13爐膛冷態(tài)通風(fēng)試驗調(diào)試措施摘要

鍋爐冷態(tài)通風(fēng)試驗及動力場調(diào)試措施安徽電建一公司金川熱電總包項目部熱動科目錄TOC\o"1-1"\h\u1調(diào)試概況 12編寫依據(jù) 23調(diào)試應(yīng)具備的條件 24調(diào)試步驟與方法 45質(zhì)量要求 66技術(shù)資料要求 67安全注意事項 68附錄 81.1設(shè)備概況綠原工業(yè)園2×135MW燃煤熱電聯(lián)產(chǎn)項目電廠位于農(nóng)二師22團(tuán)綠原工業(yè)園，本期工程容量為2×135MW凝汽式汽輪發(fā)電機(jī)組配2×490t/h超高壓、一次中間再熱燃煤鍋爐，鍋爐由上海鍋爐廠有限公司制造，為超高壓、自然循環(huán)、單爐膛四角切圓燃燒、一次中間再熱、平衡通風(fēng)、固態(tài)排渣、緊身密閉布置、全鋼構(gòu)架、全懸吊結(jié)構(gòu)、Π型布置汽包鍋爐，爐頂設(shè)輕型防雨屋蓋，同步設(shè)置煙氣脫硫、裝設(shè)脫硝裝置。鍋爐選用2×50%容量的一次風(fēng)機(jī)、送風(fēng)機(jī)和吸風(fēng)機(jī)。表1送風(fēng)機(jī)主要參數(shù)序號工況/煤種項目名稱TB工況(設(shè)計煤種)BMCR工況(設(shè)計煤種)1風(fēng)機(jī)入口流量(m3/h)2794002539352修正后吸入側(cè)阻力(Pa)13053修正后壓力側(cè)阻力(Pa)8364爐膛負(fù)壓(Pa)2105修正后的總阻力(Pa)361531406風(fēng)機(jī)進(jìn)風(fēng)溫度(℃)20207氣體實際重度(kg/m3)1.0641.0648風(fēng)機(jī)全壓效率(%)≥82≥82表2引風(fēng)機(jī)主要參數(shù)表3一次風(fēng)機(jī)主要參數(shù)序號工況/煤種項目名稱TB工況(設(shè)計煤種)BMCR工況(設(shè)計煤種)1風(fēng)機(jī)入口流量(m3/h)113866910932修正后吸入側(cè)阻力(Pa)4533修正后壓力側(cè)阻力(Pa)53244爐膛負(fù)壓(Pa)2105修正后的總阻力(Pa)16105134216風(fēng)機(jī)進(jìn)風(fēng)溫度(℃)20207氣體實際重度(kg/m3)1.0641.0648風(fēng)機(jī)全壓效率(%)≥84≥841.2調(diào)試項目范圍1.2.1對煙風(fēng)系統(tǒng)各風(fēng)門擋板及各輔機(jī)進(jìn)行全面的動態(tài)檢查。1.2.2冷態(tài)大風(fēng)量吹掃。1.2.3對安裝在二次風(fēng)道上的風(fēng)量表進(jìn)行標(biāo)定。1.2.4對各磨煤機(jī)入口的一次風(fēng)量表進(jìn)行標(biāo)定。1.2.5對煙風(fēng)系統(tǒng)各風(fēng)壓表計進(jìn)行檢查確認(rèn)。1.2.6一次風(fēng)調(diào)平試驗。1.2.7爐內(nèi)B層一次風(fēng)中心平面“十”字網(wǎng)面風(fēng)速測量。2.8DL/T5210.5-2009《電力建設(shè)施工質(zhì)量驗收及評價規(guī)程》(第5部分：管道及系統(tǒng))2.12DLT467-2004《電站磨煤機(jī)及制粉系統(tǒng)性能試驗規(guī)程》2.13新疆金川熱電有限責(zé)任公司綠原工業(yè)園2×135MW熱電聯(lián)產(chǎn)項目工程有關(guān)文件、圖紙2.14DL/T1004-2006《質(zhì)量、職業(yè)健康安全和環(huán)境整合管理體系規(guī)范及使用指南》3.1技術(shù)準(zhǔn)備3.1.1生產(chǎn)準(zhǔn)備工作就緒，主、輔崗運行人員配備齊全，經(jīng)過培訓(xùn)具備上崗條件；3.1.2通訊系統(tǒng)調(diào)試工作完成，通訊聯(lián)系暢通；3.1.3廠房內(nèi)溝道蓋板齊全，樓梯、步道、護(hù)欄完好，所有雜物清理干凈；3.1.4設(shè)備的工業(yè)照明，事故照明完好，保證照明充足；3.1.5閉式冷卻水、開式冷卻水、儀用空氣、雜用空氣等公用系統(tǒng)調(diào)試完畢并能正常投入；3.1.6熱控DCS系統(tǒng)具備在CRT上啟、停操作設(shè)備的條件；3.1.7煙風(fēng)系統(tǒng)所有煙、風(fēng)道安裝及清理完畢，內(nèi)部雜物清理干凈；3.1.8爐膛、風(fēng)道、煙道各處人孔門關(guān)閉,并用螺栓緊固；3.1.9冷灰斗閘板閥具備投入條件；3.1.10電除塵器內(nèi)部清理干凈，振打、升壓試驗完畢，電除塵灰斗加熱具備投入條件；3.1.11具有可靠的操作和動力電源；3.1.12輔機(jī)潤滑油系統(tǒng)試運完畢，具備長期使用條件；3.1.13軸承冷卻水投入，流量正常；3.1.14電動機(jī)接線良好,測量絕緣應(yīng)合格；3.1.15與試運有關(guān)的熱工、電氣儀表安裝校驗完畢，可投入使用；3.1.16煙風(fēng)系統(tǒng)各設(shè)備程序啟動、停止邏輯，保護(hù)、聯(lián)鎖、報警條件檢查、傳動完畢，投入正常，熱工相關(guān)測點及開關(guān)檢查合格，能夠正常投入運行；3.1.17空氣預(yù)熱器分部試運結(jié)束，試運結(jié)果符合要求，具備投運條件；3.1.18引風(fēng)機(jī)分部試運結(jié)束，試運結(jié)果符合要求，具備投運條件；3.1.19送風(fēng)機(jī)分部試運結(jié)束，試運結(jié)果符合要求，具備投運條件；3.1.20一次風(fēng)機(jī)分部試運結(jié)束，試運結(jié)果符合要求，具備投運條件；3.1.21密封風(fēng)機(jī)分部試運結(jié)束，試運結(jié)果符合要求，具備投運條件3.1.22相關(guān)風(fēng)門擋板的檢查、傳動完畢，投運正常；3.1.23煙氣系統(tǒng)啟動前，檢查脫硫系統(tǒng)已可靠隔絕。3.1.24試驗所需臨時測試平臺按要求搭設(shè)完畢。3.2組織分工3.2.2施工單位負(fù)責(zé)完成與爐膛冷態(tài)通風(fēng)試驗相關(guān)的熱控元件、信號的校驗投入工作并提交相關(guān)記錄和有關(guān)文件、資料；負(fù)責(zé)爐膛冷態(tài)通風(fēng)試驗現(xiàn)場的安全、消防、消缺檢修等工作。3.2.3調(diào)試單位負(fù)責(zé)編制調(diào)試措施；在爐膛冷態(tài)通風(fēng)試驗過程中的擔(dān)任技術(shù)總負(fù)責(zé)，組織協(xié)調(diào)爐膛冷態(tài)通風(fēng)試驗工作，并提出調(diào)試工作總結(jié)。3.2.1生產(chǎn)單位負(fù)責(zé)完成必要的生產(chǎn)準(zhǔn)備工作，如運行規(guī)程及系統(tǒng)圖冊的編寫、運行人員培訓(xùn)及有關(guān)設(shè)備的掛牌工作；提供各設(shè)備有關(guān)電氣、熱控報警、保護(hù)整定值；在爐膛冷態(tài)通風(fēng)試驗中負(fù)責(zé)設(shè)備的啟停操作、運行調(diào)整、運行參數(shù)記錄及運行檢查。3.2.4監(jiān)理單位進(jìn)行爐膛冷態(tài)通風(fēng)試驗的監(jiān)理工作，監(jiān)督本措施的實施。3.2.5建設(shè)單位協(xié)助試運指揮部做好試運全過程的組織管理，參加試運各階段的工作的檢查協(xié)調(diào)、交接驗收和竣工驗收的日常工作。負(fù)責(zé)編制和發(fā)布各項試運管理制度和規(guī)定。協(xié)調(diào)解決合同執(zhí)行中的問題和外部關(guān)系等。參加分部試運后的驗收簽證工作。負(fù)責(zé)管理制造廠家的調(diào)試項目等。本措施未涉及的、屬正常范圍的操作和處理應(yīng)按照運行規(guī)程執(zhí)行，運行規(guī)程如有與本措施相沖突的地方按本措施執(zhí)行。3.3工器具配備調(diào)試過程中所用到的儀器設(shè)備有：序號儀器、儀表名稱型號產(chǎn)品編號檢驗有效期4.1煙風(fēng)系統(tǒng)各輔機(jī)聯(lián)鎖保護(hù)檢查傳動4.1.1兩臺空預(yù)器均已停止，聯(lián)鎖停兩臺吸風(fēng)機(jī)、兩臺送風(fēng)機(jī)；4.1.2鍋爐MFT發(fā)生，聯(lián)鎖停兩臺一次風(fēng)機(jī)；4.1.3兩臺密封風(fēng)機(jī)事故跳閘，聯(lián)鎖停兩臺一次風(fēng)機(jī)；4.1.4空預(yù)器A事故跳閘，如果兩臺吸風(fēng)機(jī)、送風(fēng)機(jī)，則聯(lián)鎖停吸風(fēng)機(jī)A、送風(fēng)機(jī)A；4.1.5空預(yù)器B事故跳閘，如果兩臺吸風(fēng)機(jī)、送風(fēng)機(jī)，則聯(lián)鎖停吸風(fēng)機(jī)B、送風(fēng)機(jī)B；4.1.8吸風(fēng)機(jī)A事故跳閘，如果兩臺送風(fēng)機(jī)同時運行，聯(lián)鎖停止送風(fēng)機(jī)A；4.1.7吸風(fēng)機(jī)B事故跳閘，如果兩臺送風(fēng)機(jī)同時運行，聯(lián)鎖停止送風(fēng)機(jī)B；4.1.8送風(fēng)機(jī)A跳閘，如果兩臺吸風(fēng)機(jī)運行，聯(lián)鎖停吸風(fēng)機(jī)A；4.1.9送風(fēng)機(jī)B跳閘，如果兩臺吸風(fēng)機(jī)運行，聯(lián)鎖停吸風(fēng)機(jī)B；4.1.10兩臺送風(fēng)機(jī)事故跳閘，兩臺引風(fēng)機(jī)運行，聯(lián)鎖停一臺引風(fēng)機(jī)，保留一臺引風(fēng)機(jī)運行；注意：傳動過程中，兩臺引風(fēng)機(jī)、兩臺送風(fēng)機(jī)、兩臺一次風(fēng)機(jī)電機(jī)送電至試驗位置，兩臺空氣預(yù)熱器送電至工作位置。4.2對爐膛進(jìn)行大風(fēng)量吹掃通風(fēng)組啟動正常后，維持爐膛負(fù)壓，調(diào)整送風(fēng)機(jī)動葉開度在40～70%，對爐膛進(jìn)行大風(fēng)量吹掃。吹掃時間30分鐘。在風(fēng)機(jī)運行期間應(yīng)派專人對各風(fēng)機(jī)進(jìn)行監(jiān)護(hù)，注意監(jiān)視風(fēng)機(jī)振動，軸承溫度的變化情況。4.3投入煙風(fēng)系統(tǒng)的有關(guān)表計吹掃結(jié)束后，投入各有關(guān)的風(fēng)壓、風(fēng)量表計。全面檢查煙風(fēng)系統(tǒng)、制粉系統(tǒng)的所有測點：包括各段風(fēng)道的風(fēng)壓、差壓測點，爐膛及各段煙道的負(fù)壓、差壓測點；各段風(fēng)道的風(fēng)溫測點及各段煙道的煙溫測點；所有一、二次風(fēng)的流量測量裝置；所有風(fēng)機(jī)軸承溫度、電機(jī)線圈溫度測點；所有風(fēng)機(jī)的振動測點等，要求所有這些測點的指示值合理，變化規(guī)律和趨勢正確。改變風(fēng)機(jī)負(fù)荷,觀察表計的變化情況，對不變化或變化明顯有誤的進(jìn)行處理。4.4二次風(fēng)風(fēng)量測量裝置的標(biāo)定4.4.1調(diào)節(jié)兩臺送風(fēng)機(jī)，將其動葉全部分別置于30%、50%、70%、90%，調(diào)整引風(fēng)機(jī)擋板，保持爐膛壓于正常范圍之內(nèi)，用標(biāo)準(zhǔn)皮托管（或電子風(fēng)速儀）在二次風(fēng)箱上測量其動壓，靜壓（風(fēng)速）。4.4.2實測風(fēng)量與計算機(jī)DAS上采集的數(shù)據(jù)進(jìn)行比較，校驗二次風(fēng)量表，如果有偏差，及時修正。4.4.3比較兩側(cè)風(fēng)量的偏差，如果偏差較大，比較兩臺風(fēng)機(jī)的電流，如果有偏差，調(diào)整電流相當(dāng)，再比較風(fēng)量，如果仍偏差較大，則需要檢查風(fēng)門擋板。4.4.4調(diào)節(jié)兩臺送風(fēng)機(jī)擋板，使其電機(jī)電流接近額定電流,測量其送風(fēng)量看是否滿足鍋爐最大負(fù)荷時所需送風(fēng)量。4.5各磨煤機(jī)入口一次風(fēng)量測量裝置的標(biāo)定及一次風(fēng)調(diào)平4.5.1啟動兩臺（或一臺）一次風(fēng)機(jī)。4.5.2啟動磨煤機(jī)密封風(fēng)機(jī)，開啟磨密封風(fēng)門。4.5.3分別對各臺磨在出口門關(guān)閉狀態(tài)下，開啟磨煤機(jī)入口冷、熱風(fēng)門，調(diào)整一次風(fēng)壓在8—10KPa，進(jìn)行煤粉管道的風(fēng)壓試驗。通知安裝單位對各臺磨煤機(jī)及煤粉管道進(jìn)行檢查，并對缺陷進(jìn)行處理。以保證在熱態(tài)時系統(tǒng)嚴(yán)密，無漏粉現(xiàn)象。4.5.4風(fēng)壓試驗合格后，打開所測量磨的出口門、冷熱風(fēng)門。維持爐膛負(fù)壓，調(diào)節(jié)兩臺一次風(fēng)機(jī),維持一次風(fēng)總壓力在10KPa左右。將所測量磨的容量風(fēng)門分別置于25%、50%、75%、100%，測量每個煤粉管道的風(fēng)速（風(fēng)量）。4.5.5各工況下，記錄各風(fēng)機(jī)不同出力下的電流值、風(fēng)壓值、軸承溫度、電機(jī)線圈溫度、振動值等；4.5.8在不同風(fēng)量下記錄冷態(tài)時各段煙、風(fēng)道的壓力值及對應(yīng)的一、二次風(fēng)量值；對檢查中發(fā)現(xiàn)的問題或缺陷應(yīng)及時和有關(guān)方面聯(lián)絡(luò)，并盡快消缺；4.5.7計算煤粉管道的偏差，看是否在設(shè)計的范圍之內(nèi)。如偏差較大（要求每根一次風(fēng)管道上的風(fēng)量相對偏差≤±5%），則需調(diào)整安裝在一次風(fēng)管道上的縮孔，重新測量、計算。直到合格為止。4.5.8計算風(fēng)量，將每臺磨煤機(jī)的四根煤粉管道的風(fēng)量相加與計算機(jī)DAS系統(tǒng)上采集的數(shù)據(jù)進(jìn)行比較，校驗一次風(fēng)量表，如果有偏差，及時校正4.5.9爐膛正負(fù)壓報警、保護(hù)實際傳動。4.6爐內(nèi)冷態(tài)空氣動力場試驗4.6.1試驗前由施工單位在B層一次風(fēng)中心平面拉設(shè)“十”字網(wǎng)面，并搭設(shè)平臺及扶梯，平臺要搭設(shè)在“十”字網(wǎng)面下1500mm左右，以方便試驗時操作，隨后調(diào)試單位在網(wǎng)面上標(biāo)識好測速點。（考慮到最底層一次風(fēng)即A層安裝了點火系統(tǒng)，無法準(zhǔn)確反映爐內(nèi)空氣動力場情況，故而將網(wǎng)面拉在B層。）4.6.2依次啟動引風(fēng)機(jī)、送風(fēng)機(jī)、一次風(fēng)機(jī)、密封風(fēng)機(jī)、，開啟磨煤機(jī)出口一次風(fēng)管的出口門及進(jìn)口冷、熱風(fēng)門，調(diào)節(jié)各風(fēng)機(jī)的檔板、各二次風(fēng)門檔板，調(diào)節(jié)進(jìn)入爐膛的一次風(fēng)風(fēng)速模擬熱態(tài)工況，按額定工況的100%進(jìn)行爐內(nèi)空氣動力場試驗。4.6.3分別測得“十”字網(wǎng)面風(fēng)速、爐膛四周貼壁風(fēng)速，并且用飄帶實際加以觀察爐內(nèi)切圓情況、噴嘴出口氣流有無沖刷爐墻現(xiàn)象。5.1要求每根一次風(fēng)管道上的風(fēng)速偏差≤±5%。5.2實測風(fēng)量與計算機(jī)DCS上采集的數(shù)據(jù)進(jìn)行比較，校驗一、二次風(fēng)量和磨煤機(jī)入口風(fēng)量表，如果偏差10%以上，及時修正。6.1冷態(tài)通風(fēng)試驗6.2冷態(tài)通風(fēng)試驗參數(shù)記錄表6.3冷態(tài)通風(fēng)試驗技術(shù)交底記錄表6.3《火力發(fā)電廠基本建設(shè)工程啟動及竣工驗收規(guī)程》；6.4《火電工程調(diào)試試運質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)》；7.1設(shè)備啟動時，必須有安裝人員、運行人員、調(diào)試人員在設(shè)備現(xiàn)場嚴(yán)密監(jiān)視，并有可靠的通訊手段與集控室聯(lián)絡(luò)，關(guān)閉所有煙道、爐膛、空預(yù)器人孔門和檢修空門，并用螺栓緊固。7.2設(shè)備試轉(zhuǎn)時，應(yīng)嚴(yán)密監(jiān)視啟動時間和電流，若啟動時間過長或電流不正常擺動時應(yīng)立即停止；7.3設(shè)備試運過程中，如發(fā)生危及人身安全或設(shè)備損壞的情況，應(yīng)立即停止該設(shè)備運行；7.4試運過程中，安裝、運行人員、調(diào)試應(yīng)定期檢查設(shè)備的運行狀況；運轉(zhuǎn)是否平穩(wěn),有無異常聲音及摩擦現(xiàn)象；潤滑油位、油質(zhì)、油溫