碳纖維項目質量管理手冊

碳纖維項目

質量管理手冊

XX（集團）有限公司

目錄

一、項目簡介........................................................4

二、公司簡介........................................................8

公司合并資產負債表主要數(shù)據(jù).........................................9

公司合并利潤表主要數(shù)據(jù)............................................10

三、產業(yè)環(huán)境分析..................................................10

四、成本端：工藝設備及規(guī)模是其成本控制的核心.....................11

五、必要性分析....................................................11

六、六西格瑪管理的實施............................................12

七、六西格瑪管理的策劃............................................15

八、質量改進的內涵................................................21

九、質量改進工作的管理............................................31

十、質量檢驗的目的................................................34

十一、質量檢驗的含義..............................................36

十二、計數(shù)抽樣檢驗的基本原理.....................................41

十三、抽樣檢驗的基本術語..........................................46

十四、質量檢驗制度................................................52

十五、質量檢驗的計劃與實施.......................................55

十六、顧客服務的質量管理..........................................67

十七、產品銷售的質量職能..........................................70

十八、采購供應的質量管理..........72

十九、供應商的關系管理............................................82

二十、卓越績效模式................................................85

二H--、質量戰(zhàn)略..................................................89

二十二、質量是人類生活和社會穩(wěn)定的保障...........................91

二十三、質量是增強綜合國力的重要途徑.............................92

二十四、質量特性..................................................94

二十五、產品及相關術語............................................99

二十六、經濟收益分析.............................................103

營業(yè)收入、稅金及附加和增值稅估算表...............................104

綜合總成本費用估算表.............................................105

利潤及利潤分配表..................................................107

項目投資現(xiàn)金流量表................................................109

借款還本付息計劃表................................................112

二十七、投資估算及資金籌措.......................................113

建設投資估算表....................................................115

建設期利息估算表..................................................115

流動資金估算表....................................................117

總投資及構成一覽表................................................118

項目投資計劃與資金籌措一覽表.....................................119

一、項目簡介

（一）項目單位

項目單位：XX（集團）有限公司

（二）項目建設地點

本期項目選址位于XX園區(qū)，占地面積約18.00畝。項目擬定建設

區(qū)域地理位置優(yōu)越，交通便利，規(guī)劃電力、給排水、通訊等公用設施

條件完備，非常適宜本期項目建設。

（三）建設規(guī)模

該項目總占地面積12000.00itf（折合約18.00畝），預計場區(qū)規(guī)

劃總建筑面積23428.62而。其中：主體工程1384L60itf,倉儲工程

5680.58m2,行政辦公及生活服務設施2028.54疔,公共工程1877.90

m2o

（四）項目建設進度

結合該項目建設的實際工作情況，XX（集團）有限公司將項目工

程的建設周期確定為24個月，其工作內容包括：項目前期準備、工程

勘察與設計、土建工程施工、設備采購、設備安裝調試、試車投產等。

（五）項目提出的理由

1、不斷提升技術研發(fā)實力是鞏固行業(yè)地位的必要措施

公司長期積累已取得了較豐富的研發(fā)成果。隨著研究領域的不斷

擴大，公司產品不斷往精密化、智能化方向發(fā)展，投資項目的建設，

將支持公司在相關領域投入更多的人力、物力和財力，進一步提升公

司研發(fā)實力，加快產品開發(fā)速度，持續(xù)優(yōu)化產品結構，滿足行業(yè)發(fā)展

和市場競爭的需求，鞏固并增強公司在行業(yè)內的優(yōu)勢競爭地位，為建

設國際一流的研發(fā)平臺提供充實保障。

2、公司行業(yè)地位突出，項目具備實施基礎

公司自成立之日起就專注于行業(yè)領域，已形成了包括自主研發(fā)、

品牌、質量、管理等在內的一系列核心競爭優(yōu)勢，行業(yè)地位突出，為

項目的實施提供了良好的條件。在生產方面，公司擁有良好生產管理

基礎，并且擁有國際先進的生產、檢測設備；在技術研發(fā)方面，公司

系國家高新技術企業(yè)，擁有省級企業(yè)技術中心，并與科研院所、高校

保持著長期的合作關系，已形成了完善的研發(fā)體系如創(chuàng)新機制，具備

進一步升級改造的條件；在營銷網(wǎng)絡建設方面，公司通過多年發(fā)展已

建立了良好的營銷服務體系，營銷網(wǎng)絡拓展具備可復制性。

由于瀝青基碳纖維的熱膨脹系數(shù)為負，通過與其他基質的結合，

可以很容易地實現(xiàn)零熱膨脹系數(shù)的材料。瀝青基碳纖維作為利用其高

導熱性和負熱膨脹系數(shù)的新應用領域，被廣泛應用于衛(wèi)星的天線反射

器和太陽能電池板等部件。其高導熱性在電子設備領域也有廣泛的應

用，如熱接口、高導熱性線路板等。通用級碳纖維是由各向同性瀝青

制備而成，高性能碳纖維則是由中間相瀝青制備而成。其制備工藝與

PAN基纖維略有不同，主要包括原料調制、熔融紡絲、預氧化、碳化、

石墨化及表面處理。在制備流程與PAN基碳纖維不同的工藝過程為瀝

青的調制過程。瀝青化學成分相對復雜，因此需要經過一系列的凈化

及純化處理，改善其流變性能及調控分子量以滿足紡絲要求。其中，

供氫溶劑加氫法存在加氫程度不深、無法有效脫除雜原子、供氫溶劑

成本高昂等問題，造成其工業(yè)化規(guī)模極低。各向同性瀝青的制備方法

包括減壓攪拌熱縮聚法、刮膜蒸發(fā)器法、空氣鼓入氧化法、硫化法等。

各向同性瀝青制備的本質是在熱解反應過程中，體系發(fā)生脫氫、交聯(lián)、

縮合等反應，除去瀝青中的輕組分，形成高軟化點縮合物，同時抑制

各向異性結構的產生.

（六）建設投資估算

1、項目總投資構成分析

本期項目總投資包括建設投資、建設期利息和流動資金。根據(jù)謹

慎財務估算，項目總投資8583.01萬元，其中：建設投資6776.19萬

元,占項目總投資的78.95%；建設期利息190.01萬元,占項目總投資

的2.2K；流動資金1616.81萬元，占項目總投資的18.84虬

2、建設投資構成

本期項目建設投資6776.19萬元，包括工程費用、工程建設其他

費用和預備費，其中；工程費用5809.53萬元，工程建設其他費用

785.94萬元,預備費萬0.72萬元。

（七）項目主要技術經濟指標

1、財務效益分析

根據(jù)謹慎財務測算，項目達產后每年營業(yè)收入16000.00萬元，綜

合總成本費用12471.90萬元，納稅總額1657.67萬元,凈利潤

2582.03萬元,財務內部收益率23.74%,財務凈現(xiàn)值3156.26萬元，

全部投資回收期5.65年。

2、主要數(shù)據(jù)及技術指標表

主要經濟指標一覽表

序號項目單位指標備注

1占地面積nT12000.00約18.00畝

1.1總建筑面積ml23428.62容積率1.95

1.2基底面積m17560.00建筑系數(shù)63.00%

1.3投資強度萬元/畝362.95

2總投資萬元8583.01

2.1建設投資萬元6776.19

2.1.1工程費用萬元5809.53

2.1.2工程建設其他費用萬元785.94

2.1.3預備費萬元180.72

2.2建設期利息萬元190.01

2.3流動資金萬元1616.81

3資金籌措萬元8583.01

3.1自籌資金萬元4705.24

3.2銀行貸款萬元3877.77

1營業(yè)收入萬元16000.00正常運營年份

5總成本費用萬元12471.90

6利潤總額萬元3442.71

7凈利潤萬元2582.03

8所得稅萬元860.68

9增值稅萬元711.60

■■

10稅金及附加萬元85.39

11納稅總額萬元1657.67

12工業(yè)增加值萬元5576.49

13盈虧平衡點萬元6004.13產值

14回收期年5.65含建設期24個月

15財務內部收益率23.74%所得稅后

16財務凈現(xiàn)值萬元3156.26所得稅后

二、公司簡介

（一）基本信息

1、公司名稱：XX（集團）有限公司

2、法定代表人：吳xx

3、注冊資本：1040萬元

4、統(tǒng)一社會信用代碼：xxxxxxxxxxxxx

5、登記機關：xxx市場監(jiān)督管理局

6、成立日期；2011-2-12

7、營業(yè)期限：2011-2-12至無固定期限

8、注冊地址：xx市xx區(qū)xx

（二）公司簡介

公司不斷推動企業(yè)品牌建設，實施品牌戰(zhàn)略，增強品牌意識，提

升品牌管理能力，實現(xiàn)從產品服務經營向品牌經營轉變。公司積極申

報注冊國家及本區(qū)域著名商標等，加強品牌策劃與設計，豐富品牌內

涵，不斷提高自主品牌產品和服務市場份額。推進區(qū)域品牌建設，提

高區(qū)域內企業(yè)影響力。

本公司秉承“顧客至上，銳意進取”的經營理念，堅持“客戶第

一”的原則為廣大客戶提供優(yōu)質的服務。公司堅持“責任+愛心”的服

務理念，將誠信經營、誠信服務作為企業(yè)立世之本，在服務社會、方

便大眾中贏得信譽、贏得市場。“滿足社會和業(yè)主的需要，是我們不

懈的追求”的企業(yè)觀念，面對經濟發(fā)展步入快車道的良好機遇，正以

高昂的熱情投身于建設宏偉大業(yè)。

（三）公司主要財務數(shù)據(jù)

公司合并資產負債表主要數(shù)據(jù)

項目2020年12月2019年12月2018年12月

資產總額2650.312120.251987.73

負債總額1298.931039.14974.20

股東權益合計1351.381081.101013.54

公司合并利潤表主要數(shù)據(jù)

項目2020年度2019年度2018年度

營業(yè)收入6659.525327.624994.64

營業(yè)利澗1186.81949.45890.11

利潤總額1123.26898.61842.44

凈利潤842.44657.10606.56

歸屬于母公司所有

842.44657.10606.56

者的凈利潤

三、產業(yè)環(huán)境分析

促進區(qū)域協(xié)同發(fā)展Q包括統(tǒng)籌推動四大區(qū)域板塊協(xié)調發(fā)展、打造

全省經濟增長極、推動費源型城市轉型發(fā)展、加快發(fā)展縣域經濟等四

個方面。推動條件較好的地區(qū)保持率先發(fā)展，基礎較弱的地區(qū)補上短

板，形成多極支撐的區(qū)域發(fā)展格局。抓好打造長江經濟帶重要的戰(zhàn)略

支撐、淮河流域綜合治理和振興發(fā)展、大別山革命老區(qū)振興發(fā)展、國

家級合肥濱湖新區(qū)、大黃山國家公園等發(fā)展平臺建設，把皖江示范區(qū)

建成引領全省轉型發(fā)展的新支撐帶，加快建設皖北“四化”協(xié)調發(fā)展

先行區(qū)，高水平建設皖南國際文化旅游示范區(qū)，促進皖西革命老區(qū)振

興發(fā)展。瞄準打造長三角世界級城市群副中心城市，進一步增強合肥

的輻射力和帶動力，將合肥經濟圈打造成全省核心增長極。著力把蕪

馬城市組群打造成全省重要增長極。引導資源型城市發(fā)展接續(xù)替代產

業(yè)，加強資源型城市主城區(qū)與工礦區(qū)融合發(fā)展。深入實施《縣域經濟

振興工程》，培育一批工業(yè)強縣、農業(yè)強縣和生態(tài)名縣。到2020年，

縣域經濟總量突破1.5萬億元。

四、成本端：工藝設備及規(guī)模是其成本控制的核心

碳纖維產品制備環(huán)節(jié)，按照生產流程來看，根據(jù)產業(yè)信息網(wǎng)數(shù)據(jù),

原絲制備環(huán)節(jié)成本占比最高，達到51%,其次是碳化，成本占比約為

23吼按照成本要素來看，原材料及燃料成本占比均達到了30機

碳纖維復合材料制備環(huán)節(jié)，不同階段產品價格大幅增值，同一品

種原絲的售價約40元/公斤，碳纖維約180元/公斤，預浸料約600元

/公斤，民用復合材料約在1000元以下/公斤，汽車復合材料約3000

元/公斤，航空復合材料約8000元/公斤，每一級的深加工都有大幅度

的增值。

五、必要性分析

1、提升公司核心競爭力

項目的投資，引入資金的到位將改善公司的資產負債結構，補充

流動資金將提高公司應對短期流動性壓力的能力，降低公司財務費用

水平，提升公司盈利能力，促進公司的進一步發(fā)展c同時資金補充流

動資金將為公司未來成為國際領先的產業(yè)服務商發(fā)展戰(zhàn)略提供堅實支

持，提高公司核心競爭力。

六、六西格瑪管理的實施

六西格瑪管理法在PDCA循環(huán)的基礎上，形成個性化的DMAIC改進

模式。該模式從調查顧客需求開始，確定所要研究的關鍵特性，對其

進行測量，以尋找改進空間，確定改進的質量目標，然后進行優(yōu)化，

并對關鍵過程實施監(jiān)控。

1、界定階段

界定階段，必須抓住一些關鍵問題：我們的顧客是誰、重點關注

哪個問題、顧客的需求是什么、我們正在做什么、為什么要解決這個

特別的問題、過去是怎樣做這項工作的、現(xiàn)在改進這項工作將獲得什

么益處等，其關鍵是明確過程中關鍵的質量特性。

（1）識別顧客需求。保證問題和目標始終圍繞著顧客需求展開，

以確定問題的核心，也就是關鍵輸出變量h任何成本的節(jié)約都建立在

不影響顧客滿意的基礎之上，項目的制定和實施是為了保證顧客對公

司產品和服務保持更多關注。為追求更高的回報，不得不進行有限的

投入，在投入和回報之間做一個平衡。

（2）編寫項目計劃。計劃內容包括問題說明、目標說明、假設條

件和限制條件、有關問題的初步數(shù)據(jù)、小組成員及責任和規(guī)劃。

問題說明：簡潔明了地說明過程在何處發(fā)生了問題，描述引起問

題的癥狀，是對項目評估報告的潤色和補充。

目標說明：問題說明描述的是“痛處”，目標說明描述“痛處”

可能降低到的程度或消除等美好前景，確定將達成的預期收獲，注意

目標要與項目計劃的時間及人力資源相一致。

范圍和條件：明白現(xiàn)實的局限性，以避免團隊小組誤入歧途或不

切實際的期望，圍繞著問題提出新的問題，是對問題的進一步認識。

規(guī)劃；明確制定項目進展的關鍵日期，有助于項目成員始終保持

高品的精神狀態(tài)和緊迫感，以保證項目按照預期規(guī)劃完成。

2、測量階段

測量是六西格瑪管理分析的基礎。在這個階段開始描述過程，并

將過程文件具體化，收集計劃數(shù)據(jù)，在驗證測量系統(tǒng)后，測量過程能

力，以達到識別產品特性和過程參數(shù)，了解過程并測量其性能的目的。

繪制過程流程圖，以說明產品（服務）形成全過程；了解過程中所有

可能造成波動的原因，以明確連續(xù)過程的每個階段、過程中上下工序

之間的關系、問題點或區(qū)域等。確定關鍵產品質量特性和過程參數(shù)。

這是提高質量降低成本的一個重要環(huán)節(jié)。產品和過程中的任何質量特

性和過程參數(shù)都很重要。根據(jù)測量階段的實施要求，在測量業(yè)績并描

述過程及計劃數(shù)據(jù)收集之后，需對測量系統(tǒng)進行驗證，并開始測量過

程能力。

3、分析階段

分析階段需要對測量階段中收集的數(shù)據(jù)進行整理和分析，并在分

析的基礎上，運用多種統(tǒng)計技術方法找出存在問題的根本原因，提出

并驗證因素與關鍵質量特性之間因果關系的假設。在因果關系明確之

后，確定影響的關鍵因素，這些關鍵因素將成為下一階段（改進階段）

關注的重點。這一階段應完成的主要任務是把握要改進的問題，并找

出改進的切入點，提出并驗證因果關系和確定關鍵因素。

4、改進階段

改進是實現(xiàn)目標的關鍵步驟。分析階段是確定影響項目問題的主

要原因，尋求影響關鍵質量特性的關鍵過程特性，確定關鍵輸入變量,

然后尋找關鍵質量特性與關鍵過程特性之間的關系，提出改進方案，

改進小組在頭腦風暴之后形成思路，經過篩選形成方案計劃，最后進

入方案的實施階段°此時小組成員可能會比較關注實施的結果，看效

果是否明顯，其實，為保證最后的成功，在實施改進措施的過程中也

得注重預防，通過改進輸入變量而實現(xiàn)提高輸出變量的目標，同時對

結果進行優(yōu)化。

5、控制階段

將改進階段所取得的成果一直保持下去，必須針對關鍵過程特性

制訂一系列非常詳細的控制計劃，應用SPC技術將主要變量的偏差控

制在許可范圍。

六西格瑪項目的成功依賴于那些始終堅持如一的員工，控制過程

中，明確管理職責，過程管理的職責應同其個人/部門職責相一致；使

工作適合于過程要求；在工作中始終將顧客要求放在首要位置；過程

要定期進行測量、分析、改進及設計等，對于新方法及相關的改變都

要文件化，并實施監(jiān)控。過程管理是六西格瑪管理的終點，也是企業(yè)

成為六西格瑪組織的起點。一旦過程管理成熟，就會推動工作過程不

斷提高質量水平，對顧客的要求作出最及時的反應c

DMAIC模式作為實施六西格瑪?shù)牟僮鞣椒?，其運作程序與六西格瑪

項目的周期及工作階段緊密結合，從界定到控制不是一次性的直線過

程，在運用當中有些技術與方法被反復使用。DMAIC模型的應用是實現(xiàn)

六西格瑪質量水準的一個循環(huán)過程，只有不滿足現(xiàn)狀，勇于創(chuàng)新，不

斷改進，才能在六西格瑪管理中取得卓越成就。

七、六西格瑪管理的策劃

1、六西格瑪管理的導入

(1)組建六西格瑪團隊。由于六西格瑪管理是一場自上而下的、

會對組織產生深遠影響的運動，因此它要從企業(yè)高層開始啟動Q執(zhí)行

負責人、實施負責人、項目負責人、黑帶大師、黑帶和綠帶構成了其

管理團隊中的所有組織結構的角色。

執(zhí)行負責人通常由組織的一名高層管理人員擔任，主要任務是去

監(jiān)督和支持整個六西格瑪項目，這就給組織的每一位員工發(fā)出了信號:

組織是認真的。這名高層管理人員可能是一名副總裁或者是一名主管

生產或營銷的總監(jiān)等。實施負責人在六西格瑪業(yè)務的實施全過程提供

領導，參與項目，并承擔責任。項目負責人的工作是監(jiān)督、支持及為

六西格瑪項目提供資金和執(zhí)行項目所需要的人員，從而讓負責項目的

人員把工作重心完全放在項目上，使工作順利完成c項目的直接管理

者是被稱為“黑帶大師”的人。黑帶大師的角色通常是由作為六西格

瑪專家身份進入公司內部機構的外部顧問擔任，他要在組織的上層和

下層起承上啟下作用。在上層，他協(xié)助各位負責人選擇好的項目和實

施項目的人。然后他培訓和指導在日常工作中實施六西格瑪?shù)娜藛T，

并且及時向上層報告有關項目的進展情況。黑帶大師是主要負責人，

負責組織從上到下實施持久而根本的變革。黑帶是真正做具體工作的

人員，他是整個項目的關鍵，是六西格瑪?shù)恼嬲I導者。成為一名黑

帶應該具備管理和技術兩個方面的才能，他最重要的任務就是把六西

格瑪從想法變成現(xiàn)實。綠帶是真正的實施者，綠帶向黑帶提供實施項

目所必需的支持。選拔出的綠帶人員可以而且應該來自組織中不同的

部門，應具有解決問題的能力、較強的溝通能力，強烈的責任感，成

員之間還應具有互助互補的技術能力。

(2)培訓支持。實施六西格瑪管理的關鍵是對六西格瑪及其管理

要有一個正確的理解，對六西格瑪管理原則有準確的把握，同時對六

西格瑪管理方法進行有效的運用。故實施六西格瑪管理需要以大量的

培訓作為支持。一是對高層執(zhí)行領導的培訓，高層執(zhí)行領導是推行六

西格瑪獲得成功的核心，所以高層執(zhí)行領導的培訓采取走出去的培訓

方式，培訓的主要內容是六西格瑪能給公司帶來的好處及公司推行六

西格瑪?shù)谋匾浴６菍趲Т髱煹呐嘤?，如果組織外聘經驗豐富的

黑帶大師，則他將負責向六西格瑪團隊內的其他人提供培訓，當然組

織也可以通過培訓培養(yǎng)出自己的黑帶大師。培訓的主要內容是六西格

瑪管理原則、技巧、改進方法和工具，以及領導力、團隊工作、項目

管理等方面的“軟”技能培訓。三是對黑帶和綠帶培訓。黑帶是六西

格瑪項目的領導者，綠帶是六西格瑪活動中人數(shù)最多的，也是最基本

的力量，分別由黑帶大師負責培訓。培訓內容主要是六西格瑪?shù)恼J知

性垮訓，六西格瑪技術方面的培訓。因此，實施六西格瑪管理之前，

團隊要建立完整的六西格瑪培訓體系，進行覆蓋組織管理層的培訓、

黑帶和綠帶及項目團隊和全體員工的培訓。

2、六西格瑪管理項目的策劃

六西格瑪突破性改進的成功，取決于所要改進的項目的選擇，實

施六西格瑪策劃，可以確保項目的正確選擇。

(1)項目選擇原則。在策劃六西格瑪項目時，選擇的原則十分重

要，此時，評價一系列潛在的六西格瑪項目并從中挑選出最有希望被

團隊解決的項目是非常重要的。

挑選項目要基于兩個。一是Meaningful,有意義的。項目要

真正有利于顧客和企業(yè)經營，項目才是有意義的。二是Manageable,

可管理的。項目的規(guī)模應該能使團隊有能力完成，便于管理，換句話

說，團隊的以后5個活動步驟DMAIC(界定、測量、分析、改進和控制)

都能夠在這個范圍內得以實施。這樣給團隊一些初步的界限，便于團

隊管理和開展活動。

(2)項目選擇評價原則。六西格瑪管理項目選擇的評價要素基于

以下幾個方面。

①顧客滿意。關注顧客是六西格瑪管理的主題之一，六西格瑪質

量的定義有兩個基本點：一是產品特性讓顧客滿意直至忠誠；二是在

此前提下避免任何缺陷(差錯)。因此，過去企業(yè)許多常用的評價事

項，如勞動工時、成本和銷售額等都與顧客真正所關心的問題無關，

讓顧客滿意，其關鍵是要掌握什么是顧客的期望和需求。用六西格瑪

語言來闡述，顧客的期望和需求稱為關鍵質量特性，可以用六西格瑪

水平的測量方法來檢查在滿足顧客需求方面的業(yè)績C

②過程要素。六西格瑪管理的另外一個主題是采取的措施應針對

過程，通過對過程的分析，可以確定過程能力和過程的關鍵輸入或輸

出變量，以及過程詳細分析供方、輸入、過程、輸出和顧客。由于企

業(yè)性質各異，過程相應不同，用。水平量值，可以提供一致的方法來

測量和比較不同的過程。

③劣質成本。六西格瑪管理的一大特點就是用財務的語言來闡述

現(xiàn)狀水平和改進的績效，用財務指標將業(yè)績轉化成財務效益，劣質成

本分析是一個十分有效的方法。劣質成本是六西格瑪管理的重要切入

點，可幫助選擇六西格瑪改進項目。因為理想的改進項目必須是：在

成本節(jié)省方面具有很大的潛力：涉及關鍵過程輸出變量的有關問題；

顧客和經營者都比較關心的問題。這樣，根據(jù)劣質成本與銷售收入的

比例，也可以用。水平來反映。

④增值能力。無論是制造業(yè)，還是服務業(yè)，其生產和服務過程經

常出現(xiàn)一個“隱蔽工廠”。過程的最終合格率(PFY)的計算方法不能

反映出該過程在通過最終檢驗之前所發(fā)生的返工等情況，滾動產出率

(RTY)是一個能夠找出“隱蔽工廠”地點和數(shù)量的有效方法，為過程

是否增值作出判斷。增值和減少值，以致消滅“隱蔽工廠”是六西格

瑪管理的一項重要指標，經過核算，知道RTY值也就知道六西格瑪水

平。

(3)項目選擇評價程序。推行六西格瑪管理的企業(yè)應設立一套決

定策略性焦點議題的程序，以作出項目的正確選擇C

如果缺少這樣的程序，而僅將項目的選擇留給黑帶自己來做，六

西格瑪項目活動有可能演變成孤軍奮斗。

①評價程序。當組織的領導層，在掌握六西格瑪項目團隊前期工

作情況的前提下，在對“顧客滿意”、“過程能力”、“劣質成本”

和“增值能力”各有一個基本評估的基礎上，依據(jù)先前所制定的書面

化的項目評價程序來對項目選擇展開評價。

②項目特許任務書。選擇項目確定的標志是一份項目特許任務書。

在六西格瑪管理中，特許任務書是提供關于項目或問題書面指南的重

要文件。任務書包括實施項目的理由、目標、基本項目計劃、范圍和

其他的考慮，以及角色的職責的評價。一般任務書的內容由項目負責

人和團隊在界定階段更加精確地確定。但事實上，特許任務書通常隨

著實施過程的進展而不斷完善。

公司不同，特許任務書是不同的，但它們至少應包括以下幾點。

為什么這個特別的機會被選擇；有什么特定的問題或困難需要解

決，且結果將被證實是什么；確認的項目或資源預期使用的限制是什

么；過程和（或）事件應包含多么大的范圍；誰是團隊成員、倡導者

和其他股東（相關方）；每個階段什么時候完成等C

八、質量改進的內涵

1、朱蘭質量管理三部曲

朱蘭在闡述質量管理的過程時，提出了著名的“質量策劃”、

“質量控制”、“質量改進”三部曲。當人們在討論質量改進之時，

把它置于“三部曲”的其中一個部曲的地位予以考察和審視，說明質

量改進是建立在一些基本過程之上的，要想持續(xù)地進行質量改進，了

解質量改進與質量策劃、質量控制之間的關系，將力口深和拓展對其的

認識和理解。

（1）質量策劃。質量雋劃是以實現(xiàn)質量目標為其根本目的的，因

此，其主要內容是致力于質量目標的制定，并且規(guī)定為實現(xiàn)這一目標

必需的運行過程和相關資源。質量策劃是質量管理最初始的一個部曲,

在策劃中，確定顧客是誰、顧客需求是什么，由此才能開發(fā)產品，進

而開發(fā)產品生產的過程。策劃的輸出即是把策劃制訂的整個方案輸入

運作部門來運行。質量策劃對于新產品的設計是不可或缺的一個環(huán)節(jié),

正是有質量策劃，才能確保產品以顧客適用的特性提供給顧客。質量

策劃也可用于對過程的修改與完善，這時質量策劃應廣泛地吸收質量

管理實際運行過程中發(fā)現(xiàn)的問題及必須修改的方面作為策劃的輸入，

從而提出使質量管理進一步完善的目標得以實現(xiàn)的計劃。

(2)質量控制。質量控制針對這樣一個事實，盡管進行了質量策

劃，但在實際的運作中，生產帶有缺陷的產品總不能避免，由于質量

低劣而需返工的產品總是不斷產生，從而造成浪費C誠然，這種情況

的發(fā)生，質量策劃尚未做到盡善盡美是一個重要原因，但在運作過程

中由于缺乏有效的控制也是一個重要原因。因此，質量控制是一個必

需的重要的質量管理部曲。有時在運行過程中，由于突發(fā)性的非策劃

因素造成的產品質量異常波動的情況很可能發(fā)生，這將造成更嚴重的

損失和浪費，這時質量控制的運作機制更應積極反應，采取預案措施,

以確保運行過程回到正常狀態(tài)，這是質量控制的又一個重要的內容。

由此可見，質量控制確實是以“致力于滿足質量要求”為目的的。

(3)質量改進。質量改進是朱蘭三部曲中最為關鍵的一個部曲，

只有實施質量改進，才能有組織地促成有益的改變得以實施，并達到

前所未有的業(yè)績水平，即質量突破得以成為現(xiàn)實。

2、質量成本

減少失誤造成的質量成本損失是任何一個質量改進過程的主要目

標。從根本上說，就是與錢有關的質量經濟性，質量成本不僅是管理

和投資方面的語言，而且還是衡量一個質量改進過程是否成功的最佳

辦法。

20世紀50年代，美國質量管理專家費根堡姆把產品質量預防和鑒

定的費用同產品不合格要求所造成的損失一起加以考慮，首先提出質

量成本的概念，質量成本是指為確保和保證滿意的質量而導致的費用

及沒有獲得滿意的質量而導致的有形的和無形的損失。

中華人民共和國國家標準《質量成本管理導則》(GB/T13339-

1991)采用國際上流行的“預防、鑒定和損失”質量成本模式(EPPAF,

P一預防；A—鑒定；F一損失)，將質量成本項目分為五大類。

(1)預防成本。預防成本包括質量策劃費用、顧客調查費用、質

量用訓費用及提高工作能力的費用、產品設計和鑒定/生產前預評審費

用、質量體系的研究和管理費用和供應商評價費用等。

質量策劃費用是指有關部門和人員用于策劃所需的時間的費用支

出。過程控制費用是為質量控制和改進現(xiàn)有過程能力的研究和分析制

造過程(包括供應商的制造工序)所需全部時間的費用。顧客調查費

用是為了掌握顧客的需求所開展的相關調查研究和分析所花費的費用。

質量培訓費及提高工作能力的費用是用于改進和提高質量水平所花費

的相關費用。產品設計和鑒定/生產前預評審費用是為了鑒定設計的質

量、可靠性和安全性而評價試制產品或產品規(guī)范早期審批時所支出的

費用。此外還包括生產前預評審費。質量體系的研究和管理費是指用

于整個質量體系的和管理費用，以及輔助費用。供應商評價費用是指

為了實施供應鏈管理而對供方進行的評價活動費用C其他預防費用還

包括質量及可靠性組織機構的行政管理(不包括經營管理人員及行政

辦公室人員的工資及差旅費)以及零缺陷計劃、廠房設備維護等預防

性措施費用。

(2)鑒定成本。鑒定成本包括外購材料的試驗和檢驗費用、實驗

室或其他計量服務費用、檢驗費、試驗費、試驗與檢驗裝置的調整費,

質量審核費用和顧客滿意度調查費等。

外購材料的試驗和檢驗費用指由實驗室或其他試驗單位所進行的

為評價外購材料質量所支出的費用，以及有關管理人員及辦公室人員

可能用到的任何費用，還包括檢驗人員到供貨廠評價所購材料時所支

出的差旅費。實驗室或其他計量服務費用指實驗室計量服務有關儀器

的校準和維修費用，以及工序監(jiān)測等的費用。檢驗費指檢驗人員評價

廠內產品技術性能時的支出費用，以及管理人員和辦公室人員可能支

出的有關費用，但不包括對外購材料的檢驗費用及機器設備、公用設

施、有關工具或其他材料的檢驗費。試驗費指試驗人員評價廠內產品

技術性能時的支出費用，以及管理人員和辦公室人員可能支出的有關

費用，但不包括對外購材料的試驗費用及機器設備、公用設施、有關

工具或其他材料的試驗費。試驗與檢驗裝置的調整費指有關人員進行

性能而調整產品及有關設備所需時間的費用支出。質量審核費用是用

于產品和體系的審核費，包括內審和外審。外部擔保費用指外部實驗

室的酬金，保險檢驗費等，顧客滿意度調查費是為了了解顧客（包括

內部）對產品質量滿意程度而進行相關調查分析的費用。

（3）內部故障（損失）費用。內部故障費用包括報廢損失費、返

工或返修損失費、降級損失費、停工損失費、產品質量事故處理費和

內審、外審等的糾正措施費等。

報廢損失費是因產成品、半成品、在制品達不到質量要求且無法

修復或在經濟上不值得修復造成報廢所損失的費用，以及外購元器件、

零部件、原材料在采購、運輸、倉儲、篩選等過程中因質量問題所損

失的費用，不包括由于其他原因而廢棄的材料。返工或返修損失費是

為修復不合格品使之達到質量要求或預期使用要求所支付的費用，包

括重新投入運行前的再次檢驗費用。降級損失費是因產品質量達不到

規(guī)定的質量等級而降級或讓步所損失的費用。停工損失費是因質量問

題造成的停工所損失的費用。產品質量事故處理費是因處理內部質量

事故所支付的費用，如重檢驗或重新篩選等支付的費用。內審、外審

等的糾正措施費是指解決內審和外審過程中發(fā)現(xiàn)的管理和產品質量問

題所支出的費用，包括防止問題再發(fā)生的相關費用c內部故障費用還

包括輸入延遲、重新設計、資源閑置等費用。

（4）外部故障（損失）費用。外部故障（損失）費用。包括投訴

費、產品售后服務及保修費、產品責任費等。

投訴費是指在保單約定范圍內，對顧客投訴的調查研究、修理或

更換所支出的費用，或在保單期滿之后用于顧客特殊投訴的調查處理

所支出的費用。產品售后服務及保修費是指直接用于校正誤差或特殊

試驗，保修產品或零件及用于糾正不在投訴范圍的故障和缺陷等所支

出的一切費用，不包括安裝服務費及合同規(guī)定的維修費用。產品責任

費是指因產品質量問題而造成的有關賠償損失費用（含法律訴訟、仲

裁等費用）。外部損失費用還包括失誤引起的服務、付款延遲及壞賬、

庫存、由顧客不滿意而引起的成交機會喪失和糾正措施等費用。

3、質量改進的意義

質量改進強調的是突破和發(fā)展，不斷提高質量水平，所追求的是

卓越、零缺陷和一次成功。堅持不懈地進行質量改進，必然給企業(yè)帶

來巨額經濟效益，所以質量改進是企業(yè)的一種創(chuàng)造性變革。

組織內的每一項活動或每一項工作都包含著一個或若干個過程，

質量改進就是通過改進過程質量來實現(xiàn)這些過程，它實際上是一種以

追求更高的過程效果和效率為目標的持續(xù)的質量活動。主動尋找改進

機會的質量改進活動，質量改進應該而且必須成為企業(yè)經營管理的核

心，推動企業(yè)的進一步發(fā)展。

（1）杜絕長期浪費，促進企業(yè)成本的降低Q質量管理活動的一個

根本性的目標在于降低成本以取得良好的經濟效益C質量成本的降低

一直是質量改進的一個重要的目標。在質量改進中，人們的目標除了

顯而易見地降低成本之外，還有降低長期浪費。長期浪費是指在產品

生產的運作過程中，一定含有不合格事項而需要返工的工作。據(jù)統(tǒng)計,

在20世紀80年代初，美國企業(yè)工作量的1/3是耗費在出產品缺陷而

造成的返工上，并且這種浪費如果不采用改進措施加以制止，那么會

不斷地延續(xù)下去，形成長期浪費。降低長期浪費成為企業(yè)必須開展的

一項長期工作，這一任務自然地落在質量改進上，并且消除與降低劣

質成本是質量改進的持續(xù)活動，其空間之大往往使質量改進活動的每

一次努力都總有收益，猶如一座挖掘不盡的金礦。

（2）不斷突破，提高產品質量和推動新產品的開發(fā)與推廣，在質

量管理活動中，有一對矛盾，即“維持”和“突破（或改進）"。維

持呈現(xiàn)的特性是按照質量管理的預訂計劃和運行方案監(jiān)督、保持運作

的平穩(wěn)、有序，努力排除各子系統(tǒng)空間的摩擦或碰慢、努力克服外界

對系統(tǒng)的干擾和沖擊，“穩(wěn)定”和防止“混亂”是“維持”的基本目

的。人們不能消極地低估“維持”的重要性，從“維持穩(wěn)定”、“防

止和消除““混亂”的角度來看，“維持”是質量管理系統(tǒng)的生命所

在，沒有“維持”就沒有“質量管理”乃至企業(yè)整個經營管理的“生

命”。然而一個系統(tǒng)僅僅有“維持”是不夠的，從系統(tǒng)內部而言，隨

著時間的推移，必定有某些單元因長期運作而老化、死亡；從系統(tǒng)外

部而言，隨著時間的推移，對系統(tǒng)必定會提出新的要求、新的標準、

新的規(guī)則，系統(tǒng)不適應環(huán)境也必定導致死亡。這就要求系統(tǒng)調整、修

正、改進、突破、創(chuàng)新，以給自身增添新的活力，以針對環(huán)境適應其

新需求。因此，“維持”和“突破”各有其自身存在的依據(jù)和價值。

“維持”是相對的，“突破”是絕對的。整個質量管理活動則是沿著

“維持一突破一再維持一再突破“螺旋上升，每一個循環(huán)不是回復到

原地，而是提升到了一個新的層面，實現(xiàn)了質的飛躍，從這種意義而

言，質量改進是質量管理中一種最具生命、最富活力的突破因素。

因此，質量改進必將推動新產品的開發(fā)和推廣。由此，把顧客需

求合理地轉化為對產品的質量特性的設計，構建產品生產的新的運作

程序，以提升產品對顧客而言的質量信譽程度，這必將要求對企業(yè)原

有的質量管理模式進行改進或創(chuàng)新，一個新的產品投入市場是否能取

得成功，除了新產品的質量是否能完全滿足顧客的需求或引導顧客產

生新的需求之外，還必須有一整套高質量運行的企業(yè)經營管理活動予

以保證。要求企業(yè)制定高效的促銷策略，構建高質量運行的銷售渠道,

建立快速應對顧客反饋信息的服務機制，這些活動都必須高質、高效

地進行，它必須在質量改進的層面上予以保證，離開了質量改進，離

開了創(chuàng)新，企業(yè)是難以前進一步的。

(3)改進過程，不斷提高企業(yè)運作的效率。提高產品質量、降低

長期浪費離不開過程的改進，產品質量是質量策劃所設計的“過程”

的產物，而長期浪費則伴隨產品質量同時產生，因此，要提高產品質

量、降低長期浪費，離開過程的改進就不能前進一步。所以，質量改

進應在所有的生產過程及業(yè)務過程中進行，應設計新過程以替代原有

過程，或對原過程進行突破性的修改。用系統(tǒng)論的觀點來考察過程，

過程實際上是一個轉換系統(tǒng)，具有輸入和輸出，轉換過程的實現(xiàn)離不

開人力資源和設施、技術、服務、管理等其他資源，并且輸出并不是

輸入的等價物，而應具有系統(tǒng)的增強效應。據(jù)此改進過程應建立相應

的評價體系，以此對改進過程進行監(jiān)控和測評，衡量其績效。人們在

強調對過程進行重新設計的時候，并不能忽視或放棄對過程的某一局

部、某一階段小過程的改進，要注意量的積聚可以導致質的飛躍，全

過程的改進往往是各個小過程改進的總和與提升。在論及過程改進時,

還應重視過程與周邊環(huán)境的協(xié)同關系。輸入、輸出端實際是與外部環(huán)

境的接口，接口往往是最需關注的節(jié)點，要保證其連接的有效和有序。

在質量改進中，從過程著眼重視資源配置、注重效率、協(xié)調內部及內

外關系，這些應成為質量改進對企業(yè)運作效率方面的積極影響。

為了應對多元變化市場的激烈競爭，企業(yè)必須通過各項工作過程

的改進來促進管理的組織、體系、程序的更新，促進工序、設施、技

術、服務的改進，唯此才能提高企業(yè)的效率、超越競爭對手。

(4)不斷挖掘企業(yè)的潛力，推動企業(yè)品牌的打造。任何質量問題

的產生都是有其原因和根據(jù)的，質量改進不應僅僅著眼于“質量問題”

這一結果，而應主動出擊去尋找原因、采取措施、控制原因、消滅事

故，使事故發(fā)生率大為降低。預則立、不預則廢，企業(yè)應該不斷適應

需求地開發(fā)新的產品，采用新工藝、新技術、新方法去實現(xiàn)新的產品

生產，從而不斷挖掘企業(yè)的潛力，推動企業(yè)品牌的打造，永葆企業(yè)品

牌之青春。

質量改進活動從時間而言，貫穿企業(yè)質量經營活動的始終；從空

間而言，可以覆蓋企業(yè)質量經營活動的每個領域、每個方面，每項活

動、每個部門，每位員工。從這種意義而言，質量改進活動對企業(yè)潛

力的挖掘是永無止境的，應該是永不止步的，質量改進觸及企業(yè)的每

一個細胞，從而成為企業(yè)永葆青春的不竭動力。企業(yè)要打造品牌，離

不開質量改進，質量改進推動產品質量的持續(xù)提高成為企業(yè)打造品牌

的最堅實的基礎，質量改進推動的企業(yè)經營活動的高質量運行成為企

業(yè)打造品牌的最根本的動力，質量改進推動的企業(yè)核心競爭力的提升

成為企業(yè)打造品牌的最具震撼力的克敵制勝法寶。質量改進成為質量

立業(yè)的源泉。

九、質量改進工作的管理

質量改進的目的是通過全員的共同參與，從質量、環(huán)境、安全、

成本優(yōu)化和顧客滿意度等方面獲取改進的潛能，不斷改進公司的產品

質量和生產率，降低成本，提高顧客滿意度、員工滿意度，增強市場

競爭力。為實現(xiàn)質量改進的目的，質量改進工作的管理包括對質量改

進活動的組織、策劃、測量和評審。

1、質量改進的組織

質量改進的組織一般分為兩個層次，一是由企業(yè)質量管理職能部

門承擔的質量管理部門或質量管理委員會；二是由員工參與的質量改

進小組，就是質量改進的實施組織，即質量改進的執(zhí)行團隊。

(1)質量管理部門的主要職責。每個組織的質量管理部門應認真

負責質量改進的組織工作。其主要職責與任務是；提出質量改進的方

針、策略和目標，明確指導思想，支持和協(xié)調。組織內各單位、部門

的質量改進活動；組織跨部門的質量改進活動，確定其目標并配備所

需資源以滿足質量改進活動的需要；組織質量管理小組(QC小組，自

主管理小組)活動，實現(xiàn)質量改進目標；鼓勵組織內每個成員開展與

本職工作有關的質量改進活動，并協(xié)調這些活動的開展；評審和評估

質量改進活動的進展情況等。

（2）質量改進執(zhí)行團隊的主要職責。組織內各單位層次質量改進

的職責是，識別并策劃本單位的質量改進活動，并能持續(xù)開展；測量

與跟蹤質量損失減少情況，開發(fā)和保持一個使各工作人員有權力、有

能力和有責任持續(xù)改進質量的環(huán)境。

在跨部門的過程中，組織質量改進的職責主要是：規(guī)定過程目標,

在部門之間建立和保持聯(lián)系，識別過程中內外顧客的需要和期望，并

轉化為具體的顧客要求，尋找過程質量改進機會，配置質量改進所需

資源，并監(jiān)督質量改進措施的實施。

2、質量改進的策劃

質量改進活動應在策劃的基礎上付諸實施。質量改進策劃是組織

的管理者及質量改進管理機構的一個首要職責，應把質量改進目標和

計劃作為本組織經營計劃中的一部分，以提高效率卻效益為目標，并

圍繞減少質量損失來制訂質量改進計劃及實施方案,質量改進的策劃

要吸收組織各個部門、各個方面的成員參與，以保證策劃符合實際，

并且具有可行性，可取得積極績效，質量改進的策劃應注意質量改進

計劃的點與面的關系，既要注意組織層面跨單位、跨部門的改進活動,

又要注意把組織單位、部門層面的質量改進納入計劃之中，并制定有

關的指導、監(jiān)督、控制措施。質量改進策劃要特別處理好主攻方向，

把質量改進空間較大、可以取得明顯績效的項目作為重點，取得突破,

擴大戰(zhàn)果，帶動全面，以獲全勝。

3、質量改進的測量

每個組織都應建立一個與顧客滿意度、過程效率相聯(lián)系的測量系

統(tǒng)。既可識別和診斷質量改進機會，又能測量質量改進活動的結果。

一個良好的測量系統(tǒng)應能開展組織內各個部門及各個層次的測量，重

點測量下列三個方面的信息。

(1)與顧客滿意度相聯(lián)系的質量損失方面的信息，如對現(xiàn)有顧客

和潛在顧客的調查，對同類競爭性產品和服務的調查，產品或服務特

性記錄，年收人的變化情況及顧客抱怨和索賠等。

(2)與過程效率相聯(lián)系的質量損失方面的信息，包括勞動力、資

金和物資的利用，返工和報廢等不滿意過程輸出，過程的調整，等候

時間及周期，儲運、庫存規(guī)模、時間，不必要的設計及過程能力，穩(wěn)

定性的統(tǒng)計測量等。

(3)社會質量損失方面的信息，如雇員滿意度，污染和廢物處置

造成的危害等。

所有測量結果均應進行統(tǒng)計分析，以了解其發(fā)展趨勢，同時，也

應測量與跟蹤偏離以往情況“基線”的趨勢，并把測量報告作為質量

改進管理報表的重要組成部分Q

4、質量改進的評審

質量改進活動要有激勵機制，而激勵機制的基礎在于對項目績效

的合理評審。這種評審不僅在項目終結時發(fā)揮積極的促進作用，并且

在項目開展的每一階段，也將推進活動的深入發(fā)展C評審主要考察質

量改進各級組織發(fā)揮作用的有效性、質量改進計數(shù)實施的有效性、質,

量改進成果的顧客滿意性及效率提高程度等。

各級管理者均應定期評審質量改進活動的績效。通過質量改進活

動的定期評審，達到或確保；質量改進組織能有效地起到作用；完善

和落實質量改進計劃；完善質量改進的測量，引導向令人滿意的方向

發(fā)展；把評審結果反映到下輪質量改進策劃中去。當然，通過質量改

進活動的評審，也可發(fā)現(xiàn)不符合要求的情況，并對其采取適當?shù)拇胧?/p>

十、質量檢驗的目的

1、質量檢驗的目的

(1)判斷產品質量是否合格。

(2)確定產品質量等級或產品缺陷的嚴重性程度，為質量改進提

供依據(jù)。

(3)了解生產工人貫徹標準和工藝的情況，督促和檢查工藝紀律,

監(jiān)督工序質量。

(4)收集質量數(shù)據(jù)，并對數(shù)據(jù)進行統(tǒng)計、分析和計算，提供產品

質量統(tǒng)計考核指標完成的情況，為質量改進和質量管理活動提供依據(jù)。

(5)當供需雙方因產品質量問題發(fā)生糾紛時，實行仲裁檢驗，以

判定質量責任。

2、質量檢驗的重要意義

(1)通過進貨質量檢驗，企業(yè)可以獲得合格的原材料、外購件及

外協(xié)件，這對保證企業(yè)產品質量特別重要。此外，通過進貨檢驗還可

以為企業(yè)的索賠提供依據(jù)。

(2)通過過程檢驗不僅可以使工藝過程處于受控狀態(tài)，而且還可

以確保生產出合格的零部件。

(3)通過最終檢驗可以確保向用戶提供合格的產品，不僅可以減

少用戶的索賠、換貨等損失，而且可以得到用戶的信賴，不斷擴大自

己的市場份額。

3、質量檢驗的主要職責

(1)按質量策劃的結果(如質量計劃、進貨檢驗指導書、國家或

行業(yè)標準等)實施檢驗；

(2)做好記錄并保存好檢驗結果;

(3)做好產品狀態(tài)的標識；

(4)進行不合格品統(tǒng)計和控制；

(5)異常信息反饋。

總之，加強質量檢驗可以確保不合格原材料不投產，不合格半成

品不轉序，不合格零部件不裝配，不合格產品不出廠，避免由于不合

格品的使用給用戶、企業(yè)和社會帶來損失。另外，在質量成本中，檢

驗成本往往占很大的份額，通過合理確定檢驗工作量，對降低質量成

本具有很重要的意義。

十一、質量檢驗的含義

1、質量檢驗定義

朱蘭認為：“所謂檢驗，就是這樣的業(yè)務活動，決定產品是否在

下道工序使用時適合要求，或是在出廠檢驗場合，決定能否向消費者

提供?！?/p>

英國標準(BS)將“檢驗”定義為：“按使用要求來測量、檢查、

試驗、計量或比較一個項目的一種或多種特性的過程?！?/p>

國際標準《質量管理體系基礎和術語》(IS09000：2005)中，將

檢驗定義為“通過觀察和判斷，適當時結合測量、試驗所進行的符合

性評價。”

(1)檢驗就是通過觀篡和判斷，適當時結合測量、試驗所進行的

符合性評價。對產品而言，是指根據(jù)產品標準或檢&規(guī)程對原材料、

中間產品、成品進行觀察，適當時進行測量或試驗，并把所得到的特

性值和規(guī)定值作比較，判定出各個物品或成批產品合格與不合格的技

術性檢查活動。

(2)質量檢驗就是對產品的一個或多個質量特性進行觀察、測量,

試驗，并將結果和規(guī)定的質量要求進行比較，以確定每項質量特性合

格情況的技術性檢查活動。

質量檢驗是要對產品的一個或多個質量特性，通過物理的、化學

的和其他科學技術手段和方法進行觀察、試驗、測量，取得證實產品

質量的客觀證據(jù)。因此，需要有適用的檢測手段，包括各種計量檢測

器具、儀器儀表、試驗設備，等等，并且對其實施有效控制，保持所

需的準確度和精密度。質量檢驗的結果，要依據(jù)產品技術標準和相關

的產品圖樣、過程(工藝)文件或檢驗規(guī)程的規(guī)定進行對比，確定每

項質量特性是否合格，從而對單件產品、成批產品質量或過程質量狀

態(tài)進行判定。

2、質量檢驗過程

從質量檢驗的定義可以看出，質量檢驗的整個過程如下°

(1)檢驗的準備。熟悉規(guī)定要求，選擇檢驗方法，制定檢驗規(guī)范。

首先要熟悉檢驗標準和技術文件規(guī)定的質量特性和具體內容，確定測

量的項目和量值。為此，有時需要將質量特性轉化為可直接測量的物

理量；有時則要采取間接測量方法，經換算后才能得到檢驗需要的量

值。有時則需要有標準實物樣品(樣板)作為比較測量的依據(jù)。要確

定檢驗方法，選擇精密度、準確度適合檢驗要求的計量器具和測試、

試驗及理化分析用的儀器設備。確定測量、試驗的條件，確定檢驗實

物的數(shù)量，對批量產品還需要確定批的抽樣方案。將確定的檢驗方法

和方案用技術文件形式作出書面規(guī)定，制定規(guī)范化的檢驗規(guī)程(細

則)、檢驗指導書，或繪成圖表形式的檢驗流程卡、工序檢驗卡等。

在檢驗的準備階段，必要時要對檢驗人員進行相關知識和技能的培訓

和考核，確認能否適應檢驗工作的需要。

(2)測量或試驗。按已確定的檢驗方法和方案，對產品質量特性

進行定量或定性的觀察、測量、試驗，得到需要的量值和結果。測量

和試驗前后，檢驗人員要確認檢驗儀器設備和被檢物品試樣狀態(tài)正常,

保證測量和試驗數(shù)據(jù)的正確、有效。

(3)記錄。對測量的條件、測量得到的量值和觀察得到的技術狀

態(tài)用規(guī)范化的格式和要求予以記載或描述，作為客觀的質量證據(jù)保存

下來。質量檢驗記錄是證實產品質量的證據(jù)因此數(shù)據(jù)要客觀、真實，

字跡要清晰、整齊，不能隨意涂改，需要更改的要按規(guī)定程序和要求

辦理，質量檢驗記錄不僅要記錄檢驗數(shù)據(jù)，還要記錄檢驗日期、班次,

由檢驗人員簽名，便于質量追溯，明確質量責任。

（4）比較和判定。由專職人員將檢驗的結果與規(guī)定要求進行對照

比較，確定每一項質量特性是否符合規(guī)定要求，從面判定被檢驗的產

品是否合格。

（5）確認和處置。檢驗有關人員對檢驗的記錄和判定的結果進行

簽字確認。對產品（單件或批）是否可以“接收"、"放行"作出處

置。

①對合格品準予放行，并及時轉入下一作業(yè)過程（工序）或準予

入庫、交付（銷售、使用）。對不合格品，按其程度分別情況作出返

修、返工、讓步接收或報廢處置。

②對批量產品，根據(jù)產品批質量情況和檢驗判定結果分別作出接

收、拒收、復檢處置。

各個過程中把測量或試驗的數(shù)據(jù)做好記錄、整理、統(tǒng)計、計算和

分析，按一定的程序和方法，向領導和部門反饋質量信息，作為今后

改進質量，提高質量制定措施的依據(jù)。

3、質量檢驗比較與判斷的依據(jù)

產品質量檢驗的依據(jù)是產品圖樣，制造工藝、技術標準及有關技

術文件。外購、外協(xié)件及有特殊要求的產品需根據(jù)訂貨合同中的規(guī)定

及技術要求進行檢驗驗收。質量標準是質量檢驗比較與判斷的依據(jù)。

不同水平的質量標準對同一批產品，可能作出不同的判斷。實際上，

質量檢驗的過程就是質量標準執(zhí)行的過程。質量檢驗主要依據(jù)有以下

幾類標準。

(1)技術標準。

①產品標準。產品標準是指為保證產品的適用性，對產品必須達

到的某些或全部要求所制定的標準。通常，包括對產品結構、規(guī)格、

質量和檢驗方法所做的技術規(guī)定。是在一定時期和一定范圍內具有約

束力的技術準則，包括對產品結構、性能等質量方面的要求，以及對

生產過程有關檢驗、試驗、包裝、儲存和運輸?shù)确矫娴囊?。所以?/p>

在一定意義上說，產品標準也是生產、檢驗、驗收、使用中維護、合

作貿易和質量仲裁的技術依據(jù)。

②基礎標準?；A標準是指在一定范圍內作為其他標準的基礎，

具有通用性和廣泛指導意義的標準，例如，在技術標準中，基礎標準

包括通用技術語言標準，即技術文件、圖紙等所用的術語和符號等。

也包括精度和互換性標準，例如，公差配合，還包括計量標準、環(huán)境

條件標準和技術通則標準等。

③安全、衛(wèi)生與環(huán)境標準。包括環(huán)境條件、衛(wèi)生安全和環(huán)境保護

等方面的要求。

(2)檢驗標準。檢驗標準主要包括檢驗指導書、檢驗卡、驗收抽

樣標準等。例如，檢驗指導書的格式可以根據(jù)企業(yè)的產品類型和生產

過程的復雜程度來制定。

(3)管理標準。管理標準就是指企業(yè)為了保證和提高產品質量和

工作質量，完成質量計劃和達到質量目標，企業(yè)員工共同遵守的準則。

管理標準主要包括：質量手冊和檢驗人員工作守則；檢驗工作流

程中的規(guī)則和制度；檢驗設備和工具的使用、維護制度；有關工序控

制的管理制度和管理標準；有關不合格品的管理制度；有關質量檢驗

的信息管理制度，等等。

十二、計數(shù)抽樣檢驗的基本原理

1、接收概率與接收概率曲線

把具有給定質量水平的交檢批判為接收的概率，稱為接收概率L

(P),當用一個確定的抽檢方案對產品批進行檢查時，產品批被接收

的概率是隨產品批的批不合格品率P變化而變化的，它們之間的函數(shù)

關系可以用一條曲線來表示，這條曲線稱為接收概率曲線［接收概念L.

(P)與不合格率P在坐標系中的圖像］。

(1)接收概率。接收概率是用給定的抽樣方案驗收某交檢批，結

果為接收的概率。當抽樣方案不變時，對于不同質量水平的批接收的

概率不同。

(2)接收概率與抽樣特性曲線。在實際工作中，每一個交驗批的

不合格品率不僅是未知的，而且是變化的。對于一定的抽樣方案(N,

n,Ac)來說，每一個不同的P值都對應著唯一的接收概率L(P)o當

P值連續(xù)變化時，特定抽樣方案的接收概率隨P值的L(P)變化規(guī)律

稱為抽樣特性。

2、抽樣方案的風險與抽樣方案的確定

(1)抽樣方案的風險。抽樣檢驗是通過樣本去推斷總體，這樣就

難免出現(xiàn)判斷錯誤。常見的錯誤有兩類；第一類錯誤判斷是將合格批

作為不合格批而拒收，對生產商不利；第二類錯誤判斷是將不合格批

作為合格批而接收，對使用者不利。

因此，對于給定的抽樣方案(n/Ac),當批質量水平P為某一指

定的可接收值(如P0)時的拒收概率叫做生產方風險a：對于給定的

抽樣方案(n/Ac).當批質量水平P為某一指定的不可接收值(如P1)

時的接收概率叫作使用方風險序。

顯然，對于生產者而言，希望a較小些；對于使用者來說，則希

望B越小越好。在選擇抽樣方案時，應選擇一條合理的0C曲線，使

兩種風險盡量控制在合理的范圍內，以保護雙方的經濟利益。

(2)抽樣方案的確定。為了使抽樣方案既能滿足對產品質量的要

求，又能經濟合理地降低成本，就必須使生產者的風險a和使用者的

風險都盡可能小。為此，首先由供需雙方共同協(xié)商確定PO、P1、。、

B四個參數(shù)，然后求解下列聯(lián)立方程就可求得樣本含量n