黃海大橋箱梁施工實施細(xì)則

目錄

1、工程概況..................................................................2

2.預(yù)制場地建設(shè)..............................................................2

2.1、臺座建設(shè)............................................................2

2.2、臺座施工............................................................4

2.3、輔助場地建設(shè)........................................................6

3、箱梁施工流程圖............................................................8

4、箱梁施工工藝..............................................................9

4.1、模板工程............................................................9

4.2、鋼筋工程...........................................................11

4.3、混凝土工程.........................................................14

4.4、預(yù)應(yīng)力施工.........................................................17

4.5、非連續(xù)端封端碎施工................................................27

4.6、箱梁的運(yùn)輸.........................................................27

4.7、箱梁的存放.........................................................27

5、保證質(zhì)量、安全、環(huán)境的技術(shù)措施...........................................28

5.1、質(zhì)量保證技術(shù)措施：................................................31

5.2、安全保證措施：.....................................................32

6、材料和預(yù)埋件、船機(jī)設(shè)備、勞動力等資源使用計劃.............................34

6.1、主要材料使用及供應(yīng)計劃.............................................34

6.2、主要機(jī)械設(shè)備配備及需求計劃........................................34

6.3、預(yù)制場施工人員組織機(jī)構(gòu)框圖.........................................36

6.4、各類人員配備表.....................................................36

7、預(yù)制箱梁質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn).........................................................37

8、單項工程進(jìn)度計劃.........................................................37

9.文明施工保證措施.........................................................37

1、工程概況

1.1黃海大橋上部結(jié)構(gòu)30米箱梁，位于kl+107.41?k7+197.41,全長6090米。箱

梁采用單獨預(yù)制、簡支安裝、現(xiàn)澆連續(xù)接頭的先簡支后連續(xù)的結(jié)構(gòu)體系。除調(diào)頭段位置外,

其余每跨均由3片箱梁組成。中梁一片，頂板寬度325cm,以梁中心為準(zhǔn)呈2%雙面坡度構(gòu)

造。底板寬100厘米，厚度23厘米（跨中）?30厘米（端部）。腹板等高，厚度23厘米（跨

中）?32厘米（端部）。中心梁高1.8米。邊梁2片，頂板寬度362.5cm,呈2%單面坡度

構(gòu)造。底板寬100厘米，厚度23厘米（跨中）?30厘米（端部）腹板不等高，厚度23厘

米（跨中）?32厘米（端部），中心梁高1.8米。中梁及邊梁頂板厚度均為20cm。全橋設(shè)

調(diào)頭段兩處，位于：k3+957.41?k4+047.41、k7+107.41?k7+197.41,長度180米。全長

范圍內(nèi)共有30米箱梁633根，其中包括調(diào)頭段的42根。箱梁預(yù)制采用C50混凝土。

1.2箱梁底板跨中配置了縱向預(yù)應(yīng)力鋼束抗彎，至端部彎起均勻錨固于腹板中，其中

中跨每片梁配置了4對8束6①,15.2鋼束，邊跨每片梁配置了3對6束6①15.2鋼束及1

對2束7①'15.2鋼束，中邊梁鋼束數(shù)量相同。每片梁內(nèi)設(shè)置通風(fēng)孔4個。

2.預(yù)制場地建設(shè)

30米箱梁預(yù)制場設(shè)置在接岸引堤上，寬22.8米，長682米。

預(yù)制場包括：預(yù)制臺座、龍門吊、鋼筋加工車間、碎拌和站、存梁臺座等。

2.1、臺座建設(shè)

2.1.1根據(jù)工期要求預(yù)制場內(nèi)設(shè)置箱梁臺座20條，沿引堤設(shè)10排，每排2條?？v向

間距為5.7m,橫向間距為6.14m。預(yù)制場布置見圖2-1,圖2-2

2.1.2預(yù)制場施工時先開挖預(yù)制臺座基礎(chǔ)的基槽，開挖深度為20cm,寬90cm,臺座兩

端擴(kuò)大基礎(chǔ)開挖尺寸為300cmX250cmX60cm,開挖完成后，澆注碎墊層，然后砌筑預(yù)制區(qū)

排水溝，最后在將整個預(yù)制場地澆注8cm厚的C20碎硬化層。預(yù)制場碎硬化層設(shè)置縱、橫

坡，便于排水。

682.41

225.416736030

n

lot龍門吊軌道'、擋浪墻

瑁

滂

0#橋臺，

滯

K1+1O7S41w

濟(jì)

1堆梁區(qū)gH導(dǎo)

岡

ooW

CM攪拌站

6

LO

''80t龍門吊軌道

軌道中心線

/前進(jìn)方向

當(dāng)浪墻

說明：1本圖尺寸以米為單位。

2.箱梁端部距離0#橋臺蓋梁邊緣距離為5米。

圖2-1預(yù)制場平面布置圖

圖2-2預(yù)制區(qū)斷面布置圖

2.2、臺座施工

臺座為條式臺座，下部澆注30cm厚鋼筋混凝土，上面鋪設(shè)型鋼，型鋼上再鋪設(shè)6mm鋼

板作為箱梁底模，底模寬度為88cm。臺座長度為30.6m,在臺座兩側(cè)設(shè)置側(cè)模對拉孔。臺

座碎澆注時，應(yīng)嚴(yán)格控制頂面平整度和側(cè)面線形及垂直度。詳見圖2-3,2-4,2-5o

2.2.1受力計算

（1）臺座

預(yù)制臺座（地基平均承載力按20t/n?計算），其允許承載力為lX30X20t/m2=600t,

而箱梁的重量為140t,故滿足。

（2）臺座兩端擴(kuò)大基礎(chǔ)

由于鋼絞線張拉后，箱梁整個重量將集中在臺座端部，故臺座端部基礎(chǔ)做成300X250

X60cm（長X寬X高）的C25鋼筋碎擴(kuò)大基礎(chǔ)。每端臺座的承載力要求為140t/2+ll.3t（基礎(chǔ)

自重）=81.3t,擴(kuò)大基礎(chǔ)底部尺寸為3mx2.5m,其承載力為3X2.5X20=150tN81.3t,滿足

要求。

A

A

圖2-3箱梁底模平面圖

880

1閶中尺寸以毫米計;

圖2-4A-A剖面圖

3000/2

州場合虹面布置圖

圖2-5B-B剖面圖

根據(jù)設(shè)計要求，箱梁臺座按二次拋物線形式向下設(shè)置2.0cm反拱度。

f=—€(2X/L)2

L-臺座長度

€-反拱最大值(2.0cm)

X-臺座任意一點到臺座最遠(yuǎn)端距離

2.2.2臺座底模按1.2m+0.6m+13.5X2m+0.6m+l.2m幾部分拼接，其中0.6m部分作為活

動底模，以供梁體脫模和吊裝。

2.2.3龍門吊結(jié)構(gòu)

預(yù)制場80t龍門吊設(shè)置兩臺，10t門吊設(shè)置兩臺。80t凈寬22.80m,凈高14.3m；10t

凈寬14.5m,凈高limo

2.3、輔助場地建設(shè)

2.3.1輔助場地主要內(nèi)容

輔助場地主要包括碎拌和站、現(xiàn)場辦公室、鋼筋加工車間、預(yù)制構(gòu)件堆場、拌和料儲

料場地等。場地硬化澆8cm厚的C20碎面層，沙石堆場之間的隔墻采用M7.5磚砌筑。箱梁

堆場見圖2-6。

2.3.2碎的運(yùn)輸

碎的水平運(yùn)輸采用專用運(yùn)輸車，垂直運(yùn)輸采用龍門吊進(jìn)行運(yùn)輸。

225410

C30箱梁堆放臺座

TM600

匚□

1T剖面圖

80T龍門吊軌道中心線

30000--30000=30000

說明：

1、本圖尺寸除標(biāo)［WJ外，其余均以門已為單位；

西側(cè)2、箱梁堆放場長度為225.41米；

3、存梁區(qū)箱梁下采用C30碎基礎(chǔ)，埋置深度為150cm，寬度250仁曾

施工便道

長度為2200米。

圖2-6箱梁堆場布置圖

3、箱梁施工流程圖

施工準(zhǔn)備

預(yù)制場建設(shè)

臺座制作

清理底模和涂刷隔離劑

鋼筋加工____J底、腹板鋼筋與波紋管安

____rI結(jié)__________

模板加工______聲裝側(cè)模芯蝶卜

安裝頂板鋼筋及波紋管

乃而也件

混凝土生產(chǎn)」__________」?jié)沧②A及腹板碎山板整修

A

澆筑頂板混凝土________>.模板拆除

混凝土養(yǎng)生張拉灌漿為非連續(xù)斷封錨碎澆筑

圖3-1箱梁施工工藝流程圖

4、箱梁施工工藝

4.1、模板工程

4.L1箱梁設(shè)置6套模板，其中邊梁模板4套（邊跨左邊梁2套，邊跨右邊梁兩套），

中梁模板2套（對于邊跨與中跨模板差異之處，備用差異模板拼接）。箱梁模板在工廠制作

加工，為保證箱梁的外觀質(zhì)量，模板必須有足夠大的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性。并依梁頂制作

出2%的橫向坡度。箱梁模板采用6mm鋼板作面板，型鋼為骨架，對拉螺桿采用①20圓鋼

制作，設(shè)置兩層，分別布置在箱梁的底板下和頂板上。

圖4-1左邊箱梁外模板斷面圖

圖4-2箱梁內(nèi)模板圖

4.1.2箱梁模板制作要求：面板平整、光潔，無凹凸缺陷，平整度1mm,板面翹曲度不

大于0.5mm,模板接縫高差不大于Inimo

4.1.3模板安裝牢固、穩(wěn)定、不變形，拼縫嚴(yán)密不漏漿。并嚴(yán)格控制模板幾何尺寸符合

設(shè)計和規(guī)范要求。模板表面涂方便脫模而不污染模板的脫模劑（機(jī)油或普通液壓油），保證

脫模后的碎外觀完好、光潔。

4.1.4單根?箱梁單側(cè)外模板按1.Om+6.5m+7.5m+7.5m+6.5m+l.0m拼裝；內(nèi)模采用定型鋼

模組拼，結(jié)合到箱梁的尺寸變化及齒塊位置，內(nèi)模單節(jié)最大長度為1.5m。模板的安拆與拆

除采用80T大型龍門吊與10T小龍門吊配合吊裝。詳見圖4-3,圖4-4。

7500750075007500

艦

楣時母血

圖4-3箱梁外模分塊圖

30000

跚

楣時憾a靴

圖4-4箱梁內(nèi)模分塊圖

4.2、鋼筋工程

箱梁鋼筋采用I級、II級鋼筋，其性能必須符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)。

4.2.1鋼筋加工

(1)加工時對鋼筋表面進(jìn)行清潔，采用卷揚(yáng)機(jī)對成盤的鋼筋和彎曲的鋼筋進(jìn)行調(diào)直。

(2)所有鋼筋加工配料，均在后場車間作業(yè)。按施工要求進(jìn)行配料，分區(qū)堆放，掛牌標(biāo)

識。

(3)鋼筋加工的形狀、尺寸應(yīng)符合施工圖要求。彎鉤與彎折以及鋼筋加工誤差要符合《公

路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》(JTG041-2000)中的規(guī)定。

4.2.2鋼筋骨架綁扎

(1)鋼筋在鋼筋加工場配料，綁扎成形，整體吊裝到箱梁臺座上，由于受場地的限制，

為保證進(jìn)度，鋼筋在臺座上綁扎成型作為備用方案。鋼筋吊具及鋼筋模板見圖4-5,圖4-6。

3900

說明槽尺寸以毫米為單億

圖4-5箱梁鋼筋吊具圖

(2)鋼筋綁扎順序如下：底板鋼筋綁扎(含鋼束定位鋼筋)一腹板及橫隔板鋼筋綁扎一

頂板鋼筋綁扎(含橋面板連接筋、預(yù)埋件)。

(3)腹板鋼筋綁扎時應(yīng)特別注意變截面線型控制，其中端部加密鋼筋不得隨意簡化。

(4)橫隔板鋼筋綁扎時注意嚴(yán)格控制與腹板鋼筋垂直，高度正確，并采用穩(wěn)妥的臨時固

定措施，鋼筋的焊接應(yīng)滿足設(shè)計圖要求，橫隔板預(yù)留鋼筋位置準(zhǔn)確。

(5)橫隔板鋼筋綁扎完即可穿波紋管，在澆筑碎前穿好抽芯管，澆筑過程中注意前后拖

動抽芯管，防止由于波紋管漏漿堵管。

(6)底板及腹板綁扎結(jié)束，安裝芯模，然后綁扎頂板鋼筋，模板加工時側(cè)模上部兩邊留

有鋸齒型槽口，用于固定翼板鋼筋。橋面板預(yù)埋鋼筋采用點焊方式固定(綁扎易被破壞)。

張拉灌漿后封錨前綁扎梁端封錨鋼筋。

彳

山

立面圖單位:

產(chǎn)8mm鋼板

M大樣圖單位:門口

斷面圖單位：cm

圖4-6鋼筋模板加工圖

(7)嚴(yán)格控制伸縮縫處鋼筋布置及槽口外型尺寸，確保預(yù)埋筋、預(yù)留槽口正確。

(8)鋼筋保護(hù)層控制，通過墊塊實現(xiàn)，墊塊找專人制作，須嚴(yán)格控制墊塊厚度和質(zhì)量。

(9)梁內(nèi)通風(fēng)孔用直徑lOOmmPVC管預(yù)埋成孔。

4.2.3鋼筋安裝注意事項

(1)鋼筋焊接前，焊工根據(jù)現(xiàn)場條件對鋼筋進(jìn)行試焊，合格后方可進(jìn)行施焊。

(2)鋼筋必須有材料證明書或試驗報告單。所用的焊條要有合格證書，各種焊接材料的

性能應(yīng)符合現(xiàn)行的《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》的要求。電弧焊接和綁扎接頭與鋼筋彎曲處的

距離不應(yīng)小于10倍鋼筋直徑。

(3)同一構(gòu)件中的縱向受力鋼筋接頭應(yīng)設(shè)置在內(nèi)力較小處并相互錯開布置，在接頭長度

區(qū)段內(nèi)，同一根鋼筋不得有兩個接頭，配置在接頭長度區(qū)段內(nèi)的受力鋼筋其接頭面積占受

力鋼筋總面積的百分?jǐn)?shù)，受壓區(qū)不受限制，受拉區(qū)不得超過50%,并符合《公路橋涵施工技

術(shù)規(guī)范》(JTG041-2000)中的有關(guān)規(guī)定。

(4)焊接接頭(包括綁扎)距鋼筋彎曲處應(yīng)不小于10d,也不應(yīng)位于構(gòu)件的最大彎距處。

(5)采用綁扎接頭時，受力鋼筋在同一截面內(nèi)的接頭面積占受力鋼筋總面積的百分?jǐn)?shù)，

受壓區(qū)不得大于50%,受拉區(qū)不得超過25隊綁扎接頭中鋼筋的橫向凈距不應(yīng)小于鋼筋直徑

d且不小于25mm。

(6)鋼筋的交叉點應(yīng)用扎絲綁扎，并相互錯開，扎絲方向指向梁內(nèi)側(cè)。

(7)箱梁預(yù)留鋼筋和預(yù)埋件在梁運(yùn)輸?shù)酱媪簠^(qū)之后應(yīng)涂刷水泥漿以防銹蝕。

4.3、混凝土工程

4.3.1硅材料:

(1)水泥

水泥質(zhì)量必須符合GB175-1999標(biāo)準(zhǔn)，采用旋窯水泥，水泥等級為PII.42.5號硅酸鹽

水泥。

(2)粗骨料

粗骨料采用鎮(zhèn)江茅迪碎石，其質(zhì)量符合要求，質(zhì)地堅硬、級配良好，含泥量小于0.5%,

針片狀顆粒含量應(yīng)小于5%o骨料粒徑5-25mmo

(3)細(xì)骨料及硅要求

1)細(xì)骨料采用江西贛江中砂，砂的質(zhì)量符合GB/T14684-2001標(biāo)準(zhǔn)要求。含泥量小于

2%o

2)施工緩凝時間要求10?12個小時。

3）碎坍落度控制在10?14cm。

4.3.2碎施工

澆注混凝土前，對模板進(jìn)行全面檢查，確保波紋管，錨墊板，喇叭管，螺旋筋等位置準(zhǔn)

確，定位牢固。同時檢查伸縮縫、護(hù)欄等鋼筋、支座等預(yù)埋件等的位置和數(shù)量。碎在混凝

土拌合站內(nèi)集中拌制，運(yùn)輸車運(yùn)輸，龍門吊提升灌注，插入式及附著式振搗器振搗。碎澆

筑時采用從兩端向中間同時對稱、傾斜分層、一次到頂連續(xù)灌注的方法。碎經(jīng)1：1斜坡向

前推進(jìn)做到斜向分層，分層厚度不大于30cm,由于兩端波紋管彎起，混凝土不宜下落，坍

落度要控制在10?14cm左右。另外應(yīng)加強(qiáng)振動錨墊板部位使之密實，而且波紋管下面混凝

土應(yīng)加強(qiáng)振動，以免出現(xiàn)隔離縫。

梁體混凝土的振搗以附著式振動器為主，插入式振搗器為輔，主要采用側(cè)振工藝。附著

式振動器要集中控制，灌什么部位，振什么部位，嚴(yán)禁空振模板。附著式振動器與側(cè)模振

動架要密貼，以使混凝土最大限度地吸收振動力。振動時間以2?4分鐘為宜。具體做法如

下：

混凝土入模，腹板上的振動器全部開動，混凝土邊入模邊振動。開動腹板振動器的目的

防止集卡在波紋管下部，形成“空洞”。

振動器的振動為間斷式：每次開動20?30秒，停5秒，再開動。每層混凝土振6?7次。

振動器開動的數(shù)量以灌注混凝土長度為準(zhǔn)，不空振模板。

灌注上翼板混凝土?xí)r，振搗以插入式振動器為主，隨振隨將混凝土面平整。灌注翼板，

嚴(yán)禁開動附著式振動器。

澆注順序：馬蹄部位一一馬蹄至最上層波紋管范圍一一腹板一一橋面板。以上四部分碎

的澆筑均由兩端向梁中部澆注，馬蹄至波紋管范圍的碎澆注完成后，即可拆除附著式振動

器向梁中間移動以節(jié)約振動器?；炷恋恼駬v，以振動棒與附著式振動器相配合，在梁的

兩端布置在馬蹄與彎起孔道部位，梁的中部振動器布置在馬蹄，腹板以插入式振動棒為主。

碎澆筑注意事項：

a.下料要均勻、連續(xù)，不宜集中猛投而造成擠塞。在鋼筋、孔道密集部位可短時間開動

插入式振搗器輔助下料。

b.碎的振搗：附著式振動器頻率必須一致，以避免產(chǎn)生干擾，減小了振動力。振搗的時

間以砂不再明顯下沉，無氣泡上升，碎表面出現(xiàn)均勻的薄層水泥漿為止，宜短時多次開動

振動器，以減小振搗器的損壞。

c.澆注過程中隨時檢查碎拌和質(zhì)量，混凝土摻適量的減水劑，嚴(yán)格控制水灰比，以避免

過大的收縮、徐變，保證碎的質(zhì)量。

d.每片梁做三組試件在標(biāo)準(zhǔn)條件下養(yǎng)護(hù)作為梁體碎強(qiáng)度檢驗的依據(jù)，另做三組與梁體同

條件養(yǎng)護(hù)，作為梁體拆模、張拉、吊裝等工序強(qiáng)度控制的依據(jù)?，F(xiàn)場必須每車做好坍落度

檢查，坍落度控制在12cm左右，混凝土試塊取樣、制作、養(yǎng)護(hù)和試驗要求按《公路橋涵施

工技術(shù)規(guī)范》（門“41-2001）實施。

e.在混凝土澆筑過程中應(yīng)避免振搗棒觸擊波紋管使其破裂或變形，造成堵塞事故。

f.為了增加混凝土表面光潔，減少氣泡現(xiàn)象，混凝土中可摻入一定量的外加劑，但不

得摻入粉煤灰。

2）模板拆除

當(dāng)梁體達(dá)2.5MPa后，即可拆除模板。拆模時，自兩端向中間進(jìn)行，先將法蘭螺栓卸掉,

然后松開高度調(diào)節(jié)螺栓打掉落模木楔，通過掛于龍門吊上的倒鏈并用千金頂配合將模板拆

除，避免用大錘猛敲模板，兩側(cè)同步進(jìn)行。拆模時，嚴(yán)防碰撞梁體，并采取支撐措施，以

免梁體傾倒。

業(yè)。

4.3.3碎的養(yǎng)護(hù)

混凝土澆筑完成后應(yīng)及時進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)方法要適應(yīng)施工季節(jié)的變化。

（1）一般情況下的養(yǎng)護(hù)

一般情況下采用灑水或養(yǎng)護(hù)劑養(yǎng)生，使混凝土表面的潮濕狀態(tài)保持在15天以上?；炷?/p>

土澆注完畢終凝后開始灑水養(yǎng)護(hù)，在箱梁頂板及底板上覆蓋土工布，并使土工布保持潮濕,

模板未拆除前向模板表面灑水降溫。箱梁節(jié)段吊入堆存區(qū)后，如果養(yǎng)護(hù)時間還不足15天，

則需要對其繼續(xù)灑水養(yǎng)護(hù)。

（2）冬期施工期間的養(yǎng)護(hù)

為了減少拆模等待時間，避免因溫差過大而產(chǎn)生裂縫，盡快使箱梁節(jié)段達(dá)到抗裂所必需

的強(qiáng)度，冬期施工期間，箱梁節(jié)段預(yù)制采用養(yǎng)護(hù)棚（暖棚應(yīng)搭設(shè)嚴(yán)密，所有縫隙應(yīng)仔細(xì)填

塞堵嚴(yán)，入口和出口應(yīng)有保溫設(shè)施）加以覆蓋養(yǎng)護(hù)。

吊裝孔424

說明：1、本圖尺寸以厘米為單位。

2、骨架可以4米為一節(jié)段分節(jié)制作安裝使用。

3、暖棚外鋪設(shè)蓬布。材料采用熱軋輕型槽鋼。

圖4-7養(yǎng)護(hù)棚斷面圖

4.4、預(yù)應(yīng)力施工

箱梁預(yù)應(yīng)力筋采用高強(qiáng)度低松弛巾sl5.2mm鋼膠線，fpk=1860Mpa,面積A=139mm2。

鋼膠線在張拉錨下控制應(yīng)力為1385MPao張拉采用雙控，以應(yīng)力控制為主，伸長率進(jìn)行校核。

預(yù)應(yīng)力的施工主要包括錨具的準(zhǔn)備及安裝、波紋管制安、鋼絞線下料及安裝、預(yù)應(yīng)力

的張拉、封錨灌漿等。

4.4.1預(yù)應(yīng)力施工工藝流程圖

圖4-8預(yù)應(yīng)力施工工藝流程圖

4.4.2錨具、夾具、錨墊板的進(jìn)場及驗收

(1)30米箱梁錨具采用0VM15-4、0VM15-6,0VM15-7這三種型號。

(2)進(jìn)場驗收規(guī)定

1)錨具、夾具進(jìn)場時，除按出廠合格證和質(zhì)量證明書核查其錨固性能類別、型號、

規(guī)格及數(shù)量外，還應(yīng)按下列規(guī)定進(jìn)行驗收：

2)外觀檢查：從每批中抽取10%的錨具且不少于10套，檢查其外觀和尺寸。如有一

套表面有裂紋或超過產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)及設(shè)計圖紙規(guī)定尺寸的允許偏差，則另取雙倍數(shù)量的錨具重

做檢查，如仍有一套不符合要求，則逐套檢查，合格者方可使用。

3)硬度檢驗：從每批中抽取5%的錨具且不少于5套，對其中有硬度要求的零件做硬

度試驗，對每套至少抽取5片。每個零件測試3點，如有一個零件不合格，則應(yīng)另取雙倍

數(shù)量的零件重做試驗，如仍有一個零件不合格，則逐個檢查，合格者方可使用。

4)預(yù)應(yīng)力筋錨具、夾具和連接器驗收批的劃分：在同種材料和同一生產(chǎn)工藝條件下,

錨具、夾具應(yīng)以不超過1000套組為一個驗收批；連接器以不超過500套組為一個驗收批。

5）所用錨夾具檢查合格后要用煤油或汽油擦凈油污和臟物，與預(yù)應(yīng)力鋼筋配套堆放,

不能混雜。

4.4.3預(yù)應(yīng)力管道的進(jìn)場及驗收

箱梁預(yù)應(yīng)力管道采用D=55及D=70這兩種規(guī)格的塑料波紋管。

（1）塑料波紋管進(jìn)場時，必須要有明顯標(biāo)志包括：生產(chǎn)廠名稱或商標(biāo)、地址；產(chǎn)品名稱;

產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)號；生產(chǎn)日期、批號出廠合格證和質(zhì)量保證書等。并且還要對其外觀、尺寸、物

理力學(xué)性能進(jìn)行檢驗。

（2）外觀質(zhì)量

1）波紋管色澤應(yīng)均勻一致。

2）內(nèi)外壁不應(yīng)有融體破裂、裂紋、硬塊、氣泡、雜質(zhì)及影響使用的劃傷等缺陷。

3）內(nèi)外壁波紋應(yīng)完整，均勻一致。內(nèi)壁應(yīng)光滑，內(nèi)壁可用光源照看。

4）塑料波紋管圓管尺寸及偏差應(yīng)符合相關(guān)規(guī)定

（3）塑料波紋管圓管按6m、8m、10m長度規(guī)格供貨，偏差0mm--PlOmni

（4）物理力學(xué)性能

1）波紋管經(jīng)過反復(fù)彎曲后，管徑變形量不大于內(nèi)徑（圓管）或內(nèi)孔短軸（扁管）標(biāo)

稱值的5.0%；不應(yīng)出現(xiàn)折痕。

2）經(jīng)磨損試驗后，波紋管剩余壁厚不小于1.0mm。

3）承受800N徑向集中荷載作用后，管徑殘余變形量不大于內(nèi)徑（圓管）或內(nèi)孔短軸

（扁管）標(biāo)稱值的10.0%；不應(yīng)破裂或產(chǎn)生裂紋。

（5）抽樣

300mm±10mm長試樣6根，3根用于環(huán)向剛度試驗；1500mm長試樣3根，用于柔韌性

試驗。試樣兩端切割面平整與軸線垂直。

（6）判定規(guī)則和復(fù)驗規(guī)則

當(dāng)按尺寸、允許偏差及外觀質(zhì)量和物理力學(xué)性能試驗規(guī)定的每一項要求，如果3個樣

品都滿足要求，則該項目合格。如果所有項目都合格，樣品代表的組批合格；有2個樣品

不滿足要求，則該項目不合格，樣品代表的組批不合格；有1個樣品不滿足要求，應(yīng)再抽

取雙倍數(shù)量樣品對該項目進(jìn)行復(fù)檢。復(fù)檢所有樣品都滿足要求，樣品代表的組批合格，否

則不合格。

（7）運(yùn)輸及貯存

1）波紋管在搬運(yùn)時，不得拋摔或在地面拖拉。

2）波紋管貯存在遠(yuǎn)離熱源、油污和化學(xué)污染的地方，室外堆放時搭設(shè)遮蓋物，避免

曝曬和雨淋。波紋管存放地點須平整，堆放高度不超過2m。貯存溫度0℃?40℃。

（8）預(yù)應(yīng)力管道的安裝及注意事項：

1）預(yù)應(yīng)力筋預(yù)留孔道的尺寸與位置必須正確，孔道應(yīng)平順，端部的預(yù)埋錨墊板應(yīng)垂

直于孔道中心線。

2）管道采用定位鋼筋固定安裝，使其能牢固地置于模板內(nèi)的設(shè)計位置，并在混凝土

澆筑期間不產(chǎn)生位移。管道定位鋼筋的間距，曲線部分定位鋼筋間隔為50厘米，直線段為

100厘米。鋼筋支托焊在箍筋上，箍筋底部應(yīng)墊實。波紋管固定后用鐵絲扎牢，以防澆筑混

凝土?xí)r螺旋上浮而引起質(zhì)量事故。

3）波紋管管道和其接頭要有足夠的密封性，以防止水泥漿滲漏及抽空真空時漏氣；

其強(qiáng)度應(yīng)保持管道的形狀，以防止在搬運(yùn)過程和碎澆筑過程中損壞；同時還應(yīng)有良好的柔

韌性耐磨性和絕緣性能。波紋管的接長使用塑料結(jié)構(gòu)連接器連接。

4）波紋管與排氣管的連接采用帶有排氣管的密封連接器連接，其密封性應(yīng)滿足真空

要求。

5）管道在模板內(nèi)安裝完畢后，應(yīng)將其端部蓋好，防止水或其他雜物進(jìn)入。

管道允許偏差

項次檢查項目允許偏差（mm）檢查方法

梁長方向30

1坐標(biāo)梁高方向6用尺量

梁寬方向6

同排6

2間距用尺量

上下層6

4.4.4預(yù)應(yīng)力材料的進(jìn)場及驗收

（1）鋼絞線的進(jìn)場及檢驗，從每批鋼絞線中任意取3盤，并從每盤所選的鋼絞線端部正

常部位截取一根試樣進(jìn)行表面質(zhì)量、直徑偏差和力學(xué)性能試驗。如每批少于三盤，應(yīng)逐盤

取樣進(jìn)行上述試驗。試驗結(jié)果如有一項不合格時，則不合格盤報廢，并再從該批未試驗過

的鋼絞線中取雙倍數(shù)量的試樣進(jìn)行該不合格項的復(fù)驗，如仍有一項不合格，則該批鋼絞線

為不合格。

⑵每批鋼絞線的重量應(yīng)不大于60to

(3)預(yù)應(yīng)力鋼筋穿入孔道前，應(yīng)檢查其品種，規(guī)格，長度和有關(guān)的對焊，冷拉記錄及機(jī)械

性能實驗報告。

4.4.5張拉設(shè)備的檢驗和選用

箱梁錨下張拉控制應(yīng)力為1395MPa,根據(jù)計算，箱梁張拉選用YCW200型千斤頂。

(1)張拉千斤頂?shù)臏?zhǔn)備及校核

1)油壓千斤頂、高壓油泵和油壓表、連接管路等要進(jìn)行試車和檢查，如發(fā)現(xiàn)有漏油和

不正常的情況，要查明原因，及時排除。當(dāng)使用連接千斤頂與油泵時，要注意檢查在彎曲

處有無裂紋，喇叭口是否完整無缺，如發(fā)現(xiàn)問題，要修理好后才能使用。

2)千斤頂必須使用相配套的油壓表，以便能正確反映出千斤頂工作活塞上單位面積所

承受的壓力，才能保證正確的張拉力和工作人員的生產(chǎn)安全。

3)張拉設(shè)備的檢驗，由于張拉千斤頂?shù)臋z驗是在相關(guān)專業(yè)單位進(jìn)行，在此不做過多闡

述。但有下列情形之一者，必須進(jìn)行再次檢驗：

a張拉次數(shù)超過200次；

b使用日期超過檢驗有效期范圍；

c千斤頂更換、檢修之后；

d壓力表更換、檢修之后。

(2)張拉裝置的檢查

千斤頂與油泵以及高壓油管兩端連接器的灰塵需要清除；并不得有漏油現(xiàn)象。

(3)壓力表的標(biāo)定

1)張拉裝置所附壓力表的讀數(shù)，由于張拉裝置的內(nèi)摩擦以及預(yù)應(yīng)力筋與錨具之間的摩

擦等原因，顯示出的施加給預(yù)應(yīng)力筋上的張拉力，有時不一定很準(zhǔn)確，因此，對于這些摩

擦損失，應(yīng)在事前根據(jù)需要等原因在施工中進(jìn)行標(biāo)定，必須使施加給預(yù)應(yīng)力鋼筋上的張拉

力能通過壓力表的讀數(shù)準(zhǔn)確的顯示出來。

2)張拉裝置的標(biāo)定，必須備有測力計。因此，在施工現(xiàn)場可以對壓力表本身進(jìn)行標(biāo)定。

壓力表標(biāo)定使用雙針式壓力表。

3)壓力表的標(biāo)定在以下情況下進(jìn)行：

4)開始施加預(yù)應(yīng)力之前；千斤頂和油泵檢修之后；改變千斤頂與油泵的組合時；計算

值與實測值兩者相差懸殊時；長期中斷作業(yè)，重新開始張拉時；其他認(rèn)為有必要時。

(4)油泵注意事項

1)油泵油料應(yīng)使用油泵用優(yōu)質(zhì)礦物油；啟動電動油泵的電動機(jī)時，應(yīng)確認(rèn)流量調(diào)整把

手并緩慢進(jìn)行，而且壓力不得超過規(guī)定值；事先核對電源的電極及電壓，而且不得用折掉

軟線的插頭來使用，或截掉軟線來接線；開動張拉側(cè)控制閥時，一邊看壓力表，一邊慢慢

打開。

2）檢查張拉臨時設(shè)備：

a檢查張拉所需的電源是否有保證；

b檢查是否確保有張拉裝置的作業(yè)空間；

c準(zhǔn)備好平板車等搬運(yùn)工具；

d準(zhǔn)備好千斤頂?shù)钠鸬跹b置，如倒鏈車，人字扒桿，吊索以及粗鐵絲等；

在鋼絞線張拉時，由于距離個過遠(yuǎn)，號令很難聽清楚，因此操作人員必須配備對講機(jī)。

4.4.6預(yù)應(yīng)力筋的張拉

（1）預(yù)應(yīng)力筋的下料穿束

1）鋼絞線下料

鋼絞線下料采用切割機(jī)切割，嚴(yán)禁電焊切割。下料時鋼絞線下方鋪設(shè)一層彩條布，防

止鋼絞線受污染。下好的鋼絞線按不同長度、不同使用部位分別進(jìn)行標(biāo)識，以備使用。下

好的鋼絞線妥善保管，不得有銹蝕及損傷現(xiàn)象。

2）穿束

預(yù)應(yīng)力束采用引線整束穿入利用卷揚(yáng)機(jī)牽引方式。

引線從箱梁的一端穿入，卷揚(yáng)機(jī)固定在箱梁的另外一端。每次穿束前應(yīng)該對卷揚(yáng)機(jī)的

性能和鋼絲繩的完好性進(jìn)行檢查，確保完好后才進(jìn)行，以免意外發(fā)生。

3）錨具及千斤頂安裝

預(yù)應(yīng)力錨具及千斤頂安裝時，先清理錨墊板及鋼絞線，然后分別安裝錨板、夾片、限位

板、千斤頂、工具錨板及工具夾片。夾片安裝時必須涂抹退錨劑（石臘）。

鋼絞線下料長度的計算：應(yīng)根據(jù)錨具的類型、張拉設(shè)備條件確定下料長度。

（2）張拉前的準(zhǔn)備工作

1）構(gòu)件檢查清理

2）施加預(yù)應(yīng)力前應(yīng)對碎的構(gòu)件進(jìn)行檢查，外觀和尺寸應(yīng)符合要求；張拉時構(gòu)件的碎強(qiáng)

度應(yīng)不低于設(shè)計規(guī)定（45MPa）o

3）錨墊板和孔道位置須正確，灌漿孔和排氣孔應(yīng)滿足要求，孔道內(nèi)應(yīng)暢通，無積水和

雜物，錨具、墊板接觸處板面上的焊渣、碎殘渣等要清理干凈。

4）檢查模板與支架是否有約束張拉變形的地方。

（3）張拉原則

1）在碎強(qiáng)度到達(dá)設(shè)計強(qiáng)度的90%時，先對稱張拉正彎矩區(qū)預(yù)應(yīng)力鋼束；張拉順序為

N1-N3-N2-N4.

2）由于梁端布置著雙排預(yù)應(yīng)力鋼束時，為了不產(chǎn)生較大的偏心荷載，張拉完一側(cè)后，

接著必須張拉箱梁的另一側(cè)；

3）連續(xù)接頭、中橫梁及其兩側(cè)與頂板負(fù)彎矩束同長度范圍內(nèi)的橋面板達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的

95%后，張拉頂板、底板預(yù)應(yīng)力鋼束，同一接頭頂板鋼束張拉順序為Tl、Bl、T2o

（4）箱梁張拉程序

本工程箱梁采用以下規(guī)定進(jìn)行。

1）鋼絞線。一初應(yīng)力（0.1々型）一0.24?！币弧┘樱ǔ趾?min錨固）

2）名。”為張拉時的控制預(yù)應(yīng)力（包括預(yù)應(yīng)力損失在內(nèi)）；兩端同時張拉時，兩端千斤頂

升降壓、畫線、測伸長等工作應(yīng)同步進(jìn)行；預(yù)應(yīng)力的張拉控制應(yīng)力應(yīng)符合設(shè)計要求。

3）預(yù)應(yīng)力鋼絞線束采用張拉值和伸長量雙控，以張拉力控制為主，以伸長值進(jìn)行校核。

實際張拉伸長值與理論伸長值之差應(yīng)控制在±6%范圍內(nèi)，每端鋼絞線回縮量控制在6mm以

內(nèi)。

鋼束伸長量數(shù)據(jù)表

\1號

N1(cm)N2(cm)N3(cm)N4(cm)T1(cm)T2(cm)T3(cm)

中跨、20.620.420.420.6

6.411.36.4

邊跨20.620.620.620.8

張拉時及時做好張拉記錄。

（5）張拉要點：

1）盡量減小力筋與孔道摩擦，以免造成過大的應(yīng)力損失或使構(gòu)件出現(xiàn)裂縫、翹曲變形。

2）預(yù)應(yīng)力筋的張拉順序及可張拉的混凝土強(qiáng)度（45MPa）進(jìn)行。

3）張拉時，兩端千斤頂張拉速度應(yīng)保持同步，測量伸長的原始空隙、伸長值工作應(yīng)在

兩端同時進(jìn)行。

（6）張拉質(zhì)量控制措施及安全注意事項

在張拉過程中，由于各種原因引起預(yù)應(yīng)力鋼絞線斷絲或滑絲，使預(yù)應(yīng)力鋼筋受力不均，

甚至使構(gòu)件不能建立足夠的預(yù)應(yīng)力，因此采用控制措施加強(qiáng)張拉程序的管理。

1）加強(qiáng)對設(shè)備、錨具、預(yù)應(yīng)力筋的檢查；

2）嚴(yán)格執(zhí)行張拉操作規(guī)程；

3）施工安全注意事項：

a由于施工現(xiàn)場臨時電線多、張拉機(jī)具移動頻繁以及冬雨季施工，應(yīng)嚴(yán)防觸電和機(jī)械傷

人事故發(fā)生。要針對張拉作業(yè)的特點，制定有關(guān)的安全技術(shù)措施，嚴(yán)禁預(yù)應(yīng)力鋼筋正前方

站人。

b張拉現(xiàn)場應(yīng)有明顯標(biāo)志，與該工作無關(guān)的人員嚴(yán)禁入內(nèi)。

c油泵運(yùn)轉(zhuǎn)有不正常情況時，應(yīng)立即停車檢查。在有壓情況下，不得隨意擰動油泵或千

斤頂各部位的螺絲。

d作業(yè)應(yīng)由專人負(fù)責(zé)現(xiàn)場指揮。操作時嚴(yán)禁摸踩及碰撞預(yù)應(yīng)力筋，在測量伸長時，應(yīng)停

止開動千斤頂。

e已張拉完而尚未壓漿的梁，嚴(yán)禁劇烈震動，以防預(yù)應(yīng)力筋裂斷而釀成重大事故。

4.4.7施工常見弊病的防治

（1）預(yù)應(yīng)力筋張拉伸長量不足

1）主要原因：

a預(yù)留管道不順直，導(dǎo)致與管道壁的摩擦力增加，雖然控制張拉應(yīng)力未變，但由于預(yù)應(yīng)

力鋼筋平均張拉應(yīng)力降低，故而使得伸長量不足。即在千斤頂張拉處雖然未改變張拉應(yīng)力,

但遠(yuǎn)離張拉點的部位由于管道摩阻力的平衡作用使其張拉應(yīng)力減小的程度過大，使得整體

預(yù)應(yīng)力降低，伸長量自然就不足了；

b所采用預(yù)應(yīng)力鋼筋的實際彈性模量與理論計算伸長量時所采用的彈性模量數(shù)據(jù)有一定

的差異；

c張拉設(shè)備標(biāo)定時或油表讀數(shù)換算為拉力的數(shù)據(jù)不準(zhǔn)確；

d張拉設(shè)備發(fā)生機(jī)械故障；

e讀數(shù)、記錄人員讀數(shù)記錄不準(zhǔn)。

2）防治措施：

a預(yù)埋預(yù)應(yīng)力鋼筋管道時，對每個坐標(biāo)位置都要嚴(yán)格按照設(shè)計數(shù)據(jù)準(zhǔn)確定位，固定可靠,

整個管道線性要保持圓滑順直。特別是不得有由施工而造成的局部彎曲，在澆筑混凝土之

前必須經(jīng)過認(rèn)真仔細(xì)檢查后方可繼續(xù)施工，并在混凝土澆筑振搗時要特別注意，振搗棒不

得直接碰撞管道，以免使預(yù)應(yīng)力管道發(fā)生移位。

b在混凝土澆筑和振搗時要特別注意保護(hù)管道，不得使插入式振搗器過分靠近管道，以

免將管道振漏或發(fā)生偏移。并要有專人負(fù)責(zé)每隔10?20min將塑料管作推拉活動，直至最

后澆筑的混凝土達(dá)到初凝以后。其作用：一是可以檢查預(yù)應(yīng)力鋼筋是否被砂漿或水泥漿凝

固，二是如果有少量砂漿或水泥漿漏入管道內(nèi)，通過推拉塑料管可以把這些少量砂漿拉平

填入波紋管的凹槽內(nèi)，使得管道仍能保持基本平滑。

c在計算理論伸長量時，預(yù)應(yīng)力筋的彈性模量要采用通過試驗取得的實際數(shù)據(jù)。

d認(rèn)真復(fù)核張拉力、油表讀數(shù)的對應(yīng)關(guān)系，找出相應(yīng)的關(guān)系曲線，準(zhǔn)確進(jìn)行定標(biāo)。

e讀數(shù)、記錄人員必須認(rèn)真負(fù)責(zé)、吐詞清楚、提高責(zé)任心。

（2）張拉拱度或放張拱度偏大或偏小

預(yù)應(yīng)力構(gòu)件在張拉時，整個構(gòu)件在預(yù)應(yīng)力鋼筋的作用下，由于截面受到偏心壓力，均會

產(chǎn)生向上的拱度。

4.4.8孔道壓漿

預(yù)應(yīng)力筋張拉后，孔道應(yīng)盡早壓漿。水泥漿拌和機(jī)采用1300r/min高轉(zhuǎn)速拌和機(jī)；壓

漿采用真空輔助灌漿機(jī)。壓漿前，采用空壓機(jī)將孔道吹干。對孔道內(nèi)可能發(fā)生的油污等，

可采用已知對預(yù)應(yīng)力筋和管道無腐蝕作用的中性洗滌劑或皂液，用水稀釋后進(jìn)行沖洗。

（1）準(zhǔn)備工作

1）張拉施工完成后，進(jìn)行封錨；

2）在壓漿施工前將錨墊板表面清理，保證平整；

3）清理錨墊板上的壓漿孔，保證壓漿通道通暢；

4）確認(rèn)漿體配方；

5）檢查材料、設(shè)備、附件的型號或規(guī)格、數(shù)量等是否符合要求；

（2）、試抽真空

關(guān)閉和打開相應(yīng)的閥門后，啟動真空泵，觀察真空壓力表的讀數(shù)，應(yīng)能達(dá)到負(fù)壓0.07?

0.lMPao當(dāng)孔道內(nèi)的真空度保持穩(wěn)定時（真空度越高越好），停泵Imin,若壓力降低小

于0.02MPa即可認(rèn)為孔道能基本達(dá)到并維持真空。如未能滿足此數(shù)據(jù)則表示孔道未能完

全密封，需在壓漿前進(jìn)行檢查及更正工作。

⑶、拌漿

1）拌漿前先加水空轉(zhuǎn)數(shù)分鐘，使攪拌機(jī)內(nèi)壁充分濕潤，將積水倒干凈；

2）將稱量好的水（扣除用于溶化固態(tài)外加劑的那部分水）倒入攪拌機(jī)，之后邊攪拌邊

倒入水泥，在攪拌3?5min直至均勻；

3）將溶于水的外加劑和其它液態(tài)外加劑倒入攪拌機(jī)，再攪拌5?15min,然后倒入盛漿

漿桶；

4）倒入盛漿桶的漿體應(yīng)盡量馬上泵送，否則要不停地攪拌；

（4）壓漿

1）啟動真空泵，當(dāng)真空度達(dá)到并維持在負(fù)壓0.08MPa左右時，打開閥門，啟動壓漿

泵，開始壓漿；

2）當(dāng)漿體經(jīng)過透明高壓管并準(zhǔn)備到達(dá)三通接頭時，打開閥門，關(guān)閉真空泵；注意透明

高壓管應(yīng)超過10米長以便控制；

3）觀察廢漿桶處的出漿情況，當(dāng)出漿流暢、穩(wěn)定且稠度與盛漿桶體基本一樣時，關(guān)閉

壓漿泵，并關(guān)閉閥門；

4）啟動壓漿泵使壓漿泵壓力達(dá)到0.4MPa左右，最后關(guān)掉壓漿泵，關(guān)閉閥門；

（5）、真空輔助壓漿注意事項

1）在壓漿前若發(fā)現(xiàn)管道內(nèi)殘留有積水或臟物的話，則須考慮使用空壓機(jī)先行將殘留在

管道中的積水或臟物排除，確保真空輔助壓漿工作能夠順利進(jìn)行；

2）整個連通管路的氣密性必須認(rèn)真檢查，合格后方能進(jìn)入下一道工序；

3）漿體攪拌時，水、水泥和外加劑的用量都必須嚴(yán)格控制；

4）必須嚴(yán)格控制用水量，對未及時使用而降低了流動性的水泥漿，嚴(yán)禁采用增加水的

辦法來增加其流動性；

5）攪拌好的漿體每次應(yīng)全部卸盡，在漿體全部卸出之前，不得投入未拌和的材料，更

不能采取邊出料邊進(jìn)料的方法；

6）向攪拌機(jī)加入外加劑時，均需在漿體攪拌一定時間后加入；

7）安裝在壓漿端及出漿端的閥門和接頭，應(yīng)在灌漿后1小時內(nèi)拆除并清洗干凈。

（6）漿體的技術(shù)要求

漿體除了具有足夠的抗壓強(qiáng)度和粘結(jié)強(qiáng)度，還必須保證有良好的防腐性能和稠度,不離

析、泌水，硬化后孔隙率低、滲透性小，不收縮或低收縮。對漿體大體要求如下：

1）水灰比：0.2?0.45;

2）流動度：拌和好后的流動度＜30S；在管道出口處流動度＞15S；

3）泌水性：水泥漿的泌水率最大不得超過3%,拌和后3h泌水率宜控制在2%,泌水

應(yīng)在24h內(nèi)重新全部被漿吸回。

4）初凝時間：3?4h；

5）稠度：在L725L漏斗中，水泥漿的稠度宜控制在14?18s之間；

通過試驗后，水泥漿中可摻人適量膨脹劑，但其自由膨脹率應(yīng)小于10%。泌水率和膨

脹率的試驗方法見橋規(guī)。

（7）對具體材料的要求

1）水泥：采用普通42.5硅酸鹽水泥；

2）水：水中硫酸鹽含量不能大于0.1覽氯鹽含量不能大于0.5%,水中不能含有糖份或懸

浮有機(jī)質(zhì)；

3）外加劑：采用具有低含水量、流動性好、最小滲出的聚我酸外加劑。

4）壓漿過程中及壓漿后48h內(nèi)，結(jié)構(gòu)混凝土的溫度不得低于5℃,否則應(yīng)采取保溫措施。

當(dāng)氣溫高于35℃時，壓漿宜在夜間進(jìn)行。

5）壓漿后應(yīng)從檢查孔抽查壓漿的密實情況，如有不實，應(yīng)及時處理和糾正。壓漿時，

每一工作班要取不少于3組的70.7mmX70.7mmX70.7mm立方體試件，標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)28d,檢查

其抗壓強(qiáng)度，作為評定水泥漿質(zhì)量的依據(jù)。

6）對需封錨的錨具，壓漿后應(yīng)先將其周圍沖洗干凈并對梁端混凝土鑿毛，然后設(shè)置鋼

筋網(wǎng)澆筑封錨混凝土。封錨混凝土的強(qiáng)度應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定，不低于構(gòu)件混凝土強(qiáng)度等級值

的80%。嚴(yán)格控制封錨后的梁體長度。長期外露的錨具，應(yīng)采取防銹措施（涂刷水泥漿等）。

7）箱梁在管道壓漿前不得安裝就位，在壓漿強(qiáng)度達(dá)到相關(guān)要求后方可移運(yùn)和吊裝。

8）孔道壓漿應(yīng)填寫施工記錄,切除外露的鋼絞線。

4.5、非連續(xù)端封端碎施工

在箱梁灌漿強(qiáng)度達(dá)到要求后，將箱梁吊運(yùn)到存梁區(qū)，進(jìn)行鋼筋的綁扎、關(guān)模。（邊梁封

端模板單獨制作）經(jīng)監(jiān)理同意后，澆筑箱梁封端碎。具體的施工參照4.1、4.2和4.3節(jié)。

4.6、箱梁的運(yùn)輸

4.6.1箱梁張拉后采用龍門吊運(yùn)輸?shù)酱媪簠^(qū)存放。

4.6.2箱梁的起吊和前移采用兩臺80T龍門吊完成。首先用龍門吊卷揚(yáng)機(jī)將吊帶放下，

并穿過箱梁兩端翼板根部的預(yù)留吊裝孔，吊裝下端到達(dá)梁底面以下。用兩根647.5鋼絲繩

兜于梁的底部。并在梁的底面墊上一層5cm厚的木板，保護(hù)梁底混凝土在梁的吊運(yùn)過程中

不致破損。由起重工指揮兩臺龍門吊，同時同步向上緩慢提升該梁。起吊過程中注意保持

梁體水平。當(dāng)梁提升到10cm左右的高度時，撤除箱梁兩側(cè)原有的支撐物，以免支撐物滾落

傷人。開始梁的向前移運(yùn)。，保證在移梁過程中兩龍門吊同時同速緩慢。

4.7、箱梁的存放

4.7.1箱梁存放場地應(yīng)平整夯實。

4.7.2主梁應(yīng)按照吊裝順序編號存放，主梁存放應(yīng)在梁底支點附近采用墊木，主梁存放

不宜超過兩層。層于層之間應(yīng)設(shè)置墊木。

5、保證質(zhì)量、安全、環(huán)境的技術(shù)措施

本工程擬建立以項目經(jīng)理為質(zhì)量第一負(fù)責(zé)人的管理職責(zé)及職權(quán)體系，由項目總工程師

負(fù)責(zé)該體系運(yùn)行。質(zhì)量保證體系機(jī)構(gòu)見圖5—1。質(zhì)保體系圖5—2。

圖5—1質(zhì)量保證體系機(jī)構(gòu)圖

組織保

證體系

項目部

創(chuàng)優(yōu)領(lǐng)

導(dǎo)小組

創(chuàng)優(yōu)領(lǐng)

導(dǎo)小組

辦公室

各QC小

組

質(zhì)量組織

系統(tǒng)化

圖5-2質(zhì)保體系圖

5.1、質(zhì)量保證技術(shù)措施：

5.1.1、建立健全質(zhì)量管理體系，強(qiáng)化全員質(zhì)量意識，樹立“百年大計，質(zhì)量第一，創(chuàng)優(yōu)

質(zhì)工程光榮，出劣質(zhì)工程可恥”的思想，全面貫徹落實質(zhì)量方針目標(biāo)。

5.1.2、貫徹“誰施工誰負(fù)責(zé)質(zhì)量”的原則，堅持“三檢制”對施工過程中出現(xiàn)的質(zhì)量問

題，嚴(yán)格按“三不放過”原則處理。

5.1.3

(1)配備專門的質(zhì)檢員、測量、試驗、計量及內(nèi)審五類驗證人員隊伍，加強(qiáng)項目部全體員

工的質(zhì)量教育與培訓(xùn)，不斷提高員工的質(zhì)量意識，加強(qiáng)技術(shù)、技能學(xué)習(xí)，提高質(zhì)量管理水

平，確保工程質(zhì)量。

(2)為確保箱梁施工質(zhì)量，從原材料到產(chǎn)品交付的全過程受控，項目部建立工程質(zhì)量保證

體系，確保按照合同要求，向顧客交付質(zhì)量優(yōu)良，服務(wù)周到，顧客滿意的工程。

(3)項目部確保工程質(zhì)量保證體系正常運(yùn)行，保證做到“橫向到邊，縱向到底，控制有效”,

保證服從監(jiān)理，業(yè)主的管理。

(4)成立質(zhì)量管理機(jī)構(gòu)，嚴(yán)格執(zhí)行施工規(guī)范，監(jiān)理工程師指令等有關(guān)規(guī)定。

(5)加強(qiáng)與業(yè)主、監(jiān)理、設(shè)計單位的聯(lián)系與溝通，及時解決30m箱梁施工的技術(shù)難題。

(6)配合監(jiān)理工程師做好中間工序檢驗與驗收，并做好記錄和簽證。

5.1.4、加強(qiáng)箱梁施工圖紙、技術(shù)規(guī)范、質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)以及監(jiān)理手冊等文件的學(xué)習(xí)，

嚴(yán)格按設(shè)計和規(guī)范要求施工，對箱梁預(yù)制的每道工序質(zhì)量進(jìn)行監(jiān)督、檢查、評定，并嚴(yán)格

處理質(zhì)量事故。

5.1.5、落實專人負(fù)責(zé)箱梁預(yù)制的質(zhì)量，包括內(nèi)在質(zhì)量和外觀質(zhì)量，其質(zhì)量監(jiān)控效果直接

與經(jīng)濟(jì)效益掛鉤，以經(jīng)濟(jì)杠桿促進(jìn)質(zhì)量管理。

5.1.6、箱梁預(yù)應(yīng)力管道嚴(yán)格按設(shè)計要求定位，定位筋固定牢固，以保證預(yù)應(yīng)力管道不變

形，平面位置準(zhǔn)確。模板安裝完畢必須進(jìn)行校核，及時糾偏，以確保箱梁幾何尺寸和線形

滿足規(guī)范要求。

5.1.7、碎拌和站定期校驗，保證原材料計量偏差在規(guī)范允許范圍內(nèi)。碎的原材料在進(jìn)場

時必須進(jìn)行檢驗，合格后才能用于施工生產(chǎn)。

5.1.8、箱梁碎應(yīng)保證連續(xù)澆注不中斷。碎振搗密實，無蜂窩、氣泡，嚴(yán)禁出現(xiàn)漏振或空

洞，并注意預(yù)應(yīng)力管道不變位，嚴(yán)禁振搗器碰撞預(yù)應(yīng)力管道，以防漏漿堵塞。碎養(yǎng)護(hù)及時

有效。

5.1.9、每次拆模后，必須對模板進(jìn)行清理，涂刷脫模劑，保證模板光潔如新。

5.1.10、根據(jù)箱梁施工方案，在開工前進(jìn)行技術(shù)交底，對影響工程質(zhì)量的各種因素，各

個環(huán)節(jié)，首先進(jìn)行分析研究，實現(xiàn)有效的控制。特別是碎的外觀質(zhì)量必須嚴(yán)格控制，箱梁

正式預(yù)制前須作工藝試驗，對不足的地方進(jìn)行整改。

5.2、安全保證措施:

5.2.1、安全管理組織體系

班組每周安全活動