鍋爐管閥檢修工技能鑒定簡答題題庫

鍋爐管閥檢修工技能鑒定簡答題題庫.1.新風機葉輪和輪轂組裝后的質(zhì)量標準是什么?答案:①輪轂軸向、徑向晃動不超過0．15mm；②輪轂與葉輪結(jié)合面無間隙；③葉輪晃動徑向軸向均符合標準(視風機葉輪直徑大小而定)；④鉚釘孔徑誤差不大于0．3mm；⑤鉚釘頭應與中盤鐵板無縫隙。.2.何為攻絲、套絲?使用的工具有哪些?答案:用絲錐在孔中切出內(nèi)螺紋的操作稱為攻絲，使用的工具有絲錐、絲錐扳手。用板牙在圓桿上切出外螺紋的操作稱為套絲，使用的工具有板牙和板牙架。.3.使用游標卡尺前，應如何檢查它的準確性?答案:①量爪應平直無損；②量爪貼合時，應無漏光現(xiàn)象；③主、副尺的零線應對齊；④副尺應活動自如。.4.兩個互相嚙合的漸開線直齒圓柱齒輪當重合度為=1、=2和=1．35時，各表示什么意義?答案:重合度=1，表示始終有一對輪齒嚙合；=2表示始終有兩對輪齒嚙合；=1．35表示在轉(zhuǎn)過一個基圓周節(jié)的時間內(nèi)，35％的時間為有兩對齒嚙合，其余65％的時間為有1對齒嚙合。.5.凝汽器銅管泄漏應怎樣處理?答案:可以用鐵堵將兩端堵死，但堵死的銅管根數(shù)不許超過銅管總數(shù)的5％，否則應更換。.6.工作負責人的職責是什么?答案:①正確和安全地組織工作；②對工作人員給予必要的指導；③隨時檢查工作人員在工作過程中是否遵守安全工作規(guī)程和安全措施。.7.試述給水調(diào)節(jié)閥在鍋爐運行中的作用，對給水調(diào)節(jié)閥檢修有什么要求?檢修中如何達到這一要求?答案:給水調(diào)節(jié)閥是用來調(diào)節(jié)鍋爐給水量，保持汽包水位正常的裝置。檢修時，應盡量減少調(diào)節(jié)閥漏流量，保證調(diào)整曲線呈線性關系，能在全范圍內(nèi)調(diào)節(jié)流量，調(diào)節(jié)時應盡量保證調(diào)節(jié)閥靈活、可靠。檢修時應注意：(1)窗口要對正且符合要求；(2)閥瓣徑向間隙控制在一定范圍，一般在0．05～0．15mm左右；(3)無雜物堵住傳動部位，傳動裝置靈活、可靠。.8.一般閥門的檢修質(zhì)量標準是什么?答案:(1)閥體與閥蓋表面無裂紋、砂眼等缺陷；閥體與閥蓋接合面平整，凹口和凸口無損傷，其徑向間隙一般為0．2～0．5mm；(2)閥瓣與閥座密封面無銹蝕、刻痕、裂紋等缺陷；(3)閥桿彎曲度不超過1／1000，橢圓度不超過0．1～0．2mm，閥桿螺紋完好，與螺紋套筒配合靈活；(4)填料壓蓋、填料室與閥桿的間隙要適當，一般為0．1～0．2mm；(5)各螺栓、螺母的螺紋應完好；(6)平面軸承的滾珠、滾道應無麻點、腐蝕、剝皮等缺陷；(7)傳動裝置動作要靈活，各配合間隙符合要求；(8)手輪等要完整無損壞。.9.脫離低壓電源的主要方法有哪些?答案:①切斷電源；②割斷電源線；③挑開、拉開電源線；④拉開觸電者；⑤采取相應的救護措施。采取以上措施時，注意必須使用符合相應電壓等級的絕緣工具。.10.閥門檢修前應做哪些準備工作?答案:(1)準備工具，包括各種扳手、手錘、鏨子、銼刀、撬棍、24～36V行燈、各種研磨工具，螺絲刀、套管、大錘、工具袋、換盤根工具等；(2)準備材料，包括研磨料砂布、盤根、螺絲，各種墊片、機油、煤油及其他消耗材料；(3)準備現(xiàn)場，包括有些地方需搭架子，及為方便拆卸可提前對閥門螺絲噴松動劑；(4)準備檢修工具盒，高壓閥門大部分是就地檢修，將所用的工具材料、零件裝入工具盒內(nèi)。.11.發(fā)電機冷卻方式有哪幾種?答案:有三種：①空氣冷卻；②氫氣冷卻；③水冷卻。.12.敘述鍋爐大修時安全門檢修過程?答案:①安全措施；②安排檢修工時(包括配合工時)；③檢修工藝和質(zhì)量標準；④驗收；⑤安全閥熱態(tài)校驗。.13.解釋Tr36×12(P6)LH-8e-L的含義?答案:梯形螺紋，螺紋大徑36mm，導程12mm，螺距6mm，左旋，加工公差8e，旋合長度為長(L)組。.14.簡述蝸輪齒的更換方法?答案:把蝸輪緣車除，并用相同材料車制一個新輪緣，嵌在舊蝸輪上，然后在連接處對稱點焊，再車制頂圓和兩個端面，最后銑出齒輪。.15.檢修技術(shù)記錄應包括哪些內(nèi)容?答案:記錄的內(nèi)容主要包括：設備技術(shù)狀況、修理內(nèi)容、系統(tǒng)設備結(jié)構(gòu)的改動、測量數(shù)據(jù)和試驗結(jié)果、檢修負責人及記錄人員姓名、日期等。所有記錄應做到完整、正確、簡明、實用。.16.強制循環(huán)泵在結(jié)構(gòu)上的主要特點有哪些?答案:強制循環(huán)泵在結(jié)構(gòu)上主要特點有：①耐高靜壓；②防水；③隔熱。.17.簡述花鍵的種類、作用及表達方法?答案:花鍵按齒形分有矩形、漸開線形和三角形三種?；ㄦI能傳遞較大的扭矩，并且相互連接的兩個部件，同軸度和軸向滑移性能都較好。.18.什么叫混合式換熱器?答案:混合式換熱器是指熱流體和冷流體在其中直接接觸且相互混合的設備。在熱量傳遞的同時，伴隨著質(zhì)量的混合。.19.簡述識讀裝配圖的步驟?答案:(1)概括了解。由標題欄了解名稱、用途及比例，由明細欄了解零件數(shù)目；(2)分析視圖。了解各視圖、剖視、剖面的相互關系及表達意圖；(3)分析尺寸及技術(shù)要求；(4)綜合歸納。明確零件的裝配關系，深入了解部件的結(jié)構(gòu)、用途。.20.起重工作包括哪些基本操作方法?答案:包括撬、撥、轉(zhuǎn)、捆、吊、頂與落、滑與滾。.21.試述閥門桿開關不靈的原因?答案:(1)操作過猛使閥桿螺紋損傷；(2)缺乏潤滑油或潤滑劑失效；(3)閥桿彎曲；(4)閥桿表面粗糙度大；(5)閥桿螺紋配合公差不準，咬得過緊；(6)閥桿螺母傾斜；(7)閥桿螺母或閥桿材料選擇不當；(8)閥桿螺母或閥桿被介質(zhì)腐蝕；(9)露天閥門缺乏保養(yǎng)，閥桿螺紋沾滿砂塵或者被雨露雪霜所銹蝕等；(10)冷態(tài)時關得過緊，熱態(tài)時脹??；(11)填料壓蓋與閥桿間隙過小或壓蓋緊偏卡住門桿；(12)填料壓得過緊。.22.電動閥門對驅(qū)動裝置有什么要求?答案:(1)應具有使閥門進行開關的足夠轉(zhuǎn)矩；(2)應能保證開閥和關閥具：有不同的操作轉(zhuǎn)矩；(3)能提供關閥時所需的密封力；(4)應能保證閥門操作時要求的行程；(5)應具有合適的操作速度；(6)應能適應閥門的總轉(zhuǎn)圈數(shù)；(7)應具有手動操作的機構(gòu)；(8)應能適應運行過程的環(huán)境條件；(9)應能脫離閥門安裝；(10)應有力矩保護及行程限位裝置。.23.電動機著火應如何撲救?答案:電動機著火應迅速停電，凡是旋轉(zhuǎn)電動機在滅火時，要防止軸與軸承變形，滅火時使用二氧化碳或1211滅火器，也可用蒸汽滅火，不得使用干粉、砂子、泥土等滅火。.24.按所劃的線條在加工中的作用來分，劃線可分為哪幾種?答案:①加工線；②證明線；③找正線。.25.簡述高壓給水管道金屬監(jiān)督的內(nèi)容?答案:工作壓力大于和等于10MPa的主給水管道投產(chǎn)運行5萬h時，應做如下檢查：(1)對三通、閥門進行宏觀檢查；(2)對彎頭進行宏觀和厚度檢查；(3)對焊縫和應力集中部位進行宏觀和無損探傷檢查；(4)對閥門后管段進行壁厚測量，以后檢查周期為3萬～5萬h。.26.試述在對待和處理所有事故時，“三不放過”原則的內(nèi)容?答案:(1)事故原因不清不放過；(2)事故責任者和廣大群眾沒有受到教育不放過；(3)沒有采取防范措施不放過。.27.巡視和檢查運行中的鍋爐和制粉設備時，應注意哪些事項?答案:(1)應避免停留在安全門、防爆門、看火孔、入孔門、手孔門、蘭盤等的旁邊或?qū)γ妫?2)當制粉設備內(nèi)部有煤粉空氣混合物流動時，禁止打檢查門；(3)開啟鍋爐看火孔、檢查門、灰渣門時，須緩慢小心，工作人員須站在門后，并看好向兩旁躲避的退路。.28.簡述1211滅火器的使用方法?答案:使用1211滅火器時，先拔掉保險銷，然后握緊壓把開關，壓桿就使密封閥開啟，1211滅火劑在氮氣壓力作用下，通過虹管由噴嘴噴出。松開壓把開關，噴射即終止。.29.分析圖所示的零件圖，回答下列問題?(1)零件的名稱是______，材料是______，制圖比例是______；(2)零件的形體是______；(3)長度尺寸為______；(4)高度尺寸為______；(5)寬度尺寸為______；(6)的最大極限尺寸是______，最小極限尺寸是______。答案:(1)鍵，TF8A，1：1；(2)長方體；(3)6mm；(4)12mm；(5)mm；(6)4．009mm，4．001mm。.30.中低壓閥門壓蘭泄露的原因是什么?答案:(1)填料的材質(zhì)或規(guī)格選擇不當；(2)填料壓蓋未壓緊壓蘭或壓偏；(3)加裝填料的方法不當；(4)閥桿表面粗糙度高或變成橢圓；(5)閥桿與密封環(huán)間隙過大；(6)壓蘭與閥桿或盤根室間隙過大。.31.鍋爐水冷壁管子彎曲變形的主要原因是什么?答案:(1)正常的膨脹受到阻礙，將促使管子彎曲變形；(2)管子拉鉤烘壞使管子向爐膛內(nèi)突出而形成變形；(3)運行中嚴重缺水使管子過熱，或管內(nèi)結(jié)垢傳熱惡化使管子超溫引起永久性變形等。.32.簡述閥門的閥瓣和閥座產(chǎn)生裂紋的原因?答案:①合金鋼密封面堆焊時產(chǎn)生裂紋；②閥門兩側(cè)溫差太大。.33.指出圖所示安全閥結(jié)構(gòu)圖中各部件的名稱?答案:1—閥體；2—定位螺釘；3—彈簧；4—閥座；5—調(diào)整環(huán)；6—閥芯；7—閥桿；8—彈簧下?lián)伟澹?—彈簧上壓板；10—閥帽；11—螺紋套筒。.34.如何消除中低壓管道上的砂眼?答案:①首先切斷系統(tǒng)，確認無壓力后方可工作；②用角磨機挖去砂眼，并打磨坡口；③重新施焊；④探傷檢查驗收。.35.常用的起重索具與工具有哪些?答案:常用的起重索具與工具包括麻繩、鋼絲繩、鋼絲繩索卡、吊環(huán)與吊鉤、卸卡、橫吊梁、地錨。.36.臺虎鉗的使用和保養(yǎng)應注意哪些事項?答案:(1)臺虎鉗必須牢固地固定在鉗臺上，工作時不能松動；(2)夾緊或松卸工作時，嚴禁用手錘敲擊或套上管子轉(zhuǎn)動手柄，以免損壞絲桿和螺母；(3)不允許用大錘在臺虎鉗上錘擊工件；(4)用手錘進行強力作業(yè)時，錘擊力應朝向固定鉗身；(5)螺母、絲桿及滑動表面應經(jīng)常加潤滑油，保證使用靈活。.37.簡述中、低壓閘閥研磨質(zhì)量標準?答案:(I)研磨后密封面應無麻點、溝槽、裂紋；(2)接觸面應在2／3以上；(3)粗糙度在以下。.38.刮削分幾個步驟?各是什么?答案:刮削分三個步驟。分別是粗刮、細刮、精刮。.39.閥桿及其裝配的螺紋損壞或閥桿頭折斷，閥桿彎曲的原因是什么?答案:(1)操作不當，用力過強，或用大鉤子關閉小閥門；(2)螺紋配合過松或過緊；(3)操作次數(shù)過多，使用年限過久。.40.使用吊環(huán)時的注意事項有哪些?答案:(1)在使用吊環(huán)前，應檢查螺絲桿部是否有彎曲變形，絲扣規(guī)格是否符合要求，絲牙有無損傷等；(2)吊環(huán)擰入螺孔時，一定要擰到螺絲桿根部；(3)兩個以上的吊點使用吊環(huán)時，兩鋼絲繩間夾角一般應在60°以內(nèi)；(4)根據(jù)允許吊重合理選用吊環(huán)。.41.異步電動機的銘牌上標有220／380V，△／Y，它的含義是什么?答案:它的含義是當電網(wǎng)電壓為220V時，定子繞組應接成三角形；當電網(wǎng)電壓為380V時，定子繞組應接成星形。.42.一組完整的裝配圖應包括哪些內(nèi)容?答案:①一組視圖；②必要、合理的尺寸；③技術(shù)要求；④零件序號及明細欄；⑤標題欄。.43.平面劃線的作用有哪些?答案:(1)確定加工位置，加工余量，使加工有明確的標志，以便指導加工；(2)發(fā)現(xiàn)和淘汰不符合圖樣的毛坯件；(3)通過“借料”法，補救有某些缺陷的毛坯工件；(4)在板料上合理排料，充分利用材料。.44.閥門如何組裝?答案:(1)把平面軸承涂上黃油，連同螺紋套筒一起裝入軸承座內(nèi)；(2)把閥瓣裝在閥桿上，使其能自由活動，但鎖緊螺母不可松動；(3)將閥桿穿入填料盒內(nèi)，再套上填料壓蓋，旋入螺紋套中，至開足位置；(4)將閥體吹掃干凈，閥瓣和閥座擦拭干凈；(5)將涂有涂料的墊片裝入閥體與閥座的法蘭之間，將閥蓋正確地扣在閥體上，對稱旋緊螺栓，并使法蘭四周間隙一致：(6)在填加盤根前，應使閥門處于關閉狀態(tài)。.45.什么叫短時超溫爆管?答案:鍋爐受熱面管子在運行過程中，由于冷卻條件的惡化等原因，部分管壁溫度在短時間內(nèi)突然上升，以致達到鋼臨界點以上的溫度，這時鋼的抗拉強度急劇下降，管子發(fā)生大量塑性變形，管徑脹粗，管壁減薄，隨后產(chǎn)生剪切斷裂而爆破，這就是短時超溫爆管。.46.簡述提高鋼的耐腐蝕性能的三個方法?答案:(1)在鋼中加入鋁、錳、硅等；(2)提高鋼的電極電位；(3)使鋼的組織為單相固溶體，以減少微電池數(shù)目。.47.角向磨光機的日常保養(yǎng)有哪些要求?答案:(1)定時檢查炭刷，當炭刷長度為5～6mm時要更換同類炭刷；(2)經(jīng)常檢查換向器，有油污時應擦干凈；(3)每年更換1～2次潤滑油，換油時將舊油清除；(4)定期檢查軸承，不合格的及時更換；(5)定期檢驗引線情況及外殼絕緣情況，不合格的及時修理。.48.制冷系統(tǒng)管道安裝閥門時有何要求?答案:安裝時，應注意介質(zhì)流向，切勿裝錯。閥門上有流向標記者，按標記安裝；無標記者則以低進高出安裝。安裝時，注意平直，禁止將手輪朝下或置于不易操作部位。安全閥安裝前，應檢查鉛封和出廠合格證件，不得隨意拆啟，若其規(guī)定壓力與設計壓力要求不符時，應交技術(shù)主管部門處理。.49.簡述《電力工業(yè)鍋爐壓力容器檢驗規(guī)程》中規(guī)定的檢驗范圍?答案:①鍋爐本體受壓元件，部件及其連接件；②鍋爐范圍內(nèi)管道；③鍋爐安全保護裝置及儀表；④鍋爐主要承重結(jié)構(gòu)；⑤熱力系統(tǒng)壓力容器，高、低壓加熱器，壓力式除氧器，各類擴容器等；⑥主蒸汽管道，高、低壓旁路管道，主給水管道，高溫和低溫再熱蒸汽管道等。.50.焊接彎頭和熱壓彎頭，其端面垂直度偏差值△有何規(guī)定?并作出示意圖?答案:焊接彎頭和熱壓彎頭，其端面垂直度偏差值△應不大于管子外徑的1％，且不得大于3mm，如圖所示。.51.如何使拆下來的舊紫銅墊重新使用?答案:(1)先檢查舊紫銅墊表面有無溝槽，貫穿紫銅墊內(nèi)外徑1／3應無其他缺陷；(2)將舊紫銅墊加熱至呈紅色，放到冷水中急速冷卻；(3)用細砂布將紫銅墊擦亮即可使用。.52.在安裝一條主蒸汽管時，對法蘭連接裝置、管道冷拉，應檢驗哪些指標?答案:對法蘭連接裝置來說，應檢查下列指標：(1)法蘭安裝位置是否正確；(2)墊片尺寸、材質(zhì)；(3)法蘭端面的傾斜度；(4)螺栓及螺母的材質(zhì)及規(guī)格；(5)管道冷拉應當檢驗冷拉位置和冷拉量。.53.簡述旁路系統(tǒng)的作用?答案:①加快啟動速度，改善啟動條件；②甩負荷時保護再熱器；③回收工質(zhì)，減少噪聲。.54.試述電燒傷的現(xiàn)場緊急救護方法?答案:(1)首先讓傷員脫離電源，然后進行傷情判斷，檢查傷員有無意識，有無呼吸和心跳，有無外傷，然后采取相應措施；(2)對心跳、呼吸停止者，應進行心肺復蘇，要保護好燒傷創(chuàng)面，避免污染。在轉(zhuǎn)送醫(yī)院前應用消毒滅菌敷料或清潔衣物、被單等包裹創(chuàng)面；(3)在進行完現(xiàn)場急救之后，要及時送往醫(yī)院進行補救療法。.55.套管伴熱的油管道跨管焊接處的內(nèi)管常易穿孔的原因是什么?答案:(1)制作套管中，在氣割跨管的開口處時，氣割火焰使內(nèi)油管損傷；(2)在運行中，跨管的管徑較小，高速蒸汽流長時間沖刷。.56.識讀折角閥裝配圖，并回答問題及拆繪零件圖。(1)折角閥裝配圖用了幾個圖形?采用了哪些表達方法?(2)按圖(折角閥裝配圖)所示，該閥是處在開啟狀態(tài)還是關閉狀態(tài)?(3)簡述件4的拆卸順序。(4)的含義是什么?(5)畫出件4、件2的零件圖(僅畫圖形)。答案:(1)共用了四個圖形。主視圖為全剖視圖，并對實心機件三處采用局部剖視圖表達，因為扳手手柄較長所以采用折斷畫法。俯視圖為外形視圖，扳手手柄除用折斷畫法外，還運用假想畫法來表示扳手運動的極限位置，用重合剖面表示扳手手柄的斷面形狀。件4中B-B向為移出剖面圖；件2中C向為局部視圖，以便清楚地表達螺塞底面兩個小孔的位置；(2)是處在開啟狀態(tài)。因為從圖中可以看出閥芯孔與閥座孔正處在開啟狀態(tài)；(3)先擰出件7螺母，取下件6墊圈及件5扳手，然后用專用扳手套入螺塞底面兩個小孔擰下螺塞，則件4閥芯可從下面取出；(4)表示非螺紋密封的管螺紋，其公稱直徑(指通徑)為。屬于規(guī)格特性尺寸，同時也屬于裝配尺寸；(5)件2的零件圖見圖(a)。件4的零件圖見圖(b)。圖(a)圖（b）.57.簡述鋼絲繩的報廢標準?答案:(1)每一節(jié)距內(nèi)鋼絲斷裂的數(shù)目超過規(guī)定數(shù)日的應報廢；(2)鋼絲繩整股斷裂時應報廢；(3)鋼絲磨損(或腐蝕)部分超過原直徑的40％以上時，應報廢。.58.常用的支吊架有幾種形式?答案:有四種形式：①固定支架；②滑動支架；⑧導向支架；④吊架。.59.鏨削時造成工件表面凹凸不平的原因有哪些?答案:(1)鏨削中，后角在一般過程中太大，造成鏨面凹下；(2)鏨削中，后角在一般過程中太小，造成鏨面凸起。.60.如何進行水位計壓板的研磨?答案:(1)先用銼刀銼去平面上較深的麻點和溝槽；(2)用加工好的平面研磨平面；(3)然后在平面上涂上紅丹粉，進行修刮，直至符合要求。.61.簡述高壓球形閥檢修質(zhì)量標準?答案:(1)閥芯及閥座不應有裂紋、腐蝕或麻點，貫穿不超過密封面的1／2；(2)門芯接觸面麻點、腐蝕、溝槽不超過0．05～0．2mm；(3)研好的接合面為鏡面，粗糙度，表面硬度HB600～HB700；(4)門芯門座密封面接觸70％以上且均勻分布，接觸線為整圈不斷線；(5)研磨盤材料HT36～HTF60，研磨4～5點／cm2。.62.碳鋼按用途如何分類?答案:(1)碳素結(jié)構(gòu)鋼，用于制造機械零件和工程結(jié)構(gòu)的碳鋼，含碳量小于0．7％；(2)碳素工具鋼，用于制造各種加工工具及量具，含碳量一般在0．7％以上。.63.恒力吊架的載荷偏差度如何計算?答案:根據(jù)下式計算≤5％式中Wb——標準載荷(額定載荷)，N；Ws——撥銷時實測載荷，N；——載荷偏差度。.64.噴燈使用前應檢查哪些項目?答案:(1)油筒是否漏油，噴火嘴有無堵塞，絲扣是否漏汽；(2)油量是否合適，不得超過油筒容積的3／4；(3)加油的螺絲塞是否擰緊。.65.如何正確記錄檢修技術(shù)臺賬?答案:(1)應對運行的設備進行定期的巡回檢查，并根據(jù)檢查的結(jié)果填寫設備運行狀況記錄；(2)對正在檢修的設備，應特別注意解體、回裝的檢查及測量，根據(jù)檢查測量情況填寫設備檢修情況記錄；(3)對存在缺陷的設備應將設備的缺陷情況及消除情況進行記錄。.66.閥門檢修的研磨工具有哪些?答案:有行星式平板研磨機、振動式平板研磨機、閥體研磨機、旋塞研磨機、球面研磨機和小型研磨機。.67.柔性石墨材料的優(yōu)點是什么?答案:柔性石墨材料是一種不含任何粘結(jié)劑的純石墨制品，其優(yōu)點是：(1)回彈性好，切口填料能彎曲成90°以上；(2)可在-200～1600℃下工作；(3)使用壓力可達31．36MPa；(4)耐磨、防腐蝕性能好，摩擦系數(shù)低，自潤滑性良好，而且具有良好的不滲透性。.68.簡述擴大單元制給水系統(tǒng)的特點?答案:給水系統(tǒng)可由兩個相鄰單元聯(lián)合組成擴大單元制系統(tǒng)。給水泵壓力側(cè)用切換母管，備用泵接在切換壓力母管上，高壓加熱器可視為機爐單元整體的一部分，兩個單元共用一臺備用泵，這樣兩臺爐共用一臺泵，以節(jié)省用電。.69.(1)圖用了幾個視圖?都采用了什么表達方法?(2)簡述卸取工件的步驟。(3)拆繪零件圖(可只畫圖形)。答案:(1)用了三個視圖。主視圖為全剖視圖，俯視圖為周部視圖，右視圖為局部剖視圖；(2)需先旋松件6(螺母)，再取下件5(開口墊圈)，然后拿出鉆模板，即可取卸工件；(3)先拆繪件1(底座)的零件圖，見圖(a)；再拆繪件2的零件圖，見圖(b)；然后拆繪件3(鉆套)的零件圖，見圖(c)；最后拆繪件4(軸)的零件圖，見圖(d)。圖（a）圖（b）圖(c)圖(d).70.閥門手輪斷裂的修復方法有幾種?答案:有二種，是焊接法、粘接法和鉚接法。.71.刮刀有哪幾類?各用在什么場合?答案:刮刀可分為以下兩類：(1)平面刮刀，用于刮削平面和刮花，一般多采用T12A銅制成。常用的平面刮刀有直頭刮刀和彎頭刮刀兩種；(2)曲面刮刀，用于刮削內(nèi)曲面。常用的曲面刮刀有：三角刮刀、蛇頭刮刀和柳葉刮刀。.72.解釋圖中螺紋代號的含義?答案:梯形螺紋，直徑為20，導程為8，頭數(shù)為2，右螺旋公差為6H。.73.壓力管道監(jiān)檢的范圍有哪些?答案:(1)管子(直管)；(2)管件，包括：彎管、彎頭、三通、異徑管、接管座、堵頭、法蘭等；(3)管道附件，包括：支吊架、墊片、密封片、緊固件等；(4)蠕變監(jiān)督段及蠕脹測點；(5)安全附件及閥門。.74.高壓閘閥檢修質(zhì)量標準是什么?答案:(1)閥盤及閥座不應有裂紋；(2)閥門表面磨損厚度不超過2mm；(3)磨損、腐蝕、殘留不超過密封面徑向的1／2，溝紋深不超過0．15mm；(4)研磨后表面為鏡面，粗糙度以下；(5)結(jié)合面硬度HB600～HB700，閥盤、閥座密封面接觸50％，刮研4～5點／cm2；(6)傳動裝置齒輪嚙合無卡澀，磨損不超過原厚的1／2，滾球無裂紋、麻點，門桿、絲扣各部無損壞，銅套絲扣良好。.75.設備大修后，應達到什么要求?答案:①檢修質(zhì)量達到規(guī)定標準；②消除設備缺陷；③恢復出力，提高效率；④消除泄漏現(xiàn)象；⑤安全保護裝置和自動裝置動作可靠，主要儀表、信號及標志正確；⑥保溫層完整，設備現(xiàn)場整潔；⑦檢修技術(shù)記錄正確、齊全。.76.簡述各種研磨料的適用場合?答案:(1)氧化物研磨，用于研磨碳素工具鋼、合金工具鋼、高速鋼及鑄鐵，也適于研磨銅、鋁等有色金屬；(2)碳化物磨料，硬度比氧化物磨料高，常用來研磨氧化物磨料無法勝任的各種硬度材料(60HRC以上)，如硬質(zhì)合金、陶瓷與硬鉻等；(3)金剛石磨料，只適用于研磨硬質(zhì)合金、硬鉻等各種高硬度材料。.77.麻花鉆刃磨時有哪些要求?答案:(1)只刃磨兩個后刀面，并保證后角不變；(2)頂角和橫刃斜角應達到正確角度。.78.對于鍋爐機組中安全閥的工作性能有哪些要求?答案:(1)當達到最高允許壓力時，安全閥應能可靠的開啟到全開啟高度，并及時排放規(guī)定數(shù)量的介質(zhì)；(2)在開啟狀態(tài)下應平穩(wěn)工作，不應振蕩式排放；(3)能在壓力至稍低于工作壓力的條件下及時回座關閉，并能保證機組的嚴密性；(4)在關閉狀態(tài)下有較好的自密封性。.79.套絲時螺紋太瘦產(chǎn)生的原因及防止的方法有哪些?答案:產(chǎn)生原因：(1)板牙擺動太大或由于偏斜多次校正，切削過多使螺紋中徑小了；(2)起削后仍使用壓力扳動。防止方法：(1)擺移板牙要用力均衡；(2)起削后去除壓力只用旋轉(zhuǎn)力。.80.簡述火力發(fā)電廠中能量在各設備的轉(zhuǎn)化過程?答案:(1)煤的化學能通過鍋爐轉(zhuǎn)化為過熱蒸汽的熱能；(2)過熱蒸汽的熱能通過汽輪機轉(zhuǎn)化為轉(zhuǎn)子的機械能；(3)轉(zhuǎn)子的機械能通過發(fā)電機最終轉(zhuǎn)化為電能。.81.簡述流體靜力學基本方程的含義?答案:方程式的含義是液體內(nèi)部某點的靜壓力等于自由表面壓力，加上該點至液面高度與液體比重的乘積。.82.彎頭按制作方式可分為哪幾種?答案:可分四種：①冷彎彎頭；②熱彎彎頭；③焊接彎頭；④熱壓彎頭。.83.搭設腳手架的鉛絲扣，有哪幾種綁扎方法?答案:(1)手插綁扎法(單面十字)；(2)斜插綁扎法(雙面十字)；(3)順扣綁扎法。.84.如何正確選擇銼刀?答案:(1)銼刀斷面形狀的選擇，應和工件形狀相適應；(2)根據(jù)工件加工表面的粗糙度及工件材料選擇銼刀的粗細；(3)根據(jù)工件加工表面尺寸和加工余量的大小選擇銼刀的尺寸規(guī)格。.85.簡述用手動彎管機制作90°彎頭的過程?答案:①將管子安置在工作扇輪和滾輪的型槽中間；②用夾子將管子固定在工作扇輪上；③轉(zhuǎn)動工作扇輪或滾輪，另外一個固定不動，使彎曲到90°～95°左右；④解開夾子將彎管取出。.86.簡述選用密封墊片的原則?答案:應根據(jù)介質(zhì)的工作壓力、工作溫度、密封介質(zhì)的腐蝕性、結(jié)合密封面的形式選用墊片。.87.中低壓閥門壓蘭泄露的消除方法有哪些?答案:(1)根據(jù)介質(zhì)的壓力、溫度等特性選擇合乎要求的填料；(2)檢查并調(diào)整填料壓蓋，均勻用力擰緊壓蓋螺栓；(3)按正確的方法重新填加填料；(4)修理或更換閥桿；(5)調(diào)整閥桿與盤根室及壓蘭的間隙。.88.簡述研磨膏的配制步驟?答案:(1)首先將研磨劑和磨料混合；(2)加入少量石蠟、蜂蠟等填料；(3)加入油酸、脂肪酸、硬脂酸等黏性較大而氧化性較強的物質(zhì)；(4)對上述混合物進行充分調(diào)和即可。.89.冷緊值的檢查，在什么情況下進行?答案:冷緊值的檢查，應在管道安裝工作基本結(jié)束，支吊架已裝好，但兩端的固定口沒有正式連接(但應找正對好)的情況下進行。.90.寫出本廠主蒸汽管道、再熱蒸汽管道和給水管道的規(guī)格、材料?答案:根據(jù)本廠實際情況回答。.91.防火的基本方法有哪些?答案:①控制可燃物；②隔絕空氣；③消除著火源；④阻止火勢和爆炸波的蔓延。.92.常用的閥門填料有哪幾種?答案:①油浸棉、麻軟填料；②油浸石棉填料和橡膠石棉填料；③純氟塑料；④散狀石棉填料；⑤柔性石墨填料。.93.簡述煤氣管道閥門日常的維護內(nèi)容?答案:煤氣管道的閥門大都安裝在室外，閥桿等活動部分容易生銹。為了保持閥門的靈活可靠，應定期在閥桿上涂防銹油膏，室外明桿閘閥的閥桿還應套上保護套管。.94.刮削時所用工具有哪些?答案:(1)平面刮刀或曲面刮刀視被刮削面定；(2)顯示劑；(3)研磨平板，對研；(4)25mm的正方形框，確定研點數(shù)來決定接觸精度；(5)框式水平儀，檢查平面度和直線度；(6)塞尺。.95.根據(jù)金屬監(jiān)督規(guī)程列出本專業(yè)的監(jiān)督內(nèi)容和項目?答案:(1)主蒸汽管道，高溫再熱蒸汽管道蠕變的監(jiān)督；(2)主蒸汽管道高溫再熱蒸汽的保溫良好，嚴禁裸露運行；(3)彎頭壁厚的測量和強度計算；(4)三通、彎頭、閥門安裝前必須由施工單位作內(nèi)外壁外觀檢查。.96.簡述雙V形坡口的特點?答案:①坡口填充金屬最?。虎诤附铀俣瓤?；⑧熱應力小。.97.壓力容器的檢測手段有哪些?答案:①表面探傷；②射線探傷；③超聲波探傷；④硬度測定；⑤應力測定；⑥金相檢驗；⑦聲射檢測。.98.說明滾動軸承代號D8410的意義?答案:D表示D級精度；8表示推力球軸承；4表示重窄系列；10表示內(nèi)徑尺寸d=50mm。.99.什么叫手工電弧焊?答案:手工電弧焊是用手工操作的電焊機，利用焊條和焊件兩極間電弧的熱量來實現(xiàn)焊接的一種工藝方法。.100.簡述攻絲螺紋底孔的確定方法?答案:普通螺紋底孔直徑的經(jīng)驗公式為韌性材料Dz=D-P脆性材料Dz=D-(1．05～1．1)P式中Dz——鉆底孔的鉆頭直徑，mm；D——螺紋大徑，mm；P——螺距，mm。.101.寫出主蒸汽管道安裝驗收的主要內(nèi)容及要求?答案:(1)檢查施工圖紙資料的記錄是否齊全正確，如焊口位置、焊口探傷報告、合金鋼管光譜檢查等記錄，支吊架彈簧安裝高度記錄與設計圖紙是否一致；(2)膨脹指示器按設計規(guī)定正確裝設，冷態(tài)時應在零位；(3)管道支吊架應受力均勻，符合設計要求，彈簧無壓死現(xiàn)象；(4)蠕脹測點應裝設良好，每組測點應裝設在管道的同一橫斷面上，沿圓周等距離分配，并應進行蠕脹測點的原始測量記錄；(5)應按規(guī)定裝設監(jiān)察管段，監(jiān)察管段上不允許開孔及安裝儀表插座，不得裝設支吊架；(6)管道保溫應良好，符合要求。.102.使用電氣工具時須注意的事項有哪些?答案:(1)不許提著工具的導線或轉(zhuǎn)動部分；(2)禁止在夾具尚未停止轉(zhuǎn)動前，拆換鉆頭或其他工作部件；(3)禁止直接用手清除鉆出的鐵屑；(4)在梯子上使用電氣工具時，應訂出特殊的安全措施。.103.編寫檢修工作總結(jié)的內(nèi)容有哪些?答案:總結(jié)的主要內(nèi)容為檢修計劃完成情況；檢修計劃變更情況及變更原因；檢修質(zhì)量情況(包括修后技術(shù)等級的升降，機組強迫停運情況；消除重大缺陷和采取的主要措施等)；檢修的開、竣工日期及檢修管理經(jīng)驗等。.104.更換管材、彎頭和閥門時，應注意檢查哪些項目?答案:(1)查材質(zhì)是否符合設計要求；(2)有無出廠證件、采取的檢驗標準和試驗數(shù)據(jù)；(3)要特別注意使用溫度和壓力等級是否符合要求。.105.裝配圖上一般標注哪幾類尺寸?答案:一般欄注五類尺寸：①規(guī)格性能尺寸；②裝配尺寸；③安裝尺寸；④外形尺寸；⑤其他重要尺寸。.106.壓力容器的外部檢查內(nèi)容有哪些?答案:(1)容器的防腐層、保溫層及設備的銘牌是否完好；(2)容器外表面有無裂紋、變形、局部過熱等不正?，F(xiàn)象，排放裝置是否正常；(3)容器的接管焊縫，受壓元件等有無泄漏；(4)安全附件是否齊全、靈敏、可靠；(5)緊固螺絲是否完好，基礎有無下沉、傾斜等異?，F(xiàn)象。.107.二氧化碳滅火器適用于什么地方?答案:二氧化碳滅火器主要適用于撲救貴重設備、檔案資料、儀器儀表、600V以下的電器及油脂等火災。但不適用于撲滅某些化工產(chǎn)品(如金屬鉀、鈉等)的火災。.108.汽缸裂紋的深度一般如何檢查和測定?答案:一般采用鉆孔法。這種方法簡單易行。對于具有典型性的或較嚴重的裂紋，有時也采用射線或超聲波檢查。.109.汽輪機設備大修后，應達到什么要求?答案:①檢修質(zhì)最達到規(guī)定標準；②消除設備缺陷；③恢復出力，提高效率；④消除泄露現(xiàn)象；⑤安全保護裝置和自動裝置動作可靠，主要儀表、信號及標志正確；⑥保溫層完整，設備現(xiàn)場整潔；⑦檢修技術(shù)記錄正確、齊全。.110.簡述無齒切割機使用的注意事項?答案:(1)為保證安全，砂輪片上必須裝有能罩180°以上的保護罩；(2)砂輪片中心軸孔必須與砂輪片外圓同心；(3)砂輪片裝好后要檢查其同心度；(4)被切割材料固定牢固。.111.簡述熱力學第二定律的三種表述方法?答案:(1)在熱力循環(huán)中，工質(zhì)從熱源中吸收的熱量不可能全部轉(zhuǎn)變?yōu)楣?，其中一部分不可避免的要傳給冷源而成為冷源損失；(2)任何一個熱機必須有一個高溫熱源和一個低溫熱源；(3)熱不可能自動地從低溫物體傳到高溫物體。.112.寫出圖中指引線所指表面的名稱?答案:①平面；②圓柱面；③球面；④球面；⑤平面。.113.簡述壓縮空氣管道堵塞的原因及處理方法?答案:引起堵塞的原因一般是管道內(nèi)的雜質(zhì)或填料脫落，閥門損壞或管內(nèi)有水凍結(jié)。處理方法是：清除管內(nèi)雜質(zhì)，檢修或更換損壞的閥門，及時排除管道中的積水。.114.簡述銷的作用及種類?答案:銷用來連接和固定零件或在裝配時作定位用。常用的有圓柱銷和圓錐銷兩種。.115.怎樣修復閥門手輪上被拉壞的鍵槽?答案:鍵槽損壞后，可用焊補的方法將原鍵槽填滿，然后上車床車或用半圓銼修成圓弧。如果補焊不便，可將鍵槽加工成燕尾形，然后用燕尾鐵嵌牢后修成與孔相同的圓弧。也可采用粘接方法。鍵槽修補好后，按原規(guī)格在另一邊中心線處加工新鍵槽。.116.刮削時產(chǎn)生刮面深凹痕印的原因是什么?答案:由于刮刀刃口圓弧過小，刮削時壓力太大，以致刀痕過深或在粗刮時，用力不均，造成刮刀傾斜。.117.水壓試驗合格的標準是什么?答案:(1)在保持超壓的5min內(nèi)，降壓不超過1％；(2)受熱面設備的聯(lián)箱(包括汽包)管子焊口、法蘭接合面等無破裂、漏水和殘余變形；(3)焊口如有少量、輕微滲漏且不影響降壓率的情況下，降壓放水后及時可靠地處理，也算水壓合格。.118.根據(jù)下圖汽輪機主蒸汽系統(tǒng)圖，填寫主要設備名稱。并根據(jù)本廠實際注明各管道規(guī)格、材質(zhì)及各閥門的型號、通徑?答案:根據(jù)本廠實際情況回答。.119.試述絕熱材料的導熱系數(shù)與哪些因素有關?答案:絕熱材料的導熱系數(shù)的大小與下列因素有關：(1)使用溫度。使用溫度越高，導熱系數(shù)越大；(2)干燥程度。干燥程度越高，導熱系數(shù)越小；(3)內(nèi)部結(jié)構(gòu)；(4)氣孔率。.120.大修后的閥門仍不嚴密是什么原因造成的?答案:研磨后閥門仍不嚴密是因為研磨過程中有磨偏現(xiàn)象，手拿研磨桿不垂直所造成的，或者在制作研磨頭和研磨座時，尺寸、角度和閥門的閥頭、閥座不一致。.121.簡述高壓閥門閥體和閥蓋砂眼、裂紋產(chǎn)生的原因?答案:(1)制造時鑄造不良，產(chǎn)生裂紋或砂眼；(2)閥體補焊中產(chǎn)生應力裂紋；(3)運行中溫度變化。.122.熱彎管的步驟可分為哪幾種?答案:可分為：①充砂；②畫線；③加熱；④彎制；⑤檢查；⑥熱處理。.123.簡述閥門解體的步驟?答案:①首先清除閥門外部的灰垢；②在閥體及閥蓋上打記號(防止裝配時錯位)，然后將閥門門桿置于開啟狀態(tài)；③拆下傳動裝置并解體；④卸下填料壓蓋螺母，退出填料壓蓋，清除填料；⑤卸下閥蓋螺母，取下閥蓋，鏟除墊料；⑥旋出閥桿，取下閥瓣，妥善保管；⑦取下螺紋套筒和平面軸承。.124.回答本廠主給水系統(tǒng)的主要設備?答案:根據(jù)本廠實際情況回答。.125.簡述高溫高壓管道系統(tǒng)金屬監(jiān)督的范圍?答案:(1)工作溫度不小于450℃的高溫管道及部件，如主蒸汽管、高溫再熱蒸汽管道、閥門、三通、螺栓等；(2)工作壓力不小于6MPa的承壓管道和部件，如給水管道；(3)100MW以上機組低溫再熱蒸汽管道都屬于管道系統(tǒng)金屬監(jiān)督的范圍。.126.脈沖安全閥的檢修項目有哪些?答案:(1)全部解體進行檢查修理；(2)研磨修理瓦拉密封面；(3)彈簧進行探傷及壓縮試驗；(4)各處法蘭接合面進行刮研找平；(5)頂尖及刀口處應進行修正；(6)更換襯墊及易損件；(7)安全閥進行熱態(tài)校驗。.127.管子在使用前應檢查哪些內(nèi)容?答案:(1)使用前查明其鋼號、直徑及壁厚是否符合原設計規(guī)定，并核對出廠證件；(2)合金鋼管不論有無制造廠技術(shù)證件，使用前均需進行光譜檢查，并由檢驗人員在管子上做出標志；(3)使用前應作外觀檢查，有重皮、裂痕的管子不得使用。對管子表面的劃痕、凹坑等局部缺陷應作檢查鑒定。凡經(jīng)處理后的管壁厚度不應小于設計計算的壁厚。.128.蒸汽閥閥芯與閥座接觸面滲漏水的原因是什么?答案:①接觸面夾有污垢；②閥門沒有關嚴；③接觸面磨損；④閥瓣與閥桿間隙過大，造成閥瓣下垂或接觸不好。.129.大修中如何檢查汽缸結(jié)合面的嚴密性?答案:(1)揭開大蓋后立刻檢查并記錄結(jié)合面涂料被沖刷的情況；(2)空缸扣大蓋，緊汽缸螺栓后，用塞尺檢查結(jié)合面的間隙并做記錄。一般以0．05mm塞尺塞不進或個別部位的塞進深度不超過密封面寬度的時，均認為合格。.130.正式組裝汽缸螺栓時，應如何處理絲扣?答案:若在螺栓絲扣上涂黃油時，應將黃油洗凈、擦干，再用黑鉛粉或二硫化鉬擦亮，并防止黑鉛粉或二硫化鉬堆積在絲扣中造成卡澀。.131.寫出本廠一臺沖灰水泵的設備規(guī)范。要求包括型號、出力、揚程?答案:根據(jù)本廠實際情況回答。.132.碳鋼按含碳量如何分類?答案:按含碳量分類可分為：①低碳鋼，含碳量小于0．25％；②中碳鋼，含碳量0．25％～0．6％；③高碳鋼，含碳量大于0．6％。.133.如何識讀管路安裝圖?答案:識讀管路安裝圖的方法與步驟：(1)看標題欄和管路系統(tǒng)圖。了解管路安裝圖的名稱、作用及在管路系統(tǒng)中的地位；(2)分析圖形。一般從平面圖出發(fā)，聯(lián)系立面圖進行識圖，想像出管路空間分布、具體走向、與設備的連接及支吊架的配置等情況；(3)分析尺寸。弄清管路各段長度及所處的空間位置，分析與建筑物、設備的相對位置，以及管配件、閥門及儀表的平面布置和定位情況；(4)看圖總結(jié)。建立完整印象，進行全面綜合分析。.134.簡述閥門法蘭泄露的原因?答案:①螺栓緊力不夠或緊偏；②法蘭墊片損壞；③法蘭接合面不平；④法蘭結(jié)合面有損傷；⑤法蘭墊材料或尺寸用錯；⑥螺栓材質(zhì)選擇不合理。.135.理想氣體的基本熱過程有幾個?答案:①等壓過程；②等容過程；③等溫過程；④絕熱過程。.136.主蒸汽系統(tǒng)機爐聯(lián)系有哪幾種方式?答案:有四種方式：①單元制系統(tǒng)；②切換母管系統(tǒng)；③單元母管集中制系統(tǒng)；④擴大單元制系統(tǒng)。.137.班組的基本任務是什么?答案:根據(jù)企業(yè)的生產(chǎn)經(jīng)營目標和車間(分場、工區(qū)、工地等)下達的工作計劃，安全、文明、優(yōu)質(zhì)、高效全面完成各項生產(chǎn)任務和工作任務。.138.正確填寫缺陷處理情況包括哪些內(nèi)容?答案:包括以下幾點：(1)缺陷名稱及缺陷發(fā)生的部位和現(xiàn)象；(2)產(chǎn)生缺陷原因的初步判斷；(3)解體檢查情況；(4)將產(chǎn)生缺陷的確切原因填寫清楚；(5)回裝時的數(shù)據(jù)記錄及投運情況；(6)缺陷發(fā)現(xiàn)人、發(fā)現(xiàn)日期及缺陷消除人、消除日期等。.139.閥門本體漏的原因和消除方法?答案:(1)原因：制造時鑄造不良，有裂紋或砂眼，閥體補焊中產(chǎn)生應力裂紋；(2)消除方法：對漏處用4％硝酸溶液浸蝕，便可顯示出全部裂紋，然后用砂輪磨光或鏟去有裂紋和砂眼的金屬層，進行補焊。.140.零件圖的內(nèi)容包括哪些?答案:①一組視圖；②完整、準確、清晰、合理的尺寸；③必要的技術(shù)要求；④標題欄。.141.完整的數(shù)據(jù)記錄單應包括哪些內(nèi)容?答案:應包括：①設備及部件的名稱；②有關的技術(shù)指標；③主要的測量數(shù)據(jù)；④測量儀器，測量人及測量日期。.142.現(xiàn)場緊急救護的原則是什么?答案:(1)積極采取措施保護傷員生命，減輕傷情，如有必要可迅速聯(lián)系醫(yī)療部門；(2)認真觀察傷員情況，防止傷情惡化；(3)現(xiàn)場工作人員應定期進行培訓，學習緊急救護法；(4)生產(chǎn)現(xiàn)場和經(jīng)常有工作人員的場所應配備急救箱，并指定專人經(jīng)常檢查、補充、更換急救用品。.143.簡述檢查安全閥彈簧的方法?答案:檢查彈簧安全閥可用小錘敲打，聽其聲音，以判斷有無裂紋。若聲音清亮，則說明彈簧沒有損壞；若聲音嘶啞，則說明有損壞，應仔細查出損壞的地方，然后冉由金屬檢驗人員選1～2點做金相檢查。.144.鉸孔時鉸刀為什么不能反轉(zhuǎn)?答案:手鉸時，兩手用力均勻，按順時針方向轉(zhuǎn)動鉸刀，并略用力向下壓，任何時候都不能倒轉(zhuǎn)，否則切屑將擠壓鉸刀，劃傷孔壁，使刀刃崩裂，鉸出的孔不光滑，不圓，也不準確。.145.簡述支吊架的作用?答案:管道支吊架的作用是固定管子，并承受管道本身及其內(nèi)部的流體的質(zhì)最。此外，支吊架還應滿足管道熱補償和熱位移的要求并且能夠減少管道的振動。.146.熱態(tài)校驗安全閥時應注意哪些安全注意事項?答案:(1)熱態(tài)校驗安全閥時，當壓力超過工作壓力時，工作人員應站遠些，以防蒸汽噴出燙傷人；(2)熱校驗應統(tǒng)一指揮，各司其職，避免人多混亂，出現(xiàn)不安全的問題。.147.更換閥門法蘭墊片時的注意事項有哪些?答案:①墊片的選擇。型式和尺寸應按照接合面的型式和尺寸來確定，材料應與閥門的工況條件相適應；②對選用的墊片，應仔細檢查確認無任何缺陷后方可使用；③上墊片前，應清理密封面；④墊片安裝在接合面上的位置要正確；⑤墊片只允許上一片。.148.當研磨產(chǎn)生缺陷時，可從哪些方面去分析原因?答案:(1)清洗工作；(2)研磨劑的選用；(3)研磨具的材料和制造精度；(4)操作方法是否正確。.149.簡述用旋轉(zhuǎn)法求一般位置直線段的實長的做圖方法?答案:以一投影的一個端點為中心，以其投影長為半徑做弧，使新投影轉(zhuǎn)到與選定的投影面平行的位置，再將對應投影的一端點平移到新投影的對應位置并連線，則該新投影為一般位置直線所求實長。.150.更換高壓閥門時其對口有何要求?答案:高壓閥門的安裝均為焊接，其對口有較為嚴格的要求。首先吊到安裝位置時，應對標高、坡度或垂直度等進行調(diào)整；其次，對口時可在管端裝設對口夾具，依靠對口夾具上的螺絲調(diào)節(jié)閥門的軸線位置，使其與管口同心，同時依靠鏈條葫蘆和人力移動，使對口間隙符合焊接要求。對口調(diào)節(jié)好后即可進行對口焊接，這時應注意兩端的臨時支承與固定，避免閥門重量落在焊縫上，避免強力對口。.151.用噴燈工作時