危害分析方法-工藝危害分析方法之危險和可操作性分析HAZOP

目錄HAZOP簡介HAZOP基本概念和術(shù)語HAZOP分析方法步驟為什么要進(jìn)行HAZOP分析HAZOP練習(xí)123

HAZOP的基本原理456為什么要進(jìn)行HAZOP分析1設(shè)計滿足規(guī)范要求，并不代表設(shè)計是最優(yōu)化，規(guī)范通常只是最低標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計所采用的安全手段尚不能滿足實(shí)際安全生產(chǎn)的要求，并不滿足業(yè)主對安全的需求設(shè)計通?？紤]實(shí)現(xiàn)各種工況下的設(shè)計意圖，但有可能忽視某些可能出現(xiàn)的非正常操作所導(dǎo)致的極端后果或影響設(shè)計中的安全問題，根據(jù)統(tǒng)計：80%~95%的設(shè)計問題可以通過安全分析發(fā)現(xiàn)和解決5%~20%的設(shè)計中的安全隱患沒有被發(fā)現(xiàn)，只不過大部分隱患尚未造成事故MARS（歐洲重大事故報告系統(tǒng)，2004）——事后的補(bǔ)救措施中，39%的設(shè)計問題被改進(jìn)因此，設(shè)計階段的HAZOP分析至關(guān)重要HAZOP分析的好處提高設(shè)計安全水平的同時解決可能存在的操作問題是工廠或裝置全生命周期內(nèi)工藝過程安全管理的一部分，為后續(xù)的風(fēng)險控制和工藝安全管理（PSM）提供必要輸入使參與HAZOP分析的人員有機(jī)會充分了解設(shè)計意圖，以及偏離設(shè)計意圖可能產(chǎn)生的問題或危險HAZOP分析在完善設(shè)計的同時，也可用來編制、完善操作規(guī)程，同時為操作培訓(xùn)提供了很好的素材1234HAZOP分析的好處HAZOP分析所研究的狀態(tài)參數(shù)都是操作人員需要控制的參數(shù)或指標(biāo)，針對性強(qiáng)，有助于提高安全操作水平有助于發(fā)現(xiàn)在役裝置的安全隱患，提供隱患整改、節(jié)能減排、優(yōu)化工藝流程的機(jī)會對在役裝置進(jìn)行階段性的回顧性分析，可以發(fā)現(xiàn)由于各種微小改動所累積而成的對系統(tǒng)的影響，并盡早地予以控制或消除。HAZOP方法易于掌握，其系統(tǒng)的、引導(dǎo)詞引導(dǎo)方法，即避免了分析漫無邊際、遺漏重點(diǎn)，又有助于啟發(fā)思路、集思廣益56782HAZOP簡介名詞1HAZOPHazard

and

Operability

StudyHazardOperabilityStudyHAZOP危險可操作性分析,研究危險與可操作性分析/研究在開展工藝危害分析工作中所運(yùn)用到的，通過使用“引導(dǎo)詞”分析工藝過程中偏離正常工況的各種情形，從而發(fā)現(xiàn)危害源和操作問題的一種系統(tǒng)性方法。HAZOP分析是一種用于辨識設(shè)計缺陷、工藝過程危害及操作性問題的結(jié)構(gòu)化分析方法。定義2第11頁英國帝國化學(xué)工業(yè)集團(tuán)方法由來31960年代發(fā)展起來，英國帝國化學(xué)工業(yè)公司(ICI)依據(jù)失效模式和影響分析(FMEA)的思路開發(fā)了HAZOP分析方法，應(yīng)用于連續(xù)的化工過程。1974年，英國化學(xué)工程師協(xié)會第一次提出HAZOP方法，1977年出版了

HAZOP研究導(dǎo)則。目前是石油化工行業(yè)應(yīng)用最廣泛的危害分析方法4HAZOP方法特點(diǎn)—可全面挖掘工藝過程從開車、檢維修、運(yùn)行和停車等各個階段中存在的危險及操作問題;—對各物料系統(tǒng)從上游到下游進(jìn)行各專業(yè)綜合分析。系統(tǒng)性全面性可同時分析危險和可操作性問題，一般審查發(fā)現(xiàn):危害性問題—安全隱患(40%)可操作性問題—穩(wěn)定性、質(zhì)量問題(60)有關(guān)書籍、標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范5有關(guān)書籍、標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范國際相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)《危險與可操作性分析應(yīng)用導(dǎo)則》IEC61882:2002Hazard

and

operability

studies(HAZOP

studies)-Application

Guide。美國聯(lián)邦法規(guī)（CFR）第29篇第1910部分（29CFR

1910）中石油QSY1362-2011工藝危害分析管理規(guī)范

QSY1364-2011危險與可操作性分析技術(shù)指南5有關(guān)書籍、標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范5《國務(wù)院安委會辦公室關(guān)于進(jìn)一步加強(qiáng)危險化學(xué)品安全生產(chǎn)指導(dǎo)工作的指導(dǎo)意見》（安委辦〔2008〕26號）第16條：積極推動安全生產(chǎn)科技進(jìn)步工作。指導(dǎo)有關(guān)中央企業(yè)開展風(fēng)險評估，提高事故風(fēng)險控制管理水平；組織有條件的中央企業(yè)應(yīng)用危險與可操作性分析技術(shù)（HAZOP），提高生產(chǎn)裝置的潛在風(fēng)險辨識能力。《危險化學(xué)品建設(shè)項(xiàng)目安全評價細(xì)則（試行）》（安監(jiān)總?；?007〕255號）第6.4.2.2條：對國內(nèi)首次采用新技術(shù)、新工藝的建設(shè)項(xiàng)目的工藝安全性分析，除選擇其它安全評價方法外，盡可能選擇危險與可操作性研究法進(jìn)行。國家安全生產(chǎn)監(jiān)督管理總局（AQ/T3033—2010

）《化工建設(shè)項(xiàng)目安全設(shè)計管理導(dǎo)則》：

對新、改、擴(kuò)建危險化學(xué)品生產(chǎn)、儲存裝置和設(shè)施的建設(shè)項(xiàng)目的安全設(shè)計管理給出一個指導(dǎo)性的管理模式。把HAZOP分析方法作為過程危險源分析的方法之一。有關(guān)書籍、標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范5國家安全生產(chǎn)監(jiān)督管理總局（安監(jiān)總管三〔2013〕88號）《關(guān)于加強(qiáng)化工過程安全管理的指導(dǎo)意見》：第五條：對涉及重點(diǎn)監(jiān)管危險化學(xué)品、重點(diǎn)監(jiān)管危險化工工藝和危險化學(xué)品重大危險源（以下統(tǒng)稱“兩重點(diǎn)一重大”）的生產(chǎn)儲存裝置進(jìn)行風(fēng)險辨識分析，要采用危險與可操作性分析（HAZOP）技術(shù)，一般每3年進(jìn)行一次。對其他生產(chǎn)儲存裝置的風(fēng)險辨識分析，針對裝置不同的復(fù)雜程度，選用安全檢查表、工作危害分析、預(yù)危險性分析、故障類型和影響分析（FMEA）、HAZOP技術(shù)等方法或多種方法組合，可每5年進(jìn)行一次。企業(yè)管理機(jī)構(gòu)、人員構(gòu)成、生產(chǎn)裝置等發(fā)生重大變化或發(fā)生生產(chǎn)安全事故時，要及時進(jìn)行風(fēng)險辨識分析。企業(yè)要組織所有人員參與風(fēng)險辨識分析，力求風(fēng)險辨識分析全覆蓋。國家安全生產(chǎn)監(jiān)督管理總局（

AQ/T3049—2013

）《危險與可操作性分析（HAZOP分析）應(yīng)用導(dǎo)則》有關(guān)書籍、標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范5《國家安監(jiān)總局《關(guān)于開展提升危險化學(xué)品領(lǐng)域本質(zhì)安全水平專項(xiàng)行動的通知》安監(jiān)總管三〔2012〕87號對涉及“兩重點(diǎn)一重大”（重點(diǎn)監(jiān)管的危險化工工藝、重點(diǎn)監(jiān)管的危險化學(xué)品及危險化學(xué)品重大危險源）危險化學(xué)品裝置，應(yīng)在項(xiàng)目基礎(chǔ)設(shè)計階段進(jìn)行裝置HAZOP分析。危險化學(xué)品建設(shè)項(xiàng)目安全設(shè)施設(shè)計專篇編制導(dǎo)則3.3.10根據(jù)設(shè)計過程開展的危險與可操作性（HAZOP）研究或其他安全風(fēng)險分析，說明主要分析結(jié)果。有關(guān)書籍、標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范5HAZOP分析的成功，很大程度上依賴于小組組長的領(lǐng)導(dǎo)力、小組成員的知識、經(jīng)驗(yàn)和合作程度HAZOP分析只基于現(xiàn)有的設(shè)計圖紙，不考慮設(shè)計圖紙未說明的行動或操作任何一種風(fēng)險分析技術(shù)都不能保證能辨識出所有的危險源和風(fēng)險，HAZOP分析也是如此工藝安全管理有10個要素，PHA只是其中的1/10，而HAZOP分析只是PHA分析的方法之一，所以HAZOP分析不可能替代整個工藝過程的安全管理對復(fù)雜的工藝流程，HAZOP分析應(yīng)與其他風(fēng)險分析方法聯(lián)合使用，才有助于實(shí)現(xiàn)全面、有效的工藝危險分析，進(jìn)而推進(jìn)工藝安全管理HAZOP分析的局限性6沒有人能保證進(jìn)行了HAZOP分析的裝置就不會發(fā)生事故分析研究所依據(jù)的圖紙及有關(guān)數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性小組成員的專業(yè)技術(shù)水平和洞察能力（經(jīng)驗(yàn)）小組成員運(yùn)用HAZOP方法分析偏差、原因和后果的能力小組成員對事故風(fēng)險的分析能力：對已指出的偏差，在評估其可能性、嚴(yán)重性時能依據(jù)風(fēng)險評價矩陣對偏差可能引起的事故的可能性、嚴(yán)重性的大小進(jìn)行判定；小組成員參與的熱情和程度取決于分析后建議措施的跟蹤落實(shí)，如果建議措施不能得到切實(shí)響應(yīng)，并在設(shè)計或操作過程中進(jìn)行實(shí)質(zhì)性修改或調(diào)整，原有的風(fēng)險將依然存在，事故就有可能發(fā)生。HAZOP分析的成敗關(guān)鍵7HAZOP分析方法的基礎(chǔ)8第23頁9HAZOP應(yīng)用階段103HAZOP的基本原理1危險來源于對設(shè)計意圖的偏離如果一切按照設(shè)計意圖進(jìn)行生產(chǎn)和操作，就不大可能有危險。現(xiàn)實(shí)中裝置完全按照設(shè)計意圖運(yùn)行的很少HAZOP是在一個訓(xùn)練有素，經(jīng)驗(yàn)豐富的評價組長的指導(dǎo)下執(zhí)行的組長必須用邏輯的，分析的思想保證對分析系統(tǒng)的全面把握。分析領(lǐng)導(dǎo)最好有記錄員幫助，記錄員記錄辨識的危險和/或操作干擾以備進(jìn)一步評估和分析。2各個專業(yè)、具有不同知識背景的人員所組成的分析組一起工作比他們獨(dú)自一人單獨(dú)工作更具有創(chuàng)造性與系統(tǒng)性，能識別更多的問題。3通過引導(dǎo)詞引出那些具有潛在危險的偏差使用引導(dǎo)詞就是為了保證對所有工藝參數(shù)的偏差都進(jìn)行分析，并分析它們的可能原因、后果和已有安全保護(hù)措施等，同時提出應(yīng)該采取的安全保護(hù)措施。45HAZOP研究的側(cè)重點(diǎn)是工藝部分或操作步驟的各種具體值HAZOP的基本過程就是以引導(dǎo)詞為引導(dǎo)，對過程中工藝狀態(tài)（參數(shù)）可能出現(xiàn)的變化（偏差）加以分析，找出其可能導(dǎo)致的危害。故障模式與影響法HAZOP故障樹法故障假設(shè)/檢查表法原

因后

果偏

差4HAZOP基本概念和術(shù)語分析節(jié)點(diǎn)即工藝單元，指具有確定邊界的設(shè)備單元，對單元內(nèi)工藝參數(shù)的偏差進(jìn)行分析。1分析節(jié)點(diǎn)劃分的基本原則如下:從進(jìn)入的P&ID管線開始一繼續(xù)直至設(shè)計意圖的改變，或一繼續(xù)直至工藝條件的改變，或一繼續(xù)直至下一個設(shè)備工藝參數(shù)與工藝過程有關(guān)的物理和化學(xué)特性，是單元定性或定量的特征定量工藝參數(shù)定性工藝參數(shù)流量溫度反應(yīng)放空壓力液位操作攪拌組分濃度振動開車重量添加劑停車維修速度時間公用工程混合相PH值腐蝕/磨損安全設(shè)施布置泄露2設(shè)計意圖工藝流程的設(shè)計思路、目的和設(shè)計運(yùn)行狀態(tài)或工作范圍。3設(shè)計功能運(yùn)行參數(shù)設(shè)計意圖在危險源辨識的過程中，為了啟發(fā)人的思維，對設(shè)計意圖定性或定量描述的簡單詞語引導(dǎo)詞4No空白Less減量More過量Partof部分As

Well

As伴隨ReverseOther

Than相逆異常引導(dǎo)詞含義No(空白)設(shè)計或操作要求指標(biāo)或事件完全不發(fā)生Less(減量)同設(shè)計值相比，相關(guān)參數(shù)的量化減少M(fèi)ore(過量)同設(shè)計值相比，相關(guān)參數(shù)的量化增加Part

of(部分)相關(guān)性能的定性減少，只完成既定功能的一部分AsW

ell

As(伴隨)在完成既定功能的同時,伴隨多余事件發(fā)生（如物料在輸送過程中組分變化，產(chǎn)生靜電，產(chǎn)生雜質(zhì)）Reverse(相逆)出現(xiàn)和設(shè)計要求完全相反的事或物(如反向流動，加熱變冷卻，反應(yīng)向相反的方向進(jìn)行)Other

Than(異常)出現(xiàn)和設(shè)計意圖不相同的事或物，完全代替（如發(fā)生異常事件或狀態(tài)、開停車、維修）引導(dǎo)詞及其含義4引導(dǎo)詞與時間和順序或序列有關(guān)的引導(dǎo)詞引導(dǎo)詞含義EARLY(超前)相對于時鐘時間LATE(遲后)相對于時鐘時間BEFORE(先)相對于順序或序列AFTER(后)相對于順序或序列4引導(dǎo)詞偏差與設(shè)計意圖的情況不一樣。分析小組使用引導(dǎo)詞系統(tǒng)的對節(jié)點(diǎn)工藝參數(shù)進(jìn)行分析發(fā)現(xiàn)的系列偏離工藝指標(biāo)的情況；偏差=引導(dǎo)詞+工藝參數(shù)5引導(dǎo)詞工藝參數(shù)偏差MORE（過量）PRESSURE（壓力）HIGH

PRESSURE（高壓力）OTHER

THAN（異常）OPERATION（操作）MAINTENANCE（維修）常用HAZOP偏差5偏差工藝參數(shù)偏差引導(dǎo)詞空白流量過量流量減量流量伴隨流量部分流量相逆流量異常流量無流量流量大流量小輸送過程中有其他物質(zhì)物質(zhì)含量不足反向輸送輸送的不是該物質(zhì)發(fā)生偏差的原因；這些原因可能是設(shè)備故障、人為失誤、不可預(yù)料的工藝狀態(tài)、外界干擾等原因6設(shè)備故障操作失誤設(shè)備腐蝕疲勞組成改變電源故障常見的原因常見原因偏離設(shè)計意圖所造成的結(jié)果。后果分析時假定發(fā)生偏差時已有的安全保護(hù)系統(tǒng)全部失效；不考慮細(xì)小與安全無關(guān)的后果。后果7火災(zāi)有毒氣體泄漏爆炸污染指設(shè)計的工程系統(tǒng)或調(diào)節(jié)控制系統(tǒng)，用以避免或減輕偏差發(fā)生時所造成的后果。保護(hù)措施硬件控制措施，如報警、聯(lián)鎖安全閥、爆破片等軟控制措施(取樣分析、巡檢、作業(yè)許可等)8關(guān)鍵工藝報警&控制系統(tǒng)&

報警基本工藝報警&控制系統(tǒng)&

報警工藝的安全設(shè)計安全連鎖系統(tǒng)(開關(guān),自動關(guān)閉)物理性的防護(hù)裝置(釋放閥)緩解系統(tǒng)(圍堰，洗滌器，火炬)廠內(nèi)緊急計劃社區(qū)緊急計劃5HAZOP分析方法步驟分析流程分析的準(zhǔn)備構(gòu)建偏差矩陣劃分節(jié)點(diǎn)HAZOP分析會議編制分析結(jié)果追蹤落實(shí)第48頁準(zhǔn)備分析資料（PID，PFD）HAZOP分析經(jīng)驗(yàn)知識/經(jīng)驗(yàn)會議組織態(tài)度分析組進(jìn)行HAZOP分析分析結(jié)果文件偏差表格分析結(jié)果處理/實(shí)施建議措施安全保護(hù)后果原因分析的準(zhǔn)備（1）制定章程明確了解領(lǐng)導(dǎo)對工作組的工作期望確定分析工作的范圍、要求完成的時間確定PHA工作組已有何種資源、向何處求助、以及如何解決優(yōu)先的矛盾等制定一個分析的工作計劃，包括工作組成員任務(wù)、完成計劃的總體時間表PHA：1HAZOP分析組主持人記錄員工藝、設(shè)備、儀表、電氣、HSE、操作等人員最少由4人組成，一般5～7人是比較理想的。（2）組建小組分析的準(zhǔn)備1主辦方發(fā)起HAZOP分析工作，并將該工作委托給第三方完成。第三方提供HAZOP分析主席和記錄人員，個別情況可提供相關(guān)專家參與。第一責(zé)任人都應(yīng)該是業(yè)主。第三方主導(dǎo)模式分析的準(zhǔn)備1物料危害數(shù)據(jù)資料MSDS每種危險品最大庫存量物料反應(yīng)矩陣分析的準(zhǔn)備1（3）準(zhǔn)備資料a)物料的危害信息b)設(shè)備設(shè)計資料設(shè)備的設(shè)計基礎(chǔ)資料（包括設(shè)計依據(jù)、制造標(biāo)準(zhǔn)、設(shè)備結(jié)構(gòu)圖、安裝圖及操

作維護(hù)手冊或說明書等）；設(shè)備數(shù)據(jù)表（包括設(shè)計溫度、設(shè)計壓力、制造材質(zhì)、壁厚、腐蝕余量等設(shè)計參數(shù)）；設(shè)備的平面布置圖；管道系統(tǒng)圖；安全閥和控制閥的計算書和相關(guān)文件；自控系統(tǒng)的聯(lián)鎖配置資料或相關(guān)的說明文件；安全設(shè)施資料c)工藝設(shè)計資料裝置的工藝流程圖（PFD圖）；裝置的工藝管道及儀表流程圖（P&ID圖）；裝置的工藝流程說明和工藝技術(shù)路線的說明；裝置的平面布置圖；自控系統(tǒng)的聯(lián)鎖邏輯圖及說明文件；緊急停車系統(tǒng)(ESD)的因果示意圖；爆炸危險區(qū)域劃分圖；消防系統(tǒng)的設(shè)計依據(jù)及說明；廢棄物的處理說明；排污放空系統(tǒng)及公用工程系統(tǒng)的設(shè)計依據(jù)及說明；其他相關(guān)的工藝技術(shù)信息資料。d)裝置運(yùn)行信息裝置歷次分析評價的報告；相關(guān)的技改、技措等變更記錄和檢維修記錄；裝置歷次事故記錄及調(diào)查報告；裝置的現(xiàn)行操作規(guī)程和規(guī)章制度；其他的資料。e）操作規(guī)程裝置工藝技術(shù)規(guī)程裝置安全技術(shù)規(guī)程作業(yè)指導(dǎo)書或操作規(guī)程裝置維護(hù)手冊（檢維修規(guī)程）與工藝安全有關(guān)的管理制度工藝報警聯(lián)鎖裝置管理制度可燃?xì)怏w和有毒氣體報警裝置管理制度應(yīng)急救援預(yù)案應(yīng)急救援設(shè)備、設(shè)施的配備及位置等信息（4）HAZOP培訓(xùn)分析的準(zhǔn)備1在HAZOP分析工作開始前，分析小組主持人應(yīng)對小組人員進(jìn)行HAZOP分析相關(guān)知識培訓(xùn)。HAZOP分析原理和方法分析對象的情況及工作范圍HAZOP分析工作計劃分析工作的相關(guān)紀(jì)律和要求（4）會場準(zhǔn)備分析的準(zhǔn)備1會議室投影儀計算機(jī)和備份磁盤熒光筆或記號筆簽到簿分析用的資料構(gòu)建偏差矩陣引導(dǎo)詞參數(shù)No(空白)Less(減量)More(過量)Partof(部分)AsWellAs(伴隨)Reverse(相逆)OtherThan(異常)壓力壓力低壓力高負(fù)壓溫度溫度低溫度高流量無流量流量小流量大含量不足污染物逆流物質(zhì)錯誤操作缺少步驟時間太短時間偏長遺漏部分操作進(jìn)行額外操作步驟做反錯誤時間地點(diǎn)2劃分節(jié)點(diǎn)3從進(jìn)入的P&ID管線開始一繼續(xù)直至設(shè)計意圖的改變，或一繼續(xù)直至工藝條件的改變，或一繼續(xù)直至下一個設(shè)備分析節(jié)點(diǎn)劃分的基本原則如下:1234劃分節(jié)點(diǎn)的注意事項(xiàng)3所有設(shè)備，管線都要化到節(jié)點(diǎn)內(nèi)同一臺設(shè)備要化在同一節(jié)點(diǎn)內(nèi)同一節(jié)點(diǎn)盡量在一張流程圖內(nèi)每個節(jié)點(diǎn)應(yīng)能執(zhí)行某一具體工藝功能節(jié)點(diǎn)劃分沒有錯與對，只有大與小的問題劃分節(jié)點(diǎn)3選擇節(jié)點(diǎn)的大小可依賴于系統(tǒng)的復(fù)雜度和危險的嚴(yán)重度在復(fù)雜系統(tǒng)或者那些顯現(xiàn)有高危險的節(jié)點(diǎn)可能范圍很小在簡單系統(tǒng)或者顯現(xiàn)低危險的系統(tǒng)中，采用將節(jié)點(diǎn)的范圍擴(kuò)大能加速分析劃分節(jié)點(diǎn)序號節(jié)點(diǎn)類型序號節(jié)點(diǎn)類型1管線8鼓風(fēng)機(jī)2泵9爐子3間歇式反應(yīng)器10熱交換器4連續(xù)式反應(yīng)器11軟管5罐、槽、容器12操作步驟6塔13公用工程和服務(wù)設(shè)施7壓縮機(jī)14其他常見節(jié)點(diǎn)類型3劃分節(jié)點(diǎn)劃分節(jié)點(diǎn)示例3劃分節(jié)點(diǎn)HAZOP分析會議4選擇節(jié)點(diǎn)或操作步驟描述此節(jié)點(diǎn)的設(shè)計意圖選擇某工藝參數(shù)或引導(dǎo)詞確定有意義的偏差分析偏差后果（假設(shè)所有保護(hù)失效）列出偏差的可能原因識別已有避免偏差的保護(hù)裝置根據(jù)后果、原因及保護(hù)措施評估風(fēng)險提出措施重復(fù)所有的引導(dǎo)詞HAZOP分析會議4每個分析節(jié)點(diǎn)平均需20～30分鐘每個設(shè)備分配2～3小時每次會議持續(xù)時間不要超過4～6小時（最好安排在上午），而且分析會議應(yīng)連續(xù)舉行。最好把裝置劃分成幾個相對獨(dú)立的區(qū)域，每個區(qū)域討論完畢后，會議組作適當(dāng)修整，再進(jìn)行下一區(qū)域的分析討論。對于大型裝置或工藝過程，可以考慮組成多個分析組同時進(jìn)行，由某個分析組的組織者擔(dān)任協(xié)調(diào)員，協(xié)調(diào)員首先將過程分成相對獨(dú)立的若干部分，然后分配給各個組去完成。沿著節(jié)點(diǎn)工藝流程的走向，用簡練的語言按照順序依次描述主要設(shè)備、設(shè)施、安全附件、主要儀表控制閥等。同時應(yīng)將節(jié)點(diǎn)內(nèi)其他管件等盡量描述清楚。4（1）節(jié)點(diǎn)描述設(shè)計意圖列出本節(jié)點(diǎn)內(nèi)所有有控制要求的工藝參數(shù)詳細(xì)描述本節(jié)點(diǎn)的設(shè)計功用和意圖由工藝專家做一次講解與解釋確保小組中的每個成員都知道設(shè)計意圖HAZOP分析會議（2）后果分析4分析可能產(chǎn)生的各種后果，重點(diǎn)是對安全、環(huán)境或可操作性方面產(chǎn)生的影響偏差可能導(dǎo)致的工藝危害后果應(yīng)考慮全局（在不考慮任何保護(hù)措施前提下)。后果重點(diǎn)在節(jié)點(diǎn)內(nèi)，特殊情況下，可以擴(kuò)展到本節(jié)點(diǎn)前后的2-3臺設(shè)備。原因是引起偏差發(fā)生的原因；偏差的原因在本節(jié)點(diǎn)內(nèi)找；原因可能是設(shè)備故障、人為失誤、物料變化、外部干擾（停電）等。（3）原因分析HAZOP分析會議推測可能引起偏差的原因偏差可能的原因泄露軟管、膨脹節(jié)，腐蝕介質(zhì)的管線，換熱器芯子，閥門內(nèi)漏，沒有裝盲板，液位/界位高進(jìn)料大于出料，液位指示虛低，液位控制閥/泵失效，出料口堵塞，錯誤進(jìn)料液位/界位低進(jìn)料小于出料，液位指示虛高，液位控制閥/泵失效，進(jìn)料口堵塞，錯誤出料溫度高反應(yīng)放熱，熱媒過量，溫控失效，熱物料過多，環(huán)境溫度高，溫度低熱媒不足，溫控失效，熱物料過少，反應(yīng)吸熱，環(huán)境溫度低，混合/攪拌不足攪拌器失效，時間不足，物料過多，粘稠，沉淀，分層壓力高、低釋放閥/呼吸閥失效，抽空，壓力控制閥失效，泄露軟管，膨脹節(jié)，腐蝕介質(zhì)的管線，換熱器芯子，閥門內(nèi)漏，沒有裝盲板，可能引起偏差的原因偏差可能的原因流量無機(jī)泵故障停/誤停，閥故障關(guān)或誤關(guān)，儀表誤讀數(shù)，下游壓力升高，管線堵塞或破裂，上游無物料，少流量管線/過濾器部分堵塞，閥芯脫落，泵汽蝕，操作失誤，儀表虛高，下游壓力高，壓縮機(jī)/泵回流閥開，多流量泵入口壓力增大，回流量減少，閥門開度讀數(shù)虛低，多臺機(jī)/泵同時運(yùn)行，下游接受罐壓力減低，其他管線物料流入反流量泵/機(jī)故障停，虹吸，下游接受罐壓力升高，壓力高釋放閥失效，機(jī)/泵下游關(guān)閉或堵塞，靜壓高，沸騰，熱膨脹，滿罐，高壓系統(tǒng)物料泄露到低壓系統(tǒng)，反應(yīng)釋放氣體，壓力低系統(tǒng)堵塞或關(guān)閉，回流開，系統(tǒng)物料去錯誤管線，泄露，節(jié)流，靜壓低，冷凝，機(jī)/泵入口閥門關(guān)，系統(tǒng)抽空，溫度高換熱器冷媒不足，熱介質(zhì)流量大，環(huán)境溫度高，介質(zhì)死循環(huán)溫度低換熱器冷媒過量，熱介質(zhì)流量小，環(huán)境溫度低，伴熱不足4（4）識別保護(hù)措施工藝的安全設(shè)計基本工藝報警&控制系統(tǒng)&

報警關(guān)鍵工藝報警&控制系統(tǒng)&

報警安全連鎖系統(tǒng)(開關(guān),自動關(guān)閉)物理性的防護(hù)裝置(釋放閥)緩解系統(tǒng)(圍堰，洗滌器，火炬)廠內(nèi)緊急計劃社區(qū)緊急計劃從根除偏差的角度考慮出發(fā)，設(shè)置的保護(hù)措施能徹底杜絕偏差產(chǎn)生條件。從監(jiān)測和預(yù)防角度出發(fā)，尋找節(jié)點(diǎn)內(nèi)工藝流程中的監(jiān)控儀表和報警等。從控制和降低偏差引起的危害出發(fā)，遇到某些偏差無法避免的情況，應(yīng)需尋找有效地防護(hù)措施HAZOP分析會議4事件/影響的類別后果類別C-1：輕微的后果類別C-2：中等的后果類別C-3：較嚴(yán)重的后果類別C-4：災(zāi)難性的火災(zāi)、有毒物質(zhì)泄漏、爆炸、不可逆的健康影響公共安全和健康沒有人員傷害或健康影響輕微的傷害或可恢復(fù)的健康影響；一次輕傷（1-2人）人員傷害或中等程度的健康影響；傷害和損失的法律責(zé)任50–100萬；一次重傷（1-2人）；一次輕傷（3-10人）人員死亡或不可逆的健康影響；傷害和損壞的法律責(zé)任超過100萬；一次死亡（1人以上）；一次重傷（3人以上）；一次輕傷（11人以上）員工的安全和健康沒有人員傷害或健康影響急救箱事件(FAC)；醫(yī)療事件(MTC)；限工事件

(RWC)；一次輕傷（1-2人）損工事件(LWC)或中等程度的健康影響；一次重傷（1-2人）；一次輕傷（3-10人）一人或多人死亡或不可逆的健康影響；一次重傷（3人以上）；一次輕傷（11人以上）評估嚴(yán)重性(C)不考慮任何保護(hù)措施起作用下的工藝危害。如，火災(zāi)，爆炸，中毒等工藝危害后果評估矩陣（節(jié)選）風(fēng)險評價HAZOP分析會議性質(zhì)F-1極不可能F-2一般不可能F-3可能F-4很可能工程控制措施多道防護(hù)層a兩道或兩道以上的被動防護(hù)系統(tǒng)，互相獨(dú)立，可靠性較高。兩道或兩道以上，其中至少有一道是被動和可靠的一個或兩個復(fù)雜的、主動的系統(tǒng)，有一定的可靠性，可能有共因失效的弱點(diǎn)。沒有或有一個復(fù)雜、主動的系統(tǒng)，可靠性差。檢測（針對聯(lián)鎖、機(jī)械完整性和應(yīng)急系統(tǒng)）有完善的書面檢測程序，進(jìn)行全面的功能檢查，效果好、故障少。定期的檢測，功能檢查可能不完全，偶爾出現(xiàn)問題不經(jīng)常檢查，歷史上經(jīng)常出問題，檢測未被有效執(zhí)行。檢測工作不明確，沒檢查過或?qū)Τ霈F(xiàn)的問題沒有正確處理。以往事故曾經(jīng)發(fā)生過輕微事故，沒有發(fā)生過重大事故，近期有幾次輕微事故。一次重大事故。發(fā)生過很多事故和未遂事件。及時的采取了整改行動未充分找出原因。事故原因沒有完全掌握，對整改措施是否合適存有疑問。不清楚事故原因可能性(F）分析考慮現(xiàn)有的保護(hù)措施完全發(fā)揮其作用后，發(fā)生工藝危害的綜合可能性可能性評估矩陣（節(jié)選）4HAZOP分析會議人的失誤概率必然的失誤在日常工作場所檢測錯誤非日常，在緊急情況下復(fù)雜操作非日常，同時還有其他職責(zé)日常操作，需要注意日常，簡單沒有失誤10.50.250.10.010.0010評估風(fēng)險等級F4IVIIIIF3IVIIIIIIF2IVIVIIIIIF1IVIVIVIII可能性嚴(yán)重性風(fēng)險等級描述需要的行動PHA改進(jìn)建議IV級風(fēng)險嚴(yán)重風(fēng)險（絕對不能容忍）必須通過工程和/或管理上的專門措施，限期（不超過六個月內(nèi)）把風(fēng)險降低到級別II或以下。需要并制定專門的管理方案予以削減III級風(fēng)險高度風(fēng)險（難以容忍）應(yīng)當(dāng)通過工程和/或管理上的控制措施，在一個具體的時間段（12個月）內(nèi)，把風(fēng)險降低到級別II或以下。需要并制定專門的管理方案予以削減II級風(fēng)險中度風(fēng)險（在控制措施落實(shí)的條件下可以容忍）具體依據(jù)成本情況采取措施。需要確認(rèn)程序和控制措施已經(jīng)落實(shí)，強(qiáng)調(diào)對它們的維護(hù)工作。個案評估。評估現(xiàn)有控制措施是否均有效。I級風(fēng)險可以接受不需要采取進(jìn)一步措施降低風(fēng)險。不需要。可適當(dāng)考慮提高安全水平的機(jī)會。（在工藝危害分析范圍之外）風(fēng)險等級劃分標(biāo)準(zhǔn)（6）建議措施消除原因,建議舉例：“建議原油進(jìn)入脫水脫烴前進(jìn)行脫酸處理”預(yù)防和監(jiān)測.建議舉例：“建議增加注水管線的在線腐蝕監(jiān)測?！笨刂坪徒档臀：蠊?建議舉例：“建議增加人體靜電消除儀”4HAZOP分析會議注意事項(xiàng)應(yīng)注意建議增加的保護(hù)措施是否可能存在對后續(xù)或前端工藝流程和系統(tǒng)的安全性有帶來不安全的隱患問題當(dāng)需要提出建議，而HAZOP小組成員由于自身能力和技術(shù)等原因無法準(zhǔn)確提出時，建議措施內(nèi)容應(yīng)以研究方向等類似的形式出現(xiàn)，而勿勉強(qiáng)。Ⅰ、Ⅱ殘余風(fēng)險必須提出建議措施或者研究方向提出的建議應(yīng)能降低殘余風(fēng)險等級34HAZOP分析方法從本質(zhì)上說，HAZOP分析是用于工藝過程危險識別的行動，這就決定了其內(nèi)涵是一致的。但從分析結(jié)果的表現(xiàn)形式上，HAZOP分析可以分為以下四種方法：原因到原因分析法（CBC）偏差到偏差分析法（DBD）只有異常情況的HAZOP分析表只有建議措施的HAZOP分析表HAZOP分析方法HAZOP分析方法HAZOP分析方法3）只有異常情況的HAZOP分析表在這種方法中，表中包含那些分析組認(rèn)為原因可靠、后果嚴(yán)重的偏差。優(yōu)點(diǎn)是分析時間及表格長度大大縮短，缺點(diǎn)是分析不完整。4）只有建議措施的HAZOP分析表只記錄分析組作出的提高安全的建議措施，這些建議措施可供風(fēng)險管理決策使用。這些方法能最大地減少HAZOP分析文件的長度，節(jié)省大量時間，但無法顯示分析的質(zhì)量。編制分析結(jié)果5HAZOP分析小組人員信息目錄正文（至少包括以下內(nèi)容）123概工藝描述技術(shù)資料風(fēng)險標(biāo)準(zhǔn)說明節(jié)點(diǎn)信息方法及分析人員說明分析結(jié)論4附件：分析記錄表工作組章程危險化學(xué)品危險特性表HAZOP分析方法簡介定性風(fēng)險評估規(guī)則分析記錄表建議措施確認(rèn)表圖紙（P&ID圖）編制分析結(jié)果5分析人員：HAZOP分析記錄表圖紙?zhí)枺簳h日期：版本號：序號偏差原因后果安全保護(hù)建議措施分析節(jié)點(diǎn)或操作步驟說明，確定設(shè)計工藝指標(biāo)編制分析結(jié)果5DAP工藝過程HAZOP分析結(jié)果表（節(jié)選）分析人員：會議日期：HAZOP分析組

10/10/1999圖紙?zhí)枺?7-0BP-57100版本號：3序號偏差原因后果安全保護(hù)建議措施1.0容器——液氨貯槽；在環(huán)境溫度和壓力下進(jìn)料，如圖5.11.1高液位氨站來液氮量太大，液氨貯槽無足夠容積氨貯槽液位指示器因故障顯示液位低氨可能釋放到大氣中貯槽上裝有液位顯示器氨貯槽上裝有安全閥檢查氨站來液氮量以保證液氨貯槽有足夠容積考慮將安全閥排出的氨氣送人洗滌器考慮在氨貯槽上安裝獨(dú)立的高液位報警器追蹤落實(shí)在HAZOP分析結(jié)束后，分析小組應(yīng)將HAZOP分析報告初稿提交委托方進(jìn)行溝通和交流，向委托方說明整個HAZOP分析過程和所提出建議措施的依據(jù),征詢委托方方面的意見，并對HAZOP分析報告初稿進(jìn)行進(jìn)一步的修改、完善。HAZOP分析報告作為工藝危害分析工作的成果之一，委托方應(yīng)按照《工藝危害分析管理規(guī)范》（Q/SY1362-2011）中的第4.10.4條溝通中的要求，將HAZOP分析報告的相關(guān)內(nèi)容與受影響的所有人員進(jìn)行溝通，必要時進(jìn)行培訓(xùn)。6溝通和交流追蹤落實(shí)6評審建議措施的可行性評審的主要內(nèi)容包括：分析小組人員組成是否合理分析所用技術(shù)資料的完整性和準(zhǔn)確性分析方法的應(yīng)用是否正確分析報告的準(zhǔn)確性和可理解程度5追蹤落實(shí)6指定責(zé)任人預(yù)計完成日期出現(xiàn)下述情況可拒絕接受建議方案建議方案基于錯誤事實(shí)不需要保護(hù)人員的安全和健康技術(shù)上不可行不足以減輕危險實(shí)施跟蹤7右圖所示為磷酸氫二銨（DAP）生產(chǎn)的工藝流程圖。在該工藝中，磷酸溶液與氨水溶液加入到帶夾套的攪拌反應(yīng)釜中，磷酸與氨反應(yīng)生成DAP，DAP是無任何危險的產(chǎn)品。所生成的DAP放入一敞開貯槽中。在氨水溶液貯槽、磷酸溶液貯槽及反應(yīng)釜上都安裝了安全閥。第88頁將引導(dǎo)詞用于工藝參數(shù)，對連接DAP反應(yīng)器的磷酸溶液進(jìn)料管線進(jìn)行分析：分析節(jié)點(diǎn)：連接DAP反應(yīng)器的磷酸溶液進(jìn)料管線設(shè)計工藝指標(biāo)：磷酸以某規(guī)定流量進(jìn)入DAP反應(yīng)器引導(dǎo)詞：空白

工藝參數(shù)：流量偏差：空白+流量=無流量后果：反應(yīng)器中氨過量，導(dǎo)致……未反應(yīng)的氨進(jìn)入DAP貯槽，結(jié)果是……未反應(yīng)的氨從DAP貯槽中逸出到封閉的工作區(qū)域損失DAP產(chǎn)品原因：磷酸貯槽中無原料流量指示器／控制器因故障顯示值高操作人員將流量控制器設(shè)置過低磷酸流量控制閥因故障關(guān)閉管道堵塞管道泄漏或破裂安全保護(hù)：定期維護(hù)閥門B建議措施：考慮安裝當(dāng)進(jìn)入反應(yīng)器的磷酸流量低時報警／停車系統(tǒng)保證定時檢查和維護(hù)閥門B考慮使用DAP封閉貯槽，并連接洗滌系統(tǒng)第89頁DAP工藝過程HAZOP分析結(jié)果表（節(jié)選）分析人員：HAZOP分析組圖紙?zhí)枺?7-0BP-57100會議日期：10/10/1999版本號：3序號偏差原因后果安全保護(hù)建議措施1.0容器——液氨貯槽；在環(huán)境溫度和壓力下進(jìn)料，如圖5.11.1高液位氨站來液氮量太大，液氨貯槽無足夠容積氨貯槽液位指示器因故障顯示液位低氨可能釋放到大氣中貯槽上裝有液位顯示器氨貯槽上裝有安全閥檢查氨站來液氮量以保證液氨貯槽有足夠容積考慮將安全閥排出的氨氣送人洗滌器考慮在氨貯槽上安裝獨(dú)立的高液位報警器第90頁分析人員：HAZOP分析組圖紙?zhí)枺?7-0BP-57100會議日期：10/10/1999版本號：3序號偏差原因后果安全保護(hù)建議措施2.0

管線——氨送人DAP反應(yīng)器的管線；進(jìn)入反應(yīng)器的氨流量為x

kmol／h，壓力z

Pa2.1量量低操作人員設(shè)置的氨流量太高工作區(qū)域并釋放到和報警器高

氨進(jìn)料管線上的控制閥A

未

反

應(yīng)

定時維護(hù)

考慮增加液氮進(jìn)入反應(yīng)器流流

因故障打開

的氨帶到閥門A

量高時的報警／停車系統(tǒng)流量指示器因故障顯示流DAP貯槽氨檢測器確保定時維護(hù)和檢查閥門A在工作區(qū)域確保通風(fēng)良好，或者使用封閉的DAP貯槽第91頁分析人員：HAZOP分析組圖紙?zhí)枺?7-0BP-57100會議日期：10/10/1999版本號：3序號偏差原因后果安全保護(hù)建議措施2.9泄漏腐蝕磨蝕外來破壞密封故障維護(hù)失誤少量的氨連續(xù)泄漏到封閉的工作區(qū)域定期對管線進(jìn)行維護(hù)操作人員定期檢查DAP工藝區(qū)域在工作區(qū)域保證通風(fēng)良好第92頁分析人員：HAZOP分析組圖紙?zhí)枺?7-0BP-57100會議日期：10/10/1999版本號：3序號偏差原因后果安全保護(hù)建議措施3.0容器——磷酸溶液貯槽；酸在環(huán)境溫度和壓力下進(jìn)料（圖5.1）3.7磷酸濃度低供應(yīng)商供給的磷酸濃度低送入進(jìn)料貯槽的磷酸有誤未反應(yīng)的氨帶人DAP貯槽并釋放到封閉的工作區(qū)域磷酸卸料和輸送規(guī)程氨檢測器和報警器保證實(shí)施物料的處理和接受規(guī)程在操作之前分析貯槽中的磷酸濃度保證封閉工作區(qū)域通風(fēng)良好或使用封閉的DAP

貯槽第93頁分析人員：HAZOP分析組圖紙?zhí)枺?7-0BP-57100會議日期：10/10/1999版本號：3序號偏差原因后果安全保護(hù)建議措施4.0管線——磷酸送入DAP反應(yīng)器的管線；磷酸進(jìn)料流量x

kmol／h，壓力y

Pa4.2故障關(guān)閉管道堵塞管道泄漏或破裂操作人員設(shè)置的磷酸流量太低DAP

貯槽作區(qū)域磷酸進(jìn)料管線上的控制閥B因并釋放到器和報警封閉的工器低／無

磷酸貯槽中無原料

未反應(yīng)

定期維

考慮增加磷酸進(jìn)入流量

流量指示器因故障顯示流量高

的氨帶入護(hù)閥門B反應(yīng)器流量低時的報氨檢測警／停車系統(tǒng)保證定期維護(hù)和檢查閥門B保證封閉工作區(qū)域通風(fēng)良