6S管理制度(試行)

6S管理制度

（試行）

1.目的：對生產(chǎn)產(chǎn)品的工作現(xiàn)場進行整理、整頓，保持生產(chǎn)設施處于清潔、整齊、有序的狀態(tài)，并

持續(xù)不斷地改進工作環(huán)境的條件，以提高員工的工作積極性和工作效率，為確保產(chǎn)品質(zhì)量

創(chuàng)造條件。

2.范圍：凡與本公司產(chǎn)品質(zhì)量有關的辦公場所、生產(chǎn)車間、庫房區(qū)域等均適用。

3.定義：

3.1工作環(huán)境：指對制造和產(chǎn)品質(zhì)量有影響的過程周圍的條件；這種條件可以是人的因素（如：心

理的、社會的）、物的因素（如：溫度、濕度、潔凈度等），物的因素一般包括：車

間維護，燈光照明，噪聲，取暖、通風、空調(diào)、電器裝置的控制，以及與廠房維護

有關的安全隱患C

3.26S:指的是由6s的日文SEIRI（整理）、SEITON（整頓）、SEISO（清掃）、SEIKETSU（清潔）、

SHITSUKE（素養(yǎng)）和英文SAFETY（安全）這六個單詞，由于這六個單詞前面的發(fā)音都是

“S”,所以簡稱為“6S”。

3.3整理：將辦公場所和工作現(xiàn)場中的物品、設備清楚的區(qū)分為需要品和不需要品，對需要品進行

妥善保管，對不需要品則進行處理或報廢。

3.4整頓：將需要品依據(jù)所規(guī)定的定位、定量等方式進行擺放整齊，并明確地對其予以標識，使尋

找需要品的時間減少為零C

3.5清掃：將辦公場所和現(xiàn)場的工作環(huán)境打掃干凈，使其保持在無垃圾、無灰塵、無臟污、干凈整

潔的狀態(tài)，并防止其污染的發(fā)生。

3.6清潔：將整理、整頓、清掃的實施做法進行到底，且維持其成果，并對其實施做法予以標準化、

制度化。

3.7素養(yǎng)：以“人性”為出發(fā)點，透過整理、整頓、清掃、清潔等合理化的改善活動，培養(yǎng)上下一

體的共同管理語言，使全體人員養(yǎng)成守標準、守規(guī)定的良好習慣，進而促進全面管理水

平的提升。

3.8安全：指企業(yè)在產(chǎn)品的生產(chǎn)過程中，能夠在工作狀態(tài)、行為、設備及管理等一系列活動中給員

工帶來即安全又舒適的工作環(huán)境。

4.職責：

4.1各相關部門負責包括生產(chǎn)現(xiàn)場、車間區(qū)域，辦公區(qū)域等工作環(huán)境執(zhí)行、維持和管理

4.26s檢查小組負責對生產(chǎn)現(xiàn)場、車間區(qū)域，辦公區(qū)域等工作環(huán)境的檢查和監(jiān)督。

5.生產(chǎn)車間現(xiàn)場6S管理制度

5.1現(xiàn)場管理原則：使生產(chǎn)現(xiàn)場的一切物品都有區(qū)（位）；一切區(qū)域都有標識；一切設施的用途和狀

態(tài)都明確；一切不安全因素都要排除，達到6S管理的要求。

5.2工作環(huán)境區(qū)域劃分：生產(chǎn)部根據(jù)實際的工作區(qū)域使用情況劃分工作環(huán)境責任區(qū)域，明確工作環(huán)

境責任區(qū)域的負責人員，并賦予具職責和權限。

5.36S檢查小組和工作環(huán)境衛(wèi)生定期檢查：每月一次對公司內(nèi)所有的生產(chǎn)現(xiàn)場、辦公區(qū)域、庫房等

工作環(huán)境區(qū)域按6s檢查項目進行檢查，并將檢查的結(jié)果記錄于“6S檢查表”中，對檢查發(fā)現(xiàn)的不

符合事項開具《6S整改通知單》，要求其進行糾正并采取相應的預防措施并于下次進行6s檢查時

對其執(zhí)行的糾正/預防措施的效果進行確認、驗證，直至其符合規(guī)定要求C

5.4工作區(qū)域的環(huán)境要求：

5.4.1對生產(chǎn)現(xiàn)場的通道、地面、墻壁、設備、安全設施、特殊物品和廢棄物清除要求：

A.沒有“死角”或凌亂不堪的地方,

B.對生產(chǎn)現(xiàn)場通道的定置要求：通道寬不小于1叭要用黃黑色實線標出寬度，線寬為

C.40mm-50mm,隨時保證暢通無阻c

D.車間內(nèi)地面要保持潔凈、無塵、無雜物，不允許有積水，不允許有散落零件和產(chǎn)品。地面區(qū)域

線清晰無剝落，兩側(cè)物品不壓線C

E.車間內(nèi)墻壁、門窗上不允許電線、殘缺的宣傳標語等廢棄物，要保持潔凈無塵;窗臺上無雜物；

墻壁無蜘蛛網(wǎng)。

F.沒有閑置或不能使用的推車、機器、設備、工裝、模具、夾具、物品等。

G.凡是經(jīng)主管部門認定為廢棄無用的物品要進行徹底清除，不得殘留占據(jù)空間、場地，影響觀瞻；

凡正常使用的設施要保持清潔、干凈，損壞的要及時修補，要明確責任人、監(jiān)督人。

5.4.2對產(chǎn)品、特殊物品、可移動物品、流動物品的定置要求：

A.按工藝流程定置產(chǎn)品時，要充分考慮安全和操作方便的因素。各類產(chǎn)品標識規(guī)范、安全保護設

施齊全；產(chǎn)品零布件要定位擺放，妥善保管；工作臺上無散亂放置的雜物。

B.易燃、易爆物品的定置：要遠離明火，存儲定置的位置要符合《職業(yè)安全衛(wèi)生法規(guī)標準》的要

求，凡是實行特殊定置的場所，應明示國家規(guī)定的統(tǒng)一標志。

C.對檢測用試劑、質(zhì)控血清等物品要明示“特殊定置”的標志，劃定區(qū)域線和在瓶上標注使用日

期。區(qū)域線用紅色實線，線寬為10mm-50mmo

D.標準片要放置在專用的器具中，應明示綠色標志，確保無損和正常使用。

E.現(xiàn)場內(nèi)可移動物品全部按規(guī)定區(qū)域擺放，并劃線定置；包含范圍：A-6機殼、A-7機殼、拉車、

鏟車、垃圾簍、工作臺、材料架、標志牌等。

F.經(jīng)常移動的物品，應有文字說明的標志，標志要朝向使用者易于觀察的方向，并放置在托板上

便于移動。

G.區(qū)域線的劃定方法：

>按現(xiàn)場物品外輪廓劃區(qū)域線，除材料架、附件架、工具箱、工作臺可按四角劃線方法外，

其余一律用連續(xù)實線。

>線寬要求：大量的可移動物品區(qū)域線用白色實線，線寬為40mm-50mm；少量的物品可根據(jù)

視覺比例效果，可按大型移動物品線寬的"2寬度劃定。

>生產(chǎn)現(xiàn)場流動物品的定置要求：流動物品指除設備、工具箱、架、柜等固定位置擺放物品

以外物品。包括：材料、零件、半成品、成品、待處理品、工裝、器具、生產(chǎn)中其它輔助

物品等。

H.對產(chǎn)品零部件及成品，在運輸、周轉(zhuǎn)過程中要有防止磕碰傷措施；

I.產(chǎn)品的碼放高度不允許超過工藝規(guī)定；

J.生產(chǎn)現(xiàn)場流動物品必須固定在區(qū)域內(nèi)；區(qū)域線用白色實線，線寬為43—50mm。

5.4.3生產(chǎn)現(xiàn)場各種區(qū)域線顏色管理規(guī)定和定置標識方法：

A.區(qū)域線標識采用彩色油漆。區(qū)域線線寬：40—50mm,寬度應盡量統(tǒng)一。

B.白色一用于生產(chǎn)現(xiàn)場存放的原材料、半成品、零件、工具箱、臺、架、桌椅、推車等地面標識。

C.黃色一用于生產(chǎn)現(xiàn)場放置的待處理品和生產(chǎn)現(xiàn)場的與生產(chǎn)關系不緊密的物品。如：清掃工具、

臨時存放的包裝物品等。

D.紅色一用于生產(chǎn)現(xiàn)場放置的防火器材地面標識；

E.黑色一用于工作現(xiàn)場廢品箱和垃圾箱的地面標識。

F.定置標識方法：按物品狀態(tài)，在定置區(qū)域明顯部位，噴涂同區(qū)域顏色對應的實體方框，噴字顏

色為白色，字體為：黑體，方框大小可視字體多少各車間內(nèi)部統(tǒng)一。

G.周轉(zhuǎn)箱、貨架等實施顏色標識的管埋規(guī)定：周轉(zhuǎn)箱、貨架顏色要按產(chǎn)品狀態(tài)配置。

合格品---；不合格品--紅色；半成品---

5.4.4生產(chǎn)現(xiàn)場使用的技術文件、有效記錄、零件周轉(zhuǎn)卡片、量刃具的維護管理規(guī)定

A.生產(chǎn)現(xiàn)場使用的各類工藝規(guī)程、圖紙必須使用塑封或裝塑料袋方式保護。

B.生產(chǎn)現(xiàn)場使用的有效記錄、零件周轉(zhuǎn)的工藝卡片等文件，必須使用塑封或裝塑料袋方式保護。

C.生產(chǎn)現(xiàn)場使用的各種量具要做到，定期檢驗合格證字跡要清晰、無脫落。不經(jīng)常使用的量具不

允許存放在工作現(xiàn)場。

5.4.5生產(chǎn)現(xiàn)場工作臺、吸煙點、垃圾簍、清掃工具、各種污染源的控制的管理規(guī)定：

A.生產(chǎn)現(xiàn)場工作間要有明顯標識，室內(nèi)懸掛定置圖。

B.生產(chǎn)現(xiàn)場吸煙點要明示標識，嚴格控制衛(wèi)生。

C.生產(chǎn)現(xiàn)場垃圾簍要及時清理，外表面要隨時保持潔凈。簍內(nèi)所裝的垃圾量不允許超過簍體四分

三高度。

D.生產(chǎn)現(xiàn)場用清掃工具，要整齊擺放于清掃用具區(qū)內(nèi)，并隨時保持區(qū)區(qū)外潔凈。

E.生產(chǎn)現(xiàn)場各種加工、焊接、裝配等都必須努力采取措施，防止生產(chǎn)作業(yè)對環(huán)境及現(xiàn)場文明生產(chǎn)、

安全生產(chǎn)造成的破壞。各種生產(chǎn)作業(yè)，要注意對地面的防護措施。有條件時，要在塵、煙、氣

味產(chǎn)生的地方安裝配備排風設施和煙、塵收集裝置；鉗工打磨、打孔操作時應使用有關器具，

及時收集落下來的砂粒、鉆屑等廢棄物.

F.現(xiàn)場存放的工裝、輔助材料等要有防塵及各類腐蝕污染的措施。如零件架等可采用掛透明塑料

簾等保護措施。

>零件的擺放--各產(chǎn)品的零件要相對集中地擺放在同一區(qū)域內(nèi)或架上，并標明相應的類別。

具體方法：可以采用預先訂上空白塑料袋，不同零件擺放時，更換塑料袋內(nèi)卡片方式。

B.生產(chǎn)現(xiàn)場工作臺案的管理規(guī)定

>現(xiàn)場工作臺案內(nèi)存放物品的分類：

按工具箱物品分類規(guī)定執(zhí)行，在不影響工作的前提下，將定置圖懸掛于工作臺比較醒目的

側(cè)面，當工作臺案（柜）或抽屜內(nèi)存放的物品比較單一時，直接在定置圖相應欄內(nèi)標注物

>物品擺放規(guī)定：

抽屜或柜內(nèi)存放的物品要分類集中擺放，要盡可能地控制物品數(shù)量以保證物品處于平放狀

態(tài)；物品類別較多時，為防止混亂要采取設立隔板、裝盒或分層的方式進行管理，并在隔

板、盒上或柜門上對應設定標識。

C.在非工作期間，工作臺面上原則只允許放置定置圖規(guī)定的物品和需要連續(xù)工作才能完成的零部

件和工作中使用的工裝等。

5.4.7生產(chǎn)現(xiàn)場檢驗區(qū)域產(chǎn)品定置規(guī)定

A.對成品檢驗區(qū)域的定置要求：成品檢驗區(qū)域要明示出“待檢品”、“合格品"、“不合格品”、

“返修品”、“待處理品”、“廢品”區(qū)域標志，并結(jié)合現(xiàn)場實際盡量標出區(qū)域線。

B.廢品要及時清出生產(chǎn)現(xiàn)場，要專人負責。

5.4.8生產(chǎn)現(xiàn)場電氣設施安全規(guī)定

A.電氣設施經(jīng)常保持干凈，電線布局合理，無裸線、在線掛物等現(xiàn)象。

B.在生產(chǎn)現(xiàn)場檢修的電器及設備時要放置警示標志。

C.配電盤、箱等清潔干凈，廢棄的電氣設備、儀器及時清離生產(chǎn)現(xiàn)場。

5.4.9生產(chǎn)現(xiàn)場“6S”管理責任區(qū)劃分、責任卡制做要求

A.責任區(qū)域劃分原則：

>責任區(qū)域劃分的主要目的：為提高工作效率，做到人人有事做，事事有人管，區(qū)域清楚，

責任明確。

>要遵守以下原則：

（一）、方便、就近的原則一就口某一員工一天大部分時間在哪個區(qū)域工作,哪個區(qū)域就應該劃

分給他，這樣不但方便他日常的6s活動，也不影響他正常的工作。

㈡、明確、清晰的原則--必須責任明確,區(qū)域劃分清晰。

㈢、無遺漏原則--即“事事有人管”。

㈣、避免形式主義原則-一對制定的責任區(qū)的責任要做到有人監(jiān)督,制定相應的考核、獎罰

制度

B責任卡制作要求.

>按各自管轄區(qū)域，車間以班組為單位，將每個地方，每件物品（或一些物品），每件事進行

責任分工，分工要細化到人頭。

>責任卡：下表為例（具體責任卡制定由各部門或班組進行）

6S工作區(qū)域責任卡

責任區(qū)域區(qū)域負責人

責任項目實施人要求

區(qū)域衛(wèi)生工作臺、地面二凈、整潔

工具、工裝存放將使用的工具、工裝按照要求存放

試劑存放試劑使用后存放在冰箱內(nèi)

■??

5.4.10車間定置圖

A.車間定置圖只需標出其主體部分,不用標出車間內(nèi)部生產(chǎn)班組或工段的具體位置。

B.車間定置圖反映的內(nèi)容應包括設備、通道、工具箱、更衣室、垃圾箱、工裝架、固定工位使用

的器具或用具、消防器材、電源開關等。并能夠反映出車間辦公室、庫房等位置，標出名稱。

C.車間定置圖采用計算機彩色制版，以展板形式固定在墻上。

D.定置圖方位指示方向可為上北、下南、左西、右東。

6.生產(chǎn)現(xiàn)場日常6s管理細則

6.1目的：貫徹執(zhí)行6s管理標準，塑造企業(yè)形象，提高工作效率，保障安全，減少浪費，確保產(chǎn)品

品質(zhì)。

6.2范圍：生產(chǎn)部所管轄區(qū)域，包括生產(chǎn)場地、公共場所、生產(chǎn)區(qū)域。

6.3權責：各班組：負責本部所管轄區(qū)域的6S檢查及執(zhí)行；生產(chǎn)部：負責本部所管轄區(qū)域的6S檢

查及稽核處理。

6.4內(nèi)容：

6.4.1工作區(qū)6s:

A.上班前5分鐘：

>所有人員必須按時出勤.依規(guī)定穿廠服、保持衣著整齊、儀表端莊。

>環(huán)視檢查整個現(xiàn)場，將通道區(qū)所擺放的任何物品及時清理，保持通道暢通。

>檢查物料、工具有無擺放整齊，有無故障，有無灰塵。將所有物料、工具按指定的地方擺

放，使物料、工具擺放井然有序，整個現(xiàn)場寬敞、明亮、整潔無比，創(chuàng)造一個良好的工作

環(huán)境。

B.上班中：

>工具、原料、半成品、成品、不良品、報廢品必須劃分區(qū)分并標識清楚，嚴格按照指定的

地方放置，不得擺放其它區(qū)域，更不得擺放于通道區(qū)，使通道順暢，人、車易于通行；使

作業(yè)流暢，不混料，不堆積物料。

>作業(yè)中對不良品、報廢品、不清潔的產(chǎn)品以及有故障的產(chǎn)品貼上醒目的標識，加以明確區(qū)

分；對不良品進行返工、返修，報廢品及時清除。

>工作臺面要保持干凈，且臺上之物品要依規(guī)定有秩序地整齊放置，使上一工序方便于下一

工序操作，讓作業(yè)流程通暢，提高工作效率。

>員工工作中要坐姿端正，不能有隨意聊天、打磕睡、離開工作崗位以及從事與工作無關的

任何事情等，保持旺盛的士氣和良好的工作狀況。如需離開崗位，需向組長說明去向及記

錄離崗時間。

C.下班前5分鐘：

>工作車間、辦公場所、倉庫都應對整個現(xiàn)場進行檢查，從地板到墻面到所有物料、工具、

看是否干凈、整潔，對不符合規(guī)定的地方及時糾正，保持整個現(xiàn)場整整齊齊、井井有條，

每個角落都整潔無比，為次日的工作創(chuàng)造一個舒適的工作環(huán)境。

>關閉門窗、各種電源；

>下班出車間，做到有紀律、有秩序，不做違反廠紀、廠規(guī)之事。

6.4.2檢查、稽核、糾正

A.各班組用6s查檢表，每周自行查檢，評出總分，對缺點事項進行分析，并追蹤糾正效果。

B.生產(chǎn)部每月檢查稽核各班組6s執(zhí)行情況，根據(jù)不同結(jié)果做出不同的獎勵，并在下一次的檢查中

追蹤缺點事項的糾正效果。

C.使用表單：生產(chǎn)現(xiàn)場6s檢查表。（見下表，可根據(jù)實際情況進行補充和添加）

生產(chǎn)現(xiàn)場6S檢查表

部門：查檢日期：年月日

項目檢查內(nèi)容標準分實得分缺點糾正口期效果

1.是否定期實施清除不必要品？4

整理2.有無不用或不急用的物品？2

（12分）3.有無近期不用的物品？4

4.產(chǎn)品是否明確的狀態(tài)標識？2

1.工具柜內(nèi)物品是否符合定置規(guī)定3

2.料架上物品是否定位放置5

整頓3.工裝夾具是否易取用，不用找尋3

（24分）4.工裝夾具是否編號分區(qū)管理5

5.材料有無配置放置區(qū)，并管理5

6.廢棄品或不良品放置是否專門管理3

1.作業(yè)場所是否雜亂？3

2.作業(yè)臺上是否雜亂？3

清掃

3.產(chǎn)品有無臟污，附著灰塵？3

（15分）

4.配置區(qū)劃分線是否明確3

5.作業(yè)段落或下班前有無清掃3

1.3S是否規(guī)則化3

2.工具、儀器是否定期點檢？2

清潔

3.是否遵照規(guī)定的服裝穿著3

（15分）

4.工作場所有無放置私人物品4

5.吸煙場所有無規(guī)定，并被遵守3

1.有無日程管理資料3

2.需要的護具有無使用2

素養(yǎng)3.有無遵照標準作業(yè)4

（18分）4.有無異常發(fā)生時的對應規(guī)定3

5.是否積極參加各種培訓3

6.是否遵守公司及各部門的規(guī)定3

安全

是否存在各種安全隱患，危及人員安全16

（16分）

合計

評語

7.辦公現(xiàn)場6S管理標準

7.1范圍：適用于生產(chǎn)部各個辦公區(qū)域。

7.2整理：

A.整理文件：每月對紙質(zhì)文件、記錄表單和電子文檔作盤點，把其分為有效的和過期無效的，不

要的全部銷毀，有效的統(tǒng)一記錄歸檔保管。

B.對區(qū)域的物品、設備、空間做盤點，并區(qū)分其“要”和“不要”；分類如下：

>設備：電腦、打印機、文具、書籍等；

>空間：柜架、桌椅、儲物箱（柜）等；

A物品：個人用品、裝飾品；

>依據(jù)《必耍品的使用頻率和常用程度基準表》決定物品的“?！迸c“不要”；

必要品的使用頻率和常用程度基準表

常用程度使用頻率處理方法

過去一年都沒有使用過的物品，而且不能再用丟棄中

低在過去的6個月只使用過一次的物品

集中歸檔存放

一個月使用一次的物品

一周使用一次的物品

高每天都使用的物品保存在辦公桌或隨身攜帶

每小時都要使用的物品

>“不要”物品經(jīng)部門主管判定后，集中報廢或拍賣。

7.3整頓

A.辦公區(qū)整頓：

>辦公桌：桌面除文件、電腦、口杯、電話、文具外，不允許放其他物品；

>常用辦公用品：筆、訂書機、涂改液、即時帖、便條紙、橡皮、計算器，可以集中放在辦

公桌的一定區(qū)域內(nèi)；

>電腦線、網(wǎng)線、電話線有序放置；

>人離開半小時以上應將桌面收拾干凈。

>抽屜：抽屜里盡量不放辦公用品。最下層抽屜可以放A4的文件、資料；把這個空間充分

利用起來，可以放下面這些東西：

——個人的東西；個人的參考資料（文件夾、辭典、手冊、商品目錄等）

——文件卷宗（各種信息、草擬的文件材料等）

——空白稿紙、不常使用的文具等

>垃圾簍：罩塑料袋，置寫字臺下；

>桌洞下不得堆積雜物。

>外衣手袋：請置掛于衣帽柜或儲物箱（柜）內(nèi)，嚴禁隨意放在辦公桌椅上。

>飲水機：放指定地點，不得隨意移動；

B.文件、資料管理整頓.

>文檔管理依據(jù)《質(zhì)量管理手冊》中相關要求執(zhí)行；

>將文件按照待處理、處理中和已處理分類放置，此外還有機密類文件。根據(jù)應用情況應將

分為每日必用、常用和不常用三種，經(jīng)常不用的文件要盡快處置；

>硬盤里的電子文檔、資料分類必須條理清晰，電子文件需要永久、長期保存的，應形成紙

質(zhì)或用移動硬盤等雙套介質(zhì)材料歸檔保存；

>儲存公用信息的光盤采取保護措施，使大家都自覺地小心使用。并且為了明確存儲在光盤

里的信息聯(lián)系，建議在光盤的標簽上注明題目。還要把光盤分類。修改以后，一定要注明

標題、日期。同時光盤也應該像保存文件一樣，保存在專用的夾子里。

C.信件、電子郵件的整頓：

>做一個臨時性的信夾，把不能立即處理的信件放在里面，必須保存的東西則放在信件保存

冊里；

>郵箱里面重要郵件應該及時備份；電腦硬盤中應專門建立一個文件夾，不能處理的郵件存

放在里面；

7.4清掃：

A.清掃的對象主要是個人辦公區(qū)域：桌面,桌洞，電腦、傳真機、復印機、打印機等。

B.清掃基準

>個人區(qū)域桌面干凈整潔、桌洞內(nèi)無垃圾、無雜物遺落，每天下班前5分鐘清掃；

>辦公設備主機和重點部位的正面、背面、送風口無污垢每周一次,每周五下班前15分鐘

清掃；

>文檔桌面、電腦中不能有失效文件，不可輕易看到機密文件。

>超過保管年限的表單及時集中銷毀，保管年限內(nèi)的表單裝訂歸檔。

>無破舊的卡片、冊子、檔案等，無用的手稿與工作無關的文件每月一次月末清理。

7?5清潔

A.目的：徹底落實整理、整頓、清掃工作。

B.保持6s意識.

7.6素養(yǎng)

A.遵守《公司員工手冊》有關規(guī)定；

B.遵守公司其它相關規(guī)章制度；

c.巡查：每月底63推行委員會對整個公司的6S執(zhí)行情況進行檢查；

D.使用表單：辦公現(xiàn)場6s檢查表。（見下表，可根據(jù)實際情況進行補充和添加）

辦公現(xiàn)場6S查檢表

部門：查檢日

期：年月日

實際糾正日

項目檢查內(nèi)容標準分缺點效果

得分期

1.是否定期實施清除不必要品？4

整理2.有無不用或不急用的文件？2

（12分）3.有近期不用的物品？4

4.辦公場所是否明確的區(qū)域標織?2

1.倉庫、儲物室區(qū)域是否明確規(guī)定3

2.料架及物品是否定位放置5

整頓3.工裝夾具是否易取用，不用找尋3

（24分）4.工裝夾具是否編號分區(qū)管理5

5.材料有無配置放置區(qū)，并管理5

6.廢棄品或不良品放置是否專門管理3

1.作業(yè)場所是否雜亂？3

2.作業(yè)臺上是否雜亂？3

清掃

3.產(chǎn)品有無臟污，附著灰塵？3

（15分）

4.配置區(qū)劃分線是否明確3

5.作業(yè)段落或下班前有無清掃3

1.3S是否規(guī)則化3

2.工具、儀器是否定期點檢？2

清潔

3.是否遵照規(guī)定的服裝穿著3

（15分）

4.工作場所有無放置私人物品4

5.吸煙場所有無規(guī)定，并被遵守3

1.有無日程管理資料3

2.需要的護具有無使用2

教養(yǎng)3.有無遵照標準作業(yè)4

（18分）4.有無異常發(fā)生時的對應規(guī)定3

5.是否積極參加各種培訓3

6.是否遵守公司及各部門的規(guī)定3

安全

是否存在各種安全隱患，危及人員安全16

（16分）

合計

評語

審核：檢查者：

8.原材料、半成品庫房6s管理制度

8.1目的：規(guī)定了本公司生產(chǎn)所需的原材料、配件在庫房的管理要求。包括物資入庫、庫房科學管

理、物資保管以及物資出庫和倉庫安全防火等方面的要求。

8.2適用范圍：適用于原材料、半成品庫房管理。

8.3術語和定義：下列術語和定義適用于本制度。

8.3.1庫房6s管理的定義：對庫房內(nèi)各個生產(chǎn)要素（主要是物的要素）所處狀態(tài)不斷進行整理、整

頓、清潔、清掃、提高素養(yǎng)和安全的活動。

8.3.2庫房6S管理的術語

A.五化：擺放條理化、存放系列化、保管標簽化、管理科學化、安全整潔經(jīng)?；?；

B.四清：賬清、物清、質(zhì)量清、資金清；

C.三相符：賬、卡、物相符；

D.二分開：常用的與不常用的分開；合格材料與不合格材料分開；

8.4庫房的管理

A.目視管理，料簽齊全、標志明顯、堆碼整齊、“五五擺放”、過目成數(shù)、“四號定位”、收發(fā)方便。

>四號定位：倉庫管理中，用四層固定的號碼確定一個貨位，即庫號、架號、層號、位號；

>五五擺放：是指庫存物資推碼時，以“五”為基本計算單位擺放。根據(jù)物資的不同特點，

在擺放時每行每層數(shù)量力求整數(shù)，以“五，或其倍數(shù)堆碼。

B.加強數(shù)據(jù)分析：

>庫存管理做到“四有”：盈虧有原因；損壞有報告；記賬有憑證；儲備有分析。

>賬、卡、物三相符，相符率在99.8%以上；盤點及時不得有賬外物資：

（一）、認真自點，做到收發(fā)動態(tài)日清日結(jié)；

㈡、每月自點庫存物資不少于三分之一，每季度全面盤點一次，點后填寫自點記錄，發(fā)現(xiàn)

問題，分析原因，采取措施加以解決。

㈢、每年十一月一日開始進行物資大清查，要做到：有記錄（清冊）；庫存物資數(shù)量正確，

賬、卡、物相符，

?㈣、結(jié)合微機管理，每月認真核對“收、支、存”狀況表，對發(fā)生的問題要認真填寫"材

料賬卡不符原因反饋記錄”，分清責任，當月解決，保證賬、料相符。

C.庫房布局合理，庫存物資要做到分區(qū)、分類并合理遮墊。

8.5職責：

A.庫房管理員和錄入員應努力學習技術、業(yè)務、練好基本功。

B.庫房管理員負責入庫驗收工作。

C.庫房管理員負責物資保管、保養(yǎng)工作。

D.庫房管理員負責物資發(fā)放工作。

E.庫房管理員應認真掌握庫存物資的儲備定量，以及物資消耗動態(tài)，及時上報保證物資供應。

F.庫房管理人員做好庫房管理，按時加鎖；工具保持良好。

8.6物資入庫驗收：

A.未經(jīng)檢驗合格的不收；無計劃或超計劃未經(jīng)批準的不收；票物不符或數(shù)物不符的不收。

B.認真檢查入庫物資，核對入庫憑證，對不合格的物資（數(shù)量和質(zhì)量問題）詳細記載，及時處理。

C.防止錯、缺、壞等不合格物資入庠進賬，并做好驗收記錄。

I）.物資入庫按規(guī)定時間和標準驗收，并有驗收時間登記，交貨和接貨人簽字。

8.7物資的保管與保養(yǎng)

A.做好通風、防塵、防銹工作；做到防火、防盜、防破壞、防潮、防凍、防變質(zhì)、防機械損傷；

對易燃品應設專庫或?qū)９?，確保安全；對濕、溫度要有記錄。

B.物資保管保養(yǎng)應達到：無變質(zhì)、銹蝕、損壞的物資；無毒爛、蟲蛀、鼠咬的物資。

8.8物資出庫

A.物資出庫堅持“五不發(fā)”：無計劃者不發(fā)；超額領用無批準手續(xù)的不發(fā)；票物不符或數(shù)物不符的

不發(fā)；損壞或丟失未查名責任和辦理手續(xù)的不發(fā)；改用、代用未經(jīng)主管批準的不發(fā)。

B.物資出庫手續(xù)齊全、準確、及時,

C.嚴格掌握物資先進先發(fā)的原則。

8.9倉庫安全防火

A.加強倉庫“三防”，即防火、防盜、防破壞工作。

B.倉庫安全防火有專人負責，防火安全措施得當，消防設施齊全。

C.每個庫房應按保管物資品種設置滅火器材，滅火楷材經(jīng)常保持艮好狀態(tài)。

D.遇有緊急情況，直接報告主管部門，及時處理。

8.10庫房的定置規(guī)定

A.應有庫房定置圖，應掛于室內(nèi)墻壁上，方便查閱。

B.所有物品應有狀態(tài)特性卡片，并按規(guī)定定置在指定位置。

C.臨時保管物品應定置專門區(qū)域，設有標志并及時運出O

8.11使用表單：庫房6s查檢表（見下表，可根據(jù)實際情況進行補充和添加）

庫房6S查檢表

部門：檢查日

期：年月日

標準實際糾正日

項目檢查內(nèi)容缺點效果

分得分期

1.是否定期實施清除不必要品?4

整理2.有無不用或不急用的工裝夾具？2

（12分）3.有無剩料等近期不用的物品？4

4.作業(yè)場所是否明確的區(qū)域標識？2

L倉庫、儲物室區(qū)域是否明確規(guī)定3

2.料架及物品是否定位放置5

整頓3.工裝夾具是否易取用，不用找尋3

（24分）4.工裝夾具是否編號分區(qū)管理5

5.材料有無配置放置區(qū)，并管理5

6.廢棄品或不良品放置是否專門管理3

1.作業(yè)場所是否雜亂？3

2.作業(yè)臺上是否雜亂？3

清掃

3.產(chǎn)品有無臟污，附著灰塵？3

（15分）

4.配置區(qū)劃分線是否明確3

5.作業(yè)段落或下班前有無清掃3

1.3S是否規(guī)則化3

2.工具、儀器是否定期點檢？2

清潔

3.是否遵照規(guī)定的服裝穿著3

（15分）

4.工作場所有無放置私人物品4

5.吸煙場所有尢規(guī)定，并被遵守3

1.有無日程管理資料3

2.需要的護具有無使用2

教養(yǎng)3.有無遵照標準作業(yè)4

（18分）4.有無異常發(fā)生時的對應規(guī)定3

5.是否積極參加各種培訓3

6.是否遵守公司及各部門的規(guī)定3

安全

是否存在各種安全隱患，危及人員安全16

（16分）

合計

評語

審核：檢查者：

6S管理實施辦法

1、6s的定義與目的

IS—整理

定義：區(qū)分要與不要的東西，現(xiàn)場除了要用的東西以外，一切都

不放置。

目的：將“空間”騰出來活用，該丟的決不手軟。

定義：要的東西依規(guī)定定位、定方法擺放整齊，明確標示。

目的：不浪費“時間”找東西10秒鐘找出所需的工具。

3S一清掃

定義：清除現(xiàn)場內(nèi)的臟污，并防止污染的發(fā)生。

目的：消除“臟污”，保持現(xiàn)場干干凈凈、明明亮亮，從根

本上消滅污垢發(fā)生源。

4s—清潔

定義：將上面3s實施的做法制度化，規(guī)范化，維持其成果。

目的：通過制度化來維持成果良好制度。

5S—素養(yǎng)

定義：人人依規(guī)定行事，養(yǎng)成良好的習慣。

目的：提升“人的品質(zhì)”，養(yǎng)成對任

何工作都講究認真的人。

6S一安全

定義：人身不受傷害，環(huán)境沒有危險。

目的：塑造對人、企業(yè)財產(chǎn)沒有威脅的環(huán)境,

避免安全事故苗頭，減少工業(yè)災害。

2、6s的效用

6S的五大效用可歸納為：5個S,即：

Sales,Saving,Safety,Standardization,Satisfaction

1、6s是最佳推銷員(Sales)

?被顧客稱贊為干凈整潔的工廠、對這樣的工廠有信心，樂于下訂單于口碑

相傳，會有很多人來工廠參觀學習

,.整潔明朗的環(huán)境，會使大家希望到這樣的廠工作

2、6s是節(jié)約家(Saving)

■降低很多不必要的材料以及工具的浪費減少“尋找”的浪費，節(jié)省很多

寶貴的時間

?能降低工時，提高效率

3、6s對安全有保障(Safety)

?寬廣明亮，視野開闊的現(xiàn)場，流物一目了然

?遵守堆積限制，危險處一目了然

?走道明確，不會造成雜亂情形而影響工作的順暢

4、6s是標準化的推動者(Standardization)

?3定”、“3要素”原則規(guī)范現(xiàn)場作業(yè)

?大家都正確的按照規(guī)定執(zhí)行任務

?程序穩(wěn)定，帶來品質(zhì)可靠，成本也穩(wěn)定

5、6s形成令人滿意的現(xiàn)場(Satisfaction)

?明亮、清潔的工作場所

?員工動手做改善、有成就感

?能造就現(xiàn)場全體人員進行改善的氣氛

總而言之，通過6s運動，企業(yè)能夠健康穩(wěn)定快速成長，逐漸發(fā)展成對地區(qū)

有貢獻和影響力的世界級企業(yè)，并且最少達到四個相關方的滿意：

?投資者滿意(IS-----investorsatisfaction),通過6S,使企業(yè)達到更

高的生產(chǎn)及管理境界，投資者可以獲得更大的利潤史回報；

?客戶滿意(CS-----customersatisfaction),表現(xiàn)為高質(zhì)量、低

成本、納期準、技術水平高、生產(chǎn)彈性大等特點；

?雇員滿意(ES-----Employeesatisfaction),效益好，員工生活

富裕，人性化管理使每個員工可獲得安全、尊重和成就感；

?社會滿意(SS----societysatisfaction),企業(yè)對區(qū)域有杰出的

貢獻，熱心公益事業(yè)，支持環(huán)境保護，這樣的企業(yè)有良好的社會

形象。

只有整理沒整頓，物品真難找得到；

只有整頓沒整理，無法取舍亂糟糟；

整理整頓沒清掃，物品使用不可靠；

3S之效果怎保證？清潔出來獻一招；

標準作業(yè)煉素養(yǎng)，安全生產(chǎn)最重要；

日積月累勤改善，公司管理水平高。

3、6s活動的推行組織及其職能

6s推行小組組織圖

.16S活動的推行組織

3.26S活動的推行組織各職位職責

依上列組織圖，其各職位職責規(guī)定如下：

3.2.16S推行組長：負責6s運動之計劃和推展工作。

3.2,26s推行副組長：負責委員會之運作，并指揮監(jiān)督所屬委員，輔助主任委

員處理委員會事務，并于組長授權時，代行其職務；負責6s全程計劃執(zhí)行和

管制。

3.2.3組員:

?共同參與6s推動計劃，確實執(zhí)行主任委員決議，并負責本部

門6S的推動工作，平時并為6S活動的評比委員。

?參與6s活動辦法的擬定，推行方案和計劃的擬定。

?參與6s診斷表、評分表的完成。

?參與制訂6s活動的規(guī)劃，定期參加6s方案和計劃的落實，檢

討和推動改善；

?進行6s的宣傳教育，推動等

?6S活動指導及有爭議的處理

?按期召集會議的舉行與資料的整理；

?6S相關活動的籌劃、推動；

?6S評比分數(shù)的統(tǒng)計與公布；

?其它有關6s活動事務的處理

3.2會議與記錄

為有效推動6S活動,檢討執(zhí)行成果及發(fā)現(xiàn)應改善的事項，并評議申訴的案件，定

于每周一交班會后在會議室召開“6S推進檢討會”，并作決議和記錄。

會議記錄是追蹤改善的工具也是讓未參加會議人員獲取信息的工具，故記錄包

括的資料：

?會議召開次數(shù)記錄

?議程、主題

?時間、地點、出席人員

?決議內(nèi)容

?已完成、未完成記錄

?完成期限

?會議后次日應將記錄轉(zhuǎn)送各委員，必要時并張貼讓員工知道。

3.36s學習和活動

各辦公室和班組每日按“6S活動表”組織6s活動，努力學習6s相關內(nèi)容和

；'6S判定標準”。全體分部員工要以嚴要求、高標準的工作態(tài)度約束自己，積

極學習、不斷進步，爭當先鋒模范員工，為保障地鐵安全運營貢獻自己的力量。

3.3分部6S評比細則

3.3.1目的

為營造一個舒適的工作環(huán)境，進一步提高員工素質(zhì)，加強團隊精神，最大限度

的發(fā)揮員工的積極性，使分部在作業(yè)質(zhì)量、成本、效率、安全等方面更上一個

新臺階，特制定本細則。

332范圍

適用于全公司

3.3.3評比小組成員和職責

由分管技術人員和各班組長共同評定，每月對辦公室和每個班組各責任區(qū)抽檢

不少于4次，月末將本月評比結(jié)果在“6S評比看臺”公右。

對有異議的問題由組長或副組長協(xié)調(diào)解決。

3.3.4評比內(nèi)容

按所附“辦公室檢查表”和“生產(chǎn)現(xiàn)場檢查表”進行，未按要求每發(fā)現(xiàn)

一次扣1?5分，扣分超過100分的，總分均按0分計。

3.3.5獎勵與考核

3.351評比滿分為100分，每月第一名獎勵3面紅旗，第二名獎勵2面紅旗，第三名獎

勵1面紅旗，年度總評以紅旗總數(shù)量排名次；

33.5.2班組員工提交有關6s合理化建議一條，并被采納，班組本月可加1?5分；

3.3.53抽檢中發(fā)現(xiàn)的問題以整改通知書的形式下發(fā)各班組，要求在規(guī)定日期內(nèi)完成整

改。

336各區(qū)域的責任人

序號區(qū)域地點責任人備注

1主任室

2副主任室

3綜技組

4辦公區(qū)客車隊長室

5車廠組長室

6工程車隊長室

7會議室

8車廠調(diào)度室

9車廠派班室

10車廠信號樓

11正線派班室

12生產(chǎn)區(qū)換乘室A

13換乘室B

14工程車隊

15學習室

16公寓學習室

辦公室6S活動表

區(qū)分活動內(nèi)容

1檢查你的著裝狀況和清潔度

五2檢查是否有物品掉在地.匕將掉在地上的物品都撿起來，如橡皮擦、

分回形針、文件及其他

鐘3整理和徹底清潔桌面

6S4檢查存放文件的位置，將文件放回他們應該放置的地方

活5扔掉不需要的物品，包括抽屜內(nèi)的私人物品

動

6檢查檔案柜、書架及其他夾具等，將放得不恰當?shù)奈锲犯恼^來

1實施五分鐘5S活動的所有內(nèi)容

十2用抹布擦干凈電腦、傳真機及其他辦公設備

分3固定可能脫落的標簽

鐘4清潔地面

6S5傾倒垃圾簍內(nèi)的垃圾

活

6檢查電源開關、門窗、空調(diào)等是否已關上

動

生產(chǎn)現(xiàn)場的6s活動表

區(qū)分活動內(nèi)容

1檢查你的著裝狀況和清潔度

2檢查是否有物品掉在地上，將掉在地上的物品都撿起來，如零件、產(chǎn)品、

五廢料及其他

分3用抹布擦干凈儀表、設備、機器的主要部位以及其他重要的地方

鐘4擦干凈濺落或滲漏的水、油或其他臟污

6S5重:新放置那些放錯位置的物品

活6將標識牌、標簽等擦干凈，保持字跡清晰

動7確保所有工具都放在應該放置的地方

8處理所有非必需品

1實施五分鐘6S活動的所有內(nèi)容

十2用抹布擦干凈關鍵的部件及機器上的其他位置

分3固定可能脫落的標簽

鐘4清潔地面

6S5扔掉廢料箱內(nèi)的廢料

活

6檢查標簽、說明書、入油口和糾正任何差錯

動

辦公室6s檢查表

部門：檢查日：檢查人:

項目內(nèi)容最高扣分問題點

扣分

1.有無實施紅牌作戰(zhàn)管理（拋棄非必需品）5

2.公告欄有無過期的公告5

整理3.桌子抽屜是否雜亂5

4.有無不必要的隔間妨礙辦公室良好視野5

5.下班時桌面上是否干凈利落5

1.文件類有無定位化（配合顏色、斜線）5

2.能否隨時取出必要文件、磁盤等5

整頓3.桌子、文件架有無控制在最低數(shù)量5

4.有無以區(qū)域線規(guī)劃桌子、文件架、通道位置5

5.有無規(guī)定常用品存放場所，并加以管理5

6.文檔資料是否內(nèi)容與存放盒標識一致，擺放是否整5

齊5

7.辦公室內(nèi)辦公桌椅及辦公用品有無按定置圖擺放

1.地面、桌面是否雜亂5

2.垃圾箱有無溢滿5

清掃3.有無雜亂布置的導線5

4.辦公自動化設備有無污穢、塵埃5

5.開水供應處是否干凈5

1.有無文件檔案管理制度5

2.有無依照檔案制度將文件歸檔5

清潔3.本部門重點目標管理有無目視化5

4.供應開水處有無標澈清掃責任人5

5.有無指定書庫、書架維護負責人5

1.有無工作計劃管理