燃氣管道施工方案很好

一,工程概況：1.工程簡況:1寶鋼1800冷軋燃氣管道主要包括氮氣焦爐煤氣（COG）,混合煤氣（MG）,轉(zhuǎn)爐煤氣(LOG)，管徑為Φ32*2.5~Φ920*7，總計約3500米。大部分管道分布在主廠房1區(qū)--6區(qū)各列管橋上，為酸軋,連退,熱鍍鋅等機組服務。2.質(zhì)量目標:質(zhì)量目標：工程質(zhì)量等級100%合格，質(zhì)量優(yōu)良率≥90%以上。3.平安目標:杜絕重大平安事故,月負傷率小于千分之零點四，爭創(chuàng)“無傷工程”。4.工期目標:1區(qū)---6區(qū)燃氣管道安裝施工于2003年1月10日至2004年10月15日全部結(jié)束。5工藝流程：燃氣管網(wǎng)中的焦爐煤氣,混合煤氣均來自煤氣站經(jīng)3區(qū)到2區(qū)連退,4區(qū)的1#,2#熱鍍鋅；混合煤氣除上述外還有一路經(jīng)2區(qū),6區(qū)到酸再生站。轉(zhuǎn)爐煤氣管道由維四路外網(wǎng)架橋接入，只供應酸再生站。6．實物量統(tǒng)計：燃氣管網(wǎng)實物量：鋼管名稱規(guī)格數(shù)量(m)螺旋卷焊管Φ920*7405螺旋卷焊管Φ820*6140螺旋卷焊管720*6175螺旋卷焊管Φ630*6602螺旋卷焊管Φ426*675螺旋卷焊管377*6170鋼管名稱規(guī)格數(shù)量(m)無縫鋼管108*4800無縫鋼管Φ89*4500無縫鋼管Φ57*3.55007．工程特點：1.3.1施工工期短，工作量大，且點多面廣。1.3.2高空作業(yè)，施工現(xiàn)場條件困難，施工難度大。1.3.3管道焊口數(shù)量多，射線探傷拍片量大，須要邊施工邊進行檢驗。二,施工部署：管道施工是結(jié)合二十冶的整體規(guī)劃,依據(jù)管橋的安裝程序進行管道的安裝。施工依次3區(qū)為先的管道，然后2區(qū),1區(qū),6區(qū)管道，最終為4區(qū),5區(qū)。三,施工打算：考慮到本工程工期短,作業(yè)面廣的特點，施工打算工作很重要，技術(shù)標準的配備,施工機具進場前的全面檢查,施工用材料的提前備貨,施工依次的優(yōu)化和施工方法，以保證一經(jīng)開工即可投入正常施工當中。四,技術(shù)打算4.1技術(shù)打算4.1.1熟識和審查圖紙，參與設(shè)計交底，同時取得各項技術(shù)資料及有關(guān)圖集，制定施工技術(shù)措施，組織技術(shù)交底。4.1.2了解管道的總體布置，對每個管道的規(guī)格,材質(zhì),連接形式及墊片的選用,防腐,保溫等應做到心中有數(shù)。4.1.3選用施工及驗收規(guī)范:《工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范》GB50235-97《現(xiàn)場設(shè)備工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范》；GB50236--98《工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程施工及驗收規(guī)范》GBJ126-89《工業(yè)金屬管道工程質(zhì)量檢驗評定標準》GB50184-93《工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程施工質(zhì)量檢驗評定標準》GB50185-93《鋼結(jié)構(gòu),管道涂裝技術(shù)規(guī)程》YB/T9256-96《建設(shè)工程防腐管材技術(shù)標準》Q/BGJ015-2002；施工圖紙及有關(guān)技術(shù)文件上的技術(shù),質(zhì)量要求；4．2勞動力配備：4.2.1依據(jù)寶鋼1800冷軋主廠房1區(qū)-6區(qū)壓力管道的工作量,擬定工期,施工進度安排,勞動生產(chǎn)率組織施工人員進場。4.2.2機裝項目經(jīng)理部按安排組織勞動力進場，滿意工程進展所需的數(shù)量，特殊是保證具備完成本項目所必備的技術(shù)工程人員。4.2.3從事技術(shù)工種作業(yè)人員必需經(jīng)過相應專業(yè)培訓，并具有上崗證件，確保持證上崗。尤其對電焊工,氣焊工,電工等特殊技術(shù)工種人員需加強培訓，保證其技術(shù)素養(yǎng)。4.2.4勞動力安排:勞動力安排表工種配管起重電焊氣焊電工其它管理合計人數(shù)30963282604．3主要施工用工,機,量具及材料安排：序號名稱規(guī)格單位數(shù)量備注1氬弧焊機YC-300TWSPVVTA臺6完好2溝通電焊機B×1-300臺63配電箱400A臺54烘箱YGCH-X-100臺15角向磨光機Φ150臺66角向磨光機Φ100臺67保溫桶個108空壓機臺29內(nèi)圓磨光機臺510磁座電鉆Φ23臺211臺鉆Φ6—Φ18臺312鏈條葫蘆2t臺613鏈條葫蘆3t臺314鏈條葫蘆1t臺1015螺栓千斤頂10t臺516汽車吊45t臺班20管道吊裝及材料倒運17汽車吊12t臺班20管道吊裝及材料倒運18汽車10t臺班60材料倒運19電纜16m2*4米300施工用20電纜50m2*4米200施工用21線盤只1022平安帶個2023氧乙炔工具付824氧氣瓶只2525乙炔瓶只1526跳板4000*300*50塊3027腳手架管Φ48t528麻繩Φ12Kg20029滅火器干粉瓶1030陶瓷纖維布Kg250防火平安用31卷揚機5t臺232卷揚機3t臺433滑輪2t臺534滑輪1t臺1035鋼絲繩6*37Φ15米50036磁力線墜個1037角尺把638鋼卷尺5m把10五,管道安裝施工方法5.1管道施工程序如下：管道材料驗收管道材料驗收管道工程交接驗收管道安裝管道檢查管道吹掃及清洗管道涂漆管道絕熱管道焊接管道及支架預制管道試壓焊縫射線探傷檢查焊縫射線探傷檢查5.2管道材料驗收對所到管子,管件及附件必需具有出廠合格證。管子,管件的材質(zhì),規(guī)格,型號,質(zhì)量應符合設(shè)計文件的規(guī)定，并應按國家現(xiàn)行標準進行外觀檢驗，不合格不得運用。對管道及各類附件進場后應進行外觀檢查，有重皮,裂縫的管子及附件不得運用。管子,管件安裝焊接前要進行噴砂處理，有內(nèi)涂環(huán)氧煤瀝青要求的管子還必需進行內(nèi)涂。施工前閥門強度及密封性試驗應按規(guī)范要求對閥門按肯定比例（依據(jù)介質(zhì)不同選擇）進行抽查。5．3管道安裝要求：管子對口時應在距接口處中心200mm處測量平直度，當管子公稱直徑DN＜100mm時，允許偏差α為1mm；當管子公稱直徑DN≥100mm時，允許偏差α為2mm，但全長允許偏差均為10mm.管道連接時，不得用強力對口，加偏墊或加多層墊等方法來消退接口端面的空隙,偏斜,錯口或不同心等缺陷。在燃氣管道中，COG管道及N2管道水平凈距不小于150mm，N2管道及H2管道間距不小于250mm。管道,管件,閥門等在安裝過程中及安裝后應實行有效措施，防止鐵屑,焊渣,砂土及其雜物進入或遺留在管內(nèi)，并進行檢查。焦爐煤氣,混合煤氣管道法蘭兩側(cè)進行跨接，其跨接電阻小于10歐母。全部管道放散管均沿著廠房布置，且放散管口高于廠房4米左右（或按實際狀況由設(shè)計人員確認）。管道安裝允許偏差：項目允許偏差（mm）坐標架空及地溝室外25室內(nèi)15埋地60標高架空及地溝室外±20室內(nèi)±15埋地±25水平管道平直度DN≤1002L/1000最大50DN＞1003L/1000最大80立管度5L/1000最大30成排管道間距15交叉管的外壁或絕熱層間距205．4管道支架安裝：管道安裝時管道的托座,托盒,支架,管卡應打算到位并剛好安裝和固定。管道安裝時，其環(huán)向焊縫應離托座邊緣不小于300mm，縱向焊縫離托座上方不小于200mm固定支座應按圖紙位置進行安裝，導向支座或滑動支座的滑動面應干凈平整，不得有歪斜和卡阻現(xiàn)象，其安裝位置應從支承面中心向位移反方向偏移，偏移量應為位移值的1/2，絕熱層不得阻礙其位移。管架緊固在槽鋼或工字鋼翼緣板斜面上時，其螺栓應有相應的斜墊片。5．5法蘭安裝：法蘭,閥門等管道連接件的設(shè)置應便于檢修，并不得緊貼管道支撐架等位置。法蘭連接應及管道同心，并保證螺栓自由穿入，法蘭螺栓孔應跨中安裝。法蘭間應保持平行，其偏差不能大于法蘭外徑的1.5/1000，不得大于2mm，不得用強緊螺栓的方法消退歪斜。法蘭連接應運用同一規(guī)格螺栓，安裝方向應一樣。螺栓緊固后應及法蘭緊帖，不得有楔縫。需加墊圈時，每個螺栓不得超過一個,緊固后的螺栓及螺母宜齊平。法蘭及管道安裝允許偏差：項目允許偏差（mm）法蘭面及管子中心垂直度DN＜1000.5100≤DN≤3001DN＞30025．6閥門安裝：閥門安裝前，應按設(shè)計核對其型號，并按介質(zhì)流向確定其方向。對煤氣管道上的閥門應逐個進行強度及嚴密性試驗，不合格者不得運用。5.7墊片安裝：墊片安裝依據(jù)其介質(zhì)的不同，選用的墊片也不同，各介質(zhì)墊片的選用如下：序號介質(zhì)名稱最高工作壓力工作溫度管徑范圍墊片名稱1焦爐煤氣0.031MPa常溫DN≤400柔性石墨墊片2混合煤氣0.031MPa常溫DN≤1200柔性石墨墊片5．8管道吊裝：1區(qū)--6區(qū)管道的吊裝應依據(jù)現(xiàn)場的實際狀況來選擇吊裝方法，一般狀況下利用卷揚機進行吊裝(見吊裝示意圖一)。在特殊狀況下如混合煤氣大管徑Φ920*7在3A列線304線及2C列216線管道的吊裝采納汽車吊安裝。5．9管道焊接5.9.1管道的焊接要求焊工肯定要持證上崗。管子及管件在對接之前肯定要打坡口，坡口加工宜采納機械方法進行，如用氣焊切割，必需將坡口部分打磨平整后方可進行焊接。管道焊接的坡口型式和要求如下：序號坡口坡口形式手工焊坡口尺寸（mm）1I型坡口SC單面焊S1～3C0～1.5雙面焊S3～6C0～2.52V型坡口αCPSS3～99～26α650～750550～650C0～20～3P0～20～3焊條,焊絲的選用應符合設(shè)計文件的要求。焊條由專人負責對其進行烘焙后向焊工發(fā)放，對于從恒溫箱中取出向焊工發(fā)放的焊條，一般每次發(fā)放量不應超過4小時運用量。每名焊工都配備開蓋式焊條保溫桶。焊條型號規(guī)格：手工電弧焊選用E4303焊條，直徑Φ3.2—Φ4.0,氬弧焊絲選用TIG—J50,直徑為Φ2.4mm。焊條的烘焙要求：焊條類型烘焙在烘箱或烤箱中貯存溫度（℃）時間（h）溫度（℃）時間（d）酸性焊條100~1501~250≤30管子或管件對接焊接組對時，對坡口及其內(nèi)外表面要用手工或機械的方法進行清理，清理范圍要大于或等于10ｍｍ，而且內(nèi)壁應齊平，內(nèi)壁錯邊量不宜超過壁厚的10%，且不大于2mm。不宜在管道焊縫及其邊緣上開孔；卷管的縱向焊縫應置于易檢修的位置，且不宜在底部；環(huán)焊縫距支架凈距不應小于50mm。氬弧焊絲應依據(jù)管子牌號和輸送介質(zhì)參數(shù)選擇，鎢極一般選用含二氧化釷1～1.5%的釷鎢棒，也可采納純鎢棒，氬氣純度宜在99.2%以上。管子的坡口宜采納機械方法或等離子切割或手工銼等方法。焊前應將坡口及兩側(cè)20mm寬度范圍內(nèi)的油污清除干凈。5.9．2管道焊接檢驗(1)管道的焊縫應進行外觀檢查，外觀檢驗質(zhì)量應符合下列規(guī)定:檢驗項目缺陷名稱質(zhì)量分級ⅠⅡⅢⅣ焊縫外觀質(zhì)量裂紋不允許表面氣孔不允許每50mm焊縫長度內(nèi)允許直徑≤0.3δ，且≤2mm的氣孔兩個孔間距≥6倍孔徑每50mm焊縫長度內(nèi)允許直徑≤0.4δ，且≤3mm的氣孔兩個孔間距≥6倍孔徑表面夾渣不允許深≤0.1δ長≤0.3δ，且≤10mm深≤0.2δ長≤0.5δ，且≤20mm咬邊不允許≤0.05δ，且≤0.5mm連續(xù)長度≤100mm，且焊縫兩側(cè)咬邊總長≤10％焊縫全長≤0.1δ，且≤1mm，長度不限未焊透不允許不加墊單面焊允許值≤0.15δ，且≤1.5mm，缺陷總長在6δ焊縫長度內(nèi)不超過δ≤0.2δ，且≤2.0mm，每100焊縫內(nèi)缺陷總長≤25mm根部收縮不允許≤0.2+0.02δ，且≤0.5mm≤0.2+0.02δ，且≤1mm≤0.2+0.04δ，且≤2mm長度不限角焊縫厚度不夠不允許≤0.3+0.05δ，且≤1mm,每100mm焊縫長度內(nèi)缺陷總長度≤25mm≤0.3+0.05δ，且≤2mm,每100mm焊縫長度內(nèi)缺陷總長度≤25mm角焊縫焊腳不對稱差值≤1+0.1a≤2+0.15a≤2+0.2a余高≤1+0.1b，且最大為3mm≤1+0.2b，且最大為5mm(2)焊縫的內(nèi)部質(zhì)量,應按設(shè)計文件的規(guī)定進行射線探傷檢驗。碳素鋼焊縫的射線探傷檢驗應符合現(xiàn)行國家標準《鋼熔化焊對接接頭射線照相和質(zhì)量分級》ＧＢ3323的規(guī)定。(3)管道焊縫的射線探傷檢驗應依據(jù)設(shè)計及專題會議確定嚴格執(zhí)行,見下表：序號介質(zhì)名稱最高工作壓力MPa設(shè)計溫度℃管徑范圍射線探傷等級附注：按有關(guān)文件匯編的碳素鋼管不銹鋼管焊接要求射線探傷數(shù)量碳素鋼焊口不銹鋼,銅管焊口固定轉(zhuǎn)動固定轉(zhuǎn)動1焦爐煤氣0．031常溫≤400Ⅲ手工單面焊時采納氬弧焊打底10%5%2混合煤氣≤12005．10管道試壓5.10.1管道系統(tǒng)試驗前的打算管道系統(tǒng)施工完畢，并符合設(shè)計要求。支吊架安裝完畢。焊接和熱處理工作結(jié)束，焊縫檢驗報告合格。焊縫未經(jīng)涂漆和保溫。試驗用采納U型管壓力表，依據(jù)公式計算液位差進行試壓。具有完善的,并經(jīng)批準的試驗方案。試驗前應將不能參及試驗的管道附件加以隔離，對管道需加置臨時盲板的部位應有明顯標記和記錄。5．10.2管道系統(tǒng)的壓力試驗1.氣壓試驗序號介質(zhì)名稱強度試驗壓力嚴密性試驗壓力1混合煤氣0.03565Mpa(0.271mHg)0.031Mpa(0.2356mHg)2焦爐煤氣0.03565Mpa(0.271mHg)0.031Mpa(0.2356mHg)煤氣管道氣壓試驗可選為無油的壓縮空氣（或按設(shè)計要求進行）。首先進行氣壓強度試驗，試驗壓力為設(shè)計壓力的1.15倍。試驗時，壓力應逐級上升，先升到試驗壓力的50%，進行檢查如無泄漏及異樣現(xiàn)象，接著按試驗壓力的10%，逐級升壓，直至強度試驗壓力。每級試驗壓力穩(wěn)壓3分鐘，達到試驗壓力后穩(wěn)壓10分鐘，以無泄漏,目測無變形等為強度試驗合格。如發(fā)覺有漏氣的地方，應在該處做上標記，放壓后進行修理。消退缺陷后，再升壓至試驗壓力。2.泄漏量試驗：混合煤氣,焦爐煤氣作泄漏量試驗。管道的泄漏量試驗應包括閥門,管件等在內(nèi)，試驗時的測壓,測溫點應有代表性。按煤氣管道施工說明，壓力＜0.1Mpa的車間內(nèi)外部架空管線泄漏試驗壓力為設(shè)計壓力，時間為2小時。平均每小時泄漏率應以不超過1%為合格；泄漏量計算公式為：A=100/T（1-P2T1/P1T2）*K%式中:A—每小時平均泄漏率%；P1—試驗起先時的肯定壓力MPa；P2—試驗結(jié)束時的肯定壓力MPa；T1—試驗起先時氣體的肯定溫度°K；T2—試驗結(jié)束時氣體的肯定溫度°K；t—試驗時間小時；K—校正系數(shù)，當DN＜300mm時，K取1；當DN≥300mm時，K=300/DN；DN管道的公稱直徑mm；注：試驗用的壓力表已經(jīng)檢驗并在周檢期內(nèi)，其精度不低于1.5級。5．11,管道吹掃：5．11．1一般要求：管道吹掃要求在試壓合格后進行。DN600以上煤氣管道實行人工清掃，清掃時要留意平安，做好防護措施。DN600管徑以下采納一般壓縮空氣吹掃，吹掃爆破口設(shè)在車間外或無人區(qū)域，并且在危急范圍內(nèi)拉上警戒繩并派專人監(jiān)護，以防止人員進入發(fā)生危急。吹掃前應檢查管道的支架,托座及固定支座是否堅固，必要時加設(shè)臨時支架。每條管線應進行單獨吹掃，吹掃的依次應先主管,后支管再疏排水管，依次進行。5．11．2管道吹掃：DN600以上混合煤氣管道采納人工運用布拖把。進行管道內(nèi)部清掃，DN600以下混合煤氣,焦爐煤氣管道吹掃介質(zhì)采納一般的壓縮空氣。吹掃空氣的壓力不得超過設(shè)計工作壓力，流速不小于20m/s，當吹掃排出口無煙塵時，可用涂有白漆的木制耙板在排氣口處進行檢查，5min內(nèi)耙板上無污物為合格。管道吹洗合格后，填寫《管道系統(tǒng)吹洗記錄》，除規(guī)定的檢查及復原工作外，不再進行影響管內(nèi)清潔的其他作業(yè)。5.12管道接口管道試壓后及外線連接時，各接點位置采納全氬焊接，進行探傷檢測，并有檢測合格報告。5．13管道涂漆管道經(jīng)酸洗除銹合格后涂刷紅丹醇酸防銹漆底漆C53-31一遍。5．14．1質(zhì)管道的防腐：全部管道采納噴砂除銹，其質(zhì)量等級為Sa2.5級；混合煤氣管道DN≥200的管道，內(nèi)涂環(huán)氧煤瀝青一底二面。氫氣,壓縮空氣,混合煤氣,焦爐煤氣外刷一遍紅丹醇酸防銹漆，二遍云鐵醇酸防銹漆。管道安裝完畢后，應進行管道的外表面涂漆，涂漆前須徹底清除焊接位置的鐵銹,焊渣,毛刺,油水等污物。管道面漆涂漆顏色及標記見表六,質(zhì)量保證措施：6．1質(zhì)量管理體系：項目負責人：解亞利項目負責人：解亞利項目工程負責人項目技術(shù)負責人項目工程負責人：劉宇鋒項目工程負責人：劉宇鋒項目技術(shù)負責人：曹國良技術(shù)員趙興勇設(shè)備員樊樹華材料員范存良質(zhì)檢員張根錄設(shè)備員樊樹華材料員范存良質(zhì)檢員張根錄配管四班李建國配管三班郭濤配管二班郭濤配管一班謝義剛配管二班張利配管四班李建國配管三班郭濤配管二班郭濤配管一班謝義剛配管二班張利6．2質(zhì)量保證措施軟件資料的限制：管子管子,管件,閥門,阻火器檢查記錄及出廠手續(xù)焊縫無損探傷檢查報告閥門,阻火器,耐壓檢查記錄管道安裝檢查自檢,專檢記錄管道壓力試驗合格記錄管道吹掃合格記錄管子,管件,焊絲,焊條,閥門,阻火器,型鋼,油漆等材質(zhì)合格證施工變更補增簽驗手續(xù)管道,閥門自檢,專檢記錄6．3質(zhì)量限制管理：6．3．1材料的限制：材料從進貨標識發(fā)放再發(fā)放剩余材料回收進行全過程限制，確保全部材料的正確運用和可追溯性。全部材料必需具有合格證。6.3.2焊接從焊接工藝評定焊接工藝評定報告焊接作業(yè)指導書現(xiàn)場焊接限制焊后處理焊接檢驗焊口返修進行全過程限制，并確保每一過程的可追溯性。6．4質(zhì)量預防措施：為了確保管道安裝質(zhì)量，防止質(zhì)量事故以及習慣性質(zhì)量通病的發(fā)生特制定以下預防措施。6.4.1針對工程特點，定期對工人進行質(zhì)量意識的教化，提高工人的質(zhì)量意識，杜絕質(zhì)量通病的發(fā)生。6.4.2技術(shù)人員充分做好的施工技術(shù)打算，有針對性地對施工人員進行技術(shù)交底。6.4.3對材料的運用嚴格按材料流轉(zhuǎn)程序進行，防止錯用。6.4.4施工技術(shù)人員仔細巡查施工狀況，剛好發(fā)覺問題，上道工序施工完畢后必需經(jīng)質(zhì)檢員,監(jiān)理確認合格后方可進行下道程序進行施工。6.5焊工資格的確認：焊工應持有焊工證上崗，其持證所包含的項目符合并滿意本工程管道安裝的要求。七,成品愛護：管道運至現(xiàn)場時，嚴禁亂堆亂放，防止管道的強力碰撞造成管道斷面的不圓度。閥門進入現(xiàn)場，首先應按其規(guī)格進行擺放。閥門兩端要用封蓋封好。吊裝波形補償器時，不能把支撐件焊在波節(jié)上，也不能把吊索綁扎到波節(jié)上。安裝波形補償器時，不行將二次線遇到波形補償器上，以免損壞設(shè)備。管道焊接時，應將補償器用陶瓷纖維布蓋好，不要將火星濺到補償器上。八,平安文明措施：建立平安組織體系，推廣平安系統(tǒng)工程，形成平安生產(chǎn)網(wǎng)絡(luò)。項目經(jīng)理對本工程平安工作全面負責。項目