木工刀具 術(shù)語(yǔ) 征求意見(jiàn)稿

4GB/T14897－XXXX木工刀具術(shù)語(yǔ)本文件規(guī)定了木工刀具的基本術(shù)語(yǔ)及其定義、英文對(duì)應(yīng)詞，部分術(shù)語(yǔ)的符號(hào)和計(jì)量單位。本文件適用于木工機(jī)用刀具（以下簡(jiǎn)稱刀具）的設(shè)計(jì)、研發(fā)、生產(chǎn)、教學(xué)等。2通用術(shù)語(yǔ)2.1木工刀具類型2.1.1按切削方式分類2.1.1.1鋸切刀具sawingtool用薄板形鋸身及其邊緣上開(kāi)出的鋸齒進(jìn)行切削加工的一類刀具。2.1.1.2銑削刀具millingtool用于銑削加工的一類刀具。2.1.1.3鉆削刀具drillingtool用于圓孔鉆削加工的一類刀具。2.1.1.4榫槽切削刀具mortisingtool用于榫槽切削加工的一類刀具。2.1.1.5刨刀planingtool裝于刨刀軸上或用于刨削加工的一類刀具。2.1.1.6車削刀具turningtool用于車床上對(duì)旋轉(zhuǎn)工件進(jìn)行車削加工的一類刀具.2.1.1.7旋切刀具rotarycuttingtool用于旋切機(jī)上對(duì)旋轉(zhuǎn)的木段進(jìn)行旋切加工的一類刀具。2.1.1.8磨削工具abrasivetool用磨料為主制造而成的一類切削工具。2.1.2按切削部分材料分類2.1.2.1優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼刀具good-qualitycarbonstructuralsteeltool切削部分材料為優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼的刀具。2.1.2.2碳素工具鋼刀具carbontoolsteeltool切削部分材料為碳素工具鋼的刀具。5GB/T14897－XXXX2.1.2.3合金工具鋼刀具alloytoolsteeltool切削部分材料為合金工具鋼的刀具。2.1.2.4高速鋼刀具h(yuǎn)ighspeedsteeltool切削部分材料為高速工具鋼的刀具。2.1.2.5硬質(zhì)合金刀具carbidetool切削部分材料為硬質(zhì)合金的刀具。2.1.2.6鎢鉻鈷合金刀具stellitetool司太立特合金刀具stellitetool切削部分材料為鎢鉻鈷合金的刀具。2.1.2.7聚晶金剛石刀具polycrystallinediamondtools切削部分材料為聚晶金剛石的刀具。2.1.3按刀具結(jié)構(gòu)分類2.1.3.1整體刀具solidtool切削部分和刀體及柄部為一個(gè)整體的刀具。2.1.3.2裝配刀具builtuptool將切削部分裝配在刀體上的刀具。2.1.3.3組合刀具combinationtool由兩個(gè)或兩個(gè)以上的刀具用一定方法連接而成的刀具。2.1.3.4焊接刀具tippedtool將切削部分材料焊接在刀體上的刀具。2.1.3.5可轉(zhuǎn)位刀具indexabletool將可轉(zhuǎn)位刀片機(jī)械裝夾固在刀體上的刀具。2.1.3.6成形刀具formedtool對(duì)工件進(jìn)行成形切削加工的刀具。2.2刀具要素2.2.1刀體body刀具上夾持刀片或刀齒的部分，或由它形成切削刃的部分。2.2.2柄部shank刀具上用于夾持的部分（圖1）。6GB/T14897－XXXX2.2.3內(nèi)孔toolbore刀具上用以安裝或固緊于主軸、心桿或心軸上的孔（圖2）。2.2.4刀具軸線toolaxis刀具上的一條假想直線，它與刀具制造或重磨時(shí)的定位面以及刀具使用時(shí)的安裝面有一定的關(guān)系（圖1、圖2）。2.2.5切削部分cuttingpart刀具各部分中起切削作用的部分，它每個(gè)部分都由切削刃、前面及后面等產(chǎn)生切屑的各要素所組成。2.2.6安裝面base柄部或內(nèi)孔上的一個(gè)表面，它平行或垂直于刀具的基面，供刀具在制造、刃磨及測(cè)量時(shí)作安裝或定位用。2.2.7刀楔wedge切削部分夾于前面和后面之間的部分，它與主刃或與側(cè)刃相連（圖4）。2.2.8刀具表面toolsurfaces刀具上各表面之通稱。2.2.9前面（Aa）face前刀面face刀具上切屑流過(guò)的表面（圖1、圖2）。2.2.10第一前面（Aa1）firstface倒棱firstface當(dāng)?shù)毒咔懊媸怯扇舾蓚€(gè)彼此相交的面所組成時(shí)，離切削刃最近的面稱為第一前面（圖1、2.2.11第二前面（Aa2）secondface當(dāng)?shù)毒咔懊媸怯扇舾蓚€(gè)彼此相交的面所組成時(shí)，從切削刃處數(shù)起第二個(gè)面即稱為第二前面（圖1、圖3）。2.2.12后面Aaflank后刀面flank與工件上切削中產(chǎn)生的表面相對(duì)的表面（圖1、圖2）。2.2.13第一后面Aa1firstflank7GB/T14897－XXXX刃帶firstflank當(dāng)?shù)毒叩暮竺媸怯扇舾蓚€(gè)彼此相交的面所組成時(shí)，離切削刃最近的面稱為第一后面（圖2.2.14第二后面Aa2secondflank當(dāng)?shù)毒吆竺媸怯扇舾蓚€(gè)彼此相交的面所組成時(shí)，從切削刃處數(shù)起第二個(gè)面稱為第二后面（圖1、圖3）。2.2.15側(cè)面side與刀具的前面和后面相鄰的表面。2.2.16前面截形faceprofile刀具前面與任一平面相交而形成的曲線，通常該截形在法平面中定義和測(cè)量（圖4）。2.2.17后面截形flankprofile刀具后面與任一平面相交而形成的曲線，通常該截形是在法平面中定義和測(cè)量（圖4）。2.2.18切削刃cuttingedge刀具前面上擬作切削用的刃。2.2.19主刃Smajorcuttingedge刀具前面和后面相交的部分，主要用來(lái)在工件上切出過(guò)渡表面的切削刃（圖1、圖2）。2.2.20側(cè)刃S'sidecuttingedge刀具的前面和側(cè)面相交的那部分切削刃（圖2）。2.2.21端刃endcuttingedge刀具端面的切削刃（圖2）。2.2.22工作切削刃workingcuttingedge刀具上擬作切削用的切削刃。2.2.23刀尖corner指主刃與側(cè)刃或端刃的連接處相當(dāng)少的一部分切削刃。2.2.24修圓刀尖roundedcorner具有曲線狀切削刃的刀尖（圖5）。2.2.25倒角刀尖chamferedcorner具有直線切削刃的刀尖（圖5）。2.2.26切削刃選定點(diǎn)selectedpointonthecuttingedge8GB/T14897－XXXX在切削刃任一部分上選定的點(diǎn)，用以定義該點(diǎn)的刀具角度或工作角度（圖7、圖8）。2.2.27刀具廓形toolprofile刀具切削刃在任意一平面上的正投影所形成的曲線，通常該廓形是在刀具基面中定義和測(cè)量。2.2.28容屑槽chippocket在切削中為了便于切屑產(chǎn)生、收容、排出，在刀具上設(shè)置的槽。2.2.29刀具尺寸tooldimensions刀具上各部分之尺寸的通稱。2.2.30切削刃鈍圓半徑rnroundedcuttingedgeradius切削刃的公稱鈍圓半徑，在切削刃法平面中測(cè)量（圖6）。2.3刀具和工件的運(yùn)動(dòng)2.3.1主運(yùn)動(dòng)primarymotion由機(jī)床或人力提供的主要運(yùn)動(dòng)，它促使刀具和工件之間產(chǎn)生相對(duì)運(yùn)動(dòng)，從而使刀具前面接近工件。2.3.2主運(yùn)動(dòng)方向directionofprimarymotion切削刃選定點(diǎn)相對(duì)于工件的瞬時(shí)主運(yùn)動(dòng)的方向（圖7、圖8、圖9）。2.3.3切削速度vcuttingspeed切削刃選定點(diǎn)相對(duì)于工件的主運(yùn)動(dòng)的瞬時(shí)速度（圖7、圖8、圖9）。2.3.4進(jìn)給運(yùn)動(dòng)feedmotion由機(jī)床或人力提供的運(yùn)動(dòng)，它使刀具與工件之間產(chǎn)生附加的相對(duì)運(yùn)動(dòng)，加上主運(yùn)動(dòng)，即可不斷地或連續(xù)地切除切屑，并得出具有所需幾何特性的已加工表面。2.3.5進(jìn)給運(yùn)動(dòng)方向directionoffeedmotion切削刃選定點(diǎn)相對(duì)于工件的瞬時(shí)進(jìn)給運(yùn)動(dòng)的方向（圖7、圖8、圖9）。2.3.6進(jìn)給速度vffeedspeed切削刃上選定點(diǎn)相對(duì)工件的進(jìn)給運(yùn)動(dòng)的瞬時(shí)速度（圖7、圖8、圖9）。2.3.7合成切削運(yùn)動(dòng)resultantcuttingmotion由主運(yùn)動(dòng)和進(jìn)給運(yùn)動(dòng)合成的運(yùn)動(dòng)。2.3.8合成切削運(yùn)動(dòng)方向directionofresultantcuttingmotion切削刃選定點(diǎn)相對(duì)于工件的瞬時(shí)合成切削運(yùn)動(dòng)的方向（圖7、圖8、圖9）。9GB/T14897－XXXX2.3.9合成切削速度veresultantcuttingspeed切削刃選定點(diǎn)相對(duì)工件的合成切削運(yùn)動(dòng)的瞬時(shí)速度（圖7、圖8、圖9）。2.3.10進(jìn)給量ffeed刀具在進(jìn)給運(yùn)動(dòng)方向上相對(duì)工件的位移量，可用刀具或工件每轉(zhuǎn)或每行程的位移量來(lái)表述和度量。2.3.11每齒進(jìn)給量fzfeedpertooth多齒刀具每轉(zhuǎn)或每行程中每齒相對(duì)工件在進(jìn)給運(yùn)動(dòng)方向上的位移量（圖10）。2.3.12吃刀量aengagementofacuttingedge是兩平面間的距離，該兩平面都垂直于所選定的測(cè)量方向，并分別通過(guò)作用切削刃上兩個(gè)使上述兩平面間的距離為最大的點(diǎn)。2.4刀具參考系2.4.1參考系referencesystems用于定義和規(guī)定刀具角度的各基準(zhǔn)坐標(biāo)平面。2.4.2刀具靜止參考系tool-in-handsystem用于定義刀具設(shè)計(jì)、制造、刃磨和測(cè)量時(shí)幾何參數(shù)的參考系。2.4.2.1基面Prtoolreferenceplane過(guò)切削刃選定點(diǎn)的平面，它平行或垂直于刀具在制造、刃磨及測(cè)量時(shí)適合于安裝或定位的一個(gè)平面或軸線，一般說(shuō)來(lái)其方位要垂直于假定的主運(yùn)動(dòng)方向（圖11）。2.4.2.2切削平面Pstoolcuttingedgeplane通過(guò)切削刃選定點(diǎn)與切削刃相切并垂直于基面的平面（圖11）。2.4.2.3法平面Pncuttingedgenormalplane通過(guò)切削刃選定點(diǎn)并垂直于切削刃的平面（圖11）。2.4.2.4正交平面Potoolorthogonalplane通過(guò)切削刃選定點(diǎn)并同時(shí)垂直于基面和切削平面的平面（圖11）。2.4.3刀具工作參考系tool-in-usesystem規(guī)定刀具進(jìn)行切削加工時(shí)幾何參數(shù)的參考系。2.4.3.1工作基面Preworkingreferenceplane通過(guò)切削刃選定點(diǎn)并與合成切削速度方向相垂直的平面（圖12）。2.4.3.2工作平面PfeworkingplaneGB/T14897－XXXX通過(guò)切削刃選定點(diǎn)并同時(shí)包含主運(yùn)動(dòng)方向和進(jìn)給運(yùn)動(dòng)方向的平面，因而該平面垂直于工作基面（圖12）。2.4.3.3工作切削平面Pseworkingcuttingedgeplane通過(guò)切削刃選定點(diǎn)與切削刃相切并垂直于工作基面的平面（圖12）。2.4.3.4工作正交平面Poeworkingorthogonalplane通過(guò)切削刃選定點(diǎn)并同時(shí)與工作基面和工作切削平面相垂直的平面（圖12）。2.5刀具的角度2.5.1刀具角度toolangles把刀具當(dāng)作一個(gè)實(shí)體來(lái)定義其角度時(shí)所必須的一套角度，即刀具在靜止參考系中的一套角度，這些角度在設(shè)計(jì)、制造、刃磨及測(cè)量刀具時(shí)都是必須的。2.5.1.1前角γtoolorthogonalrake前面與基面間的夾角，在正交平面中測(cè)量（圖13）。2.5.1.2后角αtoolorthogonalclearance后面與切削平面間的夾角，在正交平面中測(cè)量（圖13）。2.5.1.3楔角βtoolorthogonalwedgeangle前面與后面間的夾角，在正交平面中測(cè)量（圖13）。2.5.1.4刀具角度間關(guān)系relationshipbetweenthetoolangles刀具各角度在數(shù)值上的相互關(guān)系。2.5.2工作角度workingangles工作參考系中定義的刀具角度。2.5.2.1工作前角γeworkingorthogonalrake前面與工作基面間的夾角，在工作正交平面中測(cè)量（圖14）。2.5.2.2工作后角αeworkingorthogonalclearance后面與工作切削平面間的夾角，在工作正交平面中測(cè)量（圖14）。2.5.2.3工作楔角βeworkingorthogonalwedgeangle前面與后面間的夾角，在工作正交平面中測(cè)量（圖14）。2.5.2.4工作角度間關(guān)系relationshipbetweentheworkingangles在工作參考系中各工作角度間的數(shù)值關(guān)系。2.5.3確定刀具角度正負(fù)的約定toolangleconventionGB/T14897－XXXX確定在靜止參考系中刀具角度正負(fù)的約定。2.5.4確定工作角度正負(fù)的約定workingangleconvention確定在工作參考系中各角度正負(fù)的約定。2.5.5運(yùn)動(dòng)遇角θmotionangle合成切削速度方向與進(jìn)給速度方向之間的夾角（圖7）。2.5.6動(dòng)力遇角φangleofcuttingspeedtowoodfiberdirection切削速度方向與木材纖維方向之間的夾角（圖15）。2.5.7接觸角φ0contactangle切削時(shí)接觸弧所對(duì)的中心角（圖15）。2.5.8運(yùn)動(dòng)后角αmresultantcuttingspeedangle合成切削運(yùn)動(dòng)方向與主運(yùn)動(dòng)方向之間的夾角（圖7、圖8、圖9）。2.6力和功率2.6.1刀具總切削力totalforceexertedbythetool刀具上所有參與切削的各切削部分所產(chǎn)生的總切削力的合力。2.6.2刀具總扭矩Mtotaltorqueexertedbythetool刀具總切削力對(duì)某一規(guī)定軸線所產(chǎn)生的扭矩。2.6.3運(yùn)動(dòng)方向和垂直運(yùn)動(dòng)方向上的分力geometricalresolutionofthetotalforcealongdirectionsofdifferentmotionsandindirectionsperpendiculartothesemotions將總切削力沿不同運(yùn)動(dòng)方向和與這些運(yùn)動(dòng)相垂直的方向作正投影而分解出的力。2.6.4工作平面中合成切削運(yùn)動(dòng)方向上的分力componentsofthetotalforceintheworkingplanerelatedtotheresultantcuttingdirection工作平面內(nèi)總切削力在合成切削方向上的分力。2.6.5切削力Fccuttingforce總切削力在主運(yùn)動(dòng)方向上的正投影（圖16）。2.6.6進(jìn)給力Fffeedforce總切削力在進(jìn)給運(yùn)動(dòng)方向上的正投影（圖16）。2.6.7作用力Faactiveforce總切削力在工作平面上的投影（圖16）。2.6.8壓緊力FfNfeetperpendicularforceGB/T14897－XXXX工作平面內(nèi)，總切削力在垂直于進(jìn)給運(yùn)動(dòng)方向上的分力（圖16）。2.6.9徑向力FcNcuttingperpendicularforce工作平面內(nèi)，總切削力在垂直于主運(yùn)動(dòng)方向上的分力（圖16）。2.6.10功率Ppower對(duì)某個(gè)規(guī)定切削條件的工序，取同一瞬間和同一點(diǎn)的力矢量與速度矢量的純量乘積。2.6.11切削功率Pccuttingpower同一瞬間切削刃基點(diǎn)上的切削力與切削速度的乘積。2.6.12進(jìn)給功率Pffeedpower同一瞬間切削刃基點(diǎn)上的進(jìn)給力與進(jìn)給速度的乘積。2.6.13單位切削力Pcuttingforceperunitareaofcut單位切屑面積上作用的切向力。2.6.14單位切削功Kcuttingenergyperunitmaterialvolume切下單位體積的切屑所消耗的功。2.7其它有關(guān)術(shù)語(yǔ)2.7.1待加工表面worksurface工件上有待切除之表面（圖17）。2.7.2已加工表面machinedsurface工件上經(jīng)刀具切削后產(chǎn)生的表面（圖17）。2.7.3過(guò)渡表面transientsurface工件上由切削刃形成的那部分表面，它在下一切削行程，刀具或工件的下一轉(zhuǎn)里被切除，或者由下一切削刃切除（圖17）。2.7.4切削層cut由切削部分的一個(gè)單一動(dòng)作（或指切削部分切過(guò)工件的一個(gè)單程，或指只產(chǎn)生一圈過(guò)渡表面的動(dòng)作）所切除的工件材料層。2.7.5切屑厚度achipthickness切削刃相鄰兩個(gè)切削軌跡間垂直距離（或相鄰兩加工表面間的垂直距離）。2.7.6切削寬度bwidthofcut切削層在基面內(nèi)的公稱橫截面寬度。2.7.7切削面積AareaofcutGB/T14897－XXXX切削層在基面內(nèi)的公稱橫截面面積。2.7.8后面磨損VBflankwear切削過(guò)程中，由于刀具后面材料的損耗使后面磨損帶逐漸擴(kuò)展。2.7.9刀具耐用度Ttooldurability刃磨后的刀具自開(kāi)始切削直到磨損量達(dá)到磨鈍標(biāo)準(zhǔn)為止的凈切削時(shí)間（或?yàn)閮纱稳心ブg的凈切削時(shí)間）。2.7.10刀具壽命Tctoollife達(dá)到規(guī)定的壽命判據(jù)時(shí)，刀具的總切削時(shí)間。GB/T14897－XXXXGB/T14897－XXXXGB/T14897－XXXXGB/T14897－XXXX圖13刀具靜止參考系的平面和刀具角度——帶鋸條圖14刀具工作參考系的平面和工作角度——麻花鉆GB/T14897－XXXXGB/T14897－XXXX3木工鋸術(shù)語(yǔ)3.1木工鋸的分類3.1.1木工圓鋸片circularsawbladesforwoodworking安裝在木工圓鋸機(jī)或其他木工機(jī)床上，在鋸身3.2.1的外圓周加工出鋸齒3.2.9或焊接鋸齒3.2.24的圓形薄片狀的刀具（圖18、圖19）。3.1.2木工帶鋸條woodworkingbandsawblades安裝在木工帶鋸機(jī)上，并在環(huán)形鋼帶的一邊或雙邊上加工出鋸齒3.2.9或焊接鋸齒3.2.24的刀具（圖20）。3.1.3木工框鋸條woodworkingframesawblades安裝在木工框鋸機(jī)上，并在鋼帶的一邊加工出鋸齒3.2.9或焊接鋸齒3.2.24的刀具（圖21）。3.1.4特種鋸片specialsawblades安裝在木工圓鋸機(jī)或其他木工機(jī)床上供特殊需要的鋸切刀具。3.2木工鋸要素3.2.1鋸身sawbody用來(lái)夾持或焊接刀片3.2.24或直接在其上加工出鋸齒3.2.9的部分（圖18、圖19、圖20、3.2.2內(nèi)孔bore在木工圓鋸片上用于主軸、芯桿或芯軸定位的孔（圖18、圖19）。3.2.3固定孔fixinghole用于緊固鋸片的孔（圖19、圖22）。3.2.4銷孔pinhole用于鋸片定位的孔（圖18）。3.2.5木工鋸軸線woodworkingsawaxis木工鋸在開(kāi)齒、刃磨和使用中的定位表面，有一定幾何形狀關(guān)系的假想直線，通常圓鋸片以內(nèi)孔的軸線，鋸條以鋸背3.2.8長(zhǎng)度方向上假想的直線為它們的軸線，在不明確情況下，設(shè)計(jì)者應(yīng)確定該鋸的軸線（圖18、圖19、圖20、圖21、圖22）。3.2.6基面Prtoolreferenceplane圓鋸片為通過(guò)切削刃上選定點(diǎn)與內(nèi)孔的軸線共同組成的平面；而鋸條則為通過(guò)切削刃上選定點(diǎn)并垂直鋸背3.2.8的平面。GB/T14897－XXXX3.2.7假定工作平面Ppassumedworkingplane圓鋸片為通過(guò)切削刃上選定點(diǎn)，并垂直千內(nèi)孔軸線的平面；而鋸條則為通過(guò)切削刃上選定點(diǎn)，并平行鋸條側(cè)面的平面。3.2.8鋸背sawback鋸條上不開(kāi)齒的一側(cè)（圖20、圖21）。3.2.9鋸齒sawtooth在機(jī)用木工鋸上使工件上產(chǎn)生切屑的部分稱為鋸齒。它由齒刃3.3.1、齒前面3.2.13、齒后面3.2.12和齒槽3.2.15諸要素組成（圖18、圖19、圖20、圖21、圖22）。3.2.10縱切鋸齒rippingtooth用于縱向鋸剖木材的鋸齒，其齒橫刃3.3.2上任意點(diǎn)的前角為正或零值（圖23）。3.2.11橫截鋸齒cross-cuttingtooth經(jīng)過(guò)斜磨用于橫截木材的鋸齒，其齒橫刃3.3.2上任意點(diǎn)的前角為負(fù)值或零（圖24）。3.2.12齒后面toothflank鋸齒上從齒橫刃3.3.2后面延續(xù)到齒槽底3.2.16的齒根圓弧3.2.17為止的表面，它可由連續(xù)的幾個(gè)折面組成（圖23、圖26）。3.2.13齒前面toothface鋸齒上由齒橫刃3.3.2和齒側(cè)刃3.3.3的前面共同組成的表面，它可由連續(xù)的幾個(gè)折面組成。在切削過(guò)程中所產(chǎn)生的鋸屑首先從該表面通過(guò)（圖23、圖24、圖25）。3.2.14齒楔toothwedge鋸齒上夾在齒前面和齒后面之間的部位稱為齒楔，它與齒橫刃3.3.2和齒側(cè)刃3.3.3相毗連（圖23、圖24、圖25）。3.2.15齒槽gulletarea在鋸齒上由齒前面、齒槽底3.2.16、前一個(gè)鋸齒的齒后面及齒尖線3.2.18圍成的空間。也是在鋸切過(guò)程中鋸齒上暫存鋸屑的空間（圖23、圖24、圖25）。3.2.16齒槽底gulletbottom相鄰兩個(gè)鋸齒，前一鋸齒的齒后面與后一鋸齒的齒前面之間過(guò)渡的面（圖23、圖24、圖25）。3.2.17齒根圓弧rootradius在齒槽底上與齒前面或齒后面連接的圓弧表面（圖23、圖24、圖25、圖27）。GB/T14897－XXXX3.2.18齒尖線cornerline偏離木工鋸軸線最大值的齒尖3.3.4的連線，在平行于假定工作平面Pi的平面p上的正投影。以供下定義用（圖20、圖21、圖26）。3.2.19齒槽底線lineofgulletbottom齒槽底的公切線，在平行于假定工作平面Pp的平面p上的正投影。以供下定義用（圖20、圖21、圖22、圖27）。3.2.20齒根圓弧圓心線centerlineofrootradius齒根圓弧的圓心連線，在平行于假定工作平面Pp的平面p上的正投影。以供下定義用（圖20、圖21、圖22、圖27）。3.2.21齒頂部top齒根圓弧圓心線以上的鋸齒部分（圖23、圖27）。3.2.22齒根部root齒槽底線到齒根圓弧圓心線之間的鋸齒部分（圖23、圖27）。3.2.23齒側(cè)面side鋸齒的兩個(gè)側(cè)面（圖24）。3.2.24刀片blade焊接或夾持在齒頂部作為切削用的硬質(zhì)材料（圖19、圖22、圖26）。3.2.25鋸料set為了消除鋸切木材時(shí)產(chǎn)生夾鋸現(xiàn)象．對(duì)鋸齒進(jìn)行壓料3.7.3、撥料3.7.4或進(jìn)行斜磨的加工的部位稱為鋸料（圖23、圖24、圖27）。3.2.26熱膨脹槽heatexpansionslot為了消除鋸片在焊接或鋸切時(shí)產(chǎn)生熱膨脹和橫向擺動(dòng)，而在鋸身上開(kāi)設(shè)的槽（圖26）。3.2.27齒棱heel根據(jù)齒后面和齒前面定義，彼此相連的兩個(gè)折面的交線稱為齒棱（圖23、圖26）。3.2.28第一齒后面firstflank根據(jù)齒后面定義，在齒后面上齒橫刃3.3.2后第一個(gè)面的部分（圖23）。3.2.29第二齒后面secondflank根據(jù)齒后面定義，在齒后面上齒橫刃3.3.2后第二個(gè)面的部分（圖23）。3.2.30多齒尖的鋸齒multi-pointtoothGB/T14897－XXXX由二個(gè)以上鋸料復(fù)合而成的鋸齒。按其結(jié)構(gòu)排列順序稱第一齒鋸料、第二齒鋸料、……；第一齒齒前面、第二齒齒前面、……；第一齒齒后面、第二齒齒后面、……；第一齒齒槽令、第二齒齒槽、……等等。以副齒高3.5.13中最大值所相應(yīng)齒槽的齒根圓弧圓心的連線為齒根圓弧圓心線；它的齒槽底的公切線為齒槽底線。并根據(jù)齒根部和齒頂部的定義確定相應(yīng)多齒尖鋸齒的齒頂部和齒根部的位置（圖27）。3.3齒刃3.3.1齒刃toothedge用來(lái)執(zhí)行切削加工的前面的邊緣（圖23、圖24、圖25）。3.3.2齒橫刃cuttingedge齒前面與齒后面相交的交線（圖23、圖24、圖25）。3.3.3齒側(cè)刃sideedge齒前面與齒側(cè)面相交的交線（圖24、圖25）。3.3.4齒尖corner鋸齒上主切削刃和副切削刃間的一個(gè)較小的接合部位，分為銳角齒尖、倒棱齒尖、倒圓齒尖等（圖23、圖24、圖25）。3.4鋸齒輪廓形狀3.4.1鋸齒輪廓形狀toothprofileshape鋸齒在平行于假定工作平面Pi的平面p上的正投影形成的輪廓形狀（圖29、圖30）。3.4.2齒前面輪廓形狀toothfaceprofileshape鋸齒的齒前面在平行于假定工作平面Pi的p平面上投影（圖29）。從齒廓曲線的a點(diǎn)處到齒廓曲線與齒根圓弧圓心線相交的b點(diǎn)處曲線（或曲面）（圖27、圖30）。3.4.3齒后面輪廓形狀toothflankprofileshape齒后面在平行于假定工作平面Pi的p平面上的投影（圖29從齒廓曲線的c點(diǎn)處至齒廓曲線與齒根圓心線相交的d點(diǎn)處的曲線（圖29、圖30）。3.4.4齒槽底輪廓形狀gulletbottomprofileshape齒槽底在平行于假定工作平面Pr的p平面上投影，即在齒根圓弧圓心線以下的齒廓曲線（圖29、圖30）。3.4.5多齒尖的鋸齒輪廓形狀multi-pointtoothprofileshape多齒尖鋸齒在平行于假定工作平面Pr的平面p上投影，所得出它們相應(yīng)的輪廓形狀。即：GB/T14897－XXXX第一齒齒前面輪廓形狀、第二齒齒前面輪廓形狀、……；第一齒齒后面輪廓形狀、第二齒齒后面輪廓形狀、……；第一齒齒槽底輪廓形狀；齒頂部輪廓形狀3.4.6；齒根部輪廓形狀3.4.7等等（圖30）。3.4.6齒頂部輪廓形狀tapprofileshape齒頂部在平行于假定工作平面Pr的平面p上投影，所得輪廓形狀（圖29、圖30）。3.4.7齒根部輪廓形狀rootprofileshape齒根部在平行于假定工作平面Pr的平面p上投影，所得輪廓形狀（圖29、圖30）。3.5木工鋸尺寸參數(shù)和角度參數(shù)3.5.1鋸片直徑Dsawbladediameter圓鋸片的齒尖線所形成圓的直徑（圖31）。3.5.2孔徑ddiameterofbore內(nèi)孔的直徑（圖31）。3.5.3鋸條長(zhǎng)度Llengthofsawblade鋸條總的長(zhǎng)度（圖32）。3.5.4鋸條寬度Bwidthofsawblade鋸條的寬度（圖32）。3.5.5鋸身厚度athicknessofsawbody鋸片或鋸條鋸身的厚度（圖36）。3.5.6齒槽圓弧半徑rgulletradius齒槽底圓弧的半徑（圖33、圖34、圖35）。3.5.7齒槽寬度f(wàn)widfhofgullet齒槽底兩個(gè)圓弧圓心間的距離（圖33）。3.5.8齒高h(yuǎn)heightofthetooth齒尖線到齒槽底線間距離。多齒尖的鋸齒，根據(jù)副齒高3.5.13定義，最大值為齒高（圖34、圖35）。3.5.9齒棱高h(yuǎn)kheightoftheheel齒棱到齒槽底線的距離（圖34）。3.5.10第一齒后面長(zhǎng)Llengthoffirstflank在齒后面上齒尖到第一個(gè)齒棱間的距離（圖34）。GB/T14897－XXXX3.5.11齒距ttoothpitch相鄰二組鋸齒的齒尖間的距離（圖35）。3.5.12齒節(jié)距e1,e2…pitch在多齒尖的鋸齒中相鄰兩個(gè)齒尖間的距離。下標(biāo)按其排列順序確定（圖35）。3.5.13副齒高h(yuǎn)1,h2…secondaryheightofthetooth在多齒尖的鋸齒中，根據(jù)多齒尖的鋸齒輪廓形狀定義，齒尖到它相應(yīng)齒槽底的最大距離，下標(biāo)按其排列順序確定（圖35）。3.5.14左側(cè)鋸料量SLleftset在基面Pr內(nèi)測(cè)量，左側(cè)的齒尖到鋸左側(cè)面間的距離（圖36）。3.5.15右側(cè)鋸料量Srrightset在基面Pr內(nèi)測(cè)量，右側(cè)的齒尖到鋸身右側(cè)面間的距離（圖36）。3.5.16鋸料寬度Stoverallset在基面Pr內(nèi)測(cè)量，鋸片（條）左右兩側(cè)鋸3.5.17齒尖圓弧半徑rccornerradius在基面Pr內(nèi)測(cè)量，倒圓刀尖的公稱半徑（圖36）。3.5.18齒尖倒棱長(zhǎng)度bclengthofthecornerchamfering在基面Pr內(nèi)測(cè)量，倒棱刀尖的公稱長(zhǎng)度（圖36）。3.5.19齒前角γtoothrakeangle鋸齒在平行于假定工作平面Pf的平面內(nèi)投影，所測(cè)齒尖的前角．為齒前角。3.5.20齒后角αtoothclearanceangle鋸齒在平行于假定工作平面Pf的平面內(nèi)投影，所測(cè)齒尖的后角，為齒后角。3.5.21齒楔角βttoothwedgeangle鋸齒在平行于假定工作平面Pp的平面內(nèi)投影，所測(cè)齒尖的楔角，為齒楔角。3.6鋸片（條）精度3.6.1同片（條）厚度差differenceofthicknessofsawblade同一鋸片（條）的鋸身兩側(cè)陽(yáng)間厚度的最大值與最小值差。3.6.2同片（條）硬度差differenceofhardnessofsawblade同一鋸片（條）所測(cè)硬度的最大值與最小值之差。3.6.3齒頂徑向圓跳動(dòng)run-outoftoothGB/T14897－XXXX通過(guò)齒尖并垂直鋸片內(nèi)孔軸線的平面內(nèi)測(cè)量各齒尖的徑向圓跳動(dòng)。3.6.4鋸片端面圓跳動(dòng)cammingofsawblade在與鋸片內(nèi)孔軸線同軸的規(guī)定直徑位置上測(cè)得鋸齒側(cè)面在軸線方向上的端面圓跳動(dòng)。3.6.5鋸條橫向直線度transversestraightnessofsawblade在鋸條側(cè)面上，垂有于鋸背方向的直線度。3.6.6鐮刀彎buckling鋸條的鋸背在平行鋸條側(cè)面的平面p上投影所得曲線，在規(guī)定長(zhǎng)度內(nèi)不存在拐點(diǎn)，則曲線為鐮刀彎。3.6.7“S”形彎s-typebending鋸條的鋸背在平行鋸條側(cè)面的平面p上投影所得曲線，在規(guī)定長(zhǎng)度內(nèi)存在拐點(diǎn)，則曲線為“S”形彎。3.7鋸的修整3.7.1適張度tension-degree為了消除在限定切削速度下木工鋸在切削過(guò)程的離心力和溫度引起內(nèi)應(yīng)力的變化，并能正常張緊，而對(duì)它進(jìn)行預(yù)加內(nèi)應(yīng)力的大小稱為適張度。3.7.2適張度處理tensioning為了使木工鋸在限定切削速度下能正常張緊，對(duì)它進(jìn)行輥壓、錘打、銑孔或其它方法加工來(lái)調(diào)整預(yù)應(yīng)力的處理過(guò)程。3.7.3壓料swageset通過(guò)對(duì)鋸料部位進(jìn)行擠壓的方法獲得鋸料量稱為壓料（圖36）。3.7.4撥料springset通過(guò)對(duì)鋸料部位進(jìn)行左右兩邊交錯(cuò)斜撥而獲得鋸料量稱為撥料（圖36）。GB/T14897－XXXX圖18木工圓鋸片圖19木工硬質(zhì)合金圓鋸片圖20木工帶鋸條圖21木工框鋸條圖22特種鋸片GB/T14897－XXXX圖23縱切鋸齒圖24橫截鋸齒圖25齒刃圖26鑲嵌齒圖27多齒尖鋸齒GB/T14897－XXXX圖28齒尖圖29鋸齒輪廓形狀圖30多齒尖的鋸齒輪廓形狀圖31木工圓鋸片圖32木工帶鋸條GB/T14897－XXXX圖33橫截鋸齒圖34縱切鋸齒圖35多齒尖鋸齒圖36鋸料及齒尖GB/T14897－XXXX4機(jī)用刨刀術(shù)語(yǔ)4.1機(jī)用刨刀分類4.1.1按切削部分材料分類4.1.1.1碳素工具鋼刨刀carbontoolsteelplanerblade切削部分材料為碳素工具鋼的刨刀。4.1.1.2合金工具鋼刨刀alloytoolsteelplanerblade切削部分材料為合金工具鋼的刨刀。4.1.1.3高速鋼刨刀highspeedsteelplanerblade切削部分材料為高速工具鋼的刨刀。4.1.1.4硬質(zhì)合金刨刀carbideplanerblade切削部分材料為硬質(zhì)合金的刨刀。4.1.1.5聚晶金剛石刨刀Polycrystallinediamondplanerblade切削部分材料為聚晶金剛石的刨刀。4.1.2按結(jié)構(gòu)分類4.1.2.1整體刨刀solidmillingplanerblade切削部分和刀體用同一材料制成的刨刀。4.1.2.3焊接刨刀weldedmillingplanerblade將切削部分材料焊接在刀體上的刨刀。4.1.2.4帶緊固槽的刨刀planerbladewithfasteningslot刀體上留有安裝螺栓緊固槽的刨刀，緊固槽可以不開(kāi)口。4.1.3按形狀分類4.1.3.1直刃刨刀straightedgeplanerblade刀刃呈一直線的刨刀。（a）長(zhǎng)刃刨刀longstraightedgeplanerblade刨刀長(zhǎng)度與刀軸長(zhǎng)度相當(dāng)?shù)闹比信俚?。（b）短刃刨刀shortstraightedgeplanerblade刨刀長(zhǎng)度比刀軸長(zhǎng)度短的直刃刨刀，刀軸長(zhǎng)度方向上由若干把刨刀安裝組合而成。4.1.3.2螺旋刃刨刀helicalplanerblade刀刃呈一螺旋線的刨刀。4.2刨刀尺寸4.2.1刨刀長(zhǎng)度Lplanerlength刨刀左、右側(cè)面間的垂直距離（圖37）。4.2.2刨刀寬度BplanerwidthGB/T14897－XXXX刨刀刀背與刀尖間的垂直距離（圖37）。4.2.3刨刀厚度Hplanerthickness刨刀前、后面間的垂直距離（圖37）。4.2.4刀齒寬度btoothwidth刨刀上焊接的切削部分（刀齒）的刀背與刀尖間的垂直距離。4.2.5刀齒厚度htooththickness刨刀上焊接的切削部分（刀齒）的前、后面間的垂直距離。4.2.6緊固槽深度depthoffasteningslot刨刀上緊固槽的深度，即刀背至緊固槽底的垂直距離（圖38）。4.2.7緊固槽寬度widthoffasteningslot刨刀上緊固槽的寬度，即緊固槽的兩側(cè)面間的垂直距離（圖38）。4.2.8緊固槽中心距fasteningslotspace刨刀上相鄰緊固槽的中心線間的垂直距離（圖38）。4.2.9端頭緊固槽與側(cè)面距離distancebetweenbladesideandfirstfasteningslot刨刀上端頭第一個(gè)緊固槽的中心線與刨刀側(cè)面間的垂直距離（圖38）。4.2.10螺旋刃螺旋升角helixangleofhelicalblade螺旋線刃口通過(guò)其上的一點(diǎn)的切線與平行于刀軸軸線的直線間的夾角。4.3刨刀精度4.3.1刀刃直線度bladestraightness刨刀刀刃在刨刀長(zhǎng)度方向上測(cè)量的變動(dòng)量。4.3.2刀背直線度bladebackstraightness刨刀刀背在刨刀長(zhǎng)度方向上測(cè)量的變動(dòng)量。4.3.3螺旋刃同圓度concentricityofthehelicaledge螺旋刨刀刀刃在繞刀軸回轉(zhuǎn)中心旋轉(zhuǎn)時(shí)，刨刀刀刃上任何一點(diǎn)在圓周上測(cè)量的變動(dòng)量。4.3.4刨刀前面粗糙度roughnessofthefaceoftheplanerblade刨刀前面上具有的較小間距和微小峰谷的不平度。4.3.5刨刀后面粗糙度roughnessoftheflankoftheplanerblade刨刀后面上具有的較小間距和微小峰谷的不平度。4.3.6刨刀成組質(zhì)量差masserrorofasetofplanerknives擬安裝于同一刀軸上的一組刨刀片中每個(gè)刀片間的質(zhì)量差。GB/T14897－XXXXGB/T14897－XXXX5木工銑刀術(shù)語(yǔ)5.1銑刀分類5.1.1按切削部分材料分類5.1.1.1碳素工具鋼銑刀carbontoolsteelmillingcutter切削部分材料為碳素工具鋼的銑刀。5.1.1.2合金工具鋼銑刀alloytoolsteelmillingcutter切削部分材料為合金工具鋼的銑刀。5.1.1.3高速鋼銑刀highspeedsteelmillingcutter切削部分材料為高速工具鋼的銑刀。5.1.1.4硬質(zhì)合金銑刀carbidemillingcutter切削部分材料為硬質(zhì)合金的銑刀。5.1.1.5聚晶金剛石銑刀Polycrystallinediamondmillingcutter切削部分材料為聚晶金剛石的銑刀。5.1.2按結(jié)構(gòu)分類5.1.2.1整體銑刀solidmillingcutters切削部分和刀體用同一材料制成的銑刀（圖39~44）。5.1.2.2機(jī)夾式銑刀clampedmillingcutters用機(jī)械裝夾方法將刀片安裝在刀體上的銑刀（圖47~49）。5.1.2.3焊接銑刀weldedmillingcutters將切削部分材料焊接在刀體上的銑刀（圖50~52）。5.1.2.4組合銑刀combinationmillingcutters指兩個(gè)或兩個(gè)以上的刀具用一定方法連接的刀具（圖43、圖55、圖57）。5.1.3按安裝方法分類5.1.3.1帶孔銑刀boretypemillingcutters用內(nèi)孔安裝定位的銑刀（圖39~41、圖47~47、圖55~19）。5.1.3.2柄銑刀shanktypemillingcutters用柄部安裝定位的銑刀（圖44~46、圖50~52）。5.1.4按性能和用途分類5.1.4.1圓盤(pán)槽銑刀discslotcutters在外圓和兩側(cè)面上均有切削刃，并有三個(gè)以上刀齒用來(lái)加工榫槽的銑刀（圖39）。5.1.4.2雙齒榫槽銑刀double-toothgroovingcutters用來(lái)加工榫和榫槽的，具有兩個(gè)刀齒的鉤形銑刀（圖40）。5.1.4.3指接榫銑刀fingerjointcuttersGB/T14897－XXXX用來(lái)加工指形榫頭的銑刀（圖43）。5.1.4.4深、淺榫槽銑刀deep-shallowgroovingcutters用來(lái)加工出深或淺榫槽的銑刀（圖39）。5.1.4.5凸凹圓弧銑刀convex-concavecutters在外圓上具有凸凹圓弧形刃口，用來(lái)加工出凹凸形圓弧木質(zhì)構(gòu)件的銑刀（圖41、圖42）。5.1.4.6封邊機(jī)銑刀edge-closedcutters在封邊機(jī)床上，封邊后修邊用的銑刀（圖47）。5.1.4.7地板塊銑刀floorboardblockscutters用來(lái)加工地板塊的銑刀（圖55）。5.1.4.8鏤銑刀trimmingcutters用來(lái)雕刻花紋或加工側(cè)面和周邊的銑刀（圖50~52）。5.1.4.9圓棒榫銑刀roundstickmortisecutters用來(lái)加工各種木材的圓棒榫的銑刀（圖46）。5.1.4.10燕尾槽銑刀driftslotcutters可用來(lái)銑削各種木質(zhì)構(gòu)件的燕尾型槽的銑刀（圖44）。5.1.4.11成形銑刀profilecutters可用來(lái)銑削各種木質(zhì)構(gòu)件的裝飾面銑刀（圖49、圖56、圖57）。5.1.4.12銑刀頭millingcutterheads裝于木工銑床或刨床主軸上，用于銑削各種木質(zhì)構(gòu)件的刀頭，由刀體、刀片及緊固件等部分組成（圖48）。5.2銑刀的結(jié)構(gòu)要素5.2.1螺旋刃helixedge銑刀螺旋槽上最外緣的螺旋線稱為螺旋刃（分左、右旋向圖45）。5.2.2刀片tip安裝在銑刀刀體上的切削部分（圖39、圖49、圖58）。5.2.3可轉(zhuǎn)位刀片indexableinserts刀片的切削刃達(dá)到工作壽命時(shí)，不需要修磨而調(diào)換使用其它切削刃的刀片（圖47）。5.2.4鍵槽孔borewithkeyway有鍵槽的銑刀孔（圖47、圖55）。5.2.5柄shank柄銑刀的夾持部分（圖44、圖45、圖50~52、圖58）。5.2.6直柄straightshank柄銑刀的柄部是圓柱形的（圖45、圖50~52）。5.2.7扁柄tangshankGB/T14897－XXXX柄銑刀中，設(shè)有夾持平面的柄（圖58）。5.2.8頸部neck柄銑刀的柄部與切削部分之間的連接部位（圖44、圖58）。5.2.9螺尾threadedtail柄銑刀的柄部帶有螺紋的部分（圖44、圖46）。5.3銑刀尺寸5.3.1銑刀尺寸sizesofmillingcutter泛指銑刀上各部分尺寸的通稱。5.3.2基本尺寸basicsize設(shè)計(jì)給定的尺寸。5.3.3外徑Doutsidediameter切削部分最大外圓處的直徑（圖39、圖58）。5.3.4寬度Bwidthofface沿孔銑刀軸線方向，含切削部分在內(nèi)的基本尺寸（圖39）。5.3.5孔徑dborediameter銑刀孔的直徑（圖39）。5.3.6刃長(zhǎng)ledgelength平行于軸線方向的切削部分長(zhǎng)度的基本尺寸（指柄銑刀圖58）。5.3.7全長(zhǎng)Loveralllength平行于軸線方向的銑刀總長(zhǎng)度（指圓柱形銑刀和柄銑刀圖58）。5.3.8柄部直徑dshankdiameter一般指夾持部分柄的直徑（圖58）。5.3.9柄部長(zhǎng)度l0shanklength柄銑刀的柄部沿軸線方向的基本尺寸（圖58）。5.3.10頸部直徑d1neckdiameter柄銑刀徑部的直徑（圖44、圖58）。5.3.11頸部長(zhǎng)度l1necklength柄銑刀的頸部沿軸線方向的基本尺寸（圖58）。5.3.12心厚acorediameter柄銑刀刀體部連通槽底的最小基本尺寸（圖44）。5.3.13齒距etoothpitch銑刀上在垂直于軸線方向上，相鄰兩齒之間的距離（圖39）。5.3.14指距tfingernailpitch指接銑刀在法截面上，相鄰兩齒中線之間的距離（圖43）。GB/T14897－XXXX5.3.15齒數(shù)Znumberoftooth銑刀垂直于軸線方向上的刀齒數(shù)量。5.3.16導(dǎo)程Sleadmm螺旋刃銑刀沿切削刃繞軸轉(zhuǎn)一圈時(shí)，沿軸向移動(dòng)的距離。5.4銑刀精度5.4.1刀片直線度transversestraightnessofblade刀片切削刃在寬度方向上測(cè)量的變動(dòng)量（指銑刀頭上的刀片）。5.4.2齒形誤差formerror實(shí)際齒形要素和基本齒形要素之間的差別。5.4.3同片厚度差differenceofthicknessofasawblade同一刀片上在厚度方向上測(cè)量的變動(dòng)量。5.4.4成組配重matchweightingroups一組刀片質(zhì)量差的要求。5.5其它術(shù)語(yǔ)5.5.1逆銑up-cutmilling銑刀旋轉(zhuǎn)方向和進(jìn)給方向相反的銑削（圖60）。5.5.2順銑downcutmilling銑刀的旋轉(zhuǎn)方向和進(jìn)給方向相同的銑削（圖59）。5.5.3銑削深度hdepthofmillingmm已加工表面和待加工表面的垂直距離（圖59~62）。5.5.4銑削寬度Bwidthofmillingmm垂直于走刀方向在已加工表面上測(cè)量的尺寸（圖61、圖62）。GB/T14897－XXXX圖39圓盤(pán)槽銑刀圖40雙齒榫槽銑刀圖41凸圓弧銑刀圖42凹圓弧銑刀GB/T14897－XXXX圖43指接榫銑刀圖44螺紋柄柄銑刀圖45直柄柄銑刀圖46圓棒榫銑刀GB/T14897－XXXX圖47可轉(zhuǎn)位刀片圓盤(pán)槽銑刀圖48銑刀頭圖49成形銑刀GB/T14897－XXXX圖50圖51圖52圖53圖54柄銑刀圖55組合榫槽銑刀圖56整體成型銑刀GB/T14897－XXXX圖57組合銑刀圖58扁柄柄銑刀圖59順銑圖60逆銑圖61圖62GB/T14897－XXXX6鉆頭術(shù)語(yǔ)6.1鉆頭分類6.1.1按切削部分材料分類6.1.1.1碳素工具鋼鉆頭carbontoolsteeldrill切削部分的材料為碳素工具鋼的鉆頭。6.1.1.2合金工具鋼鉆頭alloytoolsteeldrill切削部分的材料為合金工具鋼的鉆頭。6.1.1.3高速鋼鉆頭highspeedsteeldrill切削部分的材料為高速鋼的鉆頭。6.1.1.4硬質(zhì)合金鉆頭carbidedrill切削部分的材料為硬質(zhì)合金的鉆頭。6.1.1.5聚晶金剛石鉆頭Polycrystallinediamonddrill切削部分材料為聚晶金剛石的鉆頭。6.1.2按結(jié)構(gòu)分類6.1.2.1整體鉆頭soliddrill切削部分和柄部用同一種材料制造的鉆頭（圖63）。6.1.2.2對(duì)焊鉆頭buttweldeddrill切削部分和柄部對(duì)焊的鉆頭。6.1.2.3焊接刀片鉆頭tippeddrill焊接硬質(zhì)合金刀片的鉆頭（圖68、圖76）。6.1.3按溝槽螺旋分類6.1.3.1直槽鉆頭straightfluteddrill溝槽無(wú)螺旋的鉆頭（圖65、圖82）。6.1.3.2麻花鉆twistdrill溝槽為右旋或左旋的鉆頭（圖63、圖66、圖67）。6.1.4按柄部的型式分類6.1.4.1直柄麻花鉆頭straightshanktwistdrill柄部為圓柱狀的鉆頭（圖63、圖66、圖67）。6.1.4.2錐柄鉆頭tapershankdrill柄部為圓錐狀的鉆頭（圖72）。6.1.4.3柄尾帶螺紋的鉆頭threadshankdrill在柄尾處帶螺紋的鉆頭（圖78、圖77）。6.1.4.4六方柄鉆頭hexagonshankdrillGB/T14897－XXXX柄部為六方形狀的鉆頭（圖65）。6.1.5按功能或用途分類6.1.5.1直柄木工麻花鉆straightshankwoodtwistdrill工作直徑與柄部直徑相同的鉆頭（圖63）。6.1.5.2細(xì)直柄木工麻花鉆thinstraightshankwoodtwistdrill柄部直徑小于工作部分直徑的鉆頭（圖64）。6.1.5.3木工扁鉆flatdrill切削部分為扁形（或鏟形）的孔加工鉆頭（圖65）。6.1.5.4木工銷孔鉆doweldrillforwoodworking用于在軟木、硬木和細(xì)木工板上加工銷孔（圖70、圖71）。6.1.5.5木工中心鉆centreingdrillforwoodworking用于橫纖維鉆淺孔的鉆頭（圖75、圖76）。6.1.5.6木工空心鉆plugdrillforwoodworking用于加工修補(bǔ)木節(jié)孔塞子（圖81）。6.1.5.7木工復(fù)合鉆compounddrillforwoodworking各階梯切削刃由各自溝槽形成的階梯鉆頭（圖80）。6.1.5.8木工臺(tái)階鉆stepdrillforwoodworking用于在軟木和硬木上鉆出臺(tái)階孔（圖79）。6.1.5.9木工往復(fù)榫槽鉆reciprocatingslotmortisebitforwoodworking用于在鉆床上通過(guò)往復(fù)運(yùn)動(dòng)切出榫槽（圖82）。6.1.6按鉆尖結(jié)構(gòu)分類6.1.6.1有沉割刃鉆頭spurcuttingedge鉆尖工作部分有沉割刃的鉆頭（圖67、圖68、圖71）。6.1.6.2無(wú)沉割刃鉆頭non-spurcuttingedge鉆尖工作部分無(wú)沉割刃的鉆頭（圖66）。6.1.6.3無(wú)定心尖鉆頭non-centringdrill鉆尖工作部分無(wú)定心尖鉆頭（圖63、圖72）。6.2鉆頭結(jié)構(gòu)要素6.2.1軸線axis鉆頭軸向的中心線。6.2.2切削部分cuttingpart刀具上直接參加切削的部分，由切削刃（包括刀體部分）、前面和后面組成。6.2.3鉆尖部point由切削刃、后面、前面、橫刃或定心尖構(gòu)成的部分總稱鉆尖（圖63、圖65）。GB/T14897－XXXX6.2.4刀尖outercorner為鉆頭外圓和切削刃的交點(diǎn)（圖63、圖65）。6.2.5橫刃chiseledge兩個(gè)后面的交線（圖63）。6.2.6周齒peripheralcuttingedge在外圓周上的切削齒（沉割刃）（圖65）。6.2.7刃背棱heel由溝槽和刃背相交而形成的棱。6.2.8刃帶margin在后面上不帶后角的部分。6.2.9刃背bodyclearance為避免鉆頭外圓在切削過(guò)程中與工件摩擦而形成的間隙面（圖63）。6.2.10溝槽flute在鉆頭鉆身上開(kāi)出的槽，用于容屑和排屑（圖63、圖66、圖67）。6.2.11槽尾cuttersweep在加工鉆頭溝槽完了退刀時(shí)，在溝槽未端形成的與刀具形狀相同的部分（圖63）。6.2.12鉆芯webcore在位于兩容屑槽（包括整個(gè)槽長(zhǎng)）底間的鉆頭中心部分。6.2.13倒錐backtaper為使刀具相對(duì)進(jìn)給運(yùn)動(dòng)退刀和防止拉傷已加工表面而設(shè)計(jì)的反錐度。6.2.14刀片tip指焊接或固定在刀體上的片狀物體，并由它形成刀具的切削部分（圖68）。6.3鉆頭尺寸參數(shù)6.3.1直徑Ddiameter鉆尖外徑的尺寸（圖65、圖72）。6.3.2柄部直徑D1Shankdiameter柄部為圓柱體的圓柱直徑（圖65）。6.3.3全長(zhǎng)Loveralllength通常指從鉆頭刀尖開(kāi)始到柄端止的長(zhǎng)度，在平行于軸線的方向上測(cè)量（圖63、圖65、6.3.4鉆尖長(zhǎng)度Lpbradpointlength通過(guò)鉆尖端點(diǎn)與主切削刃之間的距離（圖65）。6.3.5槽長(zhǎng)lflutelength平行于軸線測(cè)量的溝槽長(zhǎng)度（圖63）。GB/T14897－XXXX6.3.6槽寬Fbflutewidth在垂直軸線截面上橫跨溝槽的兩點(diǎn)間距離（圖63）。6.3.7槽數(shù)Nnumberofflutes構(gòu)成刃溝的數(shù)量。6.3.8刃帶高度cdepthofbodyclearance從鉆頭外圓到刃背面的高度（圖63）。6.3.9鉆芯厚度Wwebthickness在垂直于軸線平面內(nèi)測(cè)量鉆芯的最小尺寸，鉆芯的厚度通常是在頂端測(cè)量。6.3.10芯厚增量Wtwebtaper鉆芯厚度自切削部分向柄部方向漸增的錐度。6.3.11刃帶寬tmarginwidth為垂直于軸線截面上的刃帶寬度（圖63）。6.3.12柄長(zhǎng)l1shanklength平行于軸線測(cè)量的柄部長(zhǎng)度（圖63）。6.3.13導(dǎo)程Slead沿螺旋線繞軸線一周時(shí)，在軸向移動(dòng)的距離（圖63）。6.4角度參數(shù)6.4.1鉆尖角φpointangle鉆頭兩條主切削刃在平行于軸線平面上投影的最大角度（圖63）。6.4.2橫刃斜角θchiseledgeangle側(cè)視時(shí)為鉆頭橫刃和主刃間的夾角（圖74）。6.4.3螺旋角ωhelixangle螺旋線通過(guò)其上的一點(diǎn)的切線與平行于軸線的直線間的夾角（圖63）。6.5精度及形位公差6.5.1鉆芯對(duì)稱度concentricityofweb在垂直鉆頭軸線截面上鉆芯到各溝底長(zhǎng)度值的1/2差值（圖73）。6.5.2切削刃斜向圓跳動(dòng)lipheight旋轉(zhuǎn)鉆頭時(shí)，各切削刃的高度差（圖69）。6.5.3徑向圓跳動(dòng)runout以柄部為基準(zhǔn)旋轉(zhuǎn)鉆頭時(shí)，刃帶的跳動(dòng)量。6.5.4鉆頭直徑尺寸公差dimensionaltoleranceofdrilldiameter允許鉆頭直徑尺寸的變動(dòng)量。6.5.5鉆頭直線度linearityerrorofdrill鉆頭圓柱體的軸線必須位于直徑為公差值t的圓柱面內(nèi)。GB/T14897－XXXX6.6方鑿鉆6.6.1方鑿鉆結(jié)構(gòu)要素6.6.1.1方鑿鉆squarechiseldrill由鉆頭和空心鑿刀組合而成的一種復(fù)合刀具（圖83）。6.6.1.2鉆頭drill由柄部、切削部分和鉆尖部等組成，用于鉆削各種圓形的通孔和盲孔，按切削部分可分為蝸旋鉆頭和螺旋鉆頭。6.6.1.3蝸旋鉆頭augerdrill鉆頭切削部分是圓柱形桿體，圍繞其桿體繞出一條螺旋棱帶。棱帶在端部構(gòu)成一條切削刃口。在端部的另一條切削刃是很短僅一圈的螺旋棱帶線構(gòu)成的（圖84）。6.6.1.4螺旋鉆頭helixdrilla.鉆頭切削部分是在圓柱桿上按螺旋線開(kāi)出兩條方向相反的半圓槽，這半圓槽在端部形成兩條切削刃（圖85a）。b.鉆頭切削部分是在圓柱桿上按螺旋線開(kāi)出一條槽，這槽在端部形成一條切削刃（圖85b）。6.6.1.5空心鑿刀hollowchisel由柄部、臺(tái)肩、切削部分、出屑口和分屑槽組成，用于將圓孔切成方孔（圖86）。6.6.2空心鑿刀結(jié)構(gòu)要素的結(jié)構(gòu)要素6.6.2.1柄部shank用于把空心鑿刀夾持在機(jī)床上的部分（圖86）。6.6.2.2切削部分cuttingpart包括直方刀片和切削刃，擔(dān)負(fù)主要的切削工作。6.6.2.3直方刀片chisel用于將圓孔切成方孔端面呈正方形（圖86）。6.6.2.4切削刃（刃口）cuttingedge在空心鑿刀的端部的圓錐形表面具有短棱邊的刃口，刃口形狀為雙曲線的一部分（圖6.6.2.5臺(tái)肩recess介于直方刀片和柄部之間的部分（圖86）。6.6.2.6出屑口chipsexit在空心鑿刀的切屑刃和臺(tái)肩之間留有一個(gè)或多個(gè)開(kāi)口長(zhǎng)槽，用以排出切屑（圖86）。6.6.2.7分屑槽chipbreaker在空心鑿刀壁上，位于直方刀片內(nèi)對(duì)角線上，應(yīng)開(kāi)有四道表面經(jīng)加工的棱形槽（圖86）。GB/T14897－XXXX6.6.3空心鑿刀角度參數(shù)與尺寸參數(shù)6.6.3.1錐頂角Фcone-apexangle通過(guò)軸線的圓錐形母線組成的角度（圖86）。6.6.3.2斜角(λ)bevelangle直方刀片的寬度沿柄部方向略為減少，其單邊與水平面形成的傾角（圖86）。6.6.3.3空心鑿刀長(zhǎng)度lhollowchisellength通過(guò)刃口四周端點(diǎn)并垂直于軸線的面與通過(guò)柄端并垂直于軸線的面之間的距離（圖86）。6.6.3.4直方刀片邊長(zhǎng)acuttingedgelength空心鑿刀直方刀片端面是正方形，其邊長(zhǎng)為直方刀片邊長(zhǎng)（圖86）。6.6.3.5柄部直徑dshankdiameter柄部為圓柱體的圓柱直徑。6.6.4空心鑿刀的精度及形位公差6.6.4.1直方刀片邊長(zhǎng)尺寸公差dimensionaltoleranceofcuttingedgelength允許直方刀片邊長(zhǎng)尺寸的變動(dòng)量。6.6.4.2柄部直徑尺寸公差dimensionaltoleranceofshankdiameter允許柄部直徑尺寸的變動(dòng)量。6.6.4.3柄部徑向圓跳動(dòng)公差circlerun-outofshank柄部圓柱面繞基準(zhǔn)軸線作無(wú)軸向移動(dòng)回轉(zhuǎn)時(shí)，在任一測(cè)量平面內(nèi)的徑向跳動(dòng)量均不得大于公差。6.6.4.4四角刃尖等高度toleranceofchiselpointlength四角刃尖在垂直軸心的同一平面內(nèi)的高度差。6.7其它術(shù)語(yǔ)6.7.1右旋right-handcuttingdrill從鉆頭柄部一端觀察時(shí)，鉆頭相對(duì)于工件作順時(shí)針?lè)较蛐D(zhuǎn)（從鉆尖一端觀察時(shí)則為逆時(shí)針?lè)较蛐D(zhuǎn)）。6.7.2左旋left-handcuttingdrill從鉆頭柄部一端觀察時(shí)，鉆頭相對(duì)于工件作逆時(shí)針?lè)较蛐D(zhuǎn)（從鉆尖一端觀察時(shí)則為順時(shí)針?lè)较蛐D(zhuǎn)）。6.7.3鉆削深度depthofcut待加工面和已加工面之間的距離。6.7.4盲孔blindhole加工孔為不通孔。GB/T14897－XXXX圖63直柄麻花鉆圖64細(xì)直柄圖65木工扁鉆GB/T14897－XXXX圖66無(wú)沉割刃鉆頭圖67有沉割刃鉆頭圖68焊接刀片的硬質(zhì)合金鉆頭圖69切削刃斜向圓跳動(dòng)示意圖GB/T14897－XXXXGB/T14897－XXXXGB/T14897－XXXX7索引7.1中文術(shù)語(yǔ)索引A安裝面2.2.6B刨刀刨刀成組質(zhì)量差4.3.6刨刀后面粗糙度4.3.5刨刀厚度H4.2.3刨刀寬度B4.2.2刨刀前面粗糙度4.3.4刨刀長(zhǎng)度L4.2.1扁柄5.2.7柄5.2.5柄部2.2.2柄部徑向圓跳動(dòng)公差6.4.2.3柄部長(zhǎng)度l05.3.9柄部直徑d5.3.8柄部直徑（D1）6.3.2柄部直徑尺寸公差6.4.2.2柄尾帶螺紋的鉆頭6.1.4.3柄銑刀5.1.3.2柄長(zhǎng)l1撥料3.7.4C參考系2.4.1槽寬Fb6.3.6槽數(shù)N6.3.7槽尾槽長(zhǎng)l6.3.5側(cè)面2.2.15側(cè)刃S'2.2.20長(zhǎng)刃刨刀GB/T14897－XXXX車削刀具成形刀具成形銑刀5.1.4.11成組配重5.4.4吃刀量a齒槽3.2.15齒槽底3.2.16齒槽底輪廓形狀3.4.4齒槽底線3.2.19齒槽寬度f(wàn)3.5.7齒槽圓弧半徑r3.5.6齒側(cè)面3.2.23齒側(cè)刃3.3.3齒頂部3.2.21齒頂部輪廓形狀3.4.6齒頂徑向圓跳動(dòng)3.6.3齒高h(yuǎn)3.5.8齒根部3.2.22齒根圓弧3.2.17齒根圓弧圓心線3.2.20齒橫刃3.3.2齒后角α3.5.20齒后面齒后面輪廓形狀3.4.3齒尖3.3.4齒尖倒棱長(zhǎng)度bc3.5.18齒尖線3.2.18齒尖圓弧半徑rc3.5.17齒節(jié)距e1,e2…齒距e5.3.13齒距t齒棱3.2.27齒棱高h(yuǎn)k3.5.9齒前角齒棱3.2.27齒棱高h(yuǎn)k3.5.9齒前角(γ)3.5.19齒前面3.2.13齒前面輪廓形狀3.4.2齒刃3.3.1齒數(shù)Z5.3.15齒楔齒楔角(βt）3.5.21齒形誤差5.4.2出屑口6.2.6D帶孔銑刀5.1.3.1帶緊固槽的刨刀4.1.2.4待加工表面2.7.1單位切削功K單位切削力P2.6.13刀背直線度4.3.2刀齒厚度h4.2.5刀齒寬度b4.2.4刀尖2.2.23刀具表面2.2.8刀具尺寸2.2.29刀具工作參考系2.4.3刀具角度2.5.1刀具角度間關(guān)系2.5.1.4刀具靜止參考系2.4.2刀具廓形2.2.27刀具耐用度T2.7.9刀具壽命（Tc）2.7.10刀具軸線2.2.4刀具總扭矩M2.6.2刀具總切削力2.6.1刀片3.2.24刀片直線度5.4.1刀體2.2.1刀楔2.2.7刀刃直線度4.3.1導(dǎo)程S5.3.16倒角刀尖2.2.25倒錐6.2.13地板塊銑刀5.1.4.7第二齒后面3.2.29第二后面Aα2第二前面（Aγ2）第一齒后面3.2.28第一齒后面長(zhǎng)L3.5.10第一后面Aα12.2.13第一前面（Aγ1）2.2.10動(dòng)力遇角φ2.5.6端刃2.2.21端頭緊固槽與側(cè)面距離4.2.9短刃刨刀4.1.3.1b對(duì)焊鉆頭6.1.2.2多齒尖的鋸齒3.2.30多齒尖的鋸齒輪廓形狀3.4.5F法平面Pn2.4.2.3方鑿鉆分屑槽6.2.7封邊機(jī)銑刀5.1.4.6副齒高h(yuǎn)1,h2…3.5.13G高速鋼刨刀4.1.1.3高速鋼刀具高速鋼銑刀5.1.1.3高速鋼鉆頭6.1.1.3工作后角αe高速鋼鉆頭6.1.1.3工作后角αe2.5.2.2工作基面Pre2.4.3.1工作角度2.5.2工作角度間關(guān)系2.5.2.4工作平面Pfe2.4.3.2工作平面中合成切削運(yùn)動(dòng)方向上的分力2.6.4工作前角γe2.5.2.1工作切削平面Pse2.4.3.3工作切削刃2.2.22工作楔角(βe）2.5.2.3工作正交平面Poe2.4.3.4功率P2.6.10溝槽6.2.10固定孔3.2.3過(guò)渡表面2.7.3H焊接刨刀4.1.2.3焊接刀具焊接刀片鉆頭6.1.2.3焊接銑刀5.1.2.3合成切削速度ve2.3.9合成切削運(yùn)動(dòng)2.3.7合成切削運(yùn)動(dòng)方向2.3.8合金工具鋼刨刀4.1.1.2合金工具鋼刀具合金工具鋼銑刀5.1.1.2合金工具鋼鉆頭6.1.1.2橫截鋸齒橫刃6.2.5橫刃斜角θ6.4.2后角α2.5.1.2后面Aα后面截形2.2.17后面磨損VB2.7.8J機(jī)夾式銑刀5.1.2.2基本尺寸5.3.2基面Pr2.4.2.1基面Pr3.2.6假定工作平面Pp3.2.7鍵槽孔5.2.4接觸角φ02.5.7緊固槽寬度4.2.7緊固槽深度4.2.6緊固槽中心距4.2.8進(jìn)給功率Pf進(jìn)給力Ff2.6.6進(jìn)給量f2.3.10進(jìn)給速度vf2.3.6進(jìn)給運(yùn)動(dòng)2.3.4進(jìn)給運(yùn)動(dòng)方向2.3.5頸部5.2.8頸部長(zhǎng)度l1頸部直徑d15.3.10徑向力FcN2.6.9徑向圓跳動(dòng)6.5.3鋸背3.2.8鋸齒3.2.9鋸齒輪廓形狀3.4.1聚晶金剛石刨刀4.1.1.5聚晶金剛石刀具鋸料3.2.25鋸料寬度St3.5.16鋸片端面圓跳動(dòng)3.6.4鋸片直徑D3.5.1鋸切刀具鋸片直徑D3.5.1鋸切刀具鋸身3.2.1鋸身厚度a3.5.5鋸條橫向直線度3.6.5鋸條寬度B3.5.4鋸條長(zhǎng)度L3.5.3K可