工藝管道施工方案 (二)

工藝管道施工方案

卷內(nèi)目錄：

第一章工程概況及編制依據(jù).................................................1

第二章管道施工工藝流程....................................................3

第三章施工準(zhǔn)備............................................................4

第四章管道工廠化預(yù)制...................................................10

第五章工藝管道現(xiàn)場拼裝及安裝..........................................17

第六章焊接................................................................39

第七章質(zhì)量、安全保證措施................................................39

第八章特殊氣候和惡劣天氣施工預(yù)防措施..............................42

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第一章工程概況及編制依據(jù)

1.1工程簡述

本項(xiàng)目為惠生(南京)化工有限公司30萬噸/年一氧化碳、20萬噸/年甲醇

裝置安裝工程，共分A、B、C、D四個標(biāo)段，其主要材質(zhì)有20#、Q235-B、Q235-B/

鍍鋅、S.S-304、S.S-321、INC0NEL600.15CrMo>lCr5Mo>PVC。

1.2主要工程量

標(biāo)段項(xiàng)目名稱不銹鋼管合金鋼管碳鋼管鍍鋅管夾套管塑料管數(shù)量(m)

氣化框架68444585142

A煤漿制備10734771103694

廠區(qū)管廊50010001500

小計1291893511010336

甲醇合成65319071003

甲醇精儲4614804694

低溫甲醇洗511126832838661

B

co深冷分離及壓縮3009001200

冷凍及凈化管廊36012024002880

廠區(qū)管廊46022026103290

小計6296639147138021728

原料煤貯運(yùn)1370601430

火炬系統(tǒng)12361236

甲醇罐區(qū)及裝車站臺1438361474

硫回收和硫磺包裝16817832321683746

C

儀表空壓站260260

泡沫站376376

循環(huán)水站587587

廠區(qū)管廊102054306450

小計118817813929361686015559

變換及熱回收440149651419

渣水處理4304370251204945

綜合泵房2082580313

D

脫鹽水站60570330960

甲醇中間罐區(qū)50240290

廠區(qū)管廊50015002000

其它110150240500

小計148014796320077010427

合計102558314554042616883058050

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1.3工程特點(diǎn)

★本生產(chǎn)裝置為大型化工生產(chǎn)裝置，管道主要危險介質(zhì)有：原料煤漿、水煤氣、

變換氣、氫氣、氧氣、合成氣、甲醇、蒸汽、脫硫氣、?氧化碳等具有高度

的燃燒和爆炸危險的氣體和液體。管道工作壓力最大為8.2MPa,最低工作溫

度為-60℃。管道材質(zhì)主要有：Q235-B,Q235-B/鍍鋅、S.S-304、S.S-32K

INC0NEL600、15CrMo>PVC-LU

★施工地點(diǎn)為南京地區(qū)，施工時間主要經(jīng)歷夏秋季，夏季雨水較多，施工必須

注意雨季施工措施。

★裝置區(qū)管道、設(shè)備安裝高度復(fù)雜，既有綜合管網(wǎng)，又有裝置區(qū)工藝管，高空作

業(yè)、交叉作業(yè)多。

1.4編制依據(jù)

惠生(南京)化工有限公司30萬噸/年一氧化碳、20萬噸/年甲醇裝置安裝

工程招標(biāo)文件

《工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》(GB50235-97)

《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》(GB50236-98)

《石油化工劇毒、可燃介質(zhì)管道施工及驗(yàn)收規(guī)范》(SH3501-97)

《石油化工低溫鋼焊接規(guī)程》(SH3525-92)

《氧氣及相關(guān)氣體安全技術(shù)規(guī)程》(GB16912-97)

《壓力管道安全管理與監(jiān)察規(guī)定》

《脫脂工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》(HGJ202-82)

《工業(yè)設(shè)備化學(xué)清洗質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)》(HG2387-92)

《鋼熔化對接接頭射線照相和質(zhì)量等級》(GB3323-87)

《建筑安裝工程質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》(GB50300-2001)

《工業(yè)安裝工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》)GB50252-94)

《工業(yè)金屬管道工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)》(GB50184-93)

《石油化工施工安全技術(shù)規(guī)程》(SH3505-99)

《化學(xué)工業(yè)工程建設(shè)交工技術(shù)文件規(guī)定》(HG20237-94)

我公司《質(zhì)量、環(huán)境和職業(yè)健康管理手冊》和《質(zhì)量、環(huán)境和職業(yè)健康體系

文件》o

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第二章管道施工工藝流程

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第三章施工準(zhǔn)備

3.1技術(shù)準(zhǔn)備

3.1.1圖紙會審

施工管道、焊接、熱處理等有關(guān)專業(yè)技術(shù)人員會同設(shè)計、業(yè)主代表及監(jiān)理進(jìn)

行圖紙會審，做好圖紙會審記錄，把圖紙會審中提出的問題解決有開工之前。

3.1.2方案編制

施工前編制管道安裝、管道焊接“作業(yè)指導(dǎo)書”和“質(zhì)量檢驗(yàn)計劃”，上報業(yè)

主及監(jiān)理審批。

3.1.3施工圖轉(zhuǎn)化（單線圖繪制）

所有工藝管道實(shí)行管道單線圖（軸側(cè)圖）施工；如設(shè)計單位不提供，由我公司

技術(shù)人員現(xiàn)場用計算機(jī)繪制，管段圖標(biāo)題欄采用我公司通用的統(tǒng)一格式。

管道的對接焊縫以圓點(diǎn)表示，承插焊接口用加黑短線表示；螺紋接口用一細(xì)

短線表示；管段圖上注明本圖管道的管道、管件、閥門、法蘭等的材質(zhì)、數(shù)量等,

并標(biāo)注出焊縫編號，焊縫編號按介質(zhì)流向順序標(biāo)注，焊縫編號要保證幾份管段圖

編號一致。

3.1.4焊接工藝評定、焊工培訓(xùn)、焊工考試

對于管道使用的所有材質(zhì)，施焊前必須進(jìn)行焊接工藝試驗(yàn)與評定。試驗(yàn)與評

定工作按GB50236-98《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程及驗(yàn)收規(guī)范》中的有關(guān)規(guī)定

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執(zhí)行。工藝評定應(yīng)經(jīng)現(xiàn)場監(jiān)理及甲方認(rèn)可批準(zhǔn)。

對于參加本工程管道焊接的焊工，施工前需進(jìn)行有針對性的培訓(xùn)、考試，合

格后才允許參加施焊。

3.1.5壓力管道安裝報審

管道安裝前，根據(jù)《壓力管道安全管理和監(jiān)察規(guī)程》要求，項(xiàng)目經(jīng)理部匯同

業(yè)主，向當(dāng)?shù)刭|(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局壓力管道安全監(jiān)察部門提交《特種設(shè)備（壓力管道）

安裝告知書》，經(jīng)批準(zhǔn)后才可施工。同時，向公司工程管理部門報告《特種設(shè)備（壓

力管道）安裝告知書》影印件和各專業(yè)責(zé)任工程師的資格情況，提請公司任命壓力

管道質(zhì)量保證體系人員，并存檔備查。

3.1.6注意事項(xiàng)

由技術(shù)人員對施工班組進(jìn)行現(xiàn)場施工技術(shù)交底，交清工程內(nèi)容、工程量、施

工方案、關(guān)鍵技術(shù)、特殊工藝要求、安全措施、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、工序交接要求及其它

注意事項(xiàng)。

3.2機(jī)具準(zhǔn)備

按施工-覽表計劃、結(jié)合本公司設(shè)備管理各項(xiàng)規(guī)定，保證進(jìn)場設(shè)備數(shù)量、規(guī)

格、完好率100%

3.3材料準(zhǔn)備

3.3.1備料流程

檢查產(chǎn)品質(zhì)量證明書一檢查出廠標(biāo)志一外觀檢查一核對規(guī)格、材質(zhì)一材質(zhì)復(fù)

檢一無損檢驗(yàn)及試驗(yàn)一標(biāo)識~入庫保管

3.3.2材料檢驗(yàn)

所有材料須具有制造廠的證明書，質(zhì)量要求不得低于國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

?鋼管、管件、閥門在使用前應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，不合格者不得使用。

?鋼管內(nèi)表面光潔，外表面不得有裂縫、折迭、皺折、離層、發(fā)紋及結(jié)疤

等缺陷；

?鋼管無超過壁厚負(fù)偏差的銹蝕、麻點(diǎn)、凹坑及機(jī)械損傷等缺陷。

?管件不應(yīng)有裂紋、折疊、夾渣、重皮等缺陷，管件的幾何尺寸，光潔度

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應(yīng)符合設(shè)計要求及規(guī)范規(guī)定。

?法蘭密封面應(yīng)光潔，不得有徑向溝槽，且不得有氣孔、裂紋、毛刺或其

它降低強(qiáng)度和連接可靠性方面的缺陷。

?帶凹凸面或凹凸環(huán)的法蘭能自然嵌合，凸臺高度不得小于凹槽的深度。

?法蘭端面上連接的螺栓的支承部位要與法蘭結(jié)合面平行，以保證法蘭連

接時端面受力均勻。

?螺栓及螺母的螺紋要完整、無傷痕、毛刺等缺陷，螺栓與螺母須配合

良好，無體驗(yàn)動或卡澀現(xiàn)象。

?金屬墊片表面用平尺目測檢查，要接觸良好、無裂紋、毛刺、銹蝕及粗

糙加工等缺陷；包金屬及纏繞式墊片不得有徑向劃痕、松散等缺陷。

3.3.3合金鋼管材檢驗(yàn)

合金鋼材質(zhì)要嚴(yán)格檢驗(yàn),并注意標(biāo)識移植，做材料的現(xiàn)場管理工作，具體檢驗(yàn)

要求如下：

?合金鋼管檢驗(yàn)：

對合金鋼管道采用光譜分析進(jìn)行復(fù)查，并做好記錄。

?合金鋼管件檢驗(yàn)：

合金鋼螺栓、螺母逐件進(jìn)行快速光譜分析。每批抽2件進(jìn)行硬度檢驗(yàn)，

若有不合格，應(yīng)再抽檢，若仍有不合格，則該批螺栓、螺母不得使用。

其他合金鋼管道組成件的快速光譜分析，每批抽檢5%,且不少于一件。

若有不合格，加倍抽檢，若仍有不合格，則該批管道組成件不得使用。

3.3.4閥門檢驗(yàn)

本標(biāo)段的主要介質(zhì)為易燃、易爆及有毒、劇毒介質(zhì)，為保證管道的嚴(yán)密性，

所有易燃、易爆及有毒、劇毒介質(zhì)、低溫及中、高壓管道用閥門逐個進(jìn)行強(qiáng)度試

驗(yàn)和嚴(yán)密性試驗(yàn)，其它常溫、常壓、非可燃液體，無毒流體管道的閥門，從每批

中抽查10%,且不少于一個，進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)和嚴(yán)密性試驗(yàn)。

★組建閥門試壓站

★閥門試壓站由有閥門檢試驗(yàn)實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)的管理人員、技術(shù)人員和檢試驗(yàn)

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人員組成，并建立健全的管理規(guī)章制度和辦法。

★閥門試壓站設(shè)待試閥門存放區(qū)、試壓區(qū)、試壓成品合格區(qū)和不合格區(qū)。

檢驗(yàn)試驗(yàn)程序如下圖：

★合格證及質(zhì)量證明書:

閥門必須具有出廠合格證和制造廠的銘牌上標(biāo)明公稱壓力、公稱直徑、

工作溫度和工作介質(zhì)。合金鋼閥門及特殊的產(chǎn)品質(zhì)量證明書。

★外觀檢查：

閥門內(nèi)無積水、銹蝕、臟污、油漆脫落和操作等缺陷，閥門兩端應(yīng)有防

護(hù)蓋保護(hù)，外觀檢驗(yàn)應(yīng)符合要求。

★尺寸檢查：

閥門的結(jié)構(gòu)長度、通徑、法蘭螺紋等符合規(guī)定，同型號、同規(guī)格抽查10%

且不小于1個。

★材質(zhì)檢查：

合金鋼閥門的閥體逐件進(jìn)行快速光譜分析，復(fù)查材質(zhì)并做出標(biāo)記。按設(shè)

計文件“閥門規(guī)格書”中對閥門的閥體和密封面，以及特殊要求的高溫、高

壓、耐腐蝕的墊片填料的材質(zhì)進(jìn)行檢查，每批至少抽查一件。

★解體檢查：

嚴(yán)密性試驗(yàn)不合格的閥門，必須解體檢查，組裝后重新試驗(yàn)。合金鋼閥

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門和高壓閥門，每批不少于一個，進(jìn)行解體檢查內(nèi)部零件，如有不合格者則

需逐個檢查。閥門解體檢查后，質(zhì)量須符合規(guī)范規(guī)定。

★閥門傳動裝置的檢查與試驗(yàn)：

用正齒輪及蝸輪傳動的閥門，其傳動機(jī)械按要求進(jìn)行檢查與清洗。

★壓力試驗(yàn)：

閥門壓力試驗(yàn)分為強(qiáng)度試驗(yàn)和嚴(yán)密性試驗(yàn)。強(qiáng)度試驗(yàn)壓力一般為公稱壓

力的1.5倍，試驗(yàn)時間不少于5分鐘，以殼體填料無滲漏為合格，嚴(yán)密性試

驗(yàn)按公稱壓力進(jìn)行，以閥瓣及閥桿密封不漏為合格。對于試驗(yàn)不合格的閥門

應(yīng)立即退回供貨商(業(yè)主采購的閥門不合格，應(yīng)即時報告業(yè)主，請業(yè)主退貨、

更換)，不得用于工程；對于試驗(yàn)合格的閥門應(yīng)及時排盡內(nèi)部積水，關(guān)閉閥門，

封閉進(jìn)出口，作好記錄，并標(biāo)記。有上密封的閥門還需做上密封試驗(yàn)。安全

閥的調(diào)校應(yīng)送當(dāng)?shù)丶急O(jiān)部門進(jìn)行專業(yè)調(diào)校。

★閥門保護(hù)：

試驗(yàn)合格的閥門及時進(jìn)行保護(hù)，外露的閥桿部分涂油脂，閥門密封面及

關(guān)閉件涂防銹油，閥門的法蘭密封面、閥門內(nèi)腔及螺栓等部分涂防銹油；閥

門進(jìn)出口及時封堵，以免污染。

3.3.5彈簧支吊架檢驗(yàn)

(1)檢查彈簧支、吊架規(guī)格、形式、荷載等標(biāo)識數(shù)據(jù)是否符合設(shè)計規(guī)定。彈簧支、

吊架按產(chǎn)品說明書要求作“全壓縮變形試驗(yàn)和工作載荷壓縮試驗(yàn)”等試驗(yàn)(若

說明書有要求)。

(2)檢查彈簧支吊架是否附有彈簧的拉伸、壓縮標(biāo)尺、注明載荷與位移的關(guān)系。

(3)檢驗(yàn)彈簧支吊架的固定銷是否在設(shè)計位置上、是否松動，否則進(jìn)行調(diào)整。

(4)檢查彈簧兩支承面與彈簧軸線是否垂直，其偏差不超過平均節(jié)距的10%。

3.3.6標(biāo)識

不同材質(zhì)的管材.、管件驗(yàn)收合格后，分門別類地堆放，并用料簽、料牌作堆

放分類標(biāo)識。標(biāo)識分別表明物資的名稱、型號、規(guī)格、材質(zhì)及檢驗(yàn)和試驗(yàn)狀態(tài)。

料簽、料牌的顏色作如下規(guī)定：

?合格品用白色；

?待檢或待處理品用黃色；

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?報廢品用紅色。

注：為實(shí)施可追溯性，管材、管件經(jīng)檢驗(yàn)合格后在材料上涂顏色標(biāo)記。

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第四章管道工廠化預(yù)制

4.1施工現(xiàn)場預(yù)制場的設(shè)立

4.1.1總則

預(yù)制場設(shè)立材料堆放區(qū)、工具房、電焊機(jī)棚、烘箱房、探傷檢查室、閥門試

壓站、辦公室等設(shè)施。（見施工現(xiàn)場管道預(yù)制平面布置圖）

預(yù)制場考慮設(shè)置主要工機(jī)具一覽表

名稱型號、規(guī)格數(shù)量

搖臂鉆①321臺

電焊機(jī)ZX7-40010臺

管道組對工裝2套

空壓機(jī)3m31臺

熱處理機(jī)DWK-C1臺

電動試壓泵DSK-4001臺

Y/X光探傷機(jī)320EG-B2F/IR-1921臺

氣割工具2套

簡易起重龍門1臺

砂輪切割機(jī)04003臺

角向砂輪磨光機(jī)①230/力10014臺

坡口機(jī)ISD-150/3002臺

坡口機(jī)IPK-6001臺

焊條烘箱0?500c2臺

焊條保溫筒0?150℃10臺

汽車8t1臺

導(dǎo)鏈1?5t10只

用電安排：整個預(yù)制場計劃用電高峰為200KW,平均用電量130KW,電源接駁

點(diǎn)，統(tǒng)一按由業(yè)主指定地點(diǎn)。

用水安排：預(yù)制場計劃用水量0.5n?/h,消防用水設(shè)置4〃消防管線和消火栓。

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施工現(xiàn)場管道預(yù)制場平面布置圖

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4.1.2施工現(xiàn)場預(yù)制場主要設(shè)備工裝簡介

★管段生產(chǎn)線。

(1)管道組對工裝，直徑DN2300的管段采用機(jī)械轉(zhuǎn)胎工裝進(jìn)行組對及調(diào)整

焊縫間隙。

(2)大型管道坡口機(jī)IPK-600用于加工①300?630mm系列管道坡口JSDT50

用于加工中159以下管道坡口，ISD-300用于加工中159?325系列管道

坡口。

(3)簡易行車，用于管道的運(yùn)輸、轉(zhuǎn)向、組對等工作。

(4)探傷房設(shè)備。探傷房應(yīng)加設(shè)3=6?8mm鉛板防護(hù)，墻體為混凝土墻。

(5)熱處理機(jī)DWK-C可以對六個焊縫進(jìn)行處理。

★管架、管托預(yù)制生產(chǎn)線設(shè)備。

(1)臺鉆，加工范圍①8?625的鉆孔，主要在于加工管夾及管卡的管架鉆孔。

(2)管托、管架的組對、焊接工裝采用，各種結(jié)構(gòu)、形式磁力組對夾具。

4.2管段工廠化預(yù)制

4.2.1管段預(yù)制的條件及選擇原則.

(1)組合件便于運(yùn)輸。

(2)符合現(xiàn)場管道吊裝條件。

(3)焊口工作量大的大直徑管路。

(4)焊口密集的閥組、泵及機(jī)組等進(jìn)出口管路。

(5)對焊縫焊接質(zhì)量要求較高，焊接環(huán)境要求較嚴(yán)格的管路。

(6)選擇平面化管路進(jìn)行預(yù)制，便于保管運(yùn)輸。

4.2.2施工管段圖的準(zhǔn)備

⑴施工前管道預(yù)制工程師應(yīng)熟悉圖紙，對整個裝置的管道配置應(yīng)十分清晰，熟

記在胸。了解現(xiàn)場的土建構(gòu)件及鋼結(jié)構(gòu)條件，設(shè)備的到場計劃，制造質(zhì)量

及就位情況對管道的單線圖進(jìn)行分析，綜合各種因素對單線圖進(jìn)行適當(dāng)分

段，并繪制出工廠化預(yù)制核心管段加工圖。

⑵管段圖應(yīng)具備：焊接方法、尺寸、標(biāo)高、走向、材質(zhì)、規(guī)格、代號、管段加

工編號、焊接工藝卡號、現(xiàn)場焊接固定口的設(shè)置、現(xiàn)場管道安裝調(diào)節(jié)段的位

置。單線圖的管段劃分應(yīng)以減少高空焊口及現(xiàn)場焊口為原則。管段圖結(jié)合

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焊接工藝卡為管道廠內(nèi)預(yù)制及現(xiàn)場安裝的重要依據(jù)，管段圖的焊口在完成

后應(yīng)及時標(biāo)明焊工號及拍片合格號。

⑶材料的組織、領(lǐng)料及發(fā)放按照施工預(yù)算進(jìn)行領(lǐng)取，各管段預(yù)制小組依據(jù)管段

圖中材料數(shù)量分批限額領(lǐng)料，妥善保管，按各種材料要求合理存放。切割

后的管段應(yīng)立即進(jìn)行標(biāo)識移植，標(biāo)識應(yīng)醒目清晰易于判明。

4.2.3管段的下料及坡口加工

按照經(jīng)過復(fù)核無誤的管段圖精確下料及加工，具體方法及要求見下表

序

管材端面加工機(jī)具質(zhì)量要求

號

ISPT50/300坡口機(jī),DN300

加工面不得有毛刺，裂紋或夾層

以下管道

碳鋼及合金鋼IPK-600坡口機(jī)DN300-600

1加工面不得有毛刺，裂紋或夾層

管間管道

DN600以上采用氣割及手提

加工面不得有毛刺，裂紋或夾層

式砂輪機(jī)

2不銹鋼管ISPT50坡口機(jī)加工面不得有毛刺，裂紋或夾層

(1)管子切口質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定：

a.切口表面應(yīng)該平整、無裂紋、重皮、毛刺、凸凹、縮口、溶渣、氧化物、鐵

屑物。

b.切口端面傾斜偏差△不應(yīng)大于管子外徑的設(shè)且不得超過3mm。(如下圖)

(2)彎管

彎頭大都采用定型成品彎頭，只有小口徑管子需在現(xiàn)場煨彎。最小彎曲半徑

應(yīng)為3.5倍的管子外徑，可用液壓變管機(jī)進(jìn)行煨彎。對碳鋼管可用熱彎或冷彎。

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不論何種方法，在管子彎曲處的外表面應(yīng)平整、園滑無皺紋和裂紋，在彎曲處的

橫截面上無明顯的橢圓變形。

(3)管段組對

a.管段組對工藝流程如下：

檢查管子對口接頭尺寸一清掃管道一配管一第一次管道調(diào)直一找對口間

隙尺寸一對口錯口找平~第二次管道找直一點(diǎn)焊。

b.采用人工組對的方法.

組對時應(yīng)將坡口表面及坡口邊緣內(nèi)外側(cè)10毫米以上范圍內(nèi)的油漆、污

垢、銹及毛刺清除干凈。點(diǎn)固焊及固定卡具的焊接，其焊條的選用及工藝

措施應(yīng)與正式焊接一致。

c.管道對接焊口的組對應(yīng)做到內(nèi)壁齊平，內(nèi)壁錯邊量不超過壁厚的10%,且不

大于2mm。

d.管子對口時應(yīng)在距接口中心200mm處測量平直度(如下圖)，當(dāng)管子公稱直徑

小于100mm時，允許偏差為1mm;當(dāng)管子公稱直徑大于或等于100mm時-，允許

偏差為2mmo但全長允許偏差均為10mm。

e.管道組對坡口型式見下表。

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序

坡口名稱應(yīng)用范圍坡口型式坡口尺寸

號

S23?9>9?26

a70°±5°60°±5°

用于壁厚

+1

1V型坡口16mm以下管

道C1±12

-2

+1

P1±12

-2

用于壁厚S20?60

16mm以上管

a(p)8°?12°

道3fZ

2U型坡口C0?3

P1?3

a(B)8°?12°

--------------------------T，R=5?6-

4.2.4法蘭與管子組焊

⑴平焊法蘭：將法蘭套入管端，使管口進(jìn)入法蘭密封面以內(nèi)1.5倍管壁厚

度，并在法蘭圓周上均勻地分出四點(diǎn)。

⑵對焊法蘭：采用對焊與管道進(jìn)行連接，法蘭頸與管道中心以同一同心線

焊接，螺栓孔要跨中安裝。焊接同管道焊接。法蘭找正方法和螺孔對

位同平焊法蘭。

⑶首先在圓周上方點(diǎn)將法蘭管子點(diǎn)焊住，然后用90。角尺沿上下方向校正

法蘭位置，使其密封面垂直于管子中心線，見下圖。

(4)再在其下方點(diǎn)焊接二點(diǎn)，用90。角尺沿左右方向校正法蘭位置，合格后

再焊左右第三、四點(diǎn)。

⑸對于成對法蘭點(diǎn)焊，應(yīng)使其螺栓孔眼間對位準(zhǔn)確。

(6)經(jīng)過兩次檢查表明點(diǎn)焊合格后，方可進(jìn)行法蘭管子間的焊接，焊完后應(yīng)

將管內(nèi)外焊縫清掃干凈，并不得在法蘭密封面上留下任何雜物。

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4.2.5依據(jù)

依據(jù)管段圖將相應(yīng)儀表一次性部件在預(yù)制時，直接焊接在管段上。一次性

部件采用開孔器開口，嚴(yán)禁氣割開洞。

4.2.6管道焊接(詳見焊接方案)

4.2.7管段的組合及敞口的封閉

⑴各管段短節(jié)預(yù)制完成后進(jìn)行射線拍片，需要表面探傷的進(jìn)行表面探傷，

合格后將焊工號、射線拍片標(biāo)注在管段圖上。

⑵探傷合格后用壓縮空氣(P=0.8?l.OMpa)吹凈管內(nèi)浮塵、浮銹。

⑶依據(jù)管段圖將相應(yīng)的閥門及其它法蘭連接件在工作臺上進(jìn)行組對。

(4)管段敞口封閉。法蘭敞口用標(biāo)準(zhǔn)塑料盲板封口。管道敞口用膠合板及膠

帶封口保護(hù)。

⑸組合管段尺寸檢驗(yàn)。

由工號工程師、檢驗(yàn)師對預(yù)制管段進(jìn)行全面檢查，材料是否符合設(shè)計,

加工尺寸，外觀是否符合要求。具體要求詳見管段加工偏差允差表。

合格后由工號工程師、檢驗(yàn)師確認(rèn)簽字。轉(zhuǎn)入保管庫房或直接轉(zhuǎn)入現(xiàn)

場安裝。管段加工尺寸允許偏差見下表。

允許偏差(mm)

項(xiàng)目

自由管段封閉管段

長度±10±1.5

DN>1000.50.5

法蘭面與管子中心垂直度100WDNW3001.01.0

DN>3002.02.0

法蘭螺栓孔稱水平度±1.6±1.5

4.3管段組件標(biāo)識

4.3.1對預(yù)制完成后的組件應(yīng)及時進(jìn)行標(biāo)識,標(biāo)識的字母和序號應(yīng)采用白漆或記

號筆書寫。

4.3.2低溫鋼管、不銹鋼管嚴(yán)禁使用鋼印標(biāo)識，應(yīng)采用白漆或記號筆書寫。

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第五章工藝管道現(xiàn)場拼裝及安裝

5.1安裝前的檢查

經(jīng)檢驗(yàn)合格的預(yù)制管段應(yīng)按單線加工圖、配管平面圖及管道布置圖組裝連接，

一般應(yīng)具備下列條件。

（1）與管道有關(guān)的土建工程（如管架、梁柱、預(yù)埋件等）經(jīng)檢驗(yàn)合格。滿足

安裝要求，辦好中間交接手續(xù)。

（2）與組裝管道連接的設(shè)備、機(jī)器找正合格，固定完畢。

（3）預(yù)制好的管段及其它管件、閥門等已經(jīng)檢驗(yàn)合格。

（4）預(yù)制管段清洗、除銹、底漆防腐基本完成，保證其內(nèi)部已清理干凈，

不存雜物。

（5）預(yù)制管段的拼裝應(yīng)嚴(yán)格按管段加工圖附設(shè)拼裝工藝卡次序進(jìn)行。

5.2.預(yù)制管道現(xiàn)場拼裝優(yōu)先原則

（1）先大直徑管段，后小直徑管段。

（2）先高壓管段，后低壓管段。

（3）先裝位于裝置深處管，后裝位置前管段。

（4）先空間三維組合管段，后平面組合管段。

（5）先特殊材質(zhì)及要求較高的預(yù)制管段，后普通管段。

5.3管道安裝

管道安裝的坡向，坡度應(yīng)符合設(shè)計要求，管道的坡高可用支座下的金屬墊板

調(diào)整，但調(diào)整合格后必須先焊牢固，管道對口時應(yīng)檢查平直度，在距接口200mm

處用鋼板尺測量、允許偏差但全長允許偏差為WIOmm,管道連接時不得

用強(qiáng)力對口、加熱管子、加偏墊或多層墊的方法來消除接口處的空隙，偏差錯口

及不同心等缺陷。

在管道安裝時注意焊縫的位置，應(yīng)符合如下要求：

①直管段兩環(huán)焊縫間距2100mm。

②環(huán)焊縫距支吊架凈距高e50mm,需熱處理的焊縫距支、吊架不得小于焊

縫寬度的5倍，且2100mm。

③在管道焊縫上不得開孔。

④管道焊縫不得設(shè)置在穿墻及過樓板的套管內(nèi)。穿墻及過樓板的管道應(yīng)設(shè)

置套管，穿墻套管長度不小墻厚，穿樓板套管應(yīng)高出樓面或地面50mm。

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管道與套管的間隙應(yīng)用石棉或其它不燃填料堵塞。穿過屋面的管道應(yīng)有

防水肩和防雨帽。

⑤在管道安裝施工過程中管道間斷時，應(yīng)及時封閉敞開的管口，不銹鋼管

道安裝時不得用鐵質(zhì)工器具敲打.，其支架、墊片應(yīng)按設(shè)計要求核對清楚,

然后再安裝，管道安裝允許偏差見下表5.1。

管道安裝允許偏差表(mm)表5.1

檢驗(yàn)句容允許偏差檢驗(yàn)方法

管外架空25

坐標(biāo)

管內(nèi)架空15

室內(nèi)架空±20用水準(zhǔn)儀、經(jīng)緯儀、直尺、

標(biāo)高

室外架空±15水平尺及檢查

水平管DN^lOO2L%°,W50

彎曲度DN>1003L%。，<80

立管垂度5L%o,W30用線純直尺檢查

成排管間距15

用拉線和直尺檢查

交叉管的外壁或絕熱層間距20

⑥管道安裝時應(yīng)對法蘭密封面及墊圈進(jìn)行外觀檢查，不得有影響密封性能

的缺陷存在，法蘭連接時應(yīng)保持平行，其偏差不小于法蘭直徑的1.5%。,

且不大于2mm,不得用強(qiáng)緊螺栓的方法消除歪斜，法蘭連接還應(yīng)保持同

軸，其螺栓孔中心偏差一般不超過孔徑的5%,且保證自由穿入，安裝

法蘭時，可根據(jù)情況將螺栓分別涂以二硫化鋁油脂、石墨機(jī)油等涂料。

⑦每副法蘭連接所用的螺栓應(yīng)為同一規(guī)格、型號、材質(zhì)、螺栓緊固后螺

栓與螺母應(yīng)齊平。螺栓緊固后應(yīng)與法蘭緊貼，不得有楔縫，對于高溫或

低溫的管道，法蘭連接的螺栓，在試運(yùn)轉(zhuǎn)時，應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求進(jìn)行熱緊

冷緊。

5.3.1碳鋼管道安裝

本項(xiàng)目碳鋼管道的安裝，除遵守第5.3條管道安裝的一般原則外，還應(yīng)遵守

如下規(guī)定：

5.3.1.1預(yù)制管道應(yīng)按管道號和預(yù)制順序號進(jìn)行安裝。

5.3.1.2排水管的支管與主管連接時，應(yīng)按介質(zhì)流向放坡，坡度為3/1000。

5.3.1.3管道上儀表取源部件的開孔和焊接應(yīng)盡可能地在管道現(xiàn)場安裝前(預(yù)制

時)進(jìn)行。

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5.3.2合金鋼管道安裝

合金鋼管道安裝時，除遵守第5.3條管道安裝的一般原則外，還應(yīng)遵守如

下規(guī)定：

5.3.2.1合金鋼管道和碳鋼管道同時安裝時，必須在合金鋼管端作好標(biāo)記（低溫

鋼管嚴(yán)禁打鋼?。?，以便安裝時辨認(rèn)，防止材質(zhì)搞錯。

5.3.2.2合金鋼管由于其材質(zhì)本身的特點(diǎn)決定了其在焊接后易產(chǎn)生延遲裂紋，為

了降低或消除焊接接頭的殘余應(yīng)力，防止產(chǎn)生裂紋，改善焊縫和熱影響

區(qū)的組織與性能，應(yīng)根據(jù)管材的淬硬性、管壁厚度、焊接工藝及管線在

生產(chǎn)中的工作條件,按設(shè)計文件和GB50235-97的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行焊前預(yù)熱

及焊后熱處理（見焊接方案）。

5.3.2.3合金鋼管道焊縫原則上要求一次焊完、不允許間斷，當(dāng)特殊情況下有間

斷時，應(yīng)采取防裂紋措施，重新焊接時應(yīng)嚴(yán)格檢查，清除裂紋。

5.3.2.4合金鋼管道焊縫在熱處理完畢后應(yīng)測量焊縫及熱影響區(qū)的硬度值，其硬

度值應(yīng)符合設(shè)計文件的規(guī)定；當(dāng)設(shè)計文件無明確規(guī)定時一，按熱處理施工

方案的有關(guān)條款執(zhí)行，檢驗(yàn)數(shù)量不應(yīng)少于熱處理焊口總數(shù)的10%。

5.3.2.5補(bǔ)償器安裝前應(yīng)按設(shè)計文件及GB50235-97的相關(guān)規(guī)定進(jìn)行預(yù)拉伸。

5.3.2.6合金鋼管進(jìn)行局部彎度矯正時，加熱溫度應(yīng)控制在臨界溫度以下。

5.3.2.7合金鋼管道上不應(yīng)焊接臨時支撐物，如有必要時應(yīng)符合焊接的有關(guān)規(guī)定。

5.3.2.8合金鋼管道系統(tǒng)安裝完畢后，應(yīng)檢驗(yàn)材質(zhì)標(biāo)記。

5.3.2.9合金鋼管道的螺栓，在系統(tǒng)試運(yùn)行時應(yīng)按下表的規(guī)定進(jìn)行熱態(tài)緊固或冷

態(tài)緊固。

管道熱態(tài)緊固、冷態(tài)緊固溫度（℃）

管道工作溫度一次熱、冷緊溫度二次熱、冷緊溫度

250—350工作溫度——

>350350工作溫度

一20?一70工作溫度一一

5.3.2.10合金鋼管道的支吊架，在系統(tǒng)帶負(fù)荷運(yùn)行時，應(yīng)對其進(jìn)行檢查及調(diào)整。

5.3.3不銹鋼管道安裝

不銹鋼管道安裝時，除遵守第9.1條管道安裝的一般原則外，還應(yīng)遵守如下

規(guī)定：

5.3.3.1不銹鋼管子安裝前應(yīng)進(jìn)行一般性清洗并擦干凈，除去油漬及其他污物。

5.3.3.2不銹鋼管道安裝應(yīng)在支架全部固定好之后進(jìn)行，安裝時不得用鐵質(zhì)工具

敲擊；當(dāng)采用砂輪機(jī)切割不銹鋼管子或打坡I」時，應(yīng)使用專用砂輪片；

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當(dāng)采用氨弧焊焊接不銹鋼管子時，晁氣的純度不得低于99.99%。

5.3.3.3不銹鋼管道法蘭用的非金屬墊片，其氯離子含量不得超過25X10-6

（25ppm）o

5.3.3.4不銹鋼管道不得直接與碳鋼支架接觸，應(yīng)在不銹鋼管道與支架之間墊入

不銹鋼或氯離子含量不超過25X1015（25ppm）的非金屬墊片（石棉墊）。

5.3.4高溫高壓管道的安裝與調(diào)整

⑴核對圖紙：由于設(shè)備的外接管口多，附屬設(shè)備多，管線的長度短，剛性大,

管壁較厚，因此，圖紙的尺寸與實(shí)際的偏差對管道安裝

影響較大，應(yīng)按現(xiàn)場實(shí)測尺寸校正圖紙才能進(jìn)行預(yù)制和

安裝。

⑵大部分管道只能進(jìn)行分段預(yù)制，在現(xiàn)場分段拼裝,

最后留下一個合攏口，在確保管道、設(shè)備法蘭口精確對

中情況下進(jìn)行封閉焊接。

⑶合攏口的選擇，不能選擇管道與設(shè)備碰頭的法蘭口

室外

圖十二（見左圖A點(diǎn)），而盡量選擇兩個彎頭在空間互為垂直

的焊縫處（見左圖C點(diǎn)）。預(yù)制管段的最后一道焊口預(yù)

留也要盡量遠(yuǎn)離設(shè)備I」O

⑷管道安裝方向由設(shè)備管接口（見左圖A點(diǎn)）經(jīng)C點(diǎn)向車間外B點(diǎn)配制。

（5）固定口的焊接：

A將預(yù)制管段按設(shè)計圖紙使用正式的支吊架固定，與設(shè)備管口相聯(lián)的法蘭

口臨時用螺栓稍帶緊，然后對固定焊口進(jìn)行點(diǎn)焊。

B固定點(diǎn)焊后拆去法蘭聯(lián)接螺栓及墊片，并在自由狀態(tài)下測量管口法蘭平

行度和同軸度偏差（見下法蘭平行度、同軸度、允許偏差（mm）表），如符合規(guī)

定，按焊接工藝進(jìn)行固定口焊接，焊接過程中，注意檢查法蘭口平行度、同

軸度的變化情況，用調(diào)整焊接次序進(jìn)行應(yīng)力調(diào)整

⑹管道的最終調(diào)整：管道焊接及熱處理合格完成后，管道還需要進(jìn)行壓力試

驗(yàn)、吹掃等工作，管道復(fù)位時（特別是壓縮機(jī)進(jìn)口管，是拆卸下來進(jìn)行蒸汽吹

掃），管道的內(nèi)應(yīng)力重新分布或者由于管道受到高溫、振動等原因，使管道程

度不同產(chǎn)生變形，復(fù)位困難。我們計劃采用外拉力和使用鋼組織內(nèi)部產(chǎn)生內(nèi)拉

應(yīng)力相結(jié)合，對管口誤差進(jìn)行修整。

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A、復(fù)位管道變形較大時，用2T倒鏈拉住欲校正的管道（見上圖①），對彎

頭進(jìn)行加熱，達(dá)到（700~750℃）溫度后，拉動倒鏈，使管口向內(nèi)彎曲

找平，拉動管口時一，要注意多拉一些，（考慮鋼管冷卻后的彎曲回彈），

用水澆淋，使加熱部位驟冷卻，管道產(chǎn)后永久變形。

B、復(fù)位管道變形較小時，則在上圖②上標(biāo)注的B及B1和在上圖③上標(biāo)注

的C及C1處進(jìn)行加熱，達(dá)到（700℃）溫度后，同樣采用澆水方法，驟

冷加熱區(qū)，使管道鋼材收縮產(chǎn)生彎矩，分別向加熱方向偏移，達(dá)到校正

目的。

⑺受熱加溫過的部位，一般只加溫一次，如果繼續(xù)用內(nèi)拉應(yīng)力法，則應(yīng)重新選擇

部位，以免造成應(yīng)力過分集中而產(chǎn)生裂紋。

⑻凡是用加溫后用水冷卻的管段，修整完畢后，應(yīng)對齊再加溫一次（600?650。。，

然后緩慢冷卻，達(dá)到最終消除應(yīng)力的目的。

⑼對于高溫高壓法蘭的螺栓要采用專用力矩扳手對法蘭進(jìn)行均力緊固。

5.3.6與傳動設(shè)備連接的管道安裝

★安裝之前必須將管內(nèi)清理干凈，其固定焊口應(yīng)遠(yuǎn)離設(shè)備，對不允許有附加外力

的傳動設(shè)備，在管道與設(shè)備法蘭連接之前應(yīng)在自由狀態(tài)下檢查法蘭的平行度

和同軸度，其方法是用塞尺進(jìn)行測量，允許偏差見表

法蘭平行度、同軸度、允許偏差（mm）

允許偏差

檢查內(nèi)容

3000^6000r/min>6000r/min

平行度^0.15^0.10

同軸度W0.50W0.20

★管道系統(tǒng)與設(shè)備最終封閉聯(lián)接時，應(yīng)在聯(lián)軸器上架百分表監(jiān)測，使管道安裝引

起的設(shè)備對中誤差符合安裝要求。管道安裝固定完畢后，應(yīng)及時進(jìn)行固定管口

焊接檢驗(yàn)，其檢驗(yàn)方法和要求見焊接作業(yè)指導(dǎo)書。

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5.3.7伴冷、伴熱管及夾套管的預(yù)制安裝

5.3.7.1伴管的安裝

a、伴管應(yīng)與主管平行安裝，位置、間距應(yīng)正確，并能自行排水，水平拌觀宜

安裝在主管下方或靠近支架的側(cè)面，伴管可用綁扎帶或鍍鋅鐵絲等固定

在主管上，彎頭部位的伴管綁扎帶不應(yīng)小于三道，對不允許與主管直接

接觸的伴管，在伴管與主管間應(yīng)有隔離墊，當(dāng)主管為不銹鋼管，伴管為

碳素鋼管時，其二者間宜用氯離子含量不超過50Ppm的石棉墊隔離，并

用不銹鋼絲等不引起滲碳的物質(zhì)綁扎。

b、當(dāng)伴管沿閥門、法蘭、泵或其它設(shè)備表面伴熱時，應(yīng)避免積水，水平鋪設(shè)

的伴管應(yīng)水平繞彎，伴管直管每25m宜設(shè)置一個膨脹彎管。

無特殊要求的伴管結(jié)構(gòu)防止局部過熱或接觸腐蝕的伴管結(jié)構(gòu)

直伴管綁扎點(diǎn)間距mm

5.3.7.2夾套管預(yù)制安裝

a、夾套管本工程內(nèi)管為不銹鋼，外管為A333Gr.1低溫鋼和碳鋼，夾套管在

預(yù)制時應(yīng)預(yù)留調(diào)整管段，其調(diào)整裕量宜為50-100mm,夾套管的加工，應(yīng)符合設(shè)計

文件的規(guī)定，當(dāng)主管有焊縫時該焊縫應(yīng)100%射線探傷檢驗(yàn)，并經(jīng)壓力試驗(yàn)合格后

方可封入夾套，套管與主管間隙應(yīng)均勻，定位板尺寸按要合理，（見附圖），夾套

管加工完畢后，套管部分應(yīng)按設(shè)計壓力的1.5倍進(jìn)行壓力試驗(yàn)。

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定位板尺寸mm

熱截體壓力厚度

公稱直徑MPa

1.6MPa碳鋼不銹鋼

內(nèi)徑外管定位板高度h

2040543

2550743

408013663

5080863

701251363

801251863

1001501863

注：當(dāng)hW8比r可用圓鋼代替

夾套管定位板

甲水平管段定位板安裝乙垂直管段定位板的安裝

定位板安裝方向示意圖

彎管處定位板的安裝尺寸示意圖

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直管段定位板最大間距

定位板量最大間距，（m）

公稱直徑管壁厚度

工作溫度150°C以下工作溫度150-350（

Dg,nunmm

液體管道氣體管道液體管道氣體管道

204.0