8D方法-8D手法講義

8D手法訓(xùn)練制作﹕Allen日期﹕2006.10.1018D方法2 8D:所謂8D方法(eightdisciplines),又稱團(tuán)隊導(dǎo)向問題解決步驟,亦適用于制程能力指數(shù)低于其目標(biāo)值時有關(guān)問題的解決。執(zhí)行8D的好處3 此方式是團(tuán)隊運(yùn)作導(dǎo)向以事實(shí)為基礎(chǔ),避免個人主見的介入,使問題的解決能更具條理。 此方式宜由公司各部門人員的共同投入,求得創(chuàng)造性及永久性的解決方案。 此方式可適用于任何問題,而且能促進(jìn)相關(guān)目標(biāo)的各部門間有效的溝通。面對問題不可以各自為政、自我本位主義,否則將無法有效解決問題。4面對問題應(yīng)群策群力,互相幫助、相互提拔、如此才能徹底解決問題。8D精神何時采用8D5當(dāng)品質(zhì)持續(xù)超出要求的目標(biāo)時; 而是針對重復(fù)發(fā)生的,一直沒有解決的比較重大的問題;針對客戶要求回覆的客訴抱怨;供應(yīng)商未測試的參數(shù)導(dǎo)致不良; 當(dāng)單一不良現(xiàn)象達(dá)到2%,即使總體質(zhì)量水平滿足要求何謂8D6 所謂“8D”是利用八大步驟對異常改善的過程,是一個用于探索原因、解決問題的系統(tǒng)化流程﹐其每個步驟及其流程參閱附圖.該圖已列出解決問題的各個步驟，但各個步驟的先后順序可視問題的困難度及復(fù)雜程度而異,不必拘泥于圖示順序.且問題解決經(jīng)過應(yīng)有書面記錄. 如:某一問題發(fā)生及團(tuán)隊組成時,可能制造人員已經(jīng)先行采取臨時緊急對策,惟其永久解決方案,則可能尚需小組人員的共同參與,經(jīng)多方研討后才能產(chǎn)生。了解問題1.成立小組2.清楚描述問題3.執(zhí)行和確認(rèn)臨時措施識別可能原因選擇最有可能的原因最有可能的原因是否是根本原因識別可能的解決方案5.確定糾正措施6﹐執(zhí)行并驗(yàn)証永久糾正措施7、避免再發(fā)生8、恭賀小組78步驟8Discipline

1.Use

Team

Approach

組建團(tuán)隊Discipline

2.Describe

The

Problem

描述問題Discipline

3.Immediate

Corrective

Actions

緊急對策Discipline

4.Seek

The

Root

Cause

根本原因

Discipline

5.Permanent

Corrective

Actions

永久改善Discipline

6.Verification

Of

Effectiveness

效果確認(rèn)Discipline

7.Preventive

Actions

防止復(fù)發(fā)

Discipline

8.Congratulate

Your

Team,Case

Close

祝賀案D1成立小組 邀請具備產(chǎn)品及制程知識、能支配時間,且擁有職權(quán)及相關(guān)技能的人士,組成一個小組,解決所見問題及采取糾正措施9D2清楚描述問題

將所遭遇的外界/內(nèi)部客戶問題,以計量方式,確認(rèn)該問題的人,事,時,地,如何,為何,及多少(即所謂5W,2H)。10何謂

5W2H11Who:Identify

customers

complaining何人;識別哪一個客戶在抱怨,誰發(fā)現(xiàn)的﹔What:Identify

the

problem

adequately

and

accurately何事;適當(dāng)、精確地識別問題﹐什么情況下發(fā)生﹔When:Timing

when

did

the

problem

start何時;從什么時候問題開始發(fā)生,發(fā)生的時間機(jī)率;Where:Location

where

is

it

occurring

何地;什么地方發(fā)生問題<拉線﹐機(jī)臺﹐組別車間等>

Why:Identify

known

explanations為何;識別已知的解釋,為何才發(fā)現(xiàn)﹐為何要解決﹔How:In

what

mode

or

situation

did

the

problem

occur?

如何;在什么模式或狀態(tài)下發(fā)生這問題,是否有規(guī)律﹔How

many<much>:Magnitude

quantify

problem多少;量化問題的程度,范圍多大﹐比例多少﹔D3執(zhí)行和驗(yàn)證臨時措施 根據(jù)問題的性質(zhì),確定并執(zhí)行相應(yīng)的臨時緊急防堵措施,以控制外界/內(nèi)部客戶問題發(fā)生的效應(yīng)不致擴(kuò)大,直到永久措施開始執(zhí)行。 驗(yàn)證所采取臨時措施的效果。12運(yùn)用目前已知的信息以及問題的陳述來采取臨時遏制措施在每一個過程點(diǎn)圍堵缺失﹐并將其退回原處確認(rèn)臨時措施采取后是否完全有效←選擇←事先驗(yàn)證←執(zhí)行←確認(rèn)產(chǎn)品以及讓客戶不滿意已不存在←執(zhí)行後的確認(rèn)13D4確定并驗(yàn)證根本原因

對問題之何以發(fā)生,指出其一切可能形成的原因<魚骨圖﹕4M1E>.再分別針對每一可能原因予以測試,以驗(yàn)證真正之根因.然后找出消除該項(xiàng)根本原因的各項(xiàng)糾正措施<5why法>。14評審所有的過程,考慮所有的變異來源應(yīng)用特性要因圖來了解所有的可能原因分析最有可能的根本原因決定需要什麼樣的資料以識別可能的原因?yàn)橐桓驹蚋鶕?jù)資料顯示確定根本原因收集適當(dāng)?shù)馁Y料信息列出所有可能的原因采用適當(dāng)?shù)慕y(tǒng)計方法對資料進(jìn)行分析15

舉例來說,假設(shè)你看到一個工人,正將鐵屑灑在機(jī)器之間的通道地面上.你問:“為何你將鐵屑灑在地面上?”他答:“因?yàn)榈孛嬗悬c(diǎn)滑,不安全防滑.”你問:“為甚麼會滑,不安全”他答:“因?yàn)槟莾河杏蜐n.”你問:“為甚麼會有油漬?”他答:“因?yàn)闄C(jī)器在滴油.”你問:“為甚麼會滴油?”他答:“因?yàn)橛褪菑穆?lián)結(jié)器泄漏出來的.”你問:“為甚麼會泄漏?”他答:“因?yàn)槁?lián)結(jié)器內(nèi)的橡膠油封已經(jīng)磨損了.”

如此例所示,經(jīng)常地利用問5次為甚麼,就可以確認(rèn)出問題的原因以及採取對策.16D5決定及驗(yàn)證糾正措施 針對真正的原因,大家群策群力、腦力激盪,并提出糾正措施<因?yàn)槊總€人專業(yè)能力不同>; 每一糾正措施最好有其他選擇方案,用計量方式驗(yàn)証何項(xiàng)糾正措施可以解決客戶之問題,而不致引發(fā)不良之副作用; 必要時,應(yīng)進(jìn)行一項(xiàng)風(fēng)險評估,以確認(rèn)是否需采補(bǔ)救措施。17針對根本原因群策群力、腦力激蕩提出所有可能的糾正措施生產(chǎn)前小批試驗(yàn)糾正措施選擇最佳方案必要時,考慮選擇方案所涉及的風(fēng)險確定可行有效的糾正措施18D6執(zhí)行驗(yàn)証永久對策 執(zhí)行永久性的糾正措施,應(yīng)注意持續(xù)實(shí)施控制,以確保根本原因已經(jīng)消除.并監(jiān)視糾正措施的長期效果﹐可根據(jù)一段時間的統(tǒng)計數(shù)據(jù)或幾批量的生產(chǎn)記錄數(shù)據(jù)鑒別其對策有效性﹐必要時采取補(bǔ)救措施。 當(dāng)驗(yàn)證永久對策有效后,即可以停止臨時措施。19針對選定的糾正措施審核改版的設(shè)計FMEA審核改版的過程FMEA修正衡量指標(biāo)以及對現(xiàn)行的質(zhì)量控制模式進(jìn)行工程變更中的主要、安全、關(guān)鍵特性開發(fā)或修正控制計劃以及過程表單以監(jiān)控製造過程利用數(shù)據(jù)(如SPC或推移圖)來進(jìn)行確認(rèn)建立糾正措施執(zhí)行計劃識別設(shè)計或生產(chǎn)過程

經(jīng)過推移圖和初次的測量來停止臨時措施20D7避免再度發(fā)生 此時,應(yīng)著手進(jìn)行管理制度,作業(yè)系統(tǒng),作業(yè)實(shí)務(wù),及作業(yè)程序等項(xiàng)水平展開修修正,以防止同一問題及類似問題再度發(fā)生<程序,SOP,SIP,作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)等>。21通知所有相關(guān)人員針對避免再發(fā)生進(jìn)行各項(xiàng)必須的變更標(biāo)準(zhǔn)化新的執(zhí)行方式22D8恭賀小組成員 恭賀小組的每一成員:問題解決完成后,應(yīng)對小組成員的努力予以肯定.23對所有積極參與的小組成員進(jìn)行適當(dāng)?shù)某姓J(rèn)對小組的效益進(jìn)行溝通恭賀小組成員248D—問題改善手法案例說明250.問題的提出26 99年11月4日客戶—浙江某機(jī)械制造公司投訴,在其包裝車間對“ALT-5檢測器”進(jìn)行包裝時,使用公司的MHT機(jī)用膜時一拉就斷裂,并發(fā)現(xiàn)使用的機(jī)用膜端口破裂。 造成ALT-5檢測器包裝工作進(jìn)度延誤,要求派人處理。1.成立小組27按問題涉及范圍確定小組成員:責(zé)屬單位:生管課、銷售課、庫管課、品保課責(zé)屬人員:賈正羽、莊衛(wèi)年、趙曉明、許 麗2.問題描述28何時:1999年11月4日；何人:浙江精密機(jī)械廠；何地:浙江精密機(jī)械廠—包裝車間；何事:包裝ALT-5檢測器時，使用20μMHT 機(jī)用膜一拉就斷；如何:在IPEX預(yù)拉型纏繞機(jī)上使用，轉(zhuǎn)速為 30M/MIN，預(yù)拉后倍數(shù)為3。為什么:機(jī)用膜卷端口破損；多少:20卷中目前發(fā)現(xiàn)6卷有問題。3.執(zhí)行和確認(rèn)臨時措施29 品保課立即派員到浙江精密機(jī)械廠檢查全部20μMHT機(jī)用膜,并挑出有問題的膜。(許麗完成日期99/11/05) 對挑選出的破損20μMHT機(jī)用膜運(yùn)回公司,按數(shù)補(bǔ)給浙江精密機(jī)械廠。并確認(rèn)補(bǔ)貨后的情況。(許麗完成日期99/11/05) 對現(xiàn)有生產(chǎn)、貯存、出貨的20μMHT機(jī)用膜進(jìn)行全數(shù)檢驗(yàn)。(許麗完成日期99/11/05)4.1因果分析端面受傷30人機(jī)料環(huán)法速度設(shè)定太快庫房濕度大產(chǎn)品堆放高度過高包裝方式不合理操作粗心對操作工藝不熟貯存架間隙小拉伸強(qiáng)度不穩(wěn)定項(xiàng)目端口破損數(shù)（卷）頻率（%）累計頻率（%）A。產(chǎn)品堆放高度過高1252.1752.17B。包裝方式不合理417.3969.56C。操作粗心28.6978.25D。庫房濕度大14.3482.59E。速度設(shè)定太快14.3486.93F。貯存架間隙小14.3491.27G。拉伸強(qiáng)度不穩(wěn)定14.3495.61H。對操作工藝不熟14.34100總計23100314.2確定選擇最有可能的原因不良情況統(tǒng)計表4.2確定選擇最有可能的原因050100502575AB

CD

E

FG

H%32端口破損15數(shù)卷1052.1769.562086.934.3確定根本原因33 通過小組因果分析,試驗(yàn)統(tǒng)計確定產(chǎn)品堆放高度過高、包裝方式不合理是導(dǎo)致產(chǎn)品端口受損根本原因。5.決定及驗(yàn)證糾正措施34決定可能的糾正措施針對根本原因，現(xiàn)采用下列方法進(jìn)行整改:1.修改搬運(yùn)、貯存作業(yè)方法，將原來搬運(yùn)和堆放高度3層改為2層，減少重壓。2.改變包裝方法,產(chǎn)品從散裝改為托盤裝。3.包裝箱內(nèi)上下層增墊泡沫，以減少碰撞沖力。5.2驗(yàn)證糾正措施(小批量驗(yàn)證)35小組采用同一規(guī)格型號100卷產(chǎn)品按照三項(xiàng)措施進(jìn)行小批量驗(yàn)證.措施投入成本端口破損數(shù)(卷)改變搬運(yùn)、貯存作業(yè)方法，將原來搬運(yùn)和堆放高度3層改為2層.合理利用空間0改變包裝方法,產(chǎn)品用托盤運(yùn)裝每卷多投入10元托盤費(fèi)用1包裝箱內(nèi)增墊泡沫每卷多投入1元泡沫費(fèi)用06.執(zhí)行永久糾正措施36 通過小批量驗(yàn)證,小組一致決定采用以下措施進(jìn)行永久整改:修改搬運(yùn)、貯存作業(yè)