混凝土路面施工方案

混凝土路面施工方案一、依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)：1、《建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計規(guī)范》（GB50007-2002）2、《公路水泥混凝土路面施工技術(shù)規(guī)范》（JTGF30-2003）3、《水泥混凝土路面施工及驗收規(guī)范》（GBJ97-87）4、北京首運物流生產(chǎn)辦公倉儲工程總圖運輸施工圖：U15、根據(jù)現(xiàn)場勘察、施工驗收規(guī)范及規(guī)程、業(yè)主要求等進(jìn)行編制。二、工程概況：1、本工程為北京首運物流有限責(zé)任公司順義分公司生產(chǎn)辦公倉儲基地工程室外道路。2、混凝土路面工程做法：整個廠區(qū)新建路面4388m2，下鋪100mm碎石，上做260mm厚C30混凝土路面，面層拉毛。3、透水彩磚地面做法：廠內(nèi)新建彩磚地面249m2，100mm厚3：7灰土夯實，上鋪透水彩磚，水泥勾縫。4、路牙：廠區(qū)內(nèi)新建12*30*49.5混凝土立緣石322m，10*20*49.5平緣石98m。三、施工準(zhǔn)備（1）技術(shù)準(zhǔn)備技術(shù)人員會審圖紙，熟悉相關(guān)技術(shù)規(guī)范及施工工藝，然后分別對各部門技術(shù)人員進(jìn)行技術(shù)交底。測量工程師做好施工放樣工作。實驗室做好原材料試驗、檢測工作，材料部門已準(zhǔn)備槽鋼、模板及其它小型機(jī)械，技術(shù)人員做好施工前各項準(zhǔn)備工作以確保水泥混凝土面層施工及時進(jìn)行。（2）材料及主要機(jī)具1、商品混凝土：商品砼各項技術(shù)性能指標(biāo)符合要求，現(xiàn)場坍落度要求15～18cm。商砼站已聯(lián)系好并簽定合同，其中明確所有我方對混凝土性能的要求。檢查輸送泵運轉(zhuǎn)正常。2、混凝土從攪拌機(jī)卸出到澆注完畢延續(xù)時間不超過120min，混凝土不得產(chǎn)生分層、離析或初凝現(xiàn)象。3、主要機(jī)具：汽車泵、15T壓路機(jī)、打夯機(jī)、50振搗棒、抹光機(jī)、刮杠、木抹子、膠皮水管、鐵鍬、切縫機(jī)、鋼絲刷等。（3）人員準(zhǔn)備根據(jù)施工方案對班組進(jìn)行交底并明確人員責(zé)任及分工，責(zé)任落實到人。四、主要施工工藝（1）施工順序準(zhǔn)備工作→地基處理→鋪碎石施工→鋪設(shè)路牙→模板支護(hù)→混凝土攪拌→砼運輸→砼攤鋪→砼振搗→抹光機(jī)提漿抹光→砼拉毛→砼養(yǎng)生→鋸縫、填縫→成品保護(hù)（2）地基處理1、地基施工時，首先要求清除所有雜填土，且超挖至路面標(biāo)高以下690mm，用15T壓路機(jī)碾壓3遍，壓路機(jī)行駛速度20—25米/分鐘，輪跡互相搭接20—30cm。每層碾壓結(jié)束，用環(huán)刀土工試驗，確?；翂簩嵍却笥?.94。廠房邊角壓路機(jī)無法到達(dá)處，用打夯機(jī)夯實。2、本工程2011年已按原設(shè)計完成降土方工作，現(xiàn)需夯實回填土方300mm。3、上部鋪設(shè)級配碎石，厚度100mm，碎石粒徑5—25mm，拌和均勻鋪設(shè)后，覆蓋碎石層采用15T震動壓路機(jī)碾壓密實，壓實系數(shù)≥0.94，按要求取樣實驗。4、新近回填土按要求分層碾壓或夯實（用環(huán)刀土工試驗，路床以下0.8m范圍內(nèi)壓實度大于0.94，0.8m以下壓實度大于0.9以上）全部清除，然后用級配碎石回填。（3）路牙施工1、路牙石必須掛通線進(jìn)行施工,按側(cè)面頂面示高標(biāo)線繃緊，按線砌路牙石，路牙石要安正，切忌前仰后合，側(cè)面頂線順直圓滑平順，無高低錯牙現(xiàn)象，平面無上下錯臺、內(nèi)外錯牙現(xiàn)象。2、路牙石必須座漿砌筑，座漿必須密實，嚴(yán)禁塞縫砌筑；3、路牙石接縫處錯位不超過1mm；路牙石必須在中間均勻錯縫。4、路牙石應(yīng)保證尺寸和光潔度滿足設(shè)計要求。外觀美觀，對彎道部分路牙應(yīng)按設(shè)計半徑專門加工彎道石，砌筑時保證線形流暢、圓順、拼縫緊密?；⌒温费辣仨毴斯ぞ徍髵伖馓幚怼?、路牙后背原土夯實，夯實寬度不小于50mm，厚度不小于15mm。6、路牙石勾縫：勾縫時必須再掛線，把路牙縫內(nèi)的雜物剔除干凈，用水潤濕，然后用1：2.5水泥砂漿灌縫填實勾干。7、路牙石勾縫、安裝后適當(dāng)澆水養(yǎng)護(hù)。（4）定位放線及支側(cè)模1、施工順序為龍門吊南側(cè)及龍門吊北側(cè)路面交叉施工，最后是龍門吊西側(cè)路面施工。每個區(qū)段內(nèi)橫向（30m）隔跨支模，從而做到隔跨澆筑混凝土，待混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計要求后，利用第一次澆筑的混凝土地面作為第二次澆筑混凝土的側(cè)模使用，進(jìn)行混凝土的澆筑。路面外模使用路牙或龍門吊基礎(chǔ)做模板，內(nèi)模采用[25槽鋼。2、施工定位放線重點在于控制槽鋼側(cè)模的標(biāo)高，混凝土設(shè)計厚度260mm，使用槽鋼做側(cè)模，具體做法為事先做好￠50鋼管（或￠20螺紋鋼）支架，間距不大于2000mm，用DS3水平儀進(jìn)行抄測，以控制標(biāo)高。安裝模板前應(yīng)掛通線，按掛線位置把側(cè)模板放在基層上，初步固定其位置，用水準(zhǔn)儀檢查模板頂部標(biāo)高是否附合設(shè)計要求（可略高1~2mm），并檢查模板是否平直，待側(cè)模頂標(biāo)高達(dá)到設(shè)計要求后使用鋼筋釘入地面下與側(cè)模點焊使槽鋼水平固定，再在槽鋼下方用橫向鋼筋點焊與立筋和槽鋼上，使其縱向固定。從而到達(dá)嚴(yán)格控制側(cè)模標(biāo)高的要求。3、模板與混凝土拌合物接觸表面應(yīng)涂脫模劑。4.在現(xiàn)場隨時加水以提高塌落度的做法是絕對禁止的。（5）混凝土的攤鋪1、混凝土采用跳倉澆筑，施工縫應(yīng)結(jié)合伸縮縫一起設(shè)置。本工程分龍門吊南側(cè)和龍門吊北側(cè)兩個區(qū)域，每個區(qū)域內(nèi)縱向間距≤30m隔跨支模，分別對兩區(qū)域交錯澆筑混凝土，待混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計要求后，利用第一次澆筑的混凝土地面作為第二次澆筑混凝土的側(cè)模進(jìn)行第二此混凝土的澆筑。2、混凝土采用商品混凝土。商品砼的拌和根據(jù)設(shè)計的配合比拌制，直接澆筑坍落度控制在進(jìn)場時150mm，泵送混凝土160mm。由混凝土罐車運至廠房內(nèi)，將混凝土自卸入模，出料及鋪筑時卸料高度必須控制在1.5米以內(nèi)，以免產(chǎn)生離析，若發(fā)現(xiàn)離析，應(yīng)重新攪拌。3、混凝土的攤鋪采用縱向分條的方法施工，縱向分條的寬度與分隔縫同寬。攤鋪從端部開始。當(dāng)混凝土拌和物倒入模內(nèi)時，卸料要集中，速度慢，虛厚高出模板2cm左右，必要時進(jìn)行減料或補(bǔ)料工作，縱橫斷面符合要求。攤鋪混凝土?xí)r應(yīng)連續(xù)攤鋪，不得中斷。（6）混凝土的振搗1、在混凝土澆筑過程中，要對混凝土進(jìn)行振搗，以保證混凝土密實。2、混凝土表面提漿（采用振動棒）需及時進(jìn)行，應(yīng)在混凝土初凝前用漿頭覆蓋掉露頭的石子。3、保證振搗密實，嚴(yán)格控制振搗時間，移動距離和插入深度，嚴(yán)防漏振及過振；（7）混凝土的抹光1、混凝土整平、振實后，靜停2ｈ左右（視氣溫、混凝土坍落度等具體情況而定），使混凝土處在臨界初凝期，其判定方法是：腳踩到上面有腳印下沉5mm。2、抹光機(jī)表面提漿、搓毛、壓實：用抹光機(jī)在混凝土面上粗抹一、二遍進(jìn)行提漿、搓毛、壓實。3、采用抹光機(jī)開始抹面上工作均勻反復(fù)抹光壓實，每抹一遍結(jié)束后，要待砼表面水分蒸發(fā)后再進(jìn)行下一次打抹。4、若遇局部表面有不太平整，應(yīng)立即先進(jìn)行人補(bǔ)漿抹平，再進(jìn)行機(jī)械抹面。5、待整個面層抹平壓實，調(diào)出原漿后即視為粗抹完成，且粗抹工作應(yīng)控制在混凝土初凝后不久完成。6、平整度復(fù)核，機(jī)械抹光后用靠尺進(jìn)行檢查，以保證面層的平整度，在不平整的地方，還需用手工加工修補(bǔ)抹平。（8）混凝土的拉毛根據(jù)設(shè)計要求，混凝土路面在抹光后，板面應(yīng)進(jìn)行拉毛，可采用鋼絲刷或排筆，使板面具有明顯的橫向紋理，深度約0.6-0.8mm。（9）養(yǎng)護(hù)1、面層施工結(jié)束后，應(yīng)及時噴灑養(yǎng)護(hù)，薄膜或草包養(yǎng)護(hù)，保持表面濕潤，砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計要求的80℅以上停止養(yǎng)護(hù)，一般不少于14天，正常保養(yǎng)周期28天，時間越長越好。2、絕對不能出現(xiàn)部分地坪裸露在外，上面既無薄膜，又不灑水的情況。（10）地坪縫的處理：1、路面采用跳倉澆筑，縱向最大間距不超過30米，相鄰的倉分期澆筑。2、施工縫：縫內(nèi)填料應(yīng)富有彈性的瀝青混合料，可用石油瀝青、鋸未、石棉料，其重量比為8：1：1。3、切縫：寬度2-3MM，深度可根據(jù)鋪設(shè)混凝土的厚度而定。切縫間距6*6米。4、切縫時間視氣溫而定，正常情況下在澆筑后1天左右切割，也可按混凝土強(qiáng)度發(fā)展到C10時切割。5、地坪與墻、龍門吊等之間采用厚度為10MM泡沫板隔離。泡沫板須高出預(yù)計地坪約2CM。地坪施工完成后除去高出部分。五、成品保護(hù)1、提高成品質(zhì)量保護(hù)意識，明確各工種對上道工序質(zhì)量的保護(hù)責(zé)任及本工序工程的防護(hù)，上道工序與下道工序應(yīng)有必要的交接手續(xù)，以明確各方的責(zé)任。2、在施工前需用塑料薄膜對龍門吊、門衛(wèi)室彩板房進(jìn)行維護(hù)，做好成品保護(hù)。3、相鄰板塊施工注意成品保護(hù)，其施工間隔應(yīng)為前期施工路面滿足一定強(qiáng)度，一般可為3~5天。4、抹面施工時，操作人員要腳穿網(wǎng)格鞋。在養(yǎng)護(hù)期間，當(dāng)面層砼強(qiáng)度達(dá)到1.2MPa，嚴(yán)禁上人。5、養(yǎng)護(hù)期間，嚴(yán)禁踩踏或堆放物品，養(yǎng)護(hù)7天后方可掀開薄膜，并應(yīng)有人看管，做好后期防護(hù)工作。6、施工現(xiàn)場設(shè)置圍護(hù)欄桿，并設(shè)專人看護(hù)。六、質(zhì)量控制及驗收標(biāo)準(zhǔn)1、各類現(xiàn)澆整體面層的表面密實光潔，無裂紋、脫皮、麻面和起砂等現(xiàn)象。2、對于有特殊要求的面層，其質(zhì)量尚應(yīng)符合設(shè)計要求。3、混凝土澆筑前，將模板內(nèi)的垃圾、雜物清理干凈，并灑水濕潤。4、澆筑混凝土?xí)r，模板上表面的水泥漿要及時清理，以免造成標(biāo)高超高，隨時檢查混凝土的上標(biāo)高。5、混凝土的振搗要嚴(yán)格按照規(guī)范要求，不得出現(xiàn)漏振和過振的現(xiàn)象。6、混凝土澆筑完成后，設(shè)專人檢查混凝土上表面的平整度，檢查工具為2米靠尺和楔形塞尺。7、混凝土澆筑完成后要灑水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時間不得少于7天。8、填縫時必須遺留的土壤，鋸未等雜物清除干凈后，再灌入瀝青混合料。9、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：七、安全管理措施除嚴(yán)格貫徹執(zhí)行國家頒發(fā)的《建筑安裝安全技術(shù)操作規(guī)范》、《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范》各項安全規(guī)定外，還應(yīng)遵守下列安全措施。1、工人入場前必須經(jīng)過安全教育，操作前進(jìn)行安全交底。2、嚴(yán)格執(zhí)行特殊工種持證上崗教育，操作前進(jìn)行安全交底。3、夜間施工有足夠