魯班獎機電設備安裝工程技術(shù)專項方案

PAGE377目錄TOC\o"1-1"\h\u50181、水暖工程 1246631PP-R管施工安裝 1208132離心鑄造鑄鐵管施工安裝 3205043室內(nèi)消火栓系統(tǒng)管道安裝 464344采暖管道安裝 4323695托、吊卡架安裝 6216506衛(wèi)生潔具安裝 7139557地漏安裝 8307378消防附件的安裝 86319管道及設備保溫 9985710給排水系統(tǒng)調(diào)試 9803111通病防治 11147862、通風工程 12327281施工技術(shù)準備 12167152主要施工工序及工藝 13151903、電氣工程 21200341配管 21179612金屬線槽、橋架安裝 29238873管內(nèi)穿線 3256384電纜敷設 35262545封閉式母線安裝 38249286配電箱柜安裝 40221067防雷及接地裝置安裝 41179798進戶保護管施工 43215779燈具安裝 441870310開關插座安裝 451864811綜述 461596812施工部署 47449913設備管理 49135414安全及文明施工管理 50208315工程協(xié)調(diào)和系統(tǒng)銜接 511326216服務與培訓 51270324、綜合調(diào)試 51239435、機電工程檢測、調(diào)試 52170961材料設備進場檢驗及測試 5233412主要材料設備的測試方法 52185833安裝過程檢驗試驗 53280584調(diào)試 601、水暖工程1PP-R管施工安裝本工程給水采用PP-R管，熱熔連接。(1)施工準備施工圖紙及其它技術(shù)文件齊全且已經(jīng)進行圖紙技術(shù)交底；施工技術(shù)、材料供應和機具配備等能保證正常施工；施工操作人員經(jīng)過PP-R管道安裝的技術(shù)培訓，并了解管材性能；都能熟練掌握技術(shù)要求和熟練的操作。(2)管道敷設安裝：管道安裝宜在土建飾面完成后進行。管道安裝時，不得有軸向扭曲，穿墻或樓板時，不應強制校正。管道穿越地面、樓面、外墻、內(nèi)墻時，設置鋼套管，并有防水措施。穿越樓面的套管應高出地面50mm；穿越內(nèi)、外墻的套管套管兩端應與墻面平齊。套管內(nèi)壁光滑平整，套管兩端邊緣內(nèi)側(cè)要光滑不帶毛刺。管道與套管之間應采取密封防漏措施，管道穿越前端應設置固定支架。管道系統(tǒng)安裝過程中的開口處應臨時封堵。(3)管道的連接：管道連接采用熱熔連接；連接時應采用同一廠家生產(chǎn)的管材和管件。管口連接段必須清潔、干燥，管口加工應適合不同的連接技術(shù)要求（見下表）。熱熔連接技術(shù)要求公稱外徑(mm)熱熔深度(mm)加熱時間(s)加工時間(s)冷卻時間(mm)201454325167433220844402112645022.518656324246675263010890324010811038.5501510(4)支吊架的安裝：管道安裝時必須按照不同的管徑和要求設置管卡或支、吊架，位置準確，管卡與管道接觸要緊密但不得損壞管道表面。還要區(qū)分固定支架和滑動支架的安裝。采用金屬管卡或支、吊架時，金屬管卡與管道接觸面處應采用塑料帶或橡膠等軟物隔墊。在金屬管件與聚丙烯管道連接部位，管卡應設在金屬管配件一端。立管和橫支、吊架的間距不得大于下表規(guī)定。管道的各配水點、受力點、閥門處以及穿墻節(jié)點處，應設置固定支架。支、吊架及管卡的寬度按照管徑確定當de20~63時，最小寬度16mm當de75~90時，最小寬度20mm當de110時，最小寬度22mm冷水管支、吊架最大間距公稱外徑（mm）2025324050637590110橫管(mm)650800950110012501400150016001900立管(mm)100012001500170018002000200021002500(5)管道試壓：冷水管試驗壓力應為管道系統(tǒng)工作壓力的1.5倍，但不得小于0.6MPA；熱熔連接管道時，水壓試驗應在連接管道完成24小時后進行；水壓試驗前，管道要固定，接頭須明露；管道注水排氣后，進行水密性檢查；加壓升壓時間不小于10min;升至規(guī)定試驗壓力，在30分鐘內(nèi)，允許兩次補壓，之后穩(wěn)壓1h，測試壓力降不得超過0.06MPA。在工作壓力的1.15倍狀態(tài)下，穩(wěn)壓2h，壓力降不得超過0。0.03MPA，同時檢查各連接處不得滲漏。(6)安全施工：管道連接使用電器工具時，應遵守電器工具安全操作規(guī)程，注意防潮和臟物污染。操作現(xiàn)場不得有明火，嚴禁對PP-R管道進行明火烘彎。不得將管道放置在散熱器等有輻射的設備上。PP-R管道不得作為拉攀、吊架等使用，不得隨意踩踏管道2離心鑄造鑄鐵管施工安裝(1)施工準備：管道施工安裝前，應備齊有關設計文件和技術(shù)資料，了解建筑物的結(jié)構(gòu)，熟悉圖紙。按設計要求檢驗管道及附件的型號、規(guī)格和材質(zhì)；檢驗其性能指標是否符合國家標準或部級標準。管道、配件等在使用前應進行外觀檢查，表面應無裂縫、沙眼等缺陷。(2)安裝要求：管道的坡向、坡度要滿足設計要求，嚴禁無坡或倒坡。排水管道地上部分采用機制排水鑄鐵管，法蘭連接；管道穿過地下室外墻處采用鋼性防水套管。法蘭的安裝應垂直于管子中心線，其表面要相互平行，其偏差不大于法蘭外徑的1.5/1000，且不大于2mm。不得用強緊螺栓的方法消除歪斜。法蘭連接要保持同軸，其螺栓孔中心偏差一般不超過孔徑的5%，并保證螺栓自由穿入。連接法蘭用的螺栓使用同一規(guī)格螺栓，安裝方向一致，緊固螺栓要對稱均勻，松緊適度，緊固后外露長度不大于2倍栓距。排水支管管道支吊架間距不得大于2m。排水立管按照要設管卡，層高小于4m者，可設一個，否則要設兩個以上固定卡。通氣管出屋面高度為700mm。(3)管道防腐：離心排水鑄鐵管除銹后內(nèi)表面噴涂環(huán)氧煤瀝青，外表面涂防銹漆。(4)驗收標準:隱蔽管道或埋地的排水管道在隱蔽前必須做灌水試驗，其灌水高度應不低于底層衛(wèi)生器具的上邊緣或底層地面高度。排水主立管及水平干管均應做通球試驗，通球球徑不小于排水管道管徑的2/3，通球率必須達到100%。3室內(nèi)消火栓系統(tǒng)管道安裝(1)室內(nèi)消火栓系統(tǒng)管道安裝工藝流程干管安裝→立管安裝→消火栓及支管安裝→消防水泵、高位水箱安裝→管道試壓→管道沖洗→消火栓配件安裝→系統(tǒng)調(diào)試(2)消火栓干管安裝室內(nèi)消防管道采用焊接鋼管，管徑≤80mm絲扣螺紋連接,管徑≥100mm溝槽式連接件(卡箍)連接。(3)消防立管、支管安裝消防立管設在管道井內(nèi)，安裝時從下向上順序安裝，安裝過程中要及時固定好已經(jīng)安裝的立管管段，并且按照圖紙上的位置、標高甩出各層消火栓水平支管接頭。(4)消火栓及支管安裝根據(jù)設計圖消火栓栓口安裝高度為距地面或樓層底板1.10m，連接消火栓的水平支管進行安裝時，將管道甩至消火栓箱位置處。以栓閥的坐標、標高定消火栓支管的甩口后，再找正，按設計按定位基準線穩(wěn)固消火栓箱，暗裝消火栓箱不允許用鋼釬撬、錘子敲的方法將箱硬塞入預留孔內(nèi)，穩(wěn)固用水泥砂漿填實周邊并抹平齊，待水泥砂漿凝固后再安裝栓閥和貼面。(5)消防水泵、高位水箱安裝水泵安裝前先進行開箱檢查，核對水泵的規(guī)格、型號、外形尺寸，是否符合設計要求。隨機應有產(chǎn)品合格證、安裝使用說明書、配件清單。核對水泵的基礎標高后打地腳螺栓進行裝泵。水泵就位調(diào)整后安裝吸水管、壓水管和閥門。高位水箱為不銹鋼板水箱，亞弧焊連接。水箱尺寸、厚度滿足設計規(guī)范要求，水箱的基礎和下墊枕木的根數(shù)、斷面尺寸、安裝間距必須符合規(guī)定和要求。水箱底距地面保持不小于400mm凈空，便于檢修管道。(6)消火栓配件安裝箱體找正穩(wěn)固后再把栓閥安裝好，栓閥側(cè)裝在箱內(nèi)時應在箱門開啟的一側(cè)，箱門開啟應靈活。除消防前室內(nèi)消火栓外，其余均設置消防自救卷盤，且消火栓箱內(nèi)下層安置滅火器。消火栓配件安裝應在交工前進行，消防水龍帶應折好放在掛架上或雙頭外卷卷實、盤緊放在箱內(nèi)。消防水搶要豎放在箱體內(nèi)側(cè)，自救式水槍和軟管應放在掛卡上或放在箱底部。消防水龍帶與水槍、快速接頭的連接使用卡箍時，在里側(cè)加一道鉛絲，安裝電控按鈕時，應注意與電氣專業(yè)配合施工。4采暖管道安裝(1)工藝流程支管安裝立管安裝干管安裝裝支管安裝立管安裝干管安裝裝 按照圖紙及管道上的編號、標記，將預制好的干、立、支管等半成品加工件及管子組合件，按環(huán)路分別運至安裝區(qū)域或位置上。安裝前先與墻上或地溝壁上的記號一一核對，若是現(xiàn)場加工，邊加工邊組對，邊安裝，則其加工制作工序與預制相同。(2)管道安裝①干管安裝干管若為吊卡形式，在安裝管子前，先把地溝、地下室或頂棚內(nèi)的吊卡按坡向依次穿在型鋼上。安裝管子時，先把吊卡按卡距套在管子上，把卡子拾起，將吊卡長度按坡度調(diào)好，再穿上螺栓，帶緊螺母，將管子初步固定好。在托架上安裝卡子時，將管子先擱置在托架上，上管前先把第一節(jié)管帶上U型卡，上管后將螺栓擰上，然后安裝第二節(jié)管，各節(jié)管照此進行。供暖管道安裝應從進戶處或分支點開始，安裝前要檢查管內(nèi)有無雜物。在絲頭處抹上鉛油纏好麻絲（或石棉繩），一人在末端找平管子，一人在接口處把第一節(jié)管相對固定。對準絲口，依絲扣自然錐度，慢慢轉(zhuǎn)動入口，到用手轉(zhuǎn)不動時，再用管鉗子咬住管件，用另一管鉗上管，松緊度適宜、外露2-3扣為止。清干凈麻頭。依此法全部安裝完。管道在過墻、穿樓板及遇伸縮縫處必須先戴上套管。遇有方型伸縮器應在安裝前按規(guī)定做好預拉伸，用鋼管作臨時支撐，用點焊固定。按安裝位置擺好伸縮器，在其中間位置加支架，用水平尺按管道坡度逐點找坡，把伸縮器兩端的接口對正找平后焊接。調(diào)整完管道焊牢固定卡后，可除去伸縮器臨時支撐。按照圖紙或標準圖籍中規(guī)定的位置和標高，安裝閥門和自動排氣閥等。安裝各類閥門時一定要注意方向，尤其在安裝截止閥決不應該安反。管道安裝完，首先檢查坐標、標高、甩口位置、變徑等是否正確，再用肉眼將管穿直、吊正。用水平尺校正檢查，調(diào)整坡度，合格后把吊卡、U型卡子等找正，將螺栓調(diào)整到松緊適度、平整一致。嚴禁在距支、吊架50mm以內(nèi)的位置上設置焊口。要安好穿樓板的鋼套管，擺正后使套管上端高出地面面層20mm，下端與頂棚抹灰面相平。水平穿墻套管與墻的抹灰面相平。然后按程序填堵洞口。凡需隱蔽的干管，均須進行水壓試驗，辦理隱檢和分項驗收手續(xù)。要盡快將水瀉掉②立管安裝首先檢查和復合各層預留洞是否在垂直線上。凡是穿樓板的立管在安裝前，將套管穿在管上，按編號從第一節(jié)立管開始安裝，從上向下（或從下向上），先在立管上甩口，經(jīng)測定吊直后，卸下管道，抹油纏麻，將立管對準接口的絲口扶正角度慢慢轉(zhuǎn)動入扣，直至手擰不動為止，用管鉗咬住管件，用另一把管鉗上管，松緊適宜，外露2-3扣為好。預留口應平整。及時清凈麻頭。依次順序向上或向下安裝到終點，直至全部立管安裝完。檢查立管上每個預留口的標高、角度是否正確、準確、平正。把事先栽好的管卡子松開，將立管置于管卡里，緊固螺栓。用調(diào)直桿、線墜從第一節(jié)管子開始找好垂直度，扶正穩(wěn)住套管，按程序填塞套管與樓板間的縫隙，加好預留管口的臨時封堵。③支管安裝核對散熱器的安裝位置及立管預留口甩頭是否正確，要量尺檢查。散熱器支管安裝。把預制好的燈叉彎兩頭抹油纏麻，上好活接或者長絲根母，配管后找正調(diào)直再鎖緊散熱器。若燈叉彎是在支管安裝時在現(xiàn)場煨制，可先將管段套出一頭絲，抹鉛油纏麻絲上好活接頭或長絲根母，再把短節(jié)的一頭抹油纏絲上到活接頭的另一端。接頭安裝時，子口一頭安裝在來水方向，母口一頭安裝在去水方向，不得裝反。將預制好的管子在散熱器補心和立管預留口上試安裝，如不合適，用氣焊烘烤或用煨管器調(diào)彎，但必須在絲頭50mm以外見彎。用鋼尺、水平尺、線墜校核支管的坡度和平行方向的距墻尺寸，復查立管及散熱器有無移動。合格后固定套管和堵抹墻洞縫隙。(3)成品保護安裝好的管道不得做支撐用、系安全繩、擱腳手板，也禁止登攀。立、支管安裝后，將閥門的手輪卸下，集中保管，竣工時統(tǒng)一裝好，交付使用。管道搬運、安裝、施焊時，要注意保護好已做好的墻面和地面。(4)注意事項現(xiàn)場同一垂直面上下交叉作業(yè)必須戴好安全帽，必要時設置安全隔離層。支托架上安裝管子時，先把管子固定好再接口，防止管子滑脫砸傷人。安裝立管時，先將樓板孔洞周圍清理干凈，不準向下扔東西。5托、吊卡架安裝(1)型鋼吊架安裝在直段管溝內(nèi)，按設計圖紙和規(guī)范要求，測定好吊卡位置和標高，找好坡度，將吊架孔洞剔好，將預制好的型鋼吊架放在洞內(nèi)，復查好吊孔距溝邊尺寸，用水沖凈洞內(nèi)磚渣灰面，再用M20細石砼或水泥砂漿填入洞內(nèi)，塞漿抹平。按設計要求的管道標高、坡度，結(jié)合吊卡間距、管徑大小、吊卡中心，計算每根吊桿長度并進行預制加工，待安裝管道時使用。(2)型鋼托架安裝安裝托架前，按設計標高計算出兩端的管底高度，在墻上放出坡線，或按土建施工的水平線上下量出需要的高度，按間距畫出托架位置標記，剔鑿全部墻洞。用水沖凈兩端孔洞，將C20細石砼或M20水泥砂漿填入洞深的一半，再將預制好的型鋼托架插入洞中，用碎石塞緊，校正卡孔的距墻尺寸和托架高度，將托架栽平，用水泥砂漿將孔洞填實抹平，然后在卡孔中心位置拉線，依次把中間托架栽好?；蛘卟捎眯弯摷庸こ扇切屯屑?，用膨脹螺栓加以固定。鋼管型鋼托架間距見下表：鋼管管道支架的最大間距公稱直徑（mm）1520253240507080100125150200支架最大間距（m）保溫1.5222.533444.5567不保溫2.533.544.55666.5789.5U型活動卡二頭套絲，在型鋼托架上下各安一個螺母，而U型固定卡兩頭套絲，各安一個螺母，靠緊型鋼在管道上焊兩塊止動鋼板。(3)立支單雙管卡安裝，先將位置找好，在墻上畫好印記，如為混凝土墻體，則采用膨脹螺栓固定，如為輕質(zhì)隔墻，則剔直徑60mm左右，深100-120mm的洞，用自制螺桿固定?？ㄗ泳嗟仄涓叨仁牵簩痈?m以下者為1.5m。6衛(wèi)生潔具安裝衛(wèi)生潔具安裝前應做好材料檢查：衛(wèi)生潔具的規(guī)格型號必須符合設計要求，并有出廠合格證。衛(wèi)生潔具外觀規(guī)矩、造型周正、表面光滑、美觀無裂紋、邊緣平滑、色調(diào)一致。衛(wèi)生潔具零件規(guī)格標準，質(zhì)量可靠外表油光滑，電鍍均勻，螺紋清晰，鎖母松緊適度，無砂眼、裂紋等缺陷。(1)蹲便器、小便器安裝首先，將膠皮碗套在蹲便器進水口上，要套正、套實。用14#銅絲分別綁扎二道，將預留排水管口周圍清掃干凈，取下臨時管堵，找出排水管口的中心線，將下水管口內(nèi)抹上油灰，蹲便器位置下鋪墊白灰膏，然后將蹲便器排水插入排水管承口內(nèi)穩(wěn)好，同時用水平尺放在蹲便器上沿，縱橫向找平、找正，同時蹲便器兩側(cè)用磚砌好抹光。將蹲便器排水口與排水管口接觸處的油灰壓實、抹光，最后將蹲便器排水口用臨時堵封好。小便器安裝首先對準給水管中心畫一條線，由地平向上量出規(guī)定的高度劃一水平線。根據(jù)產(chǎn)品規(guī)格尺寸，由中心向兩側(cè)固定孔眼的距離，在橫線上畫好十字線，在畫出上下孔眼的位置。其它安裝方法同上。(2)洗臉盆安裝對照圖紙，結(jié)合洗臉盆返水彎的型號、規(guī)格，土建給出的室內(nèi)水平標高線及隔墻線，核對排水管甩頭的管徑、坐標與標高，對不符合要求的修整到合格。在安裝洗臉盆的墻上劃出洗臉盆安裝中心垂線和上沿水平線，洗臉盆根據(jù)臉盆和支架的組裝尺寸，量出各支架到洗臉盆垂中以后尺寸及支架各固定孔到洗臉盆垂直中心的尺寸及支架各固定孔到洗臉盆上沿的尺寸，依據(jù)量出的尺寸把支架固定孔中心量劃到墻上，根據(jù)墻上洗臉盆支架固定孔中心位置，用膨脹螺栓固定支架，把符合設計要求，外觀檢驗無缺損的洗臉盆放在支架上，支架有卡具的要用卡具把洗臉盆卡緊，使洗臉盆平整、穩(wěn)固。接通洗臉盆上下水零件，連接后的水嘴、閥門朝向必須合理、一致，標高準確，管道正直，坡度正確，接口嚴密。接通洗臉盆排水管路，連接后的管道必須正、直、坡度正確，接口嚴密、牢固。臺式洗臉盆安裝時，其盆與臺板的接合處，均采用密封膏嵌縫，防止?jié)B水，其它安裝同普通洗臉盆安裝，安裝后的潔具根據(jù)現(xiàn)場的情況，做好成品保護。(3)坐便器安裝根據(jù)坐便器的型號、規(guī)格、幾何尺寸，復核調(diào)整排水管甩頭、給水管甩頭的位置和標高。將坐便器預留排水管口周圍清理干凈，取下臨時管堵，檢查管內(nèi)有無雜物。將座便器出水口對準預留排水口放平找正，在坐便器背后兩側(cè)固定螺栓眼處畫好標記，移開坐便器，在標記處剔20*60mm的小孔，把固定螺栓用干水泥栽牢。對準坐便器尾部中心，在墻上畫上垂線，對準坐便器中線，將坐便器擺正，把螺栓緊牢，然后將坐便器的排出管口和排水管甩頭的承口周圍抹勻灰膏、油膩子。(4)質(zhì)量標準：給水連接管各接口及閥件，排水連接管各接口必須嚴密不漏；排水連接管徑和最小坡度必須符合設計要求和施工規(guī)范要求；各鍍鉻件完好無損傷，接口嚴密，啟閉靈活，排水栓安裝應平正、牢固，低于排水表面，無滲漏。安裝坐標允許偏差：單獨的為10mm，成排的為5mm，安裝標高允許偏差：單獨的為±15mm，成排的為±10mm，水平度允許偏差為2mm。7地漏安裝根據(jù)設計圖紙中已確定的安裝位置及標高，把地漏安裝在已留好的孔洞中，用水平尺找平地漏上沿，臨時地穩(wěn)固好地漏及樓板下支好模板。地漏連接應嚴密不漏，坡度、深度符合設計及規(guī)范要求，地漏低于安裝處排水表面5mm。地漏施工后，用木塞或磚頭和低強度水泥砂槳臨時封堵好，在地面竣工后打開，將污物清凈。8消防附件的安裝(1)水泵接合器安裝水泵接合器附近不得有障礙物．安全閥應按系統(tǒng)工作壓力定壓，防止消防車加壓過高破壞室內(nèi)管網(wǎng)及部件，接合器應裝有泄水。具體安裝詳見華北標91SB3-給水工程圖集。(2)水流指示器安裝水流指示器安裝應水平安裝，傾斜度不宜過大，保證葉片活動靈敏，水流指示器前后應保持有5倍安裝管徑長度的直管段，安裝時注意水流方向與指示器的箭頭一致。其中的槳片和膜片動作應靈活。國內(nèi)產(chǎn)品可直接安裝在絲扣三通上，進口產(chǎn)品可在干管開口用定型卡箍緊固。噴灑分支水流指示器后不得連接其它用水設施，每路分支均設置測壓裝置。(3)報警閥安裝報警閥距地高度宜為1．2m，報警閥處地面應有排水措施。報警閥組裝應符合產(chǎn)品說明書和設計要求?？刂崎y應有啟閉指示裝置，并使閥門工作處于常開狀態(tài)。報警閥配件安裝應在交工前進行，延遲器安裝在閉式噴頭自動噴水滅火系統(tǒng)上，應裝在報警閥與水力警鈴之間的信號管上，水力警鈴安裝在報警閥附近．(4)減壓裝置(5)末端試驗裝置的安裝采用閉式噴頭時，噴頭出水量不能做試驗，在每個設有水流檢測裝置配管中，在距檢測裝置最遠的位置上安裝末端試驗閥。通過末端試驗閥放水由排水管排走。同時可檢查裝置是否在正常狀態(tài)下動作，并且還試驗出水壓力。在試驗閥組裝中，其前方安設壓力表，其后方安裝試驗放水口，一般將末端接在排水管上。9管道及設備保溫(1)工藝流程裁料→纏裹保溫材料→纏裹保護層→刷面漆(2)作業(yè)條件管道及設備水壓試驗及防腐合格，并經(jīng)隱蔽工程驗收合格。(3)質(zhì)量要求①保溫材料品種、性能、規(guī)格符合設計要求；②保溫層表面平整，搭接合理，封口嚴密，無空鼓及松動。③管道保溫及防結(jié)露采用專用工具和專用膠水粘結(jié)。10給排水系統(tǒng)調(diào)試(1)管道強度試驗埋設、暗裝、保溫的給水管道在隱蔽前做好單項水壓試驗。系統(tǒng)安裝完后進行綜合水壓試驗。水壓試驗時放凈空氣，充滿水后進行加壓，當壓力升至試驗壓力時停止加壓，進行檢查，如各接口和閥門均無滲漏，持續(xù)到規(guī)定時間，觀察其壓力下降在允許范圍內(nèi)即為合格。通知有關人員驗收，辦理強度試驗記錄。然后把水泄凈，被破損的鍍鋅層和外露絲扣做好防腐處理，再進行隱蔽。管道水壓試驗可分系統(tǒng)分層分段進行。系統(tǒng)上水時在最高點要加裝排氣裝置，高點低點均要裝壓力表。系統(tǒng)滿水后檢查管路有無滲漏現(xiàn)象，如有滲漏，加壓前應緊固。然后對系統(tǒng)逐步升壓至設計要求的試驗壓力后，穩(wěn)壓觀察，直至合格。如有滲漏現(xiàn)象，在滲漏部位做好標記，卸壓后再處理。冬季試壓的環(huán)境溫度不得低于5度。試壓合格后及時辦理驗收手續(xù)。(2)管道沖洗與消毒管道沖洗應用自來水連續(xù)進行，應保證有充足的流量。沖洗前應將系統(tǒng)中的流量孔板、過濾裝置、水表等拆除，沖洗合格后重新裝好；沖洗出的水要有排放措施，不得任意排放損壞其他成品。沖洗干凈后辦理驗收手續(xù)。按照蘭州市有關規(guī)定，在給水系統(tǒng)沖洗驗收合格后，對該系統(tǒng)進行消毒處理，用含氯的水溶液浸泡全部系統(tǒng)的管道內(nèi)部24小時后，再用清水沖洗系統(tǒng)直至水中無異味無濁度為止。(3)排水管道灌水試驗①工藝流程穿鐵絲→扣皮堵及塞皮堵→皮堵充氣→上層地面灌水→觀察皮堵嚴密性→觀察液面→檢查支管嚴密性②施工要點通過充氣檢查皮堵嚴密性；施工人員分組到位，分工明確；注意檢查排水管道是否安裝到位，是否具備灌水條件；穿鐵絲扣皮堵時要小心防止將皮堵塞入管道中無法取出；用鐵絲扣皮堵皮嘴時，用力要適度，以扣牢為宜。③施工過程先從上層檢查口處將鐵絲放到本層檢查口處，拴住皮堵的氣嘴，然后將皮堵從檢查口處塞入管道，穿鐵絲的目的是防止皮堵掉入管道中無法取出。從檢查口處給皮堵充氣，直至漲滿管道內(nèi)壁。試著用手推皮堵，檢查其是否充氣到位。在灌水過程中檢查皮堵與管內(nèi)壁間的嚴密性，以不漏水為準，注意用力要適中，不可過猛。然后從上層地面排水支管處給管道灌水，灌水高度為地漏處平面，觀察液面是否下降，同時檢查下層支管是否有滲漏。(4)消防水系統(tǒng)調(diào)試系統(tǒng)施工完成后進行系統(tǒng)調(diào)試，調(diào)試前編制具體的調(diào)試方案，并經(jīng)業(yè)主認可后進行。系統(tǒng)調(diào)試主要包括下列內(nèi)容：水源測試、消防水泵調(diào)試、報警閥調(diào)試、排水裝置調(diào)試和聯(lián)動調(diào)試。①施工準備認真審閱施工圖紙，熟悉消火栓和消防噴淋及各類設備制造廠和消防設備供應商提供的有關技術(shù)資料。認真檢查管道安裝質(zhì)量，并核對管道連接及走向的準確性和可靠性。與消防設備供應商積極配合，做好應有的配合調(diào)試工作。②調(diào)試原則消火栓與自動噴水滅火系統(tǒng)調(diào)試在系統(tǒng)施工完畢后進行。消火栓與自動噴水滅火系統(tǒng)調(diào)試具備下列條件：消防水箱已貯備有設計水量；系統(tǒng)供電正常；消防給水設備單機試車已完畢并符合設計要求。消火栓與噴水滅火系統(tǒng)管網(wǎng)內(nèi)已充滿水；壓力符合設計要求；全部系統(tǒng)部件均無泄漏現(xiàn)象。與系統(tǒng)配套的火災自動報警裝置處于準工作狀態(tài)。③調(diào)試要求水源測試：按設計要求核實消防水箱的容積、設置高度。核實水泵接合器的數(shù)量和供水能力，并通過移動式消防水泵做供水試驗進行驗證。消防水泵調(diào)試：以自動或手動方式啟動消防水泵時，泵要在5min內(nèi)投入正常運轉(zhuǎn)；以備用電源切換后，泵要在90s內(nèi)投入正常運行；報警閥調(diào)試：在濕式報警閥試水裝置處放水、報警閥及時動作，延時5-90s后，水力警鈴發(fā)出響亮的報警聲，水流指示器輸出報警信號，壓力開關接通電路報警并啟動消防水泵；排水裝置試驗要求：全開排水裝置的主排水閥，按系統(tǒng)最大設計噴水量作排水試驗，并使壓力達到穩(wěn)定。整個試驗過程中，從系統(tǒng)放出的水，須全部從室內(nèi)排水系統(tǒng)排走，不得造成任何水害。聯(lián)動試驗要求：用專用測試儀表或其他方式，對火災自動報警系統(tǒng)的各種探測器輸入模擬信號，火災自動報警控制器要發(fā)出聲、光報警信號，并啟動系統(tǒng)；啟動一只噴頭或以0.94L/s~1.33L/s的流量從末端試水裝置處放水，水流指示器、壓力開關、水力警鈴和消防水泵等要及時動作，并發(fā)出相應信號。系統(tǒng)調(diào)試完畢后及時做好系統(tǒng)調(diào)試記錄和系統(tǒng)聯(lián)動試驗記錄，并經(jīng)業(yè)主和監(jiān)理簽字認可。11通病防治(1)預埋套管、預留木盒移位：預防措施：在預埋套管、預留木盒前按要求找準位置，放置套管、木盒后，將套管與結(jié)構(gòu)鋼筋點焊牢固，木盒用綁絲固定后再用鋼筋在四周將其卡住，澆筑混凝土時派專人值班看管，發(fā)現(xiàn)移位及時糾正。(2)埋設的管道用補心變徑：預防措施：根據(jù)036號文件，埋設的暖衛(wèi)管道變徑管件均勻不得使用補心變徑，要使用大小頭。(3)預埋管道使用油任、法蘭等活接頭：預防措施：根據(jù)036號文件，埋設管道不得設有油任、法蘭等活接頭，施工中要加倍注意，避免出現(xiàn)此類問題。(4)型鋼支架電氣焊開口：預防措施：暖衛(wèi)管道安裝型鋼支架螺栓孔徑M12，支架不得使用電氣焊開孔、切割，必須使用專用機具開孔，螺栓孔徑M12的管道支架如需氣焊開孔、切割時對開孔及切割處要進行處理。支架孔眼及支架邊緣要平整、光滑，孔徑不得超出穿孔螺栓或圓鋼直徑5mm。(5)套管高出地面高度不符合規(guī)定：預防措施：套管安裝時，根據(jù)土建給出的裝修控制線準確測量，保證套管上端高出地面20mm，廚房及廁所浴間套管高出地面50mm，下端與樓板相平。(6)試驗壓力一律采用同一壓力：預防措施：要按不同的管道和工作壓力的不同，采用不同的試驗壓力。(7)管道絲接時，外露絲扣絕扣或絲扣過長：預防措施：套絲時要調(diào)整套絲板活動刻度盤使板牙符合需要的距離，套絲不可一次到位，管徑15-32mm者套二次，40-50mm者套三次，70mm以上者套3-4次，管道連接時纏麻絲、抹厚漆要適量，以保證管道連接牢固，管螺紋根部外露螺紋1-2扣。(8)支架不在同一直線上，個別托架不靠管底：預防措施：栽裝支架時避免位移，操作時要拉線控制，栽入后，等砂漿或混凝土灌抹后，還需拉線校核調(diào)整至符合要求為止。(9)支架標高不一，圓心不在同一直線上：預防措施：調(diào)整花籃螺栓上下移動或移動卡具螺絲位置。(10)地漏匯水效果不好：預防措施：做地面時要找好坡度，地漏低于安裝處排水表面5mm，地漏水封深度不得小于50mm。(11)水管漏水：預防措施：檢查管道有無裂縫，砂眼絲頭過多斷裂。該換的管段必須換掉。認真進行管道水壓實驗。(12)排水管道堵塞：預防措施：檢查水泥沙漿等雜物掉入管中，局部倒坡，施工中必須及時堵死，封嚴管道的甩口，防止雜物掉入管膛，嚴格掌握管道坡度標準，做好通球?qū)嶒灐?、通風工程1施工技術(shù)準備本工程工期緊，工程量大，專業(yè)項目種類多。為此我單位配備富有豐富現(xiàn)場管理經(jīng)驗的水暖專業(yè)技術(shù)負責人，高素質(zhì)、高水平的專業(yè)施工隊伍。在項目部各職能部門的配合下，齊心協(xié)力優(yōu)質(zhì)高效完成水暖專業(yè)的全部安裝工作。1.1圖紙準備進入施工現(xiàn)場，組織專業(yè)技術(shù)人員進行仔細的圖紙審核，發(fā)現(xiàn)問題及時記錄匯總，并與設計單位、建設單位、監(jiān)理單位共同進行圖紙的交底工作。收集、熟悉設備施工規(guī)范，驗收規(guī)范，操作規(guī)程，及政府部門的有關規(guī)范性的文件。由總工程師組織各專業(yè)的綜合設計圖紙交底，由專業(yè)工程師向施工工長進行詳細的施工交底，事先對本工程水暖專業(yè)的難點，關鍵性工序，復雜綜合部位，新工藝進行答疑，為安裝工作打下良好的基礎。1.2繪制施工大樣圖根據(jù)施工圖和變更洽商要求，對本工程的衛(wèi)生間、管道井等與其他專業(yè)綜合交叉等特殊部位繪制施工大樣圖，標注清晰。仔細制定對施工即有利又達到安裝后美觀使用的施工細節(jié)方案。與設計，監(jiān)理公司及時聯(lián)系，將問題消滅在施工之前。2主要施工工序及工藝2.1金屬通風管道制作與安裝(1)本工程風管材質(zhì)為：除去實驗室的排風系統(tǒng)風管材質(zhì)為無機玻璃鋼風管外，其他部位的通風管均采用鍍鋅鋼板制作，鍍鋅鋼板風管量大、面積多，所有鍍鋅鋼板風管均采用共板法蘭形式風管。鍍鋅鋼板風管所用板材厚度參照《通風與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50243-2002）中的規(guī)定。圓形風管直徑或矩形風管大邊長（mm）厚度（mm）一般風管消防排煙除塵系統(tǒng)≤3200.500.751.5＞320～4500.60.751.5＞450～6300.60.752.0＞630～10000.751.02.0＞1000～12501.01.02.0＞1250～20001.01.2按設計＞2000～40001.2按設計(2)進場材料檢驗制作風管前，首先檢查采用的材料是否符合質(zhì)量要求，有無必備的出廠合格證明書或質(zhì)量鑒定文件。所用的鍍鋅鋼板表面要求光滑潔凈，表面層有特有的鍍鋅層結(jié)晶花紋，且保證鋼板鍍鋅厚度不小于0．02mm所用型鋼做到等型、均勻、無裂紋和氣泡。(3)制作的流程金屬風管的預制程序為：根據(jù)本工程單層面積較大、通風管道數(shù)量多的特點，為保證施工進度，建議除采用玻璃鋼的風管外其余采用共板法蘭風管全自動生產(chǎn)線生產(chǎn)。共板法蘭因與管道鋼板連成一體，不必在角鋼法蘭上打鉚釘孔，在兩節(jié)管道的連接上用專用法蘭卡，四角加90度法蘭角后用螺栓連接。操作簡單，提高了效率，節(jié)省了鋼材，外觀平整，光滑，尺寸準確，互換性強，產(chǎn)品的質(zhì)量穩(wěn)定。故共板法蘭與過去傳統(tǒng)的角鋼法蘭比較，有以下優(yōu)點：風管外觀：美觀，整潔。風管使用壽命：由于均為鍍鋅件，故其壽命較角鋼法蘭連接的風管而言，可延長30%～40%。風管施工周期：由于機械化程度高，風管間連接采用勾碼，故施工周期提高40%～50%左右。風管強度：由于有楞筋，所以強度增加了。文明施工：特別理想。由于采用工廠化預制加工，成品風管到現(xiàn)場安裝，既大大減少了對現(xiàn)場用地的要求，又徹底杜絕了施工現(xiàn)場臟、亂、差和高噪聲的現(xiàn)象。(4)附件①金屬矩形風管法蘭及螺栓規(guī)格見下表：風管長邊尺寸法蘭材料規(guī)格（角鋼）螺栓規(guī)格b≤63025×3M6630＜b≤150030×3M81500＜b≤250040×4M82500＜b≤400050×5M10②配件制作矩形彎頭導流葉片的安裝矩形內(nèi)圓弧形和內(nèi)斜線形彎頭，當其大邊長尺寸大子或等于500mm時，彎頭內(nèi)設導流葉片，一改善氣流的穩(wěn)定性。③風管的加固：當矩形風管邊長大于或等于630mm和保溫風管邊長大于或等于800mm，且其管段長度大于1250mm時，均應采取加固措施。④風管與部件制作質(zhì)量檢查風管與配件制作完畢之后應依據(jù)施工規(guī)范和設計要求規(guī)定進行用料和制作誤差檢查。主要檢查內(nèi)容有：檢查風管制作所用材質(zhì)、規(guī)格是否符合規(guī)范和設計要求；檢查風管的咬口是否平整、嚴密；檢查風管制作誤差應符合規(guī)范規(guī)定。(5)通風管道與部件的安裝①風管安裝a)主要施工程序：風管、部件和設備的支吊托架、基礎的鋼制構(gòu)件，在除銹后涂防銹底漆兩道，外露部分涂面漆兩道。b)風管及部件安裝注意事項風管安裝前，先檢查風管穿越樓板，墻孔的尺寸，標高和標定支吊架的位置等是否符合要求。吊架之間的間距為3m，對于不足3m長的管道在其兩端各設一吊架。保溫風管為防止冷橋產(chǎn)生在風管和吊架之間加設墊木，墊木的厚度同保溫層。垂直風管每層不少于一個支架，層高大于4m時支架不少于2個。法蘭填料依據(jù)設計規(guī)定，如設計無規(guī)定，排煙系統(tǒng)采用石棉板，通風系統(tǒng)采用8501膠條。法蘭連接時，連接法蘭的螺母設在同一側(cè)。風管的支吊架要避開風口、風閥、法蘭、檢查門等部件位置，配件的可卸接口不允許安裝在墻洞或樓板內(nèi)，支吊架與風管之間設墊木。消聲器安裝的方向保證正確，且不得損壞和受潮。消聲器單獨設支架，避免其重量由風管承受。防火閥安裝前，檢查其型號和位置是否符合設計要求、有無產(chǎn)品合格證，防火閥易熔片要迎氣流方向安裝，為防止易熔片脫落，易熔片在系統(tǒng)安裝后再裝，安裝后做動作試驗，另外防火閥安裝時單獨設支架。排煙閥、排煙口及手控裝置（包括預埋導管），排煙閥安裝后做動作試驗，檢查其手動、電動操作是否靈敏、可靠，閥體關閉是否嚴密。風口安裝時，保證風口與風管連接的嚴密、牢固；風口的邊框與建筑裝飾面貼實；安裝完畢的風口外表面保證其平整不變形，調(diào)節(jié)靈活。為防止風管振動，在每個系統(tǒng)風管的轉(zhuǎn)彎處、與空調(diào)設備和風口的連接處設固定支架。②風管的漏風量測試風管安裝完畢，且在風管保溫之前，首先進行風管的檢漏。國家規(guī)定的風管的漏風檢測分為漏光法檢測和漏風量測試兩種方法。依據(jù)規(guī)范規(guī)定，風管的漏風量檢測采用漏光法定性檢測和漏風量測試定量檢測相結(jié)合的方式，對一般性空調(diào)來說漏光法適合于中、低壓空調(diào)系統(tǒng)的嚴密性檢驗：漏風量測試適合于中壓系統(tǒng)的抽檢和高壓系統(tǒng)的悉數(shù)檢測。下面將這兩種方法分別予以介紹：風管的漏風量測試風管的漏風量測試采用經(jīng)檢驗合格的專用測量儀器，或采用符合現(xiàn)行國家標準《流量測量節(jié)流裝置》規(guī)定的計量元件搭設的測量風管單位面積漏風量的試驗裝置。風管單位面積允許漏風量的檢驗標準見下表：風管單位面積允許漏風量（m3／h.m2）系統(tǒng)類別低壓系統(tǒng)1002.112003.313004.304005.195006.00風管安裝完畢以后，在保溫之前按以下步驟對安裝完畢的風管進行漏風量的測試。試驗前的準備工作：將待測風管連接風口的支管取下，并將開口處用盲板密封。試驗方法：利用試驗風機向風管內(nèi)鼓風，使風管內(nèi)靜壓上升到700Pa后停止送風，如發(fā)現(xiàn)壓力下降，則利用風機繼續(xù)向管內(nèi)進風并保持在700Pa此時風管內(nèi)進風量即等于漏風量。該風量用在風機與風管之間設置的孔板與壓差計來測量。試驗裝置見圖：風管漏風測試裝置：試驗風機：為變風量離心風機，風機最大風量為1600m3／h，最大風壓2400Pa連接管：φl00mm孔板：當漏風量≥130m3／h時，孔板常數(shù)C＝0.697，孔徑＝0.0707m當漏風量＜130m3／h時，孔板常數(shù)C＝0.603，孔徑＝0.0316m傾斜式微壓計：測孔板壓差0～2000Pa測孔管壓差0～2000Pa試驗步驟：漏風聲音試驗：本試驗在漏風量測量之前進行。試驗時先將支管取下，用盲板和膠帶密封開口處，將試驗裝置的軟管連接到被測風管上。關閉進風擋板，啟動風機。逐步打開進風擋板直到風管內(nèi)靜壓值上升并保持在700pa為止。注意聽風管所有接縫和孔洞處的漏風聲音，將每個漏風點作出記號并進行修補。漏風量測試：本試驗在有漏風聲音點密封之后進行。測試時，首先啟動風機，然后逐步打開進風擋板，直到風管內(nèi)靜壓值上升并保持在700Pa時，讀取孔板兩側(cè)的壓差，按下述公式計算被測風管的漏風量：漏風量按下式進行計算Q＝3600AVV=(2△P/ρ)1/2×CQ=3600AC(2△P/ρ)1/2=5091AC(△P/ρ)1/2式中：V－風速，（m/s）Q－漏風量，（m3／h）A-孔板面積（m2）C-孔板常數(shù)△P-空氣通過孔板的壓差（pa）ρ-空氣密度(kg／m3)漏光法檢測是采用光線對小孔的強穿透力，對系統(tǒng)風管嚴密程度進行定性檢測的方法。其試驗方法在一定長度的風管上，在黑暗的環(huán)境下，在風管內(nèi)用一個電壓不高于36V、功率在100W以上的帶保護罩的燈泡，從風管的一端緩緩移向另一端，試驗時若在風管外能觀察到光線，則說明風管有漏風，并對風管的漏風處進修補。系統(tǒng)風管的漏光法檢測采用分段檢測，匯總分析的方法，被測系統(tǒng)的風管不允許有多處條縫形的明顯漏光，低壓系統(tǒng)風管每10米接縫，漏光點不超過2處，100米接縫平均不大于16處：風管的漏光法檢測如下圖所示。風管的漏光法檢測圖風管的漏風量測試風管的漏風量測試采用經(jīng)檢驗合格的專用測量儀器，或采用符合現(xiàn)行國家標準《流量測量節(jié)流裝置》規(guī)定的計量元件搭設的測量風管單位面積漏風量的試驗裝置。③風管保溫通風管道漏風檢測合格后，可以進行下一道工序，進行風管的保溫，本工程風管保溫材料選用30mm防潮防腐蝕貼面的超細離心玻璃棉外敷鋁箔，接口處用鋁箔膠帶連接保溫。根據(jù)以往施工經(jīng)驗，空調(diào)管道運行過程中出現(xiàn)滴漏問題多是緣于保溫不嚴或厚度沒有達到要求。對空調(diào)管道保溫的質(zhì)量要求較高，一方面要求要隔冷，另一方面要防潮即防止外界濕熱空氣滲到溫度較低管道表面而形成結(jié)露。因此對保溫質(zhì)量要求更加嚴格，必須采取正確的施工方案。同時嚴格控制施工質(zhì)量，風管保溫的問題，突出表現(xiàn)為：保溫材料與風管壁結(jié)合不牢固；固定保溫釘所用的膠水對空氣造成污染，不符合環(huán)保要求；保溫材料接縫處不嚴密等。針對以上問題，建議采用盤狀保溫釘焊接工藝技術(shù)進行風管保溫的施工。焊接固定保溫釘技術(shù)的特點焊接固定保溫釘這一技術(shù)，與以往任何固定保溫釘?shù)姆椒ú拷厝徊煌⑺闹饕攸c有：簡化保溫工程施工工序－無需請除基層表面污染加速施工進度－免除了涂膠－晾干－粘釘－凝固的等待時間提高施工質(zhì)量－焊接完成，決不會自然脫落改善勞動環(huán)境－對環(huán)境沒有污染不受表面形狀限制－在任何形狀的表面均可以施焊，可在有曲率的管道、設備上使用更具有替代粘接工藝的優(yōu)越性不受季節(jié)限制一在任何溫度環(huán)境下都可施工觀感效果好－因焊接用保溫釘在加工制作時保證了其長短的一致性．所以焊接后保溫棉的外觀表面平整一致。a)材料檢驗保溫材料進場后及時組織有關技術(shù)人員進行材料檢驗，檢驗內(nèi)容包括以下幾個方面：檢查保溫材料的厚度是否符合設計要求，本工程風管保溫厚度為38mm；檢查保溫材料外觀是否良好，保溫板外形應標準，板材厚度一致，表層密實平整、光滑，無氣泡刮痕、凹陷等缺陷；檢查保溫材料的防火性能，生產(chǎn)廠商應提供材料的防火性能的檢驗報告，確保防火性能達到設計規(guī)定；檢查保溫材料絕熱性能，進場材料應有檢測機構(gòu)提供的絕熱性能檢測報告，確保材料符合設計要求的參數(shù)。b)法蘭保溫根據(jù)《通風與空調(diào)過程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》規(guī)定“風管法蘭部位的絕緣層厚度，不應小于風管絕緣層厚度的0.8倍”。因此法蘭部位的保溫層厚度為25mm，保溫做法見下圖所示：2.2無機玻璃鋼風管的制作安裝工藝本工程的地下室的送、排風系統(tǒng)風管采用無機玻璃鋼風管，由于無機玻璃鋼風管的制作不能在現(xiàn)場進行加工，需要由專業(yè)的廠家進行生產(chǎn)后，運到施工現(xiàn)場再由專業(yè)施工通風隊進行安裝。由于本工程玻璃鋼風管的量較大，這就要求在進行摘圖過程中要認真核實施工現(xiàn)場，嚴格按照系統(tǒng)及系統(tǒng)的編號進行摘圖，并將每一節(jié)風管進行編號，保證在組裝時不會出現(xiàn)任何差錯而影響工期。無機玻璃鋼風管制作：非金屬風管的材料品種、規(guī)格、性能于厚度等應符合設計和現(xiàn)行國家產(chǎn)品標準當無設計要求時按照下表：圓形風管直徑D或矩形風管邊長b壁厚（mm）D(b)≤3002.5～3.5300<D(b)≤5003.5～4.5500<D(b)≤10004.5～5.51000<D(b)≤15005.5～6.51500<D(b)≤20006.5～7.5D(b)>20007.5～8.5在無機玻璃鋼風管由廠家制作完成運到現(xiàn)場后，施工單位將會及時組織甲方、監(jiān)理、廠家認真按照施工規(guī)范的要求進行驗收，只有驗收合格后方可進行安裝。對于不符合施工規(guī)范要求的玻璃鋼風管堅決不得進行安裝。無機玻璃鋼風管的連接，法蘭螺拴孔的間距不得大于120mm，矩形風管的法蘭四角處應設有螺拴孔，必須符合下表規(guī)定：風管直徑D材料規(guī)格（寬×厚）連接螺拴風管直徑D材料規(guī)格（寬×厚）連接螺拴D(b)≤18035×6M6800<D(b)≤140045×12M10180<D(b)≤40035×8M81400<D(b)≤160050×15M10400<D(b)≤50035×10M81600<D(b)≤200060×15M10500<D(b)≤80040×10M8D(b)>2000按設計無機玻璃鋼風管的法蘭規(guī)格（mm）風管直徑D或分管邊長b材料規(guī)格（寬×厚）連接螺拴D(b)≤40030×4M8400<D(b)≤100040×6M81000<D(b)≤200050×8M10無機玻璃鋼風管制作滿足下列規(guī)定：圓形彎管的曲率半徑和最少節(jié)數(shù)應符合施工規(guī)范的規(guī)定。圓形彎管的彎曲角度及圓形三通、四通支管與總管的夾角的制作制作偏差不應大于３°風管與配件的咬口縫應緊密、寬度應一致；折角應平直，圓弧應均勻；兩端面應平行。分管無明顯扭曲與翹角；表面應平整，凹凸不大于10mm;風管外徑與外邊長的允許偏差：當小于或等于300mm時，為2mm;當大于300mm時，為3mm;管口的平面度的允許偏差為2mm，矩形風管兩條對角線之差不應大于3mm；圓形風管法蘭兩任意正角直徑之差不應大于2mm；法蘭平面度的允許偏差為2mm，同一批量加工的相同規(guī)格法蘭的螺拴孔排列應一致，并具有互換性。風管的表面應光潔、無裂紋、無明顯泛霜和分層現(xiàn)象。風管的外形尺寸的允許偏差應符合如下表的規(guī)定：直徑或大邊長矩形風管外表平面度矩形風管管口對角線之差法蘭平面度圓形風管兩直徑之差≤300≤3≤3≤2≤3301~500≤3≤4≤2≤3501~1000≤4≤5≤2≤41001~1500≤4≤6≤3≤51501~2000≤5≤7≤3≤5>2000≤6≤8≤3≤52.3設備安裝通風空專業(yè)的設備，主要有：冷水機組、換熱機組、冷卻塔、水泵、風機盤管、空調(diào)機組、通風機等。(1)設備安裝原則為：應根據(jù)總包施工進度，現(xiàn)場具備的條件，進行冷水機組、空調(diào)機組、等設備的安裝，風機盤管及各種風機均隨風、水管道的安裝全面開展。(2)設備開箱檢查為保證設備安裝質(zhì)量，加快工程進度，對設備應進行嚴格的驗收，以便能事先發(fā)現(xiàn)問題，予以處理。設備運至基礎附近后，分包單位按設備技術(shù)資料文件及裝箱清單拆箱驗收，并認真填寫“設備開箱檢查記錄”。對暫時不能安裝的設備和零部件要放入臨時庫房，并封閉設備外接管口，以防掉入雜物等，有些零部件的表面要涂防銹劑和采取防潮措施。隨機的電氣儀表元件要放置在防潮防塵的庫房內(nèi)，應安排專人妥善保管。無法放入庫房的設備要加以保護、包裝或覆蓋，以免因建筑施工、惡劣天氣或其他原因而造成損壞。設備檢驗項目如下：設備隨機文件，如裝箱清單、出廠合格證明書、安裝說明書、安裝圖等。核實設備及附件的名稱、規(guī)格、數(shù)量。并核實設備的方位、規(guī)格、各接口位置是否與圖紙相符。進行外觀質(zhì)量檢查，不得有破損、變形、銹蝕等缺陷。隨機的專用工具是否齊全，設備開箱檢驗后，做好開箱檢驗記錄，檢驗中發(fā)現(xiàn)的問題，由業(yè)主、廠家、施工單位協(xié)商解決。(3)通風機的安裝檢查檢查外觀和外露部分各加工面及轉(zhuǎn)子有無碰傷、變形或銹蝕等情況：手動盤動葉輪有無卡滯現(xiàn)象。帆布軟接松緊應適度，為了美觀盡量考慮作鋼絲內(nèi)撐，可以使軟接顯得飽滿。風機試運轉(zhuǎn)2小時后，軸溫一般應符合以下的規(guī)定：滾動軸承溫度不宜高于(80℃)；滑動軸承溫度不宜高于(60℃)通風機的地腳螺栓固定時，地腳螺栓處加墊圈和防松螺母，防止風機運行時振動將螺母振脫。通風機的進、出口風管直通大氣處加裝防鳥絲網(wǎng)。2.4風口安裝(1)正壓送風口安裝：因正壓送風口一般為墻體內(nèi)安裝，其厚度為250mm，且?guī)в锌刂茩C構(gòu)，為此在安裝前，必須做好預留洞的預留工作，避免以后剔鑿，并注意保證風口外表面與最后裝修墻面的平整度。(2)吊頂風口的安裝要配合吊頂天花布置圖，將同一房間內(nèi)的風口要對稱分布，成行成列。3、電氣工程1配管本工程配管均采用焊接鋼管。1.1材料要求(1)焊接鋼管型號規(guī)格應符合設計要求，管壁應均勻光滑，不得有黑斑及腐蝕現(xiàn)象，管內(nèi)毛刺長度不應大于0.5mm，管壁厚度均勻，焊縫均勻，無劈裂、砂眼、凹扁現(xiàn)象。(2)鎖緊螺母（根母）外形完好無損，絲扣清晰并有產(chǎn)品合格證。(3)鐵制燈頭盒、開關接線盒等，金屬盒板厚度應符合華北標辦圖集的要求，鍍鋅層無脫落，無變形開焊，敲落孔完整無缺，面板安裝孔與地線焊接腳齊全，有中國電工產(chǎn)品認證委員會的“CCC”認證標志并有產(chǎn)品合格證。1.2工藝流程(1)暗管敷設工藝流程為暗管敷設暗管敷設預制加工冷彎管切管套絲測定盒箱位置穩(wěn)注盒箱穩(wěn)注盒箱托板穩(wěn)注盒箱管路連接管進盒箱暗管敷設方式現(xiàn)澆混凝土墻配管現(xiàn)澆混凝土樓板配管地線連接跨接地線(2)吊頂內(nèi)管路敷設工藝流程：吊頂?shù)蹴敺笤O預制加工管彎、支架、吊架測定盒箱及固定點位置支架吊架固定脹管法預埋鐵件焊接盒箱固定地線連接跨接地線管路敷設與連接管路連接管進盒箱管路敷設1.3管路敷設(1)根據(jù)設計圖，加工好各種盒、箱、管彎。管子套絲采用套絲板、彎管機，根據(jù)管外徑選擇相應板牙。管徑20mm及其以下時，應分二板套成；管徑在25mm及其以上時，應分三板套成。(2)施工前根據(jù)設計圖紙要求確定盒、箱軸線位置，以土建彈出的水平線（主體時為結(jié)構(gòu)50線，裝修時為建筑1米線）為基準，掛線找平，線墜找正，標出盒、箱實際尺寸位置。穩(wěn)注盒、箱要求灰漿飽滿，平整牢固，坐標正確。(3)管路連接應采用通絲管箍進行連接，不得采用水管管箍連接電氣導管，焊接鋼管和接線盒應采用雙根母進行固定牢固，管口出根母為2-3扣，鋼管斷口應平齊，管口光滑。(4)在管箍兩端，進出接線盒、箱鋼管間及鋼管與接線盒之間應采用Φ6圓鋼焊接，焊縫均勻，雙面施焊不夾渣咬肉，焊接長度大于6D。如下圖所示：(5)暗敷的消防聯(lián)動控制、自動滅火控制、通信、應急照明、緊急廣播等線路，其保護厚度不小于30mm，其他管路保護層不小于15mm。(6)盒、箱開孔應整齊并與管徑相吻合，要求一管一孔，不得開長孔。鐵制盒、箱嚴禁用電、氣焊開孔，并應在盒內(nèi)刷防銹漆做防腐。如用定型盒、箱，在敲落大管徑時，可用鐵皮墊圈墊嚴。兩根以上管入盒、箱要長短一致，間距均勻，排列整齊。(7)管入暗裝箱洞時，采用配電箱預留尺寸結(jié)合設計圖紙型號及尺寸、位置與結(jié)構(gòu)專業(yè)圖紙相對照，同時為了考慮配管二次入箱的方便，在原預留尺寸的基礎上上下各擴20cm，左右各擴5cm,留洞采用預制木箱，為了加強木箱邊角強度，以防在結(jié)構(gòu)施工時受擠壓壞損，在木箱的四個邊角用鋼板加螺栓緊固，為確保拆模后洞口的美觀性，在施工中，箱體上引及下引的管路應排列整齊，管間距離在20mm左右。且均稍微離開上下側(cè)木板的表面，用泡沫板包扎安裝，保證拆模后四個面均為平整的水泥光面。所有管路安裝完畢后，其保護層厚度不應小于15mm。暗裝配電箱預留做法如下圖所示：1.4管路敷設要求(1)管路超過下列長度，應加裝接線盒，其位置應便于穿線，如下表所示。序號距離拐彎個數(shù)130米無彎220米1個彎315米2個彎48米3個彎(2)管路垂直敷設時，根據(jù)導線截面確定設置接線盒距離，以方便穿線，如下表所示。序號導線截面積距離150mm2及以下30米270mm2～95mm220米3120mm2～240mm218米(3)本工程系統(tǒng)多，預埋管路復雜，為了方便以后施工，特將頂板管路在接線盒邊做系統(tǒng)標識：強電 “△↗”弱電“□→”事故照明“○→”“→”表示管路方向。標識在打混凝土前用紅色油漆刷在接線盒旁。1.5混凝土墻體配管(1)現(xiàn)澆混凝土墻體，對于隔斷墻等部位的開關、插座盒，可以先用木盒預留出孔洞，待安裝時二次接短管到位；對于其他部位的開關、插座盒，則可以在結(jié)構(gòu)施工時將盒子直接安裝到位，但必須控制好標高及與墻面距離。為了安裝時便于控制標高，所有開關、插座盒預留時標高宜比設計標高高1-2cm。金屬管入盒深度不大于3mm。(2)混凝土墻體管進頂板做法根據(jù)管子材質(zhì)、大小、頂板厚度和燈位的位置不同，可選用三種不同的做法。煨彎法，可將盒、箱固定在該墻的鋼筋上，再根據(jù)樓板厚度、樓層高度量管并且預制好一個彎頭，接著敷管并與盒、箱連接，如圖(a)所示，本法適用于管徑比較大的焊管的敷設；直上法，直管從盒子垂直引上，待支完頂板模板、鋪完頂板底筋后，用煨管器煨出合適的彎度進頂板，如圖(b)所示，往上引管不宜過長，以能煨彎為準，本法適用于管徑比較小的焊管以及頂板厚度比較厚的地方；煨燈叉彎法，管子從盒子出來后煨個燈叉彎，從而可以保證管子沿最近的路徑順直進盒，同時保證使管子彎扁度滿足施工規(guī)范要求。圖示如下9.22.1.6現(xiàn)澆混凝土樓板的配管(1)綜合混凝土樓板配管形式，主要有兩種：上引管和下引管，如下圖(a)所示。值得注意的是下引管有兩種做法，方法一是在頂板上直接開孔往下做管，如下圖(b)所示。方法二是在頂板上預留泡沫，如下圖(c)所示，等拆完模板結(jié)構(gòu)驗收后，從頂板往下做管。上引管(a)下引管(b)下引管(c)(2)現(xiàn)澆混凝土樓板配管時,先找燈位，根據(jù)房間四周墻的厚度，彈出十字線，將堵好的盒子固定牢，然后敷管。有兩個以上盒子時，要拉直線。管進盒、箱長度要適宜，管路每隔1米左右用鉛絲綁扎牢，盒子周圍20cm內(nèi)應用鉛絲綁扎牢固。有吊扇、花燈或超過3kg的燈具應做好預埋件備用。1.7后砌隔墻配管后砌隔墻上的開關、插座盒在結(jié)構(gòu)施工時可先將配管敷設至準確位置后傾斜出結(jié)構(gòu)混凝土面，待裝飾工程施工時隨隔墻施工二次接短管安裝到位。在后砌隔墻墻體上安裝接線盒時，先用油漆在設計規(guī)定的位置上畫好接線盒的安裝地點，然后進行固定點周圍的剔洞、切割和加固，處理管端頭，安裝進盒配件，固定接線盒、鐵管，并根據(jù)配管材質(zhì)不同，加接接地跨接線，然后用高標號砂漿或金屬螺栓固定，安裝后保證管入盒深度不超過3mm，并用塑料管堵或塑料護口保護電氣預埋管管口。具體做法見下圖：1.8明配管安裝(1)支、吊架制作支、吊架采用角鋼或圓鋼加工制作，下料時應用鋼鋸鋸割或用型鋼切割機下料，嚴禁用電、氣焊切割。鉆孔時應使用手電鉆或臺鉆鉆孔，不應用氣焊或電焊吹孔。(2)測量定位在配管前應按設計圖紙和現(xiàn)場實際情況確定好配電設備、各種盒（箱）及電氣器具的具體安裝位置，并將盒（箱）與建筑物固定牢固，然后根據(jù)明配管路應橫平豎直的原則，順管路的垂直和水平位置進行彈線定位，并應注意管路與其它管路相互間位置及最小距離，再測量出吊架、支架等固定點的具體位置和距離。明配電線管路與其它管道最小距離，如下表所示。序號管道名稱最小距離（mm）備注1蒸汽管平行1000（500）表內(nèi)有括號者為在管道下邊的數(shù)據(jù)交叉3002暖、熱水管平行300（200）交叉1003通風、上下水、壓縮空氣管平行100交叉50(3)明配管固定沿墻體或頂板表面敷設的明配管，一般采用管卡均勻固定，固定點間的最大距離見表所示。鋼管直徑（mm）15～2025～3240～5070～100最大距離（m）1.52.02.53.5管卡可采用脹管法固定，即在需要固定管卡處，先埋入適當?shù)乃芰厦浌芑蚺蛎浡菟?，待管固定時，先將管卡的一端螺絲擰進一半，然后將管敷于管卡內(nèi)，再將管卡用螺絲擰牢固定，如下圖所示。明配管管卡固定安裝對于多根明配管或較粗的明配管可用支架進行安裝，安裝時應先固定兩端的支架，再拉通線固定中間的支架。支架可用扁鋼或角鋼制作，如下圖所示。明配管支架安裝1.9變形縫處理(1)混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)暗敷管路通過建筑物變形縫時，在變形縫兩側(cè)各預埋一個接線盒（箱），把管的一端固定在一個接線盒（箱）上，另一端要能活動自如，并在此端接線盒（箱）底部的垂直方向開長孔，其孔徑長、寬度尺寸不小于被接入管直徑的2倍，如圖所示。結(jié)構(gòu)內(nèi)管路通過變形縫的處理(2)吊頂內(nèi)管路通過建筑物變形縫的做法如下：吊頂內(nèi)管路通過變形縫的處理1.10需要特別關注的關鍵部位配管(1)弱電管路預埋所有弱電系統(tǒng)墻體預埋標高均按圖紙要求，現(xiàn)澆板內(nèi)預埋應注意煙、溫感探頭應距光源大于0.6m，距梁、墻大于0.6m，距送風風口大于1.5m，在施工中應本著以下原則，在不改變設計思路的前題下可將探頭按規(guī)范要求置位。探頭可不要求觀感。施工中照明系統(tǒng)要考率觀感要求，同一列（排）燈預埋盒偏差不應大于5mm。(2)為了保證預埋標高正確及具有可調(diào)性，本工程原則墻體預埋燈具(如地腳燈、夜燈等)均預留泡漠板。(3)衛(wèi)生間墻體上的插座、開關應充分考慮磁磚的規(guī)格、排放位置，最終應保證面板在磁磚的觀感好的部位；衛(wèi)生間的開關宜安裝在衛(wèi)生間外。衛(wèi)生間內(nèi)在結(jié)構(gòu)中敷設的管線應盡可能遠離水管的預留洞口，以防水管調(diào)整、擴張預留洞口時把電氣管線破壞。(4)潮濕場所內(nèi)的插座安裝高度不應低于1.5m，在結(jié)構(gòu)內(nèi)敷設管線時，應將接盒的位置、標高一次敷設到位。(5)并列安裝在同一面墻體上的同規(guī)格、同系列的開關應保證其面板底部標高平齊一致；并列安裝在同一面墻體上的不同規(guī)格、不同系列的開關，為保證面板的觀感質(zhì)量，應優(yōu)先選擇各種面板底部標高平齊的布置方式，在結(jié)構(gòu)內(nèi)敷設管線時，應考慮不同器具的接線盒安裝高度不應一致；開關應設置在利于操作處且距離門框邊緣距離應為150-200mm。(6)當變配電所內(nèi)照明燈具采用管吊或鏈吊時，在結(jié)構(gòu)內(nèi)敷設其管線前，必須考慮的燈具電源接線盒的位置，必須保證燈具安裝接線時，在高、低壓開關柜及裸母線的正上方不應有燈具。燈具接線盒的位置、間距應與燈具的安裝孔配套。(7)設備用房內(nèi)的照明管線敷設以及燈具接線盒以及燈具的定位應在敷設前充分考慮設備用房內(nèi)各種管道的規(guī)格、型號、保溫層厚度、安裝標高、管道走向、管道支架間距及位置、燈具安裝的平面位置、燈具的安裝標高、固定措施等，設備用房內(nèi)的照明可以考慮結(jié)構(gòu)階段先預留好照明電源，燈具及管線可以考慮在管道安裝完畢后，再進行敷設，這樣可以一次到位，又保證了電氣觀感質(zhì)量。(8)暗裝消火栓箱的電氣管路應敷設在非燃燒體內(nèi)，管路保護層厚度不應小于30mm；在消火栓箱側(cè)面附近靠近箱內(nèi)的電氣啟動按鈕側(cè)應附設接線盒，其高度距地面1.5mm。為了確保接線盒位置的準確性，應在消火栓箱電氣系統(tǒng)管路敷設定消火栓箱的最終規(guī)格型號、預留洞尺寸及安裝高度，以確保電氣接線盒的標高有利于與消火栓箱內(nèi)電氣按鈕的接線。(9)成排電氣導管進人盤時應排列整齊，間距合理，要為下道工序管路連接創(chuàng)造有利條件，為了避免管路二次彎扁的風險，排列應垂直且出地面及頂板長度應在150-200mm之間，特別是鍍鋅鋼導管應將管頭事先套好絲扣，并采用絲扣管堵將絲扣保護好（出地面的管路應在打頂板混凝土前將管路及管口、絲扣保護好；頂板配下的管路應在頂板模板拆除前先采用膠布將管口、管路保護好，待拆除完模板后再用絲扣管堵將管口及絲扣保護），以利于管路連接。2金屬線槽、橋架安裝2.1材料要求(1)金屬線槽及其附件：應采用經(jīng)過鍍鋅處理的定型產(chǎn)品。其型號、規(guī)格應符合設計要求。支架及支架與預埋件焊接處均須涂刷防腐油漆。(2)橋架、線槽內(nèi)外應光滑平整，無棱刺，不應有扭曲，翹邊等變形現(xiàn)象，各種附件齊全。2.2工藝流程彈彈線定位支吊架安裝橋架線槽安裝接地線安裝成品保護2.3作業(yè)條件(1)豎井內(nèi)線槽安裝：室內(nèi)模板、架子拆除并清理干凈，豎井內(nèi)墻面及頂板涂料完工；(2)其它部位水平線槽安裝：室內(nèi)模板、架子拆除并清理干凈。2.4支架、吊架的制作與安裝(1)線槽吊架：結(jié)合給排水、通風空調(diào)專業(yè)圖紙，排布吊頂內(nèi)風管、水管、線槽、電線管等的綜合圖，尤其是走道等狹窄部位的綜合圖，避免各專業(yè)管道沖突。確定的原則是先大后小，先無壓后有壓，先上后下，同時兼顧各管線安裝時的必要安裝操作空間。(2)對于線槽寬度大于或等于400mm，采用角鋼吊架，角鋼橫擔，如圖所示：(3)對于線槽寬度小于400mm，如下圖所示。線槽吊架水平間距為2m，拐彎或進設備時增加吊架支撐，吊桿及橫擔長度根據(jù)實際情況而定，盡量節(jié)省材料。線槽安裝2.5線槽固定與接地線安裝(1)線槽與橫擔之間采用螺栓固定，固定螺栓為圓頭螺栓，由線槽內(nèi)向外穿，避免螺栓磨破電纜絕緣層。(2)線槽采用連接板連接，連接板內(nèi)外各一塊，每個線槽接頭用四片連接板，連接螺栓采用圓頭螺栓，由線槽內(nèi)向外穿，不可接反?？缃拥鼐€采用裸銅編制軟線，接地螺栓墊片采用爪墊，保證接地效果良好。如下所示：(3)鍍鋅電纜橋架間連接板的兩端不跨接地線，但橋架及其支架全長應不少于2處與接地(PE)或接零(PEN)干線相連接。2.6吊頂內(nèi)線槽的排布(1)施工前必須進行圖紙會審，組織土建、水、電等個專業(yè)人員對圖紙進行會審。(2)理解規(guī)范要求，明確各系統(tǒng)之間要求的最小距離。當設計無要求時，與管道的最小凈距應符合下表規(guī)定：管道類別平行凈距(M)交叉凈距(M)一般工藝管道0.40.3易燃易爆氣體管道0.50.5熱力管道有保溫層0.50.3無保溫層1.00.5(3)吊頂內(nèi)布置圖：先由區(qū)域內(nèi)管線最多的專業(yè)先繪制本專業(yè)的布置圖（如通風系統(tǒng)），其它各專業(yè)再根據(jù)此基本布置圖繪制本專業(yè)布置圖。吊頂平面布置圖：首先要研究土建的吊頂形式，再先由觀感較明顯的專業(yè)布置器具位置，其余專業(yè)再布置各自器具位置。(4)吊頂內(nèi)綜合布置圖中各專業(yè)線路只以單線條代替，用不同的顏色及點劃線，連續(xù)線等區(qū)分。形成綜合布置草圖。吊頂平面布置圖則要考慮安裝裝置的大小，造型。(5)審核綜合布置草圖，在專業(yè)交叉較多的區(qū)域畫出節(jié)點放大圖，若標高不同，還需畫出斷面圖，詳細審核預留洞標高，不合適的調(diào)整標高，位置。平面布置圖在規(guī)范允許的條件下調(diào)整。(6)以上方法逐點解決，完成綜合布置。綜合布置需經(jīng)設計單位審核。經(jīng)各單位審核無誤后，滿足規(guī)范和驗收要求，進行施工。2.7防火封堵本工程單層面積大，防火分區(qū)較多，線槽橋架在跨越防火分區(qū)及線槽穿樓板的部位做防火封堵處理。封堵板用3mm厚防火板，具體做法如下所示：線槽穿墻防火堵洞3管內(nèi)穿線3.1工藝流程3.2導線選擇(1)根據(jù)設計圖要求選擇導線。(2)外觀檢查：包裝完好，抽檢的電線絕緣層完整無損，厚度均勻。耐熱、阻燃的電線有明顯標識和制造廠標。(3)絕緣層抽檢：按制造標準，現(xiàn)場抽樣檢測絕緣層厚度和圓形線芯的直徑；線芯直徑誤差不大23于標稱直徑的1%；常用的BV型絕緣電線的絕緣層厚度不小于下表規(guī)定：序號12345678910芯線標稱截面積(mm2)1.52.546101625355070絕緣層厚度規(guī)定值(mm2)0.70.80.80.8111.21.21.41.43.3清掃管路配管完畢后，在穿線之前，必須對所有的管路進行清掃。清掃管路的目的是清除管路中的灰塵、泥水等雜物。具體方法為：一般管路用空壓機吹掃，若有積水等則先穿帶線，將布條的兩端牢固地綁扎在帶線上，兩人來回拉動帶線，將管內(nèi)雜物清凈。3.4穿帶線(1)穿帶線的目的是牽引導線并檢查管路是否暢通，管路的走向及盒、箱質(zhì)量是否符合設計及施工圖要求。(2)帶線采用φ2mm的鋼絲，先將鋼絲的一端彎成不封口的圓圈，再將帶線穿入管路內(nèi)，在管路的兩端留有10～15cm的余量。(3)當穿帶線受阻時，可用兩根鋼絲分別穿入管路的兩端，同時攪動，使兩根鋼絲的端頭互相鉤絞在一起，然后將帶線拉出。(4)在管路較長或轉(zhuǎn)彎較多時，可以在敷設管路的同時將帶線一并穿好。9.213.5放線及斷線(1)放線：放線前應根據(jù)設計圖對導線的規(guī)格、型號進行核對，放線時導線應置于放線架或放線車上，不能將導線在地上隨意拖拉，更不能野蠻使力，以防損壞絕緣層或拉斷線芯。(2)斷線：剪斷導線時，導線的預留長度按以下情況予以考慮：接線盒、開關盒、插銷盒及燈頭盒內(nèi)導線的預留長度為15cm；配電箱內(nèi)導線的預留長度為配電箱箱體周長的1/2。3.6導線與帶線的綁扎(1)當導線根數(shù)較少時，可將導線前端的絕緣層削去，然后將線芯直接插入帶線的盤圈內(nèi)并折回壓實，綁扎牢固，使綁扎處形成一個平滑的錐形過渡部位。(2)當導線根數(shù)較多或?qū)Ь€截面較大時，可將導線前端的絕緣層削去，然后將線芯斜錯排列在帶線上，用綁線纏繞綁扎牢固，使綁扎接頭處形成一個平滑的錐形過渡部位，便于穿線。3.7穿線(1)在穿線前，應檢查鋼管各個管口的護口是否齊全，如有遺漏和破損，均應補齊和更換。（2）當管路較長或拐彎較多時，要在穿線的同時往管內(nèi)吹入適量的滑石粉。（3）穿線時應注意以下事項：①同一交流回路的導線必須穿在同一管內(nèi)；②不同回路，不同電壓和交流與直流的導線，不得穿入同一管內(nèi)。但以下幾種情況除外：標稱電壓為50V以下的回路；向同一設備或同一流水作業(yè)線設備的電力回路和無特殊防干擾要求的控制回路；同一花燈的幾個回路；同類照明的幾個回路，但管內(nèi)的導線總數(shù)不應多余8根。③導線在變形縫處，補償裝置應活動自如，導線應留有一定的余量。④穿入管內(nèi)的絕緣導線，不準接頭和局部絕緣破損及死彎。導線外徑總截面不應超過管內(nèi)面積的40%。3.8導線連接（1）導線連接滿足以下要求：導線接頭不能增加電阻值；受力導線不能降低原機械強度；不能降低原絕緣強度。（2）為了滿足上述要求，在導線做電氣連接時，必須先削掉絕緣去掉氧化膜再進行連接，而后加焊，包纏絕緣。（3）導線在接線盒內(nèi)的連接處理方式：①單芯線并接頭：導線絕緣臺并齊合攏，在距絕緣層約12mm處用其中一根線芯在其連接端纏繞5~7圈后剪斷，把余頭并齊折回壓在纏繞線上進行涮錫處理。②不同直徑導線接頭：如果是獨根(導線截面小于2.5mm2)或多芯軟線時，則應先進行涮錫處理，再將細線在粗線上距離絕緣層15mm處交叉，并將線端部向粗導線(獨根)端纏繞5—7圈，將粗導線端折回壓在細線上，最后再做涮錫處理。③使用安全型壓線帽：銅導線壓線帽分為黃、白、紅三種顏色，分別適用于1.0mm2、1.5mm2、2.5mm2、4mm2的2~4條導線的連接。操作方法是：將導線絕緣層剝?nèi)?3或10mm，清除氧化物，按規(guī)定選用適當?shù)膲壕€帽，將線芯插入壓線帽的壓接管內(nèi)，若填不實，可將線芯折回頭(剝長加倍)，填滿為止。線芯插到底后，導線絕緣應和壓接管口平齊，并包在帽殼內(nèi)，用專用壓接鉗壓實即可。④接線端子壓接：多股導線可采用與導線同材質(zhì)且規(guī)格相應的接線端子。剝?nèi)Ь€的絕緣層，不要碰傷線芯，將線芯緊緊地絞在一起，清除套管、接線端子孔內(nèi)的氧化膜，將線芯插入，用壓接鉗壓緊。導線外露部分應小于1至2mm。3.9導線包扎首先用橡膠絕緣帶從導線接頭處始端的完好絕緣層開始，纏繞1～2個絕緣帶寬度，再以半幅寬度重疊進行纏繞。在包扎過程中應盡可能地收緊絕緣帶（一般將橡膠絕緣帶拉長2倍后再進行纏繞）。而后在絕緣層上纏繞1～2圈后進行回纏，最后用黑膠布包扎，包扎時要銜接好，以半幅寬度邊壓邊進行纏繞。3.10線路檢查及絕緣遙測（1）線路檢查：接、焊、包全部完成后，進行自檢和互檢，檢查導線接、焊、包是否符合設計要求及有關施工驗收規(guī)范和質(zhì)量驗評標準，不符合規(guī)定應立即糾正，檢查無誤后再進行絕緣搖測。（2）絕緣搖測：線路的絕緣搖測時一般選用500V、量程為0-500兆歐的歐姆表。測量線路絕緣電阻時，兆歐表上有三個分別標有“接地”(E)、“線路”(L)“保護環(huán)”(G)的端鈕。應將被測兩端分別接于E和L兩個端鈕上。（3）一般線路絕緣搖測的兩種情況：①電氣器具未安裝前進行線路絕緣搖測時，首先將燈頭盒內(nèi)導線分開，開關盒內(nèi)導線連通。搖測應將干線和支線分開，一人遙測，一人應及時讀取數(shù)據(jù)并記錄，搖動速度保持在120r/min左右，讀數(shù)應采用一min后的讀數(shù)為宜。②電氣器具全部安裝完在送電前進行搖測，應先將線路上的開關、儀表、設備等用電開關全部置于斷開位置，搖測方法同上所述，確認絕緣搖測無誤后再進行送電試運行。4電纜敷設4.1工藝流程準準備工作電纜搖測沿支架橋架敷設水平敷設垂直敷設掛標志牌4.2施工準備（1）施工前應對電纜進行詳細檢查，規(guī)格、型號、截面、電壓等級均須符合設計要求，外觀無扭曲、壞損等現(xiàn)象。（2）電纜敷設前進行絕緣搖測或耐壓試驗。1kV以下電纜，用1kV搖表搖測線間及對地的絕緣電阻不低于10MΩ。搖測完畢，應將芯線對地放電。電纜測試完畢，電纜端部應用橡皮包布密封后再用黑膠布包好。（3）牽引導線所用的繩索應用聚乙烯或其它非金屬材料做成。當在同一橋架中裝一根以上電纜時，必須同時對它們進行牽引。4.3臨時聯(lián)絡指揮系統(tǒng)的設置（1）線路較短的電纜敷設，可用無線電對講機聯(lián)絡，手持擴音喇叭指揮。（2）線路較長的電纜敷設，可用無線電對講機作為定向聯(lián)絡，簡易電話作為全線聯(lián)絡，手持擴音喇叭或采用多功能擴大機指揮。4.4電纜的搬運及支架架設（1）電纜短距離搬運，一般采用滾動電纜軸的方法。滾動時應按電纜軸上箭頭指示方向滾動。如無箭頭時，可按電纜纏繞方向滾動，切不可反纏繞方向滾動，以免電纜松弛。（2）電纜支架的架設地點的選擇，以敷設方便為原則，一般應在電纜起止點附近為宜。架設時，應注意電纜軸的轉(zhuǎn)動方向，電纜引出端應在電纜軸的上方。如圖：電纜支架4.5電纜敷設（1）敷設方法可用人力或機械牽引。如圖：放電纜（2）電纜沿橋架敷設時，應單層敷設，排列整齊，不得有交叉。拐彎處應以最大截面電纜允許彎曲半徑為準。電纜嚴禁絞擰、護層斷裂和表面嚴重劃傷。截面積大的電纜放在下層，電纜轉(zhuǎn)彎和分支不紊亂，走向整齊清楚。（3）電纜穿過樓板時，應裝套管，敷設完后應將套管與樓板之間縫隙用防火材料堵死。4.6整理、封堵孔洞及掛標志牌（1）在封堵電纜孔洞時，封堵應嚴密可靠，無明顯的列縫和可見的孔隙，孔洞較大時加耐火襯板后再進行封堵。（2）掛標志牌①標志牌規(guī)格應一致，并有防腐功能，掛裝應牢固。②標志牌上應注明回路編號、電纜編號、規(guī)格、型號及電壓等級。③沿橋架敷設電纜在其兩端、拐彎處、交叉處應掛標志牌，直線段應適當增設標志牌，每2米掛一個標志牌，施工完畢做好成品保護。4.7熱縮型電纜終端頭制作工藝（1）熱縮型電力電纜附件安裝一般要求：電纜終端頭在制作過程中必須保持以下各部分干燥清潔：電纜剖鉛和統(tǒng)包、芯線部分和絕緣紙；施工用絕緣材料工器具；施工人員的手應隨時保持清潔。（2）制作熱縮型電纜頭前，準備齊全所需熱縮材料及配套材料，檢查材料是否合格，根據(jù)電纜構(gòu)造、規(guī)格、確定所用熱縮材料是否合適。（3）施工現(xiàn)場需清潔、干燥，施工現(xiàn)場符合安全防火規(guī)定，現(xiàn)場有滅火器材，使用噴燈須注意防火防爆。（4）加熱收縮技術(shù)要求①加熱工具使用丙烷噴槍，火焰呈黃色溫度適中，加熱區(qū)域大，注意適當遠離材料，控制溫度，避免燒焦。②所有熱縮材料均系高分子材料經(jīng)特殊工藝制作，溫度達到110℃～130℃時材料開始收縮，收縮率大于50％，當材料長時間過熱將會影響材料性能。③開始收縮管件時火焰要緩慢的接近，在其周圍徑向移動時收縮均勻，再慢慢延伸，火焰朝收縮方向，以預熱管材，有利于收縮均勻。④為確保熱縮材料和包敷材料間的緊密接合和粘接強度，套入每層管件前，被包敷部位和粘接密封段應預熱，隨后用清潔紙清洗。⑤收縮完畢的管件應光滑無折皺，能清晰看出其原有的結(jié)構(gòu)輪廓。密封部位有少量密封膠擠出表明密封完善。（5）安裝和要求①熱收縮附件的安裝在環(huán)境溫度0℃以上，相對濕度70％以下。避免絕緣表面結(jié)露受潮，環(huán)境溫度偏低、濕度過大應采取補救措施。不得隨意切割熱收縮管。②熱收縮管附件與金屬部件接觸密封的部位（如鉛包、端子）要仔細打毛并用清潔劑清洗干凈。③在電纜端就位處，避免線芯錯動，以免影響效果。④發(fā)現(xiàn)電纜進水、受潮，應采取補救措施。避免在陰雨潮濕天氣施工。施工過程中，嚴禁損傷電纜護套和絕緣。（6）熱縮電纜附件安裝工藝的關鍵工藝①電纜頭制作時的清潔工作。②相對濕度應控制在70％以下。③妥善保管不使用過期的電纜附件。④嚴格控制熱縮溫度。⑤注意終端頭接線端子的接管工藝施工時如下圖所示，剝切電纜，當電纜不易彎曲或安裝空間大時長度可長一些。包繞填充膠、固定三叉手套示意圖包繞填充膠、