金融街·世紀(jì)中心項(xiàng)目?jī)?nèi)支撐施工方案

內(nèi)支撐施工方案

目錄

1、編制依據(jù)....................................................................................3

2、工程概況....................................................................................3

2.1總體簡(jiǎn)介...............................................................................3

2.2內(nèi)支撐概況.............................................................................3

3、內(nèi)支撐施工安排.............................................................................4

3.1施工部位及工期要求....................................................................4

3.2材料組織...............................................................................4

3.3勞動(dòng)組織...............................................................................4

4、內(nèi)支撐施工準(zhǔn)備..............................................................................5

4.1技術(shù)準(zhǔn)備...............................................................................5

4.2機(jī)具準(zhǔn)備...............................................................................6

4.3材料準(zhǔn)備...............................................................................6

5、內(nèi)支撐的主要施工方法及措施.................................................................6

5.1流水段劃分.............................................................................7

5.2工藝流程...............................................................................7

5.3施工要點(diǎn)...............................................................................7

5.4鋼筋工程...............................................................................9

5.5模板施工..............................................................................16

5.6混凝土施工............................................................................18

5.7棧橋板施工............................................................................21

6、鋼筋混凝土內(nèi)支撐拆除方案..................................................................22

6.1內(nèi)支撐拆除準(zhǔn)備........................................................................22

6.2支撐拆除及渣土清理...................................................................23

6.3內(nèi)支撐拆除工期計(jì)劃...................................................................24

6.4內(nèi)支撐拆除的安全管理.................................................................25

7、質(zhì)量保證措施...............................................................................26

7.1施工質(zhì)量控制要求.....................................................................26

7.2分項(xiàng)工程質(zhì)量控制.....................................................................27

8、安全技術(shù)要求...............................................................................31

8.1鋼筋施工安全文明.....................................................................31

8.2模板施工安全文明施工.................................................................32

8.3混凝土施工安全文明...................................................................33

8.4其他施工安全文明.....................................................................34

9、環(huán)保措施...................................................................................35

10、冬季施工措施..............................................................................35

10.1鋼筋工程.............................................................................35

10.2模板工程.............................................................................35

10.3混凝土工程...........................................................................36

1、編制依據(jù)

序號(hào)名稱編號(hào)

1金融街?世紀(jì)中心項(xiàng)目基坑支護(hù)工程施工圖圖紙

2《工程測(cè)量規(guī)范》GB50026-2007

3《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50204-2002

4《建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》GB50300-2001

5《混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》GB/T50107-2010

6《混凝土泵送施工技術(shù)規(guī)程》JGJ/T10-95

7《建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范》JGJ80-91

8《建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程》JGJ33-2001

9《施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)程》JGJ46-2005

10《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50205-2001

11《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50010-2010

12《混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》GB/T50107-2010

13《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50204-2002

14《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50205-2001

15《建設(shè)工程項(xiàng)目管理規(guī)范》GB/T50326-2006

16《建設(shè)工程施工現(xiàn)場(chǎng)供用電安全規(guī)范》GB50194-93

2、工程概況

2.1總體簡(jiǎn)介

本工程位于某某市某某區(qū)長(zhǎng)江道與某某三馬路交口。擬建物建筑±0.000相當(dāng)于大沽標(biāo)

高3.400,現(xiàn)地表大沽標(biāo)高按3.000考慮，現(xiàn)地表建筑標(biāo)高為-0.400。

本項(xiàng)目一期包括13棟多層住宅樓，其中3層樓1棟，6層樓10棟，11層樓2棟，該

住宅區(qū)設(shè)2層地下室?？蚣芙Y(jié)構(gòu)，樁基礎(chǔ)。占地面積約27800m2,周長(zhǎng)約790m,建設(shè)單位

為金融街融拓(某某)置業(yè)有限公司；設(shè)計(jì)單位為上海某某建筑設(shè)計(jì)有限公司；監(jiān)理單位

為北京帕克國(guó)際工程咨詢有限公司；施工單位為中建某某第三建筑工程有限公司。

2.2內(nèi)支撐概況

金融街世紀(jì)中心項(xiàng)目±0.000相當(dāng)于大沽標(biāo)高3.500mo由于場(chǎng)地內(nèi)自然地坪有一定的

起伏，各側(cè)的自然地坪標(biāo)高略有不同，現(xiàn)地表大沽標(biāo)高按3.000考慮，現(xiàn)地表建筑標(biāo)高為

-0.50()。根據(jù)坑邊標(biāo)高和坑底標(biāo)高等資料，開挖深度如下表：

2）作業(yè)隊(duì)在施工前，作業(yè)隊(duì)長(zhǎng)要落實(shí)組織班組的技術(shù)安全的交底工作，協(xié)調(diào)安排勞動(dòng)

力,認(rèn)真執(zhí)行“三檢制

3.3.2模板施工勞動(dòng)組織

1）模板制作、加工、現(xiàn)場(chǎng)拼裝前工長(zhǎng)做好技術(shù)交底，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)條件組織協(xié)調(diào)勞動(dòng)力。

2）作業(yè)隊(duì)在施工前，工長(zhǎng)要落實(shí)組織班組的技術(shù)安全的交底工作，協(xié)調(diào)安排勞動(dòng)力。

3.3.3混凝土施工勞動(dòng)組織

1）混凝土澆筑前工長(zhǎng)組織做好鋼筋、模板的隱、預(yù)檢工作，并做好混凝土澆筑的技術(shù)

安全交底，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)條件組織協(xié)調(diào)勞動(dòng)力。施工中嚴(yán)格控制質(zhì)量，嚴(yán)格執(zhí)行“三檢制''組織

驗(yàn)收的工作；

2）施工時(shí)現(xiàn)場(chǎng)工長(zhǎng)應(yīng)對(duì)混凝土的下料時(shí)間、速度、澆筑順序、振搗、找平、養(yǎng)護(hù)等各

道工序嚴(yán)格按技術(shù)交底控制執(zhí)行。

3）作業(yè)隊(duì)在施工前，作業(yè)隊(duì)長(zhǎng)要落實(shí)組織班組的技術(shù)安全的交底工作，協(xié)調(diào)安排勞動(dòng)

力，保證混凝土的澆筑質(zhì)量，認(rèn)真執(zhí)行“三檢制”。

4）為了澆筑及下料的一致，組建立體指揮體系，即施工作業(yè)面負(fù)責(zé)布料的人員指揮停

料或下料，現(xiàn)場(chǎng)外負(fù)責(zé)人員則綜合施工作業(yè)面?zhèn)鱽淼男畔⒅笓]罐車的走向。同時(shí)，在現(xiàn)場(chǎng)

設(shè)指揮中心，人手配備手持對(duì)講機(jī)，作為相互聯(lián)絡(luò)的工具，對(duì)全場(chǎng)全過程進(jìn)行統(tǒng)一調(diào)度，

并管理、監(jiān)督控制混凝土的施工過程、施工順序、養(yǎng)護(hù)情況、施工質(zhì)量。

4、內(nèi)支撐施工準(zhǔn)備

4.1技術(shù)準(zhǔn)備

4.1.1熟悉審查圖紙、學(xué)習(xí)有關(guān)規(guī)范、規(guī)程；

4.1.2收集有關(guān)模板工程施工資料；

4.1.3進(jìn)行各種模板體系技術(shù)經(jīng)濟(jì)測(cè)算。

4.1.4鋼筋工程的施工質(zhì)量對(duì)于結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量關(guān)系很大，因此施工過程中強(qiáng)調(diào)過程控

制，對(duì)本分項(xiàng)施T的全過程進(jìn)行全面檢查,檢查的重點(diǎn)在于：鋼筋的進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收、錨固、接

頭位置及長(zhǎng)度、抗震規(guī)定、鋼筋根數(shù)及間距、保護(hù)層、加工單審核等方面。

4.1.5根據(jù)我方技術(shù)要求與商品混凝土供應(yīng)商密切聯(lián)系，進(jìn)行多次試配，確定混凝土最

優(yōu)配合比。

4.1.6提前落實(shí)各種材料、施工機(jī)械設(shè)備及器具的準(zhǔn)備工作。

4.1.7針對(duì)澆筑部位結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)地特點(diǎn)，確定罐車的進(jìn)出路線及泵車的布置。

4.1.8為了保證混凝土澆筑連續(xù)均勻進(jìn)行，按計(jì)劃合理組織勞動(dòng)力，在施工過程中正確

執(zhí)行施工方案，并在澆筑混凝土前組織召開一次班長(zhǎng)以上人員參加的技術(shù)交底會(huì)，使工人

能確實(shí)掌握操作要領(lǐng)以及澆筑混凝土?xí)r要注意的事項(xiàng)。

4.1.9鋼筋內(nèi)必須清理干凈，不得有渣土、雜物及積水，待底板模板、鋼筋經(jīng)監(jiān)理驗(yàn)收

合格后才允許澆筑。

4.1.10抄出+0.5m標(biāo)高控制線，并用油漆劃上紅色三做標(biāo)記，現(xiàn)場(chǎng)備有水準(zhǔn)發(fā)，以便隨

時(shí)抄平，控制標(biāo)高正確性。

4.1.11現(xiàn)場(chǎng)養(yǎng)護(hù)室設(shè)置及設(shè)備的準(zhǔn)備工作

序號(hào)設(shè)備名稱規(guī)格型號(hào)單位數(shù)量備注

1混凝土抗壓試模加固1(X)3單50組

2混凝土振動(dòng)臺(tái)0.5m2

3混凝土坍落度筒1臺(tái)

4溫濕度控制儀1套

5最高最低溫度計(jì)1個(gè)

6溫濕度計(jì)ZJ1臺(tái)

4.2機(jī)具準(zhǔn)備

列表說明機(jī)具的名稱、數(shù)量、規(guī)格。

內(nèi)支撐施工機(jī)械設(shè)備一覽表

序號(hào)名稱規(guī)格數(shù)量功率(kW)備注

1切斷機(jī)GJ51-3239.5

2套絲機(jī)GJ5-4064

3成型機(jī)GWJ-4059

4空壓機(jī)0.7m332.5

5電鋸162.5

6小型電動(dòng)具187

7振動(dòng)棒15

4.3材料準(zhǔn)備

鋼筋原材由公司物資中心根據(jù)項(xiàng)目使用計(jì)劃，分期分批采購(gòu)，在施工現(xiàn)場(chǎng)內(nèi)進(jìn)行鋼筋

加工，成型鋼筋按計(jì)劃分批運(yùn)入現(xiàn)場(chǎng)。利用型號(hào)25t汽車吊或者塔吊進(jìn)行鋼筋的垂直運(yùn)輸,

坑內(nèi)水平運(yùn)輸。

5、內(nèi)支撐的主要施工方法及措施

5.1流水段劃分

將基坑劃分為四個(gè)區(qū)，如下圖所示。首先第一步土方開挖為第一道內(nèi)支撐提供施工作

業(yè)面，隨著挖土人工清槽至?2.20m,第一步土方分區(qū)分段穿插第一道內(nèi)支撐及平臺(tái)板的施

工，第二步土方開挖到基礎(chǔ)底板。

支撐施工區(qū)段劃分圖

5.2工藝流程

內(nèi)支撐的工藝流程

將土層標(biāo)高挖至內(nèi)支撐梁底標(biāo)高一破除支護(hù)樁樁頭，清理錨固鋼筋一平整場(chǎng)地鋪設(shè)油

氈一＞格構(gòu)柱頂清理一定位、測(cè)量彈線-鋼筋綁扎一模板安裝及固定一監(jiān)測(cè)沉降釘、軸力監(jiān)

測(cè)儀的埋設(shè)T混凝土澆筑施工T混凝土養(yǎng)護(hù)（焊接承托角鋼）一拆側(cè)模、清理T下層土方

開挖。

5.3施工要點(diǎn)

1）冠梁與圍護(hù)樁連接施工

在土方開挖過程中露出樁體后，剔出需要焊接冠梁吊筋的圍護(hù)樁鋼筋，然后焊接吊筋。

與冠梁接觸的鉆孔灌注樁部位鑿毛清理，以保證冠梁與護(hù)壁的緊密銜接。

2）支撐梁的施工

（1）鋼筋混凝土內(nèi)支撐梁及棧橋平臺(tái)板和支撐加強(qiáng)板帶底模采用土胎模板上鋪油氈。

（2）鋼筋混凝土支撐梁和冠梁的側(cè)模采用12mm厚木膠合板，利用拉桿螺絲固定。

（3）冠梁側(cè)面模板采用12mm厚木膠合板，利用冠梁與支撐桿件之間的水平對(duì)撐鋼管

和斜撐進(jìn)行加固。

（4）鋼筋混凝土支撐梁和冠梁混凝土澆筑應(yīng)采取基本對(duì)稱的方式施工，保證支撐體系

的整體性。

（5）為了方便拆除鋼筋混凝土支撐梁及冠梁，在澆筑混凝土?xí)r可考慮預(yù)留孔。

（6）混凝土澆筑、拆模和養(yǎng)護(hù)按有關(guān)規(guī)范要求進(jìn)行，保證混凝土后期強(qiáng)度的增長(zhǎng)。

（7）全部支撐混凝土澆搗完成后，按常規(guī)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，其強(qiáng)度等級(jí)必須達(dá)到設(shè)計(jì)值的

100%（按同條件自然養(yǎng)護(hù)混凝土試塊強(qiáng)度為準(zhǔn)），才能進(jìn)行下層土的開挖。

3）鋼筋、模板施工

（1）底模采用土胎模板上鋪油氈；梁側(cè)模采用12mm厚木膠合板為面板，50x100mm

木方3道為背楞，支撐梁和冠梁的側(cè)模利用拉桿螺絲固定，48鋼管立桿縱向間距為600mm,

埋入地下300mm,外側(cè)設(shè)48水平鋼管3道，并設(shè)置48鋼管間距600mm斜撐，并設(shè)置48

鋼管地錨，同時(shí)設(shè)置48鋼管間距為1200mm橫撐加固。對(duì)拉螺栓外套塑料管，以便周轉(zhuǎn)使

用。冠梁側(cè)模為單面支模，利用冠梁與支撐桿件之間的水平對(duì)撐鋼管和斜撐進(jìn)行加固。

（2）測(cè)量彈線后，先綁扎鋼筋，然后安設(shè)和固定模板。

（3）鋼筋綁扎先綁孔角撐和冠梁的鋼筋，然后綁扎主桿和八字桿的鋼筋。主桿和八字

桿主筋按設(shè)計(jì)要求長(zhǎng)度伸進(jìn)角撐和冠梁內(nèi)，多主桿和八字桿節(jié)點(diǎn)處鋼筋的伸入和綁扎應(yīng)合

理交叉，以免影響梁的有效高度。

（4）對(duì)撐、角撐、冠梁、主桿和八字桿支撐分段施工時(shí)，施工縫留設(shè)在跨度1/3處，

不得隨意留設(shè)。

4）混凝土施T

（1）混凝土配合比按設(shè)計(jì)要求的混凝土強(qiáng)度等級(jí)。采用泵送商品混凝土，入模坍落度

在160±20mm,并在澆搗過程中經(jīng)常抽測(cè)混凝土的坍落度。

（2）混凝土澆筑連續(xù)澆筑施工，防止產(chǎn)生施工縫。

（3）混凝土側(cè)模拆除其強(qiáng)度等級(jí)必須達(dá)到設(shè)計(jì)值的100%（按同條件自然養(yǎng)護(hù)混凝土試

塊強(qiáng)度為準(zhǔn)）。

5）內(nèi)支撐拆除

本工程內(nèi)支撐、平臺(tái)板的拆除擬采用人工配合機(jī)械拆除的方式。

總體上拆除順序是由下至上，遵循“先換撐、后拆除”的原則。

5.4鋼筋工程

5.4.1鋼筋加工

鋼筋加工采取現(xiàn)場(chǎng)加工。

1）鋼筋場(chǎng)地

鋼筋堆放場(chǎng)地應(yīng)硬化找坡（或鋪碎石、鋼板、木板等）做好防雨、排水措施，鋼筋下

墊木方（不能及時(shí)使用的鋼筋應(yīng)進(jìn)行覆蓋，防止生銹）。

2）鋼筋調(diào)直

HPB235鋼筋采用調(diào)直機(jī)調(diào)直，保證鋼筋平直，無局部曲折。

3）鋼筋切斷

鋼筋切斷使用鋼筋切斷機(jī)，下料時(shí)要將同規(guī)格鋼筋根據(jù)不同長(zhǎng)度長(zhǎng)短搭配，統(tǒng)籌排料,

先下長(zhǎng)料，后下短料，減少短頭，減少損耗。斷料時(shí)長(zhǎng)料不得使用短尺丈量，防止產(chǎn)生累

積誤差，工作臺(tái)上應(yīng)標(biāo)出尺寸刻度線并設(shè)置控制斷料尺寸用的擋板，切斷過程中，如發(fā)現(xiàn)

鋼筋有劈裂、縮頭或嚴(yán)重彎頭等必須切除，硬度與鋼種不符時(shí)，必須及時(shí)通知技術(shù)人員。

鋼筋斷口有馬蹄形或起彎現(xiàn)象時(shí)，必須重新切斷。機(jī)械連接鋼筋切斷采用無齒鋸，長(zhǎng)度允

許誤差為±5mm。

4）鋼筋彎曲成型

（1）受力鋼筋

HPB235級(jí)鋼筋末端應(yīng)作180。彎鉤，其彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的2.5倍，彎鉤的

彎后平直部分長(zhǎng)度不應(yīng)小于鋼筋直徑的3倍；

HRB335級(jí)鋼筋末端需作135。彎折時(shí)，彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的4倍，彎鉤的

彎后平直部分長(zhǎng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；

鋼筋作不大于90。的彎折時(shí),彎折處的彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的5倍；

（2）箍筋

梁封閉箍筋作135。彎折，彎折的彎后平直部分長(zhǎng)度不應(yīng)小于10d,且不小于75mm；

要求加工廠在每種箍筋加工前，先做一樣品，尺寸、彎曲直徑等檢查合格后，再成批

加工。

彎曲成型采用鋼筋彎曲機(jī)和手動(dòng)彎曲工具配合進(jìn)行，彎曲后鋼筋平面上不得有翹曲不

平現(xiàn)象，彎曲點(diǎn)處不得有裂紋。HRB335級(jí)鋼筋不能反復(fù)彎折，只能一次成型。

5）鋼筋加工的允許偏差

項(xiàng)目允許偏差（mm）

受力鋼筋順長(zhǎng)度方向全長(zhǎng)的凈尺寸±10

彎起鋼筋的彎折位置±20

箍筋內(nèi)凈尺寸±5

注：本表引自GB50204-20D2,機(jī)械連接鋼筋切斷長(zhǎng)度允許誤差為±5mm。

5.4.2鋼筋的貯存及運(yùn)輸

根據(jù)工程進(jìn)度計(jì)劃及現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況將鋼筋分期、分批運(yùn)抵施工現(xiàn)場(chǎng)。長(zhǎng)鋼筋吊運(yùn)時(shí)，

應(yīng)進(jìn)行試吊以確定吊點(diǎn)，防止吊點(diǎn)距離過大，鋼筋產(chǎn)生變形。成型鋼筋裝車時(shí)應(yīng)分類綁扎

成捆，并附掛料牌。現(xiàn)場(chǎng)卸車時(shí)，小鋼筋人工卸料輕拿輕放，大鋼筋吊車卸料，不得使用

撬棍等工具野蠻卸車。

5.4.3進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)

本工程鋼筋采用熱軋HPB235光圓鋼筋和HRB335、HRB400螺紋帶肋鋼筋。鋼筋進(jìn)加

工廠時(shí)，每一驗(yàn)收批由同牌號(hào)、同爐罐號(hào)、同規(guī)格、同交貨狀態(tài)的鋼筋組成，重量不超過

60噸,檢驗(yàn)內(nèi)容如下:

I）原材檢查

（1）外觀檢查

每批鋼筋抽取5%進(jìn)行檢查，鋼筋表面不得有裂紋，結(jié)疤和折蓋，表面凸塊不得超過橫

肋高度。鋼筋按實(shí)際重量交貨時(shí)隨機(jī)抽取10根（長(zhǎng)6m）稱重，其重量偏差不得超過允許

偏差。每批鋼筋進(jìn)場(chǎng)時(shí)及時(shí)進(jìn)行外觀驗(yàn)收，表面生有老銹的為外觀不合格，不得用于本工

程，表面生有水銹的，可除銹后進(jìn)行使用。

（2）試驗(yàn)檢查

每批鋼筋按規(guī)定進(jìn)行取樣，取樣時(shí)在該批鋼筋中任意抽取，取樣部位為在每根鋼筋距

端頭1米以外，采用砂輪切割機(jī)截取，每組試件均進(jìn)行拉伸試驗(yàn)（包括屈服點(diǎn)、抗拉強(qiáng)度

和伸長(zhǎng)率）和冷彎試驗(yàn)。如有一項(xiàng)試驗(yàn)結(jié)果不符合要求，則從同一批中另取雙倍數(shù)量試件

重新試驗(yàn)，如仍有一個(gè)試件不合格，則該批鋼筋判定為不合格，退回廠家，以確保用于工

程的鋼筋均為優(yōu)質(zhì)鋼筋，原材取樣計(jì)劃見《試驗(yàn)方案》。

2）成型鋼筋檢查

按照鋼筋加工檢驗(yàn)批驗(yàn)收項(xiàng)目分批檢驗(yàn)，檢查鋼筋加工質(zhì)量，并形成資料。

5.4.4鋼筋的機(jī)械連接

本工程內(nèi)支撐施工N18的鋼筋采用直螺紋套筒接。

本工程機(jī)械連接按I級(jí)接頭控制，試件實(shí)際抗拉強(qiáng)度不小于被連接鋼筋抗拉強(qiáng)度實(shí)測(cè)

值或不小于鋼筋抗拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的1.10倍。

1）鋼筋直螺紋套筒連接施工工藝

鋼筋下料一鋼筋套絲一絲頭驗(yàn)收、套筒驗(yàn)收一鋼筋連接一自檢、專檢（分別作標(biāo)記：

自檢紅漆，專檢白漆）一監(jiān)理驗(yàn)收

2）直螺紋套筒連接鋼筋的加工與檢驗(yàn)：

（1）參加直螺紋套筒接頭施工的人員必須進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)，經(jīng)考核合格后方可持證上崗

操作。

（2）鋼筋應(yīng)先調(diào)直再加工，應(yīng)使用砂輪切割機(jī)下料，不得用氣割、鋼筋切斷機(jī)下料。

要求鋼筋端面與鋼筋軸線垂直，端頭不得彎曲，不得出現(xiàn)馬蹄形。

（3）滾壓加工鋼筋螺紋時(shí)，應(yīng)采用水溶性切削潤(rùn)滑液，不得用機(jī)油做潤(rùn)滑液或不加潤(rùn)

滑液直螺紋套螺紋。

（4）操作工人應(yīng)按下表的要求檢查絲頭加工質(zhì)量，每加工10個(gè)絲頭用通、止環(huán)規(guī)檢

查一次，應(yīng)確保環(huán)規(guī)能旋迄同規(guī)格的套絲鋼筋，長(zhǎng)度允差為±lmm,還要經(jīng)常檢查直螺紋板

牙，如有缺牙，磨損，應(yīng)及時(shí)更換。

滾壓絲頭加工尺寸

規(guī)格絲頭長(zhǎng)度（mm）完整絲扣圈數(shù)螺紋尺寸（mm）

2230±1>10M22x2.5

2532.5+1>11M25X2.5

2837.5+1>13M28x2.5

（5）對(duì)檢9僉合格的絲頭，其端部加帶保護(hù)帽進(jìn)行保護(hù)，按，覘格分類堆放整齊，待運(yùn)至

施工現(xiàn)場(chǎng)使用。

3）施工準(zhǔn)備

（1）滾壓直螺紋鋼筋接頭質(zhì)量檢查及驗(yàn)收

a現(xiàn)場(chǎng)工程質(zhì)量檢查員、材料員檢查鋼筋材質(zhì)報(bào)告，鋼筋加工出廠合格證，鋼筋原材復(fù)

試報(bào)告，原材出廠合格證，套筒材質(zhì)報(bào)告，連接套筒出廠合格證，鋼筋絲頭加工檢驗(yàn)記錄,

套筒檢驗(yàn)記錄。標(biāo)準(zhǔn)型套筒要求詳下表，非標(biāo)準(zhǔn)套筒詳附件。

標(biāo)準(zhǔn)型套筒的幾何尺寸(mm)

套筒規(guī)格套筒外徑±1套筒長(zhǎng)度±1螺紋M

2233.55522x2.5

2537.56025x2.5

2841.57028x2.5

b進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)的鋼筋絲頭成品、連接套筒應(yīng)由現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)檢員隨機(jī)抽樣檢查，抽取同規(guī)格接

頭數(shù)量10%,且不得少于10個(gè)，進(jìn)行外觀質(zhì)量檢查。應(yīng)滿足鋼筋與連接套的規(guī)格一致，并

填寫鋼筋絲頭檢驗(yàn)記錄。

c鋼筋絲頭的質(zhì)量檢驗(yàn)包括螺紋圈數(shù)、絲頭長(zhǎng)度及螺紋直徑三個(gè)方面

鋼筋絲頭質(zhì)量檢驗(yàn)方法及要求

序號(hào)檢驗(yàn)項(xiàng)目量具名稱檢驗(yàn)要求

絲頭牙形飽滿，無虛牙、斷牙，環(huán)規(guī)旋進(jìn)后

1螺紋圈數(shù)目測(cè)

無完整絲扣外露

卡尺、環(huán)規(guī)1/2套筒長(zhǎng)度，誤差為同規(guī)格環(huán)

2絲頭長(zhǎng)度

或?qū)Ｓ昧恳?guī)規(guī)能旋進(jìn)整個(gè)鋼筋絲頭。

環(huán)止規(guī)最多旋入鋼筋絲頭四扣

3螺紋尺寸

環(huán)通規(guī)要求旋入后絲頭外露不超過兩扣

(2)套絲加工過程中，要重點(diǎn)復(fù)核用原材套絲后的成型鋼筋的實(shí)際長(zhǎng)度，是否與料單

中所需的鋼筋長(zhǎng)度一致，如果套絲后的成型鋼筋實(shí)際長(zhǎng)度達(dá)不到料單中的長(zhǎng)度，則應(yīng)及時(shí)

通知現(xiàn)場(chǎng)配料人員，以便配筋人員在下料中作出調(diào)整，保證鋼筋現(xiàn)場(chǎng)連接時(shí)不出現(xiàn)由于料

短而接不上頭的現(xiàn)象。

(3)鋼筋連接工程開始及施工過程中，應(yīng)對(duì)每批進(jìn)場(chǎng)鋼筋進(jìn)行接頭工藝檢驗(yàn)。檢驗(yàn)合

格后，方可使用。

4)現(xiàn)場(chǎng)滾壓直螺紋連接施工要點(diǎn)

(1)本工程鋼筋直螺紋接頭的使用部位是支撐梁主筋和平臺(tái)板筋的接頭施工，由于采

用I級(jí)接頭，所以不受接頭位置和接頭面積百分率的限制。但本著質(zhì)量從嚴(yán)的原則，鋼筋

直螺紋接頭面積百分率控制在50%左右，并宜避開梁節(jié)點(diǎn)位置，以避免節(jié)點(diǎn)位置梁有效高

度減少過大，或保護(hù)層過小。

(2)鋼筋連接方法：將待連接鋼筋絲頭分別擰入連接套，用兩把扳手分別卡住待連接

鋼筋將鋼筋絲頭擰緊。連接長(zhǎng)水平筋時(shí)，必須從一頭往另一頭連接，不得從兩頭往中間連

接以免鋼筋接頭松動(dòng)。

（3）同規(guī)格的鋼筋連接采用標(biāo)準(zhǔn)型套筒。連接鋼筋時(shí)，鋼筋規(guī)格和套筒的規(guī)格必須一

致，鋼筋和套筒的絲扣要干凈、完好無損；連接時(shí)用扳手進(jìn)行施工，擰緊力控制在不加長(zhǎng)

力臂的情況下，一人擰不動(dòng)為止，以保證施工現(xiàn)場(chǎng)接頭質(zhì)量的穩(wěn)定性；為了防止接頭漏擰,

每個(gè)接頭擰好后，必須做紅油漆標(biāo)記，以便檢查；經(jīng)擰緊后的滾壓直螺紋接頭要無完整絲

扣外露。

（4）接頭末端至鋼筋彎起點(diǎn)的距離不應(yīng)小于鋼筋直徑的10倍。不同直徑的鋼筋連接,

直徑規(guī)格不宜超過兩級(jí)。鋼筋連接套筒的橫向凈距不宜小于25mm,連接套筒的最小保護(hù)

層厚度不得小于15mm。

（5）現(xiàn)場(chǎng)直螺紋接頭的施工，須按專業(yè)規(guī)定進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)，包括對(duì)接頭進(jìn)行外觀質(zhì)量

檢查符合力矩要求及單向拉伸試驗(yàn)，檢驗(yàn)內(nèi)容如下：

a在鋼筋連接施工中外觀質(zhì)量檢查方法及要求（外觀質(zhì)量檢查包括鋼筋與套筒規(guī)格應(yīng)

一致、接頭無完整絲扣外露、接頭擰緊無松動(dòng)）

接頭擰緊力矩值

鋼筋直徑（mm）<1618?2022?2528?3236?40

擰緊力矩（N.m）8()160230300360

注：當(dāng)不同直徑的鋼筋連接時(shí)，擰緊力矩值按較小鋼筋的相應(yīng)值取用

b單向拉伸試驗(yàn)：滾壓直螺紋接頭的現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)按驗(yàn)收批進(jìn)行。對(duì)每一驗(yàn)收批做3根試

件作拉力試驗(yàn)，且均應(yīng)按I級(jí)接頭的性能進(jìn)行檢驗(yàn)和驗(yàn)收。同一施工條件下采用同一批材

料的同等級(jí)、同型號(hào)、同規(guī)格接頭，以500個(gè)為一個(gè)驗(yàn)收批進(jìn)行檢驗(yàn)和驗(yàn)收，不足500個(gè)

也作為一個(gè)驗(yàn)收批。如有一個(gè)試件的抗拉強(qiáng)度不符合要求，應(yīng)再取六個(gè)試件進(jìn)行復(fù)檢。復(fù)

檢中仍有一個(gè)試件不符合要求，則該驗(yàn)收批判定為不合格（同時(shí)，根據(jù)接頭拉伸試驗(yàn)數(shù)量

進(jìn)行監(jiān)理見證取樣工作）。

c擰緊接頭抽檢數(shù)量為：梁構(gòu)件按接頭數(shù)的15%旦每個(gè)構(gòu)件的接頭抽檢數(shù)不得少于一

個(gè)接頭；每100個(gè)接頭作為一個(gè)驗(yàn)收批，不足100個(gè)也作為一個(gè)驗(yàn)收批，每批抽檢3個(gè)接

頭。抽檢的接頭應(yīng)全部合格，如有一個(gè)接頭不合格，則該驗(yàn)收批應(yīng)逐個(gè)檢查，對(duì)查出的不

合格接頭應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)強(qiáng)。

d對(duì)不合格接頭（及現(xiàn)場(chǎng)取樣后的接頭）應(yīng)及時(shí)處理：

①降級(jí)使用：降為n級(jí)接頭，滿足接頭位置、百分率等要求;

②重新連接；

③如接頭不能重新連接，采用同等規(guī)格鋼筋搭接，搭接長(zhǎng)度必須滿足平法施工圖集的

要求

e在現(xiàn)場(chǎng)連續(xù)檢驗(yàn)10個(gè)驗(yàn)收批，全部單向拉伸試驗(yàn)一次抽樣合格時(shí)，驗(yàn)收批接頭數(shù)量

可擴(kuò)大1倍，即1000個(gè)接頭取樣一次。

5.4.5鋼筋綁扎

1）支撐縱向受力筋接頭構(gòu)造要求

由于采用1級(jí)接頭，所以不受接頭位置和接頭面積百分率的限制。但本著質(zhì)量從嚴(yán)的

原則，鋼筋直螺紋接頭面積百分率控制在50%左右，并宜避開支撐節(jié)點(diǎn)位置，以避免節(jié)點(diǎn)

位置支撐有效高度減少過大或保護(hù)層過小。

2）現(xiàn)場(chǎng)鋼筋安裝施工要點(diǎn)

鋼筋施工前，施工隊(duì)必須在接到工長(zhǎng)的書面技術(shù)交底，并對(duì)作業(yè)班組進(jìn)行進(jìn)一步的詳

細(xì)交底后，方可安排施工。交底中應(yīng)重點(diǎn)明確鋼筋滾壓直螺紋連接的技術(shù)方法及注意事項(xiàng),

具體內(nèi)容為：滾壓直螺紋連接時(shí)，鋼筋的規(guī)格和套筒的規(guī)格必須一致，鋼筋和套筒的絲扣

數(shù)量符合要求，外觀要干凈、完好無損；明確現(xiàn)場(chǎng)具體要求：彈線、鋼筋控制線（板第一

根鋼筋距梁邊50mm等）、鋼筋綁扎方法、鋼筋綁扎M反序、不同部位墊塊厚度、經(jīng)自檢后的

機(jī)械連接接頭須作出標(biāo)記，并保證無完整絲扣外露等。

5.4.6鋼筋焊接

1）施工準(zhǔn)備

（1）鋼材：預(yù)埋件的鋼材不得有裂縫、銹蝕、斑痕、變形，其截面尺寸和機(jī)械性能應(yīng)

符合設(shè)計(jì)要求。

（2）鋼筋：鋼筋的級(jí)別、直徑必須符合設(shè)計(jì)要求，有出廠證明書及復(fù)試報(bào)告單。鋼筋

無老銹和油污。

（3）焊條：焊條的牌號(hào)應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定.如設(shè)計(jì)無規(guī)定時(shí).應(yīng)符合下表要求.焊條必

須有出廠合格證。焊條必須根據(jù)焊條說明書的要求烘干后才能使用。

鋼筋電弧焊使用的焊條牌號(hào)

鋼筋級(jí)別焊條類型

一級(jí)E4303

二級(jí)三級(jí)E5003

（4）機(jī)具：電焊機(jī)、焊接電纜、電焊鉗、而罩、塞了、鋼絲刷、鋰刀、榔頭、鋼字碼

等。

2）作業(yè)條件

（1）焊工必須持有考試合格證。

（2）幫條尺寸、鋼筋端頭間隙、位置以及鋼筋軸線應(yīng)符合規(guī)定。

（3）作業(yè)場(chǎng)地要有安全防護(hù)設(shè)施、防火和必要的通風(fēng)措施，防止發(fā)生燒傷、觸電、中

毒及火災(zāi)等事故。

（4）熟悉圖紙，做好技術(shù)交流。

3）操作工藝

（1）工藝流程

檢查設(shè)備一選擇焊接參數(shù)一試焊做模擬試件一送試一確定焊接參數(shù)一施焊一質(zhì)量檢驗(yàn)

（2）檢查電源、焊機(jī)及工具。焊接地線應(yīng)與鋼筋接觸良好，防止因起弧而燒傷鋼筋。

（3）選擇焊接參數(shù)。根據(jù)鋼筋級(jí)別、直徑、接頭型式和焊接位置，選擇適宜的焊條直

徑、焊接層數(shù)和焊接電流，保證焊縫與鋼筋熔合良好。

（4）試焊、做模擬試件。在每批鋼筋正式焊接前，應(yīng)焊接3個(gè)模擬試件做拉力試驗(yàn)，

經(jīng)試驗(yàn)合格后，方可按確定的焊接參數(shù)成批施焊。

（5）施焊操作

引?。簬в袎|板或幫條的接頭，引弧應(yīng)在鋼板或幫條上進(jìn)行。無墊板或無幫條的接頭,

引弧應(yīng)在形成焊縫的部位，防止燒傷主筋。

定位：焊接時(shí)應(yīng)先焊定位點(diǎn)在施焊。

運(yùn)條：運(yùn)條時(shí)的直線前進(jìn)、橫向擺動(dòng)和送進(jìn)焊條三個(gè)動(dòng)作要協(xié)調(diào)平穩(wěn)。

收?。菏栈r(shí)，應(yīng)將熔池填滿，拉滅電弧時(shí)，應(yīng)將熔池填滿，注意不要在工作表面造

成電弧擦傷。

多層焊：由于鋼筋直徑較大，需要進(jìn)行多層施焊時(shí)，應(yīng)分層間斷施焊，每焊一層后，

應(yīng)清渣再焊接下一層C應(yīng)保證焊縫的高度和長(zhǎng)度C

熔合：焊接過程中應(yīng)有足夠的熔深。主焊縫與定位焊縫應(yīng)結(jié)合良好，避免氣孔、夾渣

和燒傷缺陷，并防止產(chǎn)生裂縫。

平焊：平焊時(shí)要注意熔渣和鐵水混合不清的現(xiàn)象，防止熔渣流到鐵水面前。熔池也應(yīng)

控制成橢圓形，一般采用右焊法，焊條與工作表面成70。角。

立焊：立焊時(shí)，鐵水與熔渣應(yīng)分離。要防止熔池溫度過高，鐵水下墜形成焊瘤，操作

時(shí)焊條與垂直面形成6（）。?80。角。使電弧略向上，吹向熔池中心。焊第一道時(shí)，應(yīng)壓往電

弧向上運(yùn)條，同時(shí)作較小的橫向擺動(dòng)，其余各層用半圓形橫向擺動(dòng)加挑弧法向上焊接。

鋼筋搭接焊：

本工程鋼筋內(nèi)支撐圍楝吊筋25鋼筋與圍護(hù)樁主筋上下分別單面焊30d、10d。

搭接焊接頭的焊縫厚度h應(yīng)不小于0.3d,焊縫寬度b不小于0.7d。搭接焊時(shí)，鋼筋應(yīng)

預(yù)彎，以保證兩鋼筋的軸線在一軸線上。用兩點(diǎn)固定，定位焊縫應(yīng)離搭接端部20mm以上。

焊接時(shí)，引弧應(yīng)在搭接鋼筋的一端開始，收弧應(yīng)在搭接鋼筋端頭上，弧坑應(yīng)填滿。第一層

焊縫應(yīng)有足夠的熔深，主焊縫與定位焊縫，特別是定位焊縫的始端與終端，應(yīng)熔合良好。

4）質(zhì)量檢驗(yàn)：在現(xiàn)場(chǎng)安裝條件下，內(nèi)支撐中以300個(gè)同類型接頭（同鋼筋級(jí)別、同接

頭型式、同焊接位置）為一批，不足300個(gè)時(shí)，仍作為一批，做模擬試件。檢驗(yàn)方法為檢

查焊接試件試驗(yàn)報(bào)告單。

5.5模板施工

5.5.1模板設(shè)計(jì)

1）內(nèi)支撐模板

底模土胎模上鋪油氈方法；梁側(cè)模采用12mm厚木膠合板為面板，50x100mm木方3道背

楞48鋼管立桿縱向間距為600mm,外側(cè)為48水平鋼管3道加固。冠梁側(cè)模為單面支模，

利用圈梁與支撐桿件之間的水平對(duì)撐鋼管和斜撐進(jìn)行加固。詳見下圖

648水平詞管三道

令48澗管橫掛，間距1200mm

50X100木方背楞3道

褶斜撐，間距6glm。

120m木膠合板

士14穿埔螺栓，外套塑料管，間距600mm。

中48水平在支捱桿件間對(duì)提，冏g600ml

50（1

中48i岡管地i苗，間能600mm。/'

內(nèi)支撐梁支模及加固圖

支護(hù)樁

冠梁支模及加固圖

5.5.2對(duì)制作與加工的管理和驗(yàn)收的具體要求

模板進(jìn)場(chǎng)均要由項(xiàng)目總工組織相關(guān)人員進(jìn)行驗(yàn)收。

5.5.3模板的存放

1）存放的位置及場(chǎng)地

內(nèi)支撐施工階段以平臺(tái)板作為臨時(shí)存放地點(diǎn)。由于現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)地極為狹窄，施工過程中模

板盡量在各段工作面上直接周轉(zhuǎn)清理。

2）一般技術(shù)與管理的注意事項(xiàng)。

模板堆放場(chǎng)地應(yīng)平整堅(jiān)實(shí)，雨后、大風(fēng)后要對(duì)現(xiàn)場(chǎng)加強(qiáng)檢查；

5.5.4模板的安裝

1）基本要求

（1）模板及支撐結(jié)構(gòu)應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性；

（2）梁、板模板的軸線位置、截面尺寸、平整度、垂直度通過自檢、互檢、交接檢嚴(yán)

格檢查，確認(rèn)無誤后，報(bào)監(jiān)理驗(yàn)收，合格后方可進(jìn)入下一道工序。

2）模板安裝

（1）抄好標(biāo)高后，根據(jù)支撐、平臺(tái)板厚度調(diào)整好標(biāo)高，然后澆筑混凝土墊層。

（2）支撐模板的定位要求準(zhǔn)確，支撐底模的標(biāo)高按彈在圍護(hù)樁上的標(biāo)高線進(jìn)行控制。

（3）模板接縫要求加工嚴(yán)密，表面錯(cuò)縫平整。

5.5.5模板拆除

待支撐混凝土混凝土強(qiáng)度達(dá)到100%后，方可進(jìn)行下部土方開挖。

4）拆模注意事項(xiàng)

（1）拆模時(shí)模板和拆下的扣件及時(shí)集中收集管理，以備再次使用。

（2）模板拆除后，立即清理殘留混凝土、密封條等雜物，木模板上的釘子遠(yuǎn)干凈，模

板上的孔眼修補(bǔ)好，邊角損壞的要進(jìn)行整修和改制，刷上脫模劑后分類堆放。

5.6混凝土施工

5.6.1混凝土的運(yùn)輸

1）運(yùn)輸時(shí)間的控制

為保證連續(xù)澆筑，應(yīng)要求商品混凝土攪拌站根據(jù)每次澆筑混凝土量和時(shí)間確定車數(shù)及

每車間隔時(shí).間，保證施工現(xiàn)場(chǎng)停留一輛混凝土罐車，最大間隔時(shí)間不得超過40min。

2）現(xiàn)場(chǎng)混凝土輸送方式的選擇：采用汽車泵進(jìn)行澆筑。

3）在運(yùn)輸過程中，應(yīng)控制混凝土運(yùn)至澆筑地點(diǎn)后，不離析、不分層、組成成分不發(fā)生

變化，并能保證施工所必需的塌落度。

5）每次澆筑混凝土均應(yīng)進(jìn)行開盤鑒定（不同配合比應(yīng)分別進(jìn)行開盤鑒定），其工作性

應(yīng)滿足設(shè)計(jì)配合比的要求。商品混凝土進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)后要對(duì)其驗(yàn)收，驗(yàn)收內(nèi)容包括和易性、坍

落度、配合比及技術(shù)資料°如發(fā)現(xiàn)混凝土拌合物出現(xiàn)到落度過小、過大、離析或分層現(xiàn)象，

則將混凝土退回?cái)嚢枵尽?yán)禁隨意向混凝土中加水來調(diào)節(jié)坍落度。

5.6.2混凝土澆筑

施工準(zhǔn)備一商品混凝土運(yùn)送到現(xiàn)場(chǎng)一混凝土現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)收一混凝土澆筑一混凝土養(yǎng)護(hù)

1）澆筑前準(zhǔn)備

（1）澆筑混凝土前，應(yīng)檢查和控制模板、鋼筋、保護(hù)層和預(yù)埋件的尺寸、規(guī)格、數(shù)量

和位置，其偏差值應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》

（GB50204-2002）的規(guī)定。此外，還應(yīng)檢查模板支撐的穩(wěn)定性、剛度以及接縫的密合情況,

對(duì)模板內(nèi)的雜物和鋼筋上的油污等應(yīng)清理干凈，對(duì)模板的縫隙和孔洞應(yīng)予堵嚴(yán)，對(duì)木模板

應(yīng)澆水濕潤(rùn)，但不得有積水。模板和隱蔽項(xiàng)目應(yīng)分別遂行預(yù)檢和隱檢驗(yàn)收（經(jīng)監(jiān)理方簽認(rèn)），

符合要求后，方可進(jìn)行澆筑。

（2）澆筑混凝土的人員（包括試驗(yàn)、振搗工等）、機(jī)具（包括振動(dòng)棒、電箱等）、水、

電（需要調(diào)試的必須預(yù)先調(diào)試好）等己經(jīng)安排就位。澆筑前清理現(xiàn)場(chǎng)道路，保證混凝土運(yùn)

輸車通暢。

（3）混凝土澆灌申請(qǐng)

澆筑混凝土前，工長(zhǎng)預(yù)先填寫混凝土澆灌申請(qǐng)書，內(nèi)容包括：工程名稱、申請(qǐng)澆灌部

位、申請(qǐng)方量、供應(yīng)速度、初凝和終凝要求時(shí)間、強(qiáng)度等級(jí)、坍落度、澆筑時(shí)間等。

（4）檢查安全設(shè)施、勞動(dòng)力配備是否妥當(dāng)，能否滿足澆筑速度要求。澆筑混凝土要連

續(xù)進(jìn)行，最少由兩班人員換班，現(xiàn)場(chǎng)不得中斷。如必須間歇，其間歇時(shí)間應(yīng)盡量縮短，并

在下層混凝土初凝前，進(jìn)行上層混凝土澆筑。

2）混凝土澆筑施工

（1）混凝土澆筑與振搗的一般要求

①混凝土自泵管口下落的自由傾落高度不得超過2m。

②混凝土運(yùn)輸、澆筑及間歇的全部時(shí)間不應(yīng)超過混凝土的初凝時(shí)間。同一施工段的混

凝土應(yīng)連續(xù)澆筑，并應(yīng)在底層混凝土初凝之前將上一層混凝土澆筑完畢，且振搗必須插入

下層50mm,以消除兩層間接縫。

③當(dāng)遇有支撐重疊部分鋼筋較密，HZ-50振搗棒無法插入時(shí)，可選用HZ6X-30振搗棒,

同時(shí)采用HZ-50振搗棒在模板外側(cè)進(jìn)行振搗模板；支撐內(nèi)混凝土用插入式振搗器振搗。

④振動(dòng)棒的插點(diǎn)要均勻排列，插入角度應(yīng)與混凝土表面成約45°?50°或垂直，按澆筑

順序有規(guī)律地移動(dòng)，不得漏振，每次移動(dòng)的距離不應(yīng)大于振動(dòng)棒作用半徑的1.5倍，振動(dòng)

棒的作用半徑按300mm考慮，則插點(diǎn)間距不得大于450mme振搗器與模板的距離.不應(yīng)

大于其作用半徑的0.5倍（約150mm）。振動(dòng)棒的移動(dòng)距離如下圖所示：

⑤振動(dòng)棒振搗時(shí)，應(yīng)快插慢拔，防止混凝土分層、離析或出現(xiàn)空洞，每一點(diǎn)的振搗時(shí)

間，可通過對(duì)澆筑混凝土表面變化的觀察進(jìn)行控制，以混凝土表面呈水平不再顯著下沉，

不再出現(xiàn)氣泡，表面泌出灰漿為準(zhǔn)，并將模板邊角填滿充實(shí),一般為2()?3()秒。用平板振

動(dòng)潛振搗樓板混凝土?xí)r，每一位置上連續(xù)振動(dòng)一定時(shí)間，以混凝土表面均勻出現(xiàn)漿液為準(zhǔn),

移動(dòng)時(shí)要成排一次進(jìn)行，前后位置和排與排之間應(yīng)有1/3平板寬度的搭接，以防漏振。

@澆筑混凝土?xí)r應(yīng)分段分層連續(xù)進(jìn)行，澆筑層高度應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、鋼筋疏密決定，

一般為振搗器作用部分長(zhǎng)度的1.25倍(約為450mm左右)，使用表面振動(dòng)器澆筑層厚度

控制在200mmo

⑦開始泵送時(shí)，混凝土泵操作人員應(yīng)使混凝土泵低速運(yùn)轉(zhuǎn)，并應(yīng)注意觀察泵的壓力和

各部分工作情況，待工作正常能順利泵送后，再提高運(yùn)轉(zhuǎn)速度，加大行程轉(zhuǎn)入正常的泵送,

正常泵送時(shí)，活塞應(yīng)盡量采用大行程運(yùn)轉(zhuǎn)。

⑧澆筑混凝土?xí)r應(yīng)經(jīng)常觀察模板、鋼筋等有無移動(dòng)、變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立

即處理，并應(yīng)在已澆筑的混凝土凝結(jié)前修整好。

⑨從施工縫處開始繼續(xù)澆筑時(shí)，要注意避免直接靠近縫邊下料。振搗時(shí)，宜向施工縫

處逐漸推進(jìn)，應(yīng)加強(qiáng)對(duì)施工縫接縫的搗實(shí)工作，使其緊密結(jié)合。

⑩混凝土泵送過程中，不得把拆下的輸送管內(nèi)的混凝土撒落在未澆筑的地方。排除堵

塞，重新泵送或清洗混凝土泵時(shí)，布料設(shè)備的出口應(yīng)朝向安全方向，以防堵塞物或廢漿高

速飛出傷人。

3)為防止地表水從止水帷幕和冠梁間縫隙留下，要求用混凝土封死止水帷幕和冠梁間

的縫隙。要求將冠梁頂至冠梁底下200mm范圍內(nèi)的縫隙用封堵混凝土，具體如下圖。

4）混凝土養(yǎng)護(hù)

（1）在澆筑完畢后的12h以內(nèi)對(duì)混凝土加以覆蓋、灑水保濕養(yǎng)護(hù)。

（2）混凝土澆水養(yǎng)護(hù)時(shí)間：對(duì)采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥拌

制的混凝土，不得少于7d,對(duì)摻有緩凝型外加劑或有抗?jié)B要求的混凝土，不得少于14cL

（3）澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土處于濕潤(rùn)狀態(tài)；混凝土養(yǎng)護(hù)用水應(yīng)與拌制用水相同。

（4）混凝土采用覆蓋塑料布和灑水養(yǎng)護(hù)，其敞露的全部表面應(yīng)覆蓋嚴(yán)密，并應(yīng)保持塑

料布內(nèi)有凝結(jié)水。

（5）混凝土強(qiáng)度在達(dá)到L2N/mnf前，不得在其上踩踏或安裝模板及支架。

5.7棧橋板施工

本工程場(chǎng)地狹小，場(chǎng)內(nèi)道路較少，在場(chǎng)內(nèi)設(shè)置棧橋板以滿足施工道路的要求O在棧橋板施

工過程中，除應(yīng)滿足前面章節(jié)已提及的要求外，還應(yīng)注意一些其他的問題。

棧橋板下的格構(gòu)柱需用鋼管將其與支護(hù)樁相連，連接圖如下：

支樟體系

制售0325（t=2

（）

-500X12

-16375、

支護(hù)板一___________________堅(jiān)布板

棧橋板卜格構(gòu)柱與支護(hù)樁連接圖

在鋼管與支護(hù)樁連接的位置，需在支護(hù)樁處增設(shè)鋼管連接埋件

在棧橋板施工及使用過程中，應(yīng)注意做好周圍的防護(hù)，防護(hù)做法如下圖所示。

棧橋板維護(hù)做法

（3）在棧橋板投入使用后，尚應(yīng)注意如下問題：

①棧橋行車超載不得超過40KPao

②施工機(jī)械在棧橋上停留、通行時(shí)應(yīng)盡量位于板面中部。

③施工單位在棧橋的使用過程中應(yīng)對(duì)板面各種構(gòu)件及支頂樁的撓度、裂縫情況進(jìn)行嚴(yán)

密監(jiān)測(cè)，如果出現(xiàn)裂縫過大、撓度過大等異常情況，應(yīng)立即停止使用，撤離機(jī)械設(shè)備，并

通知相關(guān)單位進(jìn)行處理。

④施工棧橋在使用過程中，同一時(shí)間僅允許一臺(tái)施工機(jī)械停留、通行。連續(xù)停留時(shí)間

不得超過8小時(shí)。

6、鋼筋混凝土內(nèi)支撐拆除方案

6.1內(nèi)支撐拆除準(zhǔn)備

1）技術(shù)準(zhǔn)備工作

①對(duì)進(jìn)行拆除施工人員進(jìn)行安全技術(shù)交底，加強(qiáng)安全意識(shí)。

②了解現(xiàn)場(chǎng)施工部位，熟悉場(chǎng)地、道路情況等。

2）現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備

①清理施工場(chǎng)地，保證運(yùn)輸?shù)缆窌惩ā?/p>

②搭設(shè)臨時(shí)防護(hù)設(shè)施，避免拆除時(shí)的砂、石、灰塵飛揚(yáng)影響生產(chǎn)的正常進(jìn)行。

③在拆除危險(xiǎn)區(qū)設(shè)置警戒區(qū)標(biāo)志。

④接引好施工用臨時(shí)電源、水源、現(xiàn)場(chǎng)照明設(shè)施，保證施工時(shí)水電暢通。

3）機(jī)械材料設(shè)備的準(zhǔn)備

序號(hào)名稱數(shù)量備注

1水鉆15

2液壓鉗15

3風(fēng)鎬157.5KW

4小型運(yùn)輸車8

4）組織和勞動(dòng)力準(zhǔn)備

根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際進(jìn)度情況進(jìn)行調(diào)整，確保勞動(dòng)力數(shù)量，計(jì)劃為120人。

6.2支撐拆除及渣土清理

6.2.1拆除條件和施工方法

1）拆除條件

根據(jù)后期的地下工程施工進(jìn)度和設(shè)計(jì)圖紙的空間結(jié)構(gòu)，按照設(shè)計(jì)要求進(jìn)行換撐后拆除

支撐結(jié)構(gòu)。

利用完成的底板及地下室各層樓板作為換撐（需養(yǎng)護(hù)達(dá)設(shè)計(jì)強(qiáng)度的8（）%以上），設(shè)傳

力帶然后方可依次拆除相應(yīng)支撐。

2）拆除順序

各道內(nèi)支撐拆除時(shí)，先拆除角撐梁，然后拆除對(duì)撐梁，具體分段如下圖。

2）施工方法

支撐拆除采用水鉆及人工配合拆除，最后用塔吊將支撐梁吊出坑外處理。對(duì)于無法采

用水鉆的部位采用風(fēng)鎬拆除。

施工步驟：

①確定拆除部位以及拆除點(diǎn)，拆除點(diǎn)示意圖如下圖所示。

拆撐點(diǎn)

>;?——>>?:————

拆撐點(diǎn)

支撐拆除示意圖

②沿需拆除支撐梁兩段拆除點(diǎn)，搭設(shè)好腳手架，以確保結(jié)構(gòu)安全，防止支撐梁突然下

掉。

③沿支撐梁兩段拆除點(diǎn)用水鉆切排孔法一個(gè)一個(gè)切開，邊切混凝土邊切斷鋼筋。

④施工時(shí)檢查所在施工場(chǎng)地電源是否合符設(shè)備所用電壓，架空電纜，如果符合安全要

求規(guī)定，可接通電源，進(jìn)行實(shí)驗(yàn)，合格后才可進(jìn)行施工。

⑤切斷支撐梁后，用塔吊將梁整體吊出坑外。

6.2.2拆除部位安全防護(hù)

施工前應(yīng)保證該部位的主體結(jié)構(gòu)以滿足拆除要求，在拆除周邊5m范圍內(nèi)搭設(shè)2m高的

單排架，外掛安全密目網(wǎng)進(jìn)行防護(hù)，防止碎塊濺出，非拆除施工人員不允許進(jìn)入；對(duì)于采

用人工拆除時(shí)，影響施工操作及安全時(shí)，應(yīng)采用腳手管搭設(shè)操作平臺(tái)及安全防護(hù)架。

6.2.3破碎后的渣土清理

支撐均采取邊拆除邊清理的方式(即一跨一清理)。支撐破碎完一跨后，采用吊車將支

撐梁及破碎的渣土吊運(yùn)至坑外，然后由小型運(yùn)土車將渣土清運(yùn)出場(chǎng)。

6.2.4降塵措施

施工道路及時(shí)安排專人灑水降塵，施工操作面應(yīng)及時(shí)灑水，控制揚(yáng)塵產(chǎn)生。

6.3內(nèi)支撐拆除工期計(jì)劃

拆除支撐混凝土計(jì)劃工期為2()天，同時(shí)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)主體結(jié)構(gòu)的實(shí)際進(jìn)度及時(shí)進(jìn)行相應(yīng)調(diào)

整。

6.4內(nèi)支撐拆除的安全管理

6.4.1安全管理目標(biāo)

杜絕重傷事故，工傷事故率低于3%。。

建立施工現(xiàn)場(chǎng)拆除安全保證領(lǐng)導(dǎo)小組：拆除工程項(xiàng)目經(jīng)理為組長(zhǎng)，其它成員均為組員，

各負(fù)其責(zé)，保證安全體系正常運(yùn)轉(zhuǎn)，真正發(fā)揮作用。

6.4.2安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組職責(zé)

（1）認(rèn)真貫徹執(zhí)行上級(jí)有關(guān)安全生產(chǎn)的法令法規(guī)，制定項(xiàng)目支撐拆除工程安全生產(chǎn)計(jì)

劃目標(biāo)和安全管理制度、措施，并監(jiān)督有關(guān)部門、人員切實(shí)執(zhí)行。

（2）組織項(xiàng)目支撐拆除工程施工人員進(jìn)行安全教育、安全培訓(xùn)。

（3）建立健全安全生產(chǎn)的責(zé)任制度和群防群治制度。

6.4.3人員安全保證措施

（1）施工現(xiàn)場(chǎng)必須有技術(shù)人員統(tǒng)一指揮，嚴(yán)格遵循拆除方法和拆除程序。

（2）拆除現(xiàn)場(chǎng)施工人員，必須經(jīng)過行業(yè)主管部門指定的培訓(xùn)機(jī)構(gòu)培訓(xùn)，并取得資格證

方可施工。

（3）施工人員進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)，必須戴安全帽，扣緊帽帶；高空作業(yè)必須系安全帶、安

全帶應(yīng)高掛低用，掛點(diǎn)牢靠。

（4）施工現(xiàn)場(chǎng)必須設(shè)置醒目的警示標(biāo)志，采取警戒措施派專人負(fù)責(zé)；非工作人員不得

隨意進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)。

（5）支撐拆除時(shí)，禁止其頂部進(jìn)行其它作業(yè)施工，防止墜物的產(chǎn)生危險(xiǎn)。

（6）拆除竣工后，必須達(dá)到工完、料清、場(chǎng)地凈。

（7）拆除物應(yīng)密切注意，防患與未然。每個(gè)工作日結(jié)束后，工程技術(shù)人員必須去現(xiàn)場(chǎng)

檢查施工作業(yè)面，確認(rèn)正在拆除物是否牢固，防止非拆除時(shí)間斷裂倒塌，做到安全無

隱患。

6.4.4機(jī)械設(shè)備安全保證措施

1）風(fēng)鎬使用注意事項(xiàng)：

a、工作前注意事項(xiàng)

（1）檢查工作面安全情況，做到敲幫問頂。

（2）檢查風(fēng)量，吹凈膠風(fēng)管內(nèi)的污物。

（3）檢查膠管接頭濾風(fēng)網(wǎng)和風(fēng)鎬頭部的固定鋼套內(nèi)是否清潔。

（4）檢查風(fēng)鎬釬尾端和鋼套是否偏斜，間隙是否合適。

（5）先將風(fēng)鎬釬尾擦洗干凈，然后插入風(fēng)鎬內(nèi)，用彈簧固定。

b、工作中注意事項(xiàng)

（1）使用風(fēng)鎬時(shí)，必須向方壓緊，使風(fēng)鎬釬肩頂住鋼套。

（2）避免鋼套與風(fēng)鎬釬咬合，須注意勿使用權(quán)風(fēng)鎬釬尾端發(fā)熱。（3）風(fēng)鎬繼續(xù)使用時(shí),

要隨時(shí)加油。

2）施工機(jī)械安全管理

機(jī)械設(shè)備是施工生產(chǎn)的必備設(shè)備，要在發(fā)揮高能效的同時(shí)產(chǎn)出高效率，更要確保設(shè)備

安全及操作安全第一。

（1）施工機(jī)械設(shè)備在進(jìn)場(chǎng)時(shí)，必須進(jìn)行傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、電動(dòng)操作系統(tǒng)、制動(dòng)系統(tǒng)、安全防

護(hù)機(jī)構(gòu)等進(jìn)行安全檢查，是否齊全、可靠、靈敏、有效。

（2）施工機(jī)械在安裝時(shí)，必須要安裝牢固，安裝后，要經(jīng)過項(xiàng)目電工及安全負(fù)責(zé)人進(jìn)

行檢查。

（3）設(shè)備操作人員要持有操作證，才可上崗。

（4）設(shè)備的操作，要實(shí)行“定機(jī)、定人、定崗”的三定制度。

（5）機(jī)械操作人員要執(zhí)行班前對(duì)設(shè)備的安全檢查制度，對(duì)電控操作、制動(dòng)、防護(hù)等，

進(jìn)行安全檢查，并“十字作業(yè)法方針''進(jìn)行圍護(hù)保養(yǎng)。

（6）操作者在操作設(shè)備，發(fā)現(xiàn)故隙或聲音異常時(shí)，要停機(jī)，及時(shí)通過電工向項(xiàng)目經(jīng)理

匯報(bào)，進(jìn)行檢查。

（7）每天作業(yè)完畢后，操作人員要對(duì)設(shè)備進(jìn)行清理，保持潔凈無雜物。

（8）操作者必須服從項(xiàng)目部及各級(jí)人員的管理，聽從指揮，服從領(lǐng)導(dǎo)。

（9）在發(fā)現(xiàn)因機(jī)械所造成的任何重大事故時(shí)，應(yīng)立即停止作業(yè)，保護(hù)好事故現(xiàn)場(chǎng)的同

時(shí)，馬上通知安全部門及領(lǐng)導(dǎo)，并向上級(jí)有關(guān)部門進(jìn)行匯報(bào)。

7、質(zhì)量保證措施

7.1施工質(zhì)量控制要求

應(yīng)嚴(yán)格按國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《鋼筋混凝土工程施工和驗(yàn)收規(guī)范》的規(guī)定組織施工，同時(shí)參照《建

筑工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》的有關(guān)要求評(píng)定施工質(zhì)量。并應(yīng)重點(diǎn)注意以下質(zhì)量管理要求。

1）每一期土方開挖深度必須按照設(shè)計(jì)的深度逐層進(jìn)行，控制在支撐梁底下面的墊層底,

不得超深；

2）綁扎鋼筋時(shí)，必須保持鋼筋表面清潔，按照設(shè)計(jì)或施工方案要求作好預(yù)埋工作。

3）混凝土試塊按規(guī)定制作，并增加2?3組（與構(gòu)件同等條件養(yǎng)護(hù)）以不同齡期試塊的試

壓強(qiáng)度值為準(zhǔn)，為繼續(xù)施工提供依據(jù);

4)混凝土澆搗前必須對(duì)監(jiān)測(cè)點(diǎn)的埋設(shè)進(jìn)行復(fù)驗(yàn)；

5)混凝土斷面尺寸及鋼筋綁扎按現(xiàn)澆鋼筋混凝土質(zhì)量評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行；

6)測(cè)量必須準(zhǔn)確，保證支撐梁的設(shè)置位置準(zhǔn)確；

7)由于鋼筋混凝土支撐梁的跨度大，在制作時(shí)按設(shè)計(jì)要求預(yù)起拱。

8)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)文件要求的開挖施工工況控制開挖土體的下限值，保證水平臨時(shí)支撐

在達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的80%前不進(jìn)行人為施加外力。

9)支撐的設(shè)置與安裝容許偏差：

A：同層支撐中心標(biāo)高高差不大于30mm；

B：支撐構(gòu)件兩端的標(biāo)高差不大于20mm；

C：立柱垂直度偏差不大于基坑開挖深度的1/200；

D：支撐與立柱的軸線偏差不大于5()mm：

E：支撐水平軸線偏差不大于30mm；

7.2分項(xiàng)工程質(zhì)量控制

7.2.1鋼筋工程質(zhì)量控制

1)本工程鋼筋采用HPB235()、HRB335()、HRB400()<>鋼板采用Q235,

不得采用冷加工鋼筋。受力鋼筋的抗拉強(qiáng)度實(shí)測(cè)值與屈服強(qiáng)度實(shí)測(cè)值的比值不應(yīng)小于1.25,

鋼筋的屈服強(qiáng)度實(shí)測(cè)值與強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的比值不應(yīng)大于1.3。

2)鋼筋安裝主控項(xiàng)目

鋼筋安裝時(shí)，受力鋼筋的品種、級(jí)別、規(guī)格和數(shù)量必須符合設(shè)計(jì)要求。