煤礦災(zāi)害預(yù)防與處理計(jì)劃

投資有限公司年度災(zāi)害預(yù)防與處理計(jì)劃PAGE2-投資有限公司度災(zāi)害預(yù)防與處理計(jì)劃審批意見審批單位審批意見簽字日期編制生產(chǎn)技術(shù)處安監(jiān)處通防副總機(jī)電副總地測(cè)副總總工程師總經(jīng)理礦井災(zāi)害預(yù)防與處理計(jì)劃為了進(jìn)一步貫徹好“安全第一，預(yù)防為主”的安全生產(chǎn)方針，治理好礦井水、火、瓦斯、煤塵、頂板等事故，做到防患于未然，圓滿完成各項(xiàng)方針目標(biāo)，并能在一旦發(fā)生事故時(shí)有效控制局面，排除影響，減少損失，保障國(guó)家財(cái)產(chǎn)和職工的生命安全，依據(jù)《煤礦安全規(guī)程》有關(guān)規(guī)定，結(jié)合投資有限公司各礦接續(xù)計(jì)劃編排，特編制《礦井災(zāi)害預(yù)防與處理計(jì)劃》如下，望有關(guān)單位接到本計(jì)劃后認(rèn)真組織學(xué)習(xí)，并遵照?qǐng)?zhí)行。第一章公司礦井概況一、公司概況投資有限公司xxx年3月成立，水電公司控股為51%，位于省市xx區(qū)黃果樹大街109號(hào)，下屬24對(duì)礦井，2013年度兼并重組方案關(guān)閉煤礦5對(duì)，現(xiàn)有煤礦18對(duì)，設(shè)計(jì)生產(chǎn)能力255萬(wàn)噸/年，實(shí)際生產(chǎn)能力270萬(wàn)噸。礦井名稱位置設(shè)計(jì)產(chǎn)量（萬(wàn)噸）可采儲(chǔ)量（萬(wàn)噸）采煤工藝礦井現(xiàn)狀瓦斯等級(jí)楊柳田煤礦市西秀區(qū)蔡官鎮(zhèn)15炮采高檔生產(chǎn)低瓦斯坡上田煤礦15炮采高檔生產(chǎn)低瓦斯黔興煤礦15炮采技改低瓦斯永順煤礦9炮采整合關(guān)閉低瓦斯張家寨煤礦市西秀區(qū)轎子山鎮(zhèn)9炮采技改低瓦斯黃河溝煤礦9炮采高檔技改突出綠塘煤礦9炮采技改低瓦斯元江煤礦市普定縣貓洞鄉(xiāng)15炮采生產(chǎn)低瓦斯普鑫煤礦15炮采生產(chǎn)低瓦斯普茂煤礦15炮采生產(chǎn)突出莆華煤礦市普定縣化處鎮(zhèn)15炮采關(guān)閉突出長(zhǎng)興煤礦市普定縣雞場(chǎng)鄉(xiāng)6炮采關(guān)閉低瓦斯莆龍煤礦市普定縣龍場(chǎng)鄉(xiāng)9炮采關(guān)閉低瓦斯洪水溝煤礦畢節(jié)市織金縣少普鄉(xiāng)9炮采關(guān)閉高瓦斯贛貴煤礦畢節(jié)市織金縣珠藏鎮(zhèn)15炮采生產(chǎn)高瓦斯濫壩煤礦畢節(jié)市織金縣城關(guān)鎮(zhèn)15炮采綜采生產(chǎn)高瓦斯七公里煤礦15炮采生產(chǎn)高瓦斯家順煤礦9炮采整合關(guān)閉高瓦斯輝煌煤礦畢節(jié)市織金縣城關(guān)鎮(zhèn)30炮采高檔試運(yùn)轉(zhuǎn)高瓦斯瑤朝煤礦畢節(jié)市黔西縣金坡鄉(xiāng)15炮采高檔生產(chǎn)高瓦斯春光煤礦15炮采綜采生產(chǎn)高瓦斯前進(jìn)煤礦9炮采待整合高瓦斯大轉(zhuǎn)灣煤礦畢節(jié)市黔西縣普底鄉(xiāng)15炮采高檔生產(chǎn)高瓦斯龍峰煤礦9炮采生產(chǎn)高瓦斯二、礦井主要災(zāi)害因素及安全條件2.1煤層瓦斯賦存及規(guī)律、煤層瓦斯含量、壓力、礦井瓦斯等級(jí)、礦井煤（巖）與瓦斯（二氧化碳）突出危險(xiǎn)性、其它有毒有害氣體情況2.1.1煤層瓦斯賦存及規(guī)律瓦斯在煤體中存在的狀態(tài)有二種：一種叫游離狀態(tài)，一種叫吸附狀態(tài)。在天然條件下，煤體中以吸附狀態(tài)貯存的瓦斯約占90%，以游離狀態(tài)貯存的占10%，總體來(lái)說(shuō)，瓦斯絕大部份是以吸附狀態(tài)存在的。瓦斯含量以CH4最多，其次為重?zé)N。隨著開采深度的增加，瓦斯涌出量將會(huì)逐漸增大，礦井在生產(chǎn)和建設(shè)過(guò)程中應(yīng)加強(qiáng)通風(fēng)和瓦斯抽放，滿足礦井排放瓦斯的要求。2.1.2礦井瓦斯等級(jí)公司瓦斯礦井有楊柳田煤礦、黔興煤礦、坡上田煤礦、張家寨煤礦、綠塘煤礦、元江煤礦、普鑫煤礦、贛貴煤礦、七公里煤礦、濫壩煤礦、輝煌煤礦、瑤朝煤礦、春光煤礦、前進(jìn)煤礦、龍峰煤礦、大轉(zhuǎn)灣煤礦；突出礦井黃河溝煤礦、普茂煤礦。2.1.3礦井煤（巖）與瓦斯（二氧化碳）突出危險(xiǎn)性黃河溝煤礦13煤、普茂煤礦8煤有突出。2.1.4其它有毒有害氣體情況根據(jù)礦井地質(zhì)資料，井下有害氣體主要有：瓦斯含量以CH4最多，其次為CO2重?zé)N。地面有害氣體主要有：SO2、CO、CO2。主要產(chǎn)生于鍋爐燃煤。煤礦直接排放廢氣影響大氣環(huán)境，因此必須采取有效措施降低排放濃度，達(dá)到《環(huán)境空氣質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)》（GB3095～1996）二級(jí)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行排放。2.2煤層煤塵爆炸指數(shù)及爆炸危險(xiǎn)性根據(jù)省煤田地質(zhì)局實(shí)驗(yàn)室作出的煤塵爆炸性鑒定報(bào)告，煤塵無(wú)爆炸危險(xiǎn)性。2.3煤層自燃發(fā)火期和自燃傾向性根據(jù)省煤田地質(zhì)局實(shí)驗(yàn)室作出的煤炭自燃傾向等級(jí)鑒定報(bào)告，煤層自燃傾向等級(jí)為=3\*ROMANIII級(jí)（不易自燃）。2.4煤層頂板情況楊柳田煤礦、黔興煤礦、坡上田煤礦、張家寨煤礦、綠塘煤礦、元江煤礦、普鑫煤礦、普茂煤礦8煤頂板為中等穩(wěn)定頂板，遇斷層構(gòu)造頂板破碎不穩(wěn)定，9煤為穩(wěn)定頂板。贛貴煤礦、七公里煤礦、輝煌煤礦、濫壩煤礦16煤、23煤頂板為中等穩(wěn)定頂板，遇斷層構(gòu)造頂板破碎不穩(wěn)定。前進(jìn)、春光煤礦15煤、龍峰煤礦51煤、大轉(zhuǎn)灣煤礦8煤、瑤朝煤礦9煤頂板為中等穩(wěn)定，遇斷層構(gòu)造頂板破碎不穩(wěn)定。2.5沖擊地壓危險(xiǎn)性地質(zhì)資料中未提供沖擊地壓的相關(guān)資料，礦井及周圍礦井尚未有沖擊地壓情況的發(fā)生。2.6地溫情況各煤礦無(wú)地溫異常現(xiàn)象，屬于正常地溫礦井。2.7生產(chǎn)系統(tǒng)(1)黃河溝煤礦采用斜井開拓，采煤方法為：采用走向長(zhǎng)壁采煤方法，全部跨落管理頂板，采煤工藝為機(jī)采。一個(gè)采煤工作面和兩個(gè)掘進(jìn)工作面。(2)綠塘煤礦斜井+立井（風(fēng)井）開拓，主風(fēng)井為立井，走向長(zhǎng)壁后退式采煤方法，全部跨落法管理頂板，采煤工藝為炮采。一個(gè)炮采工作面和二個(gè)掘進(jìn)工作面。(3)坡上田煤礦斜井開拓，走向長(zhǎng)壁采煤法，一個(gè)采煤工作面和二個(gè)掘進(jìn)工作面。(4)黔興煤礦斜井開拓，走向長(zhǎng)壁采煤方法，全部跨落管理頂板，采煤工藝為炮采。一個(gè)采煤工作面和二個(gè)掘進(jìn)工作面。(5)楊柳田煤礦斜井開拓，走向長(zhǎng)壁后退式采煤，爆破落煤，全部垮落法管理頂板。一個(gè)采煤工作面和二個(gè)掘進(jìn)工作面。(6)永順煤礦整合關(guān)閉(7)張家寨煤礦斜井開拓。走向長(zhǎng)壁后退式采煤，爆破落煤，全部垮落法管理頂板。一個(gè)采煤工作面和二個(gè)掘進(jìn)工作面。(8)普茂煤礦斜井開拓，采用走向長(zhǎng)壁后退式采煤方法，全部跨落法管理頂板，采煤工藝為炮采（2013年上綜采）。一個(gè)采煤工作面和兩個(gè)掘進(jìn)工作面。(9)莆華煤礦資源置換關(guān)閉(10)莆龍煤礦資源置換關(guān)閉(11)普鑫煤礦采用斜井開拓方式。走向長(zhǎng)壁后退式采煤法，采煤工藝為炮采，全部冒落法管理頂板。一個(gè)采煤工作面和兩個(gè)掘進(jìn)工作面。(12)元江煤礦采用斜井+平硐開拓方式。走向長(zhǎng)壁后退式采煤法，采煤工藝為炮采，全部冒落法管理頂板。一個(gè)采煤工作面和兩個(gè)掘進(jìn)工作面。(13)長(zhǎng)興煤礦整合關(guān)閉(14)春光馬拉硐煤礦平硐+斜井開拓，走向長(zhǎng)壁后退式回采法，放炮落煤。一個(gè)采煤工作面和兩個(gè)掘進(jìn)工作面。(15)大轉(zhuǎn)灣煤礦采用斜井開拓，布置有1個(gè)采煤工作面和兩個(gè)掘進(jìn)工作面，采用走向長(zhǎng)壁后退式采煤法，放炮落煤。(16)龍峰煤礦采用平硐+斜井開拓方式。采用走向長(zhǎng)壁后退式采煤法，全部冒落法管理頂板，采煤工藝為炮采。布置有1個(gè)采煤工作面和兩個(gè)掘進(jìn)工作面。(17)前進(jìn)煤礦采用斜井開拓，布置有1個(gè)采煤工作面和兩個(gè)掘進(jìn)工作面，采用走向長(zhǎng)壁后退式采煤法，放炮落煤(18)鑫鑫瑤朝煤礦采用斜井開拓方式，走向長(zhǎng)壁后退式采煤法，全部冒落法管理頂板，采煤工藝為炮采。布置有1個(gè)采煤工作面和兩個(gè)掘進(jìn)工作面。(19)贛貴煤礦斜井開拓，走向長(zhǎng)壁后退式采煤法，全部垮落法管理頂板，采煤工藝為炮采。布置有1個(gè)采煤工作面和兩個(gè)掘進(jìn)工作面。(20)洪水溝煤礦斜井開拓，走向長(zhǎng)壁后退式采煤法，炮采落煤，全部陷落法管理頂板。布置有1個(gè)采煤工作面和兩個(gè)掘進(jìn)工作面。(21)家順煤礦整合關(guān)閉(22)濫壩煤礦采用平硐開拓方式，走向長(zhǎng)壁后退式采煤法，布置炮采、綜采二個(gè)走向長(zhǎng)壁采煤工作面和二個(gè)掘進(jìn)工作面。(23)七公里煤礦采用平峒、暗斜井開拓方式。采煤工藝為炮采，走向長(zhǎng)壁后退式采煤法。布置有1個(gè)采煤工作面和兩個(gè)掘進(jìn)工作面。(24)輝煌煤礦采用斜井開拓方式。走向長(zhǎng)壁后退式采煤法，高檔普采，垮落法管理頂板。布置有1個(gè)采煤工作面和兩個(gè)掘進(jìn)工作面。2.8礦井通風(fēng)系統(tǒng)黃河溝煤礦：1、礦井通風(fēng)方式為對(duì)角式，二進(jìn)一回，通風(fēng)方法為抽出式，局部通風(fēng)機(jī)為壓入式，采煤工作面采用全負(fù)壓U型通風(fēng)系統(tǒng)。2、礦井主要通風(fēng)機(jī)2臺(tái)同型號(hào)為FBCDZNo-16，風(fēng)壓2800～600Pa，電機(jī)功率2×75KW。反風(fēng)方式為風(fēng)機(jī)反轉(zhuǎn)反風(fēng)。3、礦井總進(jìn)風(fēng)量2800m3/min，總回風(fēng)量3025m3/min,通風(fēng)阻力640Pa。4、掘進(jìn)工作面配風(fēng)采用FBD-NO.6.0/2×15KW的局部通風(fēng)機(jī)供風(fēng),風(fēng)袋直徑600mm，風(fēng)量240m3/min。綠塘煤礦：1、礦井通風(fēng)方式為對(duì)角式，二進(jìn)一回，通風(fēng)方法為抽出式，局部通風(fēng)機(jī)為壓入式，采煤工作面采用全負(fù)壓U型通風(fēng)系統(tǒng)。2、礦井主要通風(fēng)機(jī)2臺(tái)同型號(hào)為FBCDZNo18/2×75Kw，風(fēng)壓2500～550Pa，電機(jī)功率2×75KW，。反風(fēng)方式為風(fēng)機(jī)反轉(zhuǎn)反風(fēng)。3、礦井總進(jìn)風(fēng)量2280m3/min，總回風(fēng)量2312m3/min,通風(fēng)阻力724Pa。4、掘進(jìn)工作面配風(fēng)采用FBD-NO.6.0/2×11KW的局部通風(fēng)機(jī)供風(fēng),風(fēng)袋直徑600mm，風(fēng)量180m3/min坡上田煤礦：1、礦井通風(fēng)方式為對(duì)角式，二進(jìn)一回，通風(fēng)方法為抽出式，局部通風(fēng)機(jī)為壓入式，采煤工作面采用全負(fù)壓U型通風(fēng)系統(tǒng)。2、礦井主要通風(fēng)機(jī)2臺(tái)同型號(hào)為FBCDZNo18/2×75Kw，風(fēng)壓2500～550Pa，電機(jī)功率2×75KW，。反風(fēng)方式為風(fēng)機(jī)反轉(zhuǎn)反風(fēng)。3、礦井總進(jìn)風(fēng)量為2800m3/min，總回風(fēng)量為2850m3/min,通風(fēng)阻力682Pa。4、掘進(jìn)工作面配風(fēng)采用FBD-NO.6.0/2×11KW的局部通風(fēng)機(jī)供風(fēng),風(fēng)袋直徑600mm，風(fēng)量180m3/min。黔興煤礦：1、礦井通風(fēng)方式為對(duì)角式，二進(jìn)一回，通風(fēng)方法為抽出式，局部通風(fēng)機(jī)為壓入式，采煤工作面采用全負(fù)壓U型通風(fēng)系統(tǒng)。2、礦井主要通風(fēng)機(jī)2臺(tái)同型號(hào)為FBCDZNo18/2×75Kw，風(fēng)壓2500～550Pa，電機(jī)功率2×75KW，。反風(fēng)方式為風(fēng)機(jī)反轉(zhuǎn)反風(fēng)。3、礦井總進(jìn)風(fēng)量為2700m3/min，總回風(fēng)量為2750m3/min,通風(fēng)阻力690Pa。4、掘進(jìn)工作面配風(fēng)采用FBD-NO.6.0/2×15KW的局部通風(fēng)機(jī)供風(fēng),風(fēng)袋直徑600mm，風(fēng)量240m3/min。楊柳田煤礦：1、礦井通風(fēng)方式為對(duì)角式，二進(jìn)一回，通風(fēng)方法為抽出式，局部通風(fēng)機(jī)為壓入式，采煤工作面采用全負(fù)壓U型通風(fēng)系統(tǒng)。2、礦井主要通風(fēng)機(jī)2臺(tái)同型號(hào)為FBCDZNo-18A，風(fēng)壓2800～600Pa，電機(jī)功率2×75KW。反風(fēng)方式為風(fēng)機(jī)反轉(zhuǎn)反風(fēng)。3、礦井總進(jìn)風(fēng)量1809m3/min，總回風(fēng)量1872m3/min,通風(fēng)阻力516Pa。4、掘進(jìn)工作面配風(fēng)采用FBD-NO.6.0/2×15KW的局部通風(fēng)機(jī)供風(fēng),。風(fēng)袋直徑600mm，風(fēng)量240m3/min。永順煤礦：1、礦井通風(fēng)方式為中央并列式，二進(jìn)一回，通風(fēng)方法為抽出式，局部通風(fēng)機(jī)為壓入式，采煤工作面采用全負(fù)壓U型通風(fēng)系統(tǒng)。2、礦井主要通風(fēng)機(jī)2臺(tái)同型號(hào)為FBCDZNo-18，風(fēng)壓2800～600Pa，電機(jī)功率2×75KW。反風(fēng)方式為風(fēng)機(jī)反轉(zhuǎn)反風(fēng)。3、礦井總進(jìn)風(fēng)量2800m3/min，總回風(fēng)量2850m3/min,通風(fēng)阻力636Pa。4、掘進(jìn)工作面配風(fēng)采用FBD-NO.6.0/2×15KW的局部通風(fēng)機(jī)供風(fēng),風(fēng)袋直徑600mm，風(fēng)量240m3/min。張家寨煤礦：1、礦井通風(fēng)方式為中央并列式，二進(jìn)一回，通風(fēng)方法為抽出式，局部通風(fēng)機(jī)為壓入式，采煤工作面采用全負(fù)壓U型通風(fēng)系統(tǒng)。2、礦井主要通風(fēng)機(jī)2臺(tái)同型號(hào)為FBCDZNo-16，風(fēng)壓2700～500Pa，電機(jī)功率2×75KW。反風(fēng)方式為風(fēng)機(jī)反轉(zhuǎn)反風(fēng)。3、礦井總進(jìn)風(fēng)量2600m3/min，總回風(fēng)量2650m3/min,通風(fēng)阻力752Pa。4、掘進(jìn)工作面配風(fēng)采用YBCD-NO.6.0/2×11KW的局部通風(fēng)機(jī)供風(fēng),。風(fēng)袋直徑600mm，風(fēng)量180m3/min。普茂煤礦：1、礦井通風(fēng)方式為中央并列式，二進(jìn)一回，通風(fēng)方法為抽出式，局部通風(fēng)機(jī)為壓入式，采煤工作面采用全負(fù)壓U型通風(fēng)系統(tǒng)。2、礦井主要通風(fēng)機(jī)2臺(tái)同型號(hào)為FBCDZNo-19，風(fēng)壓2800～600Pa，電機(jī)功率2×132KW。反風(fēng)方式為風(fēng)機(jī)反轉(zhuǎn)反風(fēng)。3、礦井總進(jìn)風(fēng)量3800m3/min，總回風(fēng)量3860m3/min,通風(fēng)阻力620Pa。4、掘進(jìn)工作面配風(fēng)采用YBCD-NO.6.0/2×11KW的局部通風(fēng)機(jī)供風(fēng),。風(fēng)袋直徑600mm，風(fēng)量180m3/min。普鑫煤礦：1、礦井通風(fēng)方式為中央并列式，二進(jìn)一回，通風(fēng)方法為抽出式，局部通風(fēng)機(jī)為壓入式，采煤工作面采用全負(fù)壓U型通風(fēng)系統(tǒng)。2、礦井主要通風(fēng)機(jī)2臺(tái)同型號(hào)為FBCDZNo-18B，風(fēng)壓2700～500Pa，電機(jī)功率2×75KW。反風(fēng)方式為風(fēng)機(jī)反轉(zhuǎn)反風(fēng)。3、礦井總進(jìn)風(fēng)量2900m3/min，總回風(fēng)量2960m3/min。4、掘進(jìn)工作面配風(fēng)采用YBCD-NO.6.0/2×11KW的局部通風(fēng)機(jī)供風(fēng),。風(fēng)袋直徑600mm，風(fēng)量180m3/min。元江煤礦：1、礦井通風(fēng)方式為對(duì)角式，二進(jìn)一回，通風(fēng)方法為抽出式，局部通風(fēng)機(jī)為壓入式，采煤工作面采用全負(fù)壓U型通風(fēng)系統(tǒng)。2、礦井主要通風(fēng)機(jī)2臺(tái)同型號(hào)為FBCDZNo-18，風(fēng)壓2700～500Pa，電機(jī)功率2×75KW。反風(fēng)方式為風(fēng)機(jī)反轉(zhuǎn)反風(fēng)。3、礦井總進(jìn)風(fēng)量2700m3/min，總回風(fēng)量2726m3/min,通風(fēng)阻力662Pa。4、掘進(jìn)工作面配風(fēng)采用YBCD-NO.6.0/2×15KW的局部通風(fēng)機(jī)供風(fēng),風(fēng)袋直徑600mm，風(fēng)量240m3/min。龍峰煤礦：1、礦井通風(fēng)方式為中央并列式，二進(jìn)一回，通風(fēng)方法為抽出式，局部通風(fēng)機(jī)為壓入式，采煤工作面采用全負(fù)壓U型通風(fēng)系統(tǒng)。2、礦井主要通風(fēng)機(jī)2臺(tái)同型號(hào)為FBCDZNo-18，風(fēng)壓2930～700Pa，電機(jī)功率2×110KW。反風(fēng)方式為風(fēng)機(jī)反轉(zhuǎn)反風(fēng)。3、礦井總進(jìn)風(fēng)量3600m3/min，總回風(fēng)量3660m3/min,通風(fēng)阻力710Pa。4、掘進(jìn)工作面配風(fēng)采用YBCD-NO.6.0/2×30KW的局部通風(fēng)機(jī)供風(fēng),風(fēng)袋直徑800mm，風(fēng)量240m3/min。大轉(zhuǎn)灣煤礦：1、礦井通風(fēng)方式為混合式，二進(jìn)二回，通風(fēng)方法為抽出式，局部通風(fēng)機(jī)為壓入式，采煤工作面采用全負(fù)壓U型通風(fēng)系統(tǒng)。2、礦井主要通風(fēng)機(jī)4臺(tái)同型號(hào)為FBCDZNo-14，風(fēng)壓1920～526Pa，電機(jī)功率2×45KW。反風(fēng)方式為風(fēng)機(jī)反轉(zhuǎn)反風(fēng)（礦井2個(gè)風(fēng)井）。3、礦井總進(jìn)風(fēng)量合計(jì)2736m3/min，總回風(fēng)量合計(jì)3336m3/min,通風(fēng)阻力616Pa。4、掘進(jìn)工作面配風(fēng)采用YBCD-NO.6.0/2×15KW的局部通風(fēng)機(jī)供風(fēng),風(fēng)袋直徑600mm，風(fēng)量240m3/min。春光馬拉硐煤礦：1、礦井通風(fēng)方式為中央并列式，二進(jìn)一回，通風(fēng)方法為抽出式，局部通風(fēng)機(jī)為壓入式，采煤工作面采用全負(fù)壓U型通風(fēng)系統(tǒng)。2、礦井主要通風(fēng)機(jī)2臺(tái)同型號(hào)為FBCDZNo-17，風(fēng)壓2900～230Pa，電機(jī)功率2×90KW。反風(fēng)方式為風(fēng)機(jī)反轉(zhuǎn)反風(fēng)。3、礦井總進(jìn)風(fēng)量3800m3/min，總回風(fēng)量3860m3/min,通風(fēng)阻力560Pa。4、掘進(jìn)工作面配風(fēng)采用YBCD-NO.6.0/2×15KW的局部通風(fēng)機(jī)供風(fēng),風(fēng)袋直徑600mm，風(fēng)量240m3/min。鑫鑫瑤朝煤礦：1、礦井通風(fēng)方式為中央并列式，二進(jìn)一回，通風(fēng)方法為抽出式，局部通風(fēng)機(jī)為壓入式，采煤工作面采用全負(fù)壓U型通風(fēng)系統(tǒng)。2、礦井主要通風(fēng)機(jī)2臺(tái)同型號(hào)為FBCDZNo-17，風(fēng)壓2900～230Pa，電機(jī)功率2×90KW。反風(fēng)方式為風(fēng)機(jī)反轉(zhuǎn)反風(fēng)。3、礦井總進(jìn)風(fēng)量3800m3/min，總回風(fēng)量3860m3/min,通風(fēng)阻力510Pa。4、掘進(jìn)工作面配風(fēng)采用YBCD-NO.6.0/2×30KW的局部通風(fēng)機(jī)供風(fēng),風(fēng)袋直徑800mm，風(fēng)量240m3/min。七公里煤礦：1、礦井通風(fēng)方式為對(duì)角式，二進(jìn)一回，通風(fēng)方法為抽出式，局部通風(fēng)機(jī)為壓入式，采煤工作面采用全負(fù)壓U型通風(fēng)系統(tǒng)。2、礦井主要通風(fēng)機(jī)2臺(tái)同型號(hào)為FBCDZNo-17，風(fēng)壓2984～1790Pa，電機(jī)功率2×90KW。反風(fēng)方式為風(fēng)機(jī)反轉(zhuǎn)反風(fēng)。3、礦井總進(jìn)風(fēng)量2900m3/min，總回風(fēng)量2980m3/min,通風(fēng)阻力638Pa。4、掘進(jìn)工作面配風(fēng)采用YBCD-NO.6.0/2×22KW的局部通風(fēng)機(jī)供風(fēng),。風(fēng)袋直徑600mm，風(fēng)量320m3/min。贛貴煤礦：1、礦井通風(fēng)方式為對(duì)角式，二進(jìn)一回，通風(fēng)方法為抽出式，局部通風(fēng)機(jī)為壓入式，采煤工作面采用全負(fù)壓U型通風(fēng)系統(tǒng)。2、礦井主要通風(fēng)機(jī)2臺(tái)同型號(hào)為FBCDZNo-16，風(fēng)壓2700～500Pa，電機(jī)功率2×90KW。反風(fēng)方式為風(fēng)機(jī)反轉(zhuǎn)反風(fēng)。3、礦井總進(jìn)風(fēng)量3600m3/min，總回風(fēng)量3660m3/min,通風(fēng)阻力630Pa。4、掘進(jìn)工作面配風(fēng)采用YBCD-NO.6.0/2×22KW的局部通風(fēng)機(jī)供風(fēng),。風(fēng)袋直徑600mm，風(fēng)量320m3/min。輝煌煤礦1、礦井通風(fēng)方式為中央并列式，二進(jìn)一回，通風(fēng)方法為抽出式，局部通風(fēng)機(jī)為壓入式，采煤工作面采用全負(fù)壓U型通風(fēng)系統(tǒng)。2、礦井主要通風(fēng)機(jī)2臺(tái)同型號(hào)為FBCDZNo-20，風(fēng)壓2800～600Pa，電機(jī)功率2×132KW。反風(fēng)方式為風(fēng)機(jī)反轉(zhuǎn)反風(fēng)。3、礦井總進(jìn)風(fēng)量3900m3/min，總回風(fēng)量3960m3/min,通風(fēng)阻力580Pa。4、掘進(jìn)工作面配風(fēng)采用YBCD-NO.6.0/2×22KW的局部通風(fēng)機(jī)供風(fēng),。風(fēng)袋直徑600mm，風(fēng)量320m3/min。家順煤礦：1、礦井通風(fēng)方式為中央并列式，二進(jìn)一回，通風(fēng)方法為抽出式，局部通風(fēng)機(jī)為壓入式，采煤工作面采用全負(fù)壓U型通風(fēng)系統(tǒng)。2、礦井主要通風(fēng)機(jī)2臺(tái)同型號(hào)為FBCDZNo-16，風(fēng)壓1920～526Pa，電機(jī)功率2×45KW。反風(fēng)方式為風(fēng)機(jī)反轉(zhuǎn)反風(fēng)。3、礦井總進(jìn)風(fēng)量1900m3/min，總回風(fēng)量1960m3/min,通風(fēng)阻力528Pa。4、掘進(jìn)工作面配風(fēng)采用YBCD-NO.6.0/2×11KW的局部通風(fēng)機(jī)供風(fēng),。風(fēng)袋直徑600mm，風(fēng)量180m3/min。濫壩煤礦：1、礦井通風(fēng)方式為中央并列式，二進(jìn)一回，通風(fēng)方法為抽出式，局部通風(fēng)機(jī)為壓入式，采煤工作面采用全負(fù)壓U型通風(fēng)系統(tǒng)。2、礦井主要通風(fēng)機(jī)2臺(tái)同型號(hào)為FBCDZNo-16，風(fēng)壓2800～600Pa，電機(jī)功率2×75KW。反風(fēng)方式為風(fēng)機(jī)反轉(zhuǎn)反風(fēng)。3、礦井總進(jìn)風(fēng)量3900m3/min，總回風(fēng)量3960m3/min,通風(fēng)阻力618Pa。4、掘進(jìn)工作面配風(fēng)采用YBCD-NO.6.0/2×15KW的局部通風(fēng)機(jī)供風(fēng),。風(fēng)袋直徑800mm，風(fēng)量240m3/min。綠塘煤礦：9萬(wàn)噸礦井系統(tǒng)健全，聯(lián)合試運(yùn)轉(zhuǎn)中，井下一個(gè)采煤工作面采用全負(fù)壓U型通風(fēng)和兩個(gè)掘進(jìn)工作面采用獨(dú)立的壓入式通風(fēng)，掘進(jìn)工作面配風(fēng)采用FBD-NO.6.0/2×11KW的局部通風(fēng)機(jī)供風(fēng),風(fēng)袋直徑600mm，風(fēng)量180m3/min坡上田煤礦：分區(qū)抽出式通風(fēng)，井下一個(gè)采煤工作面采用全負(fù)壓U型通風(fēng)和兩個(gè)掘進(jìn)工作面采用獨(dú)立的壓入式通風(fēng)，掘進(jìn)工作面配風(fēng)采用FBD-NO.6.0/2×11KW的局部通風(fēng)機(jī)供風(fēng),風(fēng)袋直徑600mm，風(fēng)量180m3/min。黔興煤礦：15萬(wàn)噸礦井系統(tǒng)健全，聯(lián)合試運(yùn)轉(zhuǎn)中，井下一個(gè)采煤工作面采用全負(fù)壓U型通風(fēng)和兩個(gè)掘進(jìn)工作面采用獨(dú)立的壓入式通風(fēng)，，掘進(jìn)工作面配風(fēng)采用FBD-NO.6.0/2×15KW的局部通風(fēng)機(jī)供風(fēng),風(fēng)袋直徑600mm，風(fēng)量240m3/min。楊柳田煤礦：礦井為生產(chǎn)礦井，分區(qū)抽出式通風(fēng)，井下一個(gè)采煤工作面采用全負(fù)壓U型通風(fēng)和兩個(gè)掘進(jìn)工作面采用獨(dú)立的壓入式通風(fēng)，掘進(jìn)工作面配風(fēng)采用FBD-NO.6.0/2×15KW的局部通風(fēng)機(jī)供風(fēng),。風(fēng)袋直徑600mm，風(fēng)量240m3/min。永順煤礦：9萬(wàn)噸礦井系統(tǒng)健全，聯(lián)合試運(yùn)轉(zhuǎn)中，井下一個(gè)采煤工作面采用全負(fù)壓U型通風(fēng)和兩個(gè)掘進(jìn)工作面采用獨(dú)立的壓入式通風(fēng)，掘進(jìn)工作面配風(fēng)采用FBD-NO.6.0/2×15KW的局部通風(fēng)機(jī)供風(fēng),風(fēng)袋直徑600mm，風(fēng)量240m3/min張家寨煤礦：9萬(wàn)噸礦井系統(tǒng)健全，聯(lián)合試運(yùn)轉(zhuǎn)中，1901首采面采用全負(fù)壓U型通風(fēng)，設(shè)有專用回風(fēng)巷，配風(fēng)量620M3/min，1902掘進(jìn)工作面采用獨(dú)立的壓入式通風(fēng)，掘進(jìn)工作面配風(fēng)采用YBCD-NO.6.0/2×11KW的局部通風(fēng)機(jī)供風(fēng),風(fēng)袋直徑600mm，風(fēng)量180m3/min，掘進(jìn)工作面都設(shè)有專用回風(fēng)巷。普茂煤礦：煤與瓦斯突出礦井，為生產(chǎn)礦井，分區(qū)抽出式通風(fēng)，1個(gè)采煤工作面采用全負(fù)壓U型通風(fēng)，2個(gè)掘進(jìn)工作面采用壓入式通風(fēng)，掘進(jìn)工作面配風(fēng)采用YBCD-NO.6.0/2×11KW的局部通風(fēng)機(jī)供風(fēng),風(fēng)袋直徑600mm，風(fēng)量180m3/min，采煤工作面和掘進(jìn)工作面均設(shè)有獨(dú)立的專用回風(fēng)巷與總回風(fēng)巷聯(lián)接。普鑫煤礦：礦井為生產(chǎn)礦井，分區(qū)抽出式通風(fēng)，1個(gè)采煤工作面采用全負(fù)壓U型通風(fēng)，2個(gè)掘進(jìn)工作面采用壓入式通風(fēng)，掘進(jìn)工作面配風(fēng)采用YBCD-NO.6.0/2×11KW的局部通風(fēng)機(jī)供風(fēng),風(fēng)袋直徑600mm，風(fēng)量180m3/min，采煤工作面和掘進(jìn)工作面均設(shè)有獨(dú)立的專用回風(fēng)巷與總回風(fēng)巷聯(lián)接。元江煤礦：該礦經(jīng)鑒定為低瓦斯礦井，礦井為生產(chǎn)礦井，分區(qū)抽出式通風(fēng)，1個(gè)采煤工作面采用全負(fù)壓U型通風(fēng)，2個(gè)掘進(jìn)工作面采用壓入式通風(fēng)，掘進(jìn)工作面配風(fēng)采用YBCD-NO.6.0/2×15KW的局部通風(fēng)機(jī)供風(fēng),，風(fēng)袋直徑600mm，風(fēng)量240m3/min，采煤工作面和掘進(jìn)工作面均設(shè)有獨(dú)立的專用回風(fēng)巷與總回風(fēng)巷聯(lián)接。大轉(zhuǎn)灣煤礦：目前為生產(chǎn)礦井，分區(qū)抽出式通風(fēng)。井下布置一個(gè)8202采煤工作面，采用U型通風(fēng)方式，為獨(dú)立通風(fēng)，有專用回風(fēng)巷。兩個(gè)掘進(jìn)工作面：三采區(qū)軌道下山、三采區(qū)運(yùn)輸下山，與總回風(fēng)巷聯(lián)接形成獨(dú)立通風(fēng)系統(tǒng)，掘進(jìn)工作面采用壓入式通風(fēng)，局部通風(fēng)機(jī)型號(hào)為FBD№6/2×15，風(fēng)量為240m3/min。風(fēng)筒直徑為600mm。龍峰煤礦：目前為生產(chǎn)礦井，分區(qū)抽出式通風(fēng)。井下布置一個(gè)5105采煤工作面，采用U型通風(fēng)方式，為獨(dú)立通風(fēng)，有專用回風(fēng)巷。兩個(gè)掘進(jìn)工作面采用壓入式通風(fēng)，局部通風(fēng)機(jī)型號(hào)為FBD№6/2×15，風(fēng)量為240m3/min。風(fēng)筒直徑為600mm。春光馬拉硐煤礦：建設(shè)礦井，并列抽出式通風(fēng)。井下布置一個(gè)11501采煤工作面，采用U型通風(fēng)方式，為獨(dú)立通風(fēng)，有專用回風(fēng)巷。二個(gè)掘進(jìn)工作面均已有獨(dú)立通風(fēng)系統(tǒng)，采用壓入式通風(fēng)，局部通風(fēng)機(jī)型號(hào)為FBD№6/2×15，風(fēng)量為240m3/min。風(fēng)筒直徑為600mm。前進(jìn)煤礦：建設(shè)礦井，并列抽出式通風(fēng)。井下布置一個(gè)1501采煤工作面，采用U型通風(fēng)方式，為獨(dú)立通風(fēng)，有專用回風(fēng)巷。二個(gè)掘進(jìn)工作面均已有獨(dú)立通風(fēng)系統(tǒng)，采用壓入式通風(fēng)，局部通風(fēng)機(jī)型號(hào)為FBD№6/2×15，風(fēng)量為240m3/min。風(fēng)筒直徑為600mm。鑫鑫瑤朝煤礦：并列抽出式通風(fēng)。井下布置一個(gè)1901采煤工作面，采用U型通風(fēng)方式，為獨(dú)立通風(fēng)，有專用回風(fēng)巷。二個(gè)掘進(jìn)工作面：1902回風(fēng)巷和1902運(yùn)輸巷，均已有獨(dú)立通風(fēng)系統(tǒng)，采用壓入式通風(fēng)，局部通風(fēng)機(jī)型號(hào)為FBD№5.6/2×15，風(fēng)量為240m3/min。風(fēng)筒直徑為600mm。七公里煤礦：目前為生產(chǎn)礦井，分區(qū)抽出式通風(fēng)。井下布置一個(gè)11602采煤工作面，采用U型通風(fēng)方式，為獨(dú)立通風(fēng)，有專用回風(fēng)巷。一個(gè)掘進(jìn)工作面：11606運(yùn)輸巷，已有獨(dú)立通風(fēng)系統(tǒng)，采用壓入式通風(fēng)，局部通風(fēng)機(jī)型號(hào)為FBD№6/2×22，風(fēng)量為320m3/min。風(fēng)筒直徑為600mm。贛貴煤礦：目前為生產(chǎn)礦井，分區(qū)抽出式通風(fēng)。井下現(xiàn)無(wú)采煤工作面，布置二個(gè)掘進(jìn)工作面：1609運(yùn)輸巷和1609回風(fēng)巷，已有獨(dú)立通風(fēng)系統(tǒng)，掘進(jìn)工作面采用局部通風(fēng)機(jī)接風(fēng)筒壓入式通風(fēng)，局部通風(fēng)機(jī)型號(hào)為FBD№6/2×22，風(fēng)量為320m3/min。風(fēng)筒直徑為600和800mm。輝煌煤礦：建設(shè)礦井，并列抽出式通風(fēng)。一個(gè)2301采煤工作面，回采工作面采用U型通風(fēng)方式，為獨(dú)立通風(fēng)，有專用回風(fēng)巷。二個(gè)掘進(jìn)工作面：2302回風(fēng)巷和2302運(yùn)輸巷，均已有獨(dú)立通風(fēng)系統(tǒng)，采用壓入式通風(fēng)，局部通風(fēng)機(jī)型號(hào)為FBD№6/2×22，風(fēng)量為320m3/min。風(fēng)筒直徑為600和800mm。濫壩煤礦：礦井為試運(yùn)轉(zhuǎn)礦井，并列抽出式通風(fēng)。布置一個(gè)11601采煤工作面，采用U型通風(fēng)方式，為獨(dú)立通風(fēng)，有專用回風(fēng)巷。二個(gè)掘進(jìn)工作面：11602回風(fēng)巷和11602運(yùn)輸巷，均已有獨(dú)立通風(fēng)系統(tǒng)，采用壓入式通風(fēng)，局部通風(fēng)機(jī)型號(hào)為FBD№6/2×15，風(fēng)量為240m3/min。風(fēng)筒直徑為８00mm。2.9抽放系統(tǒng)黃河溝煤礦：高負(fù)壓抽放系統(tǒng)選擇2BEC-420-0型水環(huán)式真空泵各兩臺(tái)（一臺(tái)工作、一臺(tái)備用），最大抽放量92m3/min,電機(jī)功率132Kw，主管Ф315礦用阻燃抗靜電聚乙烯管（PE管），支管Ф200礦用阻燃抗靜電聚乙烯管（PE管），高負(fù)壓抽放用于掘進(jìn)工作面和采煤工作面順層預(yù)抽。掘進(jìn)工作面先抽后掘采取先抽后掘的抽采方法。抽采鉆孔始終保持超前掘進(jìn)頭10米，其優(yōu)點(diǎn)抽采時(shí)不影響掘進(jìn)，且抽采效果較好，缺點(diǎn)是需掘鉆場(chǎng)，增加工程量，每60米布置一個(gè)鉆場(chǎng)，鉆場(chǎng)規(guī)格寬2m，長(zhǎng)4m，高與掘進(jìn)巷道相同。采煤工作面預(yù)抽本礦在開采時(shí)，為降低煤層開采時(shí)的瓦斯涌出量，可在巷道向煤層打順層鉆孔進(jìn)行煤層瓦斯預(yù)抽?；夭擅嫱咚钩椴芍饕窃诓擅孢M(jìn)風(fēng)巷沿煤層走向順層鉆孔，其施工長(zhǎng)度選擇主要由工作面長(zhǎng)度決定。由于本礦井條件，選擇走向鉆孔抽采，鉆孔施工長(zhǎng)度定為90m，孔間距5m。鉆孔使用鉆機(jī)施工。配備能力TXU-150型鉆機(jī)1～2臺(tái)，并配備水泥沙漿封孔泵1臺(tái)。封孔工藝及鉆孔與管路連接與掘進(jìn)工作面鉆孔相同，鉆孔內(nèi)抽采管選用長(zhǎng)8m直徑25mm的鐵管，為防止堵塞，抽采管頂端鉆10個(gè)直徑10mm小孔，用雙層鐵篩網(wǎng)包扎好。用聚氨酯封孔，封孔長(zhǎng)度6m，設(shè)有放水器和配有JZ-70綜合抽放參數(shù)測(cè)定儀，專人每星期測(cè)定一次。低負(fù)壓抽放系統(tǒng)選擇2BEC-420-0型水環(huán)式真空泵兩臺(tái)（一臺(tái)工作、一臺(tái)備用），最大抽放量92m3/min,電機(jī)功率132Kw。主管Ф315無(wú)縫鋼管，支管Ф200無(wú)縫鋼管，用于采空區(qū)留管抽采，具體是指采煤工作面在回采前，提前在回風(fēng)巷安設(shè)瓦斯管路至采面上隅角附近，并由里向外每間隔25-30m安裝一個(gè)三通，以便工作面上隅角推進(jìn)到三通位置時(shí)安裝條形抽采咀，當(dāng)工作面上隅角推進(jìn)到三通位置時(shí)，便打開三通堵板，利用抽采咀抽采工作面上隅角和采空區(qū)的瓦斯，滿足了采煤工作面上隅角瓦斯抽放。張家寨煤礦：選用2BEC-420-0型（n=420r/min）水環(huán)式真空泵2臺(tái)，擔(dān)負(fù)該礦的高負(fù)壓瓦斯抽放真空泵配套電機(jī)功率為132kw。平時(shí)1臺(tái)工作，1臺(tái)備用檢修。選用22BEC-420-0型（n=420r/min）水環(huán)式真空泵2臺(tái)，擔(dān)負(fù)該礦的低負(fù)壓瓦斯抽放，真空泵配套電機(jī)功率為132kw，平時(shí)1臺(tái)工作，1臺(tái)備用檢修。主管Ф315無(wú)縫鋼管，支管Ф200無(wú)縫鋼管，低瓦斯礦井按高瓦斯管理作為備用。普茂煤礦：高負(fù)壓抽放系統(tǒng)選擇2BEC-420-0型水環(huán)式真空泵各兩臺(tái)（一臺(tái)工作、一臺(tái)備用），最大抽放量92m3/min,電機(jī)功率132Kw，主管Ф315無(wú)縫鋼管，支管Ф200無(wú)縫鋼管，高負(fù)壓抽放用于掘進(jìn)工作面和采煤工作面順層預(yù)抽。掘進(jìn)工作面先抽后掘采取先抽后掘的抽采方法。抽采鉆孔始終保持超前掘進(jìn)頭10米，其優(yōu)點(diǎn)抽采時(shí)不影響掘進(jìn)，且抽采效果較好，缺點(diǎn)是需掘鉆場(chǎng)，增加工程量，每60米布置一個(gè)鉆場(chǎng)，鉆場(chǎng)規(guī)格寬2m，長(zhǎng)4m，高與掘進(jìn)巷道相同。采煤工作面預(yù)抽本礦在開采時(shí)，為降低煤層開采時(shí)的瓦斯涌出量，可在巷道向煤層打順層鉆孔進(jìn)行煤層瓦斯預(yù)抽。回采面瓦斯抽采主要是在采面進(jìn)風(fēng)巷沿煤層走向順層鉆孔，其施工長(zhǎng)度選擇主要由工作面長(zhǎng)度決定。由于本礦井條件，選擇走向鉆孔抽采，鉆孔施工長(zhǎng)度定為90m，孔間距5m。鉆孔使用鉆機(jī)施工。配備能力TXU-150型鉆機(jī)1～2臺(tái)，并配備水泥沙漿封孔泵1臺(tái)。封孔工藝及鉆孔與管路連接與掘進(jìn)工作面鉆孔相同，鉆孔內(nèi)抽采管選用長(zhǎng)8m直徑25mm的鐵管，為防止堵塞，抽采管頂端鉆10個(gè)直徑10mm小孔，用雙層鐵篩網(wǎng)包扎好。用聚氨酯封孔，封孔長(zhǎng)度6m，設(shè)有放水器和配有JZ-70綜合抽放參數(shù)測(cè)定儀，專人每星期測(cè)定一次。低負(fù)壓抽放系統(tǒng)選擇2BEA-353-0型水環(huán)式真空泵兩臺(tái)（一臺(tái)工作、一臺(tái)備用），最大抽放量92m3/min,電機(jī)功率132Kw。主管Ф315無(wú)縫鋼管，支管Ф200無(wú)縫鋼管，用于采空區(qū)留管抽采，具體是指采煤工作面在回采前，提前在回風(fēng)巷安設(shè)瓦斯管路至采面上隅角附近，并由里向外每間隔25-30m安裝一個(gè)三通，以便工作面上隅角推進(jìn)到三通位置時(shí)安裝條形抽采咀，當(dāng)工作面上隅角推進(jìn)到三通位置時(shí)，便打開三通堵板，利用抽采咀抽采工作面上隅角和采空區(qū)的瓦斯，滿足了采煤工作面上隅角瓦斯抽放。普鑫煤礦：選用2BEC-420-0型（n=420r/min）水環(huán)式真空泵2臺(tái)，擔(dān)負(fù)高負(fù)壓瓦斯抽放，配套電機(jī)功率為132kw。平時(shí)1臺(tái)工作，1臺(tái)備用檢修。選用2BEA-353-0型（n=520r/min）水環(huán)式真空泵2臺(tái)，擔(dān)負(fù)低負(fù)壓瓦斯抽放，配套電機(jī)功率為132kw，平時(shí)1臺(tái)工作，1臺(tái)備用檢修。主管Ф315無(wú)縫鋼管，支管Ф200無(wú)縫鋼管。低瓦斯礦井按高瓦斯管理作為備用。元江煤礦：高負(fù)壓抽放系統(tǒng)抽放泵選用2BEA-353-0型水環(huán)式真空泵2套（其中1套備用），轉(zhuǎn)速472r/min，配套電機(jī)功率為110kW；低負(fù)壓系統(tǒng)抽放泵選用2BEA-403-0型水環(huán)式真空泵2套（其中1套備用），轉(zhuǎn)速330r/min，配套電機(jī)功率為110kW。高負(fù)壓抽放管主管選擇型號(hào)為D325mm；采掘面支管選擇型號(hào)為D245。低負(fù)壓抽放管選擇型號(hào)為D325mm；管材選用焊接鋼管。低瓦斯礦井按高瓦斯管理作為備用。龍峰煤礦：高負(fù)壓抽放系統(tǒng)選擇2BEC-420型水環(huán)式真空泵各兩臺(tái)（一臺(tái)工作、一臺(tái)備用），最大抽放量92m3/min,電機(jī)功率132Kw，主管Ф300無(wú)縫鋼管，支管Ф150無(wú)縫鋼管，高負(fù)壓抽放用于掘進(jìn)工作面和采煤工作面順層預(yù)抽。掘進(jìn)工作面先抽后掘采取先抽后掘的抽采方法。抽采鉆孔始終保持超前掘進(jìn)頭10米，其優(yōu)點(diǎn)抽采時(shí)不影響掘進(jìn)，且抽采效果較好，缺點(diǎn)是需掘鉆場(chǎng)，增加工程量，每60米布置一個(gè)鉆場(chǎng)，鉆場(chǎng)規(guī)格寬2m，長(zhǎng)4m，高與掘進(jìn)巷道相同。采煤工作面預(yù)抽本礦在開采時(shí)，為降低煤層開采時(shí)的瓦斯涌出量，可在巷道向煤層打順層鉆孔進(jìn)行煤層瓦斯預(yù)抽。回采面瓦斯抽采主要是在采面進(jìn)風(fēng)巷沿煤層走向順層鉆孔，其施工長(zhǎng)度選擇主要由工作面長(zhǎng)度決定。由于本礦井條件，選擇走向鉆孔抽采，鉆孔施工長(zhǎng)度定為90m，孔間距5m。鉆孔使用鉆機(jī)施工。配備能力TXU-150型鉆機(jī)1～2臺(tái)，并配備水泥沙漿封孔泵1臺(tái)。封孔工藝及鉆孔與管路連接與掘進(jìn)工作面鉆孔相同，鉆孔內(nèi)抽采管選用長(zhǎng)8m直徑25mm的鐵管，為防止堵塞，抽采管頂端鉆10個(gè)直徑10mm小孔，用雙層鐵篩網(wǎng)包扎好。用聚氨酯封孔，封孔長(zhǎng)度6m，設(shè)有放水器和配有JZ-70綜合抽放參數(shù)測(cè)定儀，專人每星期測(cè)定一次。低負(fù)壓抽放系統(tǒng)選擇2BEC-400型水環(huán)式真空泵兩臺(tái)（一臺(tái)工作、一臺(tái)備用），最大抽放量92m3/min,電機(jī)功率132Kw。主管Ф300無(wú)縫鋼管，支管Ф150無(wú)縫鋼管，用于采空區(qū)留管抽采，具體是指采煤工作面在回采前，提前在回風(fēng)巷安設(shè)瓦斯管路至采面上隅角附近，并由里向外每間隔25-30m安裝一個(gè)三通，以便工作面上隅角推進(jìn)到三通位置時(shí)安裝條形抽采咀，當(dāng)工作面上隅角推進(jìn)到三通位置時(shí)，便打開三通堵板，利用抽采咀抽采工作面上隅角和采空區(qū)的瓦斯，滿足了采煤工作面上隅角瓦斯抽放大轉(zhuǎn)灣煤礦：高負(fù)壓抽放系統(tǒng)選擇2BEA-353-0型水環(huán)式真空泵各2臺(tái)（一臺(tái)工作、一臺(tái)備用），最大抽放量90m3/min,電機(jī)功率110Kw，主管路選用Φ300mm礦用阻燃抗靜電聚乙烯管（PE管），支管選用Φ300mm礦用阻燃抗靜電聚乙烯管（PE管），高負(fù)壓抽放用于掘進(jìn)工作面和采煤工作面順層預(yù)抽。掘進(jìn)工作面先抽后掘采取先抽后掘的抽采方法。抽采鉆孔始終保持超前掘進(jìn)頭10米，其優(yōu)點(diǎn)抽采時(shí)不影響掘進(jìn)，且抽采效果較好，缺點(diǎn)是需掘鉆場(chǎng)，增加工程量，每60米布置一個(gè)鉆場(chǎng)，鉆場(chǎng)規(guī)格寬2m，長(zhǎng)4m，高與掘進(jìn)巷道相同。采煤工作面預(yù)抽本礦在開采時(shí)，為降低煤層開采時(shí)的瓦斯涌出量，可在巷道向煤層打順層鉆孔進(jìn)行煤層瓦斯預(yù)抽?；夭擅嫱咚钩椴芍饕窃诓擅孢M(jìn)風(fēng)巷沿煤層走向順層鉆孔，其施工長(zhǎng)度選擇主要由工作面長(zhǎng)度決定。由于本礦井條件，選擇走向鉆孔抽采，鉆孔施工長(zhǎng)度定為90m，孔間距5m。鉆孔使用鉆機(jī)施工。配備能力TXU-150型鉆機(jī)1～2臺(tái)，并配備水泥沙漿封孔泵1臺(tái)。封孔工藝及鉆孔與管路連接與掘進(jìn)工作面鉆孔相同，鉆孔內(nèi)抽采管選用長(zhǎng)8m直徑25mm的鐵管，為防止堵塞，抽采管頂端鉆10個(gè)直徑10mm小孔，用雙層鐵篩網(wǎng)包扎好。用聚氨酯封孔，封孔長(zhǎng)度6m，設(shè)有放水器和配有JZ-70綜合抽放參數(shù)測(cè)定儀，專人每星期測(cè)定一次。低負(fù)壓抽放系統(tǒng)選擇2BEC42型水環(huán)式真空泵各2臺(tái)（一臺(tái)工作、一臺(tái)備用），最大抽放量60m3/min,電機(jī)功率,90Kw，主管路選用Φ300mm礦用阻燃抗靜電聚乙烯管（PE管），支管選用Φ300mm礦用阻燃抗靜電聚乙烯管（PE管），用于采空區(qū)留管抽采，具體是指采煤工作面在回采前，提前在回風(fēng)巷安設(shè)瓦斯管路至采面上隅角附近，并由里向外每間隔25-30m安裝一個(gè)三通，以便工作面上隅角推進(jìn)到三通位置時(shí)安裝條形抽采咀，當(dāng)工作面上隅角推進(jìn)到三通位置時(shí)，便打開三通堵板，利用抽采咀抽采工作面上隅角和采空區(qū)的瓦斯，滿足了采煤工作面上隅角瓦斯抽放。春光馬拉硐煤礦：高負(fù)壓抽放系統(tǒng)選擇2BEA－253型水環(huán)式真空泵各2臺(tái)（一臺(tái)工作、一臺(tái)備用），最大抽放量35m3/min,電機(jī)功率55Kw，地面主管路選用Φ200mm鋼管，井下主管路選用Φ200mm礦用阻燃抗靜電聚乙烯管（PE管），支管選用Φ160mm礦用阻燃抗靜電聚乙烯管（PE管），高負(fù)壓抽放用于掘進(jìn)工作面和采煤工作面順層預(yù)抽。掘進(jìn)工作面先抽后掘采取先抽后掘的抽采方法。抽采鉆孔始終保持超前掘進(jìn)頭10米，其優(yōu)點(diǎn)抽采時(shí)不影響掘進(jìn)，且抽采效果較好，缺點(diǎn)是需掘鉆場(chǎng)，增加工程量，每60米布置一個(gè)鉆場(chǎng)，鉆場(chǎng)規(guī)格寬2m，長(zhǎng)4m，高與掘進(jìn)巷道相同。采煤工作面預(yù)抽本礦在開采時(shí)，為降低煤層開采時(shí)的瓦斯涌出量，可在巷道向煤層打順層鉆孔進(jìn)行煤層瓦斯預(yù)抽?；夭擅嫱咚钩椴芍饕窃诓擅孢M(jìn)風(fēng)巷沿煤層走向順層鉆孔，其施工長(zhǎng)度選擇主要由工作面長(zhǎng)度決定。由于本礦井條件，選擇走向鉆孔抽采，鉆孔施工長(zhǎng)度定為90m，孔間距5m。鉆孔使用鉆機(jī)施工。配備能力TXU-150型鉆機(jī)1～2臺(tái)，并配備水泥沙漿封孔泵1臺(tái)。封孔工藝及鉆孔與管路連接與掘進(jìn)工作面鉆孔相同，鉆孔內(nèi)抽采管選用長(zhǎng)8m直徑25mm的鐵管，為防止堵塞，抽采管頂端鉆10個(gè)直徑10mm小孔，用雙層鐵篩網(wǎng)包扎好。用聚氨酯封孔，封孔長(zhǎng)度6m，設(shè)有放水器和配有JZ-70綜合抽放參數(shù)測(cè)定儀，專人每星期測(cè)定一次。低負(fù)壓抽放系統(tǒng)選擇2BEA－253型水環(huán)式真空泵各2臺(tái)（一臺(tái)工作、一臺(tái)備用），最大抽放量28m3/min,電機(jī)功率,45Kw，地面主管路選用Φ200mm鋼管，井下主管路選用Φ200mm礦用阻燃抗靜電聚乙烯管（PE管），支管選用Φ160mm礦用阻燃抗靜電聚乙烯管（PE管），用于采空區(qū)留管抽采，具體是指采煤工作面在回采前，提前在回風(fēng)巷安設(shè)瓦斯管路至采面上隅角附近，并由里向外每間隔25-30m安裝一個(gè)三通，以便工作面上隅角推進(jìn)到三通位置時(shí)安裝條形抽采咀，當(dāng)工作面上隅角推進(jìn)到三通位置時(shí)，便打開三通堵板，利用抽采咀抽采工作面上隅角和采空區(qū)的瓦斯，滿足了采煤工作面上隅角瓦斯抽放。鑫鑫瑤朝煤礦：高負(fù)壓抽放系統(tǒng)選擇2BEA-303型水環(huán)式真空泵2臺(tái)（一臺(tái)工作、一臺(tái)備用），最大抽放量40m3/min,電機(jī)功率75Kw，主管選用Ф200無(wú)縫鋼管，支管選用Φ159無(wú)縫PVC管，高負(fù)壓抽放用于掘進(jìn)工作面和采煤工作面順層預(yù)抽。掘進(jìn)工作面先抽后掘采取先抽后掘的抽采方法。抽采鉆孔始終保持超前掘進(jìn)頭10米，其優(yōu)點(diǎn)抽采時(shí)不影響掘進(jìn)，且抽采效果較好，缺點(diǎn)是需掘鉆場(chǎng)，增加工程量，每60米布置一個(gè)鉆場(chǎng)，鉆場(chǎng)規(guī)格寬2m，長(zhǎng)4m，高與掘進(jìn)巷道相同。采煤工作面預(yù)抽本礦在開采時(shí)，為降低煤層開采時(shí)的瓦斯涌出量，可在巷道向煤層打順層鉆孔進(jìn)行煤層瓦斯預(yù)抽?；夭擅嫱咚钩椴芍饕窃诓擅孢M(jìn)風(fēng)巷沿煤層走向順層鉆孔，其施工長(zhǎng)度選擇主要由工作面長(zhǎng)度決定。由于本礦井條件，選擇走向鉆孔抽采，鉆孔施工長(zhǎng)度定為90m，孔間距5m。鉆孔使用鉆機(jī)施工。配備能力TXU-150型鉆機(jī)1～2臺(tái)，并配備水泥沙漿封孔泵1臺(tái)。封孔工藝及鉆孔與管路連接與掘進(jìn)工作面鉆孔相同，鉆孔內(nèi)抽采管選用長(zhǎng)8m直徑25mm的鐵管，為防止堵塞，抽采管頂端鉆10個(gè)直徑10mm小孔，用雙層鐵篩網(wǎng)包扎好。用聚氨酯封孔，封孔長(zhǎng)度6m，設(shè)有放水器和配有JZ-70綜合抽放參數(shù)測(cè)定儀，專人每星期測(cè)定一次。低負(fù)壓抽放系統(tǒng)選擇2BEA-253型水環(huán)式真空泵2臺(tái)（一臺(tái)工作、一臺(tái)備用），最大抽放量40m3/min,電機(jī)功率75Kw，主管選用Ф200無(wú)縫鋼管，支管選用Φ159無(wú)縫PVC管，用于采空區(qū)留管抽采，具體是指采煤工作面在回采前，提前在回風(fēng)巷安設(shè)瓦斯管路至采面上隅角附近，并由里向外每間隔25-30m安裝一個(gè)三通，以便工作面上隅角推進(jìn)到三通位置時(shí)安裝條形抽采咀，當(dāng)工作面上隅角推進(jìn)到三通位置時(shí)，便打開三通堵板，利用抽采咀抽采工作面上隅角和采空區(qū)的瓦斯，滿足了采煤工作面上隅角瓦斯抽放。七公里煤礦：高負(fù)壓抽放系統(tǒng)選擇2BEC—400型水環(huán)式真空泵各兩臺(tái)（一臺(tái)工作、一臺(tái)備用），最大抽放量92m3/min,電機(jī)功率110Kw，主管選用Φ325×5礦用PVC管，支管選用Φ159×4礦用PVC管，高負(fù)壓抽放用于掘進(jìn)工作面和采煤工作面順層預(yù)抽。掘進(jìn)工作面先抽后掘采取先抽后掘的抽采方法。抽采鉆孔始終保持超前掘進(jìn)頭10米，其優(yōu)點(diǎn)抽采時(shí)不影響掘進(jìn)，且抽采效果較好，缺點(diǎn)是需掘鉆場(chǎng)，增加工程量，每60米布置一個(gè)鉆場(chǎng)，鉆場(chǎng)規(guī)格寬2m，長(zhǎng)4m，高與掘進(jìn)巷道相同。采煤工作面預(yù)抽本礦在開采時(shí)，為降低煤層開采時(shí)的瓦斯涌出量，可在巷道向煤層打順層鉆孔進(jìn)行煤層瓦斯預(yù)抽?；夭擅嫱咚钩椴芍饕窃诓擅孢M(jìn)風(fēng)巷沿煤層走向順層鉆孔，其施工長(zhǎng)度選擇主要由工作面長(zhǎng)度決定。由于本礦井條件，選擇走向鉆孔抽采，鉆孔施工長(zhǎng)度定為90m，孔間距5m。鉆孔使用鉆機(jī)施工。配備能力TXU-150型鉆機(jī)1～2臺(tái)，并配備水泥沙漿封孔泵1臺(tái)。封孔工藝及鉆孔與管路連接與掘進(jìn)工作面鉆孔相同，鉆孔內(nèi)抽采管選用長(zhǎng)8m直徑25mm的鐵管，為防止堵塞，抽采管頂端鉆10個(gè)直徑10mm小孔，用雙層鐵篩網(wǎng)包扎好。用聚氨酯封孔，封孔長(zhǎng)度6m，設(shè)有放水器和配有JZ-70綜合抽放參數(shù)測(cè)定儀，專人每星期測(cè)定一次。低負(fù)壓抽放系統(tǒng)選擇2BEC—353型水環(huán)式真空泵兩臺(tái)（一臺(tái)工作、一臺(tái)備用），最大抽放量58m3/min,電機(jī)功率90Kw。主抽放管選用Φ245×4.5礦用PVC管，支管選用Φ159×4礦用PVC管，用于采空區(qū)留管抽采，具體是指采煤工作面在回采前，提前在回風(fēng)巷安設(shè)瓦斯管路至采面上隅角附近，并由里向外每間隔25-30m安裝一個(gè)三通，以便工作面上隅角推進(jìn)到三通位置時(shí)安裝條形抽采咀，當(dāng)工作面上隅角推進(jìn)到三通位置時(shí)，便打開三通堵板，利用抽采咀抽采工作面上隅角和采空區(qū)的瓦斯，滿足了采煤工作面上隅角瓦斯抽放。贛貴煤礦：高負(fù)壓抽放系統(tǒng)選擇2BEA-353型水環(huán)式真空泵2臺(tái)（一臺(tái)工作、一臺(tái)備用），最大抽放量80m3/min,電機(jī)功率110Kw，主管選用Φ325×5礦用PVC管，支管選用Φ159×4礦用PVC管，高負(fù)壓抽放用于掘進(jìn)工作面和采煤工作面順層預(yù)抽。掘進(jìn)工作面先抽后掘采取先抽后掘的抽采方法。抽采鉆孔始終保持超前掘進(jìn)頭10米，其優(yōu)點(diǎn)抽采時(shí)不影響掘進(jìn)，且抽采效果較好，缺點(diǎn)是需掘鉆場(chǎng)，增加工程量，每60米布置一個(gè)鉆場(chǎng)，鉆場(chǎng)規(guī)格寬2m，長(zhǎng)4m，高與掘進(jìn)巷道相同。采煤工作面預(yù)抽本礦在開采時(shí)，為降低煤層開采時(shí)的瓦斯涌出量，可在巷道向煤層打順層鉆孔進(jìn)行煤層瓦斯預(yù)抽?；夭擅嫱咚钩椴芍饕窃诓擅孢M(jìn)風(fēng)巷沿煤層走向順層鉆孔，其施工長(zhǎng)度選擇主要由工作面長(zhǎng)度決定。由于本礦井條件，選擇走向鉆孔抽采，鉆孔施工長(zhǎng)度定為90m，孔間距5m。鉆孔使用鉆機(jī)施工。配備能力TXU-150型鉆機(jī)1～2臺(tái)，并配備水泥沙漿封孔泵1臺(tái)。封孔工藝及鉆孔與管路連接與掘進(jìn)工作面鉆孔相同，鉆孔內(nèi)抽采管選用長(zhǎng)8m直徑25mm的鐵管，為防止堵塞，抽采管頂端鉆10個(gè)直徑10mm小孔，用雙層鐵篩網(wǎng)包扎好。用聚氨酯封孔，封孔長(zhǎng)度6m，設(shè)有放水器和配有JZ-70綜合抽放參數(shù)測(cè)定儀，專人每星期測(cè)定一次。低負(fù)壓抽放系統(tǒng)選擇2BEA-303型水環(huán)式真空泵2臺(tái)低負(fù)壓抽放，最大抽放量50m3/min,電機(jī)功率90Kw。主抽放管選用Φ245×4.5礦用PVC管，支管選用Φ159×4礦用PVC管，用于采空區(qū)留管抽采，具體是指采煤工作面在回采前，提前在回風(fēng)巷安設(shè)瓦斯管路至采面上隅角附近，并由里向外每間隔25-30m安裝一個(gè)三通，以便工作面上隅角推進(jìn)到三通位置時(shí)安裝條形抽采咀，當(dāng)工作面上隅角推進(jìn)到三通位置時(shí)，便打開三通堵板，利用抽采咀抽采工作面上隅角和采空區(qū)的瓦斯，滿足了采煤工作面上隅角瓦斯抽放。洪水溝煤礦：高負(fù)壓抽放系統(tǒng)選擇2BEC-420型水環(huán)式真空泵2臺(tái)（一臺(tái)工作、一臺(tái)備用），最大抽放量92m3/min,電機(jī)功率132Kw，主管選用Φ325×5礦用PVC管，支管選用Φ159×4礦用PVC管，高負(fù)壓抽放用于掘進(jìn)工作面和采煤工作面順層預(yù)抽。掘進(jìn)工作面先抽后掘采取先抽后掘的抽采方法。抽采鉆孔始終保持超前掘進(jìn)頭10米，其優(yōu)點(diǎn)抽采時(shí)不影響掘進(jìn)，且抽采效果較好，缺點(diǎn)是需掘鉆場(chǎng)，增加工程量，每60米布置一個(gè)鉆場(chǎng)，鉆場(chǎng)規(guī)格寬2m，長(zhǎng)4m，高與掘進(jìn)巷道相同。采煤工作面預(yù)抽本礦在開采時(shí)，為降低煤層開采時(shí)的瓦斯涌出量，可在巷道向煤層打順層鉆孔進(jìn)行煤層瓦斯預(yù)抽。回采面瓦斯抽采主要是在采面進(jìn)風(fēng)巷沿煤層走向順層鉆孔，其施工長(zhǎng)度選擇主要由工作面長(zhǎng)度決定。由于本礦井條件，選擇走向鉆孔抽采，鉆孔施工長(zhǎng)度定為90m，孔間距5m。鉆孔使用鉆機(jī)施工。配備能力TXU-150型鉆機(jī)1～2臺(tái)，并配備水泥沙漿封孔泵1臺(tái)?；夭晒ぷ髅嫦瘸楹笫疽鈭D見圖。封孔工藝及鉆孔與管路連接與掘進(jìn)工作面鉆孔相同，鉆孔內(nèi)抽采管選用長(zhǎng)8m直徑25mm的鐵管，為防止堵塞，抽采管頂端鉆10個(gè)直徑10mm小孔，用雙層鐵篩網(wǎng)包扎好。用聚氨酯封孔，封孔長(zhǎng)度6m，設(shè)有放水器和配有JZ-70綜合抽放參數(shù)測(cè)定儀，專人每星期測(cè)定一次。低負(fù)壓抽放系統(tǒng)選擇2BEC-420型水環(huán)式真空泵2臺(tái)（一臺(tái)工作、一臺(tái)備用），最大抽放量92m3/min,電機(jī)功率132Kw。主抽放管選用Φ245×4.5礦用PVC管，支管選用Φ159×4礦用PVC管，用于采空區(qū)留管抽采，具體是指采煤工作面在回采前，提前在回風(fēng)巷安設(shè)瓦斯管路至采面上隅角附近，并由里向外每間隔25-30m安裝一個(gè)三通，以便工作面上隅角推進(jìn)到三通位置時(shí)安裝條形抽采咀，當(dāng)工作面上隅角推進(jìn)到三通位置時(shí)，便打開三通堵板，利用抽采咀抽采工作面上隅角和采空區(qū)的瓦斯，滿足了采煤工作面上隅角瓦斯抽放。輝煌煤礦：高負(fù)壓抽放系統(tǒng)選擇2BEC-420型水環(huán)式真空泵2臺(tái)（一臺(tái)工作、一臺(tái)備用），最大抽放量92m3/min,電機(jī)功率132Kw，主管選用Φ325×5礦用PVC管，支管選用Φ159×4礦用PVC管，高負(fù)壓抽放用于掘進(jìn)工作面和采煤工作面順層預(yù)抽。掘進(jìn)工作面先抽后掘采取先抽后掘的抽采方法。抽采鉆孔始終保持超前掘進(jìn)頭10米，其優(yōu)點(diǎn)抽采時(shí)不影響掘進(jìn)，且抽采效果較好，缺點(diǎn)是需掘鉆場(chǎng)，增加工程量，每60米布置一個(gè)鉆場(chǎng)，鉆場(chǎng)規(guī)格寬2m，長(zhǎng)4m，高與掘進(jìn)巷道相同。采煤工作面預(yù)抽本礦在開采時(shí)，為降低煤層開采時(shí)的瓦斯涌出量，可在巷道向煤層打順層鉆孔進(jìn)行煤層瓦斯預(yù)抽?；夭擅嫱咚钩椴芍饕窃诓擅孢M(jìn)風(fēng)巷沿煤層走向順層鉆孔，其施工長(zhǎng)度選擇主要由工作面長(zhǎng)度決定。由于本礦井條件，選擇走向鉆孔抽采，鉆孔施工長(zhǎng)度定為90m，孔間距5m。鉆孔使用鉆機(jī)施工。配備能力TXU-150型鉆機(jī)1～2臺(tái)，并配備水泥沙漿封孔泵1臺(tái)。封孔工藝及鉆孔與管路連接與掘進(jìn)工作面鉆孔相同，鉆孔內(nèi)抽采管選用長(zhǎng)8m直徑25mm的鐵管，為防止堵塞，抽采管頂端鉆10個(gè)直徑10mm小孔，用雙層鐵篩網(wǎng)包扎好。用聚氨酯封孔，封孔長(zhǎng)度6m，設(shè)有放水器和配有JZ-70綜合抽放參數(shù)測(cè)定儀，專人每星期測(cè)定一次。低負(fù)壓抽放系統(tǒng)選擇2BEC-420型水環(huán)式真空泵2臺(tái)（一臺(tái)工作、一臺(tái)備用），最大抽放量92m3/min,電機(jī)功率132Kw。主抽放管選用Φ245×4.5礦用PVC管，支管選用Φ159×4礦用PVC管，用于采空區(qū)留管抽采，具體是指采煤工作面在回采前，提前在回風(fēng)巷安設(shè)瓦斯管路至采面上隅角附近，并由里向外每間隔25-30m安裝一個(gè)三通，以便工作面上隅角推進(jìn)到三通位置時(shí)安裝條形抽采咀，當(dāng)工作面上隅角推進(jìn)到三通位置時(shí)，便打開三通堵板，利用抽采咀抽采工作面上隅角和采空區(qū)的瓦斯，滿足了采煤工作面上隅角瓦斯抽放。濫壩煤礦：高負(fù)壓抽放系統(tǒng)選擇2BEA-303型水環(huán)真空泵2臺(tái)（一臺(tái)工作、一臺(tái)備用），最大抽放量50m3/min,電機(jī)功率90Kw，主管內(nèi)徑200mm型無(wú)縫鋼管，支管選用內(nèi)徑159mm的PE管，高負(fù)壓抽放用于掘進(jìn)工作面和采煤工作面順層預(yù)抽。掘進(jìn)工作面先抽后掘采取先抽后掘的抽采方法。抽采鉆孔始終保持超前掘進(jìn)頭10米，其優(yōu)點(diǎn)抽采時(shí)不影響掘進(jìn)，且抽采效果較好，缺點(diǎn)是需掘鉆場(chǎng)，增加工程量，每60米布置一個(gè)鉆場(chǎng)，鉆場(chǎng)規(guī)格寬2m，長(zhǎng)4m，高與掘進(jìn)巷道相同。采煤工作面預(yù)抽本礦在開采時(shí)，為降低煤層開采時(shí)的瓦斯涌出量，可在巷道向煤層打順層鉆孔進(jìn)行煤層瓦斯預(yù)抽。回采面瓦斯抽采主要是在采面進(jìn)風(fēng)巷沿煤層走向順層鉆孔，其施工長(zhǎng)度選擇主要由工作面長(zhǎng)度決定。由于本礦井條件，選擇走向鉆孔抽采，鉆孔施工長(zhǎng)度定為90m，孔間距5m。鉆孔使用鉆機(jī)施工。配備能力TXU-150型鉆機(jī)1～2臺(tái)，并配備水泥沙漿封孔泵1臺(tái)。封孔工藝及鉆孔與管路連接與掘進(jìn)工作面鉆孔相同，鉆孔內(nèi)抽采管選用長(zhǎng)8m直徑25mm的鐵管，為防止堵塞，抽采管頂端鉆10個(gè)直徑10mm小孔，用雙層鐵篩網(wǎng)包扎好。用聚氨酯封孔，封孔長(zhǎng)度6m，設(shè)有放水器和配有JZ-70綜合抽放參數(shù)測(cè)定儀，專人每星期測(cè)定一次。低負(fù)壓抽放系統(tǒng)選擇2BEA-303型水環(huán)真空泵2臺(tái)（一臺(tái)工作、一臺(tái)備用），最大抽放量50m3/min,電機(jī)功率90Kw，主管內(nèi)徑200mm型無(wú)縫鋼管，支管選用內(nèi)徑159mm的PE管，用于采空區(qū)留管抽采，具體是指采煤工作面在回采前，提前在回風(fēng)巷安設(shè)瓦斯管路至采面上隅角附近，并由里向外每間隔25-30m安裝一個(gè)三通，以便工作面上隅角推進(jìn)到三通位置時(shí)安裝條形抽采咀，當(dāng)工作面上隅角推進(jìn)到三通位置時(shí)，便打開三通堵板，利用抽采咀抽采工作面上隅角和采空區(qū)的瓦斯，滿足了采煤工作面上隅角瓦斯抽放。2.10礦井安全監(jiān)控系統(tǒng)黃河溝煤礦：采用KJ101礦井安全監(jiān)測(cè)監(jiān)控系統(tǒng)，形成了內(nèi)部局域網(wǎng)和集團(tuán)公司之間的寬帶網(wǎng)絡(luò)連接。有監(jiān)控主機(jī)2臺(tái)，監(jiān)測(cè)終端機(jī)1臺(tái)。目前對(duì)地面瓦斯泵房及井下各采掘作業(yè)地點(diǎn)和風(fēng)井都安設(shè)了監(jiān)控傳感器。KJ101監(jiān)控儀9臺(tái)，模擬量傳感器23臺(tái)，開關(guān)量傳感器15臺(tái)套。其中：瓦斯傳感器18臺(tái)，CO傳感器2臺(tái)，風(fēng)速傳感器2臺(tái)，溫度傳感器2臺(tái)，風(fēng)門開關(guān)傳感器9套，機(jī)電設(shè)備開停傳感器8臺(tái)，抽放管道瓦斯?jié)舛葌鞲衅鳌⒘髁總鞲衅?、?fù)壓傳感器、溫度傳感器各2臺(tái)。綠塘煤礦：安裝KJ101—N系列安全監(jiān)控系統(tǒng)，安裝主機(jī)2臺(tái)，安裝分站4臺(tái)，瓦斯傳感器27臺(tái)，負(fù)壓傳感器4臺(tái)，一氧化碳傳感器2臺(tái)、溫度傳感器2臺(tái)、主扇開停傳感器4臺(tái)，局扇開停傳感器4臺(tái)，風(fēng)門開關(guān)傳感器8臺(tái)，瓦斯抽放參數(shù)傳感器2套，饋電傳感器10臺(tái)。系統(tǒng)運(yùn)行正常，對(duì)瓦斯、主扇負(fù)壓及開停，局扇開停、風(fēng)速、風(fēng)門開關(guān)等進(jìn)行有效的監(jiān)控。坡上田煤礦：監(jiān)測(cè)監(jiān)控系統(tǒng)型號(hào)為KJ101N，監(jiān)控主機(jī)兩臺(tái)，一臺(tái)工作，一臺(tái)備用；地面設(shè)置四臺(tái)分站，分別用于監(jiān)控回風(fēng)風(fēng)井通風(fēng)機(jī)房、瓦斯抽放站、空壓機(jī)、膠帶輸送機(jī)等機(jī)電設(shè)備開停情況及管路中負(fù)壓、流量、溫度等其它參數(shù)；井下設(shè)置四臺(tái)分站，瓦斯傳感器、風(fēng)速傳感器、溫度傳感器、負(fù)壓傳感器、一氧化碳傳感器等監(jiān)測(cè)設(shè)備配備齊全，安設(shè)規(guī)范，符合規(guī)定，能夠有效對(duì)礦井實(shí)施全范圍監(jiān)控。黔興煤礦：采用KJ101礦井安全監(jiān)測(cè)監(jiān)控系統(tǒng)，形成了內(nèi)部局域網(wǎng)和集團(tuán)公司之間的寬帶網(wǎng)絡(luò)連接。有監(jiān)控主機(jī)2臺(tái)，監(jiān)測(cè)終端機(jī)1臺(tái)。目前對(duì)地面瓦斯泵房及井下各采掘作業(yè)地點(diǎn)和風(fēng)井都安設(shè)了監(jiān)控傳感器，監(jiān)控地點(diǎn)布置及設(shè)備如下：建有1個(gè)地面監(jiān)測(cè)監(jiān)控中心站，安裝KJ101監(jiān)控儀9臺(tái)，模擬量傳感器23臺(tái)，開關(guān)量傳感器15臺(tái)套。其中：瓦斯傳感器18臺(tái)，CO傳感器2臺(tái)，風(fēng)速傳感器2臺(tái)，溫度傳感器2臺(tái)，風(fēng)門開關(guān)傳感器9套，機(jī)電設(shè)備開停傳感器8臺(tái)，抽放管道瓦斯?jié)舛葌鞲衅?、流量傳感器、?fù)壓傳感器、溫度傳感器各2臺(tái)。楊柳田煤礦：安全監(jiān)控為KJ101N型，由地面監(jiān)控中心站、井上下22個(gè)監(jiān)測(cè)監(jiān)控分站（含瓦斯抽放泵站分站）組成。沿副井敷設(shè)一條10芯礦用阻燃信號(hào)光纜，主干信號(hào)電纜采用MHY32型1×4×1/1.38電纜，井下傳感器電纜采用MHYVR型礦用阻燃信號(hào)電纜，通過(guò)各種傳感器對(duì)瓦斯、風(fēng)速、溫度、煙霧、負(fù)壓等環(huán)境參數(shù)和風(fēng)門開停、設(shè)備開停等實(shí)時(shí)采集。監(jiān)控設(shè)備具有處理、存儲(chǔ)、顯示、超限報(bào)警和打印、自檢功能和完善的故障閉鎖功能,并定期進(jìn)行檢修、調(diào)試、校正及維護(hù)。永順煤礦：監(jiān)測(cè)監(jiān)控系統(tǒng)型號(hào)為KJ101N，系統(tǒng)運(yùn)行正常，聯(lián)網(wǎng)正常。地面監(jiān)控主機(jī)兩臺(tái)，一臺(tái)工作，一臺(tái)備用；地面設(shè)置四臺(tái)分站，分別用于監(jiān)控回風(fēng)風(fēng)井通風(fēng)機(jī)房、瓦斯抽放站、空壓機(jī)、膠帶輸送機(jī)等機(jī)電設(shè)備開庭情況及管路中負(fù)壓、流量、溫度等其它參數(shù)；井下設(shè)置四臺(tái)分站，瓦斯傳感器、風(fēng)速傳感器、溫度傳感器、負(fù)壓傳感器、一氧化碳傳感器等監(jiān)測(cè)設(shè)備配備齊全，安設(shè)規(guī)范，符合規(guī)定，能夠有效對(duì)礦井實(shí)施全反范圍監(jiān)控。張家寨煤礦：礦井安裝了KJ101N瓦斯監(jiān)測(cè)監(jiān)控系統(tǒng)。共設(shè)8個(gè)分站，其中地面設(shè)分站3個(gè)，設(shè)在主要通風(fēng)機(jī)房、瓦斯抽放泵房和主斜井絞車房；井下設(shè)分站5個(gè)，分別設(shè)在井底水泵房、采區(qū)運(yùn)輸下山、1901運(yùn)巷、1902風(fēng)巷、1902運(yùn)巷。井下設(shè)有瓦斯、風(fēng)速、一氧化碳、煙霧、粉塵、水位、煤位、風(fēng)門開關(guān)、設(shè)備開停、饋電、風(fēng)筒等傳感器，對(duì)重要采掘運(yùn)輸設(shè)備與生產(chǎn)參數(shù)進(jìn)行測(cè)量、統(tǒng)計(jì)、分析和信息存儲(chǔ)；在參數(shù)超限和設(shè)備故障時(shí)，能及時(shí)報(bào)警、顯示和存儲(chǔ)，超限自動(dòng)斷電。普茂煤礦：安裝了KJ101N瓦斯監(jiān)測(cè)監(jiān)控系統(tǒng)。共設(shè)11個(gè)分站，其中地面設(shè)分站3個(gè)，設(shè)在主要通風(fēng)機(jī)房、瓦斯抽放泵房和主斜井絞車房；井下設(shè)分站8個(gè)，分別設(shè)在井底水泵房、一采區(qū)絞車房、一采區(qū)運(yùn)輸下山、8101材料道、8101運(yùn)巷、8102風(fēng)巷、8102運(yùn)巷和一采區(qū)水泵房。井下設(shè)有瓦斯、風(fēng)速、一氧化碳、煙霧、粉塵、水位、煤位、風(fēng)門開關(guān)、設(shè)備開停、饋電、風(fēng)筒等傳感器，對(duì)重要采掘運(yùn)輸設(shè)備與生產(chǎn)參數(shù)進(jìn)行測(cè)量、統(tǒng)計(jì)、分析和信息存儲(chǔ)；在參數(shù)超限和設(shè)備故障時(shí)，能及時(shí)報(bào)警、顯示和存儲(chǔ)，超限自動(dòng)斷電。普鑫煤礦：礦井安裝了KJ101N瓦斯監(jiān)測(cè)監(jiān)控系統(tǒng)。共設(shè)10個(gè)分站，其中地面設(shè)分站3個(gè)，設(shè)在主要通風(fēng)機(jī)房、瓦斯抽放泵房和主斜井絞車房；井下設(shè)分站7個(gè)，分別設(shè)在井底水泵房、采區(qū)絞車房、采區(qū)運(yùn)輸下山、1601材料道、1601運(yùn)巷、1602工作面。井下設(shè)有瓦斯、風(fēng)速、一氧化碳、煙霧、粉塵、水位、煤位、風(fēng)門開關(guān)、設(shè)備開停、饋電、風(fēng)筒等傳感器，對(duì)重要采掘運(yùn)輸設(shè)備與生產(chǎn)參數(shù)進(jìn)行測(cè)量、統(tǒng)計(jì)、分析和信息存儲(chǔ)；在參數(shù)超限和設(shè)備故障時(shí)，能及時(shí)報(bào)警、顯示和存儲(chǔ)，超限自動(dòng)斷電。元江煤礦：目前礦上已經(jīng)配備有2套KJ101瓦斯監(jiān)測(cè)、監(jiān)控系統(tǒng)，運(yùn)轉(zhuǎn)正常、良好。前進(jìn)煤礦：安裝了KJ101N瓦斯監(jiān)測(cè)監(jiān)控系統(tǒng)。共設(shè)11個(gè)分站，其中地面設(shè)分站3個(gè)，設(shè)在主要通風(fēng)機(jī)房、瓦斯抽放泵房和主斜井絞車房；井下設(shè)分站6個(gè)，分別設(shè)在井底水泵房、井底車場(chǎng)、11101材料道、11101運(yùn)巷、11102風(fēng)巷、11102運(yùn)巷。井下設(shè)有瓦斯、風(fēng)速、一氧化碳、煙霧、粉塵、水位、煤位、風(fēng)門開關(guān)、設(shè)備開停、饋電、風(fēng)筒等傳感器，對(duì)重要采掘運(yùn)輸設(shè)備與生產(chǎn)參數(shù)進(jìn)行測(cè)量、統(tǒng)計(jì)、分析和信息存儲(chǔ)；在參數(shù)超限和設(shè)備故障時(shí)，能及時(shí)報(bào)警、顯示和存儲(chǔ)，超限自動(dòng)斷電。龍峰煤礦：礦井安裝了KJ90N瓦斯監(jiān)測(cè)監(jiān)控系統(tǒng)。共設(shè)6個(gè)分站，其中地面設(shè)分站2個(gè)，設(shè)在主要通風(fēng)機(jī)房、瓦斯抽放泵房和主斜井絞車房。井下設(shè)分站4個(gè)，分別設(shè)在351水泵房1個(gè)分站、251車場(chǎng)1個(gè)分站、井下變電所2個(gè)分站。井下設(shè)有瓦斯、風(fēng)速、一氧化碳、煙霧、粉塵、水位、煤位、風(fēng)門開關(guān)、設(shè)備開停、饋電、風(fēng)筒等傳感器，對(duì)重要采掘運(yùn)輸設(shè)備與生產(chǎn)參數(shù)進(jìn)行測(cè)量、統(tǒng)計(jì)、分析和信息存儲(chǔ)；在參數(shù)超限和設(shè)備故障時(shí)，能及時(shí)報(bào)警、顯示和存儲(chǔ)，超限自動(dòng)斷電。大轉(zhuǎn)灣煤礦：安裝了KJ101N瓦斯監(jiān)測(cè)監(jiān)控系統(tǒng)。共設(shè)11個(gè)分站，其中地面設(shè)分站3個(gè)，井下設(shè)分站8個(gè)。井下設(shè)有瓦斯、風(fēng)速、一氧化碳、煙霧、粉塵、水位、煤位、風(fēng)門開關(guān)、設(shè)備開停、饋電、風(fēng)筒等傳感器，對(duì)重要采掘運(yùn)輸設(shè)備與生產(chǎn)參數(shù)進(jìn)行測(cè)量、統(tǒng)計(jì)、分析和信息存儲(chǔ)；在參數(shù)超限和設(shè)備故障時(shí)，能及時(shí)報(bào)警、顯示和存儲(chǔ)，超限自動(dòng)斷電。春光馬拉硐煤礦：安裝KJ70N型安全監(jiān)控系統(tǒng)，地面監(jiān)控中心站設(shè)在礦調(diào)度室內(nèi)，配備2臺(tái)主機(jī)，共安裝6個(gè)KJ70N-F型安全監(jiān)控分站，其中風(fēng)機(jī)房安設(shè)有1臺(tái)、抽放泵房1臺(tái)，機(jī)電硐室1臺(tái)，采煤工作面安設(shè)有1臺(tái)、掘進(jìn)工作面2臺(tái)。礦井建立了監(jiān)控系統(tǒng)的相關(guān)管理制度，配齊安全監(jiān)控系統(tǒng)管理人監(jiān)控系統(tǒng)能夠正常運(yùn)行，與百管委煤礦安全監(jiān)管部門聯(lián)網(wǎng)。其中高低濃度甲烷傳感器設(shè)置情況：在采煤工作面回風(fēng)巷、進(jìn)風(fēng)巷各設(shè)置2個(gè)，工作面上隅角設(shè)置1個(gè)，總回設(shè)置1個(gè)，機(jī)電硐室設(shè)置1個(gè)，乳化泵房設(shè)置1個(gè)，絞車房1個(gè)，掘進(jìn)工作面運(yùn)輸巷2個(gè)，掘進(jìn)工作面回風(fēng)巷2個(gè)；溫度傳感器設(shè)置情況：總回風(fēng)巷、機(jī)電硐室、乳化泵房、絞車房、采煤工作面回風(fēng)巷共設(shè)置5個(gè)；主扇安裝了1個(gè)負(fù)壓傳感器。抽放泵進(jìn)氣管設(shè)有流量傳感器、瓦斯傳感器均正常使用。甲烷傳感器的報(bào)警、斷電、復(fù)電濃度設(shè)置符合AQ1029-2007第6條規(guī)定要求。抽采泵站傳感器與礦井安全監(jiān)控系統(tǒng)聯(lián)網(wǎng)。鑫鑫瑤朝煤礦：安裝了KJ73N瓦斯監(jiān)測(cè)監(jiān)控系統(tǒng)。共設(shè)5個(gè)分站，其中地面設(shè)分站2個(gè)，設(shè)在主要通風(fēng)機(jī)房、瓦斯抽放泵；井下設(shè)分站5個(gè)，分別設(shè)在井底水泵房、機(jī)電硐室、1142聯(lián)絡(luò)巷、1141運(yùn)輸巷。井下設(shè)有瓦斯、風(fēng)速、一氧化碳、煙霧、粉塵、水位、煤位、風(fēng)門開關(guān)、設(shè)備開停、饋電、風(fēng)筒等傳感器，對(duì)重要采掘運(yùn)輸設(shè)備與生產(chǎn)參數(shù)進(jìn)行測(cè)量、統(tǒng)計(jì)、分析和信息存儲(chǔ)；在參數(shù)超限和設(shè)備故障時(shí)，能及時(shí)報(bào)警、顯示和存儲(chǔ)，超限自動(dòng)斷電。七公里煤礦：礦井安裝了KJ95N型瓦斯監(jiān)測(cè)監(jiān)控系統(tǒng)，地面設(shè)有3個(gè)分站，井下設(shè)分站8個(gè)，共監(jiān)測(cè)模擬量51個(gè)，開關(guān)量38個(gè)，并按要求安裝了瓦斯、風(fēng)速、溫度、粉塵、CO、水位、負(fù)壓、開停、風(fēng)門開關(guān)等傳感器?，F(xiàn)系統(tǒng)使用正常。贛貴煤礦：礦井安設(shè)了KJ101型礦井綜合監(jiān)控監(jiān)測(cè)裝置，對(duì)全礦的瓦斯、風(fēng)速、風(fēng)量、CO、溫度、重要采掘運(yùn)輸設(shè)備等安全與生產(chǎn)參數(shù)實(shí)行24小時(shí)實(shí)時(shí)監(jiān)控。輝煌煤礦：礦井安設(shè)了KJ90型礦井綜合監(jiān)測(cè)監(jiān)控系統(tǒng)，監(jiān)測(cè)中心站于2011年12月投入使用，并分別和公司及縣局聯(lián)網(wǎng)。對(duì)全礦的瓦斯、風(fēng)速、風(fēng)量、CO、溫度、重要采掘運(yùn)輸設(shè)備等安全與生產(chǎn)參數(shù)實(shí)行24小時(shí)實(shí)時(shí)監(jiān)控。家順煤礦：礦井安設(shè)了KJ101N型礦井綜合監(jiān)控監(jiān)測(cè)裝置，對(duì)全礦的瓦斯、風(fēng)速、風(fēng)量、CO、溫度、重要采掘運(yùn)輸設(shè)備等安全與生產(chǎn)參數(shù)實(shí)行24小時(shí)實(shí)時(shí)監(jiān)控。濫壩煤礦：礦井安設(shè)了KJ73型礦井綜合監(jiān)控監(jiān)測(cè)裝置，對(duì)全礦的瓦斯、風(fēng)速、風(fēng)量、CO、溫度、重要采掘運(yùn)輸設(shè)備等安全與生產(chǎn)參數(shù)實(shí)行24小時(shí)實(shí)時(shí)監(jiān)控。第二章

礦井各類災(zāi)害的預(yù)防第一節(jié)

礦井各類災(zāi)害發(fā)生的預(yù)兆

一、頂板大面積冒落

由地質(zhì)構(gòu)造因素，工作面初次來(lái)壓，周期來(lái)壓，工程質(zhì)量及支護(hù)質(zhì)量差等原因造成，其預(yù)兆：（1）頂板連續(xù)發(fā)出斷裂聲，有時(shí)采空區(qū)頂板發(fā)出悶雷一樣的聲音。（2）破碎頂板掉渣，巖粉末下落，巖塵飛揚(yáng)。（3）煤幫受壓高，煤質(zhì)變軟，片幫增多。（4）冒頂前頂板急劇下沉，單體支柱漏液嚴(yán)重，支架扭、斜、前傾

后仰，排距、柱距、位移、支柱變形，使用金屬鉸接的工作面，發(fā)生“飛楔”現(xiàn)象。（5）頂板裂縫擴(kuò)大或發(fā)生脫層現(xiàn)象。（6）在底板松軟或底板為煤時(shí)，支柱會(huì)大量插入底板。（7）頂板的淋頭水有明顯的增加。

二、水災(zāi)

主要斷層帶水、奧灰水涌出等，其預(yù)兆：1、巷道煤壁發(fā)潮發(fā)暗，煤壁掛紅掛汗空氣變冷，工作面溫度降低，有淡的霧氣，使人感到陰涼。2、頂板來(lái)壓，淋水加大或底鼓冒氣滲水。3、煤層有水?dāng)D出，有時(shí)還可聽到發(fā)出“嘶嘶”的響聲。4、煤層有水?dāng)D出，有酸性水出現(xiàn)，水質(zhì)發(fā)澀，有臭雞蛋味，CH4、H2S等有害氣體增加。5、打鉆時(shí)，發(fā)現(xiàn)有“頂鉆”現(xiàn)象，鉆底板軟或鉆孔有水流出等。

三、火災(zāi)1、火區(qū)附近溫度、溫度增高，變化很快，出現(xiàn)霧氣，煤壁有水珠；井口或巷道口出現(xiàn)水汽，流出的水和空氣溫度增高等。2、嗅見有煤焦油味；3、人體感覺(jué)不舒服如：頭疼、悶熱、惡心、憋氣。4、使用儀器檢查，發(fā)現(xiàn)CO、CO2等氣體增加。

四、氣體災(zāi)害1、瓦斯噴出的預(yù)兆，煤層頂?shù)装鍘r石中有溶洞，裂隙發(fā)育的石灰?guī)r層，其中有大量瓦斯時(shí)，或在地質(zhì)構(gòu)造帶內(nèi)或斷支，斷裂區(qū)和褶區(qū)軸部附近，會(huì)發(fā)生瓦斯噴出現(xiàn)象，預(yù)兆為：瓦斯?jié)舛茸兇?，或忽大忽小，煤質(zhì)變軟、濕潤(rùn)，地層活動(dòng)激烈，發(fā)生悶鼓聲響等。2、煤和瓦斯突出的預(yù)兆：A、煤層結(jié)構(gòu)變化，層理紊亂，煤層由硬變軟，傾角和厚度變化，煤由濕變真干，光澤暗淡，煤層頂?shù)装宄霈F(xiàn)斷層、斷裂、波狀起伏，煤巖層嚴(yán)重破壞。B、工斜面壓力增大，煤壁外鼓。C、瓦斯增大忽大忽小。D、打鉆時(shí)卡鉆、頂鉆、噴煤和瓦斯。E、響煤炮、深部巖層的破裂聲、掉碴、支架折斷等。第二節(jié)

礦井災(zāi)害預(yù)防

一、氣體事故的預(yù)防措施

1、加強(qiáng)通風(fēng)管理，保持通風(fēng)系統(tǒng)合理通暢，確保采掘工作面合理通風(fēng)，按配風(fēng)計(jì)劃進(jìn)行供風(fēng)，有害氣體最高允許濃度必須符合《規(guī)程》100條規(guī)定，嚴(yán)格加強(qiáng)CH4管理，嚴(yán)格“一炮三檢”制度和“三人聯(lián)鎖放炮制”。

2、臨時(shí)停工地點(diǎn)不得停風(fēng)，否則必須按《規(guī)程》140條要求進(jìn)行處理，加強(qiáng)巷道通風(fēng)管理，貫通必須有專門措施，各責(zé)任單位發(fā)嚴(yán)格按貫通措施執(zhí)行，并履行各自的職責(zé)。

3、加強(qiáng)盲巷管理，井下盲巷要及時(shí)封閉，并按要求進(jìn)行掛牌管理，嚴(yán)禁人員入內(nèi)，定期專人檢查密閉附近的有害氣體。

4、加強(qiáng)氣體檢查，瓦斯檢查員必須遵守井下交接班制，實(shí)行巡回檢查或?qū)Ｈ硕c(diǎn)檢查，做到牌板、填報(bào)、記錄一個(gè)對(duì)照無(wú)誤，并嚴(yán)格執(zhí)行匯報(bào)制度，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理，并必須向礦調(diào)度室匯報(bào)，對(duì)重大的通風(fēng)瓦斯等問(wèn)題，通風(fēng)科應(yīng)立即向礦調(diào)度室匯報(bào)，并制定措施，報(bào)總工程師批準(zhǔn)進(jìn)行處理。

5、局扇必須安設(shè)風(fēng)電閉鎖裝置，并專人掛牌管理。使用的局扇必須符合《規(guī)程》127—129條的要求。

6、采掘工作面要采用獨(dú)立通風(fēng)，布置獨(dú)立通風(fēng)有困難時(shí)，可采用串聯(lián)通風(fēng)（一次串聯(lián)）進(jìn)入串聯(lián)工作面的風(fēng)流中心面裝有CH4自動(dòng)檢測(cè)報(bào)警斷電裝置，并必須符合《規(guī)程》114條規(guī)定，高瓦斯及突出礦井嚴(yán)禁串聯(lián)通風(fēng)。

7、通風(fēng)部門每季度至少檢查一次反風(fēng)設(shè)施，全礦每年進(jìn)行一次反風(fēng)演習(xí)。

8、放炮員、班組長(zhǎng)、礦領(lǐng)導(dǎo)等、科、隊(duì)管理人員、技術(shù)人員入井時(shí)應(yīng)隨身佩帶便攜式沼氣檢測(cè)儀，電鉗工等進(jìn)入采區(qū)分散流動(dòng)作業(yè)的工人佩帶報(bào)警礦燈。

9、一切電氣設(shè)備必須符合防爆要求，下井的電氣設(shè)備應(yīng)由專人負(fù)責(zé)檢查、驗(yàn)收，所有機(jī)電設(shè)備要專人管理，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)解決。

10、加強(qiáng)明火管理，嚴(yán)格執(zhí)行檢身制度，嚴(yán)禁穿化纖工作衣入井，嚴(yán)禁將各種火種帶入井下。井下氧電焊作業(yè)應(yīng)按《規(guī)程》223條規(guī)定，審批并提出相應(yīng)的措施，嚴(yán)格執(zhí)行。

11、加強(qiáng)放炮管理，嚴(yán)格執(zhí)行“一炮三檢”及《規(guī)程》第七章第三節(jié)關(guān)于井下放炮的有關(guān)規(guī)定，封填炮眼必須使用水炮泥和炮土。

12、加強(qiáng)礦燈管理，發(fā)放的礦燈必須合乎要求，禁止井下拆卸、敲打、撞擊礦燈，凡有損壞或失爆的礦燈，不得入井使用，嚴(yán)禁用礦燈放炮。

13、井下供電要做到“三無(wú)”（無(wú)雞爪子、羊尾巴、明接頭）“四有”（有過(guò)電流和漏電保護(hù)、螺絲和彈簧墊、密封圈和擋板，接地裝置），“兩齊”（電纜懸掛整齊、設(shè)備峒室清潔整齊），“三全”（防護(hù)裝置全、絕緣用具全、圖紙資料全）“一堅(jiān)持”（堅(jiān)持使用繼電器）。

二、防止煤層自燃

1、井下電器設(shè)備、設(shè)施必須采用防爆型，電纜懸掛整齊，不得有破口；帶電電纜不得盤圈使用（機(jī)電和電鉆電纜除外）不得出現(xiàn)雞爪子、羊尾巴等，要杜絕明火，防止外因火災(zāi)。

2、嚴(yán)格按《規(guī)程》第七章和公司相關(guān)火工品管理要求，加強(qiáng)對(duì)火工品的管理，嚴(yán)禁亂扔亂放，火工品存放點(diǎn)遺棄的紙箱、包裝紙、塑料袋要集中管理，定期清理出井，嚴(yán)格按作業(yè)規(guī)程的規(guī)定進(jìn)行爆破作業(yè)，裝藥前要掏盡眼內(nèi)的煤粉，藥卷裝填要連續(xù)緊密，并必須采用水炮泥和炮土封填，防止出現(xiàn)煤燃、殘爆和“打槍”現(xiàn)象發(fā)生。嚴(yán)禁放明炮、糊炮。

3、隔爆措施：

在礦井有兩翼相鄰采區(qū)，相鄰煤層和相鄰工作面都必須用水棚隔開，水棚設(shè)置嚴(yán)格按《煤礦井下粉塵防治規(guī)范》有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

三、預(yù)防頂板大面積冒落的措施

1、各采掘工作面必須嚴(yán)格按照作業(yè)規(guī)程，使用好臨時(shí)支護(hù)，做好永久支護(hù)，認(rèn)真做好三四角門設(shè)計(jì)和施工和日常檢查維護(hù)工作。及時(shí)做好巷道開透窩管理，防止因懸頂面積過(guò)大造成冒頂事故。2、回采工作面內(nèi)初次放頂，收尾都必須制定安全措施，報(bào)總工程師批準(zhǔn)。安全員要在工作面巡回檢查頂板情況，當(dāng)情況危急時(shí)要立即組織人員撤出工作面?；夭晒ぷ髅姹仨毎醋鳂I(yè)規(guī)程中的規(guī)定，及時(shí)進(jìn)行回柱放頂，不得隨意擴(kuò)大空頂面積，支設(shè)足夠數(shù)量的支架和支柱，做到迎山有力，采掘面面用科學(xué)的手段進(jìn)行頂板支護(hù)的動(dòng)態(tài)監(jiān)測(cè)。控制頂板事故發(fā)生。

3、當(dāng)采掘工作面過(guò)斷層，褶曲、空巷、過(guò)局部破碎帶時(shí)，必須制定安全措施或改變支護(hù)形式，報(bào)總工程師批準(zhǔn)，并組織工人學(xué)習(xí)并貫徹執(zhí)行。

4、回收支柱（架）時(shí)，必須認(rèn)真執(zhí)行作業(yè)規(guī)程有關(guān)規(guī)定，先支后回，當(dāng)壓力較大時(shí)，要打好臨時(shí)支護(hù)或護(hù)身柱，采用遠(yuǎn)距離操作回柱的方法進(jìn)行回撤。

5、采掘工作面坡度達(dá)到5。以上的工作面，支架、支柱必須聯(lián)鎖，（用拉桿連接）并制定特殊措施。

6、巷道的整修工作必須制定專門的措施，必須堅(jiān)持由外向里的整修原則。

7、巷道的回撤工作必須制定專門措施，堅(jiān)持由里向外架回撤的原則。

四、火災(zāi)的預(yù)防

1、礦井外因火災(zāi)的預(yù)防

（1）井下電氣設(shè)備必須安裝使用各類安全保護(hù)裝置；所有電器設(shè)備杜絕失爆現(xiàn)象。

（2）選用阻燃性電纜，凡未經(jīng)檢測(cè)的電纜不得下井使用，要按規(guī)定高度懸掛。井下使用的皮帶、膠管等橡膠制品，必須有合格證，下井前必須進(jìn)行阻燃性試驗(yàn)，不合格的禁止使用。

（3）要經(jīng)常檢查電氣設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況，按規(guī)定加注潤(rùn)滑油，避免摩擦過(guò)熱引起火災(zāi)。

（4）井下和井口房?jī)?nèi)不得從事電焊、氣焊和噴燈焊接等工作。如果必須在井下主要硐室、主要進(jìn)風(fēng)井巷和井口房?jī)?nèi)井行電焊、氣焊和噴燈焊接等工作，每次必須制定安全措施，并嚴(yán)格遵守《煤礦安全規(guī)程》第223條的有關(guān)規(guī)定。

（5）井口房和通風(fēng)機(jī)房20m范圍內(nèi)嚴(yán)禁煙火，不得使用火爐取暖及大燈泡取暖。

（6）井下所有巷道必須按《煤礦安全規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定，安裝消防灑水管路，地面消防蓄水池不少于兩個(gè)，蓄水量不少于200m3。

（7）井下使用的液壓油、汽油、煤油、變壓器油必須裝入蓋嚴(yán)的鐵筒內(nèi)，由專人運(yùn)送至使用地點(diǎn)，剩余的汽油、煤油、變壓器油、液壓油必須運(yùn)回地面，嚴(yán)禁在井下存放。井下使用的潤(rùn)滑油、棉紗、布頭、廢紙等必須放在蓋嚴(yán)的專用鐵箱內(nèi)。用過(guò)的棉紗、布頭、廢紙等，也必須放在蓋嚴(yán)的鐵筒內(nèi)，并由專人定期送到地面處理，不得亂仍亂放。嚴(yán)禁將剩油、廢油撒在井巷、硐室內(nèi)。及時(shí)處理井下各類機(jī)電設(shè)備油脂滲漏，嚴(yán)禁機(jī)電設(shè)備大量漏油運(yùn)轉(zhuǎn)。

（8）嚴(yán)格井口檢身制度，嚴(yán)禁攜帶煙草、點(diǎn)火物品及穿化纖衣服下井。

（9）加強(qiáng)預(yù)防地面火災(zāi)，防止地面火災(zāi)危及井下。

（10）井上、下必須設(shè)置消防材料庫(kù)，并遵守《煤礦安全規(guī)程》225條規(guī)定。井下消防材料庫(kù)每月檢查核實(shí)一次，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)整改，并做好記錄，嚴(yán)禁消防物品挪作它用。

（11）井下機(jī)電硐室、材料庫(kù)、變電所、液壓泵站、井下臨時(shí)油脂庫(kù)或硐室必須按規(guī)定配備滅火器材。機(jī)電硐室及火藥庫(kù)必須存有不少于0.2m3的滅火砂。滅火器材要定期檢查，及時(shí)更換，保證合格。井下工作人員必須熟悉滅火器材的使用方法，并熟悉本職工作區(qū)域內(nèi)滅火器材的存放地點(diǎn)。

2、外因火災(zāi)發(fā)生時(shí)的處理

（1）任何人發(fā)現(xiàn)井下火災(zāi)時(shí)，應(yīng)視火災(zāi)性質(zhì)、災(zāi)區(qū)的通風(fēng)和瓦斯情況，立即采取一切可能的方法直接滅火、控制火勢(shì)，并及時(shí)報(bào)告礦調(diào)度室。

（2）火區(qū)現(xiàn)場(chǎng)的區(qū)隊(duì)長(zhǎng)、班組長(zhǎng)應(yīng)將所有可能受火災(zāi)威脅區(qū)域內(nèi)的人員撤離危險(xiǎn)區(qū)，并組織人員利用現(xiàn)場(chǎng)一切工具和器材進(jìn)行滅火。

（3）礦調(diào)度室在接到井下火災(zāi)報(bào)告后，立即通知有關(guān)人員,礦值礦長(zhǎng)在礦長(zhǎng)和總工程師未到之前，應(yīng)立即會(huì)同礦山救護(hù)隊(duì)、安檢科長(zhǎng)、通風(fēng)和機(jī)電科長(zhǎng)等根據(jù)具體情況，組織營(yíng)救災(zāi)區(qū)人員和滅火工作并匯報(bào)公司調(diào)度室。

（4）根據(jù)火區(qū)情況，確定礦井通風(fēng)制度，在通風(fēng)井口、井筒內(nèi)及井底車場(chǎng)內(nèi)的硐室及進(jìn)風(fēng)大巷著火時(shí)，可采用礦井反風(fēng)和使用風(fēng)流短路的措施；礦井內(nèi)其它地點(diǎn)發(fā)生火災(zāi)時(shí)，應(yīng)采取調(diào)整通風(fēng)系統(tǒng)、減少風(fēng)量、局部反風(fēng)等措施，使火區(qū)有害氣體直接進(jìn)入回風(fēng)巷；在掘進(jìn)巷道發(fā)生火災(zāi)時(shí)，不得隨意改變?cè)型L(fēng)狀態(tài)。需進(jìn)入巷道偵察火情或滅火時(shí)，都必須制定安全可靠的措施，防止事故擴(kuò)大。

（5）搶救人員和滅火過(guò)程中，必須指定專人檢查瓦斯、一氧化碳、煤塵及其它有害氣體和風(fēng)流風(fēng)向和風(fēng)量情況，還必須采取防止瓦斯、煤塵爆炸和人員中毒的安全措施。

（6）在現(xiàn)場(chǎng)無(wú)法撲滅的情況下，由班組長(zhǎng)、安檢員或有經(jīng)驗(yàn)的老工人帶領(lǐng)，佩戴好自救器，有組織地按避災(zāi)路線撤離危險(xiǎn)區(qū)到新鮮風(fēng)流中，直至地面。

（7）電氣設(shè)備著火時(shí)，應(yīng)首先切斷電源，在電源切斷前只準(zhǔn)用不