T-CISA 374-2024 抗震型耐大氣腐蝕建筑結(jié)構(gòu)用熱軋鋼板和鋼帶

ICS77.140.50CCSH46CISA團(tuán)體標(biāo)準(zhǔn)Seismic-improvedandatmospherecorrosionresistinghot-rolledsteelplate,sheetandstripforbuildingconstruction中國(guó)鋼鐵工業(yè)協(xié)會(huì)發(fā)布本文件按照GB/T1.1—2020《標(biāo)準(zhǔn)化工作導(dǎo)則第1部分：標(biāo)準(zhǔn)化文件的結(jié)構(gòu)和起草規(guī)則》的規(guī)定起草。請(qǐng)注意本文件的某些內(nèi)容可能涉及專利。本文件的發(fā)布機(jī)構(gòu)不承擔(dān)識(shí)別專利的責(zé)任。本文件由中國(guó)鋼鐵工業(yè)協(xié)會(huì)提出。本文件由全國(guó)鋼標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì)（SAC/TC183）歸口。本標(biāo)準(zhǔn)起草單位：攀鋼集團(tuán)有限公司、冶金工業(yè)信息標(biāo)準(zhǔn)研究院、攀鋼集團(tuán)研究院有限公司、山西建龍實(shí)業(yè)有限公司、首鋼集團(tuán)有限公司。本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人：李正榮、崔凱禹、田子健、汪創(chuàng)偉、劉西峰、代曉莉、張維旭、任守斌、孫夢(mèng)寒、劉勇、賈思賢、秦麗曄。本文件首次發(fā)布。1抗震型耐大氣腐蝕建筑結(jié)構(gòu)用熱軋鋼板和鋼帶本文件規(guī)定了抗震型耐大氣腐蝕建筑結(jié)構(gòu)用熱軋鋼板和鋼帶的牌號(hào)表示方法、訂貨內(nèi)容、尺寸、外形、重量、技術(shù)要求、試驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)則、包裝、標(biāo)志及質(zhì)量證明書。本文件適用于制造建筑結(jié)構(gòu)、大跨度結(jié)構(gòu)及其他鋼結(jié)構(gòu)用，具有抗震性能和耐大氣腐蝕性能的熱軋鋼板和鋼帶（以下簡(jiǎn)稱“鋼板和鋼帶”）。2規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過(guò)文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對(duì)應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T222鋼的成品化學(xué)成分允許偏差GB/T223.3鋼鐵及合金化學(xué)分析方法二安替比林甲烷磷鉬酸重量法測(cè)定磷量GB/T223.9鋼鐵及合金鋁含量的測(cè)定鉻天青S分光光度法GB/T223.11鋼鐵及合金鉻含量的測(cè)定可視滴定或電位滴定法GB/T223.14鋼鐵及合金化學(xué)分析方法鉭試劑萃取光度法測(cè)定釩含量GB/T223.17鋼鐵及合金化學(xué)分析方法二安替比林甲烷分光度法測(cè)定鈦量GB/T223.18鋼鐵及合金化學(xué)分析方法硫代硫酸鈉分離-碘量法測(cè)定銅量GB/T223.23鋼鐵及合金鎳含量的測(cè)定丁二酮肟分光光度法GB/T223.26鋼鐵及合金鉬含量的測(cè)定硫氰酸鹽分光光度法GB/T223.40鋼鐵及合金鈮含量的測(cè)定氯磺酚S分光光度法GB/T223.60鋼鐵及合金化學(xué)分析方法高氯酸脫水重量法測(cè)定硅含量GB/T223.63鋼鐵及合金錳含量的測(cè)定高碘酸鈉（鉀）分光光度法GB/T223.68鋼鐵及合金化學(xué)分析方法管式爐內(nèi)燃燒后碘酸鉀滴定法測(cè)定硫含量GB/T223.69鋼鐵及合金碳含量的測(cè)定管式爐內(nèi)燃燒后氣體容量法GB/T223.75鋼鐵及合金硼含量的測(cè)定甲醇蒸餾-姜黃素光度法GB/T223.79鋼鐵多元素含量的測(cè)定X-射線熒光光譜法（常規(guī)法）GB/T228.1金屬材料拉伸試驗(yàn)第1部分：室溫試驗(yàn)方法GB/T229金屬材料夏比擺錘沖擊試驗(yàn)方法GB/T232金屬材料彎曲試驗(yàn)方法GB/T247鋼板和鋼帶包裝、標(biāo)志及質(zhì)量證明書的一般規(guī)定GB/T709熱軋鋼板和鋼帶的尺寸、外形、重量及允許偏差GB/T1591低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼GB/T2975鋼及鋼產(chǎn)品力學(xué)性能試樣取樣位置及試樣制備GB/T4336碳素鋼和中低合金鋼多元素含量的測(cè)定火花放電原子發(fā)射光譜法（常規(guī)法）GB/T5313厚度方向性能鋼板GB/T6394金屬平均晶粒度測(cè)定方法GB/T8170數(shù)值修約規(guī)則與極限數(shù)值的表示和判定GB/T10561鋼中非金屬夾雜物含量的測(cè)定標(biāo)準(zhǔn)評(píng)級(jí)圖顯微檢驗(yàn)法GB/T13298金屬顯微組織檢驗(yàn)方法GB/T13299鋼的游離滲碳體、珠光體和魏氏組織的評(píng)定方法2GB/T14977熱軋鋼板表面質(zhì)量的一般要求GB/T17505鋼及鋼產(chǎn)品交貨一般技術(shù)要求GB/T20066鋼和鐵化學(xué)成分測(cè)定用試樣的取樣和制樣方法GB/T20123鋼鐵總碳硫含量的測(cè)定高頻感應(yīng)爐燃燒后紅外吸收法（常規(guī)方法）GB/T20125低合金鋼多元素含量的測(cè)定電感耦合等離子體原子發(fā)射光譜法GB/T24513.1金屬和合金的腐蝕室內(nèi)大氣低腐蝕性分類第1部分：室內(nèi)大氣腐蝕性的測(cè)定與評(píng)價(jià)GB/T34474.1鋼中帶狀組織的評(píng)定第1部分：標(biāo)準(zhǔn)評(píng)級(jí)圖法3術(shù)語(yǔ)和定義GB/T1591界定的術(shù)語(yǔ)和定義適用于本文件。4牌號(hào)表示方法4.1鋼的牌號(hào)由代表鋼材屈服強(qiáng)度的“屈”字漢語(yǔ)拼音首字母“Q”、最小厚度規(guī)格的規(guī)定最小屈服強(qiáng)度值、代表建筑結(jié)構(gòu)用鋼的“建”字漢語(yǔ)拼音首字母“J”、“耐候”漢語(yǔ)拼音首字母“NH”、“抗震”漢語(yǔ)拼音首字母“KZ”、質(zhì)量等級(jí)符號(hào)（B、C、D、E）六部分組成。4.2當(dāng)需方要求鋼板具有厚度方向性能時(shí)，則在上述規(guī)定的牌號(hào)后加上代表厚度方向（Z向）性能級(jí)別的符號(hào)，如：Q355JNHKZDZ。5訂貨內(nèi)容按本文件訂貨的合同或訂單應(yīng)包括下列內(nèi)容：a)本文件編號(hào)；b)產(chǎn)品類型（鋼板和鋼帶）；c)牌號(hào)；d)交貨狀態(tài)；e)尺寸規(guī)格及精度；f)重量；g)其他特殊要求。6尺寸、外形、重量及允許偏差6.1牌號(hào)的供貨尺寸范圍見(jiàn)表1。表1尺寸范圍EEEEEE36.2鋼板和鋼帶的尺寸、外形、重量及允許偏差應(yīng)符合GB/T709的規(guī)定。7技術(shù)要求7.1牌號(hào)和化學(xué)成分7.1.1鋼的牌號(hào)和化學(xué)成分（熔煉分析）應(yīng)符合表2的規(guī)定。表2鋼的牌號(hào)和化學(xué)成分（熔煉分析）CPSNbAlsB、C0.10~0.20~0.25~0.33~D、EB、C0.10~0.30~0.25~0.33~D、EB、C0.10~0.50~0.25~0.33~D、EB、C0.25~0.33~D、EB、C0.25~0.33~D、EB、C0.25~0.33~D、EC0.25~0.33~D、EC0.25~0.33~D、EC0.25~0.33~D、EC0.25~0.33~D、E當(dāng)添加硼（B）時(shí)，Q550JNHKZ、Q620JNHKZ、Q690JN7.1.2鋼的成品化學(xué)成分允許偏差應(yīng)符合GB/T222的規(guī)定。7.1.3當(dāng)需方要求保證鋼板厚度方向性能時(shí)，S含量應(yīng)符合GB/T5313的規(guī)定。7.2碳當(dāng)量和焊接裂紋敏感指數(shù)7.2.1鋼的碳當(dāng)量（CEV）應(yīng)符合表3的規(guī)定?；谌蹮挿治龅奶籍?dāng)量（CEV）應(yīng)按式（1）計(jì)算。CEV=C+Mn/6+(Cr+Mo+V)/5+(Ni+Cu)/15 7.2.2經(jīng)供需雙方協(xié)商，可以用焊接裂紋敏感性指數(shù)（Pcm）代替碳當(dāng)量（CEV焊接裂紋敏感性指數(shù)應(yīng)符合表3的規(guī)定?；谌蹮挿治龅暮附恿鸭y敏感性指數(shù)（Pcm）按式（2）計(jì)算。Pcm=C+Si/30+Mn/20+Cu/20+Ni/60+Cr/20+Mo/15+V/10+5B 4表3碳當(dāng)量（CEV）和焊接裂紋敏感性指數(shù)（Pcm）焊接裂紋敏感性指數(shù)（P）/%B、C、D、EB、C、D、EB、C、D、EMB、C、D、EMB、C、D、EMB、C、D、EMMMMMAR—熱軋；N—正火；+N—正火軋制；M—熱機(jī)械軋制。7.3冶煉方法鋼采用轉(zhuǎn)爐或電爐冶煉，并應(yīng)經(jīng)爐外精煉。除非需方有特殊要求，冶煉方法由供方選擇。7.4交貨狀態(tài)鋼板和鋼帶的交貨狀態(tài)應(yīng)符合表3的規(guī)定，交貨狀態(tài)應(yīng)在合同中注明。7.5力學(xué)性能和工藝性能7.5.1拉伸試驗(yàn)鋼材的拉伸性能應(yīng)符合表4和表5的規(guī)定。表4Q235JNHKZ、Q295JNHKZ、Q355JNHKZ、Q390JNHKZ、Q420JNHKZ、Q460JNHKZ的拉伸性能2~16>16~100>100~150>150~200>100~150>150~200B、C、D、E235~215~205~400~380~380~B、C、D、E295~275~265~450~430~430~B、C、D、E355~335~325~490~470~470~B、C、D、E390~370~-510~490~-B、C、D、E420~400~-530~510~-B、C、D、E460~440~-570~550~-當(dāng)屈服現(xiàn)象不明顯時(shí)，采用規(guī)定塑性延伸強(qiáng)度Rp0.5表5Q500JNHKZ、Q550JNHKZ、Q620JNHKZ、Q690JNHKZ的拉伸性能上屈服強(qiáng)度（R）/MPa>20～40當(dāng)屈服現(xiàn)象不明顯時(shí)，采用規(guī)定塑性延伸強(qiáng)度Rp夏比（V型缺口）沖擊試驗(yàn)各個(gè)質(zhì)量等級(jí)鋼板的夏比（V型缺口）沖擊性能應(yīng)符合表6的規(guī)定。表6夏比（V型缺口）沖擊試驗(yàn)溫度和沖擊吸收能量BC0DEC0DE鋼材的夏比(V型缺口)沖擊試驗(yàn)結(jié)果按一組3個(gè)試樣的算術(shù)平均值計(jì)算，允許其中一個(gè)試樣的值低于規(guī)定值，但不應(yīng)低于規(guī)定值的70%。如果試驗(yàn)結(jié)果不符合上述規(guī)定時(shí)，應(yīng)從同一張鋼板(或同一樣坯上)再取3個(gè)試樣進(jìn)行試驗(yàn)，前后兩組6個(gè)試樣的算術(shù)平均值不應(yīng)低于規(guī)定值，允許有2個(gè)試樣小于規(guī)定值，但其中小于規(guī)定值70%的試樣只允許有1個(gè)。公稱厚度不小于6mm或公稱直徑不小于12mm的鋼材應(yīng)做沖擊試驗(yàn),沖擊試樣尺寸取10mm×10mm×55mm的標(biāo)準(zhǔn)試樣；當(dāng)鋼材不足以制取標(biāo)準(zhǔn)試樣時(shí),應(yīng)采用10mm×7.5mm×55mm或10mm×5mm×55mm小尺寸試樣,沖擊吸收能量應(yīng)分別為不小于表5規(guī)定值的75%或50%,應(yīng)優(yōu)先采用較大尺寸試樣。7.5.3彎曲試驗(yàn)鋼材的彎曲試驗(yàn)應(yīng)符合表7的規(guī)定。表7彎曲試驗(yàn)>16mm2a2a2a3a彎曲試驗(yàn)取橫向試樣；a為試樣厚如供方能夠保證彎曲試驗(yàn)合格，可不進(jìn)行彎曲試驗(yàn)。7.5.4厚度方向性能根據(jù)需方要求，并在合同中注明，要求鋼板厚度方向性能時(shí)，鋼材厚度方向的斷面收縮率應(yīng)按GB/T5313的規(guī)定。7.6晶粒度6鋼板和鋼帶的晶粒度應(yīng)為8級(jí)或更細(xì)，晶粒度不均勻性應(yīng)在3個(gè)連續(xù)不同級(jí)別數(shù)內(nèi)。7.7非金屬夾雜物及帶狀組織7.7.1鋼板和鋼帶的非金屬夾雜物應(yīng)滿足表8的要求。表8非金屬夾雜物要求7.7.2鋼板和鋼帶的帶狀組織應(yīng)不大于3級(jí)。7.8耐腐蝕性能鋼板和鋼帶的耐大氣腐蝕指數(shù)I≥6.0。耐大氣腐蝕性指數(shù)（I）應(yīng)依據(jù)熔煉成分按式（3）計(jì)算。I=26.01(%Cu)+3.88(%Ni)+1.20(%Cr)+1.49(%Si7.9推薦使用環(huán)境附錄A中C1、C2、C3環(huán)境下鋼板和鋼帶可裸露使用。7.10表面質(zhì)量7.9.1鋼板鋼板表面不應(yīng)有氣泡、結(jié)疤、裂紋、折疊、夾雜和壓入氧化鐵皮等影響使用的有害缺陷。鋼板不應(yīng)有目視可見(jiàn)的分層。鋼板表面允許有不妨礙檢查表面缺陷的薄層氧化鐵皮、鐵銹及由于壓入氧化鐵皮和軋輥所造成的不明顯的粗糙、網(wǎng)紋、麻點(diǎn)、劃痕及其他局部缺欠,但其深度不應(yīng)大于鋼板厚度的公差之半,并應(yīng)保證鋼板允許的最小厚度。鋼板表面缺陷允許用修磨等方法清除,清理處應(yīng)平滑無(wú)棱角,清理深度不應(yīng)大于鋼板厚度的負(fù)偏差,并應(yīng)保證鋼板允許的最小厚度。鋼板表面存在不能按規(guī)定清理的缺陷，經(jīng)供需雙方協(xié)商,可進(jìn)行焊接修補(bǔ),并應(yīng)滿足以下要求：a)采用適當(dāng)?shù)暮附臃椒ǎ籦)在焊補(bǔ)前采用鏟平或磨平等適當(dāng)?shù)姆椒ㄍ耆ヤ摪迳系挠泻θ毕?，除去部分的深度在鋼板公稱厚度的20%以內(nèi)，單面的修磨面積合計(jì)應(yīng)在鋼板面積的2%以內(nèi)；c)鋼板焊接部位的邊緣上不得有咬邊或重疊，堆高應(yīng)高出軋制面1.5mm以上，然后用鏟平或磨平等方法除去堆高；d)熱處理鋼板焊接修補(bǔ)后應(yīng)再次進(jìn)行熱處理。經(jīng)供需雙方協(xié)商,鋼板的表面質(zhì)量也可符合GB/T14977的規(guī)定。7.9.2鋼帶及其剪切鋼板鋼帶表面不應(yīng)有結(jié)疤、裂紋、折疊、夾雜、氣泡和氧化鐵皮壓入等對(duì)使用有害的缺陷；鋼帶不應(yīng)有目視可見(jiàn)的分層。鋼帶表面允許有不影響使用的薄層氧化鐵皮、鐵銹和輕微的麻點(diǎn)、劃痕等局部缺欠,其深度或高度不得超過(guò)鋼帶厚度公差之半，并應(yīng)保證鋼帶的允許最小厚度。允許鋼帶有局部缺陷交貨,但帶缺陷部分不應(yīng)超過(guò)每卷鋼帶總長(zhǎng)度的6%。經(jīng)供需雙方協(xié)商,鋼帶的表面質(zhì)量也可符合GB/T14977的規(guī)定。7.11無(wú)損檢測(cè)經(jīng)供需雙方協(xié)商，可采用無(wú)損檢測(cè)的方法檢驗(yàn)鋼板的內(nèi)部質(zhì)量，其檢測(cè)方法和合格級(jí)別應(yīng)在合同中規(guī)定。78試驗(yàn)方法8.1鋼的化學(xué)成分試驗(yàn)一般按GB/T4336、GB/T20123、GB/T20125或其他通用的化學(xué)分析方法進(jìn)行，仲裁時(shí)應(yīng)按GB/T223.3、GB/T223.9、GB/T223.11、GB/T223.14、GB/T223.17、GB/T223.18、GB/T223.23、GB/T223.26、GB/T223.40、GB/T223.60、GB/T