了主軸速度和精度大幅提高外，還簡(jiǎn)化了主軸箱內(nèi)部結(jié)構(gòu)，縮短了制造周期，尤其是能進(jìn)行高速切削，電主軸轉(zhuǎn)速最高可大10000r/min以上。不足之處在于功率受到限制，其制造成本較高，尤其是不能進(jìn)行深孔加工。而鏜桿伸縮式結(jié)構(gòu)其速度有限，精度雖不如電主軸結(jié)構(gòu)，但可進(jìn)行深孔加工，且功率大，可進(jìn)行滿負(fù)荷加工，效率高，是電主軸無(wú)法比擬的。因此，兩種結(jié)構(gòu)并存，工藝性能各異，卻給用戶提供了更多的選擇?，F(xiàn)在，又開發(fā)了一種可更換式主軸系統(tǒng)，具有一機(jī)兩用的功效，用戶根據(jù)不同的加工對(duì)象選擇使用，即電主軸和鏜桿可相互更換使用。這種結(jié)構(gòu)兼顧了兩種結(jié)構(gòu)的不足，還大大降低了成本。是當(dāng)今臥式鏜銑床的一大創(chuàng)舉。電主軸的優(yōu)點(diǎn)在于高速切削和快速進(jìn)給，大大提高了機(jī)床的精度和效率。臥式鏜銑床運(yùn)行速度越來(lái)越高，快速移動(dòng)速度達(dá)到25～30m/min，鏜桿最高轉(zhuǎn)速6000r/min。而臥式加工中心的速度更高，快速移動(dòng)高達(dá)50m/min，加速度5m/s2，位置精度0.008～0.01mm，重復(fù)定位精度0.004～0.005mm。落地式銑鏜床銑刀由于落地式銑鏜床以加工大型零件為主，銑削工藝范圍廣，尤其是大功率、強(qiáng)力切削是落地銑鏜床的一大加工優(yōu)勢(shì)，這也是落地銑鏜床的傳統(tǒng)工藝概念。而當(dāng)代落地銑鏜床的技術(shù)發(fā)展，正在改變傳統(tǒng)的工藝概念與加工方法，高速加工的工藝概念正在替代傳統(tǒng)的重切削概念，以高速、高精、高效帶來(lái)加工工藝方法的改變，從而也促進(jìn)了落地式銑鏜床結(jié)構(gòu)性改變和技術(shù)水平的提高。當(dāng)今，落地式銑鏜床發(fā)展的最大特點(diǎn)是向高速銑削發(fā)展，均為滑枕式(無(wú)鏜軸)結(jié)構(gòu)，并配備各種不同工藝性能的銑頭附件。該結(jié)構(gòu)的優(yōu)點(diǎn)是滑枕的截面大，剛性好，行程長(zhǎng)，移動(dòng)速度快，便于安裝各種功能附件，主要是高速鏜、銑頭、兩坐標(biāo)雙擺角銑頭等，將落地銑鏜床的工藝性能及加工范圍達(dá)到極致，大大提高了加工速度與效率。傳統(tǒng)的銑削是通過(guò)鏜桿進(jìn)行加工，而現(xiàn)代銑削加工，多由各種功能附件通過(guò)滑枕完成，已有替代傳統(tǒng)加工的趨勢(shì)，其優(yōu)點(diǎn)不僅是銑削的速度、效率高，更主要是可進(jìn)行多面體和曲面的加工，這是傳統(tǒng)加工方法無(wú)法完成的。因此，現(xiàn)在，很多廠家都競(jìng)相開發(fā)生產(chǎn)滑枕式(無(wú)鏜軸)高速加工中心，在于它的經(jīng)濟(jì)性，技術(shù)優(yōu)勢(shì)很明顯，還能大大提高機(jī)床的工藝水平和工藝范圍。同時(shí)，又提高了加工精度和加工效率。當(dāng)然，需要各種不同型式的高精密銑頭附件作技術(shù)保障，對(duì)其要求也很高。高速銑削給落地式銑鏜床帶來(lái)了結(jié)構(gòu)上的變化，主軸箱居中的結(jié)構(gòu)較為普遍，其剛性高，適合高速運(yùn)行?；眚?qū)動(dòng)結(jié)構(gòu)采用線性導(dǎo)軌，直線電機(jī)驅(qū)動(dòng)，這種結(jié)構(gòu)是高速切削所必需的，國(guó)外廠家在落地式銑鏜床上都已采用，國(guó)內(nèi)同類產(chǎn)品還不多見，僅在中小規(guī)格機(jī)床上采用線性導(dǎo)軌。高速加工還對(duì)環(huán)境、安全提出了更高的