人防工程專項(xiàng)施工方案（修改版）

蜀山區(qū)五里洼、孫崗頭城中村安置點(diǎn)土建工程人防工程專項(xiàng)施工方案中國(guó)二十冶集團(tuán)有限公司二O一八年三月蜀山區(qū)五里洼、孫崗頭城中村安置點(diǎn)土建工程人防工程專項(xiàng)施工方案第頁(yè)目錄1工程概況 31.1工程總體概況 31.2人防工程概況 32編制依據(jù) 53施工工藝及技術(shù)措施 63.1土方工程 63.2地下室砼墊層 63.3地下室外墻面的做法 63.4外墻施工縫防水處理 63.5鋼筋工程 63.6模板工程 133.7混凝土工程 193.8防護(hù)密閉門安裝 224后澆帶施工 254.1后澆帶施工工藝 254.2后澆帶設(shè)置 254.3后澆帶施工重點(diǎn)和難點(diǎn) 254.4對(duì)后澆帶和施工縫的留設(shè)要求 254.5后澆帶的保護(hù)措施 284.6施工工藝流程及施工方法 284.7后澆帶施工應(yīng)注意的問(wèn)題 295質(zhì)量保證措施 325.1測(cè)量控制 325.2土方工程 325.3鋼筋工程 325.4模板工程 335.5混凝土工程 355.6砌體工程 365.7后澆帶 376安全文明施工保證措施 386.1安全文明施工目標(biāo) 386.2安全文明管理體系 386.3安全保證技術(shù)措施 38

1工程概況1.1工程總體概況工程名稱：蜀山區(qū)五里洼、孫崗頭城中村改造安置點(diǎn)土建工程建設(shè)單位：合肥市蜀山區(qū)稻香村街道辦事處合肥市蜀山區(qū)西園街道辦事處合肥市蜀山區(qū)教育體育局設(shè)計(jì)單位：中鐵合肥建筑市政工程設(shè)計(jì)研究院監(jiān)理單位：合肥工大建設(shè)監(jiān)理有限責(zé)任公司勘察單位：合肥市勘察院有限責(zé)任公司施工單位：中國(guó)二十冶集團(tuán)有限公司建設(shè)地點(diǎn)：合肥市蜀山區(qū)肥西路于太湖路交口西南角本項(xiàng)目位于合肥市蜀山區(qū)肥西路與太湖路交口西南角。北側(cè)、東側(cè)為現(xiàn)狀道路，南側(cè)道路未修，西側(cè)臨近已建小區(qū)，西北角為空地。本項(xiàng)目總建筑面積約43.3萬(wàn)m2，共43個(gè)單體。主要分為三個(gè)區(qū)，分別為：A區(qū)：A1-A6號(hào)住宅樓，ap1-ap3號(hào)商業(yè)，派出所，幼兒園，地下車庫(kù)及室外等單位工程。B區(qū)：B1-B16號(hào)住宅樓，bp1-bp7號(hào)商業(yè)及配套用房，地下車庫(kù)及室外等單位工程。肥西路小學(xué)：包括綜合樓，風(fēng)雨操場(chǎng)，行政樓及教學(xué)樓，地下車庫(kù)及室外等單位工程。1.2人防工程概況本人防工程地下室為蜀山區(qū)五里洼、孫崗頭城中村改造安置點(diǎn)A、B、C區(qū)地下車庫(kù)。A地庫(kù)工程為全埋式地下室,甲類六級(jí)平戰(zhàn)結(jié)合人防工程，平時(shí)功能為汽車庫(kù)，戰(zhàn)時(shí)為核六級(jí)二等人員掩蔽部，人防建筑面積4775.37平方米，防護(hù)單元面積為4692.22平方米，劃分為3個(gè)防護(hù)單元（人員掩蔽部部分共掩蔽2950人）,防化等級(jí)為丙級(jí)（本說(shuō)明僅表達(dá)戰(zhàn)時(shí)功能）。本人防地下室共設(shè)有8個(gè)口部，供平時(shí)、戰(zhàn)時(shí)人員出入人防地下室使用，戰(zhàn)時(shí)主要出入口設(shè)有簡(jiǎn)易洗消與排風(fēng)系統(tǒng)，直通室外，戰(zhàn)時(shí)次要出入口供非染毒期間人員出入使用(帶有除塵濾毒室的次要出入口設(shè)有戰(zhàn)時(shí)進(jìn)風(fēng)系統(tǒng))，每個(gè)口部均設(shè)有防護(hù)密閉門及密閉門,人掩部戰(zhàn)時(shí)各通風(fēng)口部設(shè)防爆波活門。A區(qū)防護(hù)單元戰(zhàn)術(shù)技術(shù)指標(biāo)防護(hù)單元名稱平時(shí)用途戰(zhàn)時(shí)用途防護(hù)單元面積（m2）人防建筑面積（m2）掩蔽指標(biāo)（人）抗爆單元（個(gè)）防核武器抗力等級(jí)防常規(guī)武器抗力等級(jí)防化等級(jí)二等人員掩蔽所857.17883.8255026級(jí)6級(jí)丙級(jí)二等人員掩蔽所1837.951864.21120056級(jí)6級(jí)丙級(jí)二等人員掩蔽所1997.12027.34120056級(jí)6級(jí)丙級(jí)合計(jì)4692.224775.372950126級(jí)6級(jí)丙級(jí)B地庫(kù)工程為全埋式地下室,平時(shí)功能為汽車庫(kù)，局部為人防工程，戰(zhàn)時(shí)為二等人員掩蔽部，建筑面積67518平方米。本工程耐火等級(jí)為一級(jí)，劃分為24個(gè)防火分區(qū)，每個(gè)防火分區(qū)均設(shè)有兩個(gè)安全疏散口，疏散距離小于60米。本人防地下室設(shè)有3個(gè)出地面的汽車疏散口，滿足疏散要求。C區(qū)肥西路小學(xué)地下室為單建式,人防建筑面積為：1944.14平方米，為附建式平戰(zhàn)結(jié)合人防工程，平時(shí)功能為地下小汽車停車庫(kù)、設(shè)備房。二等人員掩蔽部面積為：1756.99平方米，防護(hù)等級(jí)為核6級(jí)、常6級(jí),防化等級(jí)為丙級(jí)；戰(zhàn)時(shí)劃分為五個(gè)防護(hù)單元。其中二等人員掩蔽部戰(zhàn)時(shí)設(shè)計(jì)掩蔽1200人。本人防工程共設(shè)有3個(gè)人防口部，供戰(zhàn)前、戰(zhàn)后人員及物資出入人防地下室使用，人員掩蔽部戰(zhàn)時(shí)主要出入口設(shè)有簡(jiǎn)易洗消與排風(fēng)系統(tǒng)，直通室外；戰(zhàn)時(shí)次要出入口供非染毒期間人員及物資出入使用，設(shè)有戰(zhàn)時(shí)進(jìn)風(fēng)系統(tǒng)，每個(gè)口部均設(shè)有防護(hù)密閉門及密閉門,戰(zhàn)時(shí)各通風(fēng)口部設(shè)防爆波活門。C區(qū)防護(hù)單元戰(zhàn)術(shù)技術(shù)指標(biāo)防護(hù)單元編號(hào)平時(shí)用途戰(zhàn)時(shí)用途人防建筑面積（m2）防護(hù)單元面積（m2）口部通道面積（m2）有效疏散寬度（m）掩蔽指標(biāo)（人）抗爆單元（個(gè)）防核武器抗力等級(jí)防常規(guī)武器抗力等級(jí)防化等級(jí)1944.141756.99187.154.00120046級(jí)6級(jí)丙級(jí)合計(jì)1944.141756.99187.154.0012004本人防工程為附建掘開(kāi)式地下人防工程，結(jié)構(gòu)形式為框架結(jié)構(gòu)?？拐鹪O(shè)防烈度為7度,設(shè)計(jì)地震分組第一組，設(shè)計(jì)基本地震加速度為0.10g。地面粗糙度B類，建筑場(chǎng)地類別II類，標(biāo)準(zhǔn)設(shè)防類。設(shè)計(jì)特征周期為0.35s。其中A、B區(qū)地下室工程抗震地段屬抗震有利地段。地下車庫(kù)結(jié)構(gòu)抗震等級(jí)為二級(jí)，采用柱下加柱墩的平板式筏形基礎(chǔ)。地基基礎(chǔ)設(shè)計(jì)等級(jí)為甲級(jí)；C區(qū)地下室擬建場(chǎng)地土層為中硬場(chǎng)地土建筑場(chǎng)地為II類，為抗震一般地段；地下室剪力墻抗震等級(jí)為三級(jí)，框架抗震等級(jí)為三級(jí)；地基基礎(chǔ)設(shè)計(jì)等級(jí)為丙級(jí)。本人防工程結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)使用年限為50年結(jié)構(gòu)，重要性系數(shù)為1.0。本人防工程平時(shí)功能為汽車庫(kù)，戰(zhàn)時(shí)功能為甲類二等人員掩蔽部，防護(hù)等級(jí)為核6常6級(jí)，防化等級(jí)丙級(jí)。地下室為鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu),抗震等級(jí)二級(jí),人防地下室外墻及口部墻體為鋼筋砼墻。本工程結(jié)構(gòu)安全等級(jí)為二級(jí)，地下室防水等級(jí)二級(jí)。其中配電間、排煙排風(fēng)機(jī)房、種植頂板防水等級(jí)均為一級(jí)；肥西路小學(xué)地下室防水等級(jí)為二級(jí)，其中配電間、外墻、底板防水等級(jí)為一級(jí)，種植頂板防水等級(jí)為一級(jí)。本工程A、B區(qū)地下室混凝土強(qiáng)度等級(jí)：底板、頂板、梁為C35，地下室墻柱為C35，墊層C15；C區(qū)肥西路小學(xué)地下室混凝土強(qiáng)度等級(jí)：頂板、頂梁為C30，墻、柱子為C30，底板、地梁、承臺(tái)為C30，C15混凝土墊層。本工程±0.000以下地下室部分應(yīng)采用補(bǔ)償收縮性混凝土澆注，要求混凝土14天水中限制膨脹率≥0.025%,28天空氣中限制收縮率≤0.025%,地下室底板、側(cè)板砼抗?jié)B等級(jí)為大于10米的區(qū)域?yàn)镻8，其余抗?jié)B等級(jí)按設(shè)計(jì)圖紙或相關(guān)文件執(zhí)行。本工程所有混凝土采用普通硅酸鹽水泥。水泥的強(qiáng)度等級(jí)應(yīng)不低于42.5MPa。水泥應(yīng)優(yōu)先采用水化熱低的的品種，如礦渣硅酸鹽水泥或摻入水泥用量15%～30%的一級(jí)粉煤灰；優(yōu)先選用天然連續(xù)級(jí)配的粗集料、使混凝土具有較好的可泵性；細(xì)集料以采用級(jí)配良好的中砂為宜；減少用水量、水泥用量?？刂扑療岬纳郎?，混凝土構(gòu)件中心與外表面的最大溫差不高于25度,并控制降溫速度；混凝土澆到面層時(shí)，表面應(yīng)抹平壓實(shí)，以提高混凝土的密實(shí)度；澆注混凝土后應(yīng)及時(shí)采用塑料薄膜或噴灑養(yǎng)護(hù)劑及覆蓋草簾等進(jìn)行保溫和保濕養(yǎng)護(hù)。鋼筋采用HPB300級(jí)鋼,焊接時(shí)焊條采用E43型焊條；HRB400級(jí)鋼,焊接時(shí)焊條采用E55型焊條。墻體填充采用MU5煤矸石空心磚，M5混合砂漿砌筑，容重不大于10KN/m3，與土接觸的填充墻改用MU10煤矸石實(shí)心磚,M7.5水泥砂漿砌筑，磚容重不大于19KN/m3，填充墻砌筑砂漿應(yīng)采用預(yù)拌砂漿，砌體施工質(zhì)量等級(jí)為B級(jí)。

2編制依據(jù)本方案主要依據(jù)以下規(guī)范及參考文獻(xiàn)編制：（1）《建筑抗震設(shè)計(jì)規(guī)范》（GB50011-2010）（2）《砌體結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》（GB50003-2011）（3）《高層建筑混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程》（JGJ3-2017）（4）《地下工程防水技術(shù)規(guī)范》（GB50108-2008)（5）《人民防空地下室設(shè)計(jì)規(guī)范》(GB50038-2005)（6）《防空地下室結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)》(FG01～05)(2007年合訂本)（7）《人民防空工程設(shè)計(jì)防火規(guī)范》（GB50098-2009）（8）《人民防空工程戰(zhàn)術(shù)技術(shù)要求》(2003年11月)（9）《人防工程防護(hù)設(shè)備選用圖集》(RFJ01-2008)（10）《汽車庫(kù)建筑設(shè)計(jì)規(guī)范》(JGJ100-2015)（11）《高層建筑箱形與筏形基礎(chǔ)技術(shù)規(guī)范》（JGJ6-2011）（12）《建筑地基處理技術(shù)規(guī)范》）（JGJ79-2012）（13）《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范>>（GB50204-2015)（14）《混凝土結(jié)構(gòu)施工圖平面整體表示方法制圖規(guī)則和構(gòu)造詳圖》(16G101-1)（15）《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》（GB50010-2010）（16）《鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程》JGJ18-2003/2012（17）合肥市人民防空辦公室下達(dá)的《合肥市新建民用建筑修建防空地下室設(shè)計(jì)要求通知書(shū)》（18）《合肥市住宅工程質(zhì)量通病防治實(shí)施導(dǎo)則》（19）《蜀山區(qū)五里洼、孫崗頭城中村改造安置點(diǎn)土建工程施工組織設(shè)計(jì)》

3施工工藝及技術(shù)措施3.1土方工程具體詳見(jiàn)《蜀山區(qū)五里洼、孫崗頭城中村改造安置點(diǎn)土建工程開(kāi)挖專項(xiàng)施工方案》。3.2地下室砼墊層主樓部位為了保證樁基不被破壞，現(xiàn)基礎(chǔ)土方機(jī)械大開(kāi)挖到設(shè)計(jì)標(biāo)高處，留20-30cm為人工開(kāi)挖；對(duì)于柱墩部位土方挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高處再放灰線及邊坡線。安派工人逐段集中開(kāi)挖承臺(tái)的土方，挖方時(shí)按柱墩大樣圖設(shè)計(jì)要求放坡，若土質(zhì)不好處放坡視具體情況適當(dāng)調(diào)整。挖出的土方人工水平、垂直運(yùn)輸至基坑上口。土方開(kāi)挖時(shí)注意排水。澆筑前，所澆砼的部位必須清理干凈、無(wú)水、無(wú)雜物，采用人工清底、鏟平一定的距離后，立即進(jìn)行底板混凝土墊層的施工。3.3地下室外墻面的做法外墻的做法為現(xiàn)澆鋼筋砼外墻（自防水，抗?jié)B等級(jí)P≥6）→1.5厚MBA-S防曬抗皺膜自粘防水卷材（或1.5厚BAC-P雙面自粘防水卷材）→地下室外墻保護(hù)層為30厚擠塑聚苯板，用聚醋酸乙烯膠粘劑粘貼保護(hù)層(抗壓強(qiáng)度250kpa)→素填土，分層夯實(shí)，壓實(shí)系數(shù)≥94%。肥西路小學(xué)地下室外墻防水做法詳見(jiàn)國(guó)11CJ23-1圖集第38頁(yè)外墻4；保護(hù)層為25厚擠塑聚苯板。鋼筋混凝土外墻拆模后，鑿出對(duì)穿螺栓部位的小木塊，用風(fēng)焊割掉對(duì)穿螺栓，防銹處理后用水泥砂漿補(bǔ)平小坑，并將表面清理干凈。3.4外墻施工縫防水處理根據(jù)設(shè)計(jì)要求，地下室防水材料應(yīng)高出室外地坪500mm，防水材料收頭做法詳見(jiàn)GB10J301第39頁(yè)做法2及第40頁(yè)做法2；變形縫參見(jiàn)10J301第45頁(yè)1、2、3做法，外貼止水帶參照第44頁(yè)做法1，中埋式止水帶參照第44頁(yè)做法3。鋼板止水帶應(yīng)固定牢固、位置準(zhǔn)確、不得穿孔、扭曲；由于本地下室平方面積較大，且地下室頂板的高度較高，因此在后澆帶處留施工縫，使墻板與頂板連續(xù)澆筑。3.5鋼筋工程本人防工程采用的鋼筋主要是三級(jí)鋼、一級(jí)鋼，在配制過(guò)程中一定要注意圖紙說(shuō)明。3.5.1施工準(zhǔn)備(1)對(duì)所進(jìn)鋼筋進(jìn)行力學(xué)性能試驗(yàn)，試驗(yàn)合格方能進(jìn)行下料工作。鋼筋抗拉實(shí)測(cè)值與屈服強(qiáng)度實(shí)測(cè)值的比值不應(yīng)小于1.25；鋼筋的屈服強(qiáng)度實(shí)，測(cè)值與強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的比值不應(yīng)大于1.3；且鋼筋在最大拉應(yīng)力下的總伸長(zhǎng)率實(shí)測(cè)值不應(yīng)小于9%；鋼筋的強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值應(yīng)具有不小于95%保證率，使用帶“E”鋼筋。(2)在施工中，當(dāng)需要以強(qiáng)度等級(jí)較高的鋼筋替代原設(shè)計(jì)中的縱向受力鋼筋時(shí)，應(yīng)按照鋼筋受拉承載力設(shè)計(jì)值相等的原則換算，并應(yīng)滿足最小配筋率要求。(3)本工程縱向受力水平鋼筋直徑d≤16采用綁扎連接，直徑d≥18采用機(jī)械連接；豎向鋼筋直徑d≤14采用綁扎，直徑16≤d≤20采用電渣壓力焊，直徑≥22的采用機(jī)械連接。(4)在現(xiàn)場(chǎng)設(shè)對(duì)焊機(jī)，彎曲機(jī)，鋼筋切斷機(jī)等設(shè)備;(5)在正式下料前要熟悉施工圖紙。并進(jìn)行鋼筋翻樣，確定下料長(zhǎng)度：(6)施工人員的落實(shí)。3.5.2鋼筋采購(gòu)本人防工程所用鋼筋的各項(xiàng)指標(biāo)要符合國(guó)家規(guī)范要求，各種規(guī)格和鋼筋均有產(chǎn)品合格證、質(zhì)量保證書(shū)，同時(shí)做物理性能試驗(yàn)，合格后方可使用。3.5.3鋼筋加工及安裝本人防工程成型鋼筋由現(xiàn)場(chǎng)集中統(tǒng)一配料加工，預(yù)先按施工圖及翻樣單將不同部位的鋼筋加工成型，并嚴(yán)格掌握鋼筋配料尺寸，使配制出的各種鋼筋和箍筋的尺寸、平直、方正和彎鉤準(zhǔn)確，確保誤差在控制要求的范圍內(nèi)。加工成型后的鋼筋要分規(guī)格、尺寸、形狀分別堆放在架空支架上，防止受潮生銹，并掛標(biāo)志牌，施工前認(rèn)真核對(duì)鋼號(hào)、規(guī)格、數(shù)量，鋼筋接頭質(zhì)量，以便順利進(jìn)行綁扎。對(duì)于復(fù)雜部位的鋼筋，要在平地上先放實(shí)樣，然后根據(jù)實(shí)樣下料，確保下料的正確。加工成型的鋼筋要滿足設(shè)計(jì)要求的同時(shí)也要符合實(shí)際施工現(xiàn)場(chǎng)的情況。底板鋼筋接頭采用直螺紋對(duì)接；地下室外墻及與外墻柱的主筋要求一次性加工成型且安裝到位，嚴(yán)禁采用任何連接方式，其他墻板、柱鋼筋采用電渣壓力焊接頭，綁扎時(shí)對(duì)號(hào)入座。鋼筋綁扎前應(yīng)對(duì)照設(shè)計(jì)圖和規(guī)范要求，核對(duì)鋼筋的規(guī)格、數(shù)量、錨固長(zhǎng)度、成型尺寸。鋼筋綁扎前應(yīng)檢查所用鋼材的質(zhì)量證明書(shū)或試驗(yàn)報(bào)告及復(fù)試報(bào)告，符合要求才能進(jìn)行綁扎。工具準(zhǔn)備齊全，并劃出必要的位置線和控制線，清除垃圾及雜物。對(duì)于復(fù)雜部位的鋼筋，先研究鋼筋的穿插就位順序，并按要求做好技術(shù)交底工作。根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙和操作要求及鋼筋翻樣料單，對(duì)號(hào)入座，如有錯(cuò)、漏應(yīng)及時(shí)糾正和增補(bǔ)。待墊層施工完畢，強(qiáng)度達(dá)30%由技術(shù)人員根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙交底內(nèi)容進(jìn)行底板、墻板、暗柱的放樣工作，彈出墨斗線，端部控制線標(biāo)注紅漆，并報(bào)監(jiān)理進(jìn)行測(cè)量放線的報(bào)驗(yàn)，合格后，由鋼筋班組根據(jù)放樣的工作線，結(jié)合設(shè)計(jì)圖核對(duì)尺寸無(wú)誤后，開(kāi)始進(jìn)行底板鋼筋的綁扎，先綁扎底板底層鋼筋，按規(guī)定設(shè)置砼保護(hù)層墊塊，再綁扎底板上層鋼筋，上、下層底板筋設(shè)C16@2000*2000馬凳撐筋梅花狀布置，板的面筋撐腳應(yīng)與下層保護(hù)層墊塊位置對(duì)應(yīng)，以保證受力鋼筋在施工過(guò)程中不變形，在綁扎過(guò)程中盡量避免長(zhǎng)鋼筋重復(fù)穿插，保證其簡(jiǎn)單正確，綁扎的底板筋必須嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙和規(guī)范要求施工。底板鋼筋完工后，木工班組開(kāi)始搭設(shè)鋼管排架，墻板鋼筋采用一次豎立到頂利用鋼筋支撐固定，在墻板中部綁扎3～5檔連通的水平鋼筋，保證其穩(wěn)定性，首次澆筑的商品砼為底板以上50cm的墻板與底板一起澆筑，綁扎好的外墻板筋在上、下墻板接口處設(shè)置鋼板止水帶水平轉(zhuǎn)通，混凝土墊塊牢固安裝在豎筋上，保證墻板有足夠的保護(hù)層厚度，為保證鋼筋綁扎時(shí)間距尺寸符合設(shè)計(jì)要求，可預(yù)先在墊層或墻板豎筋上劃點(diǎn)作標(biāo)記，保證問(wèn)距、高度致，當(dāng)綁扎上部墻板水平筋時(shí)，應(yīng)站在鋼管腳手上操作，嚴(yán)禁操作人員站立在上部水平筋上所有的鋼筋搭接，錨固長(zhǎng)度按規(guī)范施工，水平接頭錯(cuò)開(kāi)不超過(guò)25%＞500。綁扎接頭中鋼筋的橫向凈距不應(yīng)小于鋼筋直徑且不小于25mm，鋼筋綁扎搭接長(zhǎng)度應(yīng)符合有關(guān)規(guī)范要求。按照設(shè)計(jì)要求放置箍筋加密區(qū)的箍筋，特別是梁柱節(jié)點(diǎn)部位柱的箍筋。墻上需要預(yù)留的孔洞除按結(jié)構(gòu)施工圖紙預(yù)留孔洞外,尚須根據(jù)各工施工圖紙,由各工種的施工人員核對(duì)無(wú)遺漏后才能施工，洞邊加筋按下述要求：如洞口尺寸<300mm時(shí),洞邊不再設(shè)附加鋼筋,墻內(nèi)鋼筋由洞邊繞過(guò),不得截?cái)?；?dāng)洞口尺寸大于300mm且＜800mm時(shí),設(shè)置洞口加筋，按大樣圖施工，洞邊附加鋼筋面積應(yīng)不小于洞口被切鋼筋的面積。設(shè)計(jì)未作特殊要求時(shí)，在洞口兩邊按被截?cái)噤摻罱孛婕佣纯诩咏睿?yīng)滿足錨固要求。插筋在位置復(fù)核正確后，將插筋通過(guò)箍筋與梁、板筋點(diǎn)焊固定，板墻插筋應(yīng)在樓面處設(shè)置統(tǒng)長(zhǎng)水平筋電焊固定，柱筋上方用收小箍筋臨時(shí)固定，板墻筋上方用水平筋及撐筋臨時(shí)固定。層高較大時(shí)，用鋼管搭架子作臨時(shí)固定。澆搗砼時(shí)派專人負(fù)責(zé)看守鋼筋，隨時(shí)更正移位。對(duì)鋼筋班組交底時(shí)，要求綁扎鋼筋的鐵絲養(yǎng)成良好習(xí)慣，一律錨入構(gòu)件內(nèi)部，鋼筋完畢后，施工單位先自檢，合格后報(bào)監(jiān)理部門對(duì)鋼筋，包括工藝上各種預(yù)留洞、預(yù)留管、預(yù)埋件的標(biāo)高、位置等進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，驗(yàn)收合格后辦理相關(guān)的隱蔽驗(yàn)收手續(xù)，同意下道工序，方準(zhǔn)進(jìn)行下道的施工操作工序。鋼筋安裝允許偏差見(jiàn)下表：序號(hào)項(xiàng)目允許偏差（mm）檢查方法1綁扎鋼筋網(wǎng)長(zhǎng)、寬±10鋼尺檢查網(wǎng)眼尺寸±20鋼尺量連續(xù)三檔，取最大值2綁扎鋼筋骨架長(zhǎng)±10鋼尺檢查寬、高±5鋼尺檢查3受力鋼筋間距±10鋼尺量?jī)啥?、中間各一點(diǎn)，取最大值排距±5保護(hù)層厚度基礎(chǔ)±10鋼尺檢查柱、梁±5鋼尺檢查板、墻±3鋼尺檢查4綁扎箍筋、橫向鋼筋間距±20鋼尺量連續(xù)三檔，取最大值5鋼筋彎起點(diǎn)位置±10鋼尺檢查6預(yù)埋件中心線位置5鋼尺檢查水平高差+3，0鋼尺和塞尺檢查注：a.檢查預(yù)埋件中心線位置時(shí)，應(yīng)沿縱、橫兩個(gè)方向量測(cè)，并取其最大值；b.表中梁類、板類構(gòu)件上部縱向受力鋼筋保護(hù)層厚度的合格點(diǎn)率應(yīng)達(dá)到90%及以上，且不得有超過(guò)表中數(shù)值1.5倍的尺寸偏差。鋼筋綁扎應(yīng)符合下列規(guī)定：(1)鋼筋的交叉點(diǎn)應(yīng)扎牢。(2)板與墻的鋼筋網(wǎng)，除靠近外圍兩行鋼筋的相交點(diǎn)全部扎牢外，中間部分交叉點(diǎn)可間隔交錯(cuò)扎牢，但必須保證受力鋼筋不產(chǎn)生位置偏移，雙向受力的鋼筋必須全部扎牢。(3)梁和柱的箍筋，除設(shè)計(jì)有特殊要求外，應(yīng)與受力鋼筋垂直設(shè)置，鋼筋彎鉤疊合處，應(yīng)沿受力鋼筋方向錯(cuò)開(kāi)設(shè)置。(4)搭接長(zhǎng)度的末端距鋼筋的彎折處，不得小于鋼筋直徑的10倍。(5)受拉區(qū)域內(nèi)I級(jí)鋼筋的綁扎接頭的末端應(yīng)做彎鉤。(6)直徑不大于12mm的受壓級(jí)鋼筋以及軸心受壓構(gòu)件中任意直徑的受力鋼筋之搭長(zhǎng)度不應(yīng)小于鋼筋直徑的35d。(7)鋼筋搭接處，應(yīng)在中心和兩端扎牢。(8)受拉鋼筋的搭接長(zhǎng)度應(yīng)滿足施工圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求，當(dāng)鋼筋直徑大于25mm時(shí)，搭接長(zhǎng)度相應(yīng)增加5d;；當(dāng)采用螺紋鋼時(shí)，直徑不大于25mm時(shí)，搭接長(zhǎng)度可減少5d。(9)受壓鋼筋綁扎接頭的搭接長(zhǎng)度應(yīng)取受拉鋼筋綁扎接頭搭接長(zhǎng)度的0.7倍。當(dāng)混凝土在凝固過(guò)程中受力鋼筋易受擾動(dòng)時(shí)，其搭接長(zhǎng)度宜適當(dāng)增加，如設(shè)計(jì)圖紙另有明確規(guī)定要求，需滿足設(shè)計(jì)要求。(10)在任何情況下，縱向受拉鋼筋搭接長(zhǎng)度不應(yīng)小于300mm，受壓鋼筋搭接長(zhǎng)度不應(yīng)小200mm。(11)當(dāng)采用輕骨料混凝土?xí)r，鋼筋綁扎搭接長(zhǎng)度按普通混凝土搭接長(zhǎng)度增加5d，冷拔低碳鋼絲增加50mm。(12)對(duì)有抗震要求的受力鋼筋的搭接長(zhǎng)度，對(duì)一、二級(jí)抗震等級(jí)應(yīng)相應(yīng)增加5d，對(duì)直徑不同鋼筋的搭接長(zhǎng)度，以較細(xì)鋼筋的直徑計(jì)算。(13)受力鋼筋之間的綁扎接頭位置應(yīng)相互錯(cuò)開(kāi)，從任一綁扎接頭中心至搭接長(zhǎng)度的1.3倍區(qū)段范圍內(nèi)有綁扎接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積百分率應(yīng)符合下列規(guī)定：(14)受拉區(qū)不得超過(guò)25%，受壓區(qū)不得超過(guò)50%，經(jīng)設(shè)計(jì)單位認(rèn)可同意對(duì)現(xiàn)澆柱中及基礎(chǔ)交接處可作適當(dāng)放寬。(15)綁扎骨架不得有變形，松脫，鋼筋位置必須準(zhǔn)確，允許偏差(mm)受力鋼筋排距：±5；箍筋橫向鋼筋間距±20；鋼筋彎起點(diǎn)位置20。保護(hù)層：基礎(chǔ)：±10；柱、梁：±5；板墻：±3。綁扎網(wǎng)長(zhǎng)寬：±10；網(wǎng)眼尺寸：±20；骨架及高：±5；長(zhǎng)：±10。(16)板的跨中受力主筋都必須伸入支座，且有足夠的錨固長(zhǎng)度，頂板下層、底板上層鋼筋伸到梁或墻邊，且向反方向錨固≥15d。(17)縱向受拉鋼筋最小錨固長(zhǎng)度LaF如下：鋼筋種類混凝土強(qiáng)度HPB300HRB335HRB400d≤25d＞25d≤25d＞25d≤25d＞25C3037d32d37d39d43dC3534d30d33d36d40d≥C4031d28d31d33d36d附注：1.在任何情況下，縱向受拉鋼筋的錨固長(zhǎng)度不應(yīng)小于250mm；2.當(dāng)上部結(jié)構(gòu)抗震等級(jí)為一、二級(jí)時(shí)，錨固長(zhǎng)度尚應(yīng)符合地面建筑抗震要求；3.對(duì)環(huán)氧樹(shù)脂涂層鋼筋的錨固長(zhǎng)度應(yīng)取大于等于相同等級(jí)和規(guī)格的無(wú)涂層鋼筋錨固長(zhǎng)度的1.25倍。(18)鋼筋接頭應(yīng)滿足下列要求：位于同一連接區(qū)段內(nèi)綁扎搭接接頭的搭接長(zhǎng)度LiE。序號(hào)砼強(qiáng)度等級(jí)C30C35C40鋼筋直徑d(mm)≤25＞25≤25＞25≤25＞251鋼筋種類HPB300同一區(qū)段內(nèi)鋼筋搭接面積百分率≤2543d40d38d5048d44d40d2HRB335≤2538d44d36d40d34d37d5045d52d42d46d39d43d3HRB400≤2547d52d43d48d40d43d5055d60d50d56d46d50d附注：1.在任何情況下，縱向受拉鋼筋的搭接長(zhǎng)度不得小于300mm；2.當(dāng)上部結(jié)構(gòu)抗震等級(jí)為一、二級(jí)時(shí)，搭接長(zhǎng)度尚應(yīng)符合地面建筑抗震要求；3.對(duì)環(huán)氧樹(shù)脂涂層受拉鋼筋的搭接長(zhǎng)度應(yīng)取大于等于相同等級(jí)和規(guī)格的無(wú)涂層鋼筋錨固長(zhǎng)度的1.25倍，且不小于375mm。對(duì)受壓鋼筋應(yīng)取無(wú)涂層層錨固長(zhǎng)度的1.0倍，且不小于250mm。注意事項(xiàng)：①鋼筋綁扎前應(yīng)清理污物，銹斑、油污等。②做好分項(xiàng)驗(yàn)收和隱蔽工程驗(yàn)收工作。如有鋼筋代換需根據(jù)鋼筋代換原則，并通過(guò)設(shè)計(jì)單位簽字認(rèn)可。③對(duì)規(guī)范規(guī)定不允許采用綁扎的受力鋼筋及設(shè)計(jì)中有明確規(guī)定的不允許采用綁扎接。④對(duì)綁扎接頭處箍筋必須加密，滿足規(guī)范和設(shè)計(jì)圖紙要求。⑤按安全和文明施工要求和操作規(guī)程做好安全、文明工作。⑥單層雙向板或雙層雙向板鋼筋應(yīng)根據(jù)使用鋼筋直徑及板厚設(shè)置一定數(shù)量擱腳，確保保護(hù)層厚度。砼澆搗過(guò)程中嚴(yán)禁在鋼筋上踩踏，應(yīng)搭設(shè)跑道操作。⑦柱縱向鋼筋接頭采用機(jī)械連接或熔渣壓力焊連接，其接頭質(zhì)量必須予以監(jiān)測(cè)。⑧拉結(jié)筋：人防地下室的頂板、底板、墻體鋼筋網(wǎng)之間應(yīng)設(shè)拉結(jié)筋,間距符合圖紙要求,呈梅花形布置。圖紙未標(biāo)注的拉結(jié)筋直徑為A6,拉結(jié)筋兩端彎鉤角度為135度，彎鉤直線長(zhǎng)度為6d，且不小于50mm，拉結(jié)筋的長(zhǎng)度應(yīng)能拉住最外層受力鋼筋。3.5.4鋼筋驗(yàn)收(1)現(xiàn)場(chǎng)項(xiàng)目工程師、質(zhì)量員在鋼筋施工過(guò)程中應(yīng)加強(qiáng)中間檢查和驗(yàn)收工作，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)糾正，盡量將錯(cuò)誤消除在萌芽狀態(tài)中。(2)鋼筋綁扎結(jié)束后，項(xiàng)目部應(yīng)會(huì)同業(yè)主、監(jiān)理工程師對(duì)鋼筋進(jìn)行驗(yàn)收，合格后方可下達(dá)澆搗砼的澆搗令。(3)鋼筋保護(hù)層：本人防工程采用與混凝土同等級(jí)的砼墊塊，梁底墊塊應(yīng)預(yù)先放置，梁柱側(cè)墊塊必須使用帶扎絲的墊塊，板底墊塊梅花型設(shè)置，墊塊厚度符合設(shè)計(jì)要求。鋼筋保護(hù)層實(shí)測(cè)構(gòu)件的部位及數(shù)量按照規(guī)范要求設(shè)定。保護(hù)層厚度：地下室頂板、底板、剪力墻、框架柱和框架梁與水土接觸部位為50mm；其余未注明部分均按16G101-1第54頁(yè)有關(guān)要求施工。其中板同墻。保護(hù)層厚度為大于等于50mm的構(gòu)件，在保護(hù)層內(nèi)增設(shè)A4@150X150的抗裂鋼筋網(wǎng)片。鋼筋網(wǎng)片保護(hù)層厚度為25mm。一般構(gòu)造最外層鋼筋保護(hù)層厚度按下表規(guī)定采用：構(gòu)件名稱內(nèi)墻內(nèi)柱外墻外側(cè)/內(nèi)側(cè)梁、邊柱外側(cè)/內(nèi)側(cè)頂?shù)装逋鈧?cè)/內(nèi)側(cè)水池內(nèi)壁保護(hù)層厚度203050/2040/3040/2050注：底板防水保護(hù)層：C15細(xì)石混凝土50mm厚。3.6模板工程本人防工程采用15厚多層夾板用鋼管木方支撐，墻板與底板分開(kāi)澆制，墻板與頂板澆制。底板澆制時(shí)，墻板澆高50cm留止水帶，止水帶按設(shè)計(jì)采用300寬的鋼板。墻板、柱支模用φ14拉接螺桿@450～500，該螺桿伸出墻外部分模板拆除后均要割掉(包括墻內(nèi)2cm厚的木塊部分)，并用膨脹水泥抹平。本人防工程的模板支撐，當(dāng)采用對(duì)拉螺桿時(shí)，防護(hù)門的門框墻，臨空墻不得穿PVC套管，且螺桿中部應(yīng)設(shè)止水片。外墻中被止水鋼板割斷的墻柱箍筋應(yīng)焊接在止水鋼板上，穿墻管遇墻筋時(shí)，墻筋不得切斷，應(yīng)繞過(guò)管。本人防工程對(duì)混凝土的要求較高，所以一方面澆搗時(shí)特別注意不能漏振，另一方面模板必須平整。支模時(shí)在地面以下先支內(nèi)模，縫口用膠帶紙粘貼，刷好脫模劑后才能支外模。另外，支墻板時(shí)第一次底板澆制時(shí)向上約40cm，應(yīng)使第一次與第二次澆制成為一個(gè)整體。底板砼澆搗后，先把獨(dú)立柱及與外墻板無(wú)連接的內(nèi)墻板先支模，把該部分澆搗后，再支撐外墻及頂板模板。3.6.1模板用材及要求（1）柱模板、梁側(cè)模及剪力墻側(cè)模，采用九夾板模(由九夾板及木方組成)，梁底模板采用30～40mm厚木模板，板采用15厚膠合板，鋼管作排架、橫楞，用對(duì)拉螺栓組成支模體系。（2）模板進(jìn)場(chǎng)后必須認(rèn)真檢查，按不同型號(hào)分類堆放。在使用前須刷脫模劑以便拆模。（3）模板現(xiàn)場(chǎng)集中配置，能整塊的一塊配成，柱與梁交接處專門配置柱套模，確保結(jié)構(gòu)節(jié)點(diǎn)收剎一致，不炸模、不漏漿。3.6.2模板施工（1）施工方法①工藝流程場(chǎng)外運(yùn)輸→清理→刷隔離劑→工場(chǎng)內(nèi)運(yùn)輸→安裝→拆模維護(hù)→集中堆放(或清場(chǎng)外運(yùn))②施工過(guò)程柱模施工順序：彈線→搭柱架→柱筋綁扎→驗(yàn)收→清理柱根部雜物→模板下口找平→模板安裝→驗(yàn)收→澆砼→養(yǎng)護(hù)→拆模，模板清理涂刷隔離劑。（2）操作要點(diǎn)：彈出柱模位置線，應(yīng)以柱處邊線為控制線，支撐下要加墊木方，支撐立柱根據(jù)設(shè)計(jì)放線確定，并使上下層對(duì)齊搭設(shè)，確保傳力均勻，合理，柱腳標(biāo)高用水準(zhǔn)儀測(cè)平后支承模板，外用水泥砂漿找平，模板拼縫應(yīng)嚴(yán)密且相互錯(cuò)開(kāi)，不得遺漏，模板要求一次立模到梁底下50cm處，不得超高，不準(zhǔn)二次立模，通排柱模安裝校正時(shí)，要先將兩端柱校正吊直固定后，拉通線校正中間線。柱模除各段自身固定外，還必須與滿堂腳手架連接牢固，以免澆筑時(shí)發(fā)生傾斜。（3）梁結(jié)平板模板施工①施工順序：搭設(shè)梁、板支架→鋪梁底?！轰摻罱壴?yàn)收→梁側(cè)模安裝→鋪設(shè)結(jié)平模板→清理模板面→模板驗(yàn)收→結(jié)平層鋼筋綁扎，驗(yàn)收→結(jié)平層砼澆搗→養(yǎng)護(hù)。②施工操作要點(diǎn)：模板采用15厚夾板，加50*100木方、木模，根據(jù)梁的截面大小尺寸，定型加工制作、編號(hào)、分點(diǎn)堆放，膠合板模板鋪放按模板設(shè)計(jì)配置圖要求，對(duì)號(hào)鋪放，不準(zhǔn)任意改變，特別是板、梁、柱節(jié)點(diǎn)處的模板均需畫出節(jié)點(diǎn)翻樣祥圖，現(xiàn)場(chǎng)按圖制作進(jìn)行編號(hào)鋪放，綁扎鋼筋前應(yīng)刷涂模板隔離劑。梁模板鋪設(shè)時(shí)由兩側(cè)向中間進(jìn)行收剎，模板收剎應(yīng)先柱后梁。梁模板采用側(cè)邊底的支模法，便于拆除側(cè)模，以利周轉(zhuǎn)。所有軸線、標(biāo)高都必須引測(cè)復(fù)核，不可沿用，以便及時(shí)調(diào)整誤差。嚴(yán)格控制拆模時(shí)間和支撐立柱的拆除時(shí)間，板底模板除按模板設(shè)計(jì)規(guī)定的臉強(qiáng)度要求，拆模砼強(qiáng)度的依據(jù)為同條件養(yǎng)護(hù)的試塊，試壓后的數(shù)據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)格建立模板和支撐立柱拆除申請(qǐng)和批準(zhǔn)手續(xù)，以防止重大質(zhì)量事故和安全事故的發(fā)生。模板支撐在結(jié)平上堆放要求分區(qū)域均勻堆放，嚴(yán)禁集中堆放，使樓蓋的堆載超過(guò)設(shè)計(jì)允許荷載，造成結(jié)平板產(chǎn)生撓度和裂縫，特別是堆放的時(shí)間要嚴(yán)格控制，不允許結(jié)平砼澆筑后一天內(nèi)就讓人操作和堆放模板、支撐鋼管等其他材料。（4）樓梯模板施工：樓梯模板應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)標(biāo)高放樣，并做好平臺(tái)標(biāo)高，其施工步驟應(yīng)為：安裝平臺(tái)梁及平臺(tái)模板→安裝樓梯斜梁或樓梯底模板并完成樓梯支撐體系→安裝樓梯外綁側(cè)板→安裝踏步板。樓梯支撐底板的擱柵間距為350mm，支撐擱柵和橫托木間距為1200mm，托木兩端用斜支撐支柱，下用單木緊，斜撐間用牽桿互相拉牽擱柵外面釘上外綁側(cè)板，其高度與踏步口齊。外綁側(cè)板上應(yīng)彈出樓梯底板厚度線，用套板或出踏步側(cè)板位置線，釘好固定踏步側(cè)板的檔木。步高度要均勻一致，踏步側(cè)板下口釘一根小支撐，以確保踏步側(cè)板的穩(wěn)固，樓梯扶手桿預(yù)埋件應(yīng)按設(shè)計(jì)位置埋好。樓梯井洞首步和末步踢面應(yīng)考慮建筑裝飾厚度施工，樓梯起步、收步的標(biāo)高要根據(jù)樓梯面層厚度確定。施工縫模板應(yīng)與樓梯底板向垂直，見(jiàn)下圖：（5）現(xiàn)澆板模板的安裝①根據(jù)在梁兩側(cè)標(biāo)高上釘水平橫檔，再在上邊擱置平臺(tái)擱柵，平臺(tái)擱柵用木方鋪設(shè)，當(dāng)板跨度超過(guò)1500陽(yáng)時(shí)，平臺(tái)擱柵下加設(shè)大橫楞和立柱支撐。②擱柵找平后，在上面鋪釘模板，樓板模板鋪木板時(shí)只要在兩端及接頭處釘牢，中間盡量少釘或不釘以利拆模。（6）剪力墻模板的安裝①先彈出中心線和兩邊線及軸線檢查線，校對(duì)標(biāo)高，找平底腳，選擇邊側(cè)模先裝，豎檔，橫檔及斜撐，釘模板，在頂部用線錘吊直，拉線找平，調(diào)整就位后撐牢釘實(shí)。②待鋼筋綁扎好后，再豎立另一側(cè)模板，程序同上。③為了控制墻體厚度保證側(cè)模滿足受力要求，兩側(cè)模板均力日撐頭對(duì)拉螺栓緊固，墻體外模加斜撐，防止模板變形。④長(zhǎng)度較大的外墻模板，其橫向外圍楞必須連通并連接牢固，以保證外墻面的整齊，墻板的內(nèi)側(cè)模和簡(jiǎn)體結(jié)構(gòu)內(nèi)側(cè)模，采用相對(duì)撐或剪刀對(duì)撐的方式予以固定。⑤墻模施工中設(shè)陰陽(yáng)模板，以便拆模。⑥連續(xù)施工的墻體模板，其模板下口夾固一段已完成的砼墻體，對(duì)分段或分層施工后墻體，其模板下口找平墊實(shí)，堵好縫隙。（7）模板的拆除、清理、保管a模板拆除對(duì)于現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)的模板及其支架的拆除，符合下列規(guī)定：①承重的側(cè)面模板，在混凝土強(qiáng)度保證其表面棱角不因拆模而損壞時(shí)拆除。②承重的模板應(yīng)在與結(jié)構(gòu)現(xiàn)條件養(yǎng)護(hù)的試塊達(dá)到下表所規(guī)定的強(qiáng)度時(shí)，方可拆除：結(jié)構(gòu)類型結(jié)構(gòu)跨度(M)按設(shè)計(jì)的混凝土強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的百分率計(jì)（%）板≤250＞2，≤875＞8100梁、拱、殼≤875＞8100懸臂構(gòu)件≤275＞2100③鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)如在混凝土未達(dá)到上表所規(guī)定的強(qiáng)度時(shí)進(jìn)行拆模及承受部分荷載，應(yīng)經(jīng)過(guò)計(jì)算，復(fù)核結(jié)構(gòu)在實(shí)際荷載作用下的強(qiáng)度，由現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)員確定。④己拆除模板及其支架的結(jié)構(gòu)，在混凝土達(dá)到強(qiáng)度后，才允許承受全部設(shè)計(jì)荷載，施工中不得超載使用，嚴(yán)禁集中堆放過(guò)建筑材料，當(dāng)承受施工荷載時(shí)，必須經(jīng)過(guò)核算加設(shè)臨時(shí)支撐。⑤除滿足上述模板拆除規(guī)定外，還要注意下列各點(diǎn)：拆模時(shí)不得用力過(guò)猛，拆下的材料應(yīng)及時(shí)運(yùn)走、整理。拆模程序?yàn)楹笾У南炔?，先支的后拆：先拆除非承重部分，后拆除承重部分：重大?fù)雜模板拆除，事先制定拆模方案，并經(jīng)有關(guān)技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)。拆除跨度較大的梁下支柱時(shí)，先從跨中開(kāi)始，分別拆向兩端。樓板支柱的拆除，按下列要求進(jìn)行：上層樓板正在澆筑混凝土?xí)r，下一層樓板模板的支柱不得拆除，再下一層樓板模板的支柱僅可拆除一部分，跨度4M及4M以上的梁下均保留一定的支柱，其間距不得大于3M。底模及支柱的拆除時(shí)，對(duì)所用混凝土的強(qiáng)度發(fā)展情況分層進(jìn)行核算，確保下層樓板及梁能安全承載。模板加強(qiáng)保護(hù)，拆除后逐塊傳遞或用繩索吊下，不得拋擲，拆下后立即清理干凈，板面涂油。在拆除模板過(guò)程中，如發(fā)現(xiàn)有質(zhì)量、安全等問(wèn)題時(shí)，暫停拆除，經(jīng)過(guò)處理方可繼續(xù)拆模。b模板清理①模板及支撐部件拆除后，及時(shí)按種類、規(guī)格進(jìn)行清理，并運(yùn)離拆模區(qū)域，以便后續(xù)工作的開(kāi)展。②將模板及支撐部位上粘結(jié)的混凝土殘漿清理干凈，以免在下次使用中影響混凝土表面質(zhì)量。清理中，用木工錘、小鐵鏟、鋼絲刷等工具，采用鏟刷或振動(dòng)法進(jìn)行清理，不得任意敲打模板及支撐部件，以防損壞。③木質(zhì)模板及時(shí)起釘補(bǔ)洞。④及時(shí)清理出交通路線和安全難道，以便施工售貨員通行方便和應(yīng)急意外事件的需要。⑤模板清理后按規(guī)格分類堆放整齊，以利周轉(zhuǎn)使用。⑥模板工程施工中和完成后，注意清理混凝土接頭處的垃圾或污染，必要時(shí)留設(shè)一定的清垃圾口，采用人工和氣吹、水沖等方法進(jìn)行清理。c模板保管①所有非一次性使用的模板在拆卸后，組織專人起釘、鏟除粘在模板上的水泥漿等，被損壞處，整理變形處，涂刷脫模劑或防護(hù)劑，并按不同材質(zhì)及品種、規(guī)格集中堆放，露天放置應(yīng)加遮蓋，以便再次周轉(zhuǎn)使用。②鋼管、扣件使用中嚴(yán)禁亂扔亂敲。拆卸后，組織專人清理、整形，并配套集中堆放露天堆放注意墊高遮蓋、放置整齊，防止銹蝕和扭曲。③扣件、螺栓、小開(kāi)配件等在用完后分規(guī)格裝入容器內(nèi)，并及時(shí)回收入庫(kù)，并清理、涂油以便再用。④木支撐、擱柵、牽扛、搭頭、平臺(tái)板等，在拆除后組織專人起釘、清理、按規(guī)格集堆放，嚴(yán)禁亂據(jù)或挪作他用。3.7混凝土工程本人防工程基礎(chǔ)工程采用商品混凝土。地下室底板采用柱下加柱墩的平板式筏形基礎(chǔ),基礎(chǔ)厚度分別500mm（A、B區(qū)），400mm（C區(qū)人防）以及600mm（C區(qū)非人防）。A、B區(qū)地下室混凝土強(qiáng)度等級(jí)：底板、基礎(chǔ)、墻、柱、頂板、梁均為C35；地下室頂板，底板，外墻均采用高性能混凝土外加劑（膨脹劑、減水劑等），各使用部位應(yīng)符合補(bǔ)償收縮混凝土性能要求，其抗?jié)B等級(jí)為P6。C區(qū)混凝土強(qiáng)度等級(jí)：頂板、頂梁為C30，墻、柱子為C30，底板、地梁、承臺(tái)為C30。人防圍護(hù)結(jié)構(gòu)混凝土防滲等級(jí)為P6,補(bǔ)償收縮砼及填充用膨脹混凝土采用CAL纖維膨脹劑。地下室墻體、頂、底板的混凝土施工采用補(bǔ)償收縮混凝土，其性能滿足《混凝土外加劑應(yīng)用規(guī)范》GB50119-2003。限制膨脹率>0.015%（水中14d）限制干縮率≤0.03％技術(shù)（水中14d，空氣中28d）。地下室墻體、頂、底板的后澆帶采用填充用膨脹混凝土，其性能滿足《混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》GB50119-2003，限制膨脹率>0.025%（水中14d），限制干縮率≤0.03％（水中14d，空氣中28d）。澆搗混凝土前，應(yīng)提前測(cè)算出每個(gè)施工段混凝土的需用量，及時(shí)向攪拌站提供所需的混凝土強(qiáng)度、抗?jié)B等級(jí)、胡落度要求以及混凝土立方量和具體要貨時(shí)間，從而讓供應(yīng)商有足夠的材料準(zhǔn)備時(shí)間。3.7.1墊層澆筑基槽開(kāi)挖后，及時(shí)進(jìn)行C15混凝土墊層澆筑。在澆筑墊層時(shí)應(yīng)由專職測(cè)量人員根據(jù)設(shè)計(jì)標(biāo)高預(yù)先標(biāo)出墊層面標(biāo)高，確保墊層標(biāo)高正確。根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，墊層混凝土澆筑汽車泵澆筑，局部采用塔吊運(yùn)輸，小翻斗水平運(yùn)輸至澆筑地點(diǎn)?；炷琳駬v采用平板式振搗器，振搗后用2m刮尺刮平，木蟹搓毛。3.7.2柱墩、底板混凝土混凝土澆筑前，應(yīng)及時(shí)通知業(yè)主、監(jiān)理對(duì)鋼筋、模板組織驗(yàn)收，并派專人把模板內(nèi)的雜物、積水清理干凈，做好人員、機(jī)具等的準(zhǔn)備工作?；炷帘密嚰氨霉懿贾迷瓌t：為保證底板混凝土澆搗質(zhì)量，底板混凝土在后澆帶間為連續(xù)澆搗，一次澆搗完成，不留施工縫。由于底板混凝土澆筑量大，采用一臺(tái)移動(dòng)混凝土泵車和一臺(tái)固定砼泵車澆筑混凝土。柱墩、底板混凝土澆筑采取斜面分層，薄層澆搗，自然流淌，循序漸進(jìn)，次到頂?shù)倪B續(xù)澆搗方式，確保混凝土密實(shí)無(wú)冷縫。振搗采用插入式振動(dòng)器，以混凝土漿上浮，石子下沉，不出現(xiàn)氣泡為原則，以提高混凝土的密實(shí)度及與鋼筋的握裹力，減少混凝土的收縮縫裂。振搗間距為50cm，呈梅花狀振搗。采用自后往前的振搗順序，棒頭垂直于混凝土面插入下層混凝土中5cm左右，保證上下混凝土完全融合，無(wú)冷縫。混凝土振搗棒頭不直接接觸鋼筋，防止鋼筋位移?；炷翝矒v至設(shè)計(jì)標(biāo)高先用刮尺刮平，在混凝土的初凝前用鐵滾筒縱橫碾壓數(shù)遍，再用木蟹打毛壓實(shí)，等混凝土收水后，再用抹光機(jī)搓磨，以閉合混凝土表面收水裂縫，混凝土終凝后覆蓋保溫材料(塑料薄膜等)進(jìn)行混凝土的養(yǎng)護(hù)。3.7.3地下室墻、柱混凝土的施工地下室外墻，人防工程臨空墻，密閉墻，防護(hù)單元隔墻固定模板須采用穿墻螺栓上加焊止水環(huán)，止水環(huán)必須滿焊，嚴(yán)禁使用PVC管作穿墻管固定模板。墻體混凝土應(yīng)分層澆筑，每層澆筑高度為500mm，混凝土澆筑到墻體上口預(yù)定標(biāo)高時(shí)將其表面找平。為了確保每層混凝土澆筑高度的準(zhǔn)確，需制作混凝土澆筑皮數(shù)桿，在澆筑第一層混凝土前，先澆筑與混凝土成分相同的水泥砂漿。澆筑混凝土?xí)r應(yīng)在門洞口兩側(cè)等量下料，防止混凝土側(cè)壓力偏差過(guò)大造成洞口模板偏移，振搗時(shí)兩側(cè)同時(shí)插棒進(jìn)行振搗?；炷恋恼駬v應(yīng)快插慢拔，并保證振搗充分，振搗時(shí)嚴(yán)禁振碰模板。在混凝土初凝前振搗上一層，并將振搗棒插入下一層中50mm左右，以消除兩層之間的接縫，振動(dòng)點(diǎn)要均勻排列，振搗棒的水平移動(dòng)距離為500mm左右。墻體混凝土澆筑時(shí)，要按1m標(biāo)高線在墻體鋼筋上拉小線，以便隨時(shí)量測(cè)混凝土澆筑高度，確保墻體混凝土標(biāo)高的準(zhǔn)確。施工時(shí)施工人員一定要注意穿過(guò)臨空墻、密閉墻、防護(hù)隔墻的管線必須采取密閉措施，具體標(biāo)高、尺寸及工藝要求詳見(jiàn)設(shè)備施工圖。3.7.4施工縫的處理地下室底板面向上500cm處的外墻上設(shè)置水平施工縫，位置要準(zhǔn)確?；炷翝仓绞┕たp處，混凝土振搗要密實(shí)，防止?fàn)€根、蜂窩、麻面等現(xiàn)象出現(xiàn)，確?；炷翝仓|(zhì)量。二次澆筑混前凝土前，必須將施工縫處的松散游離狀的混凝土剔除、鑿毛，并用壓力水沖洗干凈，濕潤(rùn)后的表面澆一層3-5cm與混凝土成分相同的水泥砂漿，然后澆筑上一層的混凝土。3.7.5混凝土的養(yǎng)護(hù)底板混凝土澆筑后及時(shí)用保溫材料(塑料薄膜等)覆蓋。下雨時(shí)，如混凝土需連續(xù)澆筑，必須采用塑料薄膜覆蓋，防止?jié)仓玫幕炷帘砻嫠酀{跑掉。對(duì)墻、柱不易澆水養(yǎng)護(hù)的，可采取刷養(yǎng)護(hù)液等措施。底板浸水養(yǎng)護(hù)應(yīng)不少于15天（注意不得將水浸入基土），側(cè)墻板應(yīng)掛草簾澆水養(yǎng)護(hù)，保持側(cè)墻濕潤(rùn)，20天內(nèi)不得中斷澆水，地下室應(yīng)減少外露時(shí)間，施工完畢應(yīng)及時(shí)回填，回填時(shí)應(yīng)先清除基坑中雜物，并在相對(duì)兩側(cè)或四周同時(shí)回填并逐層夯填密實(shí)。3.7.6混凝土的修補(bǔ)較少面積蜂窩全部剔除，并用壓力沖刷表面，用比原混凝土高一級(jí)的細(xì)骨料填塞搗實(shí)，如有影響結(jié)構(gòu)的重大事故，應(yīng)及時(shí)通知業(yè)主，監(jiān)理通過(guò)設(shè)計(jì)院制定處理方案，不準(zhǔn)盲目處理。3.7.7采暖與衛(wèi)生設(shè)備安裝隨著土建結(jié)構(gòu)施工進(jìn)度，相應(yīng)做好本專業(yè)的有關(guān)工作，如預(yù)留孔洞、預(yù)埋件、管道預(yù)制件加工，防腐處理套管安裝、卡架安裝等。進(jìn)場(chǎng)后使用前應(yīng)認(rèn)真檢查，須符合國(guó)家或部頒發(fā)有關(guān)質(zhì)量、技術(shù)要求，并有產(chǎn)品出廠合格證明，且向監(jiān)理單位做好材料報(bào)驗(yàn)工作。在砼樓板、墻上預(yù)留孔、洞、槽和預(yù)埋件時(shí)，應(yīng)有專業(yè)人員負(fù)責(zé)管道及設(shè)備的位置，標(biāo)高尺寸測(cè)定，標(biāo)好孔洞的部位，將預(yù)制好模板盒子，預(yù)留鐵件在綁扎鋼筋前按標(biāo)記固定牢固，在澆筑混凝土前做好交接檢查，在澆筑混凝土中應(yīng)有專人配合檢查，校正模板，避免移動(dòng)位置。3.8防護(hù)密閉門安裝防密門、密閉門、防爆活門等門框墻在澆搗砼前應(yīng)先將角鋼門框安裝就位，固定，預(yù)埋設(shè)施設(shè)置無(wú)誤后才可澆搗砼，防密門，密閉門等安裝做法以及設(shè)置安裝吊鉤等事詳見(jiàn)相關(guān)圖集（2007FG01～05）；施工時(shí)應(yīng)注意將預(yù)埋件周圍振搗密實(shí)。門框安裝與鋼筋綁扎，模板安裝同時(shí)進(jìn)行，洞口加筋按圖紙要求布置，門框的型號(hào)、位置、標(biāo)高、垂直度都要符合人民防空工程施工及驗(yàn)收規(guī)范要求?；炷烈淮螡仓尚?。防密門、密閉門、防爆活門等人防門框由工廠整體加工，鋼門框需經(jīng)嚴(yán)格檢查，校平整后方可進(jìn)行主模固定并應(yīng)嚴(yán)格控制前后左右垂直度，其垂直度允許公差不大于1/1000，鋼門框固定要牢靠，嚴(yán)防澆筑時(shí)位置移動(dòng)，并分清開(kāi)啟方向，無(wú)誤后方可澆筑砼。門扇的安裝應(yīng)在門框砼澆灌28天后進(jìn)行，門扇與門框平面應(yīng)保持平行，緊密貼合。每個(gè)出入口應(yīng)注意根據(jù)電氣設(shè)計(jì)圖紙預(yù)埋備用密閉穿墻管，具體位置詳見(jiàn)電氣圖。3.8.1門框、扇材料及安裝要求（1）鋼門框支撐面的平整度偏差不應(yīng)超過(guò)1mm；每邊不平整部分累計(jì)的長(zhǎng)度不應(yīng)大于該邊長(zhǎng)度的20%，且應(yīng)分布在2處以上：門框四邊垂直度，偏差不應(yīng)超過(guò)長(zhǎng)邊的2%0。（2）門扇鋼框與鋼門框應(yīng)貼合均勻，其間隙不得大于2mm；每邊不貼合部分累計(jì)長(zhǎng)度不應(yīng)大于該邊長(zhǎng)度的20%，且應(yīng)分布在2處以上。（3）鉸頁(yè)、閉鎖安裝位置應(yīng)準(zhǔn)確；上、下鉸頁(yè)同軸度偏差不應(yīng)超過(guò)兩鉸頁(yè)間距的1%，不得大于2mm。（4）門扇應(yīng)啟閉靈活。（5）在門扇外表面應(yīng)標(biāo)示閉鎖開(kāi)關(guān)方向。（6）門扇上下鉸頁(yè)受力均勻，門扇與門框貼和嚴(yán)密，門扇關(guān)閉后密封條壓縮量均勻，嚴(yán)密不漏氣。（7）門扇啟閉比較靈活，閉鎖活動(dòng)比較靈敏，門扇外表面標(biāo)有閉鎖開(kāi)關(guān)方向。（8）門扇能自由開(kāi)到終止位置。（9）門扇的零部件齊全，無(wú)銹蝕，無(wú)損壞。3.8.2密封條安裝，應(yīng)符合下列要求：（1）密封條接頭應(yīng)采用45o坡口搭接，每扇門的密封條接頭不得超過(guò)2處。（2）密封條應(yīng)固定牢靠，壓縮均勻；局部壓縮量允許偏差不應(yīng)超過(guò)設(shè)計(jì)壓縮量的20%。（3）密封條不得涂抹油漆。3.8.3防護(hù)設(shè)施的包裝、運(yùn)輸和堆放（1）各類防護(hù)設(shè)施均應(yīng)具有產(chǎn)品出廠合格證。（2）防護(hù)設(shè)施的零、部件必須齊全，并不得銹蝕和損壞。（3）防護(hù)設(shè)施分部件包裝時(shí)，應(yīng)注明配套型號(hào)、名稱和數(shù)量。（4）堆放場(chǎng)地應(yīng)平整、堅(jiān)固、無(wú)積水。（5）金屬構(gòu)件不得露天堆放。（6）各種防護(hù)設(shè)施應(yīng)分類堆放。（7）密閉門及鋼框應(yīng)立式堆放，并支撐牢靠。（8）門扇水平堆放時(shí)，其內(nèi)表面應(yīng)朝下；應(yīng)在兩長(zhǎng)邊放置同規(guī)格的條形墊木；在門扇的跨中處不得放置墊木。3.8.4門框墻的混凝土澆筑應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）門框墻應(yīng)連續(xù)澆筑，振搗密實(shí)，表面平整光滑，無(wú)蜂窩、孔洞、露筋；（2）預(yù)埋件應(yīng)除銹并涂仿佛油漆，其安裝的位置應(yīng)準(zhǔn)確，固定應(yīng)牢靠；（3）帶有顆?；蚱瑺罾箱P，經(jīng)除銹后仍預(yù)留有麻點(diǎn)的鋼筋嚴(yán)禁按原規(guī)定使用：鋼筋的表面應(yīng)保持清潔。（4）門框墻的混凝土應(yīng)振搗密實(shí)。每道門框墻的任何一處麻面面積不得大于門框墻總面積0.5%，且應(yīng)修整完好。

4后澆帶施工4.1后澆帶施工工藝本工程設(shè)置的沉降后澆帶應(yīng)在主樓混凝土澆注完畢兩個(gè)月后，伸縮后澆帶應(yīng)在兩側(cè)混凝土澆注完畢兩個(gè)月后封閉。后澆帶采用內(nèi)摻WJB液體復(fù)合型膨脹劑的膨脹混凝土澆注，沉降后澆帶應(yīng)在主樓沉降基本穩(wěn)定后澆注。采用內(nèi)摻WJB液體復(fù)合型膨脹劑的膨脹混凝土澆注，混凝土強(qiáng)度均應(yīng)提高一級(jí)。WJB液體復(fù)合型膨脹劑填充用膨脹混凝土水中14d的限制膨脹率≥2.5*10-4。(外加WJB液體復(fù)合型膨脹劑數(shù)量由實(shí)驗(yàn)確定)4.2后澆帶設(shè)置本工程地下室分A區(qū)，B區(qū)和C區(qū)，分別在底板、頂板、側(cè)墻位置設(shè)置溫度和沉降后澆帶。后澆帶的位置設(shè)置詳見(jiàn)A區(qū)，B區(qū)和C區(qū)肥西路小學(xué)地下室結(jié)構(gòu)相應(yīng)平面圖。后澆帶寬度800mm。4.3后澆帶施工重點(diǎn)和難點(diǎn)本工程地下室底板和頂板、側(cè)墻均設(shè)有后澆帶。由于底板、墻板與頂扳均為雙層雙向鋼筋，后澆帶位置的鋼筋密集，且須設(shè)止水鋼板，因此對(duì)后澆帶的處理比較復(fù)雜。特別是車庫(kù)的后澆帶,連接長(zhǎng)，工程量大?；A(chǔ)施工中難免碰撞，大部分鋼筋變形扭曲，施工中鋼筋除銹、調(diào)直及接口清理是一大難點(diǎn)。所以后澆帶的留設(shè)和施工處理是本工程控制的重點(diǎn)。4.4對(duì)后澆帶和施工縫的留設(shè)要求4.4.1后澆帶留設(shè)要求按照設(shè)計(jì)及規(guī)范要求，伸縮后澆帶在二側(cè)砼齡期達(dá)到60天后，經(jīng)設(shè)計(jì)部門認(rèn)可后進(jìn)行澆筑。沉降后澆帶在主體結(jié)構(gòu)完成、沉降穩(wěn)定后，提供沉降觀測(cè)數(shù)據(jù)，后澆帶后澆時(shí)間一般為兩個(gè)月，沉降后澆帶在主體封頂并滿足沉降穩(wěn)定標(biāo)準(zhǔn)(兩側(cè)沉降差小于1~2mm/月)，經(jīng)監(jiān)理、設(shè)計(jì)或相關(guān)單位認(rèn)可后進(jìn)行澆筑。所有后澆帶應(yīng)采用微膨脹砼澆筑，后澆帶砼強(qiáng)度等級(jí)比二側(cè)砼高一級(jí)（+C5）。后澆帶留置部位鋼筋應(yīng)連續(xù)不斷，為防止鋼筋因銹蝕而削弱，后澆帶的板中均布置雙倍鋼筋。本工程后澆帶企口采用市場(chǎng)的商品"快易收口鋼網(wǎng)"支擋，使界面保持粗糙。地下室后澆帶必須采取覆蓋保護(hù)措施，凡因留置后澆帶而形成較大懸臂的部位應(yīng)加支撐，待后澆帶砼澆筑后強(qiáng)度達(dá)到100%時(shí)才能拆除。后澆帶填筑前必須全面進(jìn)行清理干凈。如地下室積水，應(yīng)抽排干凈并清除干凈該處余泥渣物，用水沖洗干凈后，方能澆筑砼。施工縫應(yīng)根據(jù)圖紙有關(guān)規(guī)定留置，留置在次梁跨中1/3處，主梁一律不留施工縫。4.4.2后澆帶、施工縫的留設(shè)（1）施工縫的留置和模板支設(shè)方式①地下室底板后澆帶的留設(shè)：本工程地下室底板后澆帶按結(jié)構(gòu)平面位置尺寸留設(shè)。②留設(shè)方法如下：地下室底板底筋綁扎好后，按設(shè)計(jì)圖的位置出150mm拉通長(zhǎng)線，支架沿止水鋼板中心線（即后澆帶邊線）與底筋焊接加固，支架完成后，下部用800目鋼絲網(wǎng)帖成雙層沿支架敷設(shè)并扎牢，止水鋼板沿支架中心布置，與鋼筋支架焊成整體，施工中注意控制鋼板中心（每邊150mm）必須在一條線上且必須水平。板面筋綁扎完成后，緊貼止水鋼板上部用800目鋼絲網(wǎng)扎緊或裝梳子欄邊模。③后澆帶部位的模板支承體系應(yīng)以其兩側(cè)軸線為界，自成一獨(dú)立體系，同時(shí)又要確保與整體支承系統(tǒng)共同受力，即當(dāng)相鄰結(jié)構(gòu)施工時(shí)，后澆帶部位的支承架參與整體支承系統(tǒng)共同受力，但當(dāng)相鄰結(jié)構(gòu)模板及支承架拆除后，后澆帶部位的支承架及模板獨(dú)立工作的性能不變，后澆帶兩側(cè)混凝土結(jié)構(gòu)與模板間應(yīng)不產(chǎn)生間隙，后澆帶混凝土澆筑后接縫平順。④后澆帶部位的模板支承體系必須在后澆帶部位的砼達(dá)到設(shè)計(jì)要求的100%后，方可拆除，板部位的后澆帶模板支撐時(shí)，兩側(cè)考慮采用1.8cm~2.0cm厚開(kāi)槽木模板，其安裝方法按常規(guī)操作。⑤地下室外墻垂直、水平后澆帶（施工縫），本工程使用3×300鋼板止水帶。⑥梁的豎直后澆帶（施工縫）：本工程梁頭施工縫采用800目的鋼絲網(wǎng)片疊合二層，用細(xì)鋼絲綁扎牢固，緊貼鋼絲網(wǎng)的外側(cè)用水平短鋼筋綁扎在梁的鋼筋上，作為背楞。在澆筑梁混凝土?xí)r把制作隱含施工縫的鋼絲網(wǎng)片、短鋼筋等材料不再拆除取出。⑦板面后澆帶：a板后澆帶的底模與支撐系統(tǒng)與兩側(cè)現(xiàn)澆板模板分離。后澆帶混凝土澆筑前，后澆帶位置的頂板模板與支撐系統(tǒng)不得拆除。b兩側(cè)木模采用竹膠合板，加工顧鋸齒狀供鋼筋穿過(guò)。c混凝土澆筑28天后，下方模板與支撐方可拆除。為了避免工人誤拆后澆帶支撐架，架子與模板用黃黑相間顏色標(biāo)記。⑧柱、墻水平施工縫柱的水平施工縫留置在梁底標(biāo)高以上10～15mm處，施工中嚴(yán)格控制澆筑標(biāo)高，過(guò)低則不利于支梁底模，過(guò)高應(yīng)在柱拆模后鑿除多余的混凝土，浪費(fèi)人工；墻的水平施工縫留置在板底標(biāo)高以上10mm處。過(guò)低則不利于支板底模。（2）施工縫的處理：①防止垃圾等雜物落入后澆帶內(nèi)的措施：施工縫處理并清理干凈后，應(yīng)在后澆帶兩側(cè)的板面上砌筑二皮磚墻，外側(cè)用磚砌體做成防水坎，然后在后澆帶的上面輔封蓋木模板，避免以后施工過(guò)程中污染鋼筋及建筑垃圾掉入后澆帶內(nèi)②梁頭部位：在拆模后綁扎鋼筋之前，施工隊(duì)放線人員將梁頭位置在墻上彈出邊線，接著施工隊(duì)派專人用砂輪切割機(jī)配合使用鏨子將梁頭位置精確鑿出，要求鑿除多余的混凝土，混凝土表面的水泥膜、浮漿、松動(dòng)石子等，并清除干凈。③后澆帶和施工縫在澆灌前，應(yīng)將鋼筋除銹，調(diào)直理順，將接縫處的砼鑿毛，清除松石子和雜物，清洗干凈，保持濕潤(rùn)，并刷純水泥漿一道。④后澆帶和施工縫在澆筑砼時(shí)，振棒落振點(diǎn)先振兩側(cè)，后振中間，多點(diǎn)輕振，搗實(shí)。后澆帶搗實(shí)后即抹平，清除余漿。4.5后澆帶的保護(hù)措施⑴底板后澆帶的臨時(shí)保護(hù)措施：后澆帶空置期間，為防止雜物、污水進(jìn)入，可采取以下封閉措施：在底板后澆帶上側(cè)砌筑120mm寬、200mm高的磚帶，上部用鋼板或鋼制護(hù)欄加密目網(wǎng)全封閉。⑵混凝土墻后澆帶的保護(hù)措施：①回填土前后澆帶的保護(hù)措施：由于該工程工期緊，建筑物周邊的施工回旋余地狹小，必須回填土方、平整場(chǎng)地及硬底化后方可進(jìn)行后期施工，因此要對(duì)墻體后澆帶采取臨時(shí)保護(hù)措施。在后澆帶處用鋼筋砼預(yù)制板保護(hù)，在鋼筋砼預(yù)制板上作超前防水層，形成一個(gè)對(duì)混凝土墻后澆帶保護(hù)的設(shè)施，并做好臨邊的安全防護(hù)措施及排水措施。②墻體后澆帶內(nèi)側(cè)的保護(hù)：墻體后澆帶采用膠合板加以全封閉，以防止雜物落入。③頂板（樓面）后澆帶的保護(hù)措施：后澆帶封閉前，后澆帶位置的頂板模板不得拆除。個(gè)別需拆除的，需在28天后，并及時(shí)用鋼管回頂。4.6施工工藝流程及施工方法4.6.1施工工藝流程：拆除、清理后澆帶雜物鋼筋除銹、整形、綁扎或補(bǔ)焊模板支設(shè)監(jiān)理驗(yàn)收澆筑砼4.6.2施工方法（1）拆除、清理后澆帶雜物：在原樓層施工時(shí)，為了追求后澆帶留置位置的準(zhǔn)確和觀感，在后澆帶二側(cè)為鋼絲網(wǎng)和木方，現(xiàn)在施工時(shí)要將木方全部拆除，將多余的鋼絲網(wǎng)剔除，梁板后澆帶內(nèi)的流漿和多出的砼需鑿除干凈并鑿直，將原有的砼垃圾全部清理干凈方可進(jìn)入下道工序。（2）鋼筋除銹和調(diào)直：鋼筋除銹包括將所有鋼筋全部除銹，基礎(chǔ)內(nèi)的鋼筋用長(zhǎng)把鋼絲刷進(jìn)行除銹；除銹后用水將后澆帶內(nèi)的鋼筋銹沖洗干凈；除銹后要將鋼筋彎曲的進(jìn)行調(diào)直，梁板內(nèi)的受力鋼筋需按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行搭接和補(bǔ)焊，需增補(bǔ)的鋼筋要進(jìn)行增補(bǔ)；經(jīng)監(jiān)理單位驗(yàn)收合格后，基礎(chǔ)除銹沖洗后要立即進(jìn)行澆筑，樓層后澆帶在砼澆筑前進(jìn)行沖洗，防止鋼筋二次銹蝕。（3）模板的支設(shè)：地下室底板后澆帶清理完成后可直接澆筑砼，不需裝模，梁板及外墻等部位的后澆帶需先裝模板才能澆搗。模板的支設(shè)同原設(shè)計(jì)梁（墻）板尺寸，下部支撐必須頂緊，地下室外墻加固用對(duì)拉止水螺桿。樓層后澆帶的模板從下到上分層進(jìn)行，中間不能間斷。（4）后澆帶混凝土澆筑：①混凝土澆筑前要將后澆帶內(nèi)雜物清理干凈，用水沖洗后刷純水泥漿一道。②混凝土比設(shè)計(jì)高一個(gè)強(qiáng)度等級(jí)的微膨脹細(xì)石混凝土澆筑，振搗密實(shí)。③后澆帶和施工縫在澆筑砼時(shí)，振棒落振點(diǎn)先振兩側(cè)，后振中間，多點(diǎn)輕振，搗實(shí)。后澆帶搗實(shí)后即抹平，清除余漿。④為保證后澆帶混凝土在規(guī)定的齡期內(nèi)達(dá)到設(shè)計(jì)要求的強(qiáng)度，控制混凝土早期產(chǎn)生收縮裂縫，必須做好養(yǎng)護(hù)工作，并在混凝土澆筑完畢后12h進(jìn)行，養(yǎng)護(hù)時(shí)間應(yīng)不小于14d，水平梁板采用覆蓋麻袋澆水養(yǎng)護(hù)，以保證砼體處于濕潤(rùn)狀態(tài)。⑤在澆筑砼時(shí)，專人專職巡檢縫底支模，是否有松動(dòng)，暴裂、變形等現(xiàn)象。如有即停止?jié)仓?，?duì)支模進(jìn)行搶修后再澆筑。4.7后澆帶施工應(yīng)注意的問(wèn)題后澆帶要嚴(yán)格按施工規(guī)范和設(shè)計(jì)要求進(jìn)行施工，施工中應(yīng)高度重視下列問(wèn)題：接縫形式必須嚴(yán)格按圖施工，施工時(shí)應(yīng)用堵頭板。不能留成自然斜坡槎，使施工縫處混凝土澆搗困難，造成混凝土不密實(shí)，達(dá)不到設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)。地下室底板還易產(chǎn)生滲水現(xiàn)象。后澆帶先澆混凝土完成后應(yīng)進(jìn)行防護(hù)，局部應(yīng)覆蓋，四周用臨時(shí)欄桿圍護(hù)，防止施工過(guò)程中污染鋼筋，保證鋼筋不被踩踏。堅(jiān)決避免后澆帶不設(shè)圍護(hù)，踩彎鋼筋、鋼筋雜亂、建筑垃圾較多，不易清理的現(xiàn)象。后澆帶澆筑混凝土前必須將整個(gè)截面按照施工縫的要求進(jìn)行處理，清除雜物、水泥薄膜、表面松動(dòng)的砂石和軟弱混凝土層，并將兩側(cè)混凝土鑿毛，用水沖洗干凈，充分保持兩側(cè)混凝土濕潤(rùn)，一般不少于24小時(shí)。在表面涂刷水泥凈漿或混凝土界面處理劑后，及時(shí)澆筑混凝土。若兩側(cè)混凝土不鑿毛就澆注，容易使新老混凝土的粘結(jié)強(qiáng)度難以保證，處理不好就會(huì)在后澆帶兩側(cè)造成兩條貫空裂縫，極易滲水。后澆帶混凝土澆筑時(shí)，混凝土等級(jí)比原先混凝土提高一個(gè)等級(jí)，并在混凝土中摻加防裂抗?jié)B劑，使用微膨脹水泥，可使其產(chǎn)生微膨脹壓力以抵消混凝土的干縮，溫差等產(chǎn)生的拉應(yīng)力，使混凝土結(jié)構(gòu)不出現(xiàn)裂縫，提高抗?jié)B能力。后澆帶后澆混凝土一定要精心振搗密實(shí)，注意澆水養(yǎng)護(hù)。避免因后澆混凝土用量較少，在后澆帶旁人工拌制混凝土，隨拌隨澆，嚴(yán)重影響了工程質(zhì)量現(xiàn)象地發(fā)生。后澆帶部位的梁，板內(nèi)鋼筋不得切斷，該部位梁板內(nèi)的加強(qiáng)鋼筋應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙?jiān)O(shè)置。后澆帶跨內(nèi)的梁、板在后澆帶混凝土澆注前，兩側(cè)結(jié)構(gòu)長(zhǎng)期處于懸臂受力狀態(tài)，施工期間，本跨內(nèi)的模板和支撐不能拆除，必須待后澆混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度值的75%以上后，方可按由上向下順序拆除。杜絕提前拆除后澆帶跨內(nèi)的模板和支撐，造成板邊開(kāi)裂，使結(jié)構(gòu)承載能力下降。在混凝土澆筑和振搗過(guò)程中，應(yīng)特別注意振搗器距離模板的距離，防止混凝土振搗中水泥漿嚴(yán)重流失，一般振搗器距離模板控制在40~50cm之間，為了保證混凝土的密實(shí)性，在鋼絲網(wǎng)片及模板處，較深的垂直施工縫處應(yīng)補(bǔ)用鋼釬人工搗實(shí)。因后澆帶砼應(yīng)采用提高一個(gè)強(qiáng)度等級(jí)、早強(qiáng)、補(bǔ)償收縮的混凝土。施工前單獨(dú)申請(qǐng)混凝土配合比，施工中提前做好水泥、砂、石和外加劑及摻合料的進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)和試驗(yàn)工作，及時(shí)申請(qǐng)混凝土配合比。澆筑時(shí)認(rèn)真計(jì)量，在混凝土澆筑時(shí)按規(guī)定留置標(biāo)養(yǎng)試件和同條件養(yǎng)護(hù)試件，用以檢驗(yàn)和證明后澆帶混凝土的強(qiáng)度?；炷翝仓髴?yīng)重視其養(yǎng)護(hù)工作以提高混凝土的密實(shí)度和抗?jié)B性。

5質(zhì)量保證措施5.1測(cè)量控制(1)引用標(biāo)準(zhǔn)((工程測(cè)量規(guī)范))(GB50026-2007)(2)保證措施：測(cè)量用的全站儀、經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀等工具要按要求進(jìn)行檢驗(yàn)合格后，方可投入使用。建筑物的施工定位控制點(diǎn)的布設(shè)，應(yīng)根據(jù)施工控制網(wǎng)進(jìn)行定位測(cè)設(shè)，控制網(wǎng)點(diǎn)的測(cè)量，應(yīng)進(jìn)行閉合誤差校核。建筑物軸線的定位及標(biāo)高、基礎(chǔ)施工抄平放線、主體結(jié)構(gòu)施工抄平放線、裝飾施工抄平放線、本人防工程的豎向測(cè)量或放線均須清晰、正確，精度滿足要求。每次測(cè)量放線、抄平，都應(yīng)經(jīng)測(cè)量無(wú)誤，并經(jīng)監(jiān)理驗(yàn)收通過(guò)后，方可進(jìn)行下道工序施工。標(biāo)高的控制也按此要求進(jìn)行。5.2土方工程具體詳見(jiàn)《蜀山區(qū)五里洼、孫崗頭城中村改造安置點(diǎn)土建工程開(kāi)挖專項(xiàng)施工方案》。5.3鋼筋工程(1)引用標(biāo)準(zhǔn)：《混凝土結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50204-2015）；《鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)范》（JGJ18-96）。(2)材料保證措施：工程所用的鋼筋品種、性能和質(zhì)量必須符合施工規(guī)范的規(guī)定，進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)必須有廠方提供的質(zhì)量證明書(shū)和試驗(yàn)報(bào)告。進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)的鋼筋，先進(jìn)行外觀質(zhì)量檢查，外觀表面不得有裂縫、疤痕、折痕、銹皮。并按規(guī)定進(jìn)行物理性能試驗(yàn)，經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可使用。鋼筋翻樣須按施工圖紙的要求對(duì)工程所用的鋼筋規(guī)格、型號(hào)、尺寸、數(shù)量正確填寫翻樣單。鋼筋加工過(guò)程中，如發(fā)現(xiàn)脆斷、焊接性能不良或力學(xué)性能顯著不正?，F(xiàn)象，應(yīng)根據(jù)現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)對(duì)該批鋼筋進(jìn)行化學(xué)成分檢驗(yàn)和其它專項(xiàng)檢驗(yàn)。鋼筋的級(jí)別、品種和直徑，應(yīng)遵照施工圖要求配制，如需進(jìn)行鋼筋代換，應(yīng)事先征得設(shè)計(jì)的同意，并辦好核定手續(xù)。(3)鋼筋焊接保證措施：鋼筋閃光對(duì)焊所用的材料、機(jī)械設(shè)備、作業(yè)備件都應(yīng)符合企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。對(duì)焊所用的鋼筋的材質(zhì)性能和工藝方法必須符合質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。鋼筋對(duì)焊完畢，應(yīng)對(duì)全部焊縫進(jìn)行外觀檢查，其要求須符合下列規(guī)定：對(duì)焊接頭，接頭處彎折不大于4度；接頭具有適當(dāng)?shù)亩沾趾途鶆虻慕饘倜?；鋼筋橫向沒(méi)有裂縫和燒傷；接頭軸線位移不大于0.ld，且不大于2mm。豎向鋼筋渣壓力焊所選用的材料、機(jī)具設(shè)備、工作條件、焊工資質(zhì)、焊接工藝、工序均應(yīng)符合JBJ18-96國(guó)標(biāo)和企標(biāo)的規(guī)定。所有現(xiàn)場(chǎng)焊接的鋼筋，均應(yīng)進(jìn)行焊接試件檢驗(yàn)和試驗(yàn)，合格后方可進(jìn)行施工。(4)鋼筋綁扎與安裝保證措施：鋼筋綁扎前，應(yīng)作鋼筋定位工作，劃出鋼筋安裝位置線，如鋼筋的品種較多時(shí)，應(yīng)在己安裝好的模板上標(biāo)明各種型號(hào)構(gòu)件的鋼筋規(guī)格、形狀和數(shù)量。綁扎復(fù)雜的結(jié)構(gòu)部位，應(yīng)事先考慮支模和綁扎先后順序?；A(chǔ)、柱、梁與板鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、間距、錨固長(zhǎng)度、接頭位置、保護(hù)層厚度必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定。鋼筋綁扎的搭接接頭應(yīng)符合《混凝土結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》(GB50204-2002)第五節(jié)“鋼筋綁扎與安裝”第5.4.6條表5.5.2的規(guī)定。鋼筋綁扎與安裝注意事項(xiàng)應(yīng)符合企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。(5)鋼筋施工的復(fù)核與驗(yàn)收措施：鋼筋綁扎與安裝完成后，由現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量員、技術(shù)員、鋼筋翻樣進(jìn)行復(fù)核與質(zhì)量驗(yàn)收，驗(yàn)收的內(nèi)容應(yīng)包括：直徑、根數(shù)、間距是否正確，綁扎是否牢固。鋼筋的接頭位置和搭接長(zhǎng)度、錨固長(zhǎng)度是否符合規(guī)范規(guī)定。鋼筋的保護(hù)層墊塊或撐腳是否設(shè)置好，厚度是否符合要求。項(xiàng)目檢驗(yàn)后，應(yīng)填寫隱蔽工程驗(yàn)收單，由質(zhì)量員將隱蔽驗(yàn)收單提交監(jiān)理，請(qǐng)監(jiān)理單位進(jìn)行驗(yàn)收，合格后方可進(jìn)行下道工序施工。5.4模板工程(1)引用標(biāo)準(zhǔn)<<混凝土結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范>>(GB50204-2015)(2)總體措施：模板的材料選用，材質(zhì)應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。施工前木工翻樣應(yīng)仔細(xì)查閱施工圖，有關(guān)設(shè)計(jì)變更、技術(shù)核定、圖紙交底會(huì)議記錄等，繪制好模板排列圖。對(duì)操作班組認(rèn)真進(jìn)行交底。使用定型復(fù)合術(shù)模板，要求各種規(guī)格的模板都應(yīng)是平整、完好無(wú)損，孔洞應(yīng)修補(bǔ)完好。每次使用前，應(yīng)整修、清理，涂刷隔離劑，安裝模板前應(yīng)檢查預(yù)埋件、預(yù)留洞口的位置尺寸、規(guī)格數(shù)量及固定情況，注意與安裝單位協(xié)調(diào)，封模板前保證墻內(nèi)管線敷設(shè)完畢。封模前應(yīng)將模板內(nèi)的垃圾雜物清除、沖洗浮塵。每層柱制模前應(yīng)用砂漿找平，以控制標(biāo)高，防止漏漿?，F(xiàn)澆梁、板，當(dāng)跨度等于或大于4m時(shí)，模板應(yīng)起拱，當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)具體要求時(shí)，起拱高度宜為全跨長(zhǎng)度的1/1000-3/1000。模板安裝做到定位正確，支撐牢固，模板平整、垂直。模板縫隙應(yīng)嵌塞好，梁柱等節(jié)點(diǎn)間模板連接清晰、固定牢固。由專人負(fù)責(zé)檢查復(fù)核。澆搗砼過(guò)程中，應(yīng)派專人“看?！比绨l(fā)現(xiàn)變形、松動(dòng)、漏漿等異?，F(xiàn)象應(yīng)及時(shí)整修加固。(3)模板安裝基礎(chǔ)模板：根據(jù)基石墨線訂好壓腳板，用U型卡或連接銷子把定型模板扣緊固定。安裝四周龍骨及支撐，并將鋼位置定好，復(fù)核無(wú)誤。柱模板：按照放線位置訂好壓腳板，按柱模板設(shè)計(jì)圖的模板位置，由下至上安裝。柱箍可用鋼管、型鋼等制成，柱箍應(yīng)根據(jù)柱模尺寸、側(cè)壓力大小等因素進(jìn)行設(shè)計(jì)選擇，必要時(shí)可增加穿墻螺栓。安裝柱模的拉桿或斜撐，安裝牢固可靠與地面夾角不大于45度。梁板模板：梁板排架搭設(shè)時(shí)，由木工翻樣將本層模板的標(biāo)高控制點(diǎn)設(shè)置在排架沖天桿上，結(jié)平標(biāo)高、門洞標(biāo)高都依此控制。結(jié)平處預(yù)留洞位置必須在模板上標(biāo)出，梁板上預(yù)留洞的內(nèi)芯模板均采用定型加工鋼模板，平臺(tái)下的楞間要設(shè)置好剪刀撐，以防排架整體位移。(4)質(zhì)量驗(yàn)收：木工制模完成后，術(shù)工翻樣檢查以后填寫好技術(shù)復(fù)核單，提交給質(zhì)量員和技術(shù)員，由質(zhì)量員、技術(shù)員會(huì)同木工翻樣，施工班組起對(duì)支模質(zhì)量進(jìn)行驗(yàn)收，驗(yàn)收的主要內(nèi)容包括：斷面，柱的垂直度、標(biāo)高?？奂蛯?duì)拉螺栓的堅(jiān)固情況和數(shù)量、間距。斜撐、沖天的數(shù)量、間距和支承是否牢固各種預(yù)埋件和預(yù)留洞的規(guī)格、尺寸、固定的情況。模板結(jié)構(gòu)的整體穩(wěn)定性。(5)模板的拆除：模板拆除時(shí)必須進(jìn)行同條件養(yǎng)護(hù)試塊的試壓，當(dāng)試壓強(qiáng)度達(dá)到規(guī)定的強(qiáng)度以后方可進(jìn)行模板拆除。拆模時(shí)必須按后支的模板先拆，先支的模板后拆這樣的順序進(jìn)行。頂板模板拆除時(shí)要逐塊傳遞下去，不得拋擲，拆下后，即清理干凈，板面涂脫模劑。側(cè)模應(yīng)保證柱棱角不因拆模而受損。梁底模拆除：當(dāng)梁跨長(zhǎng)<8m時(shí)，砼強(qiáng)度必須達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度75%方可拆除：當(dāng)梁跨度>8m時(shí)，砼強(qiáng)度必須達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度100%方可拆模。懸臂構(gòu)件：當(dāng)跨度>2m時(shí)，砼強(qiáng)度達(dá)到100%方可拆模;當(dāng)跨度<2m時(shí)，砼強(qiáng)度必須達(dá)到75%方可拆模。5.5混凝土工程(1)引用標(biāo)準(zhǔn)<<混凝土結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范>>CGB50204-2015)(2)總體措施：施工前應(yīng)根據(jù)澆筑的砼方量、時(shí)間、構(gòu)件的特點(diǎn)、垂直運(yùn)輸能力等確定砼的初凝時(shí)間、布料方法，并編制澆筑作業(yè)方案。嚴(yán)格執(zhí)行澆搗令制度。澆搗令簽發(fā)前，現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)預(yù)先做好隱蔽工程驗(yàn)收、技術(shù)復(fù)核、資料及人員、機(jī)械設(shè)備、作業(yè)環(huán)境的檢驗(yàn)與準(zhǔn)備。按規(guī)定審批程序檢查、申報(bào)，由項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人按公司規(guī)定進(jìn)行檢查、落實(shí)澆搗前技術(shù)、質(zhì)量、安全、方案等交底工作。按每拌制100m3且不超過(guò)100m3時(shí)砼制作一組試塊，每工作班拌制的同級(jí)配合比的砼不足100m3時(shí)拌時(shí)其取樣不得少于一組的要求進(jìn)行試塊的留置。同時(shí)要進(jìn)行同條件養(yǎng)護(hù)試塊的留置。砼強(qiáng)度的評(píng)定必須符合國(guó)家《混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》(GBJ107-87)。資料員應(yīng)及時(shí)收集每次澆搗砼質(zhì)保書(shū)、檢驗(yàn)報(bào)告、技術(shù)復(fù)核單、隱蔽驗(yàn)收單等有關(guān)資料。(3)砼澆搗施工：準(zhǔn)備好分電箱振搗工具，夜間施工時(shí)應(yīng)有足夠的燈光照明環(huán)境。在澆搗前，模板內(nèi)的垃圾、木工刨花及鋸末清除干凈。鋼筋班在澆搗砼時(shí)專門派鋼筋工進(jìn)行鋼筋監(jiān)護(hù)，檢查保護(hù)墊塊是否脫落和損壞，檢查上層鋼筋是否被踩下，以保證鋼筋位置正確，避免砼表面露筋，另外派木工“看模”，用鐵錘敲打模板，根據(jù)聲音辨別砼是否澆搗密實(shí)。砼澆搗應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。每層砼的澆搗厚度應(yīng)控制在400mm以內(nèi)，當(dāng)必須間歇時(shí)，應(yīng)在前層砼凝結(jié)前，將次層砼澆搗完畢。振搗上層砼時(shí)，震動(dòng)棒要插入下層砼5cm，以消除與上層間的接縫。振搗器應(yīng)快插慢拔，振搗器振動(dòng)延續(xù)時(shí)間宜為15s-30s，以振至砼沉實(shí)和表面露漿不再出現(xiàn)氣泡為上，振搗應(yīng)避免碰撞鋼筋、預(yù)埋管、預(yù)埋件及模板。在鋼筋較密的板墻內(nèi)振搗時(shí)為振動(dòng)器拔不出的現(xiàn)象，采用在振動(dòng)軸上綁扎深度標(biāo)記，以防止振動(dòng)器頭子傾斜被鋼筋卡住。砼澆搗完成后12h內(nèi)覆蓋草包，澆水養(yǎng)護(hù)期內(nèi)砼應(yīng)保持濕潤(rùn)狀態(tài)。(4)砼施工后期質(zhì)量控制：砼結(jié)構(gòu)構(gòu)件拆除以后，由專職質(zhì)量員負(fù)責(zé)從其外觀上檢查其表面有無(wú)麻面、露筋、裂縫、蜂窩、孔洞、爆模、移位等缺陷，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)會(huì)同技術(shù)員一起制訂修補(bǔ)措施后進(jìn)行施工。當(dāng)吐強(qiáng)度大于1.2Mpa時(shí)，才允許上人進(jìn)行下道工序施工。28天齡期達(dá)到后，由取樣員收集砼澆搗的有關(guān)資料交給資料保管員。5.6砌體工程(1)引用標(biāo)準(zhǔn)<<砌體工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范>>(GB50203-2002)(2)總體措施：施工前應(yīng)向施工班組做好砌筑施工的技術(shù)、質(zhì)量、安全等交底工作交底，現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)預(yù)先作好技術(shù)復(fù)核，資料及人員、機(jī)械設(shè)備的準(zhǔn)備。（3）根據(jù)砌體的不同品種分別進(jìn)行檢驗(yàn)，普通磚不超過(guò)15萬(wàn)塊為一個(gè)檢驗(yàn)批，二孔磚不超過(guò)5萬(wàn)為一檢驗(yàn)批。對(duì)于砌筑砂漿應(yīng)做到：每一樓層，每250立方米砌體中各種強(qiáng)度等級(jí)的砂漿，每臺(tái)攪拌機(jī)應(yīng)至少做一組。資料員應(yīng)及時(shí)收集磚塊的出廠合格證、檢驗(yàn)報(bào)告、技術(shù)復(fù)核單等有關(guān)資料。砌筑施工：在砌筑工程施工時(shí)，在常溫下磚應(yīng)隔夜?jié)菜⒃谄鲋菜疂駶?rùn)，但要防止過(guò)濕和不勻。確保砂漿和磚有足夠的粘結(jié)度。砌墻時(shí)應(yīng)統(tǒng)一砌筑方法不應(yīng)有通縫，轉(zhuǎn)角處和交縫處斜搓和直搓應(yīng)通順密實(shí)，直搓應(yīng)按規(guī)定加拉結(jié)筋。砌體砂漿必須密實(shí)飽滿，水平灰縫飽滿度不低于80%。磚墻砌筑時(shí)，墻身與柱聯(lián)結(jié)處必須按設(shè)計(jì)要求設(shè)置接結(jié)筋，并認(rèn)真理好節(jié)點(diǎn)，保證磚墻粘結(jié)力，防止日后出現(xiàn)裂縫。隔墻和填充墻砌筑到梁板時(shí)，為保證砌體頂面與上部結(jié)構(gòu)處砂漿密實(shí)，宜用側(cè)磚或立磚斜砌擠緊，灰縫飽滿。側(cè)磚待墻體砌完一周后可砌筑。5.7后澆帶為了使后澆帶施工達(dá)到一次性合格的質(zhì)量目標(biāo)，所有后澆帶的清理、鋼筋除銹、調(diào)直、模板的支設(shè)、砼澆筑等將派專人管理，并一直跟蹤至養(yǎng)護(hù)結(jié)束。后澆帶混凝土的養(yǎng)護(hù)措施為保證后澆帶混凝土在規(guī)定的齡期內(nèi)達(dá)到設(shè)計(jì)要求的強(qiáng)度，控制混凝土早期產(chǎn)生收縮裂縫，必須做好養(yǎng)護(hù)工作，并在混凝土澆筑完畢后12h進(jìn)行，養(yǎng)護(hù)時(shí)間應(yīng)不小于14d，水平梁板采用覆蓋麻袋澆水養(yǎng)護(hù)，以保證砼體處于濕潤(rùn)狀態(tài)。

6安全文明施工保證措施6.1安全文明施工目標(biāo)確保安徽省建筑安全生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化示范工地。6.2安全文明管理體系安全管理體系圖如下圖所示：6.3安全保證技術(shù)措施6.3.1安全保證措施在認(rèn)真貫徹執(zhí)行施工組織設(shè)計(jì)的同時(shí)，加強(qiáng)工程施工技術(shù)的安全管理，堅(jiān)決貫徹“安全第一，預(yù)防為主，綜合治理”的方針，堅(jiān)決執(zhí)行質(zhì)量與安全檢查