電廠冷卻塔環(huán)梁及塔筒工程施工方案

電廠冷卻塔環(huán)梁及塔筒工程施工方案出350mm，牛腿沿筒壁內(nèi)側(cè)通長設(shè)置；塔筒壁厚自環(huán)梁處逐板遞減，從第16板開始至第104板壁厚均為220mm，從第105板至第110板壁厚遞增至468mm；塔筒喉部位于標(biāo)高環(huán)梁及塔筒混凝土均為C40F200W8；由于環(huán)梁、塔筒施工多在冬季混凝土應(yīng)按冬季塔筒內(nèi)壁涂冷卻塔專用防潮涂料，具體要求如下:環(huán)梁腳手架搭設(shè)→梁底模鋪設(shè)→鋼筋綁扎→支側(cè)模板→安凝土澆筑時從牛腿上表面溢出，牛腿上表面也安裝模板，并留設(shè)翻漿孔，翻漿孔按照30人字柱交接處環(huán)梁外側(cè)倒圓角做成90o直角，為保證直角處素混凝土質(zhì)量，在陽角處環(huán)梁模板采用上、下兩道中12對拉螺栓加固，用對拉螺栓與模板交界處設(shè)橡膠皮墊，拆模后清理出橡膠皮墊，將突出凹槽內(nèi)表面的外→鋼筋安裝質(zhì)量驗收、鋼筋隱蔽經(jīng)監(jiān)理業(yè)主驗收后簽發(fā)混凝土由同廠家、同規(guī)格、同牌號、同爐號、同交貨狀態(tài)的鋼筋組成，每批重量不大于60t；并牛腿鋼筋與環(huán)梁必須由足夠的錨固，并與環(huán)梁鋼筋綁扎牢固。環(huán)梁鋼筋綁扎順序為：蔽隱蔽驗收后方可進行下道工序施3.5鋼筋質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和檢驗方法4.1水泥選用普通硅酸鹽水泥，砂子采用干凈的中砂，石子采用粒4.4混凝土輸送：混凝土水平運輸采用混凝土攪拌罐車，混凝土采用臂架式汽車泵泵凝土供應(yīng)必須保證混凝土泵能連續(xù)工作，盡可能避免或檢查安全設(shè)施、勞動力配備是否妥當(dāng)，能否距不大于振搗作用半徑的1.5倍(300～400mm)，振搗上一層時應(yīng)插筋保護層、模板及腳手架是否位移、預(yù)埋件是否第一節(jié)混凝土→綁扎第二節(jié)鋼筋→安裝第二節(jié)模板→安裝第二節(jié)三角架→澆筑第二節(jié)混凝土→綁扎第三節(jié)鋼筋→安裝第三節(jié)模板→安裝第三節(jié)三角架→澆筑第三節(jié)混凝土→安塔筒施工采用附著式三角架移置模板施工工藝，垂直運輸采用一座DZQ200自升折臂塔吊和一臺SCD200/200直線電梯，具體平面位置及相關(guān)要求詳見折臂吊、直線電梯專項安全欄桿內(nèi)走臺板安全欄桿內(nèi)走臺板鋼筋三角架水平桿 外走臺板三角架水平桿 頂塊頂絲頂絲挑桿挑桿筒壁施工專用模板三角架斜桿筒壁施工專用模板三角架斜桿混凝土筒壁混凝土筒壁三角架豎桿三角架豎桿加減絲加減絲安全網(wǎng)安全網(wǎng)吊欄吊欄對穿螺栓對穿螺栓 冷卻塔筒壁翻模施工響結(jié)構(gòu)表面色澤的一致性，且不得影響防水采用M16對穿螺栓緊固(環(huán)梁部分由于鋼筋較密，采用設(shè)有止水片的對穿螺栓形式)。中現(xiàn)象。模板要平整，模板安裝偏差應(yīng)符合塔筒中心控制采用30kg線墜引測圓心，自塔筒中心懸掛的鋼絲繩下垂線墜下部對準(zhǔn)接頭率不得大于25%，鋼筋搭接長度一律采用40d；筋的晃動影響鋼筋位置的準(zhǔn)確性及新澆筑混凝土與鋼筋間的握裹力，應(yīng)在模板上方1.5m鋼筋綁扎綁扎順序為在已經(jīng)插好的筒壁豎向筋上劃出環(huán)向筋間距，然后綁扎環(huán)向鋼即每節(jié)混凝土澆筑時頂面留寬B/3,高為100的凹縫（B為壁厚混凝土施工時要徐徐入沖擊力和側(cè)壓力，混凝土應(yīng)按模板高度分層澆筑，每層向前延伸的鋪設(shè)長度約3m左右。及模板，振搗以混凝土表面泛漿無氣泡冒出、不混凝土養(yǎng)護：內(nèi)、外模拆除后，及時在混凝強度要求：澆筑環(huán)梁上第一節(jié)筒壁混凝土?xí)r，環(huán)梁混凝土強度不得小于拆模時強度要求：環(huán)梁混凝土強度達到設(shè)計強度的70%以上，筒壁施工時，下節(jié)強度上的浮灰、混凝土塊等清理干凈，然后灑水濕潤，之后先澆筑20～30mm厚同配比砂漿，欄桿照明/跳板欄桿照明三角架模板鐵馬三角架模板鐵馬測量人員在環(huán)梁施工時將筒壁均分四點（A、B、C、D此點作為安裝各組第一塊模板的起始點位置，8組作業(yè)人員從起始點開始分別沿各自相反方向安裝，在各自相對應(yīng)中1.全面推行質(zhì)量管理，加強質(zhì)量意識教育，建立以項目部經(jīng)理為4.建立現(xiàn)場生產(chǎn)調(diào)度會制度，每天召開各有關(guān)科室，專業(yè)施工班組現(xiàn)場碰頭會，及時6.嚴(yán)格各種材料的檢驗制度，水泥等原材料應(yīng)有出廠合格證，并經(jīng)復(fù)驗合格后方可使7.配合比要進行試配，并加強攪拌站的計1.成立安全領(lǐng)導(dǎo)小組，項目部經(jīng)理是安全生產(chǎn)的第一責(zé)任人。堅持“安全為了生產(chǎn)，2.項目部設(shè)專職安全員，各班組設(shè)兼職安全員，加強現(xiàn)場安全生產(chǎn)監(jiān)督檢查，違章必3.建立安全技術(shù)交底制度及班組安全會制度。在安排施工任務(wù)的同時，必須進行安全7.合理布設(shè)滅火器材，并定期進行檢查，保持有效；滅火器材周圍嚴(yán)禁堆物，消防通2.施工現(xiàn)場平面布置合理，施工現(xiàn)場的生產(chǎn)、生活設(shè)施應(yīng)嚴(yán)格按照施工現(xiàn)場總平面布3.施工現(xiàn)場必須在醒目位置設(shè)施工標(biāo)牌，施工現(xiàn)場砂漿、混凝土攪拌機必須設(shè)置配合4.施工現(xiàn)場必須做到精心施工，文明操作，不準(zhǔn)任意裁割鋼架管和在鋼架管上焊接物5.各種施工機具清潔，且經(jīng)常維護，保證施工機具的正常使用；現(xiàn)場消防設(shè)施齊全有1.3放置的間距以鋼筋骨架不發(fā)生變形為宜，并與主筋綁扎牢固，保證混凝土澆2.3模板在車間加工拼制完成后編號，經(jīng)過質(zhì)檢員檢查合格后運至現(xiàn)場使用，對不合3.1為保證每次澆筑混凝土不出現(xiàn)冷縫，對于澆筑工作面較大的混凝土，應(yīng)確定混凝5.2在澆混凝土前，用清水充分充分濕潤模板，清洗干凈，不留積水，使模板縫隙拼5.3澆混凝土?xí)r必須按操作規(guī)程分層均勻振搗密實，嚴(yán)防漏振，每層混凝土均要振搗6.1澆混凝土前，檢查鋼筋位置和保護層厚度，特別是要保證箍筋保護層，發(fā)現(xiàn)問題7.5振搗時插點要均勻，時間以混凝土表面不出氣泡為宜。振動棒距模板的距離不能大于振動棒有效作用半徑的1/2；為保證上下層混凝土結(jié)合良好，振動棒應(yīng)插入下7.6澆筑混凝土?xí)r，設(shè)專人觀察模板，發(fā)現(xiàn)有模板走動現(xiàn)象，立即停止?jié)仓⒃诨?.2拆除鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)側(cè)面非承重模板時，混凝土應(yīng)具有足夠的強度，表面及棱角9.4要加強