標準成本法在企業(yè)成本管理中的應(yīng)用

引言基于現(xiàn)實的調(diào)查研究發(fā)現(xiàn)，標準成本管理法在企業(yè)成本管理中占有舉足輕重的地位，它在很大程度上決定著企業(yè)成本管理水平的高低。企業(yè)如果想長久立足，須根據(jù)標準成本法的規(guī)則，采取相應(yīng)措施，進行全方位、深層次、寬領(lǐng)域的把控，并對其做好積極的預(yù)測與評價，管理好本企業(yè)的成本將成本降到最低，進而取得經(jīng)濟效益最大化；通過降低成本的方式，有效地對資源進行一定程度上的控制，避免了資源的浪費等情況。還要根據(jù)本企業(yè)的戰(zhàn)略目標以及發(fā)展規(guī)劃，科學(xué)、合理地利用標準成本法，進而平穩(wěn)地提高企業(yè)的收益，實現(xiàn)經(jīng)濟效益的最大化，這也是標準成本法其自身特點與性質(zhì)所決定。由于企業(yè)的管理標準不同，利用標準成本管理法的能力也不盡相同，所以在實際的操作過程中可能出現(xiàn)一些缺陷，因此我們要注重不斷地去完善現(xiàn)有的標準成本法，要做到更加科學(xué)、系統(tǒng)、合理甚至是細致入微的程度，這樣才能保障企業(yè)長久穩(wěn)定的發(fā)展。一、標準成本法在企業(yè)成本管理應(yīng)用的相關(guān)論述分析（一）可行性因素分析標準成本法主要是指率先制定標準成本，通過標準成本與實際操作過程中的成本進行對比，分析其存在的差異，并用科學(xué)、合理的方法核算出結(jié)果，進而得出一種最優(yōu)解。標準成本法是一種普遍應(yīng)用到各企業(yè)的成本管理方法，通過實際操作可以發(fā)現(xiàn)，標準成本法在一定程度上可以加強對成本的控制，可以充分地發(fā)揮出經(jīng)濟績效所起到的評價作用，將整個成本過程體現(xiàn)得淋漓盡致，進而實現(xiàn)我們最初的目的，即控制成本使經(jīng)濟效益最大化。經(jīng)過調(diào)查研究表明，標準成本的基礎(chǔ)環(huán)節(jié)之一是制定成本中心，產(chǎn)品在整個過程中造成的投入與支出也都算作是成本中心。科學(xué)合理的區(qū)分成本中心，進而找出最合理的成本標準，應(yīng)用科學(xué)、合理的方法，按照標準的流程計算出實際成本與標準成本之間的不同。第一，標準成本法有利于加強企業(yè)的成本控制。企業(yè)想要提高其經(jīng)濟收入，完成目標成本建設(shè)就必須注重其經(jīng)濟，這需要對成本工作做好控制，提高標準成本法在企業(yè)成本管理中的地位。以成本預(yù)算以及目標成本作為出發(fā)點，對成本控制進行全方位的分析，加強對成本管理的監(jiān)督與指導(dǎo)，這也體現(xiàn)了標準成本法有利于加強企業(yè)的成本控制。第二，標準成本法有利于完善現(xiàn)代科學(xué)的標準成本制度。通過將標準成本法與傳統(tǒng)的成本管理方法進行對比，傳統(tǒng)成本管理方法漏洞百出有很多的不足之處，這也從另一方面體現(xiàn)了標準成本法的優(yōu)勢之處，具體表現(xiàn)在：首先，管理手段更加科學(xué)、合理以及更加先進，特別是廣泛地應(yīng)用到ERP系統(tǒng)，在一些財務(wù)管理包括業(yè)績考核方面，體現(xiàn)了它的重要性。其次，通過這種成本管理方法，可以促進該企業(yè)全體員工工作的積極性，提高各員工的參與度，而且將企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)層的作用體現(xiàn)出來，增加了員工對其的信服力，也增加了領(lǐng)導(dǎo)層的威信，有助于該企業(yè)進行科學(xué)合理的管理；真正地實行標準成本法與每一位相關(guān)的工作人員都有著密不可分的聯(lián)系，并且各員工各部門承擔相應(yīng)的責(zé)任與義務(wù)。最后，通過標準成本法，可以有效地減負，即對企業(yè)成本管理工作的難度進行縮減，而且也有效地減輕了其任務(wù)量。在此項標準成本系統(tǒng)中，要按照一定的標準進行入賬、出賬等工作，有效地對工作任務(wù)進行分配，進而將工作量較大的任務(wù)拆分成每一個小的部分，提高了工作完成的效率，進而也減輕了工作人員的工作負擔。（二）標準成本法與傳統(tǒng)成本法之間的區(qū)別分析第一，在間接費用的分配上。結(jié)合現(xiàn)實條件將傳統(tǒng)成本法與標準成本法進行深入的分析，傳統(tǒng)成本法的工作方法相對老套，而且處理在一些間接費用時大都使用人工或者一些老式機器來進行，由于每個人都是獨立的個體，而且產(chǎn)品的種類各不相同，所以真正實行起來會比較麻煩，很難保證其科學(xué)、合理性以及真實、有效性；標準化的成本管理法能夠迅速地了解其成本動因，決定成本發(fā)生重要活動的因素叫作成本動因，通過實際的研究發(fā)現(xiàn)，成本動因可以相互組成許多的成本庫，這樣可以很方便地對間接費用進行分配管理，進而快速找到與其匹配的相關(guān)產(chǎn)品。標準成本法在此看來是管理方法比較科學(xué)合理，而且很高效，在很短的時間內(nèi)就可以對間接費用進行科學(xué)合理的分配，同時也降低了分配的失誤率，連接了多個成本庫加強了各個組成成分之間的交流與信息共享，而且完善了相關(guān)的間接費用分配標準，使分配標準由傳統(tǒng)、單一、刻板的方法轉(zhuǎn)向了現(xiàn)在多樣、靈活、科學(xué)的分配方式。第二，在產(chǎn)品定價上。傳統(tǒng)的成本管理法不能夠很科學(xué)地對產(chǎn)品進行定價，因此不能對本產(chǎn)品的本質(zhì)進行科學(xué)合理的分析，所以在定價方面會產(chǎn)生失誤，一些高產(chǎn)量的產(chǎn)品可能會被高估，低產(chǎn)量的產(chǎn)品會被低估，因此就出現(xiàn)了很嚴重的失衡情況，不利于企業(yè)管理，也不利于使經(jīng)濟效益得到最大化。標準成本法可以對其進行科學(xué)合理的定價，根據(jù)分析實際市場的供求情況以及分析該產(chǎn)品的實際價值與成本，可以有效地控制它的定價進而不斷地擴張市場的份額。二、當前標準成本法在企業(yè)成本管理應(yīng)用中存在的問題（一）狹義的成本管理限制了標準成本的應(yīng)用范圍第一，部分相關(guān)企業(yè)沒有深入剖析該產(chǎn)品的實際情況，在產(chǎn)品生產(chǎn)之前，沒有深入實際的市場中進行調(diào)研，也沒有合理的定價標準，這樣盲目的進行成本的大量投入，最終造成了投入與產(chǎn)出不符，對資金造成了很大的浪費，不利于該企業(yè)的發(fā)展。第二，部分企業(yè)沒有大局觀念，目光相對短淺，只考慮一些表面工作，并沒有對其進行深入的研究，使用公式對產(chǎn)品的成本進行機械的核算，并沒有深入分析產(chǎn)生此結(jié)果的原因，進而導(dǎo)致核算方法比較機械刻板。第三，收集信息或者資源的能力相對低下，在收集成本信息的過程中，缺乏思考，沒有考慮到實際價值以及具體的操作過程，進而容易造成遺漏、疏忽的情況。第四，一些企業(yè)設(shè)置標準成本的范圍不太規(guī)范，為了圖方便照搬別的企業(yè)的標準成本管理方案，這就容易導(dǎo)致標準成本管理模式與本企業(yè)不太相符或者不匹配等情況；缺乏相關(guān)的主觀能動性，進而使工作數(shù)據(jù)的核算出現(xiàn)不合理、不正確的現(xiàn)象，而且在員工工作的時候也容易出現(xiàn)玩忽職守等情況。第五，部分企業(yè)的工作人員能力有限，不具備過硬的專業(yè)知識基礎(chǔ)以及實踐經(jīng)驗，缺乏相關(guān)的警惕意識，對自己出現(xiàn)的問題無法及時地找到原因，無法得出科學(xué)合理的方案進而導(dǎo)致問題不能夠很快地解決。（二）實際管理水平的劣勢影響了成本因素的準確采集成本信息采集是標準成本法重要的組成部分之一，在企業(yè)成本管理過程中，為了更好地將成本計算進行合理的歸類，需要多個部門相互聯(lián)動配合，在此過程中需要多個工序以及多個環(huán)節(jié)，需要各部門同時取得標準成本的信息。但是，在實際操作過程中會發(fā)現(xiàn)部分部門能力欠缺，進而出現(xiàn)“掉鏈子”等情況；部分工作人員人數(shù)不足，工作人員工作能力、素質(zhì)相對較低等；而且在實際管理過程中也會受到很多因素的影響，進而嚴重影響了企業(yè)的工作進度。以上種種原因都會對信息收集造成阻礙，而且也嚴重導(dǎo)致最后不能將標準成本的科學(xué)性與合理性完全地體現(xiàn)出來，進而影響標準成本改善與控制水平的提升。（三）企業(yè)資源的配置能力不足使標準成本與實際不符資源是企業(yè)經(jīng)營最基本的根源之一，對資源的配置是十分關(guān)鍵的，如果對其配置得好將有助于整個企業(yè)的發(fā)展。在實際的企業(yè)管理當中，為了達到其成本管理目標，需要多個部門、全體工作人員相互進行聯(lián)動配合、共同努力，而且要求相關(guān)企業(yè)對資源進行整體的分析進而進行優(yōu)化配置，避免出現(xiàn)資源浪費的情況。部分企業(yè)出現(xiàn)了資源配置不科學(xué)、不合理情況，嚴重導(dǎo)致了相關(guān)部門不能積極配合工作；忽視了標準成本的使用方法，不能全方位地統(tǒng)籌兼顧整個企業(yè)的利益，有的部門出現(xiàn)片面追求部分利益或者是某一個利益，進而造成了實際成本與標準成本不相符。（四）對業(yè)務(wù)或作業(yè)過程缺乏控制使標準成本出現(xiàn)偏差由于部分企業(yè)對成本控制過程沒有進行深入的了解，沒有體會到其真正的本質(zhì)，進而導(dǎo)致企業(yè)在成本核算的進程中出現(xiàn)只會刻板地對所要計算的內(nèi)容進行核算，缺乏靈活性而且缺乏科學(xué)的指導(dǎo)，沒有依據(jù)本控制中心對其進行合理地控制。當成本管理的實際操作過程與會計核算缺少一定的相關(guān)性的時候，就會導(dǎo)致核算的結(jié)果只能反映部分的成本價值，對整個的成本核算過程無法做出很好的詮釋。在現(xiàn)實條件中普遍出現(xiàn)的問題就是部分企業(yè)在實際操作過程中沒有進行過程跟蹤，僅進行事后核算，對事后出現(xiàn)的問題進行控制，在前期和整個成本活動運營的過程缺乏對其進行管理與控制，最終導(dǎo)致核算的結(jié)果與現(xiàn)實不相符出現(xiàn)較大的偏差，進而使管理的效果非常差。（五）思想意識薄弱及溝通不暢影響標準成本法的有效實施由于相關(guān)企業(yè)中的領(lǐng)導(dǎo)層存在其個體差異，比如其年齡不同、專業(yè)知識水平不同、經(jīng)驗不同等，所以部分企業(yè)會存在思想意識相對淡薄的情況，在實際的成本管理當中認為僅會計部門就能對其做出很好的控制；這只是非常片面而且不正確的想法，要想進行標準成本管理則需要多個部門進行相互配合，包括在市場調(diào)研、市場開發(fā)、原料采購、產(chǎn)品生產(chǎn)、產(chǎn)品銷售、財務(wù)管理等各個部門協(xié)同合作，如果做不到上述的配合就不利于促進標準成本法在企業(yè)成本管理中的應(yīng)用，進而無法實現(xiàn)標準成本法的初衷。三、加強標準成本法在企業(yè)成本管理中應(yīng)用的對策措施（一）強化標準成本的適用性和部門協(xié)同，提升整體管理意識標準成本法想要有效實行需要各個部門進行相互配合，要有大局觀，全面統(tǒng)籌綜合進行分析，將各方面因素都考慮在內(nèi)。第一，結(jié)合自身情況，從現(xiàn)實出發(fā)，完善與標準成本法相關(guān)的規(guī)章制度將為整個成本管理過程提供了堅實的保障，也從一定程度上確保了其可操作性，要從根本上避免因標準與現(xiàn)實不符而造成的一些不好的影響。相關(guān)企業(yè)要充分考慮到自身的經(jīng)營情況、管理能力以及管控水平等，通過分析員工的實際工作情況制定出標準的成本管理目標。第二，標準成本法應(yīng)落到實處，貫穿到整個企業(yè)成本管理的始終；由于在管理過程中參與的部門特別多，工作人員相對比較繁雜，要加強各部門之間的交流，調(diào)動各部門的參與性，這樣才能更好地促進標準成本法在企業(yè)成本管理中的應(yīng)用。（二）運用準確的核算方法，提高成本管理水平當各部門都做好準備工作之后，應(yīng)該配合科學(xué)、合理、有效的核算方法，進而才能得出有效的數(shù)據(jù)提高成本管理的水平。每一個企業(yè)都有從傳統(tǒng)成本過渡到標準成本的過程，所以相關(guān)企業(yè)要充分做好傳統(tǒng)成本與標準成本之間的銜接工作；將其具體落實到實際的工作過程當中，充分考慮成本動因與操作過程之間的聯(lián)系，同時加強對成本的分類總結(jié)。（三）與企業(yè)預(yù)算和績效管理進行管控結(jié)合、同步推行將績效管理與企業(yè)的預(yù)算進行結(jié)合、共同推進，有利于會計部門與其他部門加強合作與交流，同時也能快速預(yù)算。通過預(yù)算管理，盡最大可能使實際成本向標準成本靠攏，同時分析出其存在的問題并得出解決方案?？冃Ч芾砼c標準成本法同時推進，可以提高企業(yè)預(yù)算的準確性與合理性，找出標準成本與實際成本之間存在差異的原因，并對其進行深入分析，進而得出科學(xué)合理的成本管理方案。讓績效與薪資掛鉤，設(shè)置好相應(yīng)的獎懲方案，進而推進標準成本法與預(yù)算績效管理有效的整合。（四）加強成本管理制度建設(shè)，強化成本差異分析及報告“無規(guī)矩，不成方圓”制度是一個良好企業(yè)有序進行的關(guān)鍵保證，相關(guān)企業(yè)應(yīng)結(jié)合標準成本法以及企業(yè)的實際情況，制定科學(xué)合理的管理制度，進而規(guī)范其成本管理工作。加強對成本差異的分析，是一項比較細致、具體的工作，需要相關(guān)人員極具觀察能力與識別差異的能力，對差異進行分析與探究并找出造成此差異的原因，進而找出相關(guān)的整改措施。差異分析主要由以下幾個方面組成：第一，分析直接成本；可以通過直接材料或者相