LNG加氣站CNG加氣站試運營方案

LNG加氣站CNG加氣站試運營方案.doc

XXXLNG+CNG加氣站試運營方案市安全生產監(jiān)督管理局：我公司新建LNG+CNG加氣站項目已順利完成各項安裝調試工程，現具備試生產的相關條件。下面將介紹該項目的具體情況。一．工程概況：我公司隸屬于XXX，成立于2008年5月，******。新建LNG+CNG加氣站項目于2014年5月開工建設，2014年12月全部建成，投資約2133萬元人民幣。該項目主要裝置包括儲罐、加注撬、計量系統、緩沖罐、壓縮機、儲氣瓶組、售氣機等。設備由XXX及XXX提供，售氣系統部分，LNG有一臺加氣機，CNG有兩臺加氣機。在整個工程施工過程中，我們采取“嚴格合同管理，加強過程控制”的手段，施工質量得到有效控制，各項驗收指標符合相關驗收標準和設計要求，為生產裝置安全、穩(wěn)定運行奠定基礎。二、加氣站工藝流程1、LNG部分將來自LNG液化廠的液化天然氣經LNG槽車運送至本加注站后，在卸車點由低溫泵轉運至LNG低溫儲罐儲存。卸車完畢后，由儲罐增壓器對儲罐內液體進行調壓至工藝設定值，當有車輛來加注時，通過LNG低溫泵經LNG加注機給車輛加氣。2、CNG部分從天然氣液化工廠輸送過來的天然氣壓力約1.2-1.6MPa，進站經過濾、計量、干燥、調壓后與由液化工廠輸送過來的經加熱調壓的BOG氣體一起進入緩沖罐，經緩沖后進入壓縮機，經壓縮機增壓達到20MPa，增壓后的天然氣經程序控制盤分配進入儲氣瓶組，再通過售氣機給車輛加氣或者直接通過售氣機給車輛加氣。由于目前安全性是加氣站考慮的第一要素，因此國內新建CNG加氣站主要是采用儲氣瓶組和儲氣井兩種方式。本站擬選用第二種方案，即儲氣瓶組方案。根據本站生產和加氣規(guī)模，站內儲氣裝置采用1套儲氣瓶組，3個水容積為1.13m3的儲氣鋼瓶，布置在壓縮機北面，按運行壓力分為高壓、中壓、低壓三組，為最大程度提高儲氣裝置的取氣率，其水容積比值為1:2:3.儲氣量不夠時由壓縮機給汽車直充補氣。三、試運營組織機構為確保試生產工作順利進行，組建一套強有力的試運營指揮系統，包括以下職位：總指揮副總指揮生產部副部長安環(huán)部部長綜合部副部長加氣站站長加氣員生產方面，設立生產技術部、安環(huán)部、綜合部和加氣站班組。四、特種設備監(jiān)檢1.壓力和壓力管道監(jiān)檢為加強壓力和壓力管道的安裝質量，各施工單位需辦理安裝告知手續(xù)，并安排專職人員進駐施工現場，對上述安裝工程質量、壓力試驗等進行見證。同時，對隨機質量證明文件進行嚴格、認真的審核。目前，監(jiān)檢工作已全部完成。2.電氣檢測為確保電氣安全，公司約定XXX消防安全檢測站進行電氣安全運行檢測。對配電箱、電氣照明裝置、?；瘓鏊⒂秒娫O備等進行了檢測，并出具了檢測報告，均符合國家現行技術標準和防火要求。3.防雷接地檢測及消防檢查公司加氣站經防雷接地檢測全部合格，消防系統除完成消防專篇審核工作之外，消防支隊對加氣站進行驗收，并在驗收過程中提出的問題公司已進行全面整改。4.安全閥、壓力表監(jiān)檢公司已對加氣站內的所有安全閥及壓力在特檢所及XXX進行了檢驗，且全部合格。5.儲罐和加氣機檢驗公司的儲罐和加氣機都經過了檢驗，可燃氣體探測儀都經過消防安全部門和生產單位共同進行實際實驗，已取得檢驗報告。五、生產準備1.人員準備情況試運營小組由生產技術部、安環(huán)部、綜合部及加氣站班組等人員組成，包括副總經理、副部長、生產技術部設備操作員、加氣班長、分管領導、安環(huán)部部長、安全員、綜合部副部長和綜合辦事員等。2.管理制度公司制定了《崗位職責》、《管理制度》、《操作規(guī)程》等34項管理制度和規(guī)定，以規(guī)范生產運行管理。其中包括安全管理制度、氣瓶建檔、標識、定期檢驗和維護保養(yǎng)制度、用戶信息反饋管理制度、壓力、壓力管道使用、檢驗管理制度、計量器具與儀器儀表校驗管理制度和氣瓶檢查、登記管理制度等。1.不合格氣瓶處理制度2.各類人員培訓考核管理制度3.用戶宣傳教育管理制度4.事故處理及上報管理制度5.事故應急救援預案定期演練制度6.接受安全監(jiān)察的管理制度7.交接班制度8.加氣站巡回檢查制度9.機房巡回檢查制度10.加氣站設備、儀器、儀表管理制度11.消防安全管理制度12.崗位職責1.加氣站站長崗位責任制2.技術負責人崗位職責3.加氣站安全員崗位職責4.加氣站帶班長崗位職責5.加氣站設備儀器管理員崗位職責6.加氣員崗位職責7.氣瓶充裝前、后檢查人員崗位職責8.設備計量員崗位職責9.加氣站崗位安全職責10.保安安全職責13.操作規(guī)程1.XXX安全操作及維護保養(yǎng)規(guī)程2.天然氣加氣機安全操作規(guī)程3.氣瓶充裝前后檢查操作規(guī)程4.氣瓶充裝操作規(guī)程14.技術準備1.人員培訓目前，本公司加氣站共有5名在職員工，其中3人擁有大中專以上文化程度，1人是工程技術員，5人持有特種作業(yè)證書。站長和安全員都有安全資格證書。公司內部組織了生產系統全員安全培訓、現場實踐培訓和專業(yè)理論培訓，并進行了上崗專業(yè)知識考試和安全上崗考試，只有考試合格后才能上崗。2.物資準備為確保生產穩(wěn)定運行，物資儲備必不可少，特別是那些易損件、采購周期長的部件，公司進行了一定量的儲備。15.開車準備1.系統驗收系統中所有設備安裝完工并驗收，符合有關規(guī)范要求。所有設備均進行單機運行，并達到隨時可啟運的完好狀態(tài)。所有工藝管道及設備均已單體施壓鑒定合格，處以完好狀態(tài)。所有管件、墊片、閥件、螺紋、螺帽、焊口、補強等均經鑒定，符合規(guī)定和完好要求。所有儀表及附屬設施，均已逐臺效驗檢查，做到完好不漏，符合安全要求。全部配變電、電機、照明設施均經檢查，達到完好標準。安全消防設施齊全好用。所有施工資料齊全，合格。環(huán)境衛(wèi)生符合要求，達到工完、料盡、場地清。所有驗收項目都進行了驗收簽字。排污系統明溝、暗溝清掃暢通。2.技術和組織準備搞好工藝及設備操作規(guī)程的制定工作。制定開工方案，上報有關部門，確定開工日期。進行現場交底和崗位技術練兵，討論、熟悉開工方案。調整勞動組織，安排操作人員。要求熟悉操作規(guī)程，并經練兵和考核達到操作要求，否則不能上崗。組織有關維修人員協助開工。3.物資準備準備好操作所有工具。1.確保所有設備所需潤滑油已準備好。2.校驗并安裝好所有壓力表和溫度計。3.備好崗位操作記錄和交接班記錄。4.確保通訊、消防設施和照明等設備齊全完好。5.與設備廠家聯系，確定開工時間，并安排氣（液）源供應。6.聯系電工確保電氣設備的送電、檢查和投運工作。7.組織相關人員做好開工時的維護和設備熱緊準備工作。8.聯系消防部門做好消防準備工作。1.進行罐體和管道的吹掃和試壓。2.吹掃前要先將引氣管線吹掃干凈，并注意相關管線上下游閥門的開閉狀態(tài)。3.吹掃合格后再進行試壓，試壓介質采用氮氣。4.吹掃前要編制精細的吹掃方案，并經過審查批準后進行操作。5.吹掃時隔絕調節(jié)閥、安全閥、流量計和混合器直接與介質相接觸的儀表。6.吹掃時氣體流速不小于20m/s，涉及的臨時封堵應緊固牢固。7.試壓前要進行資料和試壓條件的檢查，分系統進行試壓。8.試壓現場禁止非工作人員靠近，有壓狀態(tài)嚴禁緊固螺栓和焊接。根據裝置系統構成和要求，試壓需要分段進行。試壓管段用氣量小，升壓速度應嚴格控制在0.2Mpa/min。在升壓至實驗壓力50%時，需要穩(wěn)壓3分鐘，如果沒有異常，就可以逐級升壓至強度實驗壓力，即1.15倍的設計壓力。穩(wěn)壓10分鐘后，以無壓降、無滲漏、無可見變形為合格。嚴密性實驗壓力為1.0倍的設計壓力即2.5Mpa，穩(wěn)壓時間不少于30分鐘，刷漏檢查，以無滲漏為合格。置換部分需要按照標準和規(guī)范要求進行N2置換。置換壓力不應高于管線及設備的設計壓力，一般控制在0.3-0.5Mpa。置換效果以取樣分析置換后氣體中含氧量低于2%為合格。置換前需要關閉各單元閥門，所有調節(jié)閥、切斷閥均處于備用狀態(tài)，可手動開啟。置換要按照設計流程的先后順序逐步進行。每個單元取樣分析，直至含氧量小于2%。每個檢測點至少取樣檢測3次，且每次檢測應選在管道或設備的底部。置換措施需要按照廠商編制的方案進行，施工單位需要配合施工。在進行置換作業(yè)時，各操作人員應明確職責，熟悉操作要求，嚴格遵守崗位操作規(guī)程。置換作業(yè)應劃定安全區(qū)，設置警告牌，禁止無關人員進入。各取樣檢測及放空點的操作人員應站在出口的上風側，以免中毒。置換工作不宜安排在夜間、陰天、雨天進行，盡量選擇在天氣晴朗、無風的天氣。如果發(fā)生生意外情況，不要驚慌，要迅速切斷氣源并通知現場指揮，防止事態(tài)擴大?，F場所使用的工具，均用不會發(fā)生火星的工具。如現場出現爆炸事故，應立即組織附近人員撤離，同時通知現場指揮人員，切斷爆炸點兩端氣源。如果現場發(fā)生火災，應根據火情果斷采取滅火措施。如有人員受傷，按9處理。如果現場出現人員受傷或中毒，應立即組織人員搶救，同時撥打120急救電話，將傷員送往醫(yī)院。如果有人被凍傷，請不要觸摸凍傷處，應立即送往醫(yī)院救治。在液化天然氣（LNG）生產過程中，預冷是一個重要的步驟。預冷介質為液氮，溫度為-196℃，數量為4噸。預冷方式包括利用液氮進行吹掃、置換和預冷。預冷的目的是檢驗工藝設計是否合理、可靠，檢驗低溫設備、閥門、材料的強度和性能是否滿足要求，檢驗施工質量是否能夠順利通過，使得LNG貯罐處于低溫狀態(tài)，使得生產區(qū)所有設備、管道經氮氣置換后處于LNG置換前的中間介質，使得所有法蘭密封、螺紋密封、填料密封最后得到一次檢查和緊固。進液調試前需要進行全面檢查，包括檢查所有設備的安裝是否可靠，電氣線路是否安裝良好，管路系統安裝可靠，保冷良好，閥門位置處于待機模式狀態(tài)，執(zhí)行機構動作正常，控制系統安裝可靠，顯示指示正常，模擬動作符合設計要求，儀表風系統能夠正常工作，管路無漏氣現象，安全系統工作正常，可燃氣體報警裝置工作正常，確認儲罐的真空度正常。進液時需要按照使用說明書的要求進行LNG的充裝，首次進液調試需要確認儲罐內的溫度低于-160℃。如果不能達到要求，應在少許進液再次預冷，然后打開放空管路放掉儲罐內氣體后再進行充裝。充液結束后應靜置2小時左右，觀察儲罐內壓力的變化情況，確認正常后再進行調試。自循環(huán)測試需要按照說明書的要求將加氣槍連接到裝置的本身回氣口上，啟動自循環(huán)流程，確認泵和售氣機均能正常工作，無異常聲音和振動，確認管路保冷良好。調壓流程測試需要按照說明書的要求啟動調壓流程，觀察調壓氣化器是否工作正常，檢查儲罐內液體溫度的變化情況，檢查儲罐內液體壓力和氣相壓力的變化情況，確認達到設定的飽和點時系統能夠正常停機。加氣試驗需要按照規(guī)范的操作規(guī)程對LNG汽車進行加氣試驗，確認加氣時各系統能正常工作，確認加氣過程無泄漏，檢查加氣過程中系統工作壓力的變化情況，確認車用儲罐加滿后系統可以自動檢測并停機。在試生產（使用）過程中，可能會出現中毒的潛在事故，原因事件包括原料泄漏、不慎接觸和吸入有毒氣體。為了避免這些事故，應嚴格執(zhí)行安全生產操作規(guī)程和工藝操作規(guī)程，保持設備完好性，使用前應預檢查，配戴好勞動保護用品，加強物料管理。如果發(fā)生中毒事故，應立即送往醫(yī)院救治。作業(yè)人員和安全管理人員應該具備一定的急救和防護知識，企業(yè)也應該有相應的基礎設施來應對潛在的事故，比如爆炸和火災。這些潛在事故可能是由于揮發(fā)物與空氣形成爆燃混合物、物料泄漏、粉體材料在空氣達到一定濃度、或者天然氣不定期放空等原因引起的。為了預防這些事故，企業(yè)應該健全各項規(guī)章制度，加強監(jiān)督檢查，按規(guī)定領用和放置原材料產品，文明搬運物料，保持設備完好、可靠，嚴格執(zhí)行工藝操作規(guī)程，并且保持車間通風良好，對敞口式操作部位和應安裝吸排氣（塵）裝置，同時要確保觸電接地、避雷裝置安全、可靠。另一個潛在的事故是電氣設備火災。這可能是由于高壓配電間、低壓系統等電氣設備的安裝和維護不善，未及時排除事故隱患、電氣設備在運行中發(fā)熱量較大、電器設備超負荷運行、電機運行中潤滑不良、接地不良、電火花或雷擊等原因引起的。為了預防這些事故，企業(yè)應該把好電氣設備及安裝質量關，設備運行中不能超過電氣設備的額定負荷，做好配電間的通風降溫工作，凡改線或臨時用線必須由電工進行安裝操作，廠房外應有良好的防雷設施，其接地電阻不應大于10歐姆，電氣設備和裝置應定期檢查和調試，發(fā)現問題及時解決，并設自動報警裝置。高溫燙傷是另一個潛在的事故，可能是由于設備超壓、管道、設備管道銹蝕、設備、管道發(fā)生故障、未正確穿戴防護用品、手、腳不慎碰及高溫物體或高溫工具等原因引起的。為了預防這些事故，企業(yè)應該正確穿戴好勞動防護用品，嚴格遵守工藝操作規(guī)程，杜絕“三違”，加強安全巡回檢查，壓力作業(yè)人員屬于特種作業(yè)人員需經培訓合格后持證上崗，壓力屬于特種設備，應按規(guī)定定期檢查、維修，加熱設備加強檢查、定期維修，夏季高溫應注意防暑降溫。最后一個潛在事故是機械傷害，可能是由于衣物、手指等被軋、卷入轉動的設備中、旋轉的物體撞擊、擠壓傷人、在設備操作、檢查、維修過程中，不慎被劃、刺、違章作業(yè)、違章指揮、違反勞動紀律、物體固定不牢或誤操作等原因引起的。為了預防這些事故，企業(yè)應該在作業(yè)時注意力要集中，保持充沛精力，嚴格遵守安全操作規(guī)程。2.設備、管道定期檢查、維護，確保正常運轉；3.嚴格操作規(guī)程，閥門開啟、關閉必須按照規(guī)定操作；4.加強安全教育，提高員工安全意識；5.設備、管道設置防凍措施，避免低溫液體泄露；6.發(fā)生泄露時，立即采取應急措施，隔離、排氣、通風等；7.對可能接觸低溫液體的部位設置保護措施，如保護套、手套等。2.為了保證生產安全，必須嚴格遵守工藝操作規(guī)程。這樣可以避免因操作不當而導致的意外事故。3."三違"是生產中常見的違章行為，必須杜絕。我們要