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文檔簡介
2023采購部工作計劃和目標(精選10篇)
小編整理的關(guān)于采購部工作計劃的內(nèi)容,歡迎閱讀借鑒!
采購部工作計劃和目標(精選篇1)
一、物資部_年工作目標和指標
工作目標:依據(jù)九屆二次職代會精神,以公司下達的kpi指標為
導向,為全面提升物資管理水平、滿足未來事業(yè)發(fā)展的需要,結(jié)合_
年具體情況制定以下工作目標:
1、加強物資采購、催交的計劃性,根據(jù)各現(xiàn)場施工進度,超前
策劃,與項目部、設備廠家密切配合,充分發(fā)揮集中采購的優(yōu)勢,加
大設備催交力度,確保各現(xiàn)場重要物資、設備供應。
2、以客戶服務為中心,全面加強服務意識。本年度我將繼續(xù)推
行"優(yōu)質(zhì)服務十項標準",為工程著想,盡力降低各類人力、物力資
源,同時建立很好的客戶關(guān)系網(wǎng)。
3、挑戰(zhàn)人力資源極限,建立學習團隊,加強業(yè)務素質(zhì)培訓,培
養(yǎng)一支業(yè)務能力強的高素質(zhì)的隊伍。
主要指標:以公司下達的kpi指標為主要指標,并制定相應措施,
認真完成公司下達的指標。
二、物資部X年重點及舉措
1、加強計劃采購,提升采購理念
針對現(xiàn)在項目多、圖紙不及時、以至材料預算不能提前提出影響
物資供應的狀況,為了確保各現(xiàn)場物資供應,物資部X年將重點把計
劃放在首位,首先根據(jù)各工程項目的網(wǎng)絡計劃,編制年度的物資需求
計劃,并依據(jù)各項目的月度施工計劃編制當月的物資采購計劃,做到
特殊材料、加工周期較長的材料要提前以書面形式提給項目部督促其
提前備料,確保特殊材料不影響工程施工進度。在試運期間要特事特
辦并備有一定量的常用物件庫存。
調(diào)整采購流程,強化集中采購優(yōu)勢,逐步與社會物流接軌,依據(jù)
社會物流中的合作伙伴,形成有計劃的物資供應,靈活運用社會信息,
實現(xiàn)信息換庫存,減少現(xiàn)場的物資管理環(huán)節(jié)、倉儲時間、存貨數(shù)量,
提高采購效率,加快資金周轉(zhuǎn)率,合理利用倉庫,最大限度地減少倉
庫面積、降低庫存,達到降低物流成本的目的。提高計劃準確率及供
貨及時性,加強過程監(jiān)控。
2、加大催交力度,確保信息準確度
面臨電力市場的''井噴"現(xiàn)象,設備交貨愈來愈困難,已嚴重制
約著施工進度。根據(jù)kpi指標,我們分年、月安排催交計劃,分別在
上海、哈爾濱等大的設備制造廠設立常駐人員,保證所派人員做到深
入廠家車間、班組,了解生產(chǎn)計劃、投料、加工、發(fā)運等全過程的第
一手資料,同時注重維護廠家關(guān)系。超前策劃設備催交方案,每周編
制催交信息,做到明確任務,責任到人,提高設備催交信息的準確性,
使催交信反饋及時準確,為項目提供可靠的信息服務。
3、以客戶滿意度為中心,全面提升服務意識
今年繼續(xù)完善十項服務措施,為了更好的服務于現(xiàn)場,物資部今
年將在部分現(xiàn)場從小件物資開始逐步實施送貨到用戶的措施,這樣不
僅有利于減少各用料單位的人力和機械的浪費,更重要的通過多跑勤
送減少各單位的庫存和倉庫面積,將對二級庫的消滅起到很好的作用,
若試行成功,我們可在大件物資和設備上推行,同時在全公司進行推
廣,希望各項目部給予支持和幫助。
4、以人為本,注重員工素質(zhì)培育
公司要發(fā)展,人才是關(guān)鍵。挑戰(zhàn)極限,很大程度上是對人員的挑
戰(zhàn),隨著新招聘人員的增多及業(yè)務水平相對較低,提高培訓效率顯得
尤為重要。為此對于新來員工我們采取在總部集中理論培訓,項目上
采取以老帶新的方式,實行崗位培訓與實際業(yè)務相結(jié)合的模式進行培
訓與指導,督促培訓、集中考核,使員工盡快適應崗位需要。采購部
工作計劃和目標(精選篇2)
1、ISO的履行過于情勢化
許多人把ISO當作一種對付,以為只需拿到一紙證書便高枕無憂。
而現(xiàn)實,那是一種極度的設法主意,ISo是一個繼續(xù)改善量量經(jīng)管系
統(tǒng)的有用性,以謙足主顧需供。先前公司構(gòu)成書面之量量手冊、步伐
文件、做業(yè)引導書亦很多,然則年夜多徒于情勢,已并實正履行。且
年夜部分文件其實不合適公司現(xiàn)在情況,尚沒有有用應用。而致使正
在產(chǎn)物逃溯時無根據(jù)可查,對后絕所產(chǎn)生之同常情況亦無響應之應急
步伐,形成惡性輪回。針對那些景象,只要從基礎上辦理,能力實正
實行IS0,發(fā)揚ISO之有用功用。起首讓公司全員清楚ISO的肉體,
使公司各項做業(yè)有所根據(jù),并能實正履行。
2、20_年度經(jīng)管層已造定有用、可量測之品格目的
任務戰(zhàn)人生一樣,正在履行的時刻都市晨著一個標的目的,而終
極到達必然的目的。就像經(jīng)管的目的是人,經(jīng)管的目標是事。正在曩
昔的一年里,每一個部分針對本身部分的事跡沒有明白,是不是到達
公司所請求之境地無從查證,更談沒有上改進步伐。后絕每個部分所
背責的任務,皆應當造定一個較為公道,有用之目的,并按期以數(shù)據(jù)
統(tǒng)計,是不是到達目的,以至跨越目的,并針對已殺青部分提出緣由
剖析、處置對策及防備再步伐。
3、企圖履行度沒有力,形成期待糟蹋
因為消費質(zhì)料供給中止、做業(yè)不服衡戰(zhàn)消費企圖支配不妥等緣由
形成的無事可做的期待,被稱為期待的槽蹋。消費線上差別種類之間
的切換,事前籌辦任務不敷充沛,必將形成期待的糟蹋;天天的任務
質(zhì)變動幅渡過年夜,偶然很閑,偶然形成職員、裝備忙置不消;下游
的工序涌現(xiàn)成績,致使卑鄙工序無事可做。別的,消費線勞勞沒有均
等景象的存正在,也是形成期待糟蹋的緊張緣由。
4、物料已能獲得有用經(jīng)管
本資料已能獲得優(yōu)越的掌握,常常性的無單發(fā)料、補料或已包辦
理進庫便曲接發(fā)用,導致庫存帳物卡沒有符,物料確認禁絕確,該申
購的資料已申購,不應用的資料申購一年夜堆,惡性輪回。形成庫存
積存,消賽斷線。寬重影響消費進度,添加太多板滯產(chǎn)物,給庫存經(jīng)
管帶去極年夜的攪擾。但正在遠一兩個月內(nèi),已寬格請求全部發(fā)料、
補料必需憑發(fā)(補)料雙方可收料,且遵照《產(chǎn)物托付經(jīng)管步伐》解決。
并寬格依照陳總所請求之以銷定產(chǎn)履行資料申購、消費排產(chǎn)。以上改
進,十一月份正在販賣情況已削減的狀況下,推銷金額已顯明低落
100萬國民幣。因而可知,掌握庫存資料對公司資金的活動起著決議
性的感化。
5、造制過量
造制過量,過早,提早用失落了消費用度,得到了繼續(xù)改進的機
遇。果五金部分中斷性余暇,為了沒有糟蹋消費才能而沒有中止消費,
添加了正在造品,使得造品周期變短、空間變年夜,還添加了搬運、
聚積的糟蹋,帶去宏大的庫存量。
6、經(jīng)管不妥
經(jīng)常成績產(chǎn)生今后,經(jīng)管職員才接納響應的對策去停止解救而發(fā)
生的額定糟蹋。那些成績因為事前經(jīng)管沒有到位而制,迷信的經(jīng)管應
當是具有相稱的預感性,有公道的計劃,并正在事變的促進進程中增
強經(jīng)管、掌握戰(zhàn)反應,如許就能夠正在很年夜水平上削減經(jīng)管糟蹋景
象的產(chǎn)生。
7、表里相同有待增強
每個辦公區(qū),應當是布滿溫馨、協(xié)調(diào)的氛圍,隨之才會有一份好
的任務表情。但是,公司部分職員卻經(jīng)常水氣沖天,溫文爾雅。形成
對同事、員工、供給商的沒有尊敬。任務眼前,大家對等,何沒有是
樹立正在一種對等、合作之底子上。
8、5S實行沒有到位所帶去之傷害
序號糟蹋浮現(xiàn)傷害
1成員儀容沒有整有益企業(yè)抽象,影響士氣,易生風險,沒有易
辨認
2裝備安排沒有公道半制品數(shù)量年夜,添加搬運,有效做業(yè)
3裝備頤養(yǎng)不妥易生毛病,添加補綴本錢,影響品格
4物品隨便擺放易混料,尋覓費時光,易成呆料
5通講不順暢做業(yè)不順暢,易生風險,添加搬運
倡議改進步伐:
1、的確履行ISo系統(tǒng),已建立ISO專案小組,催促各項任務依
流程解決,完美公司軌制。其詳細背責項目如
2、正在十一月份的管審集會中,針對_年度各部分品格目的做
出響應之議論,并由董事長造定了較為公道,有用之可量測性子量目
的。盼望各部分能寬格履行,依請求做出響應對統(tǒng)計,對策并繼續(xù)改
進,晉升公司效益,低落產(chǎn)物本錢。其量量目的如
3、事前謀劃是每一個部分不成貧乏的一部分,如正在消費排產(chǎn)
前,事前肯定人、機、料、法、環(huán)是不是充足,可否謙足消費所需。
有事前縝密的謀劃,必能削減響應之復工待料、消費線勞勞沒有均等
景象的存正在。
4、有了一個優(yōu)越的謀劃,寬格遵照企圖履行,并調(diào)和所產(chǎn)生之
同常情況,依循P-D-C-A進程方式,對每項任務的改進起著決議性的
感化。
5、樹立公道的慣例資料平安存量,盡可能幸免工資的造制過量
沒有合適之資料,形成公司本錢的糟蹋。
6、ISO中有八年夜經(jīng)管本則,若靈巧應用,對事前防備應當是
有特別很是緊張的感化。每項任務必是團隊的到場,則必要有用應用
以下本則:
a)以主顧為中間的構(gòu)造:謙足主顧需供并爭奪跨越主顧的希冀。
b)帶領感化:帶領層的目標是包管全部系統(tǒng)的目的可以完整得以
完成,使員工充沛到場完成所造訂的目的。
C)全員到場:全部系統(tǒng)的實行勝利非常依附公司全部員工,只要
大師充沛到場能力使全員的才能為公司帶去支益。
d)經(jīng)管的體系方式:為完成目的,有益于進步各部分的有用性戰(zhàn)
服從。
e)進程方式:那是一個輪回形式,任何一項任務,經(jīng)必要經(jīng)由合
適的謀劃計劃,然后再寬格履行,以確認終極實行的后果是不是到達
預期所念,從而做出響應之修改。
f)繼續(xù)改善:現(xiàn)在公司所處置的每項任務中,皆必要經(jīng)由勤奮,
繼續(xù)不停的改正之前沒有合適之方式,以覓供更有用之方式使任務事
跡再上一臺階。
g)基于現(xiàn)實的決議計劃方式:采取數(shù)據(jù)的方法匯集絕對應之疑息,
并針對數(shù)據(jù)來歷做出剖析,對策。
h)互利的供圓閉系:公司取供圓之間連結(jié)合作戰(zhàn)互利的閉系,可
促進單方更好的相同,品格、交期、代價能力獲得更有益的掌握。
7、增強5S實行經(jīng)管,重視5S經(jīng)管對產(chǎn)物量量、服從、平安、
削減糟蹋戰(zhàn)員工士氣相當緊張,同時還能夠晉升企業(yè)抽象。采購部工
作計劃和目標(精選篇3)
采購部是傳統(tǒng)制造業(yè)訂單生產(chǎn)的服務性部門。采購價格,對公司
訂單產(chǎn)品的成本有著直接的影響;其中采購物料成本所占生產(chǎn)總成本
的比例較大,采購價格的高低不僅關(guān)系到公司的銷售額和利潤額的多
少,而且將會直接影響到公司產(chǎn)品的品質(zhì)和市場競爭力。
綜合分析我們采購所存在的問題,由于沒有遵循皮具行業(yè)的客觀
標準和市場實際而進行采購作業(yè),所以面對客人不同材質(zhì)和工藝的產(chǎn)
品在生產(chǎn)和出貨后所出現(xiàn)的異常狀況,不能做到實事求是,常以強制
性的觀念附加到產(chǎn)品原材料品質(zhì)方面。故而,在部分產(chǎn)品的加工過程
中出現(xiàn)了不少"疑難雜癥",如路易威登、GUCCI等十大國際奢侈品
牌在五金選材和品質(zhì)方面可以說是世界皮具制造業(yè)的頂級代表,如果
專業(yè)人士按照這樣的質(zhì)量標準判定這類品牌的五金材質(zhì)品質(zhì)是OK的,
但在我們公司品質(zhì)判定卻是NGo這說明了什么呢?不難找出原因所
在,這說明了我們的判定不符合市場實際而偏離事實。在五金產(chǎn)品方
面反復退貨、重復驗收,不僅影響訂單的交期,還會事倍功半而直接
影響到公司的經(jīng)營利潤。因為五金的重點工藝是人工為主,機械設備
為輔;俗話說:''金無足赤,人無完人?!焙螞r五金是以人工為主的制
作工藝?我們公司品質(zhì)嚴格自然是優(yōu)勢也是好事,但仍然必須符合客
觀事實,否則從長遠來看在信用方面公司會打折扣,不可太急功近利,
一線生產(chǎn)員工"用工荒''及薪資差異等綜合因素影響未來珠三角傳統(tǒng)
制造業(yè)產(chǎn)能。所以,業(yè)務、生管、采購和品保等部門都應該去了解產(chǎn)
品的原材料實際生產(chǎn)工藝和行業(yè)國際水平。
為了優(yōu)化公司采購部現(xiàn)有工作,逐步改變目前所存在的不足之處
和薄弱環(huán)節(jié),根據(jù)公司訂單生產(chǎn)需求現(xiàn)狀的實際,提高采購效率、降
低成本,使公司利益最大化;同時,為實現(xiàn)品質(zhì)保障、價格合理和供
應及時的采購目標,客觀地尋找供應商,做到貨比三家,嚴格按照公
司質(zhì)量檢驗標準進行采購作業(yè),并合理有效地使用公司采購資金,確
保良好的周轉(zhuǎn)率。自20一年8月份開始,針對本部門所負責采購工
作目前的狀態(tài),現(xiàn)制定采購部門工作計劃如下:
一、供應商管理:
時間:8月份-10月份
1、供應商管理存在的主要問題:
(1)缺少實力的一手供應商——直接生產(chǎn)廠商;
(2)沒有比價環(huán)節(jié),行政指令性下達;
(3)未簽訂《采購合同》及約束協(xié)議;
(4)采購被動,受供應商牽制。
2、解決方法:
(1)完善供應商管理工作,供應商管理主要集中在新供應商開
發(fā),原供應商的管理以及供應商的考核評估工作。【見《供應商資料
表》、《供應商考核表》和《供應商樣品評估表》】
對現(xiàn)有供應商進行綜合評估,以滿足公司現(xiàn)階段的生產(chǎn)需求。對
這些供應商進行篩選,符合評估標準的廠商可繼續(xù)后續(xù)的合作和問題
的改善,反之則淘汰不符合公司采購需求的不合格供應商。采購部門
向著每種物料有3家以上的供應商努力,爭取各種產(chǎn)品逐步達到此要
求。為公司后期的大批量生產(chǎn)做好準備,以獲得最理想的采購價格和
品質(zhì)。新開發(fā)供應商初次合作,根據(jù)實際情況須組織由總經(jīng)理室、采
購、品保和工程部等人員組成安排對確認樣板OK的廠商進行驗廠程
序。
(2)所有采購物料均須根據(jù)訂單索取《產(chǎn)品報價單》,并且填寫
《供應商報價比價表》進行比價環(huán)節(jié)后交總經(jīng)理室核準確認,相同材
質(zhì)的物料返單,原則以初次比價表核準的單價為準向合作愉快的供應
商進行采購,同時該采購物料的《檢驗記錄報告》判定結(jié)果須交付總
經(jīng)理室并對應《供應商報價比價表》各備案一份。
(3)原有供應商須補簽《采購合同》和相關(guān)約束協(xié)議,新供應
商一律在初次合作時簽訂《采購合
-1-
同》。重點培養(yǎng)主要供應商,爭取和一些重要的供應商達成長期
合作協(xié)議(合作方式的業(yè)務洽談等,需要上級主管領導組織執(zhí)行)。
(4)做好異常情況的妥善處理:因供應商生產(chǎn)能力的不足,或
其它原因引發(fā)采購異常時,采購部第一時間知會相關(guān)部門并積極應對。
同時,對異常情況的發(fā)生原因進行分析處理,記錄在案;如有必要,
將采取法律程序進行公司利益的維護工作。
二、各部門的配合及采購流程:
1、各部門采購計劃及采購流程存在的主要問題:
(1
(2)采購清單請購物料名稱不規(guī)范,同種產(chǎn)品寫法多樣,不能
一次性提供準確的規(guī)格型號及樣板參照,概念模糊不清;
(3)沒有計劃性進行所需物料的計劃請購,同一事情不能一次
性說明清楚而耽誤或打亂采購部作業(yè)計劃;
(4)經(jīng)常受到上級先聯(lián)絡的資料送達到采購部行政指令性采購,
采購部無法知曉對方情況如何;
(5)同一物料跟催過程多人聯(lián)絡,不能準確傳達供應商交期進
度狀況,導致跟催異常時有發(fā)生;
(6)采購流程沒有形成規(guī)定,導致賬目處理流程混亂無章,單
據(jù)不統(tǒng)一;
(7人員被動追蹤、無從著手,這是皮具企業(yè)的關(guān)鍵環(huán)節(jié)流程,
在我們公司一直缺失?!?/p>
2、解決方法:
(1)在接到會簽的物料清單指令后進行采購作業(yè),并跟催物料
進度(做訂單采購物料跟催時間表,利用白板統(tǒng)計異常物料);
(2)如果需要報價,新產(chǎn)品須在三個工作日內(nèi)提供報價,不需
要報價直接列入采購物料跟催時間表;
(3)采購部以陳先生主導采購全面工作,唐先生負責采購開發(fā)
并配合采購部工作;所有業(yè)務訂單的各種原物料均須提供樣品讓工程
部、業(yè)務部和品保部共同簽板確認(設變請及時以書面形式通知采購
部以免造成不必要的失誤和浪費);
(4)每次廠商選定以三家或三家以上作為比較,同種品名及型
號、同種質(zhì)量情況下優(yōu)先選擇前期和新準入合作愉快的供應商;
(5)制定采購合同,除現(xiàn)貨市場現(xiàn)金外的訂單原物料采購均須
簽訂《采購合同》(采購合同及訂購單必須帶有原物料確認樣板或圖
片);
(6)供應商提供的物料在備貨完畢后按照確認樣品驗貨;
(7)供應商送貨到倉庫須按公司規(guī)定要求帶送貨相關(guān)的清單,
以清單送檢驗貨,合格會簽后返還到采購部;
(8)拿到笨字清單做賬,規(guī)范對賬單據(jù):現(xiàn)金采購物料【討論】
除工程部和板房請購的樣品材料及各部門代購產(chǎn)品之外,其它均須交
倉庫入倉后及時做賬報銷,月結(jié)對賬單相關(guān)清單也需要逐步規(guī)范;
(9)剩余物料退回公司倉庫入庫暫存以備用;
(Io)按照訂單需求,及時完成采購工作,確保滿足訂單的生產(chǎn)
需要。
三、部門管理:
1、管理制度和流程存在的主要問題:
(1)管理制度不完善,流程不統(tǒng)一,配合協(xié)作團隊未形成;
(2)部門界限不明確,職責分工不協(xié)調(diào);
(3)缺乏采購資料檔案的歸檔分類,部門組織架構(gòu)不完善。
2、解決方法:
(1)加強本部門的溝通和學習,完善部門的管理流程和管理制
度:重點是現(xiàn)金采購▲和月結(jié)采購流程【現(xiàn)金采購在計劃實施的8月
份初由采購部會議討論制定統(tǒng)一流程和相關(guān)表格文檔格式】;
(2)收集供應商資料(廠家資質(zhì)、營業(yè)執(zhí)照及稅務登記證等相
關(guān)資質(zhì))作為長期合作廠商;
(3)收集產(chǎn)品資料備做產(chǎn)品色卡;
(4
(5)會議室或辦公室開會(總結(jié)工作)。
四、采購成本控制及采購效率:
1、采購成本控制及采購效率存在的主要問題:
(1)不考慮比價環(huán)節(jié)而直接下單,事先沒有告知供應商按照簽
板OK的常規(guī)品質(zhì)標準落單而發(fā)生扯皮的現(xiàn)象,甚至增加了正常成本
采購;
(2)品保部異?!稒z驗記錄報告》比例較高的供應商仍然被批
量下單:條件接受,而配合的供應商卻沒能續(xù)單,并且以往的品?!稒z
驗記錄報告》均有據(jù)可查;
(3)采購交期和品質(zhì)抵對,導致采購效率不高,影響生產(chǎn)上線
進度。
2、解決方法:
根據(jù)原有供應商采購單價資料,進行性價比分析,從中找出價格
差異,并比照之前的品保異常《檢驗記錄報告》做好與篩選淘汰后的
合格供應商進行價格優(yōu)惠的洽談和實施落實。采購周轉(zhuǎn)率,是反映資
金的使用效率,故而合理的采購數(shù)量和適當?shù)牟少彆r機,既能避免車
間生產(chǎn)停工待料,又能降低物料庫存,從而減少資金積壓。
采購相關(guān)人員須經(jīng)常前往車間了解相關(guān)物料的使用狀況并進行
跟蹤,盡可能地減少采購周期,提高采購效率和及時性,并且對訂單
各種物料的采購周期進行統(tǒng)計,提供給各請購單位作為制定請購計劃
時的參考依據(jù)。
五、交期及品質(zhì):
根據(jù)訂單生產(chǎn)周期,客觀合理地確認采購周期;區(qū)分不同的客人
需求和產(chǎn)品要求,從而客觀地認識和判定品質(zhì)。
1、交期
(1)采購部交期跟催存在的主要問題:
1)使用MSN轉(zhuǎn)發(fā)信息,物料采購清單未完成簽單就主觀要求確
定交期以及訂購單未回簽落實準確交期,導致交期誤差;
2)沒有根據(jù)產(chǎn)品材料的實際生產(chǎn)狀況統(tǒng)計采購周期而進行交期
確認,采購沒有合理掌控供應商運輸過程異常,確認交期與實際偏差;
生管部門沒有根據(jù)產(chǎn)品材料的工藝特點(材料難度)和生產(chǎn)周期科學
安排并確認回復合理的出貨日期,業(yè)務部門缺乏生產(chǎn)常識和專業(yè)說服
力以及專業(yè)的業(yè)務能力;
3)業(yè)務部、生管部、品保部和工程部沒有對產(chǎn)品的質(zhì)量等級和
價格層次進行有效區(qū)分,導致材料采購品質(zhì)標準不明確,延誤材料入
倉或退貨處理時間,從而直接影響采購交期的跟催完成;
4)生管部門和物控做庫存采購的LST/LPST訂單和業(yè)務訂單采購
沒有進行有效區(qū)分,即常用材料安全庫存采購和現(xiàn)貨或起訂量采購。
二者的采購周期是明顯不同的,采購周期不能以不符合實際的交期跟
催進度以及知會相關(guān)部門。例如:某訂單所需0.6mm荔枝紋PU1000
碼,皮革供應商正常生產(chǎn)周期為7天,但不包括運輸環(huán)節(jié)的周期『5
天,所以皮革的實際生產(chǎn)周期是7-12天,但也存在5天可完成的生
產(chǎn)周期事實,不過這種情況其中多數(shù)是自行批量生產(chǎn)做庫存現(xiàn)貨的常
用紋路,可提前安排送貨。若我們根據(jù)5天確定交期就是不符合實際
的,以這樣的概念就是主觀且不現(xiàn)實的,則交期誤差異常自然也不足
為奇。尤其是五金配件的實際生產(chǎn)周期為IO-15天,但卻不包括設計
和開模打樣周期7-10天在內(nèi),因而新產(chǎn)品五金件的采購周期為20-25
天;其它小五金也存在3-7天的生產(chǎn)周期,但也不包括設計和開模打
樣周期等等。
(2)解決方法:
1)重新制定《采購周期統(tǒng)計表》;
2)《生產(chǎn)計劃排程表》:生管部門必須第一時間提供更新的《生
產(chǎn)計劃排程表》給采購部一份,采購部門相關(guān)人員根據(jù)此排程表跟催
物料進度,第一時間將異常知會生管、物控和倉庫;
3)《聯(lián)絡單》:所有關(guān)于訂單方面的變更信息資料業(yè)務部和生管
部門均必須以《聯(lián)絡單》的書面形式送達到各相關(guān)部門人員,采購部
不接受任何口頭通知的請購物料采購訂單處理方式,從而明確和約束
各環(huán)節(jié)的職責,做到各盡其責、責任到人和有理有據(jù),避免推卸責任
和不擔當。
2、品質(zhì)
(1)品質(zhì)異常的主要問題:
1)產(chǎn)品訂單材料存在部分行政指令要求指定供應商的現(xiàn)象,導
致控制品質(zhì)及跟催溝通被動:沒有開發(fā)豐富的供應商資源,但有開發(fā)
的新供應商卻被轉(zhuǎn)單到不配合的供應商進行采購;
2)部分業(yè)務未能與生管、品保(重點)部門達成品質(zhì)方面的共
識,常主觀想象而沒有概念;
3)部分產(chǎn)品不符合行業(yè)生產(chǎn)工藝品質(zhì)標準的客觀事實,跟客人
就品質(zhì)問題不能客觀協(xié)調(diào),導致品質(zhì)標準高于市場實際能夠做到的行
業(yè)水平"瓶頸",因此而延誤交期。
(2)解決方法:
尋找多家供應商打樣確認品質(zhì),產(chǎn)品訂單的所有采購皮料樣板或
大貨首件,均第一時間送業(yè)務部對應客人的業(yè)務跟單人員,轉(zhuǎn)交品保
部進行常規(guī)測試和色差判定;其它輔料配件的首件交業(yè)務確認結(jié)果。
凡屬業(yè)務客人指定的供應商所提供的原色卡或產(chǎn)品樣,若客人能夠接
受,品質(zhì)均按照該供應商的原有相同材質(zhì)采購,主要責任由客人和業(yè)
務負責承擔,而且業(yè)務和廠務協(xié)理、物控經(jīng)理必須以《聯(lián)絡單》的書
面形式會簽OK后通知下達到采購部。否則,采購部有權(quán)拒絕執(zhí)行。
六、采購權(quán)限:
(1)接到采購清單必須有總經(jīng)理室簽字確認,上級認可生效后
方可進行下一步采購動作;
(2)采購不干涉其他部門的采購工作,但也不承擔其他部門采
購中出現(xiàn)的任何問題及過失。如有需要采購部處理的請以書面形式經(jīng)
上級簽字后下達,采購部接到指令后開始正式作業(yè)。采購部拒絕執(zhí)行
高于市場同種同質(zhì)產(chǎn)品材質(zhì)均價的任何非客人指定供應商作為物料
采購訂單的準供應商,除總經(jīng)理室知曉或批準的已合作供應商之外;
(3)采購部通過《供應商報價比價表》確定供應商,并且《供
應商報價比價表》須交總經(jīng)理室簽核最終確認0K,而且在供應商送
貨驗收入倉后由采購部呈送IQC《檢驗記錄報告》報總經(jīng)理室備案一
份,做到公開透明。采購部工作計劃和目標(精選篇4)
我們采購部門負責的是公司日常消耗的補給,給公司提供源源不
斷的資源,讓公司保持活力,為了在20_年展開剛好的工作制定了
采購工作計劃。
一、制定采購方案
在采購的時候一份好的方案能夠有效的提高采購效率,為公司節(jié)
省更多的成本,
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