服裝檢驗(yàn)和測試標(biāo)準(zhǔn)范本

服裝檢驗(yàn)和測試標(biāo)準(zhǔn)

各部位尺寸公差表

單位：CM

部位：一般（+/-）測量、方法

胸圍：1夾下1"平度（周圍計(jì)算）

腰圍：1夾下最細(xì)處平量（周圍計(jì)算）

下擺：1下擺處平度（周圍計(jì)算）

衣長：1后領(lǐng)窩中點(diǎn)量至下擺

袖長：1肩頂點(diǎn)至袖口

夾直：0.5夾圈直度

袖脾圍：0.5袖夾底至袖中線垂直度（周圍計(jì)算）

袖口：0.5袖口處平度（周圍計(jì)算）

肩寬：1左肩頂點(diǎn)至右肩頂點(diǎn)平度

領(lǐng)圍：0.8領(lǐng)窩一周

前胸寬：0.8前幅兩夾最細(xì)處平度

后背寬：0.8后幅兩夾最細(xì)處平度

腰圍：1扣好鈕扣或褲鉤平行褲頭度，由褲頭中間橫度（周圍計(jì)算）

臀圍：1褲頭攤平由浪上3"“V”度（周圍計(jì)算）

脾圍：1攤平褲筒，浪底處橫度（周圍計(jì)算）

前浪連褲頭：1由浪底度上褲頭頂端（度量部位自然平放）

后浪連褲頭：1由浪底度上褲頭頂端（度量部位自然平放）

外長短：1長：0.5短：褲平攤，由褲腳口邊度至褲頭頂端

內(nèi)長短：0.5長：0.5短：褲平攤，由腳口邊度至浪底

脾位（圍）：1浪底落地3"平度或者按照制單要求（周圍計(jì)算含左右互差）

腳口08褲腳口處平攤橫度（含左右互差）

拉鏈長度：0.5由拉鏈底封尾處度至拉鏈口封口處

鈕牌：0.5由鈕牌口度至間線處

耳仔長及寬：0.5由起點(diǎn)到耳仔頂及平度（含相互間互差）

袋口長：0.5袋口處平攤兩點(diǎn)平度（含左右互差）

袋口寬：0.2袋口處平攤兩點(diǎn)平度（含左右互差）

褲頭高0.3褲頭底到頂端點(diǎn)直度。

服裝通用檢驗(yàn)方法

1貨物數(shù)量一檢查產(chǎn)品數(shù)量是否達(dá)到查驗(yàn)要求；

2陵頭一核對唆頭的顏色尺碼尺寸

3配比一檢查物品配比是否與訂單，唆頭標(biāo)注及所需要求一致;

4摔箱一檢查商品及包裝是否適于運(yùn)輸保存；

5驗(yàn)針一檢驗(yàn)商品中是否包括斷針和金屬；

6包裝檢查一檢查貨物包裝是否符合要求;

7產(chǎn)品描述/款式/顏色的檢驗(yàn)一檢查產(chǎn)品與訂單及樣板在描述/款式/顏色上的一

致性；

8尺寸測量一檢測產(chǎn)品的尺寸是否與要求相符；

9產(chǎn)品稱重一檢查產(chǎn)品的重量是否符合客人的要求；

10品質(zhì)一檢查產(chǎn)品的品質(zhì)；

11掛牌及縫唆-檢查掛牌及縫口麥?zhǔn)欠穹弦螅?/p>

12發(fā)霉一檢查皮革產(chǎn)品可有發(fā)霉；

13適當(dāng)時(shí)可以進(jìn)行阻燃測試；

14ROHS測試報(bào)告；（金屬件檢測）

15組裝及功能試驗(yàn)一將按S3抽樣進(jìn)行功能試驗(yàn)；

16發(fā)霉及活蟲一檢查產(chǎn)品中可有發(fā)霉及活蟲；

三、裝箱檢驗(yàn)

1貨物數(shù)量一檢查產(chǎn)品數(shù)量是否達(dá)到查驗(yàn)要求；

2唆頭一核對嘖頭是否所需要求相符；

3配比一隨機(jī)抽取5箱，檢查物品配比是否與訂單，唆頭標(biāo)注及所需要求一致;

4摔箱一按要求檢查商品及包裝是否適于運(yùn)輸保存；

5包裝檢查一檢查貨物包裝是否符合要求；

6產(chǎn)品描述/款式/顏色的檢驗(yàn)一檢查產(chǎn)品與訂單及樣板在描述/款式/顏色上的一

致性；

7掛牌及縫嘍-檢查掛牌及縫唆是否符合要求；

8發(fā)霉及活蟲一檢查產(chǎn)品中可有發(fā)霉及活蟲；

9其它一檢查客人提出的其它查驗(yàn)項(xiàng)目。

四、布料檢驗(yàn)

1數(shù)量一檢查產(chǎn)品數(shù)量是否達(dá)到查驗(yàn)要求；

2唆頭一核對陵頭是否與要求相符；

3疵點(diǎn)檢驗(yàn)-多數(shù)情況下使用美國4分制；

4包裝檢查一檢查貨物包裝是否符合要求；

5產(chǎn)品描述/款式/顏色的檢驗(yàn)一檢查產(chǎn)品與訂單及樣板在描述/款式/顏色上的一

致性，顏色頭尾，邊中，匹間色差將是檢查的重點(diǎn)；

6尺寸測量一檢測產(chǎn)品的尺寸是否與要求相符，每批測5匹；

7稱克重，測緯斜；

服裝質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)

一、總體要求

1.面料、輔料品質(zhì)優(yōu)良，符合國標(biāo)要求，大貨得到公司的認(rèn)可;

2.款式配色準(zhǔn)確無誤；

3.尺寸在允許的誤差范圍內(nèi)；

4.做工精良；

5.產(chǎn)品干凈、整潔、賣相好。

二、外觀要求

1.門襟順直、平服、長短一致。前抽平服、寬窄一致，里襟不能長于門襟。有拉

鏈唇的應(yīng)平服、均勻不起皺、不豁開。拉鏈不起浪。紐扣順直均勻、間距相等。

2,線路均勻順直、止口不反吐、左右寬窄一致。

3.開叉順直、無攪豁。

4.口袋方正、平服，袋口不能豁口。

5.袋蓋、貼袋方正平服，前后、高低、大小一致。里袋高低。大小一致、方正平

服。

6.領(lǐng)缺嘴大小一致，駁頭平服、兩端整齊，領(lǐng)窩圓順、領(lǐng)面平服、松緊適宜、外

口順直不起翹，底領(lǐng)不外露。

7.肩部平服、肩縫順直、兩肩寬窄一致，拼縫對稱。

8.袖子長短、袖口大小、寬窄一致，袖拌高低、長短寬窄一致。

9.背部平服、縫位順直、后腰帶水平對稱，松緊適宜。

10.底邊圓順、平服、橡根、羅紋寬窄一致，羅紋要對條紋車縫。

11.各部位里料大小、長短應(yīng)與面料相適宜，不吊里、不吐里。

12.車在衣服外面兩側(cè)的織帶、花邊，兩邊的花紋要對稱。

13.加棉填充物要平服、壓線均勻、線路整齊、前后片接縫對齊。

14.面料有絨（毛）的，要分清方向，絨（毛）的倒向應(yīng)整件同向。

15.若從袖里封口的款式，封口長度不能超過10公分，封口一致，牢固整齊。

16.要求對條對格的面料，條紋要對準(zhǔn)確。

做工綜合要求

1.車線平整，不起皺、不扭曲。雙線部分要求用雙針車車縫。底面線均勻、不跳

針、不浮線、不斷線。

2.畫線、做記號(hào)不能用彩色畫粉，所有唆頭不能用鋼筆、圓珠筆涂寫。

3.面、里布不能有色差、臟污、抽紗，不可恢復(fù)性針眼等現(xiàn)象。

4.電腦繡花、商標(biāo)、口袋、袋蓋、袖祥、打褶、雞眼、貼魔術(shù)貼等，定位要準(zhǔn)確、

定位孔不能外露。

5.電腦繡花要求清晰，線頭剪清、反面的襯紙修剪干凈，印花要求清晰、不透底、

不脫膠。

6.所有袋角及袋蓋如有要求打棗，打棗位置要準(zhǔn)確、端正。

7.拉鏈不得起波浪，上下拉動(dòng)暢通無阻。

8.若里布顏色淺、會(huì)透色的，里面的縫份止口要修剪整齊線頭要清理干凈，必要

時(shí)要加襯紙以防透色。

9.里布為針織布料時(shí)，要預(yù)放2公分的縮水率。

10.兩頭出繩的帽繩、腰繩、下擺繩在充分拉開后，兩端外露部分應(yīng)為10公分,

若兩頭車住的帽繩、腰繩、下擺繩則在平放狀態(tài)下平服即可，不需要外露太多。

11.雞眼、撞釘?shù)任恢脺?zhǔn)確、不可變形，要釘緊、不可松動(dòng)，特別時(shí)面料較稀的

品種，一旦發(fā)現(xiàn)要反復(fù)查看。

12.四合扣位置準(zhǔn)確、彈性良好、不變形，不能轉(zhuǎn)動(dòng)。（反復(fù)扣合8次）

13.所有布拌、扣伴之類受力較大的拌子要回針加固。

14.所有的尼龍織帶、織繩剪切要用熱切或燒口，否則就會(huì)有散開、拉脫現(xiàn)象（特

別時(shí)做拉手的）。

15.上衣口袋布、腋下、防風(fēng)袖口、防風(fēng)腳口要固定。

16.裙褲類：腰頭尺寸嚴(yán)格控制在±0.5公分之內(nèi)。

17.裙褲類：后浪暗線要用粗線合縫，浪底要回針加固。

服裝常見的不良情況

一、車縫

1、針距超差——縫制時(shí)沒有按工藝要求嚴(yán)格調(diào)整針距。

2、跳針——由于機(jī)械故障，間斷性出現(xiàn)。

3、脫線——起、落針時(shí)沒打回針，或嚴(yán)重浮線造成。

4、漏針——因疏忽大意漏縫，貼縫時(shí)下坎。

5、毛泄一折光毛邊時(shí)不嚴(yán)密，挖袋技術(shù)不過關(guān)，袋角毛泄。

6、浮面線——梭皮羅絲太松，或壓線板太緊。

7、浮底線——壓線板太松，或梭皮羅絲緊。

8、止口反吐——縫制技術(shù)差，沒有按照工藝要求吐止口。

9、反翹——面子過緊；或縫制時(shí)面子放在上面造成。

10、起皺——沒有按照縫件的厚薄調(diào)換針線；或縫合件有長短。

11、起給紐——由于技術(shù)不過關(guān)縫紐了，縫合件不吻合。

12、雙軌——緝單明線，斷線后，接縫線時(shí)不在原線跡上；縫制貼件下坎后，補(bǔ)

線時(shí)造成兩條線跡。

13、雙線不平行——由于技術(shù)不過關(guān)；或操作馬虎造成雙線寬窄不勻。

14、不順直——縫位吃得多少不勻造成止口不順直；技術(shù)差緝明線彎曲。

15、不平服——面里縫件沒有理順摸平；縫件不吻合；上下片松緊不一。

16、不方正——袋角、袋底、擺角、方領(lǐng)沒有按90度縫制。

17、不圓順——圓領(lǐng)、圓袋角、圓袖頭、西服圓擺，由于縫制技術(shù)不過關(guān)出現(xiàn)細(xì)

小楞角。

18、不對稱——由于技術(shù)差或操作馬虎，必須對稱的部位有長短、高低、肥瘦、

寬窄等誤差。

19、吃勢不勻——綢袖時(shí)在袖山部位由于吃勢不均勻，造成袖山圓胖，或有細(xì)褶。

20、綃位歪斜——緬袖、綃領(lǐng)、定位點(diǎn)少于三個(gè)或定位不準(zhǔn)。

21、對條、對格不準(zhǔn)——裁剪時(shí)沒有留清楚剪口位;或排料時(shí)沒有嚴(yán)格對準(zhǔn)條格；

縫制時(shí)馬虎，沒有對準(zhǔn)條格

22、上坎、下坎——縫紉技術(shù)低或操作馬虎，沒有做到緝線始終在縫口一邊。

23、針孔外露——裁剪時(shí)沒有清除布邊針孔；返工時(shí)沒有掩蓋拆孔。

24、領(lǐng)角起豆——縫制技術(shù)低；領(lǐng)角縫位清剪不合要求；折翻工藝不合要求；沒

有經(jīng)過領(lǐng)角定型機(jī)壓形。

25、零配件位置不準(zhǔn)一縫制時(shí)沒有按樣衣或工藝單縫釘零配件。

26、陵牌錯(cuò)位——主嘖、洗水喳沒有按樣衣或工藝單要求縫釘

二、污跡

27、筆跡——違反規(guī)定使用鋼筆、圓珠筆編裁片號(hào)、工號(hào)、檢驗(yàn)號(hào)。

28、油漬——縫制時(shí)機(jī)器漏油；在車間吃油食物。

29、粉跡——裁剪時(shí)沒有清除劃粉痕跡；縫制時(shí)用劃粉定位造成。

30、印跡——裁剪時(shí)沒有剪除布頭印跡。

31、臟跡——生產(chǎn)環(huán)境不潔凈，縫件堆放在地上。

32、水印——色布縫件沾水很色斑跡。

33、銹跡——金屬鈕扣，拉鏈，搭扣質(zhì)量差生銹后沾在縫件上。

三、整燙

34、燙焦變色——燙斗溫度太高，使織物燙焦變色（特別是化纖織物）

35、極光——沒有使用蒸氣熨燙，用電熨斗沒有墊水布造成局部發(fā)亮。

36、死跡——燙面沒有摸平，燙出不可回復(fù)的折跡。

37、漏燙——工作馬虎，大面積沒有過燙。

四、線頭

38、死線頭——后整理修剪不凈。

39、活線頭——修剪后的線頭粘在成衣上，沒有清除。

五、其它

40、倒順毛——裁剪排料差錯(cuò)；縫制小件與大件毛向不一致。

41、做反布面——縫紉工不會(huì)識(shí)別正反面，使布面做反。

42、裁片同向——對稱的裁片，由于裁剪排料差錯(cuò)，裁成一種方向。

43、疵點(diǎn)超差——面料疵點(diǎn)多，排料時(shí)沒有剔除，造成重要部位有疵點(diǎn)，次要部

位的疵點(diǎn)超過允許數(shù)量。

44、扣位不準(zhǔn)——扣位板出現(xiàn)高低或扣檔不勻等差錯(cuò)。

45、扣眼歪斜——鎖眼工操作馬虎，沒有擺正衣片，造成扣眼橫不平，堅(jiān)不直。

46、色差——面料質(zhì)量差，裁剪時(shí)搭包，編號(hào)出差錯(cuò)，縫制時(shí)對錯(cuò)編號(hào)，有質(zhì)量

色差沒有換片。

47、破損——剪修線頭，返工拆線和洗水時(shí)不慎造成。

48、脫膠——粘合襯質(zhì)量不好；粘合時(shí)溫度不夠或壓力不夠，時(shí)間不夠。

49、起泡——粘合襯質(zhì)量不好；燙板不平或沒有墊燙毯。

50、滲膠——粘合襯質(zhì)量不好；粘膠有黃色，燙斗溫度過高，使面料泛黃。

51、釘扣不牢——釘扣機(jī)出現(xiàn)故障造成。

52、四合扣松緊不宜——四合扣質(zhì)量造成。

53、丟工缺件——縫紉工工作疏忽，忘記安裝各種裝飾絆，裝飾紐或者漏縫某一

部位，包裝工忘了掛吊牌和備用扣等。

54、商標(biāo)、洗標(biāo)返工不良一一工廠未按照標(biāo)準(zhǔn)操作（要求做到無痕拆換，接線需

做到同針同線）

服裝的一般外觀質(zhì)量要求

整體外觀應(yīng)整潔無臟污，粉印水花，線頭等缺陷，各部位熨燙平挺或平服

不允許有亮光、燙黃、燙變色等缺陷。各部位線路平服、順直、牢固、縫紉及鎖

眼用線與面料相符，不允許有缺線、短線、開線、雙軌線及部件丟落等缺陷。面

料質(zhì)量要符合各類出口服裝的標(biāo)準(zhǔn)要求，色差應(yīng)按GB250評(píng)定變色用灰色樣卡的

標(biāo)準(zhǔn)掌握，達(dá)到服裝的行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)要求，規(guī)格尺寸準(zhǔn)確，應(yīng)符合合同或標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，

對格、對條、對花的部位要符合合同的標(biāo)準(zhǔn)或成交樣品的規(guī)定等。

服裝檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)將疵點(diǎn)分為A類和B類，具體介紹如下：

—.A類疵點(diǎn)

一般指影響服用和商品銷售的、消費(fèi)者不易自行修復(fù)的缺陷。主要規(guī)格超

出極限偏差。

一件（套）內(nèi)出現(xiàn)色差，一部位面料疵點(diǎn)超過標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，逆順毛面料順向

不一致，對條格部位超過標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，對稱部位超過標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，粘合襯脫膠、滲膠、

缺扣、掉扣、扣眼沒開、鎖眼斷線、扣與眼不對稱。

縫紉吃勢嚴(yán)重不均，縫制嚴(yán)重吃縱缺件、漏序、開線、斷線、毛漏、破

洞熨燙變色、水斑、亮光、污漬。

繡面花型周圍起皺、漏繡露印，鏈子品質(zhì)不良，金屬銹蝕，整燙嚴(yán)重不良，

熨燙不平，洗水后明顯不良，一件（套）內(nèi)不一致，洗水后明顯，黃斑、白斑、

條痕。

二.B類疵點(diǎn)

在部位和程度上明顯較A類疵點(diǎn)輕微的缺陷：應(yīng)滴針（插條）外未滴針（抽

條），洗水后不明顯的黃斑、白斑、條痕線路不順直、不等寬，釘扣不牢，縫紉

吃勢略有不勻，縫制稍有吃縱。

整燙折疊不良，里子與面料松緊程度不適宜。

三.服裝常見的缺陷

止口攪、止口豁、肩頭裂、爬領(lǐng)、蕩領(lǐng)、領(lǐng)圈豁、領(lǐng)面松、領(lǐng)面緊、領(lǐng)腳

斷點(diǎn)、兩袖前后、后袖山袖子起皺、西裝塌胸、背叉攪豁、褲腰腰口不平、褲子

前襠起皺、吊襠、褲子挺縫歪斜、褲子門里襟長短、褲子豁腳、插袋不平。

梭織

一、造型檢驗(yàn)：

領(lǐng)形是否平服、袖山、夾圈、領(lǐng)圈要圓順，線條明朗，左右要對稱。

二、面料外觀：

走紗、色差、粗紗、布次、破損。

三、對稱檢驗(yàn)：

1、領(lǐng)圈、袖山、膊骨要對中；

2、前袋位高低、大小距離、領(lǐng)尖大小、前后左右駁位、撞色是否相對；

3、兩膊、兩夾圈的闊度是否一致、兩袖長短、袖口大小。

四、做工檢驗(yàn)：

1、各部位線要平整牢固，不準(zhǔn)有跳線、斷線、浮線、駁線不可太多及不可出現(xiàn)

在顯眼的部位，針距不可太疏或過密，底面線松緊適宜；

2、車縫手勢、吃勢要均勻，避免吊緊曲皺；

3、注意部位：領(lǐng)圈、筒面、夾圈、5條各袋口、腳邊、袖口；

4、門襟平直，左右下擺長度一致，無起皺圓的要圓順，方的一定要方正，左右

領(lǐng)缺口要相同；

5、前門襟拉鏈容位要均勻，要有適宜緊度，避免起波浪，小心前中下墜，拉鏈

布闊左右要對稱，衫腳小心起八字；

6、肩縫及袖山、領(lǐng)圈、吃勢適宜，領(lǐng)綿要自然平服，領(lǐng)翻好后要松緊適宜，無

露底現(xiàn)象；

7、袋蓋要與前身配合，袋蓋里的布料松緊適宜，不得反翹，袋里有否漏針、跳

針、袋里要牢固干凈，封口無洞；

8、衫里布不可外吐（衫腳、袖口）、棉不可外露，里布縫制是否有足夠余量，

是否有裂形，針跡是否過稀，各部位是否面布相合平服，無容緊現(xiàn)象。

9、魔術(shù)貼不可錯(cuò)位，重線、漏線、上下大小要一致；

10、鳳眼定位要準(zhǔn)，開刀利落無線毛，針鈕線不可過緊過松，拍鈕要打到位，松

緊適宜；

11、打棗粗幼及位置要合適設(shè)計(jì)要求，不許拖車；

12、毛面料順逆方向全件要一致。

五、尺寸檢驗(yàn)：嚴(yán)格按照制單要求尺寸表。

六、尾部檢驗(yàn)：

1、各部位要平服，無燙黃、極光、水漬、變色（特別注意袖折、絲里、領(lǐng)、門

襟）；

2、各部位保持清潔，無贓污、無線頭；

3、效果優(yōu)良、手感柔軟、無黃斑、水漬印。

七、物料檢驗(yàn)：

1、喳頭縫制位置和效果，掛牌有無遺漏，洗水陵是否合適要求，膠帶唆是否對

碼，膠袋、拾針、拷貝紙品質(zhì)；

2、棉繩色度是否牢固，丈根松緊適度；

3、拍鈕、撞釘要牢固，不允許脫落；

4、里布對色質(zhì)布質(zhì)、棉厚度；

5、跟物料單指示。

八、包裝檢驗(yàn)：

成衣折疊端正平服，嚴(yán)格按照包裝資料指示

紡織品耐摩擦牢度

耐摩擦色牢度是指紡織品的顏色耐摩擦的能力，分為干摩擦和濕摩擦。有

色材料的耐磨擦色牢度主要取決于浮色的多少和染料與纖維結(jié)合情況等因素。

GB/T3920規(guī)定了各種紡織品，包括紡織地毯及其他絨類織物耐摩擦色牢

度的試驗(yàn)方法，適用于各種紡織地毯、織物及紗線。該方法是將試樣分別用一塊

干摩擦布和濕摩擦布摩擦，絨類織物和其他紡織品分別采用兩種不同尺寸的摩擦

頭，摩擦布的沾色用灰色樣卡評(píng)定。

耐摩擦色牢度試驗(yàn)機(jī)的摩擦頭垂直壓力為9N,直線往復(fù)動(dòng)程為100mm,往

復(fù)速度60次/mine絨類織物（包括紡織地毯）用具有長方形摩擦表面的摩擦頭，

尺寸為19mmx25mm；其他各種紡織品用具有圓形摩擦表面的摩擦頭，直徑為

16mm。摩擦用棉布采用褪漿、漂白、不含任何整理劑的棉織物，剪成

50mmx50mm的正方形用于圓形摩擦頭，或剪成25mmx100mm的長方形，用于

長方形摩擦頭。

制備試驗(yàn)樣品時(shí)，如被測紡織品是織物或地毯，則必須備有兩組不小于

50mmx200mm的樣品，每組兩塊。一組其長度方向平行于經(jīng)紗，用于經(jīng)向的干

摩和濕摩；另一組其長度方向平行于緯紗，用于緯向的干摩和濕摩。當(dāng)被測紡織

品有多種顏色時(shí)，應(yīng)仔細(xì)選擇試樣位置，使所有顏色都被摩擦到。若各種顏色的

面積足夠大時(shí)，必須全部取樣。如被測紡織品是紗線，則將其編結(jié)成織物，并保

證試樣的尺寸不小于50mmx200mm,或?qū)⒓喚€平行纏繞于與試樣尺寸相同的紙

扳上。

用夾緊裝置將試樣固定在試驗(yàn)機(jī)底板上，使試樣的長度方向與儀器的動(dòng)程方

向一致。將干摩擦布固定在試驗(yàn)機(jī)的摩擦頭上，使摩擦布的經(jīng)向與摩擦頭運(yùn)行方

向一致，10s內(nèi)摩擦10次，往復(fù)動(dòng)程100mm,垂直壓力9N。

更換試樣，用濕摩擦布重復(fù)上述操作。濕摩擦布必須用三級(jí)水浸濕，并使用

軋液裝置，使其含水量在95%?105%。摩擦結(jié)束后，在室溫下晾干。去除摩擦

布上的試樣纖維，用灰色樣卡評(píng)定摩擦布的沾色級(jí)數(shù)。

針織服裝檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)

一、外觀檢驗(yàn)：

1、粗細(xì)紗、色差、污漬、走紗、破損、起蛇仔、暗橫、起毛頭、手感;

2、領(lǐng)圈夾圈要平服、圓順。

二、布質(zhì)檢驗(yàn)：

縮水、色差、扁機(jī)領(lǐng)、羅紋拉架對色程度和質(zhì)地。

三：尺寸檢驗(yàn)：嚴(yán)格按照尺寸表。

針織服裝尺寸正負(fù)差（單位cm）

部位正負(fù)差部位正負(fù)差部位正負(fù)差部位正負(fù)差

衣長（肩頂度）1.5袖長1.5領(lǐng)寬0.5褲腰寬1

胸寬（夾下1CM度）1袖臂寬1前領(lǐng)深0.5褲腰高0.5

腰寬1袖口寬1后領(lǐng)深0.5褲長1.5

腳寬1袖口高0.5領(lǐng)高0.5前浪長1

肩寬1夾寬1拉鏈長0.5后浪長1

印繡花位置距離1代長/寬0.5腳高0.5褲坐圍寬1

四：對稱檢驗(yàn)：

衫：1、領(lǐng)尖大小，領(lǐng)骨是否相對；

2、兩肩、兩夾圈的闊度；

3、兩袖長短、袖口寬窄；

4、兩側(cè)長短，腳叉長短。

褲：1、褲腿長短，寬窄，褲腳寬窄；

2、左右插袋高低、袋口大小，后袋左右邊長短。

五、做工檢驗(yàn):

衫：1、各部位線路順直，整齊牢固，松緊適宜，不準(zhǔn)有浮線、斷線、跳線現(xiàn)象，

駁線不可太多且不能出現(xiàn)在顯眼的位置，針距不能過疏或過密；

2、上領(lǐng)、埋夾手勢要均勻，避免領(lǐng)窩、夾圈容位過多；

3、翻領(lǐng)款常見疵點(diǎn)：領(lǐng)筒歪斜，底筒外露，領(lǐng)邊走紗，筒面不平服，領(lǐng)嘴

高低，領(lǐng)尖大?。?/p>

4、圓領(lǐng)常見疵點(diǎn)：領(lǐng)位歪斜大小邊，領(lǐng)口起波浪，領(lǐng)駁骨外露；

5、夾頂要順直不起角；

6、袋口要平直，袋口止口要清剪；

7、5腳多余止口要清剪；

8、衫腳兩側(cè)不可起喇叭，側(cè)下開叉款不可高低腳；

9、5條不可粗細(xì)不勻，不可太多太緊導(dǎo)致束起衫身布；

10、哈梭線不可太多駁口，留意線頭清剪；

11、底面線要松緊適宜，全部骨位不可起皺（特別是領(lǐng)圈、夾圈、腳圍）；

12、鈕門定位準(zhǔn)確，開刀利落無線毛，鈕門線平整無散口，鈕線不可過松過

長。

褲：1、后袋留意做工不可歪斜，袋口要平直；

2、褲頭田線要平行，不得彎曲，不得寬窄不均；

3、打棗粗細(xì)長短及位置要合乎要求。

六、整燙檢驗(yàn)：

1、部位整燙平服，無燙黃、極光、水漬、臟污等；

2、線頭要徹底清剪。

七、物料檢驗(yàn):

1、陵頭位置及車縫效果，掛牌是否正確，有無遺漏，膠袋質(zhì)地;

2、棉繩對色度，丈根厚薄及松緊度，落樸效果；

3、全部按照物料單指示。

八、包裝檢驗(yàn)：

折疊端正平服，嚴(yán)格按照包裝指示單。

牛仔（1）

一、造型檢查：

衫形線條明快，領(lǐng)形平服，夾圈、領(lǐng)圈圓順，夾腳底邊順直；褲形線條流

暢，褲筒順直，前后浪順直。

二、面料外觀：

粗紗、走紗、破損、暗橫色差、水洗痕、洗水不均勻、白黃斑、污漬。

三：對稱檢驗(yàn)：

衫：1、左右領(lǐng)型大小、領(lǐng)圈、搏骨、袖山要對中；

2、兩袖長短、兩袖大小，袖叉長短、介英寬窄；

3、袋蓋、袋口大小、高低、距離，駁骨高低，左右破骨位；

4、門襟長短，擺腳度；

5、兩膊、兩夾圈的闊度；

褲：1、兩褲腿長短、寬窄、腳口大小，腰頭要三對，側(cè)骨要四歲；

2、前后左右及脾袋高低大小；

3、耳仔位置及長短；

四、做工檢驗(yàn)：

衫、褲：

各部位面底線要牢固，不準(zhǔn)有跳線、斷線、浮線，駁線不可在顯眼的部位，

針距不能過疏或過密。

衫：1、車縫的手勢要均勻，避免吊條曲皺，注意部位：領(lǐng)圈、門襟、袖叉、夾

圈、袋口；

2、門襟長短要一致；

3、領(lǐng)面、袋面要平順、不能反翹；

4、各部位五線縫合是否符合要求，吊帶是否牢固，

褲：1、上褲頭的手勢要均勻，避免出現(xiàn)容位；

2、拉鏈不能起谷，鈕牌要平服；

3、耳仔不可歪斜，止口要清剪，耳仔腳要塞入褲頭內(nèi)；

4、浪十字位要對準(zhǔn)，開刀利落無線毛；

5、袋口原身橫口，不可外露，袋口要平直；

6、鳳眼定位要準(zhǔn)，開刀利落無線毛；

7、打棗粗幼長短位置要符合要求。

五、尺寸檢驗(yàn)：嚴(yán)格按照生產(chǎn)制單尺寸表要求。

六、尾部檢驗(yàn)：

1、各部位要燙平順，無燙黃、水漬、污漬、變色；

2、各部位線頭要徹底清除干凈；

3、水洗效果優(yōu)良，色彩明快，手感柔軟，無黃斑、水印。

七、物料檢驗(yàn)：

1、陵頭、皮牌位置及車縫效果，掛牌是否正確，有無遺漏，膠袋、槍針、

紙箱質(zhì)地；

2、拍鈕撞釘要牢固，不能脫落；

3、跟緊物料單指示，注意落樸效果。

八、包裝檢驗(yàn)：成衣折疊端正平順，嚴(yán)格按照包裝資料指示。

牛仔（2）

牛仔服裝的種類有：

(1)、按款式分男、女、童牛仔長短褲，牛仔長短裙、牛仔夾克衫、牛仔襯衫、

牛仔背心、牛仔裙褲和連衣裙等。

(2)、按水洗有普洗、碧紋洗、雪花洗(雙雪花洗)、石磨洗(分輕重磨)、石漂洗、

漂洗(分輕、重漂)、酵素、石酵、石酵漂洗、套染洗等。

5.檢驗(yàn)

(1)、檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)：按國標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)，實(shí)物樣品和SN/T0558《牛仔服裝檢驗(yàn)規(guī)程》。

(2)、檢驗(yàn)項(xiàng)目：牛仔服裝檢驗(yàn)項(xiàng)目與襯衫相同。

(3)、檢驗(yàn)操作規(guī)程：牛仔服裝檢驗(yàn)操作規(guī)程與襯衫相同。

(4)、質(zhì)量要求：

牛仔上衣

A.外觀：水洗色澤均勻、絲絡(luò)順直、折疊端正、無明顯污漬、無破洞、對

稱部位要一致；

B.領(lǐng)子：領(lǐng)面平服不允許起翹、緝線順直無接線，緬領(lǐng)子不偏斜、領(lǐng)圈不

允許起紿，領(lǐng)面無面料疵點(diǎn)；

C.左袖：緝線順直無起紿，不允許有破洞、損傷、黃斑、白斑、水洗色澤

均勻，袖筒不扭曲；

D.右袖與左袖相同；

E.左前身：緝線順直無起給，底邊寬窄一致，縫頭平服，袋口套結(jié)牢固,

袋里有無異物殘留，底邊橡筋張力應(yīng)均勻；

F.右前身與左前身相同；

G.門襟：鈕門不允許脫線或破爛，鈕扣牢固，不允許有松動(dòng)，拉鏈無損壞，

活動(dòng)順滑，扣與眼位相對，門襟長短一致；

H.后衣身：底邊縫頭大小一致，平服，底邊橡筋張力應(yīng)均勻，洗水色澤均

勻，無斑漬；

I.商標(biāo)：掛帶縫制牢固，商標(biāo)、洗水陵、尺碼陵位置準(zhǔn)確、端正；

J.衣里：里面松緊適宜，不允許有破洞、脫線、污漬，袖口里線與袖口縫位

置應(yīng)對；

牛仔褲

A.左褲腿：無明顯污漬，無破洞、損傷，不允許燙黃，水洗色澤應(yīng)均勻，左

右褲腳大小一致，褲腿長短一致，絲絡(luò)順直，褲筒不扭曲；

B.腰頭：串帶位置準(zhǔn)確，套結(jié)應(yīng)牢固，腰頭寬窄一致，平服；

C.袋口：袋口平服，緝線順直，袋口套結(jié)牢固，袋布有無封好，口袋有無異

物殘留；

D.右褲腿與左褲腿相同；

E.前后襠縫：十字襠套結(jié)應(yīng)牢固，前后襠縫相對；

F.門襟：門襟長短一致，明線無接線，門襟末端套結(jié)位置準(zhǔn)確牢固，扣與眼

位相對，拉鏈順滑，無損壞；

牛仔裙

A.整體外觀：裙身之線條是否流暢，絲絡(luò)順直，產(chǎn)品清潔，水洗色澤均勻，

無破洞、燙黃，商標(biāo)位置正確、牢固；

B.前腰部：串帶位置準(zhǔn)確，套結(jié)牢固，腰頭平服無起紿，腰頭寬窄一致，

線路順直；

C.側(cè)袋：袋口套結(jié)牢固，袋口平服，緝線順直，袋里有無異物殘

D.門襟：門襟長短一致，拉鏈順滑，不允許扣眼脫線或破爛，門襟末端套

結(jié)位置準(zhǔn)確牢固；

E.前裙擺：折邊寬窄一致，緝線平服順直;

F.后腰部與前腰部相同；

G.后裙擺與前裙擺相同。

毛衫

一、外觀檢驗(yàn)：

粗幼毛、飛毛、起毛團(tuán)、起蛇仔、混毛色不均勻，漏針、衫身松散不夠結(jié)

實(shí)、洗水柔軟度不夠、起白痕（件染不均）、污漬。

二、尺寸檢驗(yàn)：嚴(yán)格按照尺寸表。

三、對稱檢驗(yàn)：

1、領(lǐng)尖大小，領(lǐng)骨是否相對；

2、兩膊、兩夾闊度；

3、兩袖長短，袖口寬窄。

四、手工檢驗(yàn)：

1、翻領(lǐng)款常見疵點(diǎn)：領(lǐng)口走紗，領(lǐng)搭中空過寬，門襟扭曲、歪斜、底筒外

路；

2、樽領(lǐng)款常見疵點(diǎn)：領(lǐng)口收口過松起喇叭，領(lǐng)口過緊；

3、其它款常見疵點(diǎn)：夾頂起角，衫腳丈根過緊，抽針款坑條過于平直，衫

腳起波浪，兩邊側(cè)骨不順直。

五、整燙檢驗(yàn)：

1、各部位整燙平服，無燙黃、水漬、污漬等；

2、無板結(jié)塊，先頭要徹底清除。

六、物料檢驗(yàn)：

1、唆頭位置及車縫效果，掛牌是否正確，有無遺漏，膠袋質(zhì)地；

2、丈根是否配色；

3、全部物料依照物料指示單。

七、包裝檢驗(yàn)：嚴(yán)格按照包裝指示。

車、E[J、繡花

一、車花檢驗(yàn)：

1、位置是否正確，花位是否端正，有無錯(cuò)漏現(xiàn)象，顏色是否標(biāo)準(zhǔn)；

2、行針要流暢整齊，疏密均勻；

3、車花線有無甩色現(xiàn)象；

4、線頭、稱底要清理干凈。

二、印花檢驗(yàn)：

1、位置是否正確，花位是否端正，有無錯(cuò)漏現(xiàn)象，顏色是否標(biāo)準(zhǔn)；

2、線條要平滑整齊清晰，對位要準(zhǔn)確，落漿要厚薄適中；

3、不可有甩色、脫膠、粘污、反底現(xiàn)象；

4、手感不可過硬、過黏。

三、繡花檢驗(yàn)：

1、繡花針、珠片、珠粒等輔料的顏色是否正確，材質(zhì)、規(guī)格是否正確，是

否脫色、雜色變形的珠片、珠粒；

2、繡花位置是否正確，左右是否相稱、稀密是否均勻；

3、珠片、飾品釘線是否牢固，連線不能過長（不能超過1.5cm/針）；

4、繡花面料不能有起皺、起泡的現(xiàn)象；

5、繡花剪片上干凈、整潔，不能有粉跡、筆跡、油污等，先頭要干凈。

襯衫

一、外觀檢驗(yàn)：

粗紗、走紗、飛紗、暗橫、白跡、破損、色差、污漬。

二、尺寸檢驗(yàn)：嚴(yán)格按照尺寸表。

三、對稱檢驗(yàn)：

1、領(lǐng)尖大小、領(lǐng)骨是否相對；

2、兩膊、兩夾圈的闊度；

3、兩袖長短、袖口寬窄、袖褶距離、袖叉長短、介英高度;

4、擔(dān)干兩邊高度；

5、口袋大小、高低；

6、門襟長短，左右條格對稱。

四、做工檢驗(yàn)：

1、各部位線路順直松緊適宜，不可有浮線、跳線、斷線現(xiàn)象，駁線不可太

多且不能出現(xiàn)在顯眼位置，針距不能過疏過密，依照規(guī)程；

2、領(lǐng)尖要貼服，領(lǐng)面不可鼓起，領(lǐng)尖無斷尖，止口無反吐。領(lǐng)窩留意底線

與否外露，止口要整齊，領(lǐng)面松緊適宜不反翹，領(lǐng)底不可外露；

3、門襟要直，平服，側(cè)縫順直，松緊適宜，寬窄一致；

4、明袋內(nèi)止口要清剪，袋口平直，袋角圓順，封口大小一致，牢固；

5、衫擺不可扭邊外翹，直角擺要順直，圓底擺角度一致；

6、面線與底線的松緊要適當(dāng)，避免起皺（易起皺的部位有領(lǐng)邊、門襟、夾圈、

袖底、側(cè)骨、袖叉等）；

7、上領(lǐng)、埋夾收拾要均勻，避免容位太多（主要部位是：領(lǐng)窩、袖口、夾

圈等）；

8、鈕門定位要準(zhǔn)，開刀利落無線毛，大小應(yīng)與紐扣相匹配，釘鈕位要準(zhǔn)（尤

其是領(lǐng)尖），鈕線不可過松過長；

9、打棗粗幼、長短及位置要符合要求；

10、對條、對格主要部位：左右幅與門襟相對，袋片與衫片相對，前后幅對，

左右領(lǐng)尖、袖片、袖叉對；

11、順逆毛面全件順向一致。

五、整燙檢驗(yàn)：

1、位整燙平服，無燙黃、機(jī)關(guān)、水漬、臟污等；

2、整燙重要部位：領(lǐng)、袖、門襟；

3、線頭要徹底清除；

4、注意樸滲透膠。

六、物料檢查：

唆頭位置及車縫效果，掛牌是否正確，有無遺漏，膠袋質(zhì)地、落樸效果,

所有物料必須依照物料單指示。

七、包裝檢查：嚴(yán)格按照包裝指示。

泳裝

一、外觀檢驗(yàn)：

是否伏貼，線條是否起皺，車線接頭左右是否對稱

二、布質(zhì)檢驗(yàn)：縮水、退色、克重

三：尺寸檢驗(yàn)：嚴(yán)格按照尺寸表。

四：對稱檢驗(yàn)：

上衣：1、胸罩是否左右對稱;

2、綁帶是否長度一樣，

3、肩帶是否完全一樣

褲：1、側(cè)縫是否左右對成稱

2、腳口是否左右對稱

五、做工檢驗(yàn)：

1、各部位線路要順直，整齊牢固，松緊適宜，不準(zhǔn)有浮線、斷線、跳線現(xiàn)

象駁線現(xiàn)象不可太多且不能出現(xiàn)在顯眼的位置，針距不能過疏或過密；

2、夾頂要順直不起角；

3、0車多余止口要清剪；

4、缶車不可粗細(xì)不勻，不可太多太緊導(dǎo)致束起衫身布；

5、底面線要松緊適宜，全部骨位不可起皺（特別是領(lǐng)圈、夾圈、腳圍；

六、線頭要徹底清剪。

七、物料檢驗(yàn)：

1、陵頭位置及車縫效果，掛牌是否正確，有無遺漏，膠袋質(zhì)地；

2、棉繩對色度，丈根厚薄及松緊度，落樸效果；

3、全部按照物料單指示。

八、包裝檢驗(yàn)：折疊端正平服，嚴(yán)格按照包裝指示單。

服裝檢測

檢測項(xiàng)目的執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)，采用GB、FZ及ISO、JIS、ASTM、AATCC、DIN、

GM等相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。滿意和周到的技術(shù)服務(wù)，將滿足您對產(chǎn)品質(zhì)量指標(biāo)和檢測方法

標(biāo)準(zhǔn)的需求。

纖維、紗線、織物，以及特種紡織品和產(chǎn)業(yè)用紡織品的物理、化學(xué)測試手

段。包括傅里葉紅外光譜儀、HP6890/5973型毛細(xì)管氣相色譜一質(zhì)譜聯(lián)用儀、

ICP等離子體發(fā)射光譜儀、美國INSTRON3366電子強(qiáng)力儀、ATLASCi4000M

燈日曬老化儀、SPAA-200型原子吸收分光光度計(jì)、Waters高壓液相色譜儀、掃

描電鏡、DSC差示掃描量熱儀、織物風(fēng)格儀等大型精密分析測試儀器。還有保暖

儀、織物折皺彈性儀、撕裂儀、各類耐磨儀、纖維卷曲彈性儀、亂翻式起毛起球

儀、毛羽儀、起毛起球儀、阻燃儀等。

紡織品測試

檢測項(xiàng)目/方法標(biāo)準(zhǔn)

1.纖維成分（定性分析）---FiberComposition

FZ/T01057.3,

FZ/T01057.8,

FZ/T01057.4

2.纖維含量（成份分析）---QuantitativeMethod

AATCC20a。

GB/T2910,

GB/T2911

3.羊絨含量---CashmereContent

GB18267,

GB/T14593

4.羊毛纖維直徑----WoolFiberDiameter

GB/T10685

5.動(dòng)物纖維含量--AnimalFiberContent

GB/T16988

6.蠶絲/羊絨混紡比——Silk/CashmereFZ/T01048

7.拉伸強(qiáng)力---TensileStrength

GB/T3923.1,ASTMD5035,

GB/T3923.2,ASTMD5034

8.撕破強(qiáng)力——TearingStrengthASTMD5587,

GB/T3917.1,

GB/T3917.2,

GB/T3917.3

ASTMD2261,

ASTMD1424

9.剝離強(qiáng)力——BondstrengthFZ/T01085

10.頂破強(qiáng)力--BurstStrength

GB/TB878,

GB/T14800（土工布）

11.接縫強(qiáng)力——SeamStrengthASTMDI683,

GB/T13773,

FZ/T01030

FZ/T70007

12.幅寬——WidthGB/T4667,ASTMD3774

13.厚度——ThicknessGB/T3820,ASTMD1777

14.單位面積質(zhì)量——MassGB/T4669,ASTMD3776

15.織物密度——ThreadCountGB/T4668,ASTMD3775

16.線密度——GB/T4743（紗線線密度），F(xiàn)Z/T01093（機(jī)織物拆下紗線線密度）

17.抗起球性——GB/T4802.1（圓軌跡法），GB/T4802.2（馬丁代爾法），GB/T

4802.3（起球箱法），GM9652P（亂翻式），ASTMD3512

18.尺寸穩(wěn)定性——GB/T8628,GB/T8629,GB/T8630

19.表面抗?jié)裥浴狝ATCC22,GB/T4745

20.拒油——AATCC118

21.回潮率——GB/T9995

22.干熱收縮率——FZ/T50004

23.抗靜電性能（體積比電阻）——StaticSurfaceGB/T14342

24.抗靜電性能（表面比電阻）——StaticSpecific

25.保溫性——GB/T11048（A法）

26.透氣性——GB/T5453

27.折痕回復(fù)性——GB/T3819

28.織物懸垂性——FZ/T01045

29.織物勾絲——GB/T11047

30.抗滑移性——GB/T13772.1,ASTMD434

31.針織物拉伸彈性——FZ/T70006

32.阻燃性——GB8410,GB/T5455,GB/T17591

33.紗線捻度——GB/T2543.1-2

34.防紫外線性能——GB/T18830

35.透濕性——GB/T12704（透濕杯法）

36.毛細(xì)效應(yīng)——FZ/T01077

37.吸水性——FZ/T62006

38.毛巾脫毛率——FZ/T62006

39.胺綸絲線密度試驗(yàn)方法——FZ/T50005

40.胺綸絲斷裂強(qiáng)度（及其延伸率）——FZ/T50006

41.胺綸絲彈性試驗(yàn)方法——FZ/T50007

42.合成短纖維線密度——GB/T14335

43.合成短纖維長度——GB/T14336

44.合成短纖維斷裂強(qiáng)力及伸長——GB/T14337

45.合成短纖維卷曲性能——GB/T14338

46.合成短纖維含油率——GB/T14340

47.織物風(fēng)格—FabricStyle

48.聚合物熔融溫度和結(jié)晶溫度—GB/T17594（DSC法）

49.材料表面微區(qū)分析掃描電鏡——

50.纖維摩擦系數(shù)（動(dòng)、靜）纖維與纖維、纖維與金屬——

51.玻璃纖維紗線和織物燃燒損失—ASTMD4963

52.松弛、氈化收縮——FZ/T70009

抗菌測試

檢測項(xiàng)目方法標(biāo)準(zhǔn)

1,織物抗菌性能的定量評(píng)估AssessmentofAntibacterialFinishesonTextile

MaterialsAATCC100

2,固著性抗菌劑抗菌活性的動(dòng)態(tài)測試法StandardTestMethodforDeterminina

theAntimicrobialActivityofImmobilizedAntimicrobialAclentsUnderDynamic

ContactConditionsASTME2149

3,紡織品抗菌活性檢測方法和抗菌效果（定性及定量菌液吸收法）Testingfor

antibacterialactivityandefficacyontextileproductsJISLI902

4,抗菌加工產(chǎn)品抗菌性試驗(yàn)方法和抗菌效果Antimicrobialproducts-Testfor

antimicrobialactivityandefficiencyJISZ2801

5,織物抗菌活性的定性評(píng)估：平行畫線法AntibacterialActivityAssessmentof

TextileMaterials：ParallelStreakMethodAATCC147

6,紡織品抗真菌活性評(píng)估：抗霉變抗腐敗測定試驗(yàn)m煙曲霉菌的檢測：瓊脂平

板法AntifungalActivity,AssessmentonTextileMaterials：MildewandRot

ResistanceofTextileMaterialsAATCC30□

備注：

菌種：金黃色葡萄球菌，肺炎桿菌，大腸桿菌，百色念珠菌霉菌：煙曲霉菌,

綠膠木霉。

生態(tài)紡織品檢測

檢測項(xiàng)目方法標(biāo)準(zhǔn)

1、耐摩擦色牢度ColorfastnesstoRubbingAATCC8GB/T3920

ISO105x12

2、耐洗色牢度ColorfastnesstoWasha)GB/T3921.1-3

AATCC61(1A&2A)ISO105C01-03b)GB/T3921.4AATCC61(3A-5A)

ISO105C04C06c)GB/T3921.5ISO105C05

3、耐汗?jié)n色牢度(酸堿汗?jié)n)ColorfastnesstoPerspirationGB/T3922ISO105

E04AATCC15

4、耐水色牢度ColorfastnesstoWaterGB/T5713ISO105-E01AATCC

107

5、耐色干洗色牢度ColorfastnesstoDryCleaningGB/T5711ISO105D01

AATCC132

6、耐光色牢度ColorfastnesstoLightGB/T8427AATCC16

I、20個(gè)褪色單位

口、40個(gè)褪色單位

田、80個(gè)褪色單位或以上

ISO、105B02

I、4級(jí)或4級(jí)以下

n、5級(jí)

m、6級(jí)或6級(jí)以上

7、耐水斑色牢度ColorfastnesstoSpotting：WaterISO105E07

GB/T5717BSENISO105E07AATCC104

8、耐熱壓色牢度ColorfastnesstoHotPressGB/T6152ISO105-X11

9、耐酸斑色牢度ColorfastnesstoSpotting：AcidISO105E05

GB/T5717BSENISO105E05

10、耐堿斑色牢度ColorfastnesstoSpotting：AkaliISO105E06

GB/T5716BSENISO105E06

11、耐海水色牢度ColorfastnesstoSeaWaterGB/T5714ISO105E02BS

ENISO105E02

12、漂白色牢度（次氯酸鹽）Colorfastnesstobleaching：HypochloriteISO105

N01BSENISO20105N01GB/T7069

13、漂白色牢度（過氧化氫）Colorfastnesstobleaching：PeroxideISO105

N02BSENISO105E02

14、耐有機(jī)溶劑色牢度ColorfastnesstoOrganicSolventsISO105X05BSEN

ISO105X05GB/T7074

纖維/紗線/面料檢測

END檢測項(xiàng)目/方法標(biāo)準(zhǔn)

1、纖維成分（定性分析）一FiberCompositionFZ/T01057.3,FZ/T01057.8,

FZ/T01057.4

2、纖維含量（成份分析）—QuantitativeMethodAATCC20a,GB/T2910,

GB/T2911

3、羊絨含量一CashmereContentGB18267,GB/T14593

4、羊毛纖維直徑一WoolFiberDiameterGB/T10685

5、動(dòng)物纖維含量一AnimalFiberContentGB/T16988

6、蠶絲/羊絨混紡比一Silk/CashmereFZ/T01048

7、拉伸強(qiáng)力一TensileStrengthGB/T3923.1,ASTMD5035,GB/T3923.2,

ASTMD5034

8、撕破強(qiáng)力一TearingStrengthASTMD5587,GB/T3917.1,GB/T3917.2,

GB/T3917.3ASTMD2261,ASTMD1424

9、剝離強(qiáng)力一BondstrengthFZ/T01085

10、頂破強(qiáng)力一BurstStrength,GB/TB878,GB/T14800（土工布）

11、接縫強(qiáng)力一SeamStrengthASTMDI683,GB/T13773,FZ/T01030,FZ

/T70007

12、幅寬一WidthGB/T4667,ASTMD3774

13、厚度一ThicknessGB/T3820,ASTMD1777

14、單位面積質(zhì)量一MassGB/T4669,ASTMD3776

15、織物密度一ThreadCountGB/T4668,ASTMD3775

16、線密度一GB/T4743（紗線線密度），F(xiàn)Z/T01093（機(jī)織物拆下紗線線密

度）

17、抗起球性一GB/T4802.1（圓軌跡法），GB/T4802.2（馬丁代爾法），

GB/T4802.3（起球箱法），GM9652P（亂翻式），ASTMD3512

18、尺寸穩(wěn)定性一GB/T8628,GB/T8629,GB/T8630

19、表面抗?jié)裥砸籄ATCC22,GB/T4745

20、拒油一AATCC118

21、回潮率一GB/T9995

22、干熱收縮率一FZ/T50004

23、抗靜電性能（體積比電阻）—StaticSurfaceGB/T14342

24、抗靜電性能（表面比電阻）—StaticSpecific

25、保溫性一GB/T11048（A法）

26、透氣性一GB/T5453

27、折痕回復(fù)性一GB/T3819

28、織物懸垂性一FZ/T01045

29、織物勾絲一GB/T11047

30、抗滑移性一GB/T13772.1,ASTMD434

31、針織物拉伸彈性一FZ/T70006

32、阻燃性一GB8410,GB/T5455,GB/T17591

33、紗線捻度一GB/T2543.1-2

34、防紫外線性能一GB/T18830

35、透濕性一GB/T12704（透濕杯法）

36、毛細(xì)效應(yīng)一FZ/T01077

37、吸水性一FZ/T62006

38、毛巾脫毛率一FZ/T62006

39、胺綸絲線密度試驗(yàn)方法一FZ/T50005

40、胺綸絲斷裂強(qiáng)度（及其延伸率）一FZ/T50006

41、胺綸絲彈性試驗(yàn)方法一FZ/T50007

42、合成短纖維線密度一GB/T14335

43、合成短纖維長度一GB/T14336

44、合成短纖維斷裂強(qiáng)力及伸長一GB/T14337

45、合成短纖維卷曲性能一GB/T14338

46、合成短纖維含油率一GB/T14340

47、織物風(fēng)格一Fabricstyle

48、聚合物熔融溫度和結(jié)晶溫度一GB/T17594（DSC法）

49、材料表面微區(qū)分析掃描電鏡一

50、纖維摩擦系數(shù)（動(dòng)、靜）纖維與纖維、纖維與金屬一

51、玻璃纖維紗線和織物燃燒損失一ASTMD4963

52、松弛、氈化收縮一FZ/T70009。

服裝外觀規(guī)格檢測

檢測項(xiàng)目/方法標(biāo)準(zhǔn)

1、纖維成分（定性分析）一FiberComposmonFZ/T01057.3,FZ/T01057.8,

FZ/T01057.4

2、纖維含量（成份分析）—QuantitativeMethodAATCC20a,GB/T2910,GB

/T2911

3、羊絨含量一CashmereContentGB18267,GB/T14593

4、羊毛纖維直徑一WoolFiberDiameterGB/T10685

5、動(dòng)物纖維含量一AnimalFiberContentGB/T16988

6、蠶絲/羊絨混紡比一Silk/CashmereFZ/T01048

7、拉伸強(qiáng)力一TensileStrengthGB/T3923.1,ASTMD5035,GB/T3923.2,

ASTMD5034

8、撕破強(qiáng)力一TearingStrengthASTMD5587,GB/T3917.1,GB/T3917.2,

GB/T3917.3ASTMD2261,ASTMD1424

9、錄U離強(qiáng)力一BondstrengthFZ/T01085

10、頂破強(qiáng)力一BurstStrengthGB/TB878,GB/T14800（土工布）

11、接縫強(qiáng)力一SeamStrengthASTMDI683,GB/T13773,FZ/T01030,FZ

/T70007

12、幅寬一WidthGB/T4667,ASTMD3774

13、厚度一ThicknessGB/T3820,ASTMD1777

14、單位面積質(zhì)量一MassGB/T4669,ASTMD3776

15、織物密度一ThreadCountGB/T4668,ASTMD3775

16、線密度一GB/T4743（紗線線密度），F(xiàn)Z/T01093（機(jī)織物拆下紗線線密

度）

17、抗起球性一GB/T4802.1（圓軌跡法），GB/T4802.2（馬丁代爾法），

GB/T4802.3（起球箱法），GM9652P（亂翻式），ASTMD3512

18、尺寸穩(wěn)定性一GB/T8628,GB/T8629,GB/T8630

19、表面抗?jié)裥砸籄ATCC22,GB/T4745

20、拒油一AATCC118

21、回潮率一GB/T9995

22、干熱收縮率一FZ/T50004

23、抗靜電性能（體積比電阻）—StaticSurfaceGB/T14342

24、抗靜電性能（表面比電阻）—StaticSpecific

25、保溫性一GB/T11048（A法）

26、透氣性一GB/T5453

27、折痕回復(fù)性一GB/T3819

28、織物懸垂性一FZ/T01045

29、織物勾絲一GB/T11047

30、抗滑移性一GB/T13772.1,ASTMD434

31、針織物拉伸彈性一FZ/T70006

32、阻燃性一GB8410,GB/T5455,GB/T17591

33、紗線捻度一GB/T2543.1-2

34、防紫外線性能一GB/T18830

35、透濕性一GB/T12704（透濕杯法）

36、毛名田效應(yīng)一FZ/T01077

37、吸水性一FZ/T62006

38、毛巾脫毛率一FZ/T62006

39、胺綸絲線密度試驗(yàn)方法一FZ/T50005

40、胺綸絲斷裂強(qiáng)度（及其延伸率）一FZ/T50006

41、胺綸絲彈性試驗(yàn)方法一FZ/T50007

42、合成短纖維線密度一GB/T14335

43、合成短纖維長度一GB/T14336

44、合成短纖維斷裂強(qiáng)力及伸長一GB/T14337

45、合成短纖維卷曲性能一GB/T14338

46、合成短纖維含油率一GB/T14340

47、織物風(fēng)格一Fabricstyle

48、聚合物熔融溫度和結(jié)晶溫度一GB/T17594（DSC法）

49、材料表面微區(qū)分析掃描電鏡一

50、纖維摩擦系數(shù)（動(dòng)、靜）纖維與纖維、纖維與金屬一

51、玻璃纖維紗線和織物燃燒損失一ASTMD4963

52、松弛、氈化收縮一FZ/T70009。

纖維/紗線檢測

檢測項(xiàng)目/方法標(biāo)準(zhǔn)

1.纖維成分（定性分析）——FiberCompositionFZ/T01057.3,FZ/T01057.8,

FZ/T01057.4

2.纖維含量（成份分析）——QuantitativeMethodAATCC20a,GB/T2910,GB/T

2911

3.羊絨含量——CashmereContentGB18267,GB/T14593

4.羊毛纖維直徑——WoolFiberDiameterGB/T10685

5.動(dòng)物纖維含量——AnimalFiberContentGB/T16988

6.蠶絲/羊絨混紡比——Silk/CashmereFZ/T01048

7.拉伸強(qiáng)力——TensileStrengthGB/T3923.1,ASTMD5035,GB/T3923.2,

ASTMD5034

8.撕破強(qiáng)力——TearingStrengthASTMD5587,GB/T3917.1,GB/T3917.2,

GB/T3917.3ASTMD2261,ASTMD1424

9.剝離強(qiáng)力--BondstrengthFZ/T01085

10.頂破強(qiáng)力——BurstStrengthGB/TB878,GB/T14800（土工布）

11.接縫強(qiáng)力——SeamStrengthASTMDI683,GB/T13773,FZ/T01030,

FZ/T70007

12.幅寬——WidthGB/T4667,ASTMD3774

13.厚度——ThicknessGB/T3820,ASTMD1777

14.單位面積質(zhì)量——MassGB/T4669,ASTMD3776

15.織物密度——ThreadCountGB/T4668,ASTMD3775

16.線密度——GB/T4743（紗線線密度），F(xiàn)Z/T01093（機(jī)織物拆下紗線線密度）

17.抗起球性——GB/T4802.1（圓軌跡法），GB/T4802.2（馬丁代爾法），GB/T

4802.3（起球箱法），GM9652P（亂翻式），ASTMD3512

18.尺寸穩(wěn)定性——GB/T8628,GB/T8629,GB/T8630

19.表面抗?jié)裥浴狝ATCC22,GB/T4745

20.拒油——AATCC118

21.回潮率——GB/T9995

22.干熱收縮率——FZ/T50004

23.抗靜電性能（體積比電阻）——StaticSurfaceGB/T14342

24.抗靜電性能（表面比電阻）——StaticSpecific

25.保溫性——GB/T11048（A法）

26.透氣性——GB/T5453

27.折痕回復(fù)性——GB/T3819

28.織物懸垂性——FZ/T01045

29.織物勾絲——GB/T11047

30.抗滑移性—GB/T13772.1,ASTMD434

31.針織物拉伸彈性——FZ/T70006

32.阻燃性——GB8410,GB/T5455,GB/T17591

33.紗線捻度——GB/T2543.1-2

34.防紫外線性能——GB/T18830

35.透濕性——GB/T12704（透濕杯法）

36.毛細(xì)效應(yīng)——FZ/T01077

37.吸水性——FZ/T62006

38.毛巾脫毛率——FZ/T62006

39.胺綸絲線密度試驗(yàn)方法——FZ/T50005

40.胺綸絲斷裂強(qiáng)度（及其延伸率）——FZ/T50006

41.胺綸絲彈性試驗(yàn)方法——FZ/T50007

42.合成短纖維線密度—GB/T14335

43.合成短纖維長度——GB/T14336

44.合成短纖維斷裂強(qiáng)力及伸長——GB/T14337

45.合成短纖維卷曲性能——GB/T14338

46.合成短纖維含油率—GB/T14340

47.織物風(fēng)格——FabricStyle

48.聚合物熔融溫度和結(jié)晶溫度—GB/T17594（DSC法）

49.材料表面微區(qū)分析掃描電鏡——

50.纖維摩擦系數(shù)（動(dòng)、靜）纖維與纖維、纖維與金屬——

51.玻璃纖維紗線和織物燃燒損失—ASTMD4963

52.松弛、氈化收縮——FZ/T7000

絲綢服裝檢驗(yàn)方法

絲綢服裝是用質(zhì)地輕快的絲織品縫制成各種款式的服裝，穿著爽身，飄逸，

如裙裝、睡袍、睡衣、晨衣、襯衫等品種，這些服裝加上手繡工藝的點(diǎn)綴使其更

加精致高雅，在國內(nèi)外屬高檔服裝，絲綢服裝屬于法定檢驗(yàn)商品。

2.制作

絲綢服裝的工業(yè)生產(chǎn)，采用最佳的流水工藝，在一條生產(chǎn)流水線上有各種

不同的生產(chǎn)設(shè)備和操作的技術(shù)工人，整個(gè)制造流程包括款式、規(guī)格及生產(chǎn)工藝的

設(shè)計(jì)，在工藝設(shè)計(jì)方面采用“立體造型，平面裁剪'增加縫、接開刀、收省、打褶

等技術(shù)，同時(shí)又包括驗(yàn)料、排料劃皮、縫制和熨燙整型等多種生產(chǎn)工藝。

3.種類

按面料分類有：真絲綢服裝和合纖綢服裝。按款式分類有裙類、襯衫、睡

衣、睡袍、晨衣和夾克衫等。

4.檢驗(yàn)：

(2)檢驗(yàn)項(xiàng)目:

成衣外型測定：以目測為主，對照款式樣(確認(rèn)樣)，按合同或標(biāo)準(zhǔn)及有關(guān)

規(guī)定等查對實(shí)貨是否依照規(guī)定生產(chǎn)，商標(biāo)、吊牌、尺碼帶定位是否正確。

熨燙定型：首先檢驗(yàn)領(lǐng)子部位，立領(lǐng)襯衫，領(lǐng)圓大小適宜，領(lǐng)尖插片要足

不折尖，折疊端正，前、后身及袖身平服，挺括、袖口齊，無亮光、水漬、燙黃

等，成衣外觀整潔。

外觀疵點(diǎn)：面料無明顯疵點(diǎn)，無色差。

縫制檢驗(yàn)：各部位線路順直，雙明線寬窄一致，牢固、針距密度符合規(guī)程

要求，縫修大小一致，縫合吃勢均勻不起給，無毛漏開線、止口倒吐，扣位正確，

扣牢固，扣眼無毛疵，對條、對格、對花部位符合規(guī)定。

檢測規(guī)格尺寸：可按合同或規(guī)程進(jìn)行測量主要有五部位，領(lǐng)大、衫長、

胸圍、肩寬、袖長，規(guī)格尺寸準(zhǔn)確。

輔料：縫線與面料應(yīng)一致，(順色)面料縮水率要準(zhǔn)確，紐扣大小一致，

無殘扣，水洗后效果優(yōu)良，有柔軟感，無黃斑，水漬等。

⑶檢驗(yàn)操作程序：

檢驗(yàn)動(dòng)作要統(tǒng)一，檢驗(yàn)時(shí)應(yīng)把領(lǐng)位置向上平放于檢驗(yàn)臺(tái)上，首先檢驗(yàn)外觀，

然后按檢驗(yàn)程序逐項(xiàng)進(jìn)行檢驗(yàn)，從上到下，先看左，后看右，看完表面，看里面，

最后翻過來檢驗(yàn)包縫線。應(yīng)順直無脫落現(xiàn)象。

(4)質(zhì)量要求：

女裙裝：

A.前身全體：折疊端正，熨燙平服，領(lǐng)面平服，松緊適宜，花形對稱，

不允許有污漬、燙黃、破損。繡花產(chǎn)品：繡面整齊，花型四周無明顯紿紋，不漏

繡，不露墨跡，胸部漏空花邊整齊無毛疵；

B.領(lǐng)子：緬領(lǐng)要三點(diǎn)定位，無偏斜，領(lǐng)尖長短一致，月牙邊無斷線，出

邊整齊，領(lǐng)尖漏空花邊綠整齊無毛疵；

C肩部：肩袖縫要順直一致，無雙軌跡，墊肩位置準(zhǔn)確，纖綢類面料合肩

縫時(shí)須代托條、肩部平順不下溜；

D.前身：胸省大小一致，腰省高低一致，下擺順直，針碼不外露，折邊

寬窄一致。

E.袖及袖口：緬袖吃勢均勻，袖底縫順直，十字處相對，袖口折邊寬窄

一致，計(jì)碼不外露，兩袖對比長短一致，袖口大小一致。

F.門里衿：門衿寬窄一致，釘扣牢固，扣位準(zhǔn)確。

G.后身：后領(lǐng)窩圓順不起給，底領(lǐng)不外露，折邊寬窄一致。

H.衫里：包縫順直，包縫線不允許脫落及開線，包縫線頭最長留0.5cm。

其它檢驗(yàn)項(xiàng)目與襯衫及夾克衫相同。

5.包裝與標(biāo)記

商品包裝是進(jìn)出口商品檢驗(yàn)檢疫主要內(nèi)容之一，在國際貿(mào)易中合同均有明

確規(guī)定。包裝的目的為了保護(hù)商品安全運(yùn)抵目的地，主要方便運(yùn)輸、儲(chǔ)存、分配、

消費(fèi)等方面都有重要作用

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