管道吹掃試壓施工方案

——管道吹掃試壓施工方案一、工程概況本方案適用于內(nèi)蒙古中古礦業(yè)有限責任公司60萬噸/年聚氯乙烯、60萬噸燒堿項目500單元單體泵房管道試壓、吹掃及清洗的施工。本工號的主要工作介質(zhì)為氯乙烯氣體(VC)的管道160米，工作介質(zhì)為氯乙烯液體（VCL）的管道244米，工作介質(zhì)為廢水（EN）的管道17米，工作介質(zhì)為真空（VM）的管道40米，工作介質(zhì)為儀表空氣（IA）的管道30米，工作介質(zhì)為蒸汽（STL）的管道44米。為有利于組織施工，確保施工質(zhì)量、進度工期達到要求，更好地指導試壓，特編制本施工方案。二、編制依據(jù)1、500單元工藝管道施工圖紙2、《工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范》（GB50235-2010）3、《現(xiàn)場設(shè)備、工藝管道焊接工程施工及驗收規(guī)范》（GB50236-2011）4、《石油化工施工安全技術(shù)規(guī)程》（SH3505-1999）5、《石油化學工業(yè)建設(shè)工程技術(shù)資料管理規(guī)范》DB15/T489-2011三、試壓前的準備1、管道壓力試驗、吹掃及清洗前，必須進行技術(shù)交底和安全交底。2、試壓范圍內(nèi)的管道安裝工程除涂漆絕熱外，已按設(shè)計圖紙全部完成，安裝質(zhì)量符合有關(guān)規(guī)定。3、符合壓力試驗的水源及臨時配管已經(jīng)備齊。4、施工機具、手段用料根據(jù)工程進展情況，合理調(diào)配。5、根據(jù)工程進度，及時調(diào)配施工人員。6、管道安裝完畢、無損檢測合格、支吊架經(jīng)檢驗無誤、焊縫及其它待檢部位未曾涂漆和絕熱方可進行試驗。7、確認試驗用壓力表已經(jīng)校驗，并在周期范圍內(nèi)，其精度不得低于1.5級，表的滿刻度值為被測量最大壓力的1.5～2.0倍。每個系統(tǒng)壓力表不應少于兩塊。8、管道試壓時，當環(huán)境溫度低于5℃且不能采取有效防凍措施時，應推遲試壓。9、試壓用的臨時加固措施安全可靠臨時盲板加置正確，標志明顯，記錄完整。10、試壓前不參與試驗的設(shè)備、儀表及管道附件等已經(jīng)拆卸或加以隔離，安全閥已經(jīng)拆除。四、管道的試壓1、管道安裝完畢、無損檢測合格后，應進行壓力試驗。壓力試驗應符合下列規(guī)定：1.1、壓力試驗應以液體為試驗介質(zhì)。當管道的設(shè)計壓力小于或等于0.6MPa時，也可采用氣體為試驗介質(zhì)，但應采取有效的安全措施。1.2、脆性材料嚴禁使用氣體進行壓力試驗。壓力試驗溫度嚴禁接近金屬材料的脆性轉(zhuǎn)變溫度。1.3、當進行壓力試驗時，應劃定禁區(qū)，無關(guān)人員不得進入。1.4、試驗過程中發(fā)生泄漏時，不得帶壓處理。消除缺陷后應重新進行試驗。1.5、試驗結(jié)束后，應及時拆除盲板、膨脹節(jié)臨時約束裝置。試驗介質(zhì)的排放應符合安全、環(huán)保要求。1.6、壓力試驗完畢，不得在管道上進行修補或增添物件。當在管道上進行修補或增添物件時，應重新進行壓力試驗。經(jīng)設(shè)計或建設(shè)單位同意，對采取預防措施并能保證結(jié)構(gòu)完好的小修補或增添物件，可不重新進行壓力試驗。1.7、壓力試驗合格后，業(yè)主、監(jiān)理及施工單位應一同填寫“管道系統(tǒng)壓力試驗記錄”。2、壓力試驗的替代應符合下列規(guī)定：2.1、對GC3級管道，經(jīng)設(shè)計和建設(shè)單位同意，可在試車時用管道輸送的流體進行壓力試驗。輸送的流體是氣體或蒸汽時，壓力試驗前應進行預實驗。2.2、當管道的設(shè)計壓力大于0.6MPa，設(shè)計和建設(shè)單位認為液壓試驗不切實際時，可采用氣壓試驗來代替液壓試驗。2.3、經(jīng)設(shè)計和建設(shè)單位同意，也可用液壓-氣壓試驗代替氣壓試驗。2.4、現(xiàn)場條件不允許進行管道液壓和氣壓試驗時，可同時采用下列方法代替壓力試驗，但經(jīng)建設(shè)單位和監(jiān)理單位同意：2.4.1、應由設(shè)計單位進行管道系統(tǒng)的柔性分析。2.4.2、管道系統(tǒng)應采用敏感氣體或浸入液體的方法進行泄漏試驗，試驗要求應在設(shè)計文件中明確規(guī)定。2.5、未經(jīng)液壓和氣壓試驗的管道焊縫及法蘭密封部位，生產(chǎn)車間可配備相應的預保帶壓密封夾具。3、液壓試驗應符合下列規(guī)定：3.1、液壓試驗應使用潔凈水。當對不銹鋼、鎳及鎳合金管道，或?qū)B有不銹鋼、鎳及鎳合金管道或設(shè)備的管道進行試驗時，水中氯離子含量不得超過25×10-6（25ppm）。也可采用其他無毒液體進行液壓試驗。當采用可燃液體介質(zhì)進行試驗時，其閃點不得低于50℃，并應采取安全防護措施。3.2、試驗前，注入液體時應排盡空氣。3.3、試驗時，環(huán)境溫度不宜低于5℃。當環(huán)境溫度低于5℃時，應采取防凍措施。3.4、承受內(nèi)壓的地上鋼管道及有色金屬管道試驗壓力應為設(shè)計壓力的1.5倍。埋地鋼管道的試驗壓力應為設(shè)計壓力的1.5倍，并不得低于0.4MPa。3.5、當管道的設(shè)計溫度高于試驗溫度時，試驗壓力應符合下列溫度：3.5.1、試驗壓力應按下式計算：PT=1.5P[σ]T/[σ]t式中：PT-試驗壓力（表壓）（MPa）；P-設(shè)計壓力（表壓）（MPa）；[σ]T-試驗溫度下，管材的許用應力（MPa）；[σ]t-設(shè)計溫度下，管材的許用應力（MPa）。3.5.2、當試驗溫度下管材的許用應力與設(shè)計溫度下管材的許用應力的比值大于6.5時，應取6.5。3.5.3、應校核管道在試驗壓力條件下的應力。當試驗壓力在在試驗溫度下產(chǎn)生超過屈服強度的應力時，應將試驗壓力降至不超過屈服強度時的最大壓力。3.6、當管道與設(shè)備作為一個系統(tǒng)進行試驗，管道的試驗壓力等于或小于設(shè)備的試驗壓力時，應按管道的試驗壓力進行試驗；當管道的試驗壓力大于設(shè)備的試驗壓力，并無法將管道與設(shè)備隔開，以及設(shè)備的試驗壓力大于按3.5.1計算的管道試驗壓力的77%時，經(jīng)設(shè)計或建設(shè)單位同意，可按設(shè)備的試驗壓力進行試驗。3.7、對位差較大的管道，應將試驗介質(zhì)的靜壓計入試驗壓力中。液體管道的試驗壓力應以最高點的壓力為準，最低點的壓力不得超過管道組成件的承受能力。3.8、液壓試驗應緩慢升壓，待達到試驗壓力后，穩(wěn)壓10min，再將試驗壓力降至設(shè)計壓力，穩(wěn)壓30min，應檢查壓力表無降壓、管道所有部位無滲漏。4、氣壓試驗應遵循下列規(guī)定：4.1、試驗前，必須用空氣進行預試驗，試驗壓力宜為0.2MPa。承受內(nèi)壓的管道試驗壓力應為設(shè)計1.15倍。4.2、試驗介質(zhì)應采用干燥潔凈空氣、氮氣。試壓時應設(shè)有壓力泄放裝置，其設(shè)定壓力不得高于試驗壓力的1.1倍。4.3、試驗時，應逐步、緩慢增壓，當升壓至試驗壓力的50％時，如未發(fā)現(xiàn)異?；蛐孤?，應繼續(xù)按試驗壓力的10％逐級升壓，每級穩(wěn)壓3min。達到試驗壓力后，穩(wěn)壓10min，再將壓力降至設(shè)計壓力，進行查漏，以壓力不降，發(fā)泡劑檢驗不泄漏為合格。5、泄漏性試驗應按設(shè)計文件的規(guī)定進行，并應符合下列規(guī)定：5.1、輸送極度和高度危害介質(zhì)以及可燃介質(zhì)的管道，必須進行泄漏性試驗。5.2、泄漏性試驗應在壓力試驗合格后進行。試驗介質(zhì)宜采用空氣。5.3、泄漏性試驗壓力應為設(shè)計壓力。5.4、泄漏性試驗可結(jié)合試車工作一并進行。5.5、泄漏性試驗應逐級緩慢升壓，當達到試驗壓力，并停壓10min后，應采用涂刷中性發(fā)泡劑等方法，巡回檢查閥門填料函、法蘭和螺紋連接處、放空閥、排氣閥、排凈閥等所有密封點無泄漏。5.6、經(jīng)氣壓試驗合格，且在試驗后未經(jīng)拆卸過的管道可不進行泄漏性試驗。5.7、泄漏性試驗合格后，應及時緩慢泄壓，并按規(guī)定填寫試驗記錄。試驗壓力管徑MPa≤1.01.0＜MPa≤2.02.0＜MPa≤4.04.0＜MPa≤6.06.0＜MPaDN≤100δ=12δ=14δ=16δ=20δ=20100＜DN≤200δ=12δ=14δ=16δ=20δ=20DN=250δ=14δ=14δ=16δ=20δ=25DN=300δ=16δ=16δ=20δ=20δ=25DN=350δ=16δ=16δ=20δ=20δ=25DN=400δ=16δ=16δ=20δ=25δ=30DN=450δ=16δ=16δ=20δ=25δ=30DN=500δ=16δ=20δ=25δ=30δ=30DN≥600δ=16δ=20δ=25δ=30δ=306、試壓臨時盲板厚度表如下：試驗壓力管徑MPa≤1.01.0＜MPa≤2.02.0＜MPa≤4.04.0＜MPa≤6.06.0＜MPaDN≤100δ=4.5δ=4.5δ=6δ=8δ=11100＜DN≤200δ=6δ=8δ=10δ=12δ=127、臨時管線壁厚選用表如下：五、管道的吹掃1、一般規(guī)定1.1、吹掃方法應根據(jù)對管道的使用要求、工作介質(zhì)及管道內(nèi)表面臟污程度確定。蒸汽管道應以蒸汽吹掃；非熱力管道不得使用蒸汽吹掃。1.2、不允許吹掃的設(shè)備及管道應與吹掃系統(tǒng)隔離。1.3、吹掃的順序應按主管、支管、疏排管依次進行，吹洗出的贓物，不得進入已合格的管道。1.4、吹掃前應檢驗管道支、吊架的牢固程度，必要時應予以加固。1.5、管道吹掃合格并復位后，不得再進行影響管內(nèi)清潔的其他工作。2、空氣吹掃2.1、空氣吹掃壓力不得超過容器和管道的設(shè)計壓力，流速不宜小于20m/s。2.2、吹掃忌油管道時，氣體中不得含油。2.3、空氣吹掃過程中，當目測排氣無煙塵時，應在排氣口設(shè)置貼白布或涂白漆的的木制靶板檢驗，5min內(nèi)靶板上無銹鐵、塵土、水分及其他雜物，應為合格。3、蒸汽吹掃3.1、為蒸汽吹掃安設(shè)的臨時管道應按蒸汽管道的技術(shù)要求安裝，安裝質(zhì)量應符合規(guī)范要求。3.2、蒸汽管道應以大流量蒸汽進行吹掃，流速不應低于30m/s。3.3、蒸汽吹掃前，應先行暖管、及時排水，并應檢查管道熱位移。3.4、蒸汽吹掃應按加熱—冷卻—再加熱的順序，循環(huán)進行。吹掃時宜采取每次吹掃一根，輪流吹掃的方法。3.5、經(jīng)蒸汽吹掃后應檢驗靶板，當設(shè)計文件無規(guī)定時，其質(zhì)量應符合下列規(guī)定：吹掃質(zhì)量標準項目質(zhì)量標準靶片上痕跡大小Ф0.6mm以下痕深<0.5mm顆粒數(shù)1個/cm2時間15min（兩次皆合格）注:靶板宜采用厚度5mm,寬度不小于排汽管道內(nèi)徑的8%,長度略大于管道內(nèi)徑的鋁板制成。六、安全技術(shù)措施及注意事項1、施工組織應由經(jīng)理部統(tǒng)一組織協(xié)調(diào)，各施工隊有專人負責；試壓前成立試壓領(lǐng)導小組，統(tǒng)一指揮、分工明確、責任到人。2、系統(tǒng)試壓要嚴格按要求進行。3、試壓前及試壓過程中應詳細檢查被試設(shè)備、管道的盲板、法蘭蓋、壓力表的加壓情況，以及試壓中的變形等，確實具備升壓條件時，方可升高壓力。4、水壓試驗時，設(shè)備、管道的最高點應安放空閥，最低點應安放排水閥，充水或放水時，應先將放空閥打開。5、空氣吹掃，現(xiàn)場須加設(shè)圍欄和警告牌，嚴禁閑雜人員進入，管道輸入端應加安全閥。6、帶壓設(shè)備、管道嚴禁受到強烈沖撞或氣體沖擊，升壓降壓應緩慢進行。在壓力試驗過程中，如有響聲、壓力下降、表面油漆剝落等情況，應立即停止試驗，查明原因。7、臨時加設(shè)的法蘭蓋、盲板要符合管道壓力要求，法蘭及法蘭蓋上螺栓應齊全、上緊，盲板應設(shè)置標記，以便恢復。8、檢查受壓設(shè)備和管道時法蘭、法蘭蓋的側(cè)面和對面不得站人，不得帶壓緊固螺栓、補焊或修理。9、試驗中，受壓設(shè)備管道如有異響、壓力下降、表面油漆剝落等，立即停止試驗、吹掃，管道顫動應及時加固。10、試驗區(qū)域應設(shè)置圍欄或警示牌，無關(guān)人員不得進入試驗區(qū)域。11、施工環(huán)境溫度+5℃以上，低于5℃應做防凍保護。12、各工種人員施工要嚴格遵守本工種安全操作規(guī)程。13、施工要嚴格執(zhí)行《石油化工施工安全技術(shù)規(guī)程》。七、措施用料及施工機具一覽表1、措施用料一覽表序號名稱規(guī)格材質(zhì)單位數(shù)量備注1無縫鋼管Ф32*4.520#m40Ф45*4.520#m20Ф89*4.520#m10Ф32*4.5304m202鋼板δ=3Q235A㎡3δ=10Q235A㎡5δ=12Q235A㎡4δ=14Q235A㎡4δ=16Q235A㎡43石棉橡膠板δ=3石棉橡膠㎡5四氟板δ=3PTFE㎡34閥門DN40PN16WCB個2帶配套法蘭閥門DN25PN16WCB個5帶配套法蘭5等徑三通DN20×DN20×220#個16膠皮管2″m207法蘭DN40PN20SO-RF20#個8法蘭DN20PN20SO-RF20#個88雙頭螺柱/螺母M12*758.8/8套32M16*808.8/8套32M16*100